Анализ использования оборудования и производственных мощностей предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Целью данной курсовой работы является анализ использования оборудования и производственной мощности в компании «Савой» и разработка рекомендаций по улучшению использования оборудования и производственной мощности на предприятии.

В процессе исследования необходимо решить следующие задачи:

1) раскрыть основные понятия оборудования и производственной мощности;

2) изучить методику анализа оборудования и производственной мощности;

3) рассмотреть резервы повышения эффективности использования оборудования и производственной мощности;

4) дать краткую характеристику предприятия ООО «Савой»;

5) проанализировать использование оборудования и производственных мощностей в ООО «Савой»;

6) предложить рекомендации по улучшению использования оборудования и производственной мощности на предприятии.

Объектом исследования в данной курсовой работе является компания ООО «Савой», а предметом - анализ использования оборудования и производственных мощностей.

При написании курсовой работы были использованы работы таких авторов, как: Зайцев Н.Л. «Экономика, организация и управление предприятием», Чечевицына Л.Н. «Анализ финансово-хозяйственной деятельности», Савицкая Г.В. «Экономический анализ», а также ресурсы сети интернет и документация компании ООО «Савой».

1. Теоретические аспекты анализа использования оборудования и производственных мощностей предприятия

1.1 Понятие оборудования и производственной мощности

В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. Производство - это процесс, направленный на удовлетворение разнообразных потребностей общества в материальных благах, который предопределяется потреблением. Карл Маркс отмечал, что «без производства нет потребления, однако без потребления нет производства, так как производство было бы в таком случае бесцельно» [3]. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие оборудования и производственной мощности.

Оборудование - это машины, станки, агрегаты, используемые в производстве [8].

Технологическое оборудование предприятий общественного питания, предназначенное для выполнения определенных технологических операций по обработке различной продукции, подразделяется на специальные рабочие машины, аппараты и приспособления.

Рабочей машиной принято считать устройство, рационально осуществляющее технологические операции в результате движения рабочих органов, которые максимально заменяют труд оператора машинным. При этом достигается повышение производительности труда и снижение себестоимости изготовляемой продукции.

Аппаратом называют такую машину, в которой протекают тепловые, химические, биохимические, электрические и другие процессы, причем для их проведения и интенсификации, а также транспортирования перерабатываемой продукции используют различные приспособления, производящие перемешивание, нагревание, охлаждение и проч.

Конструкция машин и аппаратов составляется из деталей, узлов, механизмов. Деталь - это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций [10]. Совокупность одной или нескольких неподвижно соединенных деталей называется узлом. Система узлов, в которой движение одного или нескольких ведущих узлов вызывает движение остальных, называется механизмом. Совокупность механизмов образует машину. Для управления режимом машины и аппараты снабжаются контрольно-измерительными, регулирующими, сигнализирующими, автоматизирующими и управляющими приборами.

Современная машина состоит главным образом из питающих устройств, исполнительных механизмов с рабочими органами, приводного механизма, а также устройств управления, регулирования, защиты и блокировки.

Питающее устройство предназначено для непрерывной или периодической подачи исходной продукции или сырья в машину с возможностью их дозирования по массе или объему в зависимости от требований технологического процесса.

Исполнительный механизм предназначен для передачи движения рабочим органам машины. Этот механизм включает ведомое звено, с которым соединяются рабочие органы, и ведущее звено, которое связано с приводным механизмом. Рабочие органы машины непосредственно воздействуют на обрабатываемый продукт согласно заданному технологическому процессу. В некоторых случаях технологический процесс в машине осуществляется несколькими рабочими органами, каждый из которых выполняет определенную операцию. Такие машины называются сложными в отличие от простых машин с одним рабочим органом.

Современные машины предприятий общественного питания приводятся в движение главным образом индивидуальными электродвигателями, но ряд машин предназначен для работы от универсальных приводов.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный объем выпуска продукции, оказания услуг или выполнения работ за 1 год при полном использовании всех доступных ресурсов [3, стр. 138].

