Расчет технико-экономических показателей изготовления площадки

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ЗАДАНИЕ

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА УЧАСТКА (ЦЕХА)

1.1 Определение постов (рабочих мест) для автоматической сварки в среде углекислого газа и для автоматической сварки под слоем флюса

2. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА УЧАСТКА (ЦЕХА)

2.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация для автоматической сварки в среде СО2 и для автоматической сварки под слоем флюса

3. РАСЧЕТ ПРЯМЫХ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО

3.1 Затраты на защитный газ для автоматической сварки в среде СО2

3.2 Затраты на проволоку для автоматической сварки в среде СО2

3.3 Затраты на проволоки для автоматической сварки под слоем флюса

3.4 Затраты на флюс для автоматической сварки под слоем флюса

3.5 Затраты на электроэнергию для технологических целей

3.6 Затраты на электроэнергию для силовых целей

4. ОСНОВНАЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

5. ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ

6. НОМЕНКЛАТУРА И МЕТОДИКА РАСЧЁТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

7. НОМЕНКЛАТУРА И МЕТОДИКА РАСЧЁТА СМЕТЫ ОБЩЕЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

8. КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ОПОРНОГО БАШМАКА

9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА (ЦЕХА) И ИХ АНАЛИЗ

10. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

В данной курсовой работе приводится расчёт технико-экономических показателей изготовление площадки, сравнивая два вида сварки: ручной дуговой сварки и полуавтоматической в среде углекислого газа.

Исходные данные для расчёта являются: объём выпускаемой продукции, технологический процесс изготовления изделия и стоимость сырья. По ходу выполнения работы проводиться вычисление количества оборудования и нормы обслуживания, стоимости основных производственных фондов и их амортизации, прямых затрат на производство, расходов по обслуживанию производства и управления, калькуляции себестоимости продукции.

ЗАДАНИЕ

Рассчитать технико-экономические показатели изготовление площадки, сравнивая два вида сварки: ручной дуговой сварки и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа.

Данные для расчета:

годовая программа -820 шт.;

вес изделия - 225 кг;

материал- Ст3 ;

цена 1 м производственной площади - 1980 руб.;

цена 1 м служебно-бытовой площади - 1600 руб.;

цена 1 кг Ст3 - 30 руб.;

цена 1 мі С02 - 6,6 руб.;

цена 1 кг сварочной проволоки Св08Г2С -24 руб.;

Фонд времени - 1987 час;

цена 1 кВт/час - 2,75 руб.;

цена 1 м3 питьевой воды - 8,16 руб.;

цена 1 м3 горячей воды - 19,6 руб.;

цена 1 м3 сжатого воздуха - 2,16 руб.;

цена 1 тонны пара для отопления - 1060 руб.;

цена 1 кг электродов УОНИ-13/55 - 66 руб.;

цена 1 кг электродов МР3 - 73 руб.

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА УЧАСТКА (ЦЕХА)

1.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ПОСТОВ (РАБОЧИХ МЕСТ)

Количество и стоимость оборудования, необходимого для выполнения программы производства продукции, рассчитывается отдельно по каждой операции сварочного участка, исходя из числа сварочных постов.

Количество сварочных постов (Ср) по операциям определяется по формуле:

, (1)

где N - годовая программа по данному изделию, шт. (по проекту);

tшк - норма штучно-калькуляционного времени по отдельной операции по изделию, час;

Фэ - эффективный фонд времени сварочного поста (рабочего места), час;

Фэ = Пс·Чс·Чд·Кп, (2)

где Пс - продолжительность одной смены, час (8,2);

Чс - число рабочих смен в сутках;

Чд - число рабочих дней в году, дн.;

Кп - коэффициент потерь времени работы оборудования (приложение 1).

Величина Ср округляется до целого числа, таким образом получается принятое количество сварочных постов (Спр). Коэффициент загрузки сварочного поста (?з) определяется по формуле:

, (3)

Если , оказывается больше 1,15, то увеличивают количество сварочных постов.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест (?з) находится по формуле:

, (4)

где m - количество операций на участке.

Таблица1-Определение рабочих мест по операциям для РДС и полуавтоматической сварки в среде СО2.

РДС: Сборка: , N=820 шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , . Сварка: , N=820шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , . Зачистка: , N=820шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , . Контроль: , N=820шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , .	Полуавтоматическая сварка в среде СО2: Сборка: , N=820 шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , . Сварка: , N=820шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , . Зачистка: , N=820шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , . Контроль: , N=820шт, Фэ= 1987 ч ( по производственному календарю на 2009 год при 40-часовой недели) , .
Итого при РДС: Средний коэффициент загрузки рабочих мест (?з): ,	Итого при полуавтоматической сварки в среде СО2: Средний коэффициент загрузки рабочих мест (?з): ,

2. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА УЧАСТКА (ЦЕХА)

2.1 Расчет стоимости основных фондов и их амортизация для РДС и полуавтоматической сварке в среде СО2

Основные производственные фонды (ОПФ) - средства труда многократно участвующие в производственном процессе, сохраняющие при этом свою натурально-вещественную форму и переносящие свою стоимость на выпускаемую продукцию постепенно в соответствии с нормами амортизационных отчислений.

Стоимость основных фондов участка (цеха) складывается из стоимости:

- зданий и сооружений;

- основного сварочного оборудования;

- механического и вспомогательного оборудования;

- подъемно-транспортного оборудования;

- дорогостоящих инструментов и приспособлений;

- дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость здания:

, (5)

где Цп - стоимость 1 куб.м производственного здания (по данным базового предприятия); Цп =1980 руб;

Нп - высота здания от пола до подкрановых путей, (6-8 м); Нп =7,2м;

Sп - производственная площадь, включаемая под оборудование, проходы между оборудованием, проезды, площади необходимые для хранения полуфабрикатов и т.п. из задания (приложение 1); Sп =102,5м2;

S - площадь, необходимая для размещения служебно-бытовых помещений, составляет 23-30% от производственной площади;

(6)

Н - высота служебно-бытовых помещений, 3 м;

Ц - цена 1 кв.м служебно-бытовых помещений (по данным базового предприятия); Ц =1600 руб;

Кс - коэффициент, учитывающий толщину стен (1,05-1,1); Кс =1,05.

