Исследование экономических параметров базовой технической системы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

промышленный робот окупаемость затраты безубыточность

В течение длительного времени в различных отраслях производства сосуществовали, почти не смешиваясь и не влияя друг на друга, два разнородных вида производства.

Первый вид -- это высокоавтоматизированное и высокоэффективное массовое производство, которое базируется на высокопроизводительных поточных и автоматических линиях, многопозиционном и многоинструментальным технологическом оборудовании. Широкомасштабная автоматизация автомобильной, тракторной, подшипниковой, часовой промышленности и других отраслей, начатая еще в 50-е годы, привела повсеместно к созданию «безлюдных» производств в масштабах участков и даже цехов. Однако такие производства до недавнего времени базировались в основном на специальном оборудовании, которое не обладало «гибкостью», способностью переналаживаться на выпуск разнообразной продукции. В результате при смене объектов производства подавляющая часть технологического оборудования, оснастка и инструменты списывались независимо от физического состояния.

Второй вид -- это неавтоматизированное серийное и индивидуальное производство, которое всегда базировалось на универсальном технологическом оборудовании с ручным управлением, ручной или механизированной сборке, контроле, транспортировке и складировании изделий. Такое производство обладает высокой «гибкостью» с точки зрения выпуска разнообразнейшей продукции, однако малопроизводительно, требует непосредственного участия человека во всех элементах производственного процесса преимущественно на уровне ручного труда.

Сейчас такому «сосуществованию» приходит конец, так как ни один из названных видов производства не может существовать в сложившихся традиционных формах.

Революционные преобразования массового производства диктуются высокими темпами научно-технического прогресса, быстрой сменяемостью объектов производства. Растягивание сроков выпуска конкретной модели автомобиля, трактора, электродвигателя до сроков, сопоставимых со сроками предельного износа производственного оборудования, означает отставание в техническом прогрессе. А списывать огромное количество специального оборудования после нескольких лет или месяцев работы губительно для экономики.

Поэтому высокоавтоматизированному «безлюдному» массовому производству требуется «гибкость», т. е. возможность периодической мобильной перестройки на крупномасштабный выпуск иной продукции.

Не менее значительные коренные преобразования должно претерпеть серийное и индивидуальное производство, и движущими здесь являются в первую очередь факторы социальные.

Быстрый рост образовательного, культурного, материального уровня трудящихся, когда подавляющая часть рабочих имеет образование не ниже среднего, существенно изменил наши требования к условиям работы и содержательности трудовых процессов.

Ручной труд, особенно малоквалифицированный, монотонный и тяжелый, становится все более непривлекательным, не престижным, нежелательным, особенно для молодежи. Поэтому тот технический арсенал средств неавтоматизированного производства, который составляет сейчас его основу, уже в обозримом будущем станет социально неприемлемым, социально невозможным. Иными словами, переналаживаемому производству необходимы автоматизация, «безлюдность» при выполнении и технологических, и вспомогательных процессов.

1. Постановка Задачи

Промышленный робот - автономное устройство, состоящее из механического манипулятора и перепрограммируемой системы управления, которое применяется для перемещения объектов в пространстве в различных производственных процессах. Промышленные роботы являются важными компонентами автоматизированных гибких производственных систем (ГПС), которые позволяют увеличить производительность труда.

Промышленные роботы применяются в промышленном производстве и научных исследованиях. В большинстве случаев под промышленным роботом подразумеваются автоматические программно-управляемые манипуляторы, выполняющие рабочие операции со сложными пространственными перемещениями.

Основными задачами промышленных роботов являются перемещение массивных или крупногабаритных грузов, точная сварка, покраска, а также сортировка продукции.

