Наименование параметров

Величина

Напряжение на коллекторе, В

1000

Ток якоря, А

845/795

Мощность, кВт

800/750

Частота вращения якоря, об/мин

1030/1050

Частота вращения якоря наибольшая, об/мин

2020

К.П.Д., %.

94,5/94,6

Количество вентилирующего воздуха, м3/мин, не менее

70

Система вентиляции

Независимая

Постоянная шунтировка главных полюсов

0,97

Масса двигателя (с передаточным механизмом), кг

3500

Сопротивление обмоток постоянному току при +20иС:

- цепи всех катушек главных полюсов(без шунта), Ом

- цепи всех катушек добавочных полюсов и компенсационной обмотки, Ом

- обмотки якоря, Ом

0,00655...0,00725

0,01035...0,01145

0,0115...0,0127

Класс изоляции:

- катушек главного полюса

- катушек добавочного полюса

- якоря

- компенсационной обмотки

F

F

Н

F

Условное обозначение

Наименование показателей

Размерность

Источник численного значения

Численное значение показателя

s

Число рабочих смен в сутки

смена

Принято

2

Продолжительность смены в рабочие дни

ч

Принято

8

Продолжительность в предвыходные и предпраздничные дни

ч

Принято

7

Число календарных дней в году

дни

365

365

Число выходных и праздничных дней в году

дни

56

117

Число предвыходных и предпраздничных дней в году

дни

56

5

Календарный фонд рабочего времени

ч

Формула (2.1)

8760

Фонд рабочего времени исполнителя

ч

Формула (2.2)

3958

Фонд рабочего времени оборудования

ч

Формула (2.3)

3958

Фонд времени пребывания оборудования в плановых ремонтах

ч

Формула (2.4)

118.8

Условное обозначение

Наименование показателя

Размерность

Источник численного значения

Численное значение показателя

Рлг

Годовая заводская программа ремонта электровозов

электровоз

Задан

200

б

Процент ремонта электровозов для линейных предприятий

%

Задан

5

k

Число агрегатов (узлов) данного наименование на одном электровозе

агрегат

Описание локомотива

8

Рлз

Годовая программа ремонта агрегата для линейных предприятий

агрегат

Формула (3.1)

10

Р

Полная годовая программа ремонта агрегатов для проектируемого цеха

агрегат

(Рлг+ Рлз)•k

1680

Агрегат, узел, деталь

Составные элементы по технологической последовательности

Сопряженные элементы

Способ крепления

№

Базовая деталь

НБ-520

1

Подшипниковые щиты

Остов

болты

2

Остов

Траверса

стопорные болты

3

Якорь

Подшипниковые щиты

подшипники

4

Траверса

Остов

стопорные болты

Торсионный вал

1

Зубчатая полумуфта

Вал

запрессован

2

Передаточный механизм

Вал

запрессован

Подшипниковые щиты

1

Корпус

Крышки подшипников

болты, гайки

2

Крышки подшипников

Масло-подводящая трубка

резьбовое соединение

3

Лабиринтные кольца

Крышки подшипников

соединение

4

Масло-подводящая трубка

Корпус

болты, скобы

5

Подшипники

Крышки подшипников

шплинт

Остов

1

Главные полюса

Корпус

болт

2

Дополнительные полюса

Корпус

болт

3

Компенсационная обмотка

Главные полюса

соединение

4

Корпус остова

Главные полюса

болты

Якорь

1

Вал

Обмотке якоря

соединение

2

Обмотка якоря

Вал

напрессовка

3

Коллектор

Обмотка якоря

напайка

4

Втулка

Тело якоря

запрессовано

5

Зубчатый венец

Втулка

запрессовано

Траверса

1

Корпус траверсы

Пальцы

Резьбовое соединение

2

Пальцы

Щеткодержатель

болты

3

Щеткодержатель

Пальцы

соединение

4

Разжимное устройство

Корпус траверсы

болты

5

Щетки

Щеткодержатель

болты

Неисправность, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Метод устранения

Повышенный износ щеток и сколы щеток

Дефект обработки рабочей поверхности коллектора, недопустимое биение коллектора, большая выработка коллектора, большие зазоры между щетками и стенками окон щеткодержателей, велик зазор между щеткодержателем и рабочей поверхностью коллектора, загрязнение коллектора, нажатие щетки не соответствует нормам, выступание отдельных пластин коллектора, сильное искрение под щетками, ослаб контакт щеточных шунтов, несоответствие щеток техническим условиям.