В процессе расчетов необходимо выделить общую внутреннюю площадь (Sвн) и общий внутренний объем (Vвн):

,

,

, (7)

Наружная площадь составляет 1,05-1,1 внутренней площади.

(9)

Стоимость основного сварочного (технологического) оборудования определяется на основе количества сварочных постов, их оптовых цен, а также затрат на транспортировку и монтаж.

Данные о количестве сварочных постов принимаются в соответствии с их расчетом в организационной части курсового проекта. Оптовые цены берутся по данным базового предприятия. Затраты на транспортировку и монтаж составляют 10-15% от оптовой цены.Сумма оптовой цены и транспортнозаготовительных расходов образуют первоначальную (балансовую) стоимость оборудования.

Стоимость механического и вспомогательного оборудования рассчитывается если оно предусмотрено проектом.

В среднем стоимость механического и вспомогательного оборудования составляет 9-13% от стоимости основного оборудования.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования может быть рассчитана по количеству транспортных средств и их стоимости в зависимости от технологического оборудования. Так в цехах сборки и сварки изделий небольшого веса она принимается в соответствии с расценками действующими на один сварочный пост. Для машиностроения стоимость подъемно-транспортного оборудования составляет 3% от затрат на основное технологическое оборудование.

Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений рассчитывается сели они предусмотрены технологическим процессом в соответствии с затратами на их приобретение (берется по данным базового предприятия).

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (шкафы, стеллажи для хранения инструментов и приспособлений, деталей и другое оборудование рабочих мест) берется по данным базового предприятия или при укрупненных расчетах принимается в размере 1-5% стоимости основного сварочного технологического оборудования. Расчет стоимости оборудования участка сводится в табл. 1.

Таблица 2- Расчет стоимости оборудования участка полуавтоматической сварки в среде С02.

	Полная первоначальная стоимость единицы оборудования
Наименование тип, модель оборудования	Кол-во единиц оборудования участка	Оптовая цена тыс.руб.	Затраты на транспорт и монтаж, тыс. руб.	Итого затрат на единицу оборудования, тыс. руб.	Полная первоначальная стоимость (балансовая) общего числа оборудования тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
I. Основное сварочное оборудование (К0)
1 . Полуавтомат ПДГ-508 с ВДУ-506 с горелкой	1	65	6,5	71,5	71,5
2.Источник питания ВДУ-506	1	38,5	3,85	42,35	42,35
Итого основного свароч. борудования	113,85
II. Механическое и вспомогательное оборудование (Кв)
1.Углошлифоваль-ная машина ( болгарка ) Milwaukee AGV24-230 E	1	12,45	1,245	13,695	13,695
Итого механ. и вспом. оборуд.	13,695
III. Подъемно - транспортное оборудование (Кп)
1.Кран-балка Q = 5t	1	888	88,8	976,8	976,8
Итого подъемнотрансп. оборудования	976,8
IV. Приспособления и инструмент (Ки)
1.Универсальный шаблон сварщика	1	1,416	0,1416	1,55	1,55
2.Набор инструментов: молоток, штангенциркуль, зубило	1	1,5	0,15	1,65	1,65
Итого приспособления и инстр.	3,2

Суммарную стоимость (Ка):

Ка = Ко + Кв + Кп + Ки (10)

Ка=113,85+13,695+976,8+3,2=1107,545 (тыс. руб).

Хозяйственный инвентарь включает в себя шкафы, стеллажи для хранения инструментов и приспособлений, деталей и другое оборудование рабочих мест. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1-5% от стоимости основного сварочного технологического оборудования. Кроме того сюда входит стоимость металлических ограждений сварочного участка и стоимость средств пожаротушения.

Итого 18000 руб.

Энергетическое оборудование включает в себя электрические щиты, коммутационные выключатели, устройства защитного отключения и т. д. Стоимость энергетического оборудования принимается в размере 3-6% стоимости основного сварочного технологического оборудования.

Итого 6831 руб.

Стоимость контрольно-измерительных приборов и устройств принимается в размере 3% от стоимости основного сварочного технологического оборудования.

Итого 3415 руб

Таблица 2 Сводная ведомость основных фондов и их амортизация для полуавтоматической сварки в среде С02

Группа основных фондов	Первоначальная стоимость тыс руб.	Норма амортизационных отчислений.	Годовая сумма тыс руб
1. Здания и сооружения.	1663,452	2,5%	41,586
2.Основное сварочное (технологическое) оборудование	113,85	17%	19,354
3.Механическое и вспомогательное оборудование	12,45	6,6%	0,822
4. Энергетическое оборудование	6,831	8,2%	0,56
5.Подъемно - транспортное оборудование	976,8	15,2%	148,47
6.Контрольно-измерительные приборы и устройства	3,415	33%	1,127
7.Инструменты и приспособления	3,2	18,2%	0,582
8.Производственный и хозяйственный инвентарь	18	20%	3,6
Итого	2794,798	-	216,101

Таблица 3 Расчет стоимости оборудования участка ручной дуговой сварки.

	Полная первоначальная стоимость единицы оборудования
Наименование тип, модель оборудования	Кол-во единиц оборудования участка	Оптовая цена тыс.руб.	Затраты на транспорт и монтаж, тыс. руб.	Итого затрат на единицу оборудования, тыс. руб.	Полная первоначальная стоимость (балансовая) общего числа оборудования тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
I. Основное сварочное оборудование (К0)
1 Источник питания ТДМ- 305	2	7,3	0,73	8,03	16,06
Итого основного свароч. борудования	16,06
II. Механическое и вспомогательное оборудование (Кв)
1.Углошлифоваль-ная машина ( болгарка ) Milwaukee AGV24-230 E	1	12,45	1,245	13,695	13,695
Итого механ. и вспом. оборуд.	13,695
III. Подъемно - транспортное оборудование (Кп)
1.Кран-балка Q = 5t	1	888	88,8	976,8	976,8
Итого подъемнотрансп. оборудования	976,8
IV. Приспособления и инструмент (Ки)
1.Универсальный шаблон сварщика	1	1,416	0,1416	1,55	1,55
2.Набор инструментов: молоток, штангенциркуль, зубило	1	1,5	0,15	1,65	1,65
Итого приспособления и инстр.	3,2

Суммарную стоимость (Ка)(10):

Ка=16,06+13,695+976,8+3,2=1010 (тыс. руб).