По применению промышленные роботы делят на:

? сварочные роботы - это лучший выбор для автоматизации сварочных процессов на вашем производстве (технология роботизированной сварки, одна из самых отработанных в мировой практике);

? роботы для плазменной резки - часто находят свое применение, особенно если речь идет о работе с объемными конструкциями;

? роботы для дуговой сварки. Это одна из самых востребованных технологий в мире (качество и производительность РТК дуговой сварки, на порядок выше человеческого труда);

? роботы для контактной сварки, представляют собой хороший пример экономически эффективного использования роботов, к тому же освобождающая человека от однообразной и тяжелой работы (применение промышленных роботов для точечной сварки, было и есть одним из самых распространенных приложений робототехники);

? промышленные роботы для паллетирования (повсеместное применение поддонов, необходимость в сокращении времени, вредная для здоровья среда, все это вызывает потребность в автоматизации паллетирования продукции) обеспечивающие скорость работы и качество не сравнимое с человеческим трудом;

? роботизированная покраска - это технология, без которой сегодня невозможно представить любое серийное производство, требующее нанесение покрытий (наряду с дуговой сваркой, технология покраски стояла у истоков в создании роботизированных технологий);

Применить современные промышленных роботов - такую задачу ставят перед собой многие предприятия. Действительно промышленные роботы улучшают качество продукции, ее производительность, заменяют человека на монотонных и тяжелых работах, помогает экономить материалы и энергию. Промышленные роботы широко применяются для решения различных технологических задач. На сегодняшний день основными областями применения промышленных роботов являются сварочные и сборочные операции, резка, область упаковки и паллетирования, пищевая промышленность, биотехнологии, и др.

Промышленные роботы пригодны для использования во многих отраслях производства. При снижении стоимости промышленных роботов они становятся доступны не только крупным заводам, но и средним предприятиям, занимающимся производством. На многих предприятиях России промышленные роботы внедряются в производство.

Тенденция увеличения парка промышленных роботов в современном производстве обусловлена рядом объективных факторов. Как правило, это увеличение производительности труда при сохранении высокого качества продукции и возможность быстрого реагирования на изменения объектов производства и потребительского рынка.

Серьезными стимулами роста инвестиций в производство и применение промышленных роботов являются:

? непрерывное снижение стоимости промышленных роботов на фоне роста стоимости рабочей силы;

? недостаток квалифицированной рабочей силы;

? освобождение работающих на производстве от тяжелого, интенсивного и монотонного труда;

? возможность улучшения экологической обстановки и снижения вредного влияния производства, особенно сварочного, на здоровье производственного персонала;

? повышение точности выполнения технологических операций и, как следствие, улучшение качества;

? возможность использования технологического оборудования в три смены 365 дней в году.2 Исследование экономических параметров базовой технической системы

2.1 Определение технической и организационной эффективности базовой технической системы

2.1.1 Коэффициент экстенсивного использования оборудования

Кэ=Тф/Тпл,

где Тф - фактическое время работы оборудования в смену, час;

Тпл - плановое время работы оборудования в смену, час.

Кэ=6.8/7.9=0.861

2.1.2 Коэффициент интенсивного использования оборудования

Кин=Вф/Впл,

где Вф - фактическое количество деталей, изготавливаемых в смену;

Впл - плановое количество деталей, изготавливаемых в смену.

Вф=(Тсм - Тп-з - Тп)/Тшт,

где Тсм - продолжительность смены, час;

Тп - потери времени, связанные с переналадкой оборудования после сбоев, час;

Тп-з - подготовительно-заключительное время, час;

Тшт - норма штучного времени, час.

Вф=(8 - 0.1 - 1.1)/0.2=34

Впл=(Тсм-Тп-з)/Тшт,

Впл=(8 - 0.1)/0.2=39.5?39

Кин=34/39=0.872

2.1.3 Коэффициент интегрального использования оборудования

Кинт=Кэ*Кин

Кинт=0,861*0,872=0,751

2.1.4 Коэффициент сменности оборудования

Ксм=nмс/Тр*Коб,

где nмс - количество машино - смен за 1 год;

Тр - количество рабочих дней в год;

Коб - количество оборудования.

nмс=[Тр*n*(Тсм-Тп)]/Тсм,

где n - количество смен.

Тр=Дк-(Дв+Дпр),

где Дк - количество календарных дней;

Дв - выходные дни;

Дпр- праздничные дни.

Тр=365-(104+8)=253

nмс=[253*2*(8-1,1)]/8=436

Ксм=436/253*15=25,85

2.1.5 Коэффициент загрузки оборудования

Кзагр=Ксм/n

Кзагр=25,85/2=12,925

2.2 Оценка критериев экономической эффективности

2.2.1 Коэффициент производительности труда

Кпр=Кпр.тр.факт/Кпр.тр.пл.