Осмотреть все щеткодержатели и коллектор. Найти причину повреждения и устранить ее. При необходимости поставить новые щетки, притереть их к рабочей поверхности коллектора.

Повышенный или неравномерный износ коллектора.

Чрезмерное нажатие на щетки, некачественные щетки, неправильная расстановка щеток в осевом направлении, неравномерное нажатие на отдельные щетки окон щеткодержателей, недопустимое искрение под щетками, выступание медных и изоляционных, пластин коллектора.

Сменить щетки. Проверить нажатие на щетки, расстановку щеток на коллекторе, установку траверсы на нейтраль.

Повышенное искрение под щетками.

щетки смещены с нейтрального положения.

Проверить положение щеток по заводским меткам, имеющимся на траверсе и остове, и при необходимости установить щетки в нейтральное положение.

Расстояние между щетками отдельных щеткодержателей по окружности коллектора неравномерна, большой зазор между щеткодержателями и рабочей поверхностью коллектора, щетки находятся в плохом состоянии, нажатие на щетки не соответствует нормам, слабое крепление щеткодержателей, кронштейнов и траверсы, нарушен контакт в месте присоединения наконечников щеточных шунтов к щеткодержателю, установлены щетки другой марки или некачественные, большие зазоры между щетками и окнами щеткодержателей.

Проверить правильность сборки щеточного аппарата на соответствие чертежам, надежность крепления деталей и узлов, отрегулировать нажатие на все щетки в пределах допуска, поставить новые щетки, тщательно пришлифовать их к коллектору и проверить зазоры между щетками и окном щеткодержателя.

Коллектор загрязнен, дефект обработки рабочей поверхности коллектора, нет фасок на ламе-лях, большое биение коллектора, выступание отдельных пластин коллектора, балансировка якоря не соответствует нормам чертежа.

Прочистить межламельные промежутки, снять фаски на ламелях, прошлифовать и отполировать коллектор, протереть коллектор мягкой салфеткой, слегка смоченной в техническом спирте или бензине, проверить балансировку якоря.

Главные и добавочные полюсы установлены по окружности неравномерно, не выдержаны установленные воздушные зазоры у добавочных полюсов, неправильная полярность полюсов,

Проверить правильность монтажа полюсной, системы, обмотки остова и якоря на отсутствие

витковое замыкание полюсных или компенсационных катушек, витковое замыкание в обмотке якоря, перегрузка двигателя, быстрое изменение нагрузки, повышенное напряжение на коллекторе, нарушена сварка отдельных петушков коллектора с обмоткой якоря.

витковых замыканий. Выявленные отклонения и повреждения устранить. При необходимости демонтировать якорь и произвести его ремонт согласно правилам МПС.

Электрический пробой изоляции.

Увлажнение изоляции, ослабление крепления межкатушечных соединений и повреждение при этом их изоляции, хрупкость и гигроскопичность изоляции из-за больших и длительных перегревов двигателей при перегрузках, естественный износ изоляции (старение), механическое повреждение изоляции при разборке и сборке двигателя, воздействие перенапряжения в цепях, повреждение обмотки якоря при укладке его на пол при ремонте без специальных прокладок.

Проверить цепи обмоток мгаомметром, определить поврежденный узел. Катушку или якорь с поврежденной изоляцией заменить.

Нарушение сварного соединения обмотки якоря с петушками коллектора.

Механические повреждения сварных швов. Низкое качество сварки.

Заменить якорь с поврежденным коллектором на новый. Коллектор на снятом якоре отремонтировать.

Превышение допустимой температуры нагрева подшипников якоря.

