Организация и планирование производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Свинец один из основных тяжелых цветных металлов, нашедший широкое применение в промышленности.

Одна из основных областей потребления свинца - производство аккумуляторных батарей, электрокабелей и плавких предохранителей. Предполагается, что в промышленно развитых странах в ближайшее время на эти цели будет расходоваться 48-50% всего свинца.

Кроме того, металлический свинец