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это максимально возможный выпуск продукции в определенном номенклатуре и ассортименте при наиболее рациональном использовании наличных орудий труда, с учетом применения прогрессивной технологии, передовых методов организации производства и труда, обеспечивающих необходимое высокое качество изготовляемой продукции [11].

Производственная мощность - один из основных показателей деятельности предприятия [1, стр. 84]. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени. Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия.

Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Измеряется она в натуральных измерителях (тонны, километры, штуки и т.п.) и зависит главным образом от возможностей имеющегося на предприятии оборудования, ее количества и качества, максимально возможной производительности его единицы, а также от принятого решения относительно коэффициента сменности, ассортимента и номенклатуры продукции, уровня организации труда и трудоемкости продукции.

При создании или реконструкции предприятия (цеха, участка) определяется его проектная производственная мощность. Этот объем производства фиксированный, так как рассчитан на постоянную номенклатуру продукта и постоянный режим работы. Однако с течением времени, в результате технического перевооружения или внедрения передового опыта организации труда, эта мощность изменится и новая проектная будет зафиксирована. Это важный показатель ориентации производства на достижение высоких результатов.

При составлении планов выделяют входную, выходную и среднегодовую производственные мощности.

Производственная мощность определяется на начало планируемого периода (входная) и на его конец (выходная). Входная мощность устанавливается с учетом ресурсов, имеющихся по состоянию на начало года, а выходная - на окончание года с корректировкой при изменении техники и технологии.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

1) количество и производительность оборудования;

2) качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

3) степень прогрессивности техники и технологии производства;

4) качество сырья, материалов, своевременность их поставок; - уровень специализации предприятия;

5) уровень организации производства и труда;

6) фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

· износ оборудования;

· уменьшение часов работы оборудования;

· изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции;

· окончание срока лизинга оборудования.

Обобщающими показателями использования производственной мощности являются:

- Коэффициент использования мощности (), как отношение фактического объема выпуска продукции (валовой, товарной) к среднегодовой производственной мощности ().

= (1.1)

- Коэффициент загрузки оборудования (), как отношение трудоёмкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (* К).

= (1.2)

Этот показатель позволяет оценить потери времени из-за брака, холостой работы оборудования, планово-предупредительных мероприятий и так далее.

- Коэффициент сменности оборудования (), как отношение трудоёмкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (* К).

 = (1.3)

Этот коэффициент характеризует время целосменного использования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Коэффициент сменности показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование.

- Интегральный показатель использования производственных мощностей (), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.

= (1.4)

Интегральный показатель учитывает совокупное влияние, как интенсивных факторов, так и экстенсивных факторов, от улучшения этих факторов зависит общий эффект использования производственных мощностей. Значение этого показателя характеризует степень загрузки производственных мощностей по времени и мощности.

- Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощности цеха и участка).

На основе вышеперечисленных показателей рассмотрим и изучим методику анализа оборудования и производственной мощности.

1.2 Методика анализа оборудования и производственной мощности

Для улучшения эффективности использования оборудования и производственной мощности изучим несколько методик анализа оборудования и производственной мощности разными авторами.

Изучим методику анализа оборудования и производственной мощности по Чечевицыной Л.Н. [3].

Важнейшим направлением анализа обеспеченности и использования основных фондов является анализ производственной мощности. Источником информации для анализа является: «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», форма № 5-з, форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках», форма БМ «Баланс производственной мощности».

Производственная мощность является интегральным показателем использования мощности оборудования в единицу рабочего времени [3].

Производственная мощность изменяется вместе с развитием техники, технологии и совершенствованием организации производства. В условиях рынка большое влияние на изменение производственной мощности оказывает принятая стратегия хозяйствующего субъекта.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, в цехах по ведущим участкам или оборудованию. Ведущим считается оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоемкие операции. Если на участке или в цеху несколько групп оборудования, то мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции (в натуральных и стоимостных измерителях). В условиях диверсификации производства мощность измеряется в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоемкости комплекта, «базовое изделие - представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому подобию.