Хозяйственный инвентарь включает в себя шкафы, стеллажи для хранения инструментов и приспособлений, деталей и другое оборудование рабочих мест. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1-5% стоимости основного сварочного технологического оборудования. Кроме того сюда входит стоимость металлических ограждений сварочного участка и стоимость средств пожаротушения.

Итого 18000 руб.

Энергетическое оборудование включает в себя электрические щиты, коммутационные выключатели, устройства защитного отключения и т. д. Стоимость энергетического оборудования принимается в размере 3-6% стоимости основного сварочного технологического оборудования.

Итого 963 руб.

Стоимость контрольно-измерительных приборов и устройств принимается в размере 3% от стоимости основного сварочного технологического оборудования.

Итого 482 руб

Таблица 4 Сводная ведомость основных фондов и их амортизация для ручной дуговой сварки.

Группа основных фондов	Первоначальная стоимость тыс. руб.	Норма амортизационных отчислений.	Годовая сумма тыс руб
1. Здания и сооружения.	1663,452	2,5%	41,586
2.Основное сварочное (технологическое) оборудование	16,06	17%	2,7302
3.Механическое и вспомогательное оборудование	12,45	6,6%	0,822
4. Энергетическое оборудование	0,963	8,2%	0,079
5.Подъемно - транспортное оборудование	976,8	15,2%	148,47
6.Контрольно-измерительные приборы и устройства	0,482	33%	0,159
7.Инструменты и приспособления	3,2	18,2%	0,582
8.Производственный и хозяйственный инвентарь	18	20%	3,6
Итого	2688,207	-	198,03

3. РАСЧЕТ ПРЯМЫХ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО

В состав прямых затрат на производство входят:

1. Материальные затраты, где отражается стоимость:

- приобретаемых сырья и материалов, непосредственно входящих в себестоимость продукции (за вычетом возвратных отходов);

- вспомогательных материалов, которые используются для обеспечения нормального технологического процесса;

- покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

- приобретенных со стороны всех видов 'топлива и энергии, расходуемых на технологические цели.

2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих.

3. Отчисления на социальные нужды с зарплаты производственных рабочих.

4. Расходы на подготовку и освоение производства (пусковые расходы).

5. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

Затраты на основной металл.

(11)

где Р - вес изделия, кг =225;

n - годовая программа по данному изделию, шт. = 820;

Цм - цена 1 кг металла, руб. =30.

Затраты на электроды для прихватки.

Электрод УОНИ-13/55

(13)

где Кэ - отношение массы электродного покрытия к массе электродной проволоки электродов =0,32;

Км - коэффициент перехода металла электрода в шов=0,7;

G - масса наплавляемого металла шва на годовую программу выпуска изделий,

G = г ·VH · N

где у - плотность металла =7,85(г/см3);

VH - объём наплавленного металла - 164(см3).

G = 7,85 ·164· 820=984 кг;

Цэп -цена 1 кг электродов, руб. =66

Затраты на сжатый воздух:

(12)

где Р - расход воздуха, 0,02мі/мин;

t - время работы манипулятора на 1 изделие =20 мин

n - годовая программа по данному изделию, шт. = 820;

Цв - цена 1 мі сжатого воздуха, руб. = 2,16.

Затраты на электроды для РДС.

Электрод МР-3

 (13)

где Кэ - отношение массы электродного покрытия к массе электродной проволоки электродов =0,32;

Км - коэффициент перехода металла электрода в шов=0,7;

G - масса наплавляемого металла шва на годовую программу выпуска изделий,

G = г ·VH · N

где у - плотность металла =7,85(г/см3);

VH - объём наплавленного металла - 548(см3).

G = 7,85 ·548· 820=3527 кг;

Цэп -цена 1 кг электродов, руб. =73

основной фонд калькуляция себестоимость

3.1 Затраты на защитный газ для полуавтоматической сварки в среде СО2

(14)

где Ки - коэффициент, учитывающий время горения дуги в общем времени на сварку =0,6;

Рг - расход газа, куб.дм/мин =17;

Цг - цена 1 куб.м газа, руб. (цену газа необходимо взять по базовому предприятию) =6,6 руб;

tшк - время горения дуги =20(мин).

3.2 Затраты на проволоку для полуавтоматической сварки в среде СО2

(15)

где Кэ - для сварочной проволоки=0

Км - коэффициент перехода металла электродной проволоки в шов =0,95;

цэл - цена одного кг сварочной проволоки, руб. = 24

G - масса наплавляемого металла шва на годовую программу выпуска изделий,

G = г ·VH · N

где у - плотность металла =7,85(г/см3);

VH - объём наплавленного металла - 481(см3).

G = 7,85 ·481· 820=3096 кг;

Таблица 5 - Расшифровка затрат на основные, вспомогательные материалы, используемые для технологических целей, покупные комплектующие изделия для полуавтоматической сварки в среде С02

Наименование и марка материального ресурса	Единицы измерения	Действующая цена за единицу, руб.	Расход по норме в натуральных единицах за вычетом отходов	Затраты по действующим оптовым ценам руб.
			на единицу	На программу выпуска	на единицу	на программу выпуска
1.Сварочная проволока Св08Г2С	кг	24	3,76	3083,2	95,38	78215
2.СО2	м3	6,6	0,34	278,8	80,78	66242
3.Сталь СТ 3	кг	30	225	184500	6750	5535000
4 Электроды УОНИ-13/55	кг	66	1,2	984	150	122500
6.Сжатый воздух	м3	2,16	0,4	328	0,86	708
Всего затрат	150,86	5802665

Таблица 6 - Расшифровка затрат на основные, вспомогательные материалы, используемые для технологических целей, покупные комплектующие изделия для ручной дуговой сварки.

