Таким образом, были построены модели процессов, которые необходимы для решения основной задачи по автоматизации учета производственного процесса, а именно обеспечения планирования объемов производства и контроля исполнения планов. На основе анализа процессов разработана бизнес-логика производственного учета, на рисунке 2.23 показана модель верхнего уровня производственного учета.

Рисунок 2.23 - Модель верхнего уровня производственного учета

Из рисунка 2.23 видно, что основными блоками для решения поставленной задачи являются: блок планирования объемов производства продукции, блок производства, а также блок контроля исполнения планов. Остальные функциональные блоки необходимы для понимания целостности и взаимосвязи функций управления, а также для представления места функции учета в деятельности предприятия.

Рассмотрим выделенные блоки. Блок планирования объемов производства продукции необходим для реализации целей предприятия. Для этого блока была построена функциональная модель с учетом наличия разрабатываемой автоматизированной системы в среде 1С: Предприятие. Результатом блока является документ «План производства», который необходим для организации процессов в блоке производства. Для блока производства также построены функциональные модели основных и вспомогательных бизнес-процессов. Здесь учет реализован с помощью электронных таблиц в Microsoft Excel с целью апробации информационных процессов. Так как результаты данного блока должны находиться под контролем, из собранных в ходе производства документов в разрабатываемой автоматизированной системе генерируется документ «Факт производства» и формируется план-фактный отчет «Выполнение производственной программы».

Анализ полученной в ходе контроля информации позволяет выявить отклонение от плана - по величине, направлению, причинам и на этом основании сформировать управленческое воздействие для корректировки планов.

Таким образом, можно сделать вывод, что учет служит основой всего цикла управления, а потому он не выделен в отдельный этап и показан блоком, охватывающим несколько этапов - планирование, производство, контроль и анализ.

На основании построенных схем были сформулированы следующие требования, предъявляемые к системе:

- хранение информации о номенклатуре продукции и необходимых для ее производства материалах и нормах расхода;

- планирование объемов производства продукции в количественном выражении (в соответствующих единицах измерения);

- планирование требуемого количества материала для реализации плана производства;

- обработка фактических данных производственного учета;

- учет выпуска продукции по участкам;

- контроль соответствия фактических и плановых данных об объеме производства;

- анализ отклонений фактических данных от установленных плановых показателей.

3. Автоматизированная система учета производственного процесса металлоцентра

3.1 Программно-технические средства общего назначения

Основным программным обеспечением всех, без исключений, компьютеров ИС является операционная система. Данный проект предусматривает использование прогрессивных операционных систем Microsoft Windows пользовательского и серверного исполнения.

Данное семейство операционных систем выбрано не случайно. Основанная в 1975 году корпорация Microsoft является признанным мировым лидером в производстве программного обеспечения, предоставлении услуг и разработке интернет-технологий для персональных компьютеров и серверов. Компания предлагает широкий спектр программных продуктов для делового и личного применения и услуг, призванных расширить возможности человека за счет использования современного программного обеспечения в любое время, в любом месте и на любом устройстве. С 1992 года в СНГ действует представительство Microsoft, в задачи которого входит развитие рынка программного обеспечения, а также внедрение и локализация новейших технологий на территории Азербайджана, Армении, Грузии, Белоруссии, Казахстана, Киргизии, России, Таджикистана, Туркмении, Узбекистана, Украины и Монголии.

Платформа Windows 2000 представляет собой операционную систему нового поколения, предназначенную для делового использования на самых разнообразных компьютерах - от переносных компьютеров до высококлассных серверов. Данная операционная система основывается на технологии NT (New Technology) и является наилучшей операционной системой для ведения коммерческой деятельности. Совместное использование операционных систем Windows 2000 Professional и Windows 2000 Server предоставляет предприятиям более полное и всеобъемлющее управление рабочими местами и использование распределенных сетей.

Впервые продукты Windows 2000 для клиента и сервера были специально разработаны для совместной работы, что позволяет снизить затраты на ведение бизнеса. Комплексные технологии управления, применяемые одновременно как на клиенте, так и на сервере, позволяют системным администраторам централизованно контролировать как настольные компьютеры, так и сети.

Работоспособность системы является критически важной для достижения успеха в современной «цифровой» экономике. Корпорация Майкрософт разработала операционную систему Windows 2000 для предоставления организациям наиболее надежной операционной системы для клиентов и серверов. На сегодняшний день Windows 2000 является одной из самых надежных версий Windows. Это означает более высокий показатель доступности системы, более надежную работу приложений, в общем, более устойчивую архитектуру системы, на которую можно положиться при деловом использовании.

Операционная система Windows поддерживает свыше 11000 устройств, включая самые новаторские устройства для ведения коммерческой деятельности с использованием ПК, кроме того, является масштабируемой. Она обеспечивает работу с малыми устройствами, например, со смарт-картами, цифровыми камерами, сканерами и устройствами, подключаемые с помощью шины USB.

В настоящее время архитекторы сетей и администраторы в нашей стране разбились на два лагеря:

- одни верят в надежность и простоту использования Windows;

- другие в производительность NetWare.

Компания Microsoft предлагает проанализировать сравнение Windows 2000 Server с NetWare 5.0.

Начнем сравнение по сетевой архитектуре.

Под сетевой архитектурой понимается предлагаемая сетевой операционной системой поддержка физических сетевых устройств и различных топологий локальных сетей. В таблице 3.1 каждая сетевая операционная система будет оцениваться исходя из используемой архитектуры драйверов устройств, ассортимента поддерживаемых драйверов и их доступности, а также по возможностям поддержки различных видов сетевой среды -- Ethernet, Fast Ethernet, Gigabit Ethernet, Token Ring, FDDI, ARCnet.

Таблица 3.1 - Сравнительный анализ операционных систем Microsoft и Novell

Возможность	Возможность NetWare 5.0	Windows 2000
Ethernet	+	+
Fast Ethernet	+	+
Gigabit Ethernet	+	+
Token Ring	+	+
ARCnet	+	+
FDDI	+	+
Собственная поддержка технологии ATM	-	+
Автоматическое обнаружение устройств при установке ОС	+	+
Автоматическое обнаружение устройств после установки ОС	-	+
Настройка оборудования системными средствами	-	+
Изменение конфигурации требует перезагрузки	+	-
Поддержка горячей замены сетевых адаптеров	+	-
Поддержка устройств Plug and Play	-	+
Поддержка управления питанием	-	+

В NetWare 5.0 фирма Novell в качестве основы для обеспечения аппаратной совместимости сетевых устройств по-прежнему использует популярный формат драйверов устройств LAN, впервые появившийся в NetWare 3.x. В NetWare 5.0 в полном объеме поддерживаются все типы устройств.

Поскольку формат драйвера LAN прочно закрепился на рынке, сейчас широко доступны средства поддержки как нынешних, так и старых устройств для всех типов сетевой среды, включая Ethernet, Fast Ethernet, ARCnet, Token Ring и FDDI.

В Microsoft Windows 2000 Server использована модель 32-разрядных драйверов NDIS. Как и в Windows NT Server 4.0, обеспечена широкая поддержка различных видов оборудования и сетевой среды, что объясняется немалым временем использования стандарта 32-разрядных драйверов NDIS. Средствами операционной системы поддерживаются все стандартизированные сетевые технологии, включая Ethernet, Fast Ethernet, ARCnet, Token Ring и FDDI [29].

Динамические изменения конфигурации, такие как добавление и удаление драйверов устройств или изменение настроек имеющегося устройства, можно производить без перезагрузки сервера. Кроме того, в большинстве случаев допускается оперативное изменение аппаратных настроек конфигурации, например изменение типа трансивера (при условии, что данное устройство поддерживает функцию динамической настройки).

Рассмотрим систему управления питанием.

Windows 2000 Server также поддерживает все новейшие стандарты управления питанием, включая спецификации APM и ACPI. Благодаря этому у сетевых устройств, когда они не используются, можно отключать питание и динамически включать вновь с помощью входящих пакетов или исходящего трафика. Windows 2000 Server также поддерживает технологию Wake-on-LAN, позволяющую отключить питание у всего компьютера и затем вновь активизировать его, используя входящие сетевые запросы. Хотя эти возможности могут показаться ненужными большинству администраторов локальных сетей, они будут весьма полезны для пользователей, работающих в мобильном или энергосберегающем режиме. Поддержка стандартов APM и ACPI позволяет серверу Windows 2000 Server гораздо дольше работать в системах, питающихся от батарей, благодаря энергосберегающему режиму питания.

3.2 Специальные программные средства автоматизации процесса управления производством

Для того чтобы предприятие оставалось конкурентоспособным и прибыльным необходима информационная управленческая система, которая обеспечивает полный контроль производственного процесса, позволяет учитывать наличие и движение финансовых и материальных ресурсов и проводит всесторонний анализ производственной деятельности. Только в этом случае предприятие сможет быстро и правильно реагировать на изменения состояния рынка и действующего законодательства, своевременно выявлять недочеты в управлении производством, оперативно вносить коррективы в производственные программы [52].

На рынке в настоящее время существует большое количество информационных систем: БЭСТ-ПРО, Галактика, 1С: Предприятие, Microsoft Business Solution-Axapta, SAP-R/3. Рассмотрим наиболее известные информационные системы, такие как Microsoft Business Solution-Axapta, SAP-R/3 и Галактика [55].

Функциональность производственного контура Microsoft Business Solution-Axapta позволяет полностью управлять процессом производства - от расчета потребностей в сырье и материалах до доставки продукции клиентам.

Основные возможности системы:

- представлен весь набор функций как для управления производством, так и для решения общих задач;

- в любое время доступна информация о всех затратах на производство, связанных с работой сотрудников, эксплуатацией оборудования и использованием сырья;

- планирование в условиях ограниченных и неограниченных мощностей и материальное планирование позволяют прогнозировать долгосрочные потребности, предвидеть грядущие колебания спроса и, в соответствии с этим, корректировать планы;

- предусмотрена возможность конфигурирования товаров при создании заказа;

- информация может быть детализирована для групп товаров и даже для отдельных товаров.

Стоимость системы в расчете на одно рабочее место составляет 1600 - 2500 ЕВРО.

Система SAP R/3 - интегрированный комплекс, предоставляющий пользователю широкий набор средств для организации управления и анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия и покрывающий весь спектр производственно-экономических функций. Система характеризуется следующими основными качествами:

- интеграция всех производственных сфер, позволяющая соединить производство, сбыт, учет в единый комплекс;

- сквозной учет от операций в области материально-технического снабжения, сбыта, бухучета до калькуляции затрат;

- универсальность системы, учитывающей характерные черты производственного процессов, общих для разных видов деятельности;

- модульный принцип построения, допускающий использование, как отдельных компонент системы, так и их комбинации, определяемой производственно-экономическими задачами;

- поддержка трехступенчатой концепции «клиент-сервер», предполагающей совместное функционирование сервера базы данных, сервера приложений и рабочих станций, связанных по локальной или глобальной сети, что обеспечивает высокую производительность и отказоустойчивость системы.

Основные модули системы SAP R/3: FI - Финансовая бухгалтерия; CO - Контроллинг; MM - Управление материальными потоками; SD - Сбыт; AM - Учет основных средств; PP - Планирование и управление производством; PS - Планирование и управление проектами; HR - Управление персоналом; PM/SM - Техническое обслуживание и ремонт оборудования; WF - Управление информационными потоками.

Стоимость системы SAP R/3 составляет около 300 тысяч долларов.

Рассмотрим возможности системы «Галактика».

Особенность ИС «Галактика» для управления производством состоит в ее универсальности -- она может успешно использоваться на самых разнообразных предприятиях: от молочного комбината до приборостроительного завода.

Таким образом, в Галактике реализованы следующие основные принципы MRP II:

- представление производственной деятельности как потока взаимосвязанных заказов;

- формирование сквозных графиков движения заказов снабжения, производства и сбыта;

- регулирование циклов производства и запасов материалов и комплектующих, готовой продукции, незавершенного производства;

- учет ограничений ресурсов для выполнения заказов;

- выполнение заказа к запланированному сроку;

- интеграция управления заказами с бухгалтерскими и экономическими функциями.

Решение Галактика-Производство позволяет осуществлять следующее:

- получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия в целом и с полной детализацией по отдельным заявкам, заказам, видам ресурсов;

- долгосрочное и оперативное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;

- контроль всего цикла производства с возможностью влияния на него в целях повышения эффективности использования производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

- отслеживание производственных и материальных потоков;

- реальное сокращение материальных ресурсов на складах;

- автоматизация работ договорного отдела с полным контролем платежей, отгрузки продукции и сроков выполнения договорных обязательств;

- возможность расширения системы за счет создания и подключения новых модулей.

Стоимость системы «Галактика Старт» для малых предприятий составляет 350 у. е. на одно рабочее место (1 у. е. = 30 рублей) [54].

На российском рынке представлены промышленные систем как западных, так и отечественных производителей, которые, помимо стоимости, могут отличаться количеством поддерживаемых управленческих функций, средств анализа информации, специализацией на определенных типах и видах производства, соответствием управленческим стандартам и концепциям, наличием средств разработки и интеграции с другими системами. Такое многообразие несколько затрудняет конечный выбор. Самыми важными для промышленного предприятия являются следующие три критерия выбора [55].

Во-первых, система должна отвечать требованиям общепринятых стандартов управления производством, по которым осуществляется планирование и контроль различных стадий производственного процесса: потребностей в сырье, закупок, загрузки мощностей, распределения ресурсов и пр.

Во-вторых, система должна максимально удовлетворять отраслевым стандартам. Если система имеет необходимую предприятию отраслевую специализацию -- это идеальный вариант с точки зрения простоты внедрения. Здесь все зависит от желания заказчика, что ему проще и дешевле -- ставить опробованное отраслевое решение либо подгонять систему под стандарты своего производства.

Третьим критерием выбора системы для производства является технологическая составляющая, а именно наличие в системе стандартизованных средств разработки, дающих возможность добавлять новую функциональность или изменять существующую быстро и с минимальными усилиями. Помимо отраслевых нюансов производства нужно учитывать, что каждое предприятие по-своему уникально и имеет свои корпоративные стандарты, возможно, обладает своими технологическими ноу-хау, которые под стандартное ядро производственного модуля системы могут не подходить. Чтобы адаптировать производственный модуль до идеального соответствия бизнес-процессам, специфичным для конкретного производственного предприятия, необходимо, чтобы система обладала теми "кирпичиками", с помощью которых можно было бы "достроить" недостающие блоки. Более того, легко конфигурируемые системы, оснащенные встроенными средствами разработки, позволяют системе легко эволюционировать вместе с производством. В случае если на производстве что-то меняется (увеличиваются его масштабы, внедряются новые технологии, происходит переориентация на новые рынки и т. п.), у предприятия не возникает необходимости кардинально менять информационную систему или же прибегать к внедрению новой [52].

Система программ "1С:Предприятие" предназначена для решения широкого спектра задач автоматизации учета и управления, стоящих перед динамично развивающимися современными предприятиями. "1С:Предприятие" представляет собой систему прикладных решений, построенных по единым принципам и на единой технологической платформе. Компании могут выбрать решение, которое соответствует актуальным потребностям и будет в дальнейшем развиваться по мере их роста или расширения задач автоматизации.

Задачи учета и управления могут существенно отличаться в зависимости от рода деятельности предприятия, отрасли, специфики продукции или оказываемых услуг, размера и структуры предприятия, требуемого уровня автоматизации. Трудно себе представить одну программу, предназначенную для массового использования и удовлетворяющую при этом потребностям большинства предприятий. При этом руководителю, с одной стороны, необходимо решение, соответствующее специфике именно его предприятия, но, с другой стороны, он понимает преимущества применения массового проверенного продукта. Сочетание этих потребностей и обеспечивает "1С:Предприятие".

Состав программ системы "1С:Предприятие" ориентирован на актуальные потребности отечественных предприятий. Фирма "1С" выпускает тиражные программные решения, предназначенные для автоматизации типовых задач учета и управления в коммерческих предприятиях реального сектора и бюджетных организациях. В каждом программном продукте сочетается использование стандартных решений (общих для всех или нескольких программ) и максимальный учет специфики задачи конкретной отрасли или рода деятельности предприятия. Отличительной особенностью тиражных решений фирмы "1С" является тщательная проработка состава функциональности, включаемой в типовые решения. Фирма "1С" анализирует опыт пользователей, применяющих программы системы "1С:Предприятие" и отслеживает изменение их потребностей. В типовые решения включаются те функции, которые реально нужны существенной части предприятий. Это позволяет обеспечить соответствие типовых решений отечественной специфике, как в части методологии учета, так и в части управления деятельностью предприятия и, в то же время, сделать эти решения достаточно компактными и простыми в использовании, обеспечить их эффективную поддержку и развитие.

Руководитель при принятии решения может выбирать необходимый уровень автоматизации. Наряду с созданием мощных комплексных решений, разработчики фирмы "1С" уделяют существенное внимание развитию решений для небольших фирм, для которых особенно важна простота применения программы. Вместе с тем, внедрение даже самых простых решений системы программ "1С:Предприятия" обеспечивает возможность плавного развития автоматизации - путем постепенного перехода на более мощные и комплексные прикладные решения или интеграции внедренного решения с другими программами системы.

Состав программ "1С:Предприятия" и набор их функции динамично развиваются вместе с изменением типовых потребностей отечественных предприятий и организаций. Устройство "1С:Предприятия" и принцип построения системы программ позволяют фирме "1С" и ее партнерам оперативно реагировать на изменения потребностей пользователей. Например, одновременно с существенным ростом в экономике производственного сектора, фирмой "1С" было выпущено решение, ориентированное на производственные предприятия. В нем удалось учесть массовые потребности создающихся производственных фирм, разворачивающих свою деятельность практически с нуля. Усиление конкуренции потребовало уделять все больше внимания анализу бизнеса - и в программах "1С:Предприятия" появилась функциональность, ориентированная на контроль эффективности производственной и торговой деятельности, планирования, бюджетирования и анализа финансовой деятельности. Разумеется, специалисты фирмы "1С" обеспечивают оперативное изменение программ при изменениях законодательства.

Необходимые обновления программ выпускаются практически ежемесячно.

В некоторых случаях изменение законодательства приводит к появлению новых массовых категорий предприятий, для которых требуются решения ориентированные на их потребности. Например, после появления такого массового явления как индивидуальное предпринимательство фирмой "1С" было выпущено специальное решение, ориентированное именно на эти предприятия.

В основе системы программ "1С:Предприятие" лежит единая технологическая платформа. Она является фундаментом для построения всех прикладных решений.

Наличие единой технологической платформы не просто облегчает создание отдельных прикладных решений и обеспечивает их невысокую стоимость.

Главное преимущество такого подхода - стандартизация разработки, обеспечение масштабируемости и обеспечение быстрого внедрения современных технологий во всех прикладных решениях. Платформа "1С:Предприятия" для всех прикладных решений независимо от отраслевой специфики и фирмы разработчика обеспечивает:

- возможность использования системы от локального компьютера до десятков пользователей в локальной сети;

- использование файлового варианта или варианта "клиент-сервер" (MS SQL SERVER 2000);

- возможность развертывания работы на нескольких территориально удаленных точках с периодическим обменом информацией;

- возможность использования современных технологий (WEB, XML, интеграция с другими программными системами и различным торговым оборудованием).

Наличие единой технологической платформы и общей методологии позволяет создавать специализированные и индивидуальные решения на базе стандартных, добавляя в них только необходимые отличия, учитывающие специфику отрасли или конкретного предприятия.

С экономической точки зрения это позволяет обеспечить достаточно низкую стоимость отраслевых и индивидуальных решений, так как затраты на их создание существенно ниже, чем затраты на разработку программы "с нуля". Это обеспечивает высокую скорость создания и внедрения решений, так как максимально используется отработанная функциональность и методология, содержащиеся в типовых решениях.

Очень важным преимуществом такого подхода является унификация обучения пользователей. Стандартизация платформы также существенно упрощает и администрирование системы, так как функции администрирования практически не зависят от конкретного прикладного решения.

Очень важным преимуществом "1С:Предприятия" является открытость системы.

В комплект поставки системы входят средства, необходимые для доработки прикладного решения и внесения в него изменений любой сложности, а также полный комплект документации к ним. Специалист, осуществляющий поддержку системы в конкретной организации, использует тот же инструмент, что и разработчики фирмы "1С" или фирм, разрабатывающих тиражные решения.

Исходя из результатов анализа предметной области, конфигурация «1С:Предприятие 7.7» определена наилучшей для решения поставленных задач, не только с точки зрения простоты и удобства разработки системы встроенным языком программирования, но и с экономической точки зрения.

Т.к. в планово-экономическом отделе (сотрудники которого будут основными пользователями системы) программа 1С уже установлена, поэтому нет необходимости закупать другую программу и обучать пользователей работе в ней.

Кроме того, принято решение о создании автоматизированной системы в новой информационной базе не используя типовые конфигурации из-за их несоответствия требованиям системы и избыточности функций, за которые также нужно платить при покупке системы.

3.3 Программно-аппаратная реализация автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра

Исходя из вышеописанных решений по организации программно-аппаратной части системы, можно изобразить схему локально-вычислительной сети, представленную на рисунке 3.1.

Используемый в системе файловый сервер, имеющий протоколы информационного взаимодействия, предоставляет возможность разностороннего обмена хранящейся на его носителях информации.

Обслуживание всей системы предусмотрено с рабочей станции инженера-технолога, использование системы - с пользовательских автоматизированных рабочих мест.

Рисунок 3.1 - Архитектура ЛВС автоматизированной системы учета производственного процесса

Все компоненты программной части системы разработаны с учетом требований описанных выше, а так же следующих критериев:

- оснащенность интуитивно-понятным интерфейсом;

- возможность хранения и просмотра истории изменения значений (с фиксацией даты и времени внесения изменений) для справочников, содержащих наиболее важные параметры настройки системы (таких как: цены, нормативы и д.р.);

- наличие механизма контроля ссылочной целостности данных, действующий при любом удалении из системы данных;

- наличие гибких средств настройки параметров формирования отчётов и первичных документов;

- возможность вывести все формируемые в системе отчёты и первичные документы на экран, принтер и в файл;

- наличие общего удобного, эстетически привлекательного стиля формируемых в системе отчётов;

- возможность подсчитывать итоги по каждому логическому разделу (группе) включенных в отчёт числовых данных, а также соответствующие общие итоговые данные по всему отчёту;

Структура программы приведена на рисунке 3.2. Программа содержит справочники, документы, журнал документов и отчеты. Кроме того, в функционал программы входить блок учетных данных, которые на данном этапе работы хранятся в формате Microsoft Excel в целях апробации методов учета. С точки зрения функций, выполняемых этими элементами их можно разделить на три группы: обеспечивающие ввод информации, обеспечивающие хранение и обработку информации, и являющиеся выходными данными. Элементы взаимосвязаны и информация от одних элементов передается к другим, что в итоге позволяет преобразовывать входные данные в необходимые отчеты.



Рисунок 3.2 - Структура программы

Спроектированная функциональная структура системы полностью отвечает сформулированным требованиям к системе и ее структуре (рисунок 3.3).

Рисунок 3.3 - Функциональная структура программы

Поскольку в качестве платформы разработки было выбрано программное обеспечение «1С:Предприятия 7.7», интерфейс созданных форм соответствует разработанному компанией «1С».

В разработанной автоматизированной системе учета производственного процесса металлоцентра главное меню программы имеет вид стандартного меню 1С Предприятия.

Внесение и хранение данных в системе осуществляется экономистом в специально разработанных в 1С справочниках и документах. Рассмотрим их подробнее.

Справочник «Единицы измерения» предназначен для хранения единиц измерения, а также для выбора единицы измерения при заполнении справочников (рисунок 3.4).

Рисунок 3.4 - Экранная форма справочника «Единицы измерения»

Справочник «Виды номенклатуры» предназначен для хранения видов продукции, а также для выбора вида продукции при заполнении справочников и документов (рисунок 3.5).



Рисунок 3.5 - Экранная форма справочника «Виды номенклатуры»

Справочник «Производственные участки» позволяет вести учет затрат на местах производства продукции, а также для выбора участка при заполнении справочников и документов (рисунок 3.6).

Рисунок 3.6 - Экранная форма справочника «Производственные участки»

Справочник «Материалы» предназначен для хранения сведений о материалах, участвующих в процессе производства, и является одним из наиболее значимых в конфигурации. Справочник «Материалы» используется для выписки документов, для выбора основного материала при заполнении справочников (рисунок 3.7). В справочнике предусмотрена трехуровневая иерархия.



Рисунок 3.7 - Экранная форма справочника «Материалы»

По кнопке «История» можно просмотреть и изменить значения периодических реквизитов выбранного сырья.

Справочник «Номенклатура» предназначен для хранения перечня номенклатуры предприятия.

Для удобства поиска информации в справочнике «Номенклатура» предусмотрена поддержка трехуровневой иерархии, т. е. номенклатуру можно объединять в группы и подгруппы, например по видам продукции.

В подгруппах указываются конкретные номенклатурные единицы.



Рисунок 3.8 - Экранная форма справочника «Номенклатура»

По кнопке «История» можно просмотреть и изменить значения периодических реквизитов выбранной номенклатурной единицы.

Группа справочника «Номенклатура» имеет реквизит «Вид», который определяет тип номенклатуры элементов этой группы. При вводе нового элемента в группу ему устанавливается вид номенклатуры, заданный для группы в целом. Этот вид можно будет изменить в форме элемента справочника. Каждая номенклатурная единица описывается набором реквизитов, заполняемых в форме элемента справочника.

В реквизите «Наименование» необходимо указать краткое наименование номенклатурной единицы, используя принятые в организации правила именования продукции. Указанное в этом реквизите наименование будет выводиться во всех первичных документах, оформляемых при движении номенклатурных единиц (продаже, передаче, возврате).

В реквизите «Полное наименование» указывается полное наименование номенклатурной единицы или краткие характеристики.

Вид продукции выбирается из справочника «Виды номенклатуры». Этот реквизит определяет вид номенклатурной единицы. Важно отметить, что значение реквизита «Вид продукции» устанавливается при вводе новой номенклатурной единицы и в процессе работы не изменяется. Изменение этого реквизита в процессе работы может повлечь некорректное перепроведение документов, в которых он использован.

Единица измерения продукции выбирается из справочника «Единицы измерений».

Реквизит «Основной материал» продукции выбирается из справочника «Материалы». Значение реквизита - это сырье или материал, являющийся основой для производства данной продукции (полуфабриката).

В реквизите «Норма расхода» указывается норма расхода материала, необходимая для выпуска единицы данной номенклатуры.

Для формирования планов на производство продукции для производственных участков предназначен документ «План производства» (рисунок 3.9). Документ составляется с использованием документов и отчетов: «План продаж», «План закупа материалов», «Остатки материала на складе». В поле «дата исполнения» указывается запланированный срок производства продукции по плану. В реквизите «Производственный участок» указывается производственное подразделение, которому направляется план. В поле «Вид номенклатуры» указывается вид производимой продукции из справочника.

Рисунок 3.9 - Экранная форма документа «План производства»

В табличной части документа указывается, собственно, содержание плана (продукция, количество, единица измерения).

В документе предусмотрена возможность выведения сформированного в системе плана на экран или принтер. Предусмотрены две печатные формы документа: «План потребности в материалах» и «План производства».

Документ «План потребности в материалах» необходим экономисту для оценки корректности плана производства продукции (рисунок 3.10). Он позволяет в автоматическом режиме просмотреть потребность производства в материалах. В случае нехватки требуемого количества материала и срочности производства в данный период времени, экономист передает данный план менеджеру по снабжению для пересмотра плана закупа материалов.

Рисунок 3.10 - Пример сформированного отчета «План потребности в материалах»

Скорректированный документ «План производства» передаются инженеру планово-диспетчерского отдела, а затем распределяются им по соответствующим участкам для организации производства (рисунок 3.11).



Рисунок 3.11 - Пример сформированного отчета «План производства»

Документ «Выпуск продукции» необходим экономисту для обработки фактических данных производственного учета, в частности для учета выпуска продукции производственными участками (рисунок 3.12). Начальнику планово-экономического отдела он необходим для обеспечения контроля исполнения плана производства. Так же документ нужен техническому директору для анализа работы подразделений (рисунок 3.13).

Предусмотрена возможность формирования документа либо вручную на основе первичной информации, либо с помощью автоматического заполнения путем загрузки данных из файла в формате электронной таблицы Microsoft Excel.

Рисунок 3.12 - Экранная форма документа «Выпуск продукции»



Рисунок 3.13 - Пример сформированного отчета «Выпуск продукции»

Так же, очень полезным для руководства металлоцентра оказывается отчет «Выполнение производственной программы». С его помощью начальник планово-экономического отдела может проанализировать план-факт выпуска продукции по подразделению, определить какие материальные затраты понесены конкретным участком.

Пример такого запроса и отчета сформированного по заданному производственному участку для начальника планово-экономического отдела представлен на рисунках 3.14 и 3.15 соответственно.

Рисунок 3.14 - Пример экранной формы запроса по выполнению производственной программы



Рисунок 3.15 - Пример сформированного отчета «Выполнение производственной программы»

Для дирекции металлоцентра важен общий отчет «Выполнение производственной программы», сформированный по всем участкам и видам продукции.

Этот отчет позволяет отследить темпы выпуска изделий по каждому участку по всей номенклатуре.

Исходя из полученных результатов, дирекция может принять решение остановить производство какой-либо продукции либо увеличить выпуск на конкретную неделю, либо перераспределить ресурсы между выпуском того или иного изделия.

Кроме того, данный отчет позволяет отследить эффективность использования материалов, путем сравнения теоретического и фактического выхода, определить количество отходов или брака и т.д.

Пример сформированного отчета «Выполнение производственной программы» представлен на рисунке 3.16.



Рисунок 3.16 - Пример сформированного отчета «Выполнение производственной программы»

Таким образом, реализация поставленной задачи позволяет руководству металлоцентра еженедельно выполнять контроль за фактическим выпуском продукции, своевременно выявлять причины срывов сроков исполнения плана производства для принятия мер по их устранению, а также рассчитывать показатели эффективности производства, такие как рентабельность выпуска продукции, себестоимость продукции и др.

Кроме того, решение проблемы оперативной интеграции информации позволило существенным образом облегчить процедуры сравнивания и контроля исполнения плана производства.

3.4 Расчет экономической эффективности от внедрения системы

Эффективность - это одно из наиболее общих экономических понятий, не имеющих пока единого общепризнанного определения. Можно рассматривать эффективность, как одну из возможных характеристик качества системы, а именно ее характеристику с точки зрения соотношения затрат и результатов функционирования системы.

К основным показателям экономической эффективности относятся: экономический эффект, коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, срок окупаемости капитальных вложений. Экономический эффект - это результат внедрения какого-либо мероприятия, выраженный в стоимостной форме, в виде экономии от его осуществления.

Эффект, который мы сможем получить от внедрения разрабатываемой АС можно оценивать с двух точек зрения: снижения трудоемкости и уменьшение затрат.

Первый аспект мы можем оценить лишь косвенно. Сейчас экономист планово-экономического отдела БЕ Металлоцентр осуществляет планирование, учет и составление отчетности для анализа и контроля производственного процесса с помощью электронных таблиц в Microsoft Excel. В результате работы с разрабатываемой системой он будет выполнять эти функции с помощью АС. Нельзя оценить разницу трудозатрат, т.к. для работы с АС ему необходимы будут другого рода знания и навыки (минимальные знания системы 1С Предприятие).

Уменьшение временных (а следовательно, и финансовых) затрат можно рассчитать вполне определенно.

Стоимость специального (1С-Предприятие 7.7) и вспомогательного программного обеспечения не включается в стоимость системы, так как было приобретено достаточно давно и функционировало вне автоматизированной системы учета.

Стоимость компьютера составляет 25000 рублей. В соответствии с Классификацией электронно-вычислительная техника, включая персональные компьютеры, отнесена к третьей амортизационной группе. Срок полезного использования имущества этой группы может быть от 3 до 5 лет включительно.

Итого капитальные затраты на систему составили 25000 рублей.

В настоящее время на планирование и учет производства для контроля и анализа экономист планово-экономического отдела БЕ Металлоцентр затрачивает в среднем 4 дня. Итого 4*12=48 дней в год. То есть, трудоемкость составляет 48х8=384 часа в год.

С внедрением системы на выполнение тех же функций экономисту потребуется 1,5 дня. Итого 1,5*12=18 дней в год. Рассчитаем трудоемкость этой операции во втором случае. Она составит 18*8=144 часа в год.

То есть, с внедрением АС учета производственного процесса металлоцентра в год организация будет экономить (при средней заработной плате экономиста - 18000 руб./мес. или 112,5 руб./час): 112,5*(384-144) = 27000 руб.

Таким образом, ежегодная экономия средств на заработную плату составит 27000 руб.

Ежегодное начисление ЕСН - 0,26*27000 =7020 руб. Итого цена задачи составит 27000 +7020 =34020 рублей.

Эффективность рассматриваемой системы оценивается на 3-летнем горизонте планирования.

Перед расчетом чистого дохода необходим пересчет количественных величин, который проводится путем введения соответствующих поправочных коэффициентов.

Среднее повышение заработной платы составляет 12% в год.

Экономия заработной платы за первый год составит 34020 руб., за второй год - (1+0,12)*34020=38102,40 руб., за третий год - (1+0,12)2*34020=42674,69 руб.

В соответствии и коэффициентом-дефлятором, соответствующим индексу изменения потребительских цен, установленным Приказом Минэкономразвития РФ от 27.10.05 №277 на 2006 год в размере 1,132 (в 2008 году этот коэффициент планируется на уровне 1,128), чистый дисконтированный доход равен 34020+ +38102,40/1,132+42674,69/1,128=34020+33659,36+37832,17=105511,53 руб.

Рассчитаем основные показатели экономической эффективности.

Годовой экономический эффект (Э) определяется как разница между доходом (Д) от внедрения системы и расходами (Р) на ее разработку. Расходы на разработку системы составляют 25000 руб., доходы от внедрения системы - 105511,53 руб. Следовательно годовой экономический эффект составит: 105511,53 -25000 = 80511,53 руб.

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений показывает величину годового прироста прибыли, образующуюся в результате производства или эксплуатации информационной системы, на один рубль единовременных капитальных вложений. Следовательно, коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (К) определяется как (Эф / Р) и равен 80511,53 /25000 = 3,22.

Срок окупаемости представляет собой отношение капитальных затрат на разработку и внедрение автоматизированной системы к годовой экономии. Срок окупаемости капитальных вложений равен 25000/34020 0,7, т.е. 9 мес.

Значения итоговых показателей экономической эффективности приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Значения показателей экономической эффективности

Показатель	Значение
Экономический эффект, руб.	80511,53
Экономическая эффективность	3,22
Срок окупаемости, мес.	9

На основе результатов расчетов показателей экономической эффективности можно сделать следующий вывод: инвестирование средств в разработку и внедрение автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра целесообразно, так как окупится в течение первого года и принесет прибыль, существенно превышающую затраты.

Заключение

Рынок металлов России с каждым годом становится все более организованным, развиваются сервисные услуги, происходит становление новых форм ведения бизнеса, связанного с продвижением металлопродукции от металлургического завода или комбината до конечного потребителя. Поэтому металлоснабжение является одним из перспективных направлений деятельности компании.

В конце 2006 года компания «Сибирский металлоцентр» запустила в эксплуатацию завод на базе производственно-складского комплекса в г. Новоалтайске, специализирующийся на производстве различных изделий из металлопроката. В дипломном проекте рассмотрена актуальная проблема управления производством - это автоматизация учета производственного процесса металлоцентра на примере ЗАО «Сибирский металлоцентр».

На основе анализа деятельности ЗАО «Сибирский металлоцентр» сформулированы основные требования к автоматизации учета производственного процесса металлоцентра;

- рассмотрены современные методологии и инструментальные средства моделирования бизнес-процессов;

- разработана информационно-логическая модель учета производственного процесса металлоцентра;

- разработаны и реализованы основные элементы автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра.

Для создания автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра создана новая информационная база в конфигурации программной среды «1С:Предприятие 7.7» и разработан специализированный интерфейс.

Разработанная система позволяет руководству металлоцентра еженедельно выполнять контроль за фактическим выпуском продукции, своевременно выявлять причины срывов сроков исполнения плана производства для принятия мер по их устранению, а также рассчитывать показатели эффективности производства, такие как рентабельность выпуска продукции, себестоимость продукции и др.

Решение проблемы оперативной интеграции информации позволило существенным образом облегчить процедуры сравнивания и контроля исполнения плана производства.

Рассмотренные в дипломном проекте задачи автоматизации учета производственного процесса положены в основу создания автоматизированной системы учета производственного процесса металлоцентра ЗАО «Сибирский металлоцентр».

Одним из главных результатов является внедрение основных элементов учета, разработанных и реализованных в рамках данного проекта.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Автоматизированные информационные технологии в экономике / Под. ред. проф. Г.А. Титоренко. - М.: ЮНИТИ, 2001. - 224 с.

2 Анисимов Сергей, Анисимова Екатерина Управление проектами. Российский опыт - Вектор, 2006.

3 Афитов Э. А. Планирование на предприятии. - Минск: Вышэйш. шк., 2001. - 284

4 Басовский Л. Е. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2002.

5 Вендров А. М. Проектирование программного обеспечения экономических информационных систем: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2003.

6 Винничек Л.Б., Коротнев В.Д. Организация и управление производством - Колос, 2005.

7 Владимирова И. Г. Организационные структуры управления компаниями // Менеджмент в России и за рубежом. - 1998. - №5.

8 Волков О. И. Экономика предприятия: Курс лекций / О. И. Волков, В. К. Скляренко. - М.: ИНФРА-М, 2002.

9 Врублевский Н. Д. Рендухов И. М. Учет выпуска и продаж продукции в промышленности. - М.: Бухгалтерский учет, 2002. - 95 с.

10 Глушков И. Е. Бухгалтерский (налоговый, финансовый, управленческий) учет на современном предприятии: Эффектив. настол. кн. бухгалтера: В 2 т./ И. Е. Глушков, Т. В. Киселева. - 11-е изд., перераб. с учетом требований НК РФ и доп. унифицир. системой учета. - М.: КноРус, 2004.

11 ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам.

12 ГОСТ 2.106-68. Текстовые документы.

13 Гуккаев В. Б. Производство: налоги и учет / В. Б. Гуккаев. - М.: Бератор-пресс, 2003. - 218 с.

14 Друри К. Введение в управленческий и производственный учет: [Учебное пособие для вузов] / К. Друри; Пер. с англ. под ред. Н. Д. Эриашвили. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ, 1998.

15 Друри К. Управленческий и производственный учёт: пер. с англ. Учебник. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 1071 с.

16 Дьяченко Управление организацией. Управление производством. Рабочая тетрадь - Инфра, 2000.

17 Елиферов В.Г., Репин В.В. Бизнес-процессы: Регламентация и управление: Учебник. -- М.: ИНФРА-М, 2005. -- 319 с.

18 Железко Б.А., Ермакова Т.А. Реинжинеринг бизнес-процессов - Книжный дом, 2006.

19 Заренков В. А. Управление проектами: учеб. пособие для строит. вузов. Изд. 2 - М.: АСВ, 2006.

20 Ильин А. И. Планирование на предприятии: Учебник / А. И. Ильин - М.: Новое знание, 2001.

21 Ильин В.В. Моделирование бизнес-процессов. Практический опыт разработчика - М.: Вильямс, 2006.

22 Кадушин А.И., Михайлова Н.В. Оценка эффективности внедрения ИТ // Секрет фирмы. - 2003. - №7. - С.35-37.

23 Калянов Г.Н. CASE-технологии. Консалтинг при автоматизации бизнес-процессов. 2-е изд. Перераб. и доп / Г.Н. Калянов. - М.: Горячая линия - Телеком, 2000. -320 с.

24 Калянов Г.Н. Моделирование, анализ, реорганизация и автоматизация бизнес-процессов: Учеб. пособие - Финансы и статистика, 2006.

25 Калянов Г.Н. Структурные модели бизнеса: DFD-технологии / Калашян А.Н., Калянов Г.Н. - М.: Финансы и статистика, 2003. -256 с.

26 Каменнова М., Громов А. Моделирование бизнеса. Методология ARIS. - М.: Весть - Метатехнология, 2000. - 333 с.

27 Карпова Т. В. Управленческий учет: Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ, 2002.

28 Кононенко Стратегическое программно-целевое управление производством - Дашков, 2003.

29 Курицин А.Н. Секреты эффективной работы: опыт США и Японии для предпринимателей и менеджеров / А.Н. Курицин. - М.: Изд-во Стандартов,1994. -178 c.

30 Лапшин П.В. «Учет и анализ в управлении процессами переработки продукции» Специальность: 08.00.12 "Бухгалтерский учет, статистика". Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук. Йошкар-Ола - 2006

31 Лобов Ф.М. Оперативносе управление производством. Серия "Учебники и учебные пособия" - Ростов н/Д: "Феникс". 2003 - 160 с.

32 Луговой В. А. Учет производственных запасов. Практ. пособие.- Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Инконсаудит 1995г. 144 с.

33 Маклаков С.В. Моделирование бизнес-процессов с BPwin 4.0 / С.В. Маклаков. М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 2002. - 224 с.

34 Мишин Ю. А. Управленческий учет: управление затратами и результатами производственной деятельности / Ю. А. Мишин. - М.: Дело и Сервис, 2002.- 170 с.

35 Морозова Л.Л. Учет материально-производственных запасов - Актив, 2002.

36 Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством - Финансы и статистика, 2006.

37 Пелих С.А. Производственный менеджмент. Управление предприятием - 2005.

38 Производственный менеджмент: [Учебник для вузов] С. Д. Ильенкова, А. В. Бандурин, Г. Я. Горетовцев и др.; Под ред. С Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 2001. - 583 с.

39 Репин В.В. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов/ В.В. Репин, В.Г. Елиферов -М.: РИА «Стандарты и качество», 2004. - 408 с.

40 Сгибнев А.В. Информационные технологии и реинжиниринг бизнес-процессов в российских условиях - КомКнига, 2005.

41 Соломенцев Ю. Экономика и управление производством - ИЦ МГТУ Станкин, 2003.

42 Стивенсон В.Дж. Управление производством - Бином. Лаборатория знаний, 2002.

43 Титов В. И. Экономика предприятия: Учебник.- М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2004. - 462 с.

44 Товб А.С. Управление проектами: стандарты, методы, опыт / А.С. Товб, Г.Л. Ципес. 2-е изд., стер. - М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2005.-240 с.

45 Учётная политика управленческого учёта ПО Сибирьэнергоуглеснаб» на 2005 год. - Барнаул: Б.И., 2005.

46 Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент: Учебник: [Для вузов по техническим и экономическим специальностям] / Р. А. Фатхутдинов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Дашков и Ко, 2002.

47 Черемных С.В. Моделирование и анализ систем. IDEF-технологии / С.В. Черемных. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 192 с.

48 Шмырев М., Пирогов В. Региональные металлоцентры сегодня // Металлоснабжение и сбыт. - 2001. - №5.

49 Экономика предприятия (фирмы): Учебник / О. И. Волков, О. В. Девяткин, и др.; Под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина; Рос. экон. акад. им. Г. В. Плеханова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002, - 600 с.

50 1С Предприятие версия 7.7. Конфигурирование и администрирование. Часть1 - М.: 1С - 394с.

51 http://ismc.ru: Институт Сервисных Металлоцентров.

52 http://start.spservice.ru: Особенности развития информационных технологий в России.

53 http://www.1c.ru: Официальный сайт фирмы 1С.

54 http://www.bas.ru: К вопросу о выборе программного обеспечения.

55 http://www.ibusiness.ru: Румянцев М. Особенности национальной корпоративной автоматизации.

56 http://www.interface.ru: Гуковская А.А. Анализ бизнес-процессов как один из элементов управления.

57 http://www.iso9000.ok.ru: Карпиков В.И. Как оценить эффективность функционирования системы качества.

58 http://www.mmtt.ru: Учет производства.

59 http://www.seus.ru: Официальный сайт ПО «Сибирьэнергоуглеснаб».