Организация материальной подготовки производства химического предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Инженерно-экономический факультет

Кафедра менеджмента

ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Выполнил Рудь В.С.

Руководитель Мелик-Гайказян М.В.

Кемерово 2012

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Теоретические основы организации материальной подготовки производства химического предприятия

2. Совершенствования организации Управления снабжения химического предприятия

2.1 Анализ организации Управления снабжения КОАО «Азот»

2.2 Совершенствование организации работ Управления снабжения КОАО «Азот»

2.3 Оценка эффективности предложенных мероприятий

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

введение

Основой деятельности любого промышленного предприятия является производственный процесс (ПП) -- процесс непосредственного изготовления различной продукции, например деталей, узлов, механизмов, машин или выполнения других работ, обеспечивающих их производство (транспортирование, различные виды обслуживания).

Химическое предприятие является сложной химико-технологической системой, состоящей из большого числа аппаратов и разнообразного оборудования (узлов) и связей (потоков) между ними. При этом под химико-технологической системой (ХТС) понимается совокупность всех процессов и средств для их проведения с целью получения продукта заданного качества и в требуемом количестве.

На предприятиях происходит своеобразное расчленение сложного ПП на частичные процессы, выражающие важную часть общего процесса разделения и кооперирования труда. Все процессы производства в зависимости от их назначения в изготовлении продукции подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие частичные процессы.

Обслуживающие процессы - это технический контроль, транспортно-складские операции и др.

Эффективное функционирование химического предприятия зависит от многих факторов - это качество сырья, работоспособность оборудования, грамотные специалиста и материальное обеспечение и т.д.

В данной работе мы попытаемся рассмотреть особенности организации материальной подготовки производства химического предприятия.

Для того чтобы обеспечить предприятие необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля над правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ МАТЕРИАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Важным условием ритмичной и эффективной работы предприятий, их подразделений, каждого рабочего места является обеспечение их оборудованием, топливом и смазочными материалами, сырьем и полуфабрикатами, запасными частями, такелажем, инструментом и другими ресурсами. Материально-техническое обеспечение - это процесс удовлетворения потребности предприятия в средствах и предметах труда. От уровня его организации и методов работы во многом зависит бесперебойное и своевременное обеспечение предприятия всеми видами материальных ресурсов, рациональное и экономное их использование.

Под термином "сырье и материалы" понимают все материалы, из которых могут быть получены новые готовые продукты путем преобразования, изменения состава или монтажа. Почти все эти материалы уже добыты, обработаны и произведены другими предприятиями. То, что для одного предприятия исходный материал, для другого - конечный продукт. К сырью и материалам относятся исходные, вспомогательные продукты и топливо, а также все материалы, необходимые в качестве готовых компонентов для сборки продукта, например, световые установки, арматура и шины при производстве автомобилей. Сырье - это не те вещества и материалы, которые входят в готовые продукты в виде основной составной части. Вспомогательные материалы, хотя и являются для готового продукта его составными частями, но по своей стоимости или количеству играют такую незначительную роль, что их точный расчет на одно изделие не оправдывает себя, например, окраска машины, клей при производстве мебели и т.д. Горючие и топливные материалы используются при производстве, но не входят в готовый продукт, например, уголь, дизельное масло, электричество, смазка и т.д. Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов. В состав материально-технических ресурсов входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструмент), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование; а также покупное топливо, энергия, вода и т.д. Все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам материально-технического обеспечения производства.

Изучение, анализ использование и определение потребностей в материальных ресурсах, заключение договоров на их поставку, планирование завоза и организация доставки, распределение между цехами и участками, установление норм расхода и запаса, выдача и хранение возложены на отдел материально-технического снабжения и сбыта, осуществляющего свою деятельность в тесной взаимосвязи с другими отделами и службами предприятия, его производственными подразделениями.

Плановую меру потребления в производстве предметов труда устанавливают в процессе нормирования их расхода. Его основная задача - обеспечить разработку и использование технически и экономически обоснованных норм расхода материальных ресурсов по направлениям потребления. Норма расхода - это максимально допустимое количество предметов труда, необходимое для выпуска в определенных условиях единицы продукции (выполнения единицы работы, услуги) установленного качества.

Нормы расхода всех видов ресурсов должны разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методологической основе, периодически пересматриваться и совершенствоваться; учитывать все планируемые к внедрению организационно-технические мероприятия, обеспечивающие повышение эффективности их использования; способствовать максимальной мобилизации внутренних резервов по их экономии и обеспечивать снижение суммарных материальных затрат в стоимостном выражении на производство продукции.

Нормы планируемого периода на конкретную продукцию (работу, услугу) должны быть ниже (или не выше) уровня норм текущего периода и фактического расхода за отчетный период. Их увеличение возможно при обоснованном внесении существенных изменений в конструкцию (рецептуру) изделий (продукции) с целью повышения качества. Состав норм расхода устанавливается предприятием применительно к особенностям данного вида продукции и ее производства. Размерность норм выбирается применительно к продукции и должна соответствовать принятым единицам ее учета.