Наименование и марка материального ресурса	Единицы измерения	Действующая цена за единицу, руб.	Расход по норме в натуральных единицах за вычетом отходов	Затраты по действующим оптовым ценам руб.
			на единицу	На программу выпуска	на единицу	на программу выпуска
1.Электроды МР-3	кг	73	4,3	3527	592,07	485500
2.Сталь СТ 3	кг	30	225	184500	6750	5535000
3.Электроды УОНИ-13/55	кг	66	1,2	984	150	122500
4..Сжатый воздух	м3	2,16	0,4	328	0,86	708
Всего затрат	7492,93	6143708

3.5 Затраты на электроэнергию для технологических целей

(18)

где U - напряжение на дуге, В;

J - сварочный ток, А;

t - суммарное время горения сварочных агрегатов участка, необходимое для выполнения производственной программы;

з- КПД источника питания дуги;

W0 - мощность холостого хода источника питания дуги, кВт; Т - полное суммарное время работы всех источников питания дуги участка, ч; Цэк - цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

U =28(В);

Iсв. =452(А);

tшк=116,019(мин);

з =0,79;

W0=16(kBt);

Цэн=2,75 руб.

для ручной дуговой сварки:

U =25(В);

Iсв. =176(А);

tшк=248,86(мин);

з =0,85;

W0=14(kBt);

Цэн=2,75 руб.

3.6 Затраты на электроэнергию для силовых целей

При укрупненном расчете затраты на силовую электроэнергию принимаются в размере 8-15% от затрат на технологическую электроэнергию.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

4. ОСНОВНАЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

Численность основных рабочих (Ч0)

(19)

где Н0 - количество сварочных постов, обслуживаемых одним рабочим;

Кс - количество рабочих смен;

Ксп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей и т.п. (1,08-1,13),

з -коэффициент загрузки сварочного поста,

Спр - принятое количество сварочных постов.

Участок сборки:

з -коэффициент загрузки поста=0,571

Н0 - количество постов, обслуживаемых одним рабочим;=1

Кс - количество рабочих смен;=1

Ксп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей =1,08

Спр - принятое количество сварочных постов;=1.

Принимаем Ч0=1чел/уч.

Участок полуавтоматической сварки в среде углекислого газа:

з -коэффициент загрузки поста=0,796

Н0 - количество постов, обслуживаемых одним рабочим;=1

Кс - количество рабочих смен;=1

Ксп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей =1,08

Спр - принятое количество сварочных постов;=1.

Принимаем Ч0=1чел/уч.

Участок ручной дуговой сварки:

з -коэффициент загрузки поста=0,855

Н0 - количество постов, обслуживаемых одним рабочим;=1

Кс - количество рабочих смен;=1

Ксп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей =1,08

Спр - принятое количество сварочных постов;=2.

Принимаем Ч0=2чел/уч.

Участок зачистки:

з -коэффициент загрузки поста=0,413

Н0 - количество постов, обслуживаемых одним рабочим;=1

Кс - количество рабочих смен;=1

Ксп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей =1,08

Спр - принятое количество сварочных постов;=1.

Принимаем Ч0=1чел/уч.

Участок контроля:

з -коэффициент загрузки поста=0,206

Н0 - количество постов, обслуживаемых одним рабочим;=1

Кс - количество рабочих смен;=1

Ксп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей =1,08

Спр - принятое количество сварочных постов;=1.

Принимаем Ч0=1чел/уч.

Таблица 7 Списочная численность основных рабочих для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

NN пп	Операция	Наименование специальности рабочего	Разряд рабочего и средний разряд рабочих	Списочная численность
1.	Сборка	Сборщик	3	1
2.	Сварка	Сварщик	4	1
3.	Зачистка	Шлифовщик	3	1
4.	Контроль	Контролер	3	1
	Средний разряд 3	Итого 4 чел.

Таблица 7 Списочная численность основных рабочих для ручной дуговой сварки

NN пп	Операция	Наименование специальности рабочего	Разряд рабочего и средний разряд рабочих	Списочная численность
1.	Сборка	Сборщик	3	1
2.	Сварка	Сварщик	4	2
3.	Зачистка	Шлифовщик	3	1
4.	Контроль	Контролер	3	1
	Средний разряд 3	Итого 5 чел.

5. ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ

(20)

где Сг - часовая тарифная ставка рабочего определенного разряда;

Коэффициент за вредность=1,33;

tшк-время операции;

N-годовая программа выпуска = 820шт.

Таблица 9 Часовые тарифные ставки основных рабочих

Разряд	Тарифные ставки час/руб
3	35,65
4	37,87
5	39,45

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Сборщик

tшк - время операции - 1,38 час

Сварщик

tшк-время операции - 1,93час

Шлифовщик

tшк-время операции - 1час

Контролер

tшк-время операции - 0,5час

для ручной дуговой сварки:

Сборщик

tшк-время операции - 1,38час

Сварщик

tшк-время операции - 4,147час

Шлифовщик

tшк-время операции - 1час

Контролер

tшк-время операции - 0,5час

Таблица 10 Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих

Структура фонда оплаты труда	Сварка в среде углекислого газа	Ручная дуговая сварка
	Общая сумма тыс.руб.	В среднем на человека тыс.руб.	Общая сумма тыс.руб.	В среднем на человека тыс.руб.
1. Сдельный фонд	191,679	47,919	283,224	47,644
2.Премии (30%)	57,503	14,375	84,967	16,995
3.Тарифный фонд	249,182	62,295	368,191	73,638
4. Доплаты (20%)	49,836	12,459	73,638	14,727
5.Основная з/пл	299,018	74,754	441,829	88,365
6. Дополнительная з/пл(20%) (20%)	59,803	14,95	88,365	17,673
7.Общий фонд з/пл	358,821	89,705	530,195	106,039
8.ЕСН (26%)	93,293	23,323	137,85	27,57
	Среднемесячная з/пл.50%=9,419	Среднемесячнаяз/пл.60%=11,134
	Среднемесячнаяз/пл.100%=18,838	Среднемесячнаяз/пл.100%=18,556