Кпр=34/39=0,872

2.2.2 Плановая производительность труда за смену

Кпр.тр.пл=(Тсм-Тп-з)/Тшт,

Кпр.тр.пл=(8-0,1)/0,2=39

2.2.3 Фактическая производительность труда

Кпр.тр. факт=(Тсм - Тп-з - Тп)/Тшт

Кпр.тр. факт=(8 - 0,1 - 1,1)/0,2=34

2.2.4 Расчёт расходов на перепрограммирование и переналадку оборудования

ЗП=Сн-ч*Тп, руб

где ЗП - затраты на заработную плату рабочего (программиста);

Сн-ч - стоимость одного нормо-часа работы программиста.

ЗП=85*1,1=93,5

2.2.5 Расчёт цеховой себестоимости

Сцех=Стехн.+Рцех, руб

где Стехн. - технологическая себестоимость;

Рцех. - цеховые расходы.

Сцех=844,55+4,5=849,05

2.2.6 Технологическая себестоимость

Стехн.= М-Ов+Рт.з+ЗПосн+ЗПдоп+Ос.н.+Рс.э.об, руб

где М - затраты на материалы и комплектующие, руб.;

Ов - возвратные отходы, руб.;

Рт.з - транспортно - заготовительные расходы, руб.;

ЗПосн. - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

ЗПдоп. - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Ос.н. - отчисления на социальные нужды, руб.;

Рс.э.об. - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

Стехн.= 800,25-0+24,01+7,5+0,75+3,04+9=844,55

Затраты на материалы и комплектующие

М=mз*Цм + Кк * Цк, руб

где, mз - масса заготовки, кг;

Цм - цена одного килограмма материала, руб;

Кк - количество комплектующих, шт;

Цк - цена единицы комплектующих, руб.

М=7,5*26,7 + 5 * 120=800,25

Стоимость возвратных отходов

Ов = mотх *Цотх., руб

где mотх - масса отходов, кг;

Цотх - цена одного килограмма отходов, руб.

Ов = 0 *3,2=0

Транспортно-заготовительные расходы

Рт.з=Нт.з* (mз*Цм+Кк*Цк)/100%, руб

где Нт.з - норматив транспортно-заготовительных расходов, %.

Рт.з=3* 800.25/100%=24.01

Основная заработная плата производственных рабочих

ЗПосн =ЗПтар.+Д+Пр, руб

где ЗПтар. - заработная плата по тарифу (на единицу продукции), руб;

Д - доплаты, руб;

Пр - премия, руб.

ЗПосн =4.26+2,28+0,96=7,5

Тарифная заработная плата производственных рабочих

ЗПтар.= Тст.*Тшт., руб

где Тст - часовая тарифная ставка рабочего, руб/ч.

ЗПтар.= 21.32*0.2=4.26

Доплаты к тарифной заработной плате

Д=Дн.н.+Ду.т.+Дп.м.+Дв.с+Днс+Днз, руб

где Дн.н. - доплата за напряжённость норм, руб;

Ду.т. - доплата за условия труда, руб;

Дп.м. - доплата за профессиональное мастерство, руб;

Дв.с. - доплата за работу в вечернюю смену, руб;

Днc - доплата за работу в ночную смену, руб;

Днз - доплата за выполнение нормированного задания, руб.

Д=0.34+0.17+0.48+0.48+0,81=2,28

Доплата за напряжённость норм

Дн.н .= (Нн.н.*ЗПтар.)/100%,руб

где Нн.н - норматив доплаты за напряжённость норм, %.

Дн.н .= (8* 4.26)/100%=0.34

Доплата за условия труда

Ду.т.= (Ну.т.*ЗПтар.)/100%,руб

где Ну.т - норматив доплаты за условия труда, %.

Ду.т.= (4*4.26)/100%=0.17

Доплата за профессиональное мастерство

Дп.м.= Нп.м.*(ЗПтар.+Дн.н.+Ду.т.) /100%, руб

где Нп.м - норматив доплаты за профессиональное мастерство, %.

Дп.м.= 10*(4.26+0.34+0.17) /100%=0.48

Доплата за работу в вечернюю смену

Дв.с.= Нв.с.*(ЗПтар.+Дн.н.+Ду.т.) /(Кс*100%), руб.

где Нв.с. - норматив доплаты за работу в вечернюю смену, %; Кс - количество смен.