Основой материально-технического обеспечения являются материальные балансы - система показателей, характеризующая объемы материальных ресурсов определенного вида и их распределение по потребностям и потребителям. Строятся они в виде таблицы, состоящей из двух частей. В одной из них отражаются ресурсы (запасы на начало периода, объемы производства или снабжения, включая поставки по импорту), во второй - их распределение на производственно-эксплуатационные и другие нужды, включая поставки на экспорт и остатки на конец планового периода. Итоги обеих частей должны быть равны.

На основе баланса материально-технического обеспечения определяют размер необходимых ресурсов. В целях приобретения минимального количества ресурсов необходимо правильно устанавливать потребность в них и максимально учитывать возможности ее покрытия за счет внутренних источников. Мобилизация внутренних возможностей осуществляется путем экономии материалов, их повторного использования (например, за счет ремонта и реставрации запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования метала и т.п.), утилизации отходов производства.

Абсолютный размер ожидаемых остатков конкретного вида ресурсов определяется по фактическому их наличию на момент расчета потребности, ожидаемому приобретению и расходу за оставшийся период времени. В ожидаемое поступление (приобретение) включают: количество ресурсов, которое поставщики должны отгрузить до конца данного периода в счет невыполненных договоров, фактические их поступления за время от даты, на которую установлен фактический остаток, до момента определения потребности. А также ресурсы, находящиеся в пути к предприятию в данный момент, и предполагаемое их пополнение за счет местных (внутренних) источников.

В обеспечении предприятия материально-техническими ресурсами большое значение имеет свободный выбор деловых партнеров - поставщиков и потребителей. Рыночные отношения предполагают глубокие перемены в характере материального обеспечения, замену «карточной системы» свободной торговлей средствами производства. В этих условиях обоснование потребности предприятия в тех или иных ресурсах приобретает большое значение и может осуществляться в следующей последовательности: определяется их номенклатура (ассортиментный перечень), рассчитываются объемы ресурсов по каждой их позиции, определяются поставщики, размеры, сроки и периодичность поставки по каждому из них.

В практике материально-технического обеспечения в зависимости от наличия необходимой информации, специфики технологических процессов, потребляемых материалов и других особенностей используют различные методы и способы обоснования потребности в ресурсах. К ним, в частности, относят метод прямого счета, аналогии, расчета по типовому представителю, нормативным срокам износа, динамическим коэффициентам и другим, включая и экономико-математические.

Наиболее распространенным является метод прямого счета, позволяющий определить потребность в ресурсах произведением принятой нормы расхода на соответствующей объем планируемой к выпуску продукции. В зависимости от используемых норм расхода этот метод имеет ряд разновидностей: на деталь, изделие, физический или стоимостный объем строительных, ремонтных или транспортных работ и др.

Типовым представителем является такое изделие, при изготовлении которого индивидуальная норма расхода материала приближается к средневзвешенной норме расхода по данной группе изделий.

На предприятиях расходуют и целый ряд материалов, расход которых регулируют не нормами на единицу продукции, а нормативными сроками износа. К таким относят запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструмент и приспособления, спецодежду и спец.обувь. При этом нормативные сроки износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы - километрах пробега, моточасах или машино-часах наработки, тонно-километрах грузовой работы.

Важность создания на предприятиях запасов материально-технических ресурсов, создаваемых для обеспечения бесперебойного процесса производства или реализации продукции путем образования необходимого резерва, определяется, с одной стороны, условиями поставок и их надежностью, с другой - непредсказуемостью или непостоянством спроса на их потребность, например, из-за организации производственных процессов, их ритмичности и т.д.

Потребные размеры запасов материально-технических ресурсов, порядок их формирования зависят от целого ряда факторов. Ими, например, могут быть направления использования запасов, ежемесячный (среднесуточный, среднемесячный) расход, длительность подготовки к потреблению (сушка, расконсервирование, обезжиривание, комплектация). Важное значение имеет и территориальное удаление предприятия от поставщиков ресурсов, наличие соответствующих транспортных средств и подъездных путей, рациональность загрузки транспорта, влияние и величина партии поставок (вагон, контейнер и т.п.), ее комплектность, обеспеченность тарой, погрузочными средствами.

План материально-технического снабжения химического предприятия включает следующие основные разделы: определение потребности предприятия во всех видах сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива и энергии; нормирование складских запасов материалов; составление баланса материально-технического снабжения; расчет плановых заготовительных цен.

При: составлении планов предприятия необходимо рассчитать потребность в материалах для производства, капитального ремонта, непромышленных цехов и. хозяйств. Если на предприятии осуществляется капитальное строительство хозяйственным способом, то отдельно подсчитывается потребность в материалах для него.

Производственные запасы подразделяют на текущие, страховые, подготовительные и сезонные. Текущий запас создают на период между двумя поставками ресурсов, его размер определяется объемом ежедневного расхода материала (сырья, топлива, запасных частей и т.п.), интервалом поставки, формой снабжения, величиной транзитной партии. Страховой необходим на случай перебоя в снабжении, его размер обуславливается величиной текущего запаса, дальностью расположения поставщика и его исполнительностью, способами транспортировки и другими факторами. Подготовительный создают на время, необходимое для приемки, проверки качества, укладки, подготовки к использованию и доставки ресурсов на рабочие места; сезонный устанавливают по ресурсам, имеющим сезонный характер процесса производства или снабжения, транспортировки.