Загрязнение подшипника или смазки при сборке, недостаток или избыток смазки в подшипнике, изношены или разрушены детали подшипника, подшипники установлены с перекосом, мал радиальный зазор в подшипнике, трение в уплотнениях подшипников.

Произвести ревизию подшипников.

Выброс смазки из подшипниковых камер внутрь двигателя.

Большие зазоры в лабиринтных уплотнениях или перепрессовка смазки.

Произвести ревизию подшипниковых узлов, проверить лабиринты деталей на соответствие чертежам. Устранить выявленные отклонения.

Выброс смазки из внутренней полости якорной втулки.

Избыток смазки, повреждена манжета, повреждена уплотняющая прокладка на крышке. Неправильный монтаж уплотняющих узлов.

Произвести ревизию уплотняющих узлов, проверить уровень смазки. Устранить выявленные отклонения.

№ цикла

№ П/П

Содержание работы по видам операции

Оператив. время, мин

Тарифный разряд

Применяемый инструмент

1 Разборка

Разборка

5

1

ТЭД в продувочную камеру и обратно переместить

7

чалочное приспособление, ключ 9

2

ТЭД разобрать

125

набор ключей, отвертка, молоток, съемник, приспособление

3

Спрессовать передаточный механизм

15

пресс

2 Ремонт

Ремонт

5

1

Траверсу продуть, щеткодержатели, пальцы снять, разжимное устройство осмотреть

61

Приспособление, плоскогубцы, набор ключей, отвертка

2

Траверсу промыть и осмотреть, протереть, перемычки зачистить и облудить

101

ванна, ветошь, наждачная бумага, напильник, кисть

3

Траверсу покрасить и собрать

112

Кисть, отвертка, плоскогубцы, ключ 10-12

4

Траверсу на технологическом коллекторе притереть, продуть

32

Специальные приспособления

5

Остов отчистить и продуть, коробку выводов разобрать

31

отвертка, ключ 12, надфиль, пластина посеребренная

6

Остов на наличие трещин осмотреть, крепление полюсов проверить, пластины предохранительных упоров сменить, произвести ревизию механизму поворота траверсы, клиньев, пружин, рамок

83

Лупа, набор ключей, плоскогубцы, отвертка.

7

Произвести замеры сопротивления изоляции

56

мегомметр, отвертка, плоскогубцы, ключ 10-12, кисть

8

Произвести ревизию компенсационной обмотке, покрасить

117

Кисть, шкурка

9

Болты полюсов компаундной массой залить, остов испытать и в сушильно-пропитачное отделение переместить, крышки коллекторных люков осмотреть

57

Кисть, сушильная камера, отвертка, приспособление

10

Якорь продуть, состояние крепления обмотки, коллектора проверить, сопротивление изоляции якоря замерить

56

Специальные приспособления, мегаомметр, отвертка, стенд, измерительный прибор

11

Посадочные и конусные поверхности вала проверить, якорь в сушильно-пропитачное отделение подать и обратно переместить

73

Шаблоны, отвертка, плоскогубцы, ключ 10

12

Якорь обточить, продорожить, фаски снять

83

напильник, отвертка, плоскогубцы, ключ 10, мегомметр, кисть, надфиль, пластина

13

Коллектор отшлифовать, дорожки прочистить, конус покрасить

151

Кисть, шлифованный инструмент, сухая кисть

14

Подшипниковые щиты осмотреть, трещины заварить и зачистить, маслоподводящую трубку выправить и прочистить, щиты покрасить контактов отрегулировать

94

ключ 12, отвертка, сварочный аппарат, надфиль, пластина посеребренная, кисть, бумага копировальная, регулировочные приспособления

3. Сборка

Сборка

5

1

ТЭД собрать

203

набор ключей, отвертка, молоток, съемник, приспособление

2

Полумуфту напрессовать

15

пресс

3

ТЭД на испытательную станцию и обратно переместить, снаружи покрасить

15

чалочное приспособление, ключ 9, кисть

Номер опер.