Дв.с.= 20*(4.26+0.34+0.17) /(2*100%)=0.48

Доплата за работу в ночную смену

Дн.с .= Нн.с.*(ЗПтар.+Дн.н.+Ду.т.) /(Кс*100%), руб.

где Нн.с. - норматив доплаты за работу в вечернюю смену, %;

Ночной смены нет по условию.

Доплата за выполнение нормированного задания

Дн.з = Нн.з.*(ЗПтар.+Дн.н.+Ду.т.) /100%, руб

где Нн.з. - норматив доплаты за выполнение нормированного задания, %;

Дн.з = 17*(4.26+0.34+0.17) /100%=0,81

Премия

Пр=Нпр.*(ЗПтар.+Дн.н+Ду.т.)/100%, руб.

где Нпр - норматив премии, %.

Пр=20*(4.26+0.34+0.17)/100%=0,96

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

ЗПдоп.=Ндоп. *ЗПосн./100%, руб.

где Ндоп - норматив дополнительной заработной платы, %.

ЗПдоп.=10 *7,5/100%=0,75

Отчисления на социальные нужды

Ос.н=Нс.н.*(ЗПосн.+ЗПдоп.)/100%,руб.

где Нс.н. - норматив отчислений на социальные нужды, %.

Ос.н=36,8*(7,5+0,75)/100%=3,04

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Рс.э.об.=Нс.э.об.*ЗПосн./100%, руб.

где Нс.э.об. - норматив на содержание и эксплуатацию оборудования, %.

Рс.э.об.=120*7,5/100%=9

Цеховые расходы

Рцех =Нцех.*ЗПосн./100%, руб.

где Нцех. - норматив цеховых расходов, %.

Рцех =60*7,5/100%=4,5

Оформление калькуляции Калькуляция представлена в таблице 3

Таблица 1 - Калькуляция

Наименование статьи расходов	Сумма, руб
1. Сырьё и материалы	200,25
2. комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера	600
3. Возвратные отходы	0
4. Транспортно - заготовительные расходы	20,01
5. Заработная плата	8,25
6. Отчисления на социальные нужды	3,04
7. Итого прямые затраты	835,55
8. Расходы на содержание оборудования	9
9. Цеховые расходы	4,5
10. Цеховая себестоимость	849,05

2.2.7 Расчет срока окупаемости затрат на внедрение (модернизацию) технической системы без учёта дисконтирования

Ток=?ЧД/Кв, год.

где ?ЧД - суммарный чистый доход за весь срок эксплуатации проекта, руб;

Кв - капитальные вложения, руб.

Ток=1353831,72/680000=1,99

Чистая прибыль за год

П=Вгод*Нприб.*Сцех/100%, руб.

где Нприб. - норма прибыли, %;

Вгод - годовой объём реализуемой продукции, шт.

П=14824*10*849,05/100%=1258631,72

Чистый доход

ЧД=П+А, руб.

где А - амортизационные отчисления, руб.

ЧД=1258631,72+95200=1353831,72

Годовые амортизационные отчисления

А=Сп*На/100%, руб.

где Сп - Первоначальная стоимость основных фондов, руб;

На - норма амортизации, %.

А=680000*14/100%=95200

2.2.8 Срок окупаемости с учётом дисконтирования

Ток = ?ЧДД / Квд, год.

где ?ЧДД - суммарный чистый дисконтированный доход за весь срок эксплуатации проекта, руб.;

Квд - дисконтированные капитальные вложения, руб.

Ток = 1949517,68/ 544000=3,58

Капитальные вложения с учётом дисконтирования

Квд=Кв/(1+Е)^а, руб

где Е - норма дисконта; а - год расчета.

Квд=680000/(1+0,25)=544000

Чистый дисконтированный доход

ЧДД=ЧД/(1+Е)^а, руб

ЧДД=1353831,72/(1+0,25)¹= 1083065,38

ЧДД=1353831,72/(1+0,25)²=866452,3

2.2.9 Индекс доходности

Ид=?ЧДД/Квд,

Ид=1949517,68/544000=3,58

Проект эффективен.