6. НОМЕНКЛАТУРА И МЕТОДИКА РАСЧЁТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Соб) включают затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов, цехового транспорта и рабочих мест, износ и затраты на восстановление малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и др. Расчет этих расходов ведут следующим образом:

1.Амортизация оборудования и транспортных средств. Данные берутся из таблиц 2, 4.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Аоб=19,354+0,822+0,56+148,47+1,127=170,333(тыс. руб.)

для ручной дуговой сварки:

Аоб=2,73+0,822+0,079+148,47+1,127=153,128(тыс.руб.)

Так как оборудование имеет коэффициент загрузки 50% для полуавтоматической сварки в среде С02 и 60% для ручной дуговой сварки, то на себестоимость отнесём:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Аоб=0,5·170,333=85,166(тыс. руб.)

для ручной дуговой сварки:

Аоб=0,6·153,128=91,877(тыс. руб.)

2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):

а) вспомогательные материалы (стоимость смазочных и обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии); (875 руб. на 1 оборудование);

стоимость вспомогательных материалов для полуавтоматической сварки в среде С02:

875·4=3500руб

стоимость вспомогательных материалов для ручной дуговой сварки:

875·5=4375руб

б) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и отчисления на социальные нужды.

Таблица 12 Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих

Разряд	Тарифные ставки час/руб.
3	30,05
4	32,14
5	34,5
Коэффициент за вредные условия труда	Разряд
1,33	3
1,33	4
1,33	5

Таблица 13 Численность вспомогательных рабочих участка при полуавтоматической сварки в среде С02 и ручной дуговой сварки.

N N	Наименование специальностей	Тарифный разряд	Численность
1	Наладчик	4	1
2	Электрик	5	1
3	Крановщик	4	1
	Ср. разряд 4	Итого3 чел.

Вспомогательные рабочие оплачиваются по повременно-премиальной системе, основную часть заработной платы составляет повременный фонд Зпов, который рассчитывается по формуле:

(21)

где Сг - часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

Rпов - численность работающих данного разряда;

F3 - эффективный фонд времени.

Для автоматической сварки под слоем флюса

Наладчик

Rпов - численность работающих данного разряда=1 F3=1987(чac)

Электрик

Rпов - численность работающих данного разряда=1 F3=1993(час)

Крановщик

Rпов - численность работающих данного разряда=1 F3=1993(час)

Таблица 15 Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Структура фонда оплаты труда	Сварка в среде углекислого газа	Ручная дуговая сварка
	Общая сумма тыс.руб	В среднем на человека тыс.руб	Общая сумма тыс.руб	В среднем на человека тыс.руб
1 .Сдельный фонд	261,021	87,007	261,021	87,007
2.Премии (30%)	78,306	26,102	78,306	26,102
3.Тарифный фонд	339,327	113,109	339,327	113,109
4. Доплаты (20%)	67,865	22,621	67,865	22,621
5.Основная з/пл	407,192	135,730	407,192	135,730
6.Дополнительнаяз/пл(20%)	81,438	27,146	81,438	27,146
7.Общий фонд з/пл	488,630	162,876	488,630	162,876
8.ЕСН	127,044	42,348	127,044	42,348
Среднемесячная з/пл.	17,102	17,102

Так как вспомогательные рабочие обслуживают оборудование не только нашего участка, то их заработная плата, отнесенная на себестоимость изделия равна:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Аоб=0,5·(488,630+127,044)=307,837(тыс. руб.)

для ручной дуговой сварки:

Аоб=0,6·(488,630+127,044)=369,404(тыс. руб.)

3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (затраты на текущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов, транспортных средств, стоимость запасных частей других материалов, расходуемых при текущем ремонте, стоимость услуг ремонтных цехов).

Допустимо использовать действующие на предприятии нормы расхода или взять примерно 7% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств.

Затраты на текущий ремонт ценных инструментов принимаются в размере 10-20% их первоначальной стоимости.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Ст.р.=0,07·(113,85+12,45+6,831+976,8)+0,15·(3,415+18)=80,907(тыс. руб.)

для ручной дуговой сварки:

Ст.р.= 0,07·(16,06+12,45+6,831+976,8) + 0,15·(0,482+3,2)=71,402(тыс. руб.)

Так как оборудование имеет коэффициент загрузки 50% для полуавтоматической сварки в среде С02 и 60% для ручной дуговой сварки, то на себестоимость отнесём:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Ст.р=0,5·80,907=40,453(тыс. руб.)

для ручной дуговой сварки:

Ст.р=0,6·71,402=42,841(тыс. руб.)

4. Затраты на цеховой транспорт и внутризаводское перемещение грузов (расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств).

Принимаются по стоимости 1 час эксплуатации транспортных средств, действующей на предприятии или при укрупненном расчете 2-2,5% от основной з/платы основных рабочих.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Сц.т.= 299,018·0,02=5,98(тыс.руб.)

для ручной дуговой сварки:

Сц.т.= 0,02·441,829=8,836(тыс. руб.)

Так как оборудование имеет коэффициент загрузки 50% для полуавтоматической сварки в среде С02 и 60% для ручной дуговой сварки, то на себестоимость отнесём:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Ст.р=0,5·5,98=2,99(тыс. руб.)

для ручной дуговой сварки:

Ст.р=0,6·8,836=5,3(тыс. руб.)

5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению.

Принимаются по нормам расхода на один сварочный пост, действующим на предприятии или на одного производственного рабочего для сборочно-сварочных цехов. Принимаем 850 (руб.)