Производственная мощность группы однотипных станков:

ПМ = , (1.5)

ПМ = * * * , (1.6)

где ПМ - производственная мощность,

- эффективный фонд времени работы оборудования,

- количество установленных станков,

- коэффициент выполнения норм,

- трудоемкость изготовления изделия, в часах,

- среднегодовая выработка.

К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное, числящееся на балансе предприятия, установленное и неустановленное).

При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда времени работы оборудования.

Максимально возможный фонд времени работы оборудования:

a) В условиях непрерывного производства определяется как произведение числа календарных дней в году на 24 часа в сутки за вычетом времени, необходимого для проведения ремонта и технических остановок, если эти остановки не входят в нормы работы техники.

b) При прерывном режиме определяют возможный плановый фонд работы оборудования с учетом режима работы, ремонта, выходных, праздничных и так далее.

Анализ использования производственной мощности проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей.

Баланс производственной мощности рассчитывается по формуле:

 = + + + - , (1.7)

где , - мощность на начало и конец периода,

- увеличение мощности за счет внедрения орг-техмероприятий,

- увеличение мощности за счет реконструкции действующего производства,

- увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих фондов,

- изменение мощности в связи с изменением ассортимента вследствие изменения трудоемкости,

- уменьшение мощности в связи с выбытием фондов.

На основе проведенных расчетов по балансу производственной мощности определяется изменение. Затем рассчитывается показатель использования производственной мощности по плану и факту в процентах, путем деления объема выпуска на среднегодовую мощность (в сопоставимых единицах). Полученное изменение является объектом анализа (факт-план).

Сравнение фактического коэффициента использования с плановым и за предшествующий год позволяет определить степень изменения использования мощности и причины этих изменений.

Низкий коэффициент использования свидетельствует о наличии неиспользованных возможностей увеличения объема выпуска без ввода дополнительных мощностей и осуществления новых капитальных вложений.

Для расчета факторов изменения уровня использования среднегодовой мощности используется прием долевого участия. Влияние каждого фактора рассчитывается путем деления изменения выпуска продукции за счет соответствующего мероприятия к среднегодовой мощности, выраженное в процентах.

Наряду с анализом степени использования активной части основных фондов (по производственной мощности) осуществляется анализ степени использования пассивной части фондов, который дополняет характеристику использования производственной мощности и показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади. Увеличение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению себестоимости.

Влияние изменения производственной площади на объем выпуска продукции можно рассчитать следующим образом: изменение величины производственной мощности (в квадратным метрах) умножить на плановые или прошлогодние показатели выпуска продукции на 1 м² площади цехов и удельного веса площади цехов в общей производственной площади за тот же период.

Влияние изменения удельного веса площади цехов в общей производственной площади можно рассчитать путем умножения разности удельного веса площади цехов в общей производственной площади по периодам на величину фактической производственной площади (квадратные метры) и выпуск продукции 1 м² площади цехов за прошлый год или по плану.

Влияние изменения выпуска продукции на 1 м² цехов определяется путем умножения разности выпуска продукции на 1 м² площади цехов (по периодам) на производственную площадь по факту и удельный вес площади цехов в общей производственной площади по факту.

По результатам проведенных расчетов сделать выводы. Неполное использование производственной мощности по оборудованию и площади приводит к снижению объема выпуска за счет роста себестоимости, которая возрастает за счет постоянных расходов.

Изменение величины постоянных расходов, а следовательно, и себестоимости приводит к изменению безубыточности объема продаж и изменяет зону безопасности.

Влияние изменения суммы постоянных расходов на безубыточный объем продаж рассчитывается по формуле:

qк(б) = * 100 %, (1.8)

qк(б) - изменение безубыточности объема продаж,

- изменение суммы постоянных расходов на весь выпуск,

jМД - доля маржинального дохода в выручке.

