Анализ деятельности ЗАО "Рязанская нефтеперерабатывающая компания"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

рязанский нефтеперерабатывающий завод продукция

Введение

1. История развития предприятия

2. Базовая структура завода по состоянию на 2013 г.

3. Сохранность продукции

Заключение

Отзыв руководителя



Введение

Рязанская нефтеперерабатывающая компания - самое мощное предприятие региона, имеющее передовое, современное производство в отечественной нефтеперерабатывающей отрасли.

Завод введен в эксплуатацию с 19 октября 1960 году и был спроектирован на работу по топливно-масляной схеме. В 2013 году ЗАО "РНПК" вошла в группу лиц ОАО "НК "Роснефть". В настоящее время "Роснефть" - лидер российской нефтяной отрасли и одна из крупнейших публичных нефтегазовых компаний мира. Основными видами деятельности "Роснефти" являются разведка и добыча нефти и газа, производство нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также сбыт произведенной продукции. Компания включена в перечень стратегических предприятий России.

В целях улучшения управляемости, повышения прозрачности, увеличения конкурентоспособности на международных рынках и привлечения инвестиций в РНПК разработана система управления качеством, энергоэффективностью, промышленной безопасностью, охраной труда и охраной окружающей среды.

Важным этапом работы по повышению уровня качества, энергоэффективности, охраны окружающей среды, промышленной безопасности и охраны труда стала разработка интегрированной системы менеджмента. Эта система обеспечивает непрерывный и целенаправленный процесс воздействия на качество, энергоэффективность, окружающую среду, промышленную безопасность, охрану труда и включает в себя комплекс мер правового, организационного, технического, экономического, информационного, образовательного и социального характера, направленных на предупреждение, предотвращение и ликвидацию аварий на опасных производственных объектах.



1. История развития предприятия

19 октября 1960 г. - пуск Рязанского НПЗ - получены первые нефтепродукты.

1960-66 гг. Введены в эксплуатацию более 10 установок (4 установки АВТ - 1,2,3,4, установка производства битума, установки термокрекинга, каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, газофракционирущая установка и т.п).

1967-68 гг. Введены в эксплуатацию установка каталитического крекинга, маслоблок, комбинированная крупнотоннажная установка подготовки и первичной переработки нефти АТ-6.

1969-92 гг. Построено и модернизировано более 20 установок, в т.ч. установка чёткой ректификации бензинов, установка производства присадок.

1993 г. Реконструкция установки серной кислоты по технологии компании "Халдор Топсе". Первое внедрение РСУ на заводе. Снижение выбросов в атмосферу: SO2 до 1000ppm, SO3 до 5ppm

1993-96 г. Объемы переработки упали более чем в три раза, кризис неплатежей.

1995 г. Вхождение предприятия в состав холдинга ОАО "ТНК".

1997 г. Смена руководства холдинга ТНК, загрузка завода в 1998г. выросла на 82%.

2001 г. Завершение реконструкции установки каталитического крекинга, мощность установки увеличена более чем в 2 раза.

2002 г. Ввод установки точечного налива светлых нефтепродуктов ELIN, котельной, переоборудование установки "Детол" под процесс среднетемпературной изомеризации, реконструкция установки АВТ-4.

2003 г. ЗАО "РНПК" - часть новой Компании - ТНК-ВР.

2005-2006 гг. Введены в эксплуатацию установки производства серной кислоты, гидроочистки ВГО, производства водорода, химводоподготовки, установка сернокислого алкилирования. В августе 2006 года на заводе освоено производство автобензинов марки Ultimate с октановым числом 95 и 98. Сертификация предприятия по трем стандартам систем менеджмента ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.

2007 г. Проведен крупнейший в истории завода комплексный капитальный ремонт с одновременной остановкой 17 установок (ранее одновременно останавливалось не более 8 установок).