6. Прочие расходы.

Принимаются по нормам, действующим на предприятии или примерно 3-6% от суммы затрат всех предыдущих статей.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Сп.р.=(85,166+3,5+307,837+40,453+2,99+0,85)·0,045=19,835(тыс. руб.)

для ручной дуговой сварки:

Сп.р.=(91,877+4,375+369,404+42,841,5,3+0,85)·0,045=23,159(тыс. руб.)

Таблица 16 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования для полуавтоматической сварки в среде С02:

Наименование статей затрат	Сумма, тыс. руб.	% к общему итогу
1. Амортизация оборудования	85,166 66	18,48%
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	311,134	67,55%
3. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящих инструментов	40,453	8,78%
4. Внутризаводское перемещение грузов	2,99	0,65%
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений и расходы по их восстановлению	0,85	0,18%
6. Прочие расходы	19,835	4,3%
Итого	460,631	100%

Таблица 17 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования для ручной дуговой сварки:

Наименование статей затрат	Сумма, тыс. руб.	% к общему итогу
1. Амортизация оборудования	91,877	17,08%
2. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	373,779	69,5%
3. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящих инструментов	42,841	7,96%
4. Внутризаводское перемещение грузов	5,3	0,98%
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений и расходы по их восстановлению	0,85	0,16%
6. Прочие расходы	23,159	4,3%
Итого	537,806	100%

Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

производится пропорционально основной з/плате основных рабочих.

 (22)

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

7. НОМЕНКЛАТУРА И МЕТОДИКА РАСЧЁТА СМЕТЫ ОБЩЕЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

Общецеховые расходы (Сцех) включают затраты по обслуживанию цеха и управления им: заработную плату аппарата управления с отчислениями на соцнужды; амортизацию и затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по охране труда.

1. Содержание аппарата управления цеха (з/пл основная, дополнительная, отчисления на соц. нужды):

а) з/пл инженерно-технического персонала (Зитр);

б) з/пл служащих (Зсл);

в) з/пл младшего обслуживающего персонала (Змоп).

ИТР, служащие, МОП оплачиваются по должностным окладам в соответствии со штатным расписанием. Годовой фонд з/пл определяется путем умножения должностного оклада на 12 месяцев. Премируются эти категории работников из фонда материального поощрения 20-40% окладов или в соответствии с повышающим коэффициентом принятом на предприятии.

Содержание прочего цехового персонала.

Основная и дополнительная з/плата, отчисления на соцнужды от з/платы ИТР и других работников не отнесшихся к управленческому аппарату.

Таблица 18 Содержание цехового персонала для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа и ручной дуговой сварки.

Должность	Оклад тыс. руб.	Количество
Начальник цеха	25	1
Мастер	20	1
Инженер-Технолог	18	1
Уборщик	7,5	1
	Итого 846 тыс. руб.	Итого4 чел.

Общий фонд з/п составит:

Таблица 19 Сводная ведомость фонда з/платы аппарата управления цеха для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа и ручной дуговой сварки.

Структура зарплаты	Общая сумма тыс. руб.	В среднем на 1 чел.
1. Фонд по окладам	846	211,5
2.Надбавки (в размере оклада)	20	5
4. Общий фонд з/пл	866	216,5
ЕСН	225,16	56,29

2. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря цеха (кроме амортизации, включаемой в смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования). Данные берутся из табл. 2.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

3. Содержание зданий, сооружений, инвентаря цеха:

а) затраты на электроэнергию для освещения (Сэо) в руб. (для полуавтоматической сварки в среде С02 и для ручной дуговой сварки).

, (21)

где Wосв - удельный расход электроэнергии для освещения (15 Вт?ч на 1 кв.м);

Т - продолжительность освещения за год (для центральной полосы при работе в 1 смену - 800 часов, в 2 смены - 2400 часов);

Sвнц - внутренняя площадь цеха (участка), -128,125 кв.м;

Кдеж - коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1,05);

Цэо - цена 1 кВт осветительной электроэнергии-2,75 руб.

б) затраты на воду для бытовых нужд (Св.быт) в руб.

, (22)

где q - норма расхода воды в смену: для хозяйственно-санитарных нужд - 25 л, для душевых - 40 л на каждого рабочего;

Д - количество рабочих дней в году - 249;

Р-общее количество работающих в цехе, (для полуавтоматической сварки в среде С02 и для ручной дуговой сварки)-11(12) чел.;

Цвп - цена воды питьевой - 8,16руб.;

Цвг - цена воды горячей -19,6руб.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

в) затраты на пар для отопления (Спар.от) в руб. (для полуавтоматической сварки в среде С02 и для ручной дуговой сварки).

, (23)

где Нп - удельный расход тепла в ккал-ч на 1 куб.м здания (в помещениях без искусственной вентиляции - 15 ккал-ч, в помещениях с вентиляцией - 25 ккал-ч);

Fот - число часов отопительного сезона (для средней полосы 4320 ч);

Vз.вн. - внутренний объем здания (производственных, вспомогательных, бытовых помещений) - 814,875 мі;

i - теплота испарения (540 ккал/ч);

Цп - цена 1 т пара.

Суммарные затраты составляют:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

4. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.

Затраты определяются по действующим на предприятии нормам или в размере 0,5-3% от их первоначальной стоимости.

5.Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство: Определяются специальным расчетом или при укрупненных расчетах принимаются равными 5540 руб. на 1 работающего в месяц:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

,

для ручной дуговой сварки:

.

6. Расходы по охране труда:

Определяются по действующим нормам или при укрупненных расчетах принимаются равными 2410 руб. на 1 работающего в месяц:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

,

для ручной дуговой сварки:

.

7. Затраты на качество: 10-13% от основной з/п основных рабочих

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

8.Канцелярские расходы: 150 руб. в месяц на одного работника

для полуавтоматической сварки в среде С02:

,

для ручной дуговой сварки:

.