Зная изменение безубыточного (критического) объема продаж, можно определить, как изменится (увеличится, уменьшится) зона безопасности:

= * 100 %, (1.9)

Изучение обобщающих показателей эффективности использования основных фондов позволяет перейти к более детальному анализу использования производственного оборудования. При анализе основных фондов прежде всего проверяется обеспеченность хозяйствующего субъекта оборудованием, полнота его использования.

Все оборудование хозяйствующего субъекта подразделяется на наличное, установленное и действующее, которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Оптимальной считается ситуация, при которой по величине наличное, установленное и действующее оборудование примерно одинаково.

К наличному оборудованию относится все имеющееся оборудование независимо от того, где оно находится (на участке или на складе) и в каком состоянии [2, стр. 143].

К установленному оборудованию относится смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся на участках, в цехах. Часть установленного оборудования может находиться в резерве или на консервации, в плановом ремонте и модернизации [2, стр. 143].

К действующему оборудованию относится все фактически работающее в отчетном периоде (независимо от времени его работы) [2, стр. 143].

Для оценки использования имеющееся в наличии оборудование сопоставляется с установленным, а установленное с работающим, так как не все имеющееся оборудование установлено и не все установленное оборудование эксплуатируется. Наличие неработающего оборудования из числа установленного может быть следствием неудовлетворительной организации труда, излишка запасного оборудования или недостатка рабочих-специалистов. Кроме того, определяются коэффициенты использования наличного и установленного оборудования.

Коэффициент использования наличного оборудования (по действующему):

= , (1.10)

Можно рассчитать данный коэффициент по установленному оборудованию.

Коэффициент использования установленного оборудования (по действующему):

= , (1.11)

Задача эффективного полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. Ввод в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, характеризует потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования. Повышение эффективности использования работающего (действующего) оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

Показателями, характеризующими экстенсивный путь использования оборудования, являются: количество единиц оборудования, структура машин и станков, коэффициент сменности, отработанное время (станко-часы).

Показателями интенсивного использования являются показатели выпуска продукции на один машино-час либо на 1 рубль, то есть показатели производительности.

Анализ экстенсивного использования оборудования начинается с анализа баланса времени его работы. Баланс времени работы оборудования определяется по цехам, поскольку режим работы может быть разный (например, термический цех или участок работает в непрерывном режиме) и по предприятию с этой целью рассчитываются следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в отчетном периоде, 24 часов, количества единиц установленного оборудования. Оборудование одновременно эксплуатироваться не может. Оно требует ремонта, и режим работы оборудования может быть разный, вследствие чего определяют режимный фонд времени и возможный [2, стр. 145].

Режимный фонд времени работы оборудования определяют путем умножения количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней (с учетом режима работы) в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах [2, стр. 146].

Возможный фонд времени равен разнице между режимным фондом и временем планового ремонта и модернизации [2, стр. 146].

Фактический фонд времени - это время фактически отработанных машино-часов [2, стр. 146].

Фонд времени работы оборудования рассчитывается по плану, по факту определяется абсолютное отклонение. Сравнение календарного и режимного фондов времени оборудования позволяет определить возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности. Сравнение возможного и режимного фондов времени позволяет установить возможности лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время. Сравнение фактического и планового календарных фондов позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам. Анализ осуществляется по предприятию, цехам, участкам, конкретным видам машин.

Затем определяется коэффициент использования оборудования по времени (по факту).

Коэффициент использования календарного времени:

= , (1.12)

где и - соответственно фактический и календарный фонд рабочего времени оборудования.

Коэффициент использования режимного фонда времени:

 = , (1.13)

где - режимный фонд рабочего времени оборудования.

Коэффициент планового фонда времени:

= , (1.14)

где - плановый фонд рабочего времени оборудования.

По исчисленным показателям необходимо оценить эффективность использования оборудования во времени.

