Увеличение производственных мощностей производства упаковки из гофрокартона на ЗАО "Фамадар Картона Лимитед"

Производство упаковки в количестве N < (100 - 300) шт. можно отнести к единичному, в количестве N > (1 - 1,5) млн. шт. - к массовому, в остальных случаях - к серийному (рис. 2.5).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2.5 - Классификация упаковочных производств по организационной форме

Необходимое количество материала для производства рассчитанного количества упаковки N можно определить из соотношения

Р = N?k? Р_у

где Р - вес материала для производства упаковки;

k - коэффициент потерь, связанный с коэффициентом использования материала;

Р_у - вес материала одной упаковки.

В случае производства упаковки из листовых материалов их требуемое количество можно выразить в единицах площади:

S = N?k?S

где

S - общая площадь листового или пленочного материала для производства упаковки;

S - площадь заготовки (раскроя) одной упаковки.

Для упаковки из бумаги и картона значения P и S связаны соотношением

P=S?g

где g - масса 1 м? бумаги или картона.

По совокупности заданных и рассчитанных технических показателей, основные из которых рассмотрены выше, определяют технологическую схему и организационную форму производства. Для них выбирают основное и вспомогательное оборудование.

Базой при расчете необходимого количества основного и вспомогательного оборудования для выполнения годовой производственной программы предприятия являются нормативные величины:

годовой фонд времени работы соответствующей машины, станка, автомата;

нормы времени и выработки на различные процессы производства упаковки.

Годовой фонд времени работы соответствующей машины, автомата включает время на монтаж и приладку необходимых форм и приспособлений, время на вывод этого оборудования в рабочий режим и время на основную работу, когда осуществляется непосредственное производство упаковки. Поэтому при определении загрузки оборудования необходимо рассчитывать все три этих элемента времени.

2.3 Процесс организации упаковочного производства

Любой производственный процесс имеет определенную организационную форму. Под этим понимается конкретный для данных условий характер взаимодействия всех структурных элементов производства, которые отображают внутренние отношения элементов процесса. Организационная форма процесса зависит от номенклатуры выпускаемой продукции, ее количества, используемого оборудования и режима его работы, вида и форм потребляемых ресурсов (упаковочных материалов, упаковываемого продукта, энергии и др.), а также ряда экономических и социальных факторов.

В общем случае организованная форма реального производственного процесса имеет сложную разветвленную структуру, что не позволяет отнести ее к какому-то конкретному типу. Только в отдельных случаях, например, при изготовлении изделий в большом количестве при определенных условиях можно говорить о конкретной форме организации. На практике производство относят к какой-то форме обычно на основании учета характера производства доминирующего вида продукции.

Элементы производственной единицы имеют три группы свойств: качественные, количественные и временные, которыми они взаимодействуют с аналогичными свойствами других элементов, формируя организационную структуру процесса. Отсюда имеем следующие признаки, характеризующие организационную форму производства: 1) одно- или многономенклатурное; 2) единичное или серийное; 3) непоточное или поточное.

Оптимизация производственного процесса может рассматриваться с позиции входа ТС и позиции выхода. В первом случае наиболее важными являются свойства производственного процесса как потребляющего элемента, т.е. лимитирующими с точки зрения требуемого функционирования процесса являются те или иные свойства преобразующей технологической системы, а свойства выхода гарантированно обеспечиваются с большим запасом.

Во втором случае определяющими становятся параметры выхода, т.е. производящие свойства процесса. Здесь в качестве критериев могут быть избраны параметры любого из структурных элементов производственного процесса.

Каждый из элементов процесса характеризуются качественными, количественными, временными и экономическими показателями. В любом конкретном случае критериальными могут оказаться параметры любой из этих групп. Это зависит от того, под каким углом рассматривается функционирование процесса.

В общем случае в каждую группу показателей входят несколько параметров. Например, качественные показатели изделия включают точностные параметры размеров, относительного положения, формы изделия, качество получаемой поверхности и др. Однако критериальным может быть только один показатель.

Всему множеству вариантов систем критериев и ограничений может быть поставлено в соответствие множество реальных производственных ситуаций. Рассмотрим в качестве примеров некоторые из них.

К максимализации функционального значения качественного показателя можно прибегать тогда, когда он имеет форму абсолютной положительной величины, а ограничениями являются технологические возможности.

Вариант, когда стремятся к минимизации качественного показателя - при исследовании (экспериментальный режим работы) устанавливают режим, при котором технологическая система способна обеспечивать какое-то минимальное значение контролируемого параметра.

Выбор критериального параметра из групп количественных показателей осуществляют, когда некоторая номенклатура изделий подлежит серийному изготовлению. В этом случае количество упаковываемых изделий какого-либо наименования желательно получить максимальным или минимальным при определенных ограничениях по номенклатуре (например, по массе).

Временной показатель может быть критерием, когда требуется минимизировать время упаковки по причине того, что оно является «узким местом» в производственной цепочке.

Важно отметить вопрос о стоимостных критериях в виде себестоимости, приведенных затрат, прибыли и др.

Проблема создания эффективного производственного процесса связана с необходимостью учета большого количества факторов, условий и ограничений. Разнообразие практических ситуаций настолько велико, что обуславливает отсутствие какого-то единого алгоритма для построения технологической структуры процесса с заданными свойствами. Все процессы различны по своей физической природе и сложности, имеют общие структурные аналоги своего строения и типовые системы внутренних отношений. Кроме того, система внутренних связей также имеет определенную единую для любых процессов структуру. Поэтому необходим поиск принципов и общих рекомендаций для целенаправленного формирования определенных свойств процессов или для реализации текущего контроля за характером принимаемых последовательных решений. Принципы создания процессов:

любое производственное подразделение должно рассматриваться, с одной стороны, как единый, интегральный элемент, включающий происходящие в нем процессы. С другой стороны, важно, чтобы каждый процесс воспринимался как элемент более крупного процесса. Это необходимо для формирования внешних связей, определяющих характер взаимодействия данного процесса с другими процессами;