2.3 Расчёт точки безубыточности и построение графика безубыточности

Показатели, необходимые для расчёта точки безубыточности и построения графика безубыточности, приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Показатели

Показатели	Стоимость, руб.
Выручка от реализации / ед. продукции	1353831,72
Переменные затраты / ед. продукции	849,05
Постоянные затраты / за ед. продукции	32
Прибыль	84.91
Цена, руб/шт.	933,96
Объём реализации, шт	14824

2.3.1 Цена единицы продукции

Ц=Сцех.+П, .руб.

где П - прибыль на единицу продукции, руб.

Ц=849,05+84.91=933,96

2.3.2 Критический объём реализации

Вр.крит.=Из.пост.*Вр/(Ц-Из.пер.), шт

где Из.пост. - постоянные издержки (на ед. продукции), руб.;

Вр - объём реализации продукции, шт.;

Из.пер. - переменные затраты (на ед. продукции), руб.

Вр.крит.=32* 14824/(933,96-849,05)=5587

2.3.3 Порог рентабельности

Прент.=Ц*Вр.крит., руб.

Прент.=933.96*5587= 5218034,52

2.3.4 Запас финансовой прочности

Зфин.проч.=Выр-Прент., руб.

где Выр. - выручка от реализации, руб.

Зфин.проч.= 13845023,04-5218034,52=8626988,52

2.3.5 Маржа безопасности

Мбез.=Вр-Вр.крит., шт.

Мбез.=14824-5587=9237

2.3.6 График безубыточности

Рисунок 1 - График точки безубыточности

График безубыточности в различных его модификациях широко используется в современной экономике. Несомненным преимуществом этого метода является то, что с его помощью можно быстро получить довольно точный прогноз основных показателей деятельности предприятия при изменении условий на рынке.

При построении графика безубыточности предполагается, что не происходит изменений цен на сырье и продукцию за период, на который осуществляется планирование; постоянные издержки считаются неизменными в ограниченном диапазоне объема продаж; переменные издержки на единицу продукции не изменяются при изменении объема продаж; продажи осуществляются достаточно равномерно.

3 Оценка социальной эффективности технической системы

Внедрение промышленных роботов в производственный цикл позволяет уменьшить напряженность труда рабочих, за счет автоматизации их работы. Также появляется возможность переложить всю физически тяжелую и точную работу на системы автоматики. Все опасные работы также будут производиться роботом, что позволит сократить травматизм в производстве.

Применение робототехнического комплекса позволяет сократить потребное количество работников, задействованных в его обслуживании, одновременно повысив качество работ. Это приведет к существенному сокращению затрат на заработную плату и обеспечение рабочих.

Также применение промышленных роботов эффективно при поточной организации производства. Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства - конвейеры. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций.

Поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:

- монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;

- изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его "доводка" потребует остановки всего конвейера;

- вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

Основными направлениями повышения социально-экономической эффективности поточного производства являются внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

4 Результаты экономического анализа

На сегодняшний день ведется много споров о правильности того или иного подхода к автоматизации предприятий. На настоящий момент наиболее правильным, грамотным подходом считается так называемый «западный». Изначально, он развился и оформился в более развитых (в области управления) странах, и теперь осуществляются попытки его применения на российских предприятиях.

За основу подхода можно взять следующее утверждение: Автоматизация процессов предприятия должна вытекать из стратегии развития предприятия и быть эффективной. Другими словами, автоматизировать нужно только те задачи, которые способствуют достижению цели предприятия.

Результатом экономического анализа являются предложения по внедрению или модернизации существующей технической системы.

Таблица 3 - Результаты анализа

Мехатронный модуль	Показатели системы
	Стоимость модуля	Затраты на ремонт	Производительность системы	Гибкость
ПР601	680000	39000	14824	Гибкая система