2008 г. Завершение реконструкции установки Л-24/6, в результате которой начато производство малосернистого дизельного топлива стандарта Евро-5 (содержание серы не более 10 ppm).

2009 г. Успешно проведен комплексный остановочный ремонт. Учитывая опыт комплексного ремонта 2007 г., удалось сократить сроки ремонта на 2 дня. Проведена модернизация установки Висбрекинга с целью сокращения потребления присадки-поглотителя сероводорода.

2010 г. Объем переработки составил 15,87 млн. тонн в год.

2011 г. Объем переработки составил 16,61 млн. тонн в год.

Перевод первого комплекса установок на трехлетний межремонтный пробег.

В РГРТУ открыта специальность по направлению 240100 "Химическая технология". Область деятельности выпускников: разработка, проектирование, эксплуатация и совершенствование технологии переработки углеводородного сырья.

2012г. На трехлетний межремонтный пробег переведены дополнительно 9 установок.

ЗАО "РНПК" одной из первых в России перешло на выпуск автобензинов Аи-95 и Аи-98 стандарта Евро-5.

На базе РГРТУ начинает работу Школа юного химика.

Завод перевыполнил годовой план по освоению инвестиций. Реализовано более 200 проектов технического развития предприятия.

21 марта 2013 г. Завершение сделки ОАО "НК "Роснефть" по приобретению ТНК-ВР International, включение ЗАО "РНПК" в состав ОАО "НК "Роснефть".

В августе 2006 года ЗАО "РНПК" успешно прошла сертификацию на соответствие международным стандартам ISO 9001 "Системы менеджмента качества", ISO 14001 "Системы экологического менеджмента" и OHSAS 18001 "Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности". При разработке интегрированной системы менеджмента (СМ) использовался процессный подход, базовым является стандарт ISO 9001.

В марте 2010 года предприятие сертифицировалось по международному стандарту AS/EN 9100 "Система менеджмента качества в области производства авиационных топлив"

В октябре 2013 года на предприятие успешно внедрена и сертифицирована система энергетического менеджмента в соответствии с международным стандартом ISO 50001 "Системы энергоменеджмента".

2. Базовая структура завода по состоянию на 2013 г.

На данный момент на предприятии создана интегрированная система менеджмента качества, энергетического менеджмента, экологического менеджмента, менеджмента профессиональной безопасности и здоровья.

Производственные мощности включают в себя:

• 5 установок первичной переработки нефти;

• установку четкой ректификации бензина;

• 5 установок каталитического риформинга;

• 2 установки гидроочистки дизельного топлива;

• установку гидроочистки авиационного керосина;

• комплекс установок ВГО (4 установки);

• установку каталитического крекинга (FCC);

• висбрекинг;

• газофракционирующую установку;

• установку по производству серной кислоты;

• установку изомеризации;

• установку по производству битумов;

ИТОГО: 25 установок

3. Сохранность продукции

В рамках действующей СМК предусмотрены процессы по обеспечению сохранности продукции в ходе внутренней обработки.

Все продукты обращаются и хранятся в соответствии с принятыми правилами безопасности таким образом, чтобы риск повреждения или порчи был минимальным.

Погрузочно-разгрузочные работы на предприятии выполняются в соответствии с требованиями стандартов и правил по охране безопасности труда при погрузочно-разгрузочных работах.

Стационарные погрузочно-разгрузочные пункты оснащены специализированными устройствами для механизированной погрузки и выгрузки. Складские помещения и площадки для хранения, складирования оборудования и товарно-материальных ценностей постоянно подготовлены к приему и отправке грузов, обеспечены простейшими приспособлениями: трапами, сходнями, талями, тележками, носилками и т.д.

Нефть, нефтепродукты и реагенты, поступающие на завод, транспортируют по магистральным трубопроводам, автотранспортом, а также в железнодорожных цистернах.

Материалы и оборудование на базу предприятия доставляются железнодорожным и автомобильным транспортом.