Различают также страховой, эксплуатационный и ремонтный запасы (резервы) оборудования. Страховой предназначен для обеспечения бесперебойного производства при отказах работающего оборудования и компенсации экономических потерь, обусловленных этими отказами. Эксплуатационный - для компенсации временного снижения производительности оборудования вследствие периодически повторяющихся изменений производственных условий, приводящих к недостаточной загрузке оборудования, занятого на выполнении производственных операций. Ремонтный - для обеспечения непрерывности выпуска продукции при выполнении технического обслуживания и ремонтов оборудования.

Текущий запас, как часть складского запаса, непосредственно обеспечивающая снабжение цехов (участков, рабочих мест) материалами данного вида и регулярно восстанавливаемая за счет их поставок, может изменяться от максимума - в момент поступления на склад предприятия очередной поставки до минимума - перед ее поступлением.

Средняя величина текущего запаса (его норма) принимается равной половине его максимальной величины. Период между очередными поставками зависит от размера партии поставки, установленного договором, ритмичности потребления данного материала на предприятии и действующих норм отгрузки поставщиками.

Страховой запас предназначен для снабжения производства лишь при израсходовании текущего, например, в случае непредвиденного увеличения программы запуска или опоздания очередной поставки материала данного вида. Для определения размера страхового запаса важно правильно оценить возможность отклонения величины интервала поставки данного вида ресурса от принятого при расчете текущего запаса.

Запасы, необходимые для обеспечения ритмичной работы предприятия на случай возникновения возможных задержек в снабжении или изменений в объемах производства, называют гарантированными. Они позволяют нивелировать отклонения фактического спроса, объемов выпуска и сроков выполнения отдельных производственных операций от запланированных. Расчет потребности в производственных запасах применительно к сырью и материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям, поступающим со стороны ( от предприятий-поставщиков), должен совмещаться с календарным планированием производства.

Функцию по хранению, учету и контролю материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, их запасов собственного производства и готовой продукции, выполняет складское хозяйство. Его основные задачи:

- приемка материальных ресурсов от поставщиков, размещение их на территории склада, обеспечение сохранности, качества и количества, поддержание нормативного уровня и комплектности запасов;

- подсортировка материалов и полуфабрикатов, необходимых для производства продукции, нормирование рационального состава и использования тары, специально приспособленной для хранения и внутрипроизводственной подачи сыпучих, жидких, деталей и сборочных единиц;

- организация подготовки материальных ресурсов к использованию в производстве, современная их выдача и подача на рабочие места;

- создание в необходимых случаях гарантированных текущих, страховых, сезонных и других запасов, организация их сохранности.

Виды складов и организация хранения в них материалов определяются техническими особенностями последних, характером, типом и размерами производства, условиями снабжения и размещением обслуживаемых цехов и участков. В зависимости от рода и назначения хранимых материалов на предприятиях организуются склады сырья и материалов, полуфабрикатов и заготовок, инструмента, оборудовании и запасных частей к нему, готовой продукции, отходов и утиля, вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных и др.), стройматериалов, топлива и т.д.

Задача складского хозяйства заключается в приеме, хранении учете материалов и регулировании уровня их запаса, подготовке продукции к отправке потребителю.

По функциональному назначению склады подразделяют на заводские и цеховые. Устройство и оснащение складов зависят от ряда факторов. Определяющие из них -- грузооборот, длительность хранения, форма и габариты изделий, требования К условиям хранения, вид применяемой тары, требования комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ, а также объем и частота поставок и отправлений, вид используемого; подвижного состава.

По объектам обслуживания склады делятся на общепроизводственные (общезаводские - центральные, главные) и цеховые. Общезаводские в свою очередь подразделяются на снабженческие, сбытовые, производственные и хозяйственные. К снабженческим относятся склады, предназначенные для хранения сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; к сбытовым - склады готовой продукции и отходов; к производственным - склады заготовок, инструмента, деталей и сборочных едини, полуфабрикатов собственного производства, топлива и др.; к хозяйственным - склады для хранения тары, спецодежды и спецобуви, моющих средств, рабочего инвентаря.

К цеховым складам относят кладовые материалов, запасных частей и ремонтных материалов, для комплектования и хранения некоторых видов запасов и заделов, а также бракованной продукции.

Местонахождение складов должно обеспечивать кратчайшие пути доставки грузов без перевалки и с минимальными расходами на транспортирование. Склады, снабжающие заготовительные цехи, должны быть расположены, как правило, в одной с ними зоне, а склады готовой продукции - в зоне выпускающих (сборочных) цехов. Исключение составляют склады огнеопасных материалов, разметаемые в соответствии с нормами пожарной безопасности.