необходимо определять полное содержание понятия «выход процесса». Имеется в виду номенклатура основной и дополнительной продукции по всему спектру ее показателей, перечень всех побочных продуктов функционирования данного процесса и соответствующих им характеристиками. Это связанно с вопросами безотходной технологии, вторичного сырья и экологии и др.;

определяется место данного процесса в производственном процессе данного подразделения, а также характер его основной продукции по отношению к продукции указанных процессов. Это может быть технологический процесс цеха, участка, оборудования или данного автономного производства. Продукция может быть основной, окончательной, товарной или комплектующей, а также дополнительной;

определяется степень автономности данного производства: организационная, технологическая, экономическая, социальная, что необходимо для внутренней структуры данного производства;

определяется спектр внешних связей данного процесса и их характер, а также принципы их реализации;

формируется система внутренних и внешних показателей, характеризующих данный процесс в соответствии с его технико-организационным иерархическим уровнем, что важно для построения системы технических, организационных и экономических показателей, регламентирующих вход и выход процесса. Это является основой гарантии качества функционирования данного процесса как поставщика своей продукции на вход другого процесса при одновременной такой же гарантии получения качественной продукции на свой вход от предшествующего процесса;

определяется характер исходных элементов и организационных принципов, на основании которых будет строиться данный процесс.

Важным является вопрос о принципах построения технологической структуры процесса. Возможны два варианта. Первый состоит в разделении всего объема работы на определенные этапы и в последовательной их реализации. Второй - это совмещение во времени всех необходимых методов технологического воздействия на исходный продукт. Это так называемый последовательный, или дифференцированный, и параллельный, или интегральный принципы технологической организации процесса.

Номенклатура элементов упаковочного процесса. Номенклатура - это состав оригинальных упаковочных изделий, подлежащих изготовлению в данном производственном подразделении. При организации производственного процесса важно правильно соотнести понятия номенклатуры с понятием предмета производства. Для этого необходимо ввести показатели номенклатуры, характеризуемые качественными, количественными и временными показателями. Возможны две формы задания показателей. Первая состоит в том, что заданы список изделий, количество и срок упаковки каждого изделия. Во второй форме изложен временной показатель: указывается срок выполнения по всей номенклатуре.

Вопрос о соответствующем подборе значений указанных показателей возникает при организации нового производства, формировании сменных заданий и текущих номенклатурных изменений в составе изделий данного производства. Изделия имеют разную форму, размеры и массу, а также производятся в различном количестве. Они так же требуют различных методов технологического воздействия и их последовательности, разной квалификации рабочих и др.

При формировании номенклатуры изделий необходимо учитывать:

потребность смежных предприятий и возможности сбыта продукции;

характер и наличие побочных продуктов основного производства;

совместимость технологий номенклатурных единиц и общий потенциал производственных сил и др.

Управление процессом производства. Среда, в которой функционирует производственный процесс, постоянно меняется. Меняются и показатели входа. Поэтому на выходе процесса тоже происходит рассеяние показателей. До тех пор, пока последние находятся в допустимых пределах, ход процесса считается нормальным. Но иногда наступает момент, когда необходимо вмешательство, т.е. регулирование, управление процессом.

Управление сводится к следующей схеме: получают информацию о текущем значении контролируемого параметра, сравнивают его с заданным значением и в зависимости от результата сравнения воздействуют на ход процесса в требуемом направлении до тех пор, пока его функционирование не войдет в заданную норму.

Возможны два способа управления. Прямой, когда контролируется тот параметр, по которому и осуществляется регулирование. Косвенный, когда регулируют параметр, функционально связанный с интересующим показателем процесса.

Механизация и автоматизация производства являются естественными процессами совершенствования производительных сил, протекающими параллельно и неразрывно с общим процессом взаимодействия общества с природой. Их суть состоит в замене действий человека, т.е. живого труда, адекватными действиями орудий труда. Конкретно - это передача различных функций рабочего соответствующим механизмам, устройствам, агрегатам и целым автоматизированным промышленным комплексам.

Механизация и автоматизация производства включают мероприятия по созданию прогрессивных технологических процессов, проектированию высокопроизводительного и модернизации действующего оборудования, оснастки и инструментов, выполнению различных основных и вспомогательных операций без участия рабочего, а также ряд других мероприятий, так или иначе связанных с производственным процессом.

Необходимость совершенствования форм взаимодействия труда общества определяется физическими и социальными факторами. К первым относятся усложнение производственных процессов, возрастание их интенсивности и комплексности, а также временных режимов функционирования. Ко вторым можно отнести требования к регламентации трудовой деятельности людей в физиологических, психических, социальных и других аспектах. Это, прежде всего, допустимые предельные уровни физических и умственных нагрузок, их интенсивность, а также временной режим деятельности как по продолжительности, так и по времени суток.

Развитие средств механизации и автоматизации и степень их проникновения в ту или иную сферу деятельности человек зависят от научно-технического уровня в данной отрасли производства. Однако существенную, а в ряде случаев и определяющую роль играет социальный заказ общества, направленный на ликвидацию тяжелого физического труда, вредных для здоровья человека условий работы, чрезмерной интенсивности и монотонности действий, а также неблагоприятных в физиологическом и социальном смысле временных режимов трудовой деятельности людей.

Механизация и автоматизация производства - это такие же его свойства, как и производительность, гибкость в самом широком ее понимании, эффективность, а поэтому уровень этих свойств также должен регламентироваться соответствующими показателями.

Тесным образом с автоматизацией производства связана так называемая безлюдная форма организации технологии производства. Потребность в указанном режиме работы производства определяется фактически теми же обстоятельствами, что и его автоматизация, так как именно последняя обеспечивает возможность отсутствия человека при функционировании процесса. Вместе с тем фактор безлюдности накладывает более жесткие требования на целый ряд свойств производственной системы. Прежде всего, она должна быть автоматизирована по полному технологическому циклу. Это предусматривает наличие автоматической системы контроля за текущим ходом технологического процесса с разветвленной структурой его диагностики и прогнозирования. Ко всем механизмам, устройствам и ТС предъявляются повышенные требования к надежности, помехозащищенности, ремонтопригодности, что в конечном итоге должно обеспечить требуемый уровень эффективности производства.