9.Прочие расходы. Затраты определяются по данным базового предприятия или по укрупненным расчетам 1-5% от суммы затрат по всем статьям

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

Таблица 22 Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сварка в среде углекислого газа	Ручная дуговая сварка
	Сумма тыс.руб.	% к общему итогу	Сумма тыс.руб.	% к общему итогу
1. Содержание аппарата управления цеха	1091,16	43,7%	1091,16	41,7%
2. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	45,186	1,8%	45,186	1,73%
3. Содержание зданий, сооружений и инвентаря	177,073	7,09%	177,319	6,78%
4.Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря	16,815	0,67%	16,815	0,64%
5. Испытание, опыты исследования, рационализация	731,28	29,3%	797,76	30,5%
6.Охрана труда	318,12	12,74%	347,04	13,3%
7. Затраты на качество	38,87	1,5%	57,44	2,2%
8. Канцелярские расходы	5,4	0,21%	5,4	0,21%
9.Прочие расходы	72,717	2,9%	76,143	2,3%
Итого	2496,621	100%	2614,263	100%

Так как площадь цеха составляет 800м2, то площадь участка будет равна:

,от площади цеха.

Тогда на себестоимость отнесем:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

0,16·2496,621=339,459 тыс.руб.

для ручной дуговой сварки:

0,16·2614,263=418,282 тыс.руб.

Процент распределения цеховых расходов (Кцех) определяется в соответствии с принятой на базовом предприятии методикой. Наиболее часто используют следующее распределение цеховых расходов:

а) пропорционально основной з/плате основных рабочих

(24)

где Зо - основная з/плата основных рабочих

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:



8. КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Себестоимость площадки представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов. Иными словами она показывает, во что обходится предприятию производство продукции.

В зависимости от способов включения в себестоимость все затраты подразделяются на прямые и косвенные. Под прямыми затратами понимаются расходы, связанные непосредственно с производством продукции (сырье, материалы, зарплата рабочих, занятых ее производством). Под косвенными (накладными) понимаются расходы, связанные с производством нескольких видов продукции, расходы, связанные с обслуживанием процесса производства и управления (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые, общехозяйственные).

Калькуляцией себестоимости называется расчет затрат на изготовление единицы продукции. При калькулировании себестоимости прямые затраты определяют непосредственно по каждому изделию. Косвенные расходы (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы) относятся на себестоимость одного вида выпускаемой продукции в соответствии с принятой на предприятии методикой (наиболее часто косвенные расходы распределяются пропорционально основной зарплате основных рабочих).

При калькулировании себестоимости каждая статья должна соответствовать ранее выполненным расчетам. Себестоимость единицы продукции определяется по каждой статье и итогу путем деления суммы затрат на программу выпуска в штуках.

Типовая калькуляция содержит следующие статьи расходов:

1) сырье и материалы;

2) возвратные отходы (вычитаются);

3) покупные изделия, полуфабрикаты, услуги промышленного характера сторонних предприятий;

4) топливо и энергия на технологические нужды;

5) расходы на оплату труда работников непосредственно занятых в изготовлении продукции (основных рабочих);

6) отчисления на социальные нужды;

7) расходы на подготовку и освоение производства (пусковые расходы);

8) расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования;

9) цеховые расходы;

10) общезаводские расходы;

11) прочие производственные расходы;

12) коммерческие расходы.

Сумма первых девяти пунктов составляет цеховую себестоимость. При добавлении к цеховой себестоимости п. 10 и п. 11 получают «производственную себестоимость». Добавляя п. 12, получают «полную себестоимость».

Таблица 23 Калькуляция себестоимости площадки

Наименование статей затрат	Сварка в среде углекислого газа	Ручная дуговая сварка
	Затраты на программу выпуска тыс.руб.	%к итогу	Затраты на единицу тыс руб.	Затраты на программу выпуска тыс.руб.	%к итогу	Затраты на единицу тыс руб.
Прямые расходы
1. Основные материалы	5802,665	80,1%	7,08	6143,708	77,3%	7,49
2.Затраты на топливо и электроэнергию	56,157	0,77%	0,068	97,366	1,22%	0,119
3.Основная з/пл основных рабочих	299,018	4,14%	0,36	441,829	5,56%	0,539
4.Дополнительная з/пл основных рабочих	59,803	0,83%	0,073	88,365	1,11%	0,108
5. Премии	57,503	0,79%	0,07	84,967	1,07%	0,104
6.ЕСН	93,293	1,29%	0,114	137,85	1,73%	0,168
Косвенные расходы
1. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и амортизация	460,631	6,37%	0,562	537,806	6,77%	0,656
2. Общецеховые расходы	339,459	4,69%	0,414	418,282	5,26%	0,51
Итого	7228,529	100%	8,815	7950,165	100%	9,695
Итого цеховая себестоимость
Общехозяйственные расходы 2% от цеховой себестоимости
Итого полная себестоимость

9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА (ЦЕХА) И ИХ АНАЛИЗ

По результатам выполненных расчетов заполняем таблицу и проводим анализ основных технико-экономических показателей участка. Технико-экономические показатели подразделяются на две группы: абсолютные и относительные. Абсолютные показатели являются основными величинами, характеризующими производственную мощность спроектированного участка (цеха), относительные показатели выражают величины, соотнесенные к какой-либо величине. Они дают возможность сравнивать два спроектированных варианта.

Таблица 24 Технико-экономические показатели проектируемого участка по изготовлению опорного башмака.