По устройству помещений склады подразделяются на открытые, полуоткрытые и закрытые. В открытых хранят крупные, тяжеловесные материалы, крупные литые заготовки, прокат, в них устраивают асфальтированные или бетонные настилы - площадки; полуоткрытые - представляют собой такие же площадки, но покрытые навесом высотой до 6 метров, предназначаются они для хранения труб и пиломатериалов, стали и пруткового железа разных профилей и размеров, других материалов; закрытые - это кирпичные, бетонные или железобетонные, а также деревянные здания, отапливаемые и неотапливаемые, их протяженность зависит от величины грузооборота и необходимого фронта одновременной погрузки и разгрузки.

К задачам планирования снабжения относятся обеспечение минимальных издержек по заготовке и хранению материалов, сокращение дальних, ликвидация встречных и нерациональных перевозок. Организация транспортного хозяйства на предприятии может проводиться по различным схемам. Для небольших предприятий эту работу организует заместитель или помощник по материально-техническому обеспечению, которому подчиняется начальник транспортно-грузового отдела. В ведении начальника транспортно-грузового отдела находится гараж предприятия. Внутри гаража существуют диспетчерская служба, непосредственно организующая работу в соответствии с планом предприятия и текущих производственных задач.

Для эффективной организации транспортного и складского хозяйства имеет значение определение грузопотоков.

Закрытые склады могут быть универсальными и специальными. Универсальные предназначаются для хранения разнообразных штучных материалов и предметов, деталей, запасных частей и т.п., а специального назначения представляют собой металлические, железобетонные, деревянные и другие резервуары для хранения жидкостей, бункера для перегрузочных операций с накатными грузами и др. Для хранения опасных в пожарном отношении материалов, например бензина, дизельного топлива масла, используются подземные и полуподземные помещения; для хранения подвижного состава автомобильного транспорта, тракторов и другой техники - гаражи и специально оборудованные открытые стоянки.

Прием поступивших на склад материалов производится по их количеству и качеству. Прием по количеству осуществляется персоналом склада и заключается в определении числа штук, веса, длины, ширины, площади или объема материалов и сравнении полученных данных с соответствующими величинами в счетах, накладных и других сопроводительных документах. Для этих целей склады должны быть обеспечены весоизмерительным оборудованием и инструментов, мерами емкости для измерения жидкостей и сыпучих материалов.

Прием материалов по качеству заключается в определении их соответствия стандартам или техническим условиям, заключенным договорам. В процессе приема производятся измерения, выборочные испытания на разрыв, сжатие, изги, излом, а также лабораторные исследования механических и физико-химических свойств материала. При обнаружении дефектов результаты приема оформляются соответствующими актами, составлением рекламаций.

Подготовка материалов к хранению заключается в консервации обработанных поверхностей против коррозии, в обертке, укладке в специальные ящики и т.п. Размещаются они на складе по определенному заранее составленному плану, в котором за каждым видом материала (его марки, размера и т.п.) закрепляется определенное место и ему присваивается индекс, состоящий из букв и цифр. Буква означает стеллаж, цифра - номер яруса и клетки.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация его работы, техническое оснащение и размещение оказывают существенное влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских операций, на величину транспортных расходов, качество выпускаемой продукции и ритмичность производства. Складское хозяйство выполняет не только функции хранения и подготовки соответствующих материалов к выдаче их в производство, но и значительно влияет на их расход, оперативно регулируя их потребление путем создания и контроля над изменением величины запасов. Важнейшая тенденция развития складского хозяйства - повышение уровня механизации и автоматизации, оперативного руководства, более широкое использование компьютерной техники с соответствующим программным обеспечением. Материально-производственные запасы оцениваются по фактической себестоимости.

Фактической себестоимостью материально-производственных запасов, приобретенных за плату, признается сумма фактических затрат предприятия на приобретение, за исключением налога на добавленную стоимость и иных возмещаемых налогов (кроме случаев, предусмотренных законодательством Российской Федерации).

Нормативной базой для постановки учета материально-производственных запасов являются следующие документы:

Положение по ведению бухгалтерского учета и отчетности в РФ, утвержденное приказом Минфина РФ от 27 июля 1998г. № 34н (пп. 55-62) (в редакции приказов Минфина РФ от 30.12.99г. № 107н и от 24.09.2000г. № 31н). ПБУ 5/98 «Учета материально-производственных запасов», утвержденное приказом Минфина РФ от 27 июля 1998г. №25н. в соответствии с п. 3 ПБУ 5/98 в состав материально-производственных запасов включаются: материалы (счет 10), готовая продукции (счет 43), товары (счет 41).

По данному элементу учетной политики указываются:

- метод оценки материально-производственных запасов по их видам;

- последствия изменений в учетной политике методов оценки материально-производственных запасов;

- стоимость материально-производственных запасов, переданных в залог;

- формирование учетных групп материальных ценностей (по субсчетам);

- способ учета, заготовления и приобретения материальных ресурсов.

Определение фактической себестоимости материальных ресурсов, списываемых в производство, в соответствии с п. 58 Положения по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в РФ и с Положения по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» (ПБУ 5/98), утвержденным приказом Минфина РФ от 15 июня 1998г. № 25н, производится одним из следующих методов оценки запасов:

- по средней себестоимости;

- по себестоимости первых по времени приобретения материально-производственных запасов (ФИФО);

- по себестоимости последних по времени приобретения запасов (ЛИФО);

- по себестоимости единицы запасов.