Перемещение сырья, компонентов и готовой продукции между подразделениями на территории предприятия происходит при помощи перекачивающего оборудования по сети трубопроводов. Руководители и сотрудники соответствующих подразделений отвечают за правильное транспортирование их в резервуары, предназначенные для соответствующего продукта.

Внутренние перевозки материалов и оборудования осуществляются транспортом аутсорсера. Доставка и отгрузка материалов и оборудования на объекты осуществляется транспортом аутсорсера.

Любые перемещения по складам/хранилищам регистрируются для того, чтобы убедиться, что нет ошибочного перемещения и что местонахождение любого продукта на складах/хранилищах известно в любое время.

Нефть, нефтепродукты, реагенты на предприятии хранятся в металлических резервуарах, емкостях с защитным покрытием, удовлетворяющим требованиям ГОСТ 1510. Каждый резервуар предназначен для конкретного вида продукта и имеет свой порядковый номер.

Хранение нефтепродуктов, сжиженных газов, серной кислоты до отгрузки потребителям осуществляется в резервуарном парке товарно-сырьевого цеха №11, битума в цехе №1.

На складах осуществляется ежедневный мониторинг условий хранения. Ведутся соответствующие записи. Товарно-сырьевые резервуары и продуктопроводы поддерживаются в соответствии с требованиями посредством регламентных инспекций, чисток и ремонтов, о чем выдуться соответствующие записи.

Сохранность продукции, включает обеспечение:

§ очистки, защиты обнаружения и удаления инородных тел путем производства в замкнутом цикле и осуществления фильтрации в соответствии с проектной документацией;

§ специальных мер по обращению с продукцией и опасными материалами, согласно паспортам безопасности, производственным инструкциям и инструкциям по охране труда;

§ маркировки, включая этикетки безопасности, аварийные карточки и знаки ООН.

Порядок отгрузки нефтепродуктов подробно описан в КП/РП "Получение сырья, реагентов, компонентов и отгрузка готовой продукции". Функции планирования отгрузки, оформления отгрузочной документации, организации и управления маневровыми работами на железнодорожных подъездных путях Общества осуществляет рязанский филиал ЗАО "РН - Транс". Порядок взаимодействия определен в вышеуказанном процессе и договорных документах.

Порядок взаимодействия ОАО "НК "Роснефть" с ОАО "РЖД" и ответственность за сохранность продукции устанавливается в договорах на оказание услуг.



Заключение

Приняла участие в сборе и обработке информации по результативности процессов ИСМ, а именно обработка информации, подсчет количественных данных по мероприятиям и статусу их выполнения, формирование презентаций к техническому совещанию, проходящему под руководством предприятия именуемый как "День качества". 05.02.2014 присутствовала на совещании по анализу со стороны руководства, вела записи по ходу совещания и документально их оформила с целью включения в сводный протокол. Проанализирована справочная информация по описанию интегрирования системы качества на предприятии.

Составила перечень предложений по доработке документа "Руководство по качеству". Подготовила новую версию данного документа.

Дополнительно к заданию была проведена работа по оптимизации документооборота отдела. Работа в системе АРМ (автоматическое рабочее место). Подготовлено и оформлено на списание документационная отчетность за период с 2005-2011 гг. Проведено запланированное посещение промышленной площадки, а именно выезд с группой аудиторов на объект завода (установка АВТ-4). Почерпнула знания о регламенте проведения внутреннего аудита и его конечной цели. Оформила документацию о аудите, включая чек-лист проверки установки АВТ-4. Подготовлен проект отчета для предоставления высшему руководству. Также при посещении промышленной площадки инженерами-технологами отдела управление бизнес процессами и системы менеджмента проведена вводная экскурсия по объектам завода.



Отзыв руководителя

При прохождении практики раскрыла навыки соответствующие выбранной специальности, легко обучаемая работе как в новой среде так и с новыми программами.

Практика пройдена на отлично.

Размещено на Allbest.ru