Наименование показателей	Единица измерения	Значения показателей при сварке в среде углекислого газа	Значения показателей при ручной дуговой сварке
1. Годовой выпуск продукции: - в натуральном выражении; - в стоимостном (по себестоимости).	шт. тыс.руб.	820	820
2. Общая стоимость основных производственных фондов участка (цеха), в том числе технологического оборудования	тыс.руб. тыс.руб.	2794,798 113,85	2688,207 16,06
3. Общая внутренняя площадь участка (цеха), в том числе производственная	м2	128,125	128,125
4. Общая численность работающих, в том числе основных рабочих	чел. чел.	11 4	12 5
5. Выпуск продукции на 1 работающего: - в натуральном выражении; - в стоимостном выражении (по себестоимости)	шт./чел. тыс.руб./чел.	74,54	68,33
6. Выпуск продукции на 1 основного рабочего: - в натуральном выражении; - в стоимостном выражении (по себестоимости)	шт./чел. руб./чел.	205	164
7. Фондовооружённость, в том числе по технологическому оборудованию	тыс.руб./чел. тыс.руб./чел.
8. Фондоотдача, в том числе по технологическому оборудованию	-
9. Фондоёмкость, в том числе по технологическому оборудованию	-
10.Трудоёмкость изготовления единицы продукции	нормо/ч
11. Себестоимость единицы продукции	руб.

Фондоотдача - показывает выпуск продукции в стоимостном выражении, приходящийся на 1 руб. вложенных в основные производственные фонды.

Фондоотдача = Выпуск продукции в денежном отношении/Стоимость основных производственных фондов, (руб./год)/руб.

Для сварки в среде углекислого газа

в том числе по технологическому оборудованию

Для сварки под слоем флюса

в том числе по технологическому оборудованию

Фондоёмкость - величина обратная фондоотдачи. Показывает какая стоимость основных производственных фондов используется для выпуска 1 руб. продукции.

Фондоёмкость = 1/Фондоотдача = Стоимость основных производственных фондов/Выпуск продукции в денежном отношении.

Для сварки в среде углекислого газа

в том числе по технологическому оборудованию

Для сварки под слоем флюса

в том числе по технологическому оборудованию

Фондовооружённость - характеризует уровень оснащенности труда основными фондами и показывает сколько основных фондов в стоимостном или натуральном выражении приходится на 1 работающего (если рассчитывается по основным рабочим, то на 1 основного рабочего).

Фондовооруженность = Основные производственные фонды в денежном (или натуральном выражении) /численность работающих, руб./чел.

Для сварки в среде углекислого газа

в том числе по технологическому оборудованию

Для сварки под слоем флюса

в том числе по технологическому оборудованию

10. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В ходе экономического анализа технологических процессов необходимо дать ответ на 2 основных вопроса:

На сколько новый вариант прогрессивен в технико-экономическом отношении.

Какова величина экономического эффекта от его внедрения.

При определении экономической эффективности нового технологического процесса необходимо обеспечить сопоставимость сравниваемых вариантов.

Экономический анализ технологических процессов включает следующие этапы:

1) Сопоставление спроектированного и базового технологических процессов по капитальным затратам.

Расчет дополнительных капиталовложений (ДК) или экономии на капитальных вложениях (ЭК) выполняется по формулам:

ЭК = К1 - К2 (28)

где К1 и К2 - капитальные вложения по базовому и проектируемому вариантам

К1СО2=1097,7(тыс. руб.)

К2флюс= 1092,9 (тыс. руб.)

ЭК=1097,7 - 1092,9 = 4,8 (тыс. руб.)

2) Сопоставление с вариантом технологического процесса и расчет экономии на себестоимости (ЭС)

ЭС = (С1 - С2)*N (29)

где - С1, С2 - себестоимость единицы продукции по проектируемому и базовому вариантам;

С1СО2 = 13,47 (руб.)

С2флюс = 13,23 (руб.)

N - годовой объем производства изделий = 20 шт.

ЭС = (13,47 - 13,23)*20 = 4,8 (тыс. руб.)

3) Расчет приведенных затрат по вариантам технологических процессов и определения экономии на приведенных затратах.

Если размер капитальных затрат по новому технологическому процессу существенно превышает затраты по базовому, то оценка их эффективности должна производиться путем расчета годового экономического эффекта, определяемого по разности приведенных затрат (ДЭ) базового и нового вариантов процесса:

ДЭ = (С 1*N + Ен*К 1) - (C2*N + Ен*К2), (30)

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений=0,15

ДЭ = (13,47*20 + 0,15*1097,7) - (13,23*20 + 0,15*1092,9)=

=5,5(тыс. руб.)

4) Определение коэффициента эффективности капитальных вложений в разработку и внедрение нового технологического процесса и срока их окупаемости.

Значение коэффициента эффективности (Ер = 1/Т), отражающего величину годовой экономии на текущих затратах, приходящуюся на один рубль капитальных вложений, рассчитываются по формуле

Ер = (С1 - C2)*N/K1 или Ер = (С1 - C2)/кl (31)

где К1 - удельные капитальные вложения по проектируемому технологическому процессу (kl = K1/N).

Ер=(13,47 -13,23)*20/1097,7 =0,0044

Срок окупаемости (Т) показывает время, за которое капитальные вложения, связанные с внедрением нового технологического процесса, полностью окупается за счет снижения текущих затрат:

Т = К1/(С1 - C2)*N или Т = 1/Ер (32)

Т = 1/0,0044=227,27(лет)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Родионова И.Н. Методические указания к выполнению организационно-экономической части (бизнес-плана) дипломных проектов производственно-технологического направления для студентов специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства». Курск, 1998. 41 с.

Курс лекционного материала по экономике и организации производства.

3. Щебеко Л.П. и др. Экономика, организация и планирование сварочного производства. М.: Машиностроение, 1979. 271 с.

4. Справочник по сварке. Т.З /Под ред. В. А. Винокурова. М.: Машиностроение, 1970.

Расчет экономической эффективности новой техники: Справочник / Под ред. К. М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1975. 430 с.

Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под ред. В. В. Бабукс. Минск.: Высшая школа, 1979. 464 с.

7. Великанов К.М. и др. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л.: Машиностроение, 1977. 208 с.

8. О составе затрат, нормах и нормативах. Книга вторая. М.: «Ось - 89», 1994. 208 с. (В помощь бухгалтеру).

9. http://www.usetender.com

10. http://test.detdom5.ru

11. http://www.svarbi.ru

12. http://www.shtorm-its.ru

Размещено на Allbest.ru