- штрипс оцинкованный используется как заготовка для дальнейшей переработки на линиях профилирования. При выпуске из производства штрипс передаётся на склад полуфабрикатов, с которого он может быть либо продан строннему покупателю, либо передан в производственный участок для переработки в профиль;

- профиль строительный из оцинкованной стали используются в строительстве "сухим способом" с применением гипсокартона. Такие профили используются во всех категориях зданий - жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных. Строительные профили служат для формирования каркасов перегородок, облицовок и подвесных потолков. Стандартная длина профилей составляет 3 метра, но по согласованию с заказчиком могут изготавливаться с другими размерами. Изготавливается из штрипса;

- профиль армирующий служит стальным усилителем оконных конструкций из ПВХ (системы VEKA). Производится из штрипса;

- производство водогрейных котлов мощностью от 0,4 до 4,7 МВт, КПД 92%, обшивка котла выполнена в съемном исполнении, что дает возможность производить ремонтные работы без применения газо-резательных работ, экономить время и материалы. Конструкция котла предусматривает возможность узлового ремонта (поставляются ремкомплекты).

Номенклатура предоставляемых услуг:

- проектирование и изготовление металлоконструкций любой сложности;

- продольно-поперечная резка металла;

- изготовление из тонколистовых металлов различных нестандартных изделий.

Бухгалтерский учет предполагается вести централизованно в г. Барнауле с выпиской первичных документов на месте в г. Новоалтайске.

Целями деятельности предприятия являются:

- построение вертикально интегрированного предприятия по вторичной переработке продукции (металлопроката);

- создание условий для максимального удовлетворения спроса конечных потребителей в различных видах металлопродукции.

Организационная структура БЕ Металлоцентр с 01.10.2006 года имеет вид в соответствии с приложением А.

В конце 2006 года компания «Сибирский металлоцентр» запустила в эксплуатацию завод на базе производственно-складского комплекса в г. Новоалтайске, специализирующийся на производстве различных изделий из металлопроката. Поэтому постановка эффективного учета производственного процесса является для предприятия наиболее актуальной задачей, решение которой обеспечит высокое качество продукции, отлаженный производственный процесс, индивидуальный подход к каждому клиенту и т.п. на основе современных технологий.

На сегодняшний день производственный учет ведется бухгалтером и экономистом непосредственно на территории завода в г. Новоалтайске с помощью электронных таблиц в Microsoft Excel и АСУП «Мамонт», предназначенной для торговых предприятий. Так как специфика торгового учета отличается от производственного учета, АС подобного типа не может полностью соответствовать требованиям, предъявляемым к системе.

В связи с этим сотрудники БЕ Металлоцентр осуществляют планирование и составление отчетности для анализа и контроля с помощью электронных таблиц в Microsoft Excel. Так же учет производственного процесса верхнего уровня выполняется ими на основе данных выгруженных из АСУП «Мамонт». Следовательно, сроки и трудоемкость обработки информации по учетным данным велики, что не удовлетворяет требованиям дирекции и начальника планово-экономического отдела БЕ Металлоцентр.

Поэтому в данной работе на примере ЗАО «Сибирский металлоцентр» рассматривается актуальная задача, связанная с автоматизацией учета производственного процесса металлоцентра.

Автоматизация учета производственного процесса производится с целью:

- получения возможности контроля за соблюдением установленных нормативов расходования материалов;

- оперативного выявления потерь заготовок и полуфабрикатов в процессе производства;

- планирования закупок товарно-материальных ценностей (ТМЦ) для обеспечения плана производства предприятия в количественно-суммовом выражении;

- составления автоматических отчетов сопоставления фактических затрат с предполагаемыми и нормативными.

На сегодняшний день существует масса проблем связанных с эффективным учетом на производственном предприятии. Что характерно и для новой в Алтайском крае предметной области - переработки металла.

Наиболее важные и специфичные для металлоцентра требования к ведению учета производственного процесса представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Основные требования к ведению производственного учета

Требования к учёту производственного процесса	Цели учёта производственного процесса
1 Возможность введения и корректировки нормативов затрат на единицу изделия, формирования плановой калькуляции выпускаемой продукции в виде технологической карты. Возможность составления и использования произвольного количества спецификаций затрат для одного вида продукции.	Необходимо для автоматического формирования отчёта по потребностям производства в сырье и материалах в зависимости от планов выпуска. При производстве некоторых видов изделий возможна замена пронормированных материалов их аналогами, либо другими материалами с отличной ценой или нормой, поэтому на один вид изделия возможно составление нескольких спецификаций.
2 Возможность разузлования сложных изделий, использования дерева нормативных затрат.	На заводе планируется производство на заказ, необходимо предусмотреть возможность просмотра дерева нормативных затрат.
3 Возможность автоматического расчета полной фактической себестоимости выпущенной продукции по итогам месяца, как по видам продукции, так и в расчёте на единицу продукции.	Специфика предприятия не позволяет вручную снимать остатки незавершённого производства, и соответственно корректного расчёта фактической себестоимости продукции, поэтому необходимо предусмотреть автоматический расчёт незавершенного производства и фактической себестоимости.
Требования к учёту производственного процесса	Цели учёта производственного процесса
5 Возможность учета выпуска готовой продукции на основании нормативов затрат, а также индивидуальных спецификаций для каждого выпуска.	Индивидуальные спецификации необходимы для производства котлов, каждая единица изделия имеет свои отличительные особенности.
6 Возможность определения потребностей в сырье на основании планово-нормативной информации.	Для своевременного снабжения производства недостающими материалами необходимо автоматическое определения потребностей производства в сырье, при условии наличия плана производства.
7 Возможность планирования объемов производства и контроля исполнения планов.	Для корректного составления и исполнения планов по затратам и прибылям организации необходимо планировать производство на каждый месяц с разбивкой по неделям.

После определения требований к ведению учета производственного процесса начальнику планово-экономического отдела БЕ Металлоцентр была предложена информационно-логическая модель учета производственного процесса в рамках рассматриваемого предприятия.

На основе созданной модели была предложена реализация основных элементов автоматизированной системы учета производственного процесса с функционалом, удовлетворяющим заказчика.

Основная задача разработки - обеспечить возможность планирования объемов производства и контроля исполнения планов. Реализация данной задачи позволит руководству БЕ Металлоцентр еженедельно выполнять контроль за фактическим выпуском продукции, а также своевременно выявлять причины срывов сроков выполнения плана производства для принятия мер по их устранению. Поскольку для корректного составления и исполнения планов по затратам и прибылям организации необходимо планировать производство на каждый месяц с разбивкой по неделям.

2. Информационно-логическая модель учета производственного процесса металлоцентра

2.1 Современные методологии и инструментальные средства моделирования бизнес-процессов

Под методологией (нотацией) создания модели (описания) бизнес-процесса понимается совокупность способов, при помощи которых объекты реального мира (например, деятельность организации) и связи между ними представляются в виде модели. Любая методология (методика) включает три основных составляющих:

- теоретическая база;

- описание шагов, необходимых для получения заданного результата;

- рекомендации по использованию как отдельно, так и в составе группы методик.

Если в основу методологии заложена теоретическая база (например, математическая модель, способная предсказать поведение системы), то ее наличие делает методологию более серьезной и обоснованной. Однако и в случае отсутствия теории (отсутствия математической модели) методологии также могут успешно применяться. Основное в методологии - дать пользователю практическую последовательность шагов, которые приводят к заданному результату. Именно способность получать результат с заданными параметрами характеризует эффективность методологии. Методологии могут использоваться как отдельно, так и в ряду других методологий.

В настоящее время на рынке присутствует несколько методологий. Часть из них основана на государственных стандартах, часть - на корпоративных разработках компаний, часть - выдвинута отдельными авторами, но все можно классифицировать по трем категориям:

- методологии ведения проекта;

- методологии моделирования и анализа бизнес-процессов;

- методологии использования программных продуктов для моделирования бизнес-процессов в проекте.

Последовательно рассмотрим каждую из трех групп методологий.

Существует несколько достаточно четко идентифицируемых методологий ведения проектов, связанных с изменением бизнес-процессов, существующих в организации. Одним из известных подходов, является методология Хаммера и Чампи, известная как «реинжиниринг бизнес-процессов». Реинжиниринг по Хаммеру и Чампи -- это «фундаментальное переосмысление и радикальное перепроектирование деловых процессов для достижения резких, скачкообразных улучшений в решающих, современных показателях деятельности компании, таких как стоимость, сервис и темпы». Основой указанного подхода является рассмотрение деятельности организации «с чистого листа» и разработка новых, более эффективных бизнес-процессов. Методология Хаммера и Чампи развивается уже более 10 лет. Из аналитических материалов зарубежной прессы известно, что 80--90% проектов, заявленных как проекты реинжиниринга бизнес-процессов, потерпели неудачу. Проблемы здесь следует искать не в самой методологии Хаммера и Чампи, а в способах управления организацией, в частности, в заинтересованности руководителей верхнего уровня и их активном участии в проекте. Для сегодняшнего момента можно было бы переформулировать определение реинжиниринга бизнес-процессов как деятельность, основанную на представлении организации в виде ряда взаимосвязанных бизнес-процессов и направленную на их регулярный анализ и улучшение.

Кроме методологии Хаммера и Чампи, существуют и другие методологии, не имеющие однозначного авторства, но принадлежащие отдельным компаниям, например, методологии выполнения проектов по внедрению систем автоматизации Oracle, SAP R/3, BAAN, RUP компании Rational и др.

Ко второй группе методологий относятся методологии моделирования и анализа бизнес-процессов. В настоящее время существует несколько базовых способов описания процессов, основанных как на стандартах (IDEF0), так и на общепринятых подходах (DFD). Кроме того, существует ряд нотаций (методологий) описания процессов, предложенных отдельными компаниями -- разработчиками программных продуктов. К числу последних относятся методологии ARIS (еЕРС) компании IDS Scheer AG, Германия.

К третьей группе методологий относятся методологии использования программных продуктов для создания моделей бизнес-процессов. Следует отметить, что знать нотацию и уметь ее эффективно использовать на практике -- далеко не одно и то же. Современные средства моделирования настолько сложны в применении, что требуют разработки специальных методик их применения в проекте. Поэтому для простых проектов часто бывает целесообразнее использовать стандартный язык рисования блок-схем и простейшие инструменты их создания (редакторы Microsoft Word, Visio и т.д.).

Резюмируя обсуждение методологий, следует отметить, что методологии являются не самоцелью, а лишь средством достижения целей проекта. Методология моделирования бизнес-процессов -- это одна из нескольких используемых методологий.

Можно дать следующее определение термина «моделирование бизнес-процессов» организации:

Моделирование бизнес-процессов -- это отражение субъективного видения реально существующих в организации процессов при помощи графических, табличных, текстовых способов представления.

Итак, моделирование -- это процесс отражения реальной деятельности организации при помощи специальной методологии. Важно понимать, что процесс моделирования является субъективным. Дело в том, что 80% информации для формирования моделей поступает от интервьюируемых сотрудников и руководителей организации. При этом субъективными являются как мнение сотрудников о реальном ходе работ, так и взгляд на процессы аналитика, проводившего интервью. Опыт показывает, что степень субъективности полученных моделей может стать серьезным препятствием для дальнейшего их использования. Поэтому существуют различные способы устранения этой субъективности [17].

Рассмотрим современные инструментальные средства моделирования бизнес-процессов. В настоящее время на российском рынке представлено достаточно большое количество CASE-систем, многие из которых позволяют, так или иначе, создавать описания (модели) бизнес-процессов предприятий. Очевидно, что выбор системы в значительной мере определяет весь дальнейший ход проекта. Рациональный выбор системы возможен при понимании руководством компании, и ее специалистами нескольких аспектов:

- целей проекта;

- требований к информации, характеризующей бизнес-процессы и необходимой для анализа и принятия решений в рамках конкретного проекта;

- возможностей CASE-систем по описанию процессов с учетом требований.

Говорить о преимуществе той или иной системы бессмысленно, пока не определены тип и рамки проекта, основные задачи, которые данный проект должен решить. Можно провести сравнение наиболее популярных систем: ARIS Toolset и BPWin.

Функциональные возможности инструментальных средств моделирования ARIS Toolset и BPWin можно корректно сравнивать только по отношению к определенному кругу задач. В данном исследовании рассматривается задача формирования моделей (описания) бизнес-процессов предприятия. Каждая из рассматриваемых систем имеет свои преимуществ и недостатки. В зависимости от решаемых задач эти преимущества могут как усиливаться, так и наоборот. То же касается и недостатков: недостаток системы в рамках одного проекта, может не быть недостатком в рамках другого. Например, отсутствие четких соглашений по моделированию управляющих воздействий в рамках eEPC ARIS может привести к созданию моделей, не отвечающих на поставленные вопросы, в то время как нотация IDEF0 системы BPWin позволяет решить эту задачу. С другой стороны, описание процедуры, выполняемой одним сотрудником, может быть описано более адекватно при помощи eEPC ARIS, чем IDEF0 или IDEF3 BPWin [57]. Сравнение функциональных возможностей систем приводится в приложении Б.

Сравнивая две системы, следует сразу отметить, что для хранения моделей в ARIS используется объектная СУБД, и под каждый проект создается новая база данных. Для удобства пользователя модели (объекты моделей) могут храниться в различных группах, организованных в зависимости от специфики проекта. Вполне естественно, что в ARIS-е предусмотрены различные функции по администрированию базы данных: управление доступом, консолидация и т.п. В BPWin данные модели хранятся в файле, что существенно упрощает работу по созданию модели, но с другой стороны ограничивает возможности по анализу объектов модели. В Model Mart так же предусмотрено администрирование базы данных.

Часто одним из недостатков BPWin сторонники ARIS-а называют ограничение по количеству объектов на диаграмме. Однако опыт реальных проектов показывает, что для проекта, результаты которого можно реально использовать (критерий - обозримость), количество объектов в базе данных ARIS или модели BPWin составляет 150-300. Это означает, что при 8 объектах на одной диаграмме, общее количество диаграмм (листов) в модели составит 20-40. Базы данных ARIS Toolset (как и BPWin), содержащие более 500 объектов, фактически невозможно использовать. Следует подчеркнуть, что модель создается для выделения и анализа проблем, т.е. требуется детальное описание наиболее сложных, проблемных областей деятельности, а не тотальное описание всех процессов. Как ни странно, среди директоров компаний существует вера в то, что детальное описание процессов само по себе представляет ценность и может решить многие проблемы. Это далеко не так. Именно понимание того, что нужно описывать и какие аспекты функционирования реальной системы при этом отражать, определяет успех проекта по моделированию бизнес-процессов.

ARIS предоставляет существенно больше возможностей по работе с отдельными объектами модели, но именно вследствие чрезмерного количества настроек работа по созданию модели должна регламентироваться сложной, многоаспектной документацией. В свою очередь, BPWin отличается простотой в использовании, и достаточной строгой регламентацией при создании диаграмм (стандарт IDEF и рекомендации по его применению, бланк IDEF для создания диаграммы, ограниченное количество обязательно заполняемых полей, ограничение количества объектов на одной диаграмме и т.д.). ARIS, безусловно, является более «тяжелым» инструментом, по сравнению с BPWin, но это в итоге оборачивается значительными трудностями и высокими затратами на его эксплуатацию.

Таким образом, для ведения небольших по масштабам (малые и средние предприятия, 2-5 человека в группе консультантов) и длительности (2-3 месяца) проектов рационально использовать BPWin. Для крупных и/или длительных проектов (например, внедрение системы непрерывного улучшения бизнес-процессов, ISO, TQM) больше подходит ARIS [17].

В данной работе в качестве инструментального средства для функционального моделирования и анализа деятельности предприятия была выбрана методология ARIS, предполагающая определенный подход к формализации информации о деятельности организации и представление ее в виде графических моделей, удобном для понимания и анализа. Модели, создаваемые по методологии ARIS, отражают существующую ситуацию с той или иной степенью приближенности. Степень детализации описания зависит от целей проекта, в рамках которого проводится моделирование. Модели ARIS могут быть использованы для анализа и выработки различного рода решений по реорганизации деятельности предприятия, в том числе по внедрению информационной системы управления, разработке систем менеджмента качества.

Методология ARIS реализует принципы структурного анализа и позволяет определить и отразить в моделях основные компоненты организации, протекающие процессы, производимую и потребляемую продукцию, используемую информацию, а так же выявить взаимосвязи между ними.

Создаваемые модели представляют собой документированную совокупность знаний о системе управления, включая организационную структуру, протекающие процессы, взаимодействия между организацией и субъектами рынка, состав и структуру документов, последовательность шагов процессов, должностные инструкции отделов и их сотрудников. В отличие от других подходов, методология ARIS предполагает хранение всей информации в едином репозитории, что обеспечивает целостность и непротиворечивость процесса моделирования и анализа, а также позволяет проводить верификацию моделей [26].

Преимущества методологии ARIS:

- возможность рассматривать объект с разных точек зрения;

- разные уровни описания, обеспечивающие поддержку концепции жизненного цикла систем;

- дифференцированный взгляд на анализируемый объект (организацию, систему управления и т.д.);

- богатство методов моделирования, отражающих различные аспекты исследуемой предметной области, позволяет моделировать широкий спектр систем (организационно-хозяйственных, технологических и прочих);

- все модели и объекты создаются и хранятся в единой базе проекта, что обеспечивает построение интегрированной и целостной модели предметной области;

- возможность многократного применения результатов моделирования; накопленное корпоративное знание о всех аспектах деятельности организации может в дальнейшем служить основой при разработке различных проектов непосредственно в среде ARIS и с использованием интерфейсов и других средств.

Определим предназначение системы ARIS.

Инструментальная система ARIS, реализующая методологию ARIS, предназначена для визуального представления принципов и условий функционирования различного рода организаций, а также для анализа их деятельности по различным показателям. Целью такого анализа является определение идеальных характеристик, реформирование организационной структуры, функций, бизнес-процессов, используемых данных.

В рамках методологии ARIS имеется также возможность определить требования к автоматизированной системе управления и провести ее проектирование.

Рассматриваемая методология ARIS основана на разработанной профессором А.В. Шеером теории «Архитектура интегрированных информационных систем» (Architecture of Integrated Information System - ARIS). Она определяет принципы моделирования практически всех аспектов деятельности организаций, что является ее коренным отличием от других методологий.

Эта методология имеет два основных преимущества:

- позволяет выбрать методы и интегрировать их, опираясь на основные особенности моделируемого объекта;

- служит базой для управления сложными проектами, поскольку благодаря структурным элементам содержит встроенные модели процедур для разработки интегрированных информационных систем.

Такая архитектура дает возможность вводить в применяемые методы элементы стандартизации. Новые методы моделирования, а также те, в основе которых лежит концепция ARIS, были интегрированы в рамках архитектуры, что позволило создать комплексный метод моделирования бизнес-процессов.

Более того, архитектура ARIS явилась основой ARIS Toolset - инструментальной среды, разработанной компанией IDS Scheer AG. Инструментарий ARIS позволяет проводить построение, анализ и оценку рабочих процессов компании в терминах методологии организации бизнес-процессов. Кроме того, ARIS предоставляет достаточно простые средства для документирования и моделирования процессов.

В данной работе была использована диаграмма еЕРС (в виде столбцов) - еЕРС (column display). Данная диаграмма входит в расширенный методологический фильтр.

В диаграммах еЕРС (в виде столбцов) все символы располагаются в столбцах. Преимущество такого представления состоит в том, что еЕРС-диаграмма интерпретируется гораздо проще. Элементы организационной структуры и информационной системы выносятся в заголовок диаграммы. Все другие символы размещаются во второй строке каждого столбца.

Отличительная особенность всех моделей, которые представляются с помощью строк и столбцов, заключается в том, что в них автоматически создаются невидимые (подразумеваемые) отношения. Например, при моделировании прикладных систем и функций подразумеваемое отношение «поддерживают» автоматически создается по умолчанию в одном из столбцов диаграммы еЕРС (в виде столбцов). Отношение «выполняет» будет создано автоматически между элементами организационной структуры и функциями. Можно ввести дополнительные столбцы, названия которых будут соответствовать подразумеваемым отношениям.

В диаграммах еЕРС (в виде столбцов) моделирование ведется сверху вниз, имеются широкие возможности по представлению диаграмм [26]. Графическое представление модели может быть изображено при помощи различных цветов, шрифтов и прочих параметров представления, которые выделяют важные или, наоборот, тушируют незначительные аспекты модели. Эта, незначительная на первый взгляд, возможность является ключевой во время представления и обсуждения модели с заказчиком или экспертами предметной области, так как правильно подобранное графическое представление позволяет им быстрее сориентироваться в модели.

В данной работе для проектирования автоматизированной системы использовалось средство моделирования BPwin.

Компания Logic Works, разработчик BPwin, сейчас входящий в Computer Associates, работает на рынке технологий моделирования уже более 10 лет, предлагая пользователям самые современные инструменты моделирования.

BPwin является мощным средством моделирования и документирования бизнес-процессов. Этот продукт использует технологию моделирования IDEF0 (Integration Definition for Function Modeling) - наиболее распространенный стандарт, который принят для моделирования бизнес-процессов. Диаграммы IDEF0 наглядны и просты для понимания, в то же время они формализуют представление о работе компании, помогая с легкостью находить общий язык между разработчиком и будущим пользователем приложения.

Кроме стандарта IDEF0, BPwin поддерживает также методологии моделирования DFD (data flow diagram) и IDEF3 (workflow). Методология DFD служит для описания потоков данных, которые возникают в результате деятельности компании. Методология IDEF3 служит для графического описания потока процессов (работ), взаимодействия процессов и объектов, которые изменяются этими процессами.

В зависимости от корпоративного стандарта по проведению системного анализа бизнес-процессов на начальном этапе проектирования системы, могут использоваться различные типы или комбинации этих методологий моделирования.

Последняя версия продукта BPwin 4.1 (сегодня называется AllFusion Process Modeller) была выпущена в начале 2002 года и намного превзошла предыдущие версии, как по функциональности, так и по удобству пользовательского интерфейса.

Функциональность BPwin заключается не только в рисования диаграмм, но и в проверке целостности и согласованности модели. BPwin обеспечивает логическую четкость в определении и описании элементов диаграмм, а также проверку целостности связей между диаграммами. Инструмент обеспечивает коррекцию наиболее часто встречающихся ошибок при моделировании, таких, как «зависание» связей при переходе от диаграммы к диаграмме, нарушение ассоциации связей в различных диаграммах модели и т.п. Кроме того, BPwin поддерживает пользовательские свойства, которые применяются к элементам диаграммы для описания специфических свойств, присущих данному элементу.

BPwin имеет широкие возможности по представлению диаграмм. Графическое представление модели может быть изображено при помощи различных цветов, шрифтов и прочих параметров представления, которые выделяют важные или, наоборот, тушируют незначительные аспекты модели. Эта, незначительная на первый взгляд, возможность является ключевой во время представления и обсуждения модели с заказчиком или экспертами предметной области, так как правильно подобранное графическое представление позволяет им быстрее сориентироваться в модели.

Что касается пользовательского интерфейса, то основное внимание было уделено развитию средств навигации по модели в сравнении с предыдущими версиями. Теперь BPwin имеет удобный проводник, который представляет иерархическую структуру модели в удобном и простом для понимания виде.

Нотация DFD - это улучшенный вариант методологии IDEF1. По набору графических элементов DFD и IDEF1, практически неотличимы.

Пакет BPWin основан на методологии IDEF0 и предназначен для функционального моделирования и анализа деятельности предприятия. Модель в BPWin представляет собой совокупность SADT-диаграмм, каждая из которых описывает отдельный процесс, разбивая его на шаги и подпроцессы. С помощью соединяющих дуг описываются объекты, данные и ресурсы, необходимые для выполнения функций модели. Кроме того, можно указать стоимость, продолжительность и частоту выполнения каждого процесса. Эти характеристики в дальнейшем могут быть просуммированы с целью вычисления общей стоимости затрат, выявляя таким образом узкие места технологических цепочек и определяя затратные центры. BPWin может импортировать фрагменты информационной модели из описываемого ниже средства проектирования баз данных ERWin (при этом сущности и атрибуты информационной модели ставятся в соответствие дугам SADT-диаграммы). Генерация отчетов по модели может осуществляться в форматах MS Word и MS Excel.

Все вышеперечисленные возможности BPwin делают его лидером среди недорогих CASE-инструментов, предназначенных для анализа деятельности предприятия и проектирования информационных систем.

2.2 Разработка информационно-логической модели учета производственного процесса ЗАО «Сибирский металлоцентр»

Производственный процесс является наиболее важным в деятельности большинства предприятий реального сектора экономики. Именно на данном этапе происходит формирование конечного продукта, выпускаемого предприятием [58].

Этап производственного процесса обычно сопровождается следующими данными:

- данными о запасах сырья и материалов (на производственных складах, если они отделены от общих складов), находящихся в материальной ответственности сотрудников производственного отдела;

- данными о запасах готовой продукции и полуфабрикатов, находящихся на производственных складах;

- информацией об использованных в производственном процессе запасах сырья и материалов;

- информацией об издержках, которые предприятие может четко идентифицировать как относящиеся именно к производственному этапу и, соответственно, относимые на себестоимость продукции.

Описание производственного процесса металлоцентра связано с рассмотрением функций подразделений, отделов и сотрудников, анализируя которые можно построить логическую модель информационных процессов. Информационно-логическая модель должна полностью отражать процессы деятельности, которыми планирует заниматься ЗАО «Сибирский металлоцентр» с учетом поставленной задачи по автоматизации.

Для разработки информационно-логической модели производственных процессов БЕ Металлоцентра необходимо использовать современные методологии структурного моделирования.

В данной работе в качестве инструментального средства для функционального моделирования и анализа деятельности предприятия была выбрана методология ARIS, предполагающая определенный подход к формализации информации о деятельности организации и представление ее в виде графических моделей, удобном для понимания и анализа.

Для проектирования автоматизированной системы учета производственного процесса использовалось средство моделирования BPwin.

Результат моделирования основных производственных процессов и потоков данных, средствами программного продукта ARIS с использованием диаграммы eEPC (column display) представлен на рисунках 2.1, 2.4 - 2.13.

На рисунках 2.2, 2.3, 2.14 - 2.20 изображены бизнес-процессы не входящие в процесс производства, но имеющие связь с ним.

Модели проектирования автоматизированной системы, построенные с помощью инструментального средства BPwin с использованием диаграммы IDEF0 и DFD, представлены на рисунках 2.21 и 2.22. Здесь процессы рассмотрены с учетом наличия разрабатываемой автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра.



Рисунок 2.1 - Бизнес-процесс «Составление плана производства продукции»

Модель деятельности металлоцентра, отображенная на рисунке 2.1, представляет описание бизнес-процесса «Составление плана производства продукции». Коммерческий директор при получении заявки клиента передает ее инженеру планово-диспетчерского отдела, который оценивает возможность выпуска требуемого количества изделий на предмет достаточности сырья и материалов, трудовых ресурсов и основных фондов. В случае невозможности выпуска требуемого количества изделий возвращает заявку коммерческому директору для корректировки. При наличии требуемого сырья и материалов, трудовых ресурсов и основных фондов инженер передает заявку экономисту для составления плана производства продукции на неделю или корректировки уже существующего плана в автоматизированной системе учета производственного процесса. Составленный (или скорректированный) план производства экономист утверждает у руководителя управления металлоснабжения и передает инженеру планово-диспетчерского отдела для дальнейшей его передачи на соответствующие производственные участки.

Рисунок 2.2 - Бизнес-процесс «Принятие решения о закупе материалов у внешних поставщиков»

Представленная на рисунке 2.2 модель процесса деятельности ЗАО «Сибирский металлоцентр» отражает все основные события, функции и документы, необходимые для принятия решения о закупе материалов у внешних поставщиков. Планово-диспетчерский отдел представляет план производства, на основании которого определяется потребность в материалах, запчастях, комплектующих. По необходимости приобретения материала начальники подразделений представляют заявку на закуп материалов коммерческому директору.



Рисунок 2.3 - Бизнес-процесс «Принятие решения о закупе материалов у БЕ Металл и других БЕ СЭУСа»

Из представленной на рисунке 2.3 модели процесса «Принятие решения о закупе материалов у БЕ Металл и других БЕ СЭУСа» видно, что коммерческий директор БЕ Металлоцентр согласовывает номенклатуру, количество, цену и сроки поставки и оплаты и оформляет накладную на перемещение товаров (материалов) между бизнес-единицами. Накладная подписывается руководителем БЕ Металлоцентр и руководителем соответствующей БЕ. По факту подписания коммерческий директор БЕ Металлоцентр передает накладную бухгалтеру материальной группы ЦДО, который отражает перемещение материалов между складами БЕ Металлоцентра и другими БЕ.

Рисунок 2.4 - Бизнес-процесс «Фактическое поступление ТМЦ»



Рисунок 2.5 - Бизнес-процесс «Фактическое поступление ТМЦ»

Модели, отображенные на рисунках 2.4 и 2.5, представляют описание процесса «Фактическое поступление ТМЦ». По факту поступления ТМЦ на склад кладовщик проверяет соответствие фактического наличия с данными поставщика по ассортименту, количеству и качеству. Менеджер по снабжению отвечает за комплектность и правильность оформления документов поставщика. Менеджер по снабжению передаёт счет-фактуры и товарные накладные от поставщиков пакетом документов через ГУД в бухгалтерию. На основании счета-фактуры бухгалтер заносит данные поставщика для отражения в книге покупок.

При установлении несоответствия поступивших материалов ассортименту, количеству или качеству указанных в документах приемку осуществляет Комиссия, которая оформляет ее Актом о приемке материалов или Актом о приемке товаров (Форма № ТОРГ-2). Акт служит основанием для предъявления претензий и исков к поставщику или транспортной организации.

Ежедневно до 17 часов 30 минут или ранее по запросу происходит передача реестра купленных (перемещенных) материалов на склад МЦ (производство) за день бухгалтеру БЕ Металлоцентр по электронной почте. Бухгалтер БЕ Металлоцентр на основании полученного реестра незамедлительно отражает поступление материалов для нужд производства в удаленной БД на склад МЦ (производство).

По факту поступления ТМЦ на склад кладовщик заводит карточку учета материалов (Форма №М-17). Карточка ведется для учета движения материалов на каждый номенклатурный номер материала, по каждому виду и размеру. Записи в карточке кладовщик ведет на основании первичных приходно-расходных документов в день совершения операции.

Рисунок 2.6 - Бизнес-процесс «Сверка остатков ТМЦ на складах по удалённой БД»

Из рисунка 2.6 видно, что каждый последний рабочий день в месяц бухгалтер МЦ проверяет правильность записей в карточках складского учета выведенных количественных остатков и подтверждает это своей подписью.

Рисунок 2.7 - Бизнес-процесс «Списание материала со склада в производство»

Представленная на рисунке 2.7 модель деятельности ЗАО «Сибирский металлоцентр» отражает процесс «Списание материала со склада в производство». Перед началом смены мастер участка определяет потребность производства в материалах в соответствии с планом производства на смену, выясняет у кладовщика наличие необходимого количества материалов на складе, оформляет заявку на получение материалов, визирует ее у технического директора БЕ Металлоцентр и передает бухгалтеру БЕ Металлоцентр.

Бухгалтер БЕ Металлоцентр на основании заявки мастера участка выписывает в 2-х экземплярах Требование накладную формы М-11 (без указания стоимости материалов) и передает мастеру для оформления и получения материалов со склада.

Требование накладную подписывают: в строке «Разрешил - технический директор БЕ Металлоцентр, в строке «Затребовал» - мастер; в строке «Отпустил» - кладовщик; в строке «Получил» - тот кто получает. Первый экземпляр накладной остается у кладовщика и является основанием для списания материалов с учета склада. Второй экземпляр накладной мастер передает бухгалтеру БЕ Металлоцентр для отражения операции перемещения ТМЦ в материальном учете.

Еженедельно в пятницу до 17 часов 30 минут бухгалтер МЦ составляет реестр перемещений материалов со склада в производство за неделю и передает вместе с требованиями накладными формы М-11 Бухгалтеру материальной группы ЦДО через ГУД пакетом документов.

Бухгалтер материальной группы ЦДО осуществляет в установленном порядке передачу товаров с закупочного юридического лица на ЗАО «Сибирский металлоцентр», перемещение материалов в производство и формирует из БД единое Требование накладную формы М-11 по всем перемещенным в производство за неделю материалам (по бухгалтерской стоимости ЗАО «Сибирский Металлоцентр»). Бухгалтер материальной группы ЦДО подписывает Требование накладную формы М-11 у сотрудников БЕ Металлоцентр, уполномоченных подписывать Требования накладные формы М-11, и передает вместе с комплектом первичных документов в ЦБ для учета через ГУД.

По факту отпуска материала на основании требования-накладной кладовщик отпускает ТМЦ, делает отметку в карточке складского учета.

Рисунок 2.8 - Бизнес-процесс «Учёт незавершённого производства»

Из изображенной на рисунке 2.8 модели процесса «Учёт незавершённого производства» видно, что в последний рабочий день месяца, после окончания смены комиссия в составе: Председатель комиссии - Руководитель БЕ Металлоцентр, Члены комиссии - технический директор и бухгалтер БЕ Металлоцентр, и мастера участка производят количественный подсчет остатков изделий на производственных участках. На основе проведенного подсчета бухгалтер БЕ Металлоцентр оформляет Акт инвентаризации незавершенного производства и передает мастеру участка, который подписывает его у членов комиссии.

Подписанный Акт инвентаризации незавершенного производства передается экономисту БЕ Металлоцентр. 5-го числа каждого месяца экономист оценивает НЗП по норме расхода по прямым статьям затрат и передает расчет через ГУД в ЦБ для учета. Используется бухгалтером для определения доли фактических затрат в НЗП.

Рисунок 2.9 - Бизнес-процесс «Учёт рабочего времени»

Из рисунка 2.9 видно, что первого числа каждого месяца мастер участка закрывает, табеля и передает в бухгалтерию через ГУД для отнесения заработной платы и ЕСН на себестоимость продукции.

Рисунок 2.10 - Бизнес-процесс «Возврат материала из производства на склад»



Рисунок 2.11 - Бизнес-процесс «Возврат материала из производства на склад»

Модели, отображенные на рисунках 2.10 и 2.11, представляют описание процесса «Возврат материала из производства на склад». При необходимости возврата материалов и отходов из производства на склад мастер участка определяет количество неизрасходованных в производстве материалов, оформляет заявку на возврат материалов, визирует ее у технического директора БЕ Металлоцентр и передает бухгалтеру БЕ Металлоцентр.

По факту получения заявки от мастера Бухгалтер БЕ Металлоцентр выписывает в 2-х экземплярах Требование накладную формы М-11 (без указания стоимости материалов).

Материалы приходуются на склад по учетным ценам. По факту поступления материалов на склад из производства требование накладную формы М-11 подписывают: в строке «Разрешил» - технический директор БЕ Металлоцентр; в строке «Отпустил» - мастер участка; в строке «Получил» - кладовщик склада материалов. Требование оформляется в двух экземплярах. Первый экземпляр накладной остается у кладовщика склада материалов и является основанием для принятия материалов и отходов на учет склада. Второй экземпляр накладной кладовщик по окончании смены или ранее передает бухгалтеру БЕ Металлоцентр. Бухгалтер БЕ Металлоцентр отражает перемещение материалов на склад из производства хозяйственной операцией в удаленной БД.

Еженедельно в пятницу до 17 часов 30 минут бухгалтер БЕ Металлоцентр составляет реестр перемещений на склад из производства за неделю и передает вместе с Требованиями накладными формы М-11 бухгалтеру материальной группы ЦДО через ГУД с пакетом первичных документов. На основании реестра перемещений материалов и отходов на склад из производства бухгалтер материальной группы ЦДО осуществляет в установленном порядке перемещение материалов из производства на склад МЦ (производство) и формирует из БД единое Требование накладную формы М-11 по всем перемещенным из производства за неделю материалам (по бухгалтерской стоимости ЗАО «Сибирский металлоцентр») по методу LIFO. Бухгалтер материальной группы ЦДО подписывает Требование накладную формы М-11 у сотрудников БЕ Металлоцентр, уполномоченных подписывать Требования накладные формы М-11, и передает вместе с комплектом первичных документов в ЦБ для учета через ГУД.

Рисунок 2.12 - Бизнес-процесс «Поступление готовой продукции на склад»



Рисунок 2.13 - Бизнес-процесс «Поступление готовой продукции на склад»

Из представленных на рисунках 2.12 и 2.13 моделей процесса «Поступление готовой продукции на склад» видно, что в конце смены мастер участка оформляет заявку бухгалтеру БЕ Металлоцентр, где указывает номенклатуру и количество выпущенной продукции за смену, и визирует ее у инспектора ОТК и технического директора БЕ Металлоцентр.

Бухгалтер БЕ Металлоцентр на основании заявки оформляет накладную на передачу готовой продукции в места хранения по форме МХ-18 по учетной цене и передает ее по электронной почте бухгалтеру материальной группы ЦДО и в бумажном виде мастеру участка, который подписывает накладную у оператора, сдающего продукцию, кладовщика, принимающего готовую продукцию, и инспектора ОТК.

Кладовщик ведет учет готовой продукции в карточках складского учета.

По факту получения подписанной накладной (МХ-18) бухгалтер БЕ Металлоцентр отражает приход готовой продукции в удаленной БД на склад МЦ (готовая продукция) хозяйственной операцией в удаленной БД.

Ежедневно до 17 часов 30 минут бухгалтер БЕ Металлоцентр формирует пакет с накладными на передачу готовой продукции в места хранения и передает его через ГУД бухгалтеру материальной группы ЦДО.

На основании полученных накладных на передачу готовой продукции в места хранения бухгалтер материальной группы ЦДО приходует готовую продукцию на склад МЦ (готовая продукция) и передает накладную в ЦБ для учета через ГУД. В течение месяца приход готовой продукции на склад учитывается по плановой себестоимости.

Экономист ПЭО создает и поддерживает в актуальном состоянии калькуляции по плановой себестоимости по каждой производимой номенклатуре.



Рисунок 2.14 - Бизнес-процесс «Реализация готовой продукции с выпиской документов в г. Новоалтайске»



Рисунок 2.15 - Бизнес-процесс «Реализация готовой продукции с выпиской документов в г. Новоалтайске»

Показанные на рисунках 2.14 и 2.15 модели деятельности БЕ Металлоцентр отображают процесс «Реализация готовой продукции с выпиской документов в г. Новоалтайске». При продаже из Новоалтайска менеджер БЕ Металлоцентр оформляет рекомендацию для выписки первичных документов на продажу бухгалтеру БЕ Металлоцентр с указанием номенклатуры, количества и стоимости товаров, наименования клиента и пр. необходимых реквизитов и визирует ее у руководителя БЕ Металлоцентр.

Бухгалтер БЕ Металлоцентр на основании рекомендации от менеджера отражает продажу в удаленной БД: оформляет технологический документ передачи готовой продукции на сбытовое юридическое лицо, оформляет в удаленной БД от сбытового юридического лица на контрагента счет-фактуру и накладную по форме ТОРГ-12 в двух экземплярах и передает их менеджеру БЕ Металлоцентр.

Ежедневно до 17 часов 30 минут бухгалтер БЕ Металлоцентр формирует отчет о продажах за день и пересылает его по электронной почте бухгалтеру материальной группы ЦДО.

Каждую среду и пятницу (или чаще) менеджер БЕ Металлоцентр подписывает счет-фактуру и накладную у генерального директора и главного бухгалтера сбытового юридического лица или лиц, имеющих право подписывать счета-фактуры и накладные по доверенности, и ставит печати. Один экземпляр передает клиенту, второй - бухгалтеру материальной группы ЦДО для учета через ГУД пакетом документов. Бухгалтер материальной группы ЦДО на основании переданной счет-фактуры, накладной и переданного от бухгалтера БЕ Металлоцентр по электронной почте отчета о продажах выполняет продажу на внешнего клиента со склада МЦ (готовая продукция) в установленном порядке. В течение месяца отгруженная продукция списывается со склада по плановой себестоимости. По окончании месяца, когда известна фактическая себестоимость готовой продукции, делается распределение фактических затрат приходящихся на проданную готовую продукцию и остатку готовой продукции на складе.



Рисунок 2.16 - Бизнес-процесс «Реализация готовой продукции с выпиской документов в г. Барнауле»

Модель, изображенная на рисунках 2.16 и 2.17, представляет описание процесса «Реализация готовой продукции с выпиской документов в г. Барнауле». Перед продажей из Барнаула менеджер БЕ Металлоцентр выясняет у бухгалтера БЕ Металлоцентр наличие на складе необходимого количества готовой продукции. После получения подтверждения о наличии требуемого количества готовой продукции на складе оформляет М-11, указывающей переместить готовую продукцию со склада МЦ (готовая продукция) на склад МЦ (товары), номенклатуры, количества и стоимости товаров и визирует ее у руководителя БЕ Металлоцентр и передает ее бухгалтеру БЕ Металлоцентр по факсу. Копию служебной записки передает бухгалтеру материальной группы ЦДО.

По факту получения накладной М-11 бухгалтер БЕ Металлоцентр осуществляет в удаленной БД перемещение готовой продукции со склада МЦ (готовая продукция) на склад МЦ (товары) и незамедлительно передает реестр бухгалтеру материальной группы ЦДО по электронной почте.

По факту получения копии служебной записки от менеджера БЕ Металлоцентр и реестра перемещений от бухгалтера БЕ Металлоцентр Бухгалтер материальной группы ЦДО выполняет перемещение готовой продукции со склада МЦ (готовая продукция) на склад МЦ (товары).



Рисунок 2.17 - Бизнес-процесс «Реализация готовой продукции с выпиской документов в г. Барнауле»

Из Барнаула реализация осуществляется только со склада МЦ (товары).

Менеджер оформляет рекомендацию для выписки первичных документов на продажу бухгалтеру материальной группы ЦДО с указанием номенклатуры, количества и стоимости товаров, наименования клиента и пр. необходимых реквизитов и визирует ее у руководителя БЕ Металлоцентр. Бухгалтер материальной группы ЦДО на основании переданной рекомендации оформляет счет-фактуру и накладную ТОРГ-12 и отражает продажу на внешнего клиента в установленном порядке.

Рисунок 2.18 - Бизнес-процесс «Отражение движения денежных средств (Поступление ДС от покупателя)»

Из рисунка 2.18 видно, что каждый день до 11 часов руководитель экономической службы УМС передает бухгалтеру МЦ банковскую выписку по сбытовому юридическому лицу по электронной почте. Выписка банка с приложениями содержит информацию о приходе денежных средств на расчетный счет сбытового юридического лица, и выписку с лицевого счета БЕ Металлоцентр. Также предоставляется иная информация по взаиморасчетам с клиентами по запросу бухгалтера БЕ Металлоцентр.

Рисунок 2.19 - Бизнес-процесс «Операции по поступлению наличных денежных средств»

Из представленной на рисунке 2.19 модели процесса «Операции по поступлению наличных денежных средств» видно, что по факту получения наличных денежных средств бухгалтер-кассир выписывает приходный кассовый ордер, ставит печать, подписывает его у руководителя, получает деньги в кассу предприятия.

Рисунок 2.20 - Бизнес-процесс «Отражение факта производства продукции и составление план-фактного отчета»

Представленная на рисунке 2.20 модель бизнес-процесса «Отражение факта производства продукции и составление план-фактного отчета» показывает, что каждый первый рабочий день недели экономист создает документ «Выпуск продукции» на основе данных выгруженных из БД в формате таблицы Microsoft Excel списка покупок. Затем формирует план-фактный отчет производства продукции и передает его начальнику планово-экономического отдела для осуществления анализа и контроля за фактическим выпуском продукции и (или) выявления причин срывов сроков выполнения плана производства. Полученные результаты анализа отклонений вместе с план-фактным отчетом начальник предоставляет дирекции для принятия соответствующих управленческих решений.

Рисунок 2.21 - Контекстная диаграмма «Учет производственного процесса металлоцентра»

Представленный на рисунке 2.21 функциональный блок учета производственного процесса металлоцентра в качестве входящих данных имеет документы от поставщиков и покупателей, плановые показатели, нормативы расходов сырья и материалов на изделие технологические карты, внутренние документы по передаче ТМЦ. Исполнение функций предусматривается средствами информационной системы и сотрудниками. В качестве правил, в рамках которых функционирует автоматизированная система учета производственного процесса металлоцентра, представлены документы, регламентирующие деятельность предприятия. Выходными данными для данного блока является отчетность для дирекции и начальника планово-экономического отдела, а также информация для поставщиков и покупателей.



Рисунок 2.22 - Информационно-логическая модель «Планирование объемов производства и контроля исполнения планов» в нотации DFD

На рисунке 2.22 представлена информационно-логическая модель реализуемого элемента автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра в виде модели потоков данных DFD. Для решения задачи автоматизации планирования объемов производства продукции и контроля исполнения планов в первую очередь необходимо составить план производства на неделю на основе плана продаж, полученного от коммерческого директора и справочников системы учета производственного процесса. Для того чтобы выполнить сравнение фактических и плановых данных об объеме производства, для начала необходимо обработать фактические данные производственного учета из базы учетных данных, существующей в формате Microsoft Excel в систему и на основе их создать документ «Факт производства продукции за неделю». Источниками данных базы учетных данных являются документы: требования-накладные формы М-11, приемо-сдаточные накладные, акты о браке и накладные на передачу готовой продукции формы МХ-18. Все сформированные документы хранятся в журналах документов. На основании анализа формируется отчет «Выполнение производственной программы». Основными пользователями данного отчета являются начальник планово-экономического отдела и дирекция управления.