Для определения экономического потенциала внедрения -- эффекта, получаемого от максимального количества единиц новой техники при оптимальных условиях,-- и фактических (возможных) масштабов внедрения по отдельным годам рассчитывают: снижение затрат на производство новой техники, эквивалентной по мощности старой; прирост выпуска продукции, который может быть получен вследствие применения новой техники; прирост прибыли у производителя и потребителя за счёт увеличения продукции, снижения себестоимости и изменения цен. Переход на изготовление новой продукции бывает связан с дополнительными затратами производителя (в частности, при недостаточном проведении опытно-экспериментальных и других подготовительных работ), что в первое время может привести к сокращению его прибыли или даже к убыткам. Дополнительные затраты при переходе к применению новой техники могут быть и у её потребителя. Это компенсируется за счёт последующего повышения прибыли по мере увеличения производства и снижения себестоимости. Кроме того, временное сокращение прибыли или убытки могут быть покрыты банковским кредитом. Цена на новую технику устанавливается на таком уровне, чтобы обеспечить заинтересованность производителей в производстве, а потребителей -- в применении новой техники. Помимо стоимостных, об Экономическая эффективность новой техники можно судить и по таким показателям, как высвобождение рабочей силы, облегчение и оздоровление условий труда, снижение расхода дефицитных материалов, повышение качества, надёжности изделий, что не всегда может быть отражено в их стоимости и себестоимости.

Внедрение этой системы даст существенный экономический эффект.

Заключение

Экономическая эффективность новой техники - показатель, характеризующий народно-хозяйственные результаты и экономическую целесообразность производства новой техники и её применения. Выделяют принципиально новую технику, внедрение которой находится в начальной стадии (например, реакторы на быстрых нейтронах, лазеры, криогенные линии электропередачи, транспорт на воздушной подушке), и новую технику, недостаточно внедрённую (например, ЭВМ, автоматические линии с числовым программным управлением и др.). Принципиально новая техника требует больших капиталовложений на "доводку", переход к массовому производству, продвижение в новые сферы применения и т.д., но в будущем от неё можно ожидать значительного эффекта. Новая техника требует меньших инвестиций на "доводку" и усовершенствование, а затраты на производство зависят от масштабов возможного внедрения; эффект от этого вида новой техники может быть реализован быстрее и также зависит от масштабов внедрения.

Следовательно, нам нужны такие машины, которые не только обеспечили бы значительный рост производительности труда при том же расходе человеческой энергии и тех же затратах времени, но и существенно снизили бы долю физического труда в производственном процессе, а по возможности и освободили бы человека от этого вида труда, оставив за ним только функции управления машинами. Но и управлять современными машинами с их большой производительностью, сложными технологическими процессами, высокими скоростями, температурами и давлениями при помощи обычных технических средств тоже трудно. Во всех этих случаях на помощь человеку приходят автоматы.

При современном уровне развития производства без его автоматизации обойтись нельзя. Если до недавнего времени автоматизация играла лишь вспомогательную роль в развитии производства, то сегодня она характеризует состояние технического прогресса и является непременным условием его дальнейшего развития.

Прогресс техники тесно связан с дальнейшим совершенствованием автоматических машин. Каждый год на смену машинам, работающим в цехах наших предприятий, приходят более совершенные машины, открывающие новые возможности и широкий простор для комплексной автоматизации всех звеньев производства.

Одним из главных направлений технического прогресса является внедрение робототехники. Проворные и неутомимые роботы стали незаменимыми помощниками человека. Они разливают металл, перемещают поковки в кузницах, заготовки и готовые изделия в цехах, сваривают и окрашивают кузова автомобилей, ловко собирают самые различные изделия и делают многое другое. Роботы нашли себе работу в химической, легкой, пищевой промышленности, в сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и даже в быту. Роботы приходят туда, где человеку трудно, где он занят тяжелой и малопроизводительной работой. Сегодня роботы умеют делать многое, еще больше мы ждем от них в ближайшие годы.

Внедрение промышленных роботов значительно ускоряет решение многих проблем производства. Как показывает опыт, комплексное применение промышленных роботов позволяет повысить производительность труда, увеличить сменность работы оборудования. Существенно улучшаются ритмичность и общая культура производства.

Роботы используются в гибких автоматизированных производственных системах, которые позволяют быстро и без больших производственных издержек осуществлять перестройку оборудования предприятий на выпуск новой продукции, обеспечивая наибольший экономический эффект в условиях частой смены выпускаемой продукции.

Широкое использование роботов открывает и реальные возможности применения более совершенных технологических процессов, не связанных с ограничениями, налагаемыми непосредственным участием в них человека.

Открывая принципиально новые возможности в комплексной автоматизации производства, робототехника позволяет эффективно решать не только технические, экономические, но и социальные вопросы. Роботы делают труд человека более производительным, творческим, играют важную роль в ликвидации ручного и тяжелого физического труда.

Размещено на www.allbest.ru