По себестоимости каждой единицы запасов при их отпуске в производство учитываются материально-производственные запасы, используемые в особом порядке, или запасы, которые не могут обычным способом заменять друг друга.

Методы ФИФО и ЛИФО позволяют в условиях инфляции и либерализации цен создать устойчивую систему внутренних цен на предприятии.

Оценка запасов методом ФИФО основана на допущении, что материальные ресурсы используются в последовательности их приобретения (поступления), то есть ресурсы, первыми поступающие в производство, должны быть оценены по себестоимости первых по времени приобретения с учетом себестоимости запасов, числящихся на начало месяца. При этом методе оценка материальных ресурсов, находящихся в запасе (на складе) на конец месяца, производится по фактической себестоимости последних по времени приобретения, а в себестоимости продажи продукции (работ, услуг) учитывается себестоимость ранних по времени приобретений.

Оценка запасов методов ЛИФО основана на допущении, что ресурсы, первыми поступающие в производство, должны быть оценены по себестоимости последних по времени приобретения. При применении этого метода оценка материальных ресурсов, находящихся в запасе (на складе) на конец месяца, производится по фактической себестоимости ранних по времени приобретений, а в себестоимости продажи продукции (работ, услуг) учитывается себестоимость поздних по времени приобретения.

В течение отчетного года можно применять как элемент учетной политики один метод оценки по каждому отдельному виду (группе) материально-производственных запасов.

Оценка материально-производственных запасов на конец отчетного периода производится в зависимости от принятого метода оценки запасов при их выбытии, то есть по себестоимости каждой единицы запасов, средней стоимости, себестоимости или последних по времени приобретений.

материальный химический технический снабжение

2. Совершенствования организации Управления снабжения химического предприятия

Снабжение и его планирование должны соответствовать требованиям производства в отношении количества, качества, ассортимента, комплектности и своевременности поступления материалов, а также наиболее экономного их использования по прямому назначению в целях обеспечения бесперебойной и ритмичной деятельности предприятия.

К основным целям материально-технического обеспечения производства относятся:

- своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

- улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов изготовления продукции, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и др. показателей;

- анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности выпускаемых конкурентами ресурсов либо смене поставщика конкретного вида ресурса. Ради повышения качества "входа" предприятия не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.

Для достижения перечисленных целей на предприятии постоянно необходимо выполнять следующие работы:

- проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов. Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщика лицензии и достаточно опыта работы в данной области; высокий организационно-технический уровень производства; надежность и прибыльность работы; обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров; приемлемая (оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность поставок;

- нормирование потребности в конкретных видах ресурсов;

- разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов;

- поиск каналов и форм материально-технических обеспечения производства;

- разработка материальных балансов;

- планирование материально-технического обеспечения производства ресурсами;

- организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;

- организация обеспечения ресурсами рабочих мест;

- учет и контроль использования ресурсов;

- организация сбора и переработки отходов производства;

- анализ эффективности использования ресурсов;

- стимулирования улучшения использования ресурсов.

Планирование материально-технического обеспечения производства включает комплекс работ по анализу удельных расходов материальных ресурсов за отчетный период, использованию технологического оборудования и оснастки, прогнозированию и нормированию отдельных видов ресурсов на плановый период, разработку материальных балансов по видам ресурсов, источникам поступления и вышеперечисленным направлениям использования.

Перечисленные работы по планированию весьма трудоемки. Они выполняются экономистами и плановиками при участии других специалистов. Менеджеры не принимают участия в разработке планов, их задача -- проверить соблюдение принципов планирования состав плановых документов, их качество.

2.1 АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ СНАБЖЕНИЯ КОАО «АЗОТ»

Кемеровское ОАО «Азот» - одно из крупнейших предприятий химической отрасли России, единственный за Уралом производитель минеральных удобрений для аграрного комплекса, взрывчатки - для угледобывающих предприятий, капролактама - для химической промышленности, продукции органического синтеза - для производителей пластмасс и красителей. Качество продукции КОАО «Азот» хорошо известно потребителям в России, Западной Европе, Америке, странах Азиатско-Тихоокеанского региона.

Кемеровское ОАО «Азот» - это мощный производственный комплекс, который состоит из 50 основных и вспомогательных цехов.

Предприятие стабильно работает и динамично развивается, ежегодно реализуя насыщенные инвестиционные программы по модернизации оборудования и техническому переоснащению, внедрению новейших технологий для повышения качества продукции и безопасности производства, снижения негативного воздействия на окружающую среду.

Соответственно, на таком предприятии уделяется большое внимание материально-техническому обеспечению.

Для этого в структуре предприятия есть три обособленных управления: Управление снабжение, Складское хозяйство и Отдел сбыта, которые подчиняются заместителю генерального директора - коммерческому директору.