Затем целесообразно определить удельный вес простоев в календарном фонде времени работы оборудования:

= , (1.15)

Снижение показателей фондов времени работы оборудования и увеличение удельного веса простоев свидельствует о том, что у хозяйствующего субъекта имеются резервы роста производства (наличие упущенных возможностей). Необходимо усилить контроль за работой оборудования, выяснить причины снижения указанных показателей (неисправности и внеплановый ремонт; отключение электроэнергии; наладка и переналадка оборудования в связи с изменением ассортимента).

Экстенсивное использование оборудования характеризует коэффициент сменности (). Он определяется как отношение суммы отработанных станко-смен ко всему установленному оборудованию (в том числе находящееся в ремонте и резерве):

 = , (1.16)

Коэффициент сменности показывает, сколько смен проработал станок. Чем выше коэффициент сменности, тем больше выпуск продукции.

Плохое использование установленного оборудования по количеству единиц и неполное использование действующего оборудования по сменам являются основными причинами низкого уровня коэффициента сменности. Недогрузка машин и оборудования в основном объясняется слабой организацией производства и не сопряженностью мощностей отдельных участков и групп оборудования. Использование нового, технически совершенного оборудования наряду с морально устаревшим не обеспечивает равновесную загрузку оборудования и снижает коэффициент сменности его работы. Таким образом, основными причинами низкого коэффициента сменности являются: длительный внеплановый ремонт, неукомплектованность рабочими, неисправность оборудования, отключение электроэнергии, некомплект закупок деталей, узлов, материалов.

Интенсивное использование основных фондов характеризуется как показателями выпуска на один станко-час, так и натуральными и условно-натуральными показателями, принятыми в той или иной отрасли. Это показатели среднесменного объема продукции с единицы оборудования или производственной площади: объем стали в тоннах с 1 м² площади пода мартеновских печей, объем тканей в метроуточинах на ткацких фабриках и так далее.

Показатели интенсивного использования оборудования определяются по плану, по факту, определяется абсолютное отклонение. Абсолютное отклонение является объектом анализа. Определяются причины изменения показателей, выявляются резервы роста объема выпуска. Снижение фактических показателей по сравнению с расчетными плановыми, исходя из рациональной загрузки оборудования, свидетельствует о нерациональном использовании производственной мощности, об упущении реальных возможностей увеличения выпуска продукции.

Показателями интенсивности работы оборудования являются коэффициент интенсивной загрузки

= , (1.17)

где , - фактическая и плановая среднечасовая выработка оборудования.

Коэффициент интегральной загрузки оборудования является показателем, характеризующим использование оборудования комплексно, то есть по времени и мощности.

Коэффициент интегральной загрузки оборудования определяется по формуле:

= * . (1.18)

Показатели рассчитываются по периодам, анализ показателей ведется в динамике. Определяются причины их изменения и резервы упущенных возможностей. В заключение анализа по группам однородного оборудования определяется изменение объема производства продукции за счет его количества, интенсивности и экстенсивности использования:

= * * * * - чi, (1.19)

где - изменение объема производства продукции,

- количество i-гo оборудования,

- количество отработанных дней единицей оборудования,

- коэффициент сменности работы оборудования,

- средняя продолжительность смены, в часах,

- выработка продукции за один машино-час на оборудовании.

Показатели рассчитываются по плану, по факту. Определяется отклонение по показателям. Расчет количественного влияния факторов осуществляется способом цепных подстановок либо способом абсолютных и относительных разниц. По результатам проведенных расчетов дается оценка. Выявляется причины изменений и возможные резервы увеличения производства продукции.

Методика анализа оборудования и производственной мощности по Савицкой Г.В. в отличие от методики Чечевицыной Л.Н. выглядит следующим образом [4].

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных средств более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности () определяется следующим образом:

= , (1.1.1)

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении (в сопоставимых ценах) по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

 = + + + + - , (1.1.2)

где , - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

- увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

- увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

- увеличение мощности за счет внедрения инновационных мероприятий;

- изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

- уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части основных средств рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования.