Безотходная технология и экология производства. Естественный процесс развития сферы производства приводит к все более интенсивному и, что особенно важно, избирательному использованию продуктов природы. Избирательность связана с формированием понятия «отходы производства». При этом нередко отход отождествляется с понятием бесполезного для дальнейшего использования побочного продукта производства. В этой связи заметим, что с точки зрения естественных законов взаимодействия предметов и явлений в природе не существует отходов. В основе этого лежат законы сохранения материи и энергии. Естественные процессы взаимодействия как бы внутренне замкнуты.

Проблема хранения отходов и их утилизации приобрела глобальные масштабы. Изоляция, складирование, хранение отходов требуют огромных материальных затрат, а часто приобретают характер серьезной экологической проблемы. В связи с этим вопросы безотходной технологии, а также режимов функционирования производств по замкнутому технологическому циклу приобретают особенно актуальное значение.

Рассматривая прикладной характер проблемы безотходности производства, понятие «отход» для конкретной производственной системы должно иметь следующий смысл. Отходом считается то, что при имеющихся технологических возможностях производства не может быть переведено или экономически нецелесообразно переработать в некоторый продукт, имеющий потребительную стоимость. Отходы данного производства в принципе могут быть исходным продуктом для другого производства, а вопрос о глубине переработки исходного продукта на каждом предприятии должен ставиться в оптимизационном плане. Это значит, что получение отходов также должно планироваться в возможно наилучшем виде, форме для дальнейшего использования на данном или другом предприятии.

Для грамотного решения указанной проблемы на каждом производстве должен составляться полный перечень отходов или в общем случае побочных продуктов производственного процесса. Это могут быть различные остатки материалов, некомплектные элементы, технологические жидкости, газы и др. В известной мере сократить номенклатуру отходов на данном производстве позволяет продуманный по номенклатуре выпуск дополнительной продукции. Большие резервы в этом плане имеет и налаженная система взаимных поставок предприятий на основе принципов кооперирования.

Выводы. Стратегическое управление производством - это процесс воздействия управляющей подсистемы предприятия на производственную подсистему с целью обеспечения поддержания динамического равновесия между требованиями внешней среды, стратегическими целями предприятия, производственными ресурсами предприятия в долгосрочном периоде.

Производственный процесс - это совокупность действий, связанных с функционированием данного производственного подразделения. Любое производство имеет иерархическую структуру, а следовательно, и процессы, происходящие в нем, также должно иметь аналогичную структуру.

Проблема создания эффективного производственного процесса связана с необходимостью учета большого количества факторов, условий и ограничений. Разнообразие практических ситуаций настолько велико, что обуславливает отсутствие какого-то единого алгоритма для построения технологической структуры процесса с заданными свойствами.

3. Разработка проекта производственного плана изготовления новой упаковочной тары

3.1 Краткое содержание проекта

Целью проекта является увеличение производственных мощностей производства упаковки из гофрокартона на ЗАО «Фамадар Картона Лимитед». Данное производство делится на два этапа: непосредственно изготовление гофрокартона и его дальнейшая переработка в гофротару.

Задачи проекта:

развитие ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» на основе новых высоких технологий и внедрения технологического оборудования по производству гофропродукции;

получение прибыли и вывод компании в лидеры;

расширение ассортимента производства высококачественной гофротары для удовлетворения потребностей ликероводочной, пищевой и перерабатывающей промышленности.

В настоящее время существует достаточно большое количество организацией производителей тары из гофрированного картона, но не многие выпускают непосредственно свой гофрокартон. Близкое знакомство с технологией производства и конъюктурой рынка позволяет рассчитывать на срок окупаемости до полугода. Все расчеты, связанные с маркетингом, прогнозом продаж, стоимостью закупки оборудования, включая затраты на пуско-наладочные работы, затраты на аренду, закупку сырья и материалов были получены и сведены воедино в результате исследования данного сегмента рынка.

Тара из гофрированного картона представляет собой вторичную упаковку, состоящую из двух плоских слоев картона и промежуточного слоя - бумаги для гофрирования. Гофрированный картон производится согласно ГОСТ 7376-89 из 3-х и 5-ти слоев картона и 1 слоя бумаги, склеиваемых между собой, причем средний слой (бумага) гофрируется. Ширина выпускаемого полотна (1050 мм и 1260 мм) позволяет выпускать любые типы и размеры ящиков в зависимости от спроса на них. Гофрированный картон, выпускаемый на предприятии, имеет следующие характеристики:

класс 1 - марки: Т 11; Т 12; Т 13; Т 14;

класс 2 - марки: Т 21; Т 22; Т 23; Т 24.

Ящики из гофрированного картона выпускаются в соответствии с ГОСТ 9142-90 и соответствуют всем требованиям данного стандарта, а цены выгодно отличаются от цен на аналогичную продукцию предприятий - конкурентов. Кроме того, положительным моментом для потребителей области является возможность покупки тары мелкими партиями (экономя на складских расходах) на условиях самовывоза автотранспортом или доставка производится на транспорте изготовителя с доплатой за услуги транспорта.

При производстве гофротары используется имеющаяся технология и оборудование. Установка дополнительной линии по производству гофротары и комлпектующего оборудования к ней не нарушит существующей технологии, а позволят углубить переработку гофролиста, увеличить ассортимент и качество выпускаемой продукции. Качество продукции соответствует установленным стандартам, нареканий со стороны потребителей нет.

На предприятии имеется оборудование для удаления отходов производства, выбросы загрязняющих веществ в природную среду не превышают предельно-допустимых. Сертификации производства не требуется.

Планируемое производство будет состоять из следующих участков:

участок приема вторичного сырья (макулатуры) у населения г. Таганрога и юридических лиц;

участок по производству гофрокартона.

участок по производству гофротары.