Отдел сбыта КОАО «Азот» занимается непосредственно реализацией продукции предприятия. В обязанности этого отдела входит:

- получение, регистрация и анализ входящей документации;

- проработка поступившей документации главным специалистом, ведущим специалистом Отела сбыта;

- проверка наличия заключенного договора с потребителем;

- составление плана реализации продукции по внутреннему рынку;

- выставление счета на предварительную оплату;

- контроль над поступлением предоплаты;

- проверка условий отгрузки Готовой продукции;

- заказ планов на перевозку железнодорожным транспортом;

- формирование заданий на погрузку и отправление Готовой продукции;

- оформление документов на отправление продукции железнодорожным транспортом;

- контроль над поступлением оплаты за отгруженную продукцию;

- формирование свода по ценам реализации продукции;

- ведение отгрузки ГП в системе ИКИС Галактика;

- оценка результативности процесса реализации ГП.

Наряду со всеми вышеперечисленными функциями Отдел сбыта занимается также реализацией непрофильной продукции предприятия, неликвидов.

Целью Складского хозяйства КОАО «Азот» является своевременное обеспечение цехов и подразделений необходимыми материалами и оборудованием надлежащего качества, сбор, переработка и отгрузка металлолома.

В задачи подразделения входят:

- своевременная и качественная приемка оборудования и материалов, поступивших в адрес КОАО "Азот" согласно данных управления снабжения и сопроводительных документов;

- ведение учета и хранение материально-производственных запасов (МПЗ) и оборудования на складах и открытых площадках согласно нормативной документации с сохранением их качественных и количественных характеристик;

- своевременная выдача и доставка материалов цехам и подразделениям КОАО «Азот», согласно предоставленными ими требованиями и заявками;

- выполнение заявок по сбору металлолома, его переработки и отгрузка на сторону.

К функциям подразделения относятся:

- прием на склады и открытые площадки материалов, их размещение, хранение в соответствии с инструкцией Аз И 8021-001 «Приемка, хранение и выдача со склада материалов и оборудования, поступающих на КОАО «Азот»»;

- централизованная доставка МПЗ;

- отгрузка МПЗ по заявкам и оформленным документам соответствующих служб;

- выявление МПЗ с истекающим сроком гарантийного хранения и информирование об этом управление снабжения;

- составление и предоставление в срок и по форме установленной отчетности; учет прихода и расхода материалов по существующим формам, периодическая сверка с данными бухгалтерского учета и качественное проведение инвентаризаций;

- контроль совместно с работниками управления снабжения состояния и условий хранения материалов и оборудования на складах;

- своевременное предоставление заявок в ООО «Азот-Автотранс» на подачу техники; учет работы транспортных средств и разработка мероприятий по улучшению их использования;

- разработка и внедрение мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ, уменьшение простоя транспорта под погрузкой и выгрузкой, складирование оборудования и материалов согласно ГОСТов, технических условий и других нормативных документов; сбор с цехов и территории КОАО «Азот» черного и цветного металлолома, а также разделка и отгрузка;

- создание безопасных условий труда при проведении погрузо-разгрузочных работ и других работ согласно существующей документации;

- содержание в надлежащем порядке в соответствии с правилами промышленной санитарии, правилами охраны труда и пожарной безопасности, техническими нормами и правилами складских помещений, закрепленной территории, открытых площадок, выделенных для размещения оборудования и материалов;

- создание условий для обеспечения сохранности оборудования и материалов, поступивших на склады;

- обеспечение безопасных и здоровых условий, охраны труда на рабочих местах;

- поддержание в рабочем состоянии СМК и СЭМ в подразделении.

Целью управления снабжения является Обеспечение предприятия материально-техническими ресурсами для стабильного выпуска продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей внутреннего и внешнего рынка. Задачи Управления снабжения:

- Комплексное, своевременное и ритмичное обеспечение потребности предприятия качественными материально-сырьевыми ресурсами с минимальными издержками.

- Повышение эффективности, оптимизация и совершенствование организации процесса управления закупками.

- Эффективное управление запасами ТМЦ на складах предприятия.

В основные функции Управления снабжения входит:

1. Анализировать получаемую документацию:

- график проведения остановочных и текущих ремонтов;

- план производства (технические возможности) и план производства на планируемый год и на текущий месяц;

- нормы расхода сырья и материалов;

- сводные заявки для формирования плана закупок катализаторов и материалов и сроков их поставки;

- выписки из бюджетов КОАО «Азот» на планируемый год и на текущий месяц;

- внутрипостроечный титульный список;

- перечень технически необходимого резерва;

- план распределения средств бюджета ремонтного фонда по цехам и между службами;

- сетевые графики реализации инвестиционных проектов.

2. Составлять и передавать в электронном виде в финансовый отдел Казначейства ежемесячные заявки в БДДС и БДР.

3. Подготавливать приказ о проведении заявочной компании.

4. Составлять графики оплат материалов и оборудования.

5. Составлять годовой план по сырью и сводные месячные планы закупок.

6. Проводить выбор и оценку Поставщика.

7. Вести поиск Поставщиков продукции на внутреннем рынке. Подготавливать проекты договоров с Поставщиками, изучать возможность и целесообразность установления прямых долгосрочных отношений по поставкам материально-технических ресурсов и оборудования.