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

· наличное;

· установленное (сданное в эксплуатацию);

· фактически используемое в производстве (действующее);

· находящееся в ремонте и на модернизации;

· резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

= , (1.1.3)

коэффициент использования парка установленного оборудования:

= , (1.1.4)

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования) [4, стр. 197];

режимный (номинальный) фонд времени - (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности) [4, стр. 197];

эффективный (возможный) фонд времени - это разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования [5];

плановый фонд - время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции [4, стр. 197];

фактический фонд отработанного времени (по данным учета)

[4, стр. 197].

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

1) коэффициент использования календарного фонда времени:

= , (1.1.5)

2) коэффициент использования режимного фонда времени:

= , (1.1.6)

3) коэффициент использования планового фонда времени:

= , (1.1.7)

где , , , - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования - это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

= , (1.1.8)

где , - фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

KI = * . (1.1.9)

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

= * * * * , (1.1.10)

где - количество i-го оборудования;

- количество отработанных дней единицей оборудования;

- коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

- средняя продолжительность смены;

- выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий, с помощью которых повысится эффективность использования производственной мощности на предприятии.

В отличие от первых двух методик, методика Плеханова Г.В. строится по-другому [10].

В целях расчета производственной мощности используются технические (проектные) или достигнутые прогрессивные нормы трудоемкости изделий, производительности оборудования, использования производственных площадей с учетом применения передовой технологии. Производственная мощность может измеряться в натуральных единицах (штуках, метрах, тоннах) или в денежном выражении. Мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов. В расчет производственной мощности принимается как действующее, так и бездействующее оборудование (вследствие неисправности, ремонта и т.п.). Не учитывается при расчете мощности резервное оборудование.

Расчет производственной мощности необходим для:

· определения максимального выпуска продукции и обоснования плана производства;

· выявление диспропорций в производственной мощности отдельных цехов, участков и групп оборудования и принятия мер для их устранения;

· оценки уровня загрузки мощности и разработки мероприятий по улучшению ее использования.

Мощность предприятия на конец отчетного периода рассчитывается на основании балансового уравнения:

= + + + - , (1.2.1)

где - производственная мощность на начало планового периода (входная мощность);

- прирост мощности вследствие реконструкции действующих предприятий;

- ввод мощности в результате строительства новых и расширения действующих предприятий;

- увеличение мощности в результате проведения организационно-технических мероприятий;

- увеличение или уменьшение мощности вследствие изменения ассортимента продукции;

- уменьшение мощности вследствие выбытия;

- мощность на конец периода (выходная мощность).

Баланс производственной мощности позволяет определить долю влияния факторов, вызвавших ее изменение. Среднегодовая мощность рассчитывается так же как и выходная, при этом дополнительная и выбывающая мощность приводится к среднегодовому объему (делится на 12 месяцев):

= + + + - , (1.2.2)

где , , , , - число полных месяцев с момента ввода мощности до конца периода (в случае ее увеличения) или количество полных месяцев с момента выбытия мощности до конца периода (в случае ее уменьшения).

В целях оценки уровня загрузки производственной мощности рассчитываются плановый и фактический коэффициенты уровня ее использования:

· плановый коэффициент

= , (1.2.3)

где - планируемый объем производства продукции;

· фактический коэффициент

= , (1.2.4)

где - фактический объем производства продукции.

В процессе анализа сравниваются значения данных коэффициентов и определяется тенденция изменения уровня использования мощности и возможности увеличения выпуска продукции за счет улучшения ее использования.

Рассмотрев и изучив методики анализа оборудования и производственной мощности, мы выделили одну наиболее эффективную при расчете оборудования и производственной мощности - методику анализа Савицкой. Таков выбор был, лишь потому, что эта методика анализа более подробна и точна. При этой методике рассчитывается:

1. отчетный баланс производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию. При этом внедряются все больше новых инновационных и модернизированных мероприятий по увеличению мощности, что приведет к постоянной работе оборудования, к качеству выпускаемой продукции, к увеличению производства.

2. показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади. При повышении данного показателя на предприятии увеличивается производство продукции и снижается себестоимость продукции, что в итоге приведет к увеличению прибыли предприятия.

3. коэффициенты использования календарного, режимного и планового фонда времени работы оборудования. Расчет этих коэффициентов позволяет более точно оценить работоспособность оборудования.

4. оборудование различают по группам.

5. изменение объема производства.

Расчет этих показателей позволяет нам полно оценить эффективность использования оборудования и производственной мощности. Изучив методику анализа, рассмотрим резервы повышения эффективности использования оборудования и производственной мощности, которые мы рассмотрим в пункте 1.3.

1.3 Резервы повышения эффективности использования производственных мощностей и оборудования

Повышение эффективности использования производственных мощностей достигается двумя путями: повышением экстенсивного и интенсивного его использования [13].

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов.

Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Важный резерв повышения эффективности использования производственных мощностей действующих российских предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15 - 20 % всего рабочего времени.

При проведении анализа нужно учитывать необходимость создания резервных мощностей с целью обеспечения бесперебойной работы и устранения краткосрочных нарушений их работы, вследствие чего следует различать резервные мощности, необходимые для нормального хода производства, и резервы мощностей, образующиеся вследствие нерационального их использования. Важным направлением аналитической работы является разработка мероприятий по повышению коэффициента использования производственной мощности.

Основными мероприятиями повышения данного коэффициента являются:

· повышение коэффициента сменности;

· ликвидация «узких» мест в производстве;

· улучшение организации труда;

· уменьшение простоев оборудования;

· сокращение сроков освоения проектных мощностей вновь вводимых объектов;

· простой оборудования из-за отсутствия сырья.

Увеличение сырья и материалов посредством метода хранения ведет к повышению эффективности использования производственных мощностей и вложенного в них капитала [16].

При разработке плана научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ особое внимание уделяется исследованиям, обеспечивающим повышение эффективности использования производственных мощностей предприятия, увеличение производительности труда, снижение потерь от брака и других производственных затрат, унификацию и нормализацию деталей, узлов и изделий, оптимальную специализацию производства.

Для анализа технического и организационного уровня производства используются и результаты аттестации рабочих мест. На их базе разрабатываются темники для рационализаторской работы. При этом важно стимулировать такую работу работников цехов и предприятий, которая была бы направлена на повышение эффективности использования производственных мощностей, производительности труда в результате внедрения рационализаторских предложений.

В заключение анализа эффективности использования основных фондов рассчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП.

При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку.

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (произведение возможного количества оборудования, возможное количество отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности).

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки надо умножить на возможное количество часов работы оборудования (произведение возможного количества единиц, количество дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены).

Резервы роста фондоотдачи - это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовых остатков основных производственных фондов (ОПФ) [17].

Р = - = - , (1.2.5)

где Р - резерв роста фондоотдачи;

, - соответственно возможный и фактический уровень фондоотдачи;

Р - резерв увеличения производства продукции;

- дополнительная сумма основных производственных фондов, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

Р - резерв сокращения средних остатков основных производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и списание непригодных.

Следует отметить, что в условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и тому подобное.

Рис. 1.1. Факторы роста фондоотдачи.

Одной из наиболее важных задач развития производства является обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать основные фонды и производственные мощности.

Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

1)ввода в действие основных фондов и производственных мощностей;

2)улучшения использования действующих основных фондов и производственных мощностей.

Прирост основных фондов и производственных мощностей промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения основных фондов и производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

Решающую часть прироста продукции в целом по промышленности получают с действующих основных фондов и производственных мощностей, которые в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые фонды и мощности.

Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи, является медленное освоение вводимых в действие предприятий.