Согласно требованиям к производственным мощностям, качеству выпускаемой продукции, оперативности перепрофилирования и настройки предполагается приобрести следующее оборудование:

автоматизированную линию для приема макулатуры и преобразования ее в сырье для производства гофрокартона;

линию для производства гофрокартона;

линию для производства упаковки из гофрокартона.

Организация производства только гофроупаковки при предварительных расчетах показала его малую эффективность, что при таких рыночных факторах, как задержка платежей, падение объема сбыта, временная остановка производства на ремонт и пр., приведет производство к убыткам. Более перспективная модель организации производства - это введение в производственный цикл линии по производству гофрокартона. Основной особенностью проекта является его реализация за счет производства собственного сырья для производства гофрокартона. Производство гофроупаковки из готового, покупаемого от сторонних производств, гофрокартона само по себе малоэффективно, так как стоимость сырья очень высока и колеблется в пределах от 8, 00 рублей до 9, 20 рублей за кв. метр.

Основные преимущества, получаемые при производстве собственного гофрокартона, заключаются в следующем:

снижается стоимость сырья для производства гофроупаковки, что значительно увеличивает рентабельность основного производства и делает его высокорентабельным и конкурентным;

производство гофрокартона само по себе является высокорентабельным и высоколиквидным. Цена реализации продукции колеблется от 7,90 руб. до 9,03 руб. за кв. м. за гофрокартон марки Т-23;

при снижении объема производства и продаж гофроупаковки, вплоть до остановки производственной линии по техническим причинам, производство гофрокартона позволит держать предприятие на безубыточном уровне;

производство становится высокоэффективным, высокоприбыльным и устойчивым к рыночным факторам, таким как снижение спроса, задержка платежей, ценовой прессинг конкурентов и т.п.

Маркетинг и сбыт. В условиях бурного развития рыночных отношений немаловажная роль в сбыте продуктов и товаров народного потребления отводится их упаковке и таре. Но краткосрочные торговые связи между предприятиями не позволяют пользоваться дорогостоящей возвратной фанерной тарой. Поэтому тара из гофрированного картона используется повсеместно, где ее характеристики подходят для упаковываемого продукта.

К настоящему времени сложилась устойчивая структура потребления упаковки на мировом рынке по секторам: бумага и картон - 38,4%; твердые пластики - 20,7%; металл - 16%; гибкие пластики - 12.4%; стекло - 6%; другие материалы - 6,5%. Прогноз потребления упаковки на мировом рынке по сегментам следующий: ежегодный рост потребления бумажной и картонной упаковки - 4,2%; жесткой пластиковой упаковки - 6,5%; гибкой пластиковой упаковки - 4,3%; металлической упаковки - 3,0%; стеклянной упаковки - 2,2%. Конечными потребителями продукции упаковочной индустрии являются следующие основные сегменты, которые представлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1 - Основные сегменты конечных потребителей продукции упаковочной индустрии

Сегменты	Объем потребления в 2011 году млн. долл. США)	Прогноз объемов потребления (%)
Пищевая продукция	227,938	4,6
Промышленная продукция	117,745	2,3
Безалкогольные напитки	79,613	4,0
Медицинская продукция	25,588	7,1
Косметическая продукция	18,515	6,4

Российский рынок упаковки значительно отличается от подавляющего большинства национальных рынков таких стран, как США, Япония, Германия, Франция, Канада, Италия и других стран ? лидеров в упаковочной индустрии. Прежде всего, российский рынок упаковки следует отнести к сравнительно молодому, но быстроразвивающемуся рынку. В настоящее время он представляет собой значительную долю мирового потребления упаковки и упаковочных материалов ? Всемирная организация упаковщиков (WPO) относит его к десяти крупнейшим рынкам в мире.

В отношении структуры упаковки, сегментированной по видам материалов, из которых она изготовляется, отмечаем, что по данным маркетинговых исследований («АМИКО»), отечественное потребление упаковочной продукции в настоящее время имеет следующий вид: бумага и картон - 39%, полимеры - 30%, металл - 18%, стекло - 7%, другие материалы - 6%. Российская структура по данным сегментам практически полностью совпадает с мировой структурой.

К основным направлениям развития отечественной упаковочной отрасли следует отнести: стабильность и устойчивость упаковочной индустрии; неуклонный рост объемов производства; расширение номенклатуры упаковочной продукции; дальнейшее развитие международной торговли; относительное снижение доли импорта упаковки.

К глобальным тенденциям развития упаковочной индустрии в Российской Федерации в ближайшее время и в перспективе можно отнести: модернизацию упаковочной индустрии, концентрацию компаний, производящих упаковку и упаковочные материалы; дальнейшее развитие этих компаний за счет реализации организационно-управленческих решений; обострение конкуренции на российском рынке упаковки; расширение иностранных инвестиций в российскую упаковочную индустрию.

Потребителями гофротары являются предприятия Ростовской области: маслозаводы, маргариновые и сухаробараночные комбинаты, кондитерские фабрики, ликеро-водочные заводы, машиностроительные заводы, предприятия легкой промышленности, мебельные комбинаты. За пределами области большой интерес к продукции нашего предприятия проявляет рыбозаготовительная промышленность. Поскольку спрос на гофротару в пределах области после ввода нового оборудования будет удовлетворен только на 18%, нет оснований опасаться снижений объемов из-за отсутствия спроса на продукцию.

Гарантированными потребителями планируемой к выпуску продукции будут являться предприятия г. Таганрога:

ЗАО «НП» Птицефабрика Таганрогская» - 23000 коробов;

ЗАО «Корпорация Глория Джинс» -15000 коробов;

ООО «Боун» - 8 100 коробов;

ИП Мамченко - 5 000 коробов;

ОАО «Волна» - 80 000 коробов;

ОАО «Опт-Пилот» - 52 500 коробов.

Сторонние предприятия, с которыми достигнута предварительная договоренность:

ОАО «Крымский винный завод» -120 000 коробов;

ОАО «Цимлянские вина» - 70 000 коробов;

ОАО «Мясокомбинат «Краснодарский» - 50 000 коробов.

ОАО «Медведовский» мясокомбинат - 450 000 коробов;

Проведены предварительные исследования потребности в данной продукции предприятий ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» и его бизнес-партнеров, получены коммерческие предложения от производителей оборудования и их дистрибьюторов в РФ, проведены предварительные расчеты окупаемости проекта, которые показали его высокую финансовую эффективность. Проведены исследования рынка предполагаемой к выпуску продукции.

Предварительные расчеты проекта по производству гофрокартона и гофроупаковки показали его высокую эффективность.

Стадия проекта. Проект находится на начальном этапе реализации.

3.2 Расчет показателей производственной программы

План обеспечения предметами и средствами труда. Для организации производства гофротары необходимо приобрести следующее оборудование:

линия для производства гофрокартона «WJ-120-2200 D 1», производства «TRANSPACK», Шанхай. Данное оборудование планируется поставить через представительство в г.С. Петербурге. В ходе предварительных переговоров было получено коммерческое предложение на данное оборудование;

линия для производства упаковки из гофрокартона «YKM-SB 3», производства «TRANSPACK», Шанхай. Данное оборудование планируется поставить через представительство в г.С.-Петербурге. В ходе предварительных переговоров также было получено коммерческое предложение на данный комплекс оборудования.

Оборудование: Оборудование доставляется поставщиком оборудования, по отдельному соглашению.

Для получения сырья для производства гофрокартона планируется организовать пункт приема макулатуры у населения и юридических лиц г. Таганрога. Макулатуру планируется доставлять собственным автотранспортом, либо ж/д ветку.

Гарантированность и стабильность поставок, как оборудования, так и сырья будет регламентирована двусторонне подписанными договорами на соответствующих условиях. Нарушение определенных соглашений в рамках этих договоров будет защищено соответствующими штрафными санкциями.

Кроме того, длительное пребывание на рынке и наличие положительной деловой репутации, как у поставщиков оборудования, так и сырья также может служить подтверждением гарантированных и стабильных поставок.

Для минимизации риска срыва ритмичности поставок сырья будет организован склад с недельным запасом. В случае прекращения поставок сырья, весь необходимый объем будет поставляться теми же средствами от резервных поставщиков: ОАО «Эликон» Ростовская обл. Данная схема позволит гарантировать полную защиту от риска срыва сроков или объемов поставок сырья.

План обеспечения производства.

Все работы по проекту находятся на стадии планирования. Для организации производства необходимо:

подготовить технический проект;

подготовить производственное помещение;

провести работы по требуемым для производства внешним и внутренним коммуникациям;

приобрести и поставить необходимое оборудование,

произвести монтаж и пуско-наладку оборудования, обучение персонала.

Производственное помещение должно соответствовать следующим параметрам:

площадь не менее 1400 м² под производство гофрокартона,

площадь не менее 1000 м² под производство гофроупаковки,

система вентиляции, спроектированная и установленная согласно СНИП 2.04.05-91,

система противопожарной безопасности, спроектированная согласно СНИП 21-01-97.

температура в производственном помещении не ниже 18°С.

относительная влажность воздуха до 80%.

Помещение соответствующее всем перечисленным параметрам имеется в числе незанятых помещений от основной производственной деятельности на территории ЗАО «Фамадар Картона лимитед». Помещение практически готово к эксплуатации и требует минимального ремонта и переделывания под нужды планируемого производства.

Шефмонтаж и пуско-наладка всего производственного оборудования будет осуществлена непосредственно самими поставщиками согласно договору поставки.

Складские помещения под сырье и готовую продукцию должно соответствовать следующим параметрам:

под склад готовой продукции 500 м²;

под склад готовой продукции 500 м²;

защищенность от внешних источников влаги и грунтовых вод;

относительная влажность воздуха до 80%;

система противопожарной безопасности спроектированная согласно СНИП 21-01-97;

температура в помещении не ниже +5°С.

Описание технологии производства. Рулоны картона для плоских слоев и бумаги завозятся в помещение гофроцеха либо в предварительное помещение с t⁰ воздуха не ниже 18⁰С, где в течение суток происходит процесс их кондиционирования.

Затем рулоны бумаги и картона устанавливаются на размоточном станке. Полотно бумаги с раската поступает на нагретые гофрирующие валы, при прохождении между которыми происходит формирование гофров. На вершины гофров клеевым валом наносится необходимое количество клея.

Картон для плоского слоя через подогреватель подается между нижним гофровалом и гладким прессовым валом. Здесь же происходит соединение полотна картона с гофрированным полотном бумаги и их склеивание. В результате получается двухслойный гофрокартон.

Нагрев гофровалов способствует стабильному и полному формированию гофров по высоте. Нагрев предварительных подогревателей способствует выравниванию влажности перерабатываемого сырья и улучшению склейки между слоями.

Двухслойный гофрокартон по наклоненному транспортеру подается на накопительный мост и далее в клеепромазочную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофров.

Далее гофрокартон совмещается с другим плоским слоем и подается на сушильные плиты. При прохождении гкартона.

После сушильного стола гофрокартон проходит охлаждающую часть линии и подается в секцию продольно-поперечной резки, где картон раскраивается и рилюется вдоль полотна в соответствии с картой раскроя и режется на листы необходимой длины. Листы укладываются укладчиком в кипы.

Гофроупаковка. Технология производства гофротары во многом зависит от имеющегося оборудования по переработке гофрокартона.

В зависимости от объемов производства, номенклатуры и сложности конструкции коробки выбирается то или иное оборудование.

При изготовлении тары гофрокартон нарезается на необходимые заготовки, формируются линии сгиба, высекаются клапана и используется оборудование - слоттер. При производстве фигурной высечки стандартной тары и нестандартной тары используется оборудование - ротер-слоттер.

На конечном этапе происходит склейка гофроящиков и их упаковка. При небольших сериях и большой номенклатуре производства гофроящиков целесообразно использовать проклеечный полуавтомат, который легко перестраивается под любой типоразмер.

Для производства более сложной упаковки, самосборных коробок, в т.ч. из микрогофрокартона с полноцветным изображением, используется автомат ротационной высечки ротер-слоттер с использованием соответствующих штанц-форм.

При использовании такого оборудования отпадает необходимость в дополнительных операциях по обрезке, разбиговке гофрокартона. К тому же, это оборудование более производительное.

При производстве гофротары образуется отход в виде обрезков краев, высеченных участков коробок и др., который прессуется в брикет при помощи гидравлического пакетировочного пресса. После окончания процесса изготовления, гофроящики с помощью полуавтомата для обвязки пачек формируются в перевязанные полипропиленовой лентой пачки, которые укладываются на поддоны. Для удобства транспортировки пачки гофротары увязываются в паллеты с помощью паллетоукладчика.

Потребность в персонале по категориям представлена в табл. 3.2. Работа на новом производстве будет организована в две смены при 5 дневной рабочей неделе. Продолжительность одной смены составляет 8 часов.

При проведении расчетов учтены технологические перерывы и фактическое время работы смен - 7 часов.

Таблица 3.2 - Потребность в персонале

Наименование должности сотрудника	Количество, чел.	Ставка, руб./мес	Всего, руб./мес
Производственный персонал
Старший оператор	8	12400	99200
Оператор	14	11300	158200
Механик	1	8600	8600
Кладовщик-грузчик	1	7530	7530
Машинист электрокара	1	9240	9240
Водитель	3	9240	27720
Мастер производственного участка	2	12900	25800
Разнорабочий	1	8200	8200
Итого			344490
Управленческий персонал
Генеральный директор	1	22000	22000
Главный бухгалтер	1	18400	18400
Менеджер продаж и закупок	1	14600	14600
Менеджер-логист	1	14500	14500
Юрист	1	13600	13600
Секретарь	1	12100	12100
Начальник склада	1	13230	13230
Технолог	2	14300	28600
Инженер-электрик	2	15400	30800
			167830

Работники в новое производство привлекаются на постоянной основе. Трудовые отношения строятся на основании трудового договора, который заключается сроком на 6 месяцев. В начале трудового стажа предусмотрен испытательный срок длительностью 3 месяца. По истечении испытательного срока, на основании оценки и результатов работы выносится решение о привлечении работника на производство.

Все привлекаемые на производство работники и обслуживающий персонал проходят курс обучения. Обучение проводится с непосредственным участием специалистов от фирм поставщиков оборудования. Срок обучения - 1 месяц. Обучение будет проходить в период пусконаладочных работ, что позволит к моменту запуска оборудования в эксплуатацию иметь полностью обученный и готовый к работе персонал.

Рассчитаем программу выпуска продукции. Оборудование имеет следующие показатели производительности:

номинальная производительность технологического оборудования (1 смена) - 1500000 м²/мес.;

реальная производительность технологического оборудования (1 смена) - 1100000 м²/мес.;

суммарная мощность агрегатов - 150 кВт;

количество часов работы оборудования в смену - 7 часов.

Согласно коэффициенту загрузки, программа выпуска продукции представлена в табл. 3.3.

Таблица 3.3 - Программа выпуска продукции

Параметр	1 кв. 2013 г.	2 кв. 2013 г.	3 кв. 2013 г.	4 кв. 2013 г.	2014 г.	2015 г.
Реальный объем выпуска продукции, тыс. м2 (2 смены)	3300	3300	3300	3300	13200	13200
Коэффициент загрузки 1 смена	35%	60%	95%	100%	100%	100%
Общий объем выпуска продукции, тыс. м2	1155	1980	3135	3300	13200	13200

Программа выпуска продукции учитывает загрузку производства в односменном режиме работы. Таким образом, производство имеет значительные резервы по увеличению объемов продаж.

3.3 Финансовый план

Основным условием осуществления проекта являются положительные значения кумулятивной (накопленной) кассовой наличности на любом шаге расчета. Если на некотором шаге сальдо реальных денег становится отрицательным, это означает, что проект в данном виде не может быть осуществлен независимо от значений интегральных показателей эффективности.

Произведем расчет норм расхода и стоимости основных материалов, вспомогательных материалов для технологических целей и комплектующих изделий. В табл. 3.4 представлены нормы расхода сырья и материалов для производства картона.

Таблица 3.4 Нормы расхода сырья и материалов

Наименование	Расход, кг/м2	Цена за 1 кг, руб./кг	Стоимость, руб./м2
1. Картон плоского слоя (верх)	0,15	11,7	1,75
2. Картон плоского слоя (низ)	0,14	9,6	1,34
3. Бумага для гофрирования	0,125	9,3	1,16
4. Клей	0,01	50,7	0,51
Итого			4,77

Смета расходов сырья и материалов представлена в табл. 3.5.

Таблица 3.5 - Смета расходов сырья и материалов, тыс. руб.

Наименование	1 кв. 2013 г.	2 кв. 2013 г.	3 кв. 2013 г.	4 кв. 2013 г.	2014 г.	2015 г.
1. Картон плоского слоя (верх)	2027	3474	5501	5791	23166	23166
2. Картон плоского слоя (низ)	1552	2661	4213	4435	17740	17740
3. Бумага для гофрирования	1342	2661	3644	3836	15345	15345
4. Клей	585	1003	1589	1673	6692	6692
3. Бумага для гофрирования	1976	2553	2441	2673	15112	20925
4. Клей	861	963	1064	1166	6591	9126
Итого:	8106	9405	10013	10967	61990	85833

Произведем расчет постоянных и переменных расходов производства. Расчет прямых и постоянных издержек представлен в табл. 3.4. и табл. 3.5, соответственно.

Таблица 3.6 - Расчет прямых издержек производства, тыс. руб.

Показатель	1 кв. 2013 г.	2 кв. 2013 г.	3 кв. 2013 г.	4 кв. 2013 г.	2014 г.	2015 г.
Сырье и материалы	5 507	9 801	14 949	15 736	62 944	62 944
ФОТ	1 033	1 033	1 033	1 033	12 401	12 401
Отчисления в социальные и внебюджетные фонды	268	268	268	268	3 224	3 224
Энергия на технологические цели	85	95	105	115	655	907
Затраты на регламентные работы	72	72	72	72	576	738
Итого	6 967	11 270	16 429	17 226	79 801	80 215

Таблица 3.7 - Расчет переменных издержек производства, тыс. руб.

Показатель	2013 год	2014 год	2015 год
ФОТ управленческого персонала	1842360	1842360	1842360
Отчисления в социальные и внебюджетные фонды	479013,6	479013,6	479013,6
Амортизационные отчисления	3442890	3442890	3442890
Эксплуатационные расходы	1032867	1032867	1032867
Прочие расходы	576000	576000	576000
Итого	7373130,6	7373130,6	7373130,6

Прогнозный расчет выручки определяется исходя из плановой потребности в продукции и планируемой стоимости за комплект (7,3 руб.). Расчет выручки от продаж представлен в табл. 3.8.

Таблица 3.8 - Прогнозный расчет выручки от продаж, тыс. руб.

Статьи доходов / расходов	1 кв	2 кв.	3 кв	4 кв	2014	2015
Доходы
Объем выпуска, тыс. м2	1155	1980	3135	3300	13200	13200
Стоимость, руб./1 кв. м2	7,3	7,3	7,3	7,3	7,3	7,3
Итого выручка	8431	14454	22885	24090	96360	96360
Расходы
Сырье и материалы	5507	9801	14949	15736	62944	62944
Энергия и топливо	85	95	105	115	655	655
Заработная плата	1 302	1 302	1 302	1 302	5 208	5 208
Содержание и эксплуатация оборудования…	344	344	344	344	1 377	1 377
Накладные расходы	965	965	965	965	3863	3863
Заработная плата управленческого персонала	773	773	773	773	3095	3095
Сбытовые затраты	192	192	192	192	768	768
Итого расходов	8 205	12 509	17 667	18 464	74 048	74 048
Валовая прибыль	225	1 944	5 218	5 625	22 311	22 311
Налог	45	388	1043	1125	4462	4462
Чистая прибыль	180	1 555	4 174	4 500	17 849	17 849
Накопленная ЧП	180	1 736	5 911	10 411	28 261	46 110

Прогноз прибылей и убытков показывает, что уже в первом квартале операционной деятельности доходы компании покроют накопленный на предыдущем этапе убыток и начнут приносить чистую прибыль.

Необходимая сумма инвестиционных затрат составляет 6084 тыс. руб. Планируется смешанное финансирование - за счет собственных вложений (размер собственных средств 4584 тыс. руб.) и за счет кредита, предоставляемого по ставке 17% годовых. Общая сумма кредита - 1500 тыс. руб. Финансирование производится единовременно. Движение денежных потоков проекта представлено в табл. 3.9.

Таблица 3.9 - Прогноз движения денежных средств, тыс. руб.

Статьи	Подготовительный этап	1 кв	2 кв.	3 кв	4 кв	2014	2015
Собственные вложения в капитал	4584
Получение кредита	1500
Выручка		8431	14454	22885	24090	96360	96360
Итого приток	6084	8431	14454	22885	24090	96360	96360
Инвестиционные затраты	6084
Текущие затраты		8 205	12 509	17 667	18 464	74 048	74 048
Проценты по кредиту		63	57	51	44	254	51
Возврат кредита		150	150	150	150	450	450
Итого оттток	6084	8419	12716	17868	18658	74753	74549
Денежный баланс периода	0	12	1737	5017	5431	21606	21810
Накопленный денежный баланс		12	1 749	6 766	12 198	33 804	55 615

На протяжении всего рассматриваемого периода существует солидный запас денежных средств, обеспечивающий высокую ликвидность проекта и гарантирующий платежеспособность предприятия даже в неблагоприятных условиях (задержки платежей потребителями, непредвиденные расходы и т.п.). На нормальном уровне поддерживается коэффициент обслуживания долга, демонстрирующий запас ликвидности после расчетов, связанных с выплатами по кредиту (процентов и основного долга).

Для расчета «чистой» эффективности проекта накопленные денежные средства условно не реинвестируются и не «уводятся» с предприятия, а формируют «омертвленный» резерв наличности.

Начиная со второй половины второго года реализации проекта наблюдается устойчивый рост доли собственных источников финансирования. Анализ дисконтированных денежных потоков (табл. 3.8) позволяет оценить интегральные показатели эффективности проекта в «чистом виде», а также собственных вложений инвестора при детерминированной схеме финансирования.

Таблица 3.10 - Прогнозирование дисконтированных денежных потоков проекта, тыс. руб.

Статьи затрат	Подготовительный этап	1 кв	2 кв.	3 кв	4 кв	2014	2015
Выручка		8431	14454	22885	24090	96360	96360
Инвестиционные затраты	6084
Текущие затраты		8 205	12 509	17 667	18 464	74 048	74 048
Возврат заемных средств		213	207	201	194	704	501
Налоги		2	347	1 003	1 086	4 321	4 362
Прибыль		9	1 390	4 013	4 344	17 285	17 448
Денежный поток периода	-6084	9	1390	4013	4344	17285	17448
Кумулятивный денежный поток периода	-6084	-6 074	-4 684	-670	3 673	20959	38 407
Коэффициент дисконтирования	1	0,684	0,469	0,321	0,220	0,150	0,05
Дисконтированный денежный поток		6 685	652	1 289	956	2 605	2 605

Анализ динамики показателей чистой приведенной стоимости (рис. 3.1) демонстрирует окупаемость вложений в проект с учетом дисконтирования через пять лет его реализации.

Внутренний коэффициент эффективности составил 46%, что больше принятой нормы дисконта Е=25%. Следовательно, инвестиции в данный проект оправданы.

Согласно проведенных расчетов, срок окупаемости без дисконтирования составил 1,1 год; с дисконтированием - 1,7 лет.

Сводные финансово-экономические показатели проекта представлены в табл. 3.11.