8. Заключать контракты и договора с Поставщиками.

9. Исполнять контракты и договора.

10. При нарушении договорных условий подготавливать служебные записки и необходимые документы в юридическое управление.

11. Принимать участие в приёмке продукции.

12. Формировать отчеты по выполнению годового и месячных планов закупок.

13. Проводить работу по снижению и поддержанию оптимальных запасов ТМЦ на складах.

14. Принимать участие в проведении инвентаризации материальных ценностей.

15. Обеспечивать условия охраны труда на рабочих местах управления снабжения.

16. Ежемесячно проводить анализ материально-производственных запасов, находящихся на складах без движения и готовить служебную записку на имя генерального директора о причинах возникновения данной ситуации и ответственных лицах допустивших это, для принятия решения о дисциплинарной ответственности.

17. Поддерживать в рабочем состоянии СМК и КСЭМ в УС.

18. .Проводить мероприятия по снижению ключевых рисков подконтрольных УС.

Управление снабжения КОАО «Азот» состоит из отдела сырья; отдела материально-технического снабжения; отдела оборудования; отдела по импорту; отдела планирования и сводной отчётности. Каждый отдел имеет свои цели и задачи.

В данный момент на предприятии возникают сбои при закупке необходимых запасных частей и ремонтных материалов, что обуславливается не корректной работой специалистов отдела материально-технического снабжения. Также процедура закупки дорогостоящего и импортного оборудования, запасных частей к нему и запасных частей с длительным сроком изготовления проходит с длительным периодом, что, чаще всего, приводит к несвоевременному приобретению необходимых запасных частей для ремонта и простою оборудования.

На предприятии создана процедура корректировки потребности в материальных ресурсах. Такие корректировки вносятся специалистами группы планово-предупредительных ремонтов и методологии с предварительным согласованием служебных записок на корректировку потребности в материально-техническом обеспечении. Очень часто это приводит к сбою в производстве аварийных ремонтов, т.к. отелы Управления снабжения заключают предварительные договора на закупку сразу на весь год и изменение количества и сроков поставки ведет к невыполнению договорных обязательств. По процедуре корректировки инициатор должен обосновать лимит финансирования вновьзаявленных материалов, чаще всего это происходит вследствие пересмотра годового плана заявленных цехом-инициатором материальных ресурсов и отказа от не требуемых. Заключение договоров поставки на год ведет к тому что, на протяжении нескольких месяцев специалисты Управления снабжения занимаются только лишь отслеживание сроков поставки.

Одной из причин является неправильное делегирование полномочий в отделах Управления снабжения. Начальник отдела грамотно не делегирует свои обязанности специалистам отдела, что приводит к несвоевременному рассмотрению и согласованию служебных записок о необходимых корректировках планов закупок, т.к. специалист на своем уровне не может принять такое решение без вмешательства своего непосредственно руководителя.

Делегирование можно считать одной из самых важных проблем в управлении и вместе с тем одной из самых сложных и актуальных. Это способ распределения среди работников организации задач (работ), выполнение которых необходимо для достижения поставленных целей организации. В небольших организациях, относящихся к сфере малого бизнеса, предприниматель может руководить сам, выполняя практически все основные функции управления и принимая необходимые решения. Однако по мере расширения деятельности и роста масштабов организации руководитель вынужден часть своих задач передавать подчиненным, так как время, знания и опыт любого руководителя ограничены и единоличное руководство становится невозможным или крайне неэффективным. Именно умение добиваться выполнения работы другими составляет смысл управления, а возможность делегирования превращает человека в менеджера. Если какому-либо работнику руководитель делегирует выполнение определенных задач, он должен представить ему и необходимые для этого ресурсы, поэтому вместе с задачами руководитель вынужден делегировать и соответствующий объем полномочий.

Полномочия -- это право распоряжаться ресурсами и определять действия работников организации.

Делегирование предполагает передачу задач и полномочий от высших уровней управления к низшим. На практике процесс делегирования двусторонний: он предполагает как передачу, так и принятие полномочий, что требует учитывать не только волю и желание руководителя, но и возможность и согласие подчиненного, поскольку, если подчиненный не принимает полномочий от руководителя, то делегирование не происходит.

Второй причиной является работа только с одними поставщиками, хотя, на первый взгляд, это является гарантией своевременного получения предприятием материалов. Новые поставщики не прорабатываются, не ведется переписка со специалистами контрагентов. Не создаются сравнительные таблицы материалов.

На предприятии разработан справочник всех приобретаемых номенклатур материально-технических ресурсов, который обновляется не чаще одного раза в 2 года, что в свою очередь, затрудняет внесение в него новых позиций.

Также необходимо стимулирование работников Управления снабжения (особенно молодых кадров) для поиска и вынесения на обсуждения новых поставщиков.