Индекс

Наименование операции

Топ, мин

Тиз, мин

Тоб, мин

Тпрф, мин

Тобщ, мин

Тобщ, ч

1

1-2

ТЭД продуть и разобрать

147

5,15

4,41

4,12

160,67

2,68

2

2-3

Остов отчистить и продуть, коробку выводов разобрать

31

1,09

0,93

0,87

33,88

0,56

3

2-4

Якорь продуть, состояние крепления обмотки, коллектора проверить, сопротивление изоляции якоря замерить

56

1,96

1,68

1,57

61,21

1,02

4

2-5

Траверсу продуть, щеткодержатели, пальцы снять, разжимное устройство осмотреть

61

2,14

1,83

1,71

66,67

1,11

5

2-6

Подшипниковые щиты осмотреть, трещины заварить и зачистить, маслоподводящую трубку выправить и прочистить, щиты покрасить

94

3,29

2,82

2,63

102,74

1,71

6

3-7

Остов на наличие трещин осмотреть, крепление полюсов проверить, произвести ревизию механизму поворота траверсы, клиньев, пружин, рамок

83

2,91

2,49

2,32

90,72

1,51

7

4-8

Посадочные и конусные поверхности вала проверить, якорь в сушильно-пропитачное отделение подать и обратно переместить

73

2,56

2,19

2,04

79,79

1,33

8

5-9

Траверсу промыть и осмотреть, протереть, перемычки зачистить и облудить

101

3,54

3,03

2,83

110,39

1,84

9

7-10

Произвести замеры сопротивления изоляции

56

1,96

1,68

1,57

61,21

1,02

10

8-11

Якорь обточить, продорожить, фаски снять

83

2,91

2,49

2,32

90,72

1,51

11

9-12

Траверсу покрасить и собрать

112

3,92

3,36

3,14

122,42

2,04

12

10-13

Произвести ревизию компенсационной обмотке, покрасить

117

4,10

3,51

3,28

127,88

2,13

14

11-16

Коллектор отшлифовать, дорожки прочистить, конус покрасить

151

5,29

4,53

4,23

165,04

2,75

15

12-14

Траверсу на технологическом коллекторе притереть, продуть

32

1,12

0,96

0,90

34,98

0,58

16

13-15

Болты полюсов компаундной массой залить, остов испытать и в сушильно-пропитачное отделение переместить, крышки коллекторных люков осмотреть

57

2,00

1,71

1,60

62,30

1,04

17

16-17

ТЭД собрать и испытать, снаружи покрасить

233

8,16

6,99

6,52

254,67

4,24

Итого:

1487

52,1

44,61

41,65

1625,3

27,07

Обозначение

Наименование параметра

Единица измерения

Источник численного значения

Величина

Расчетная оценка длительности процесса

ч

для критического пути

12,8

rр

Расчетный ритм выполнения процесса

ч/процесс

2,355

rпр

Принятый ритм выполнения процесса

ч/процесс

Округление rp до 0,5 в меньшую сторону

2,2

fp

Расчетный фронт процесса

процесс

tp/rпр

5,8

fпр

Принятый фронт процесса

процесс

округление fр в большую сторону

6

tпр

Принятая продолжительность производственного процесса

ч

13,2

Ср

Расчетная оценка контингента

исполн.

27,85

Спр

Принятая оценка контингента исполнителей

исполн.