Таблица 3.11 - Сводные финансово-экономические показатели проекта

Показатели	Численное значение
1. Общие инвестиции	6084 тыс. руб.
2. Кумулятивный чистый денежный поток	17 млн. руб.
3. Интегральный экономический эффект (Е=0,26)	42 млн. руб.
4. Внутренний коэффициент эффективности	46%
5. Срок окупаемости инвестиций без дисконтирования	1,1 год
6. Срок окупаемости инвестиций с дисконтированием	1,7 лет

Заключение

Развитие ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» связано с экономической обстановкой в регионе и России, зависит напрямую от развития отраслей - потребителей продукции ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» (гофротары). Российский рынок переходит на мировые стандарты вследствие требования, предъявляемые к упаковке продукции, повышаются, что заставляет ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» переходить на более качественное сырье. При этом для потенциальных потребителей гофротары помимо качественных показателей, не маловажную роль играет внешний вид упаковки. Повышающийся с каждым годом интерес к качественной упаковке рождает повышенный спрос на качественный тарный картон, и, в особенности на картон с белым покровным слоем, гофротара из которого, несомненно, более привлекательна для покупателя, чем тара из обычного бурого гофрокартона. Следовательно, можно ожидать постоянный рост потребления картона с покровным белым слоем. Приоритетными направлениями ЗАО «Фамадар Картона Лимитед» являются: расширение ассортимента производимой продукции, освоение выпуска новых видов продукции, повышение безопасности труда, повышение качества и снижение себестоимости производимых товаров. Для чего необходимо установить автоматизированную линию по производству 5-ти слойной гофротары из беленого картона.

Стратегия производства предприятия связана с разработкой и реализацией основных направлений его деятельности в области выпуска продукции. При этом следует заметить, что производственный процесс - наиболее стабильный вид практической деятельности, а в случае возникновения нестабильности в производственной сфере потрясения на предприятии оказываются наиболее сильными. Производственная деятельность является основной функцией предприятия, здесь создается продукт, реализация которого приносит прибыль. В процессе разработки стратегии производства происходит процесс обмена информацией между руководителями функциональных подразделений, обеспечивающих реализацию базовой стратегии и координацию функциональных программ действий.

Целью проекта является увеличение производственных мощностей производства упаковки из гофрокартона на ЗАО «Фамадар Картона Лимитед». Данное производство делится на два этапа: непосредственно изготовление гофрокартона и его дальнейшая переработка в гофротару.

К глобальным тенденциям развития упаковочной индустрии в Российской Федерации в ближайшее время и в перспективе можно отнести: модернизацию упаковочной индустрии, концентрацию компаний, производящих упаковку и упаковочные материалы; дальнейшее развитие этих компаний за счет реализации организационно-управленческих решений; обострение конкуренции на российском рынке упаковки; расширение иностранных инвестиций в российскую упаковочную индустрию.

Потребителями гофротары являются предприятия Ростовской области: маслозаводы, маргариновые и сухаробараночные комбинаты, кондитерские фабрики, ликеро-водочные заводы, машиностроительные заводы, предприятия легкой промышленности, мебельные комбинаты. За пределами области большой интерес к продукции нашего предприятия проявляет рыбозаготовительная промышленность. Поскольку спрос на гофротару в пределах области после ввода нового оборудования будет удовлетворен только на 18%, нет оснований опасаться снижений объемов из-за отсутствия спроса на продукцию.

Реализация проекта обеспечивает интегральный экономический эффект в 42 млн. руб. за экономический срок жизни инвестиций при норме дисконта Е=0,26. Интегральные показатели доходности и эффективности проекта демонстрируют его высокую инвестиционную привлекательность и конкурентоспособность даже в современных неустойчивых, высокодинамичных и рискованных российских условиях. Таким образом, проведенный расчет показал высокую эффективность проекта производственного плана изготовления новой упаковочной тары.

Список использованных источников

1. Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть первая от 30 ноября 1994 г. №51-ФЗ // Собрание законодательства Российской Федерации. - 2010. - №32. - ст. 3301.

2. Баканов Н.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2010

3. Бернстайн Л.А. Анализ финансовой отчетности: теория, практика и интерпретация. М.: Финансы и статистика, 2009. 624 с.

4. Бронникова Т.С., Чернявский А.Г. Маркетинг: Учебное пособие. М.: «Издательство ПРИОР», 2009

5. Ван Хорн Дж.К. Основы управления финансами. М.: Финансы и статистика, 2009. 800 с.

6. Голубин Е.В. Дитрибуция. Формирование и оптимизация каналов сбыта / Е. Голубин. - М.: Вершина, 2010. - 136 с.

7. Голубков Е.П. Маркетинговые исследования: теория, методология и практика. М: Издательство «Финпресс», 2009

8. Голубков Е.Н. Маркетинговые коммуникации. М.: Издательство «Финпресс», 2008

9. Григорьев, М.Н. Маркетинг: Учебное пособие. для студентов Вузов / М.Н. Григорьев. - М.: Гардарики, 2010. - 366 с.

10. Грюнинг Р. Методы и средства стратегического планирования на фирме // Проблемы теории и практики управления. - 2007. - №3

11. Данько Т.П. Управление маркетингом: Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. И доп. - М.: ИНФРА-М, 2010.334 с.

12. Дебелак Д. Планирование в маркетинге: выигришные стратегии для любого малого бизнеса / Дон Дебелак; пер. с англ. И.А. Демченко. - М.: АСТ: Астрель, 2010. IX. - 440с

13. Донцова Л.В., Никифоров Н.А. Составление и анализ годовой бухгалтерской отчетности. М.: ИКЦ ДИС, 2008. 144 с.

14. Ефремов В.С. Стратегия бизнеса. Концепции и методы планирования / Учебное пособие. - М.: Издательство «Финпресс», 2008. - 192 с.

15. Забин Д., Бребах Г. Прицельный маркетинг. Новые правила привлечения и удержания клиентов/ пер. с англ. Прал. Тит. Англ. - М.: Изд-во Эксмо, 2010. - 304с