2.2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ СНАБЖЕНИЯ КОАО «АЗОТ»

Рыночные экономические отношения предъявляют повышенные требования к организационному уровню предприятий. Проектируемые и строящиеся в настоящее время предприятия работают в условиях возросшего уровня мировой техники и организации производства. Их структура должна быть высокоэкономичной, создавать условия для эффективного использования основных фондов, материальных и трудовых ресурсов, способствовать концентрации, специализации и повышению серийности производства, снижению себестоимости продукции и росту производительности труда. Доминирующее влияние на изменение характера производственной структуры оказывает углубление специализации производства. Анализ современных тенденций и специфики специализации и централизации производства на универсальных предприятиях дает возможность выбрать наиболее экономичные и рациональные формы их организации. Для этого следует определить, какой состав технологических процессов целесообразен для данного предприятия данной отрасли промышленности и какие процессы необходимо обособить.

Проанализировав работу Управления снабжения КОАО «Азот» можно заключить, что необходимо совершенствование разделения полномочий (делегирования) между специалистами отделов, также специалистам необходимо прорабатывать и заключать договора на более краткие сроки, максимум на квартал. Особое внимание руководителя Управления снабжения необходимо обратить на непосредственную работу специалистов своей службы со специалистами цехов и подразделений, которые являются непосредственными заказчиками тех или материально-технических ресурсов.

Если начать заключать договора на поставку необходимых материально-технических ресурсов на квартал, то у специалистов Управления снабжения появится возможность более грамотно распределять свое рабочее время, согласовывать и корректировать планы закупок со специалистами цехов, подготавливать сравнительные таблицы, вести поиск новых поставщиков. На данный момент в отделах Управления снабжения работают до 90% специалистов предпенсионного возраста. Ввиду этого необходимо «омолаживание» специалистов, подготовка молодых кадров и стимулирование имеющихся работников.

Необходимо создание сравнительных таблиц материалов разных производителей и передача их специалистам служб для заполнения и принятия решения о выборе поставщика.

На предприятии разработана инструкция по повышению эффективности, ключевыми задачами которой являются:

- повышение материальной заинтересованности работников предприятия в рациональном использовании трудовых, материальных, финансовых и иных ресурсов;

- обеспечение коллективной заинтересованности во внедрении мероприятий, направленных на повышение эффективности производства.

К примеру, можно рассмотреть типовые факторы улучшения использования ресурсов и на основе этого подготовить корректирующие действия:

применение к процессам движения ресурсов совокупности научных подходов менеджмента;

оптимизация формирования и использования ресурсов;

совершенствование конструкции или структуры продукции;

совершенствование технологии изготовления продукции;

применение материалов с заранее заданными свойствами;

применение оптимальных для данных условий форм и методов обеспечения ресурсами;

стимулирование улучшения использования ресурсов.

Формы обеспечения ресурсами:

через товарно-сырьевые биржи;

прямые связи;

аукционы, конкурсы;

спонсорство;

собственное производство и др.

Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, количества предложении, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкций и др. требований.

2.3 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛОЖЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

Оценив предложенные идеи можно сделать несколько следующих выводов.

Необходима разработка и внедрения инструкции с целью создания системы постоянного мониторинга общей эффективности работы Управлении снабжения КОАО «Азот».

Показатель общей эффективности используется для лучшего понимания того, как протекает процесс снабжения и выявления ограничений, препятствующих повышению его эффективности, и объединяет производственные аспекты эффективности. Измерение общей эффективности Управления снабжения предполагает постоянный мониторинг функционирования службы и протекания процесса закупок.

В Управлении снабжения необходимо внедрение формирования планов работ на квартал отделов по направлениям, в которых указываются работы всех направлений с отметкой об их продолжении в будущих периодах (при необходимости). Также по результатам работы необходима подготовка отчетов о проделанной работе.

Для «омолаживания» коллектива необходимо привлечение молодых специалистов и подготовка кадров из университетов, стажировка их в Управлении без отрыва от учебы. Это даст возможность начальникам отделов оценить и подобрать себе необходимых специалистов. Заключение договоров на квартал поможет сократить остатки материальных ресурсов в складских помещениях завода. Упростит процесс планирования технических мероприятий и внесения корректировок в требуемые для работы материалы.

Непосредственное согласование сравнительных таблиц материалов со специалистами служб поможет специалистам Управления снабжения заключать договора на поставку необходимых материалов для работы производства. Заполнение таких таблиц поможет с принятием решения о закупке дорогостоящего оборудования и запасных частей с длительным сроком изготовления.

Правильное разделение и делегирование полномочий специалистов отделов Управления снабжения позволит без текущих трудностей создать взаимозаменяемость специалистов на период их отсутствия. Это позволит непрерывно контролировать закупки по планам и обеспечение пополнения материально-технических резервов предприятия в сроки, указанные специалистами служб и цехов.

Внедрение этих несложных мероприятий в Управлении снабжения позволит специалистам работать более эффективно. У специалистов служб и цехов будет меньше претензий к работе Управления. Договора будут заключаться своевременно и проблем с поставками возникать будет меньше.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе были рассмотрены вопросы об организации материальной подготовки предприятия химической промышленности, а также отдельно взятого химического предприятия КОАО «Азот».

В результате этого были рассмотрены недостатки работы Управления снабжения, предложены решения по модернизации работы службы, а также рассмотрена их эффективность.