округление Ср до целых

28

Рпр

Принятая производственная программа

агрегат

1745

i j

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1

0

2,5

0

2,5

2

2,5

2,5

0,54

1

1,1

1,6

0,00

2,50

3,04

3,50

3,6

4,1

3

0,54

3,04

1,5

2,76

3,30

4,54

4

1

3,50

1,3

2,50

3,50

4,80

5

1,1

3,6

1,7

3,44

4,54

5,3

6

1,6

4,1

0

7,20

8,80

4,1

7

1,5

4,54

1

3,30

4,80

5,54

8

1,3

4,80

1,5

3,50

4,80

6,30

9

1,7

5,3

2

4,54

6,24

7,3

10

1

5,54

2

4,80

5,80

7,54

11

1,5

6,30

2,5

4,80

6,30

8,80

12

2

7,3

0,56

6,24

8,24

7,86

13

2

7,54

1

5,80

7,80

8,54

14

0,56

7,86

0

8,24

8,80

7,86

15

1

8,54

0

7,80

8,80

8,54

16

0

2,5

0

0

8,80

4

8,80

6,30

8,80

8,80

8,80

12,80

17

4

12,80

8,80

12,80

Условное обозначение

Наименование показателя

Единица измерения

Источник численного значения

Величина

Принятая программа ремонта

агрегат

из табл. 7.2

1680

Расчетная трудоемкость полного производственного процесса

нормо·ч

из табл. 7.2

32,81

Число рабочих смен

смена

из табл. 2.1

2

Действительный фонд рабочего времени исполнителя

ч

из табл. 2.1

3958

Действительный фонд рабочего времени цеха

ч

из табл. 2.1

3839.2

Принятый ритм выпуска продукции

ч/процесс

из табл. 7.3

2,2

Принятый фронт производственного процесса

процесс

из табл. 7.3

6

Оценка длительности производственного процесса

ч

из табл. 7.3

13,2

Оценка явочного контингента исполнителей

исполн.

По плану-графику

11

Наименование

Норма станочного времени на единицу продукции, нормоч

Количество единиц оборудования, ед. компл.

Примечания

Инструмент и приспособления

1.Набор ключей

3,15

2

2.Отвертка

0,8

2

3.Плоскогубцы

0,9

2

4.Кисть

0,45

1

5.Молоток

0,45

1

6.Надфиль

0,6

1

7.Ключ трещотка

1,1

2

8.Лупа

0,45

1

9.Штангенциркуль

0,5

1

10.Нож монтерский

0,6

1

11.Зубило пневматическое

0,45

1

12.Линейка

0,65

2

13.Набор метчиков

0,65

2

14.Дрель

0,5

1

15.Плашка

0,5

1

16.Керн

0,65

1

17.Ерш

0,7

1

18.Шкурка шлифовальная

1,15

1м2

19.Фасочник

2,05

2

20.Бородок

0,65

1

21.Фреза

0,7

1

Оборудование

1.Нутромер индикаторный

0,45

1

2.Индикатор

0,6

1

3.Трубка слуховая

0,7

1

4.Чалочное приспособление

1,15

1

5.Тигель электрический

1,3

1

6.Нагреватель индукционный

0,9

1

7.Мегомметр

1,3

1

8.Мост постоянного тока

1,3

1

9.Гайковерт

0,7

1

10.Пресс

0,65

1

11.Станок

0,65

1

12.Пистолет распылитель

0,6

1

13.Радуговой паяльник

0,65

1

Подъёмно-транспортные средства

1. Тележка электрическая, пресс

1,15

1

2.Кансольный кран

1,15

1

Списочное количество производственных рабочих

Вспомогательных рабочих, %

Количество (расчетное) вспомогательных рабочих

Количество (принятое) вспомогательных рабочих

Общее количество рабочих

Остальные категории работников

Общий контингент цеха

Наименование

От общего количества, %

Расчетное количество

Принятое количество

11

10%

1,1

1,1

12,1

Инженерно-технические работники

10%

1,21

1,21

1,694

Счетно-конторский персонал

2%

0,242

0,242

Младший обслуживающий персонал

2%

0,242

0,242

Всего по цеху

13,794

Наименование

отделения

Количество

отделений

Норма на отделение, м2

Расчетная площадь (графа 3 графа 4)

Принятая площадь, м2

Сушильно-пропитачное отделение

2

8

8

8

Испытательная станция

2

15

15

15

Установка для разборки и сборки ТЭД

2

15

30

30

Технологический стол для ремонта остова

2

15

15

15

Технологический стол для ремонта якоря

2

10

10

10

Технологический стол для ремонта траверсы

2

10

10

10

Технологический стол для ремонта подшипниковых щитов

1

10

10

10