Одной из важнейших задач повышения эффективности использования капитальных вложений и основных фондов является своевременный ввод в эксплуатацию новых основных фондов и производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных основных фондов, ускорить их оборот и тем самым замедлить наступление морального износа основных фондов предприятий, повысить эффективность общественного производства в целом.

Улучшение использования действующих основных фондов и производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

1) повышению интенсивности использования производственных мощностей и основных фондов;

2) повышению экстенсивности их нагрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей и основных фондов достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

Практика промышленных предприятий показывает, что здесь идет процесс увеличения единичной мощности оборудования:

- в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;

- повышаются основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура);

- механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования;

- устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными.

Интенсивность использования производственных мощностей и основных фондов повышается также путем:

· совершенствования технологических процессов;

· организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной

· концентрации производства однородной продукции;

· выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции;

· ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

Интенсивный путь использования основных фондов действующих предприятий включает, следовательно, техническое их перевооружение, повышение темпов обновления основных фондов. Опыт работы ряда отраслей промышленности показывает, что быстрое техническое переоснащение действующих фабрик и заводов особенно важно для тех предприятий, где имеет место более значительный износ основных фондов.

Улучшение экстенсивного использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственном звене.

Увеличение времени работы оборудования достигается за счет:

1) постоянного поддержания пропорциональности между производственными мощностями отдельных групп оборудования на каждом производственном участке, между цехами предприятия в целом, между отдельными производствами внутри каждой отрасли промышленности, между темпами и пропорциями развития отраслей промышленности и всего народного хозяйства;

2) улучшения ухода за основными фондами, соблюдения предусмотренной технологии производства, совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлению своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте и увеличивающего межремонтный период;

3) проведения мероприятий, повышающих удельный вес основных производственных операций в затратах рабочего времени, сокращения сезонности в работе предприятий ряда отраслей промышленности, повышения сменности работы предприятий.

Известно, что на предприятиях кроме действующих станков, машин и агрегатов часть оборудования находится в ремонте и резерве, а часть -- на складе.

Своевременный монтаж неустановленного оборудования, а также ввод в действие всего установленного оборудования за исключением части, находящейся в плановом резерве и ремонте, значительно улучшает использование основных фондов.

Во всех отраслях промышленности имеются большие возможности, которые позволяют улучшить использование основных фондов.

Важным направлением улучшения использования оборудования является повышение сменности использования оборудования. Решая задачу повышения коэффициента сменности работы оборудования, необходимо, прежде всего, иметь в виду, что основное оборудование на многих предприятиях используется не полностью главным образом из-за дефицита рабочей силы.

Изучив теоретические аспекты исследуемой темы, мы проведем анализ использования оборудования и производственных мощностей на примере ООО «Савой».

2. Анализ использования оборудования и производственных мощностей ООО «Савой»

2.1 Краткая характеристика предприятия ООО «Савой»

ООО «Савой» - один из крупнейших в сибирском регионе производитель высококачественных безалкогольных напитков, полипропиленовых мешков и однокомпонентной пробки. Предприятие расположено по адресу: Россия, Алтайский край, г. Рубцовск, пр. Ленина, 182. Продукция компании отвечает российским и зарубежным стандартам качества и ориентирована на разнообразные вкусы и запросы потребителей, продается как в России, так и в странах СНГ. Это многопрофильное предприятие по производству безалкогольных газированных напитков, полипропиленовой упаковки и однокомпонентной пробки, имеющее стабильную историю и далеко идущие перспективы развития.

По оценкам экспертов компания входит в первую десятку производителей безалкогольных напитков Алтайского края, занимает лидирующие позиции по темпам роста, степени безопасности и качеству выпускаемой продукции. В декабре 2004 года ЗАО «Савой» преобразовано в ООО «Савой» с целью дальнейшего развития производства, для вооружения современными технологиями и мощностями, для более обширного производства продукции, с учетом охвата всех потребительских спросов и вкусов. В ООО «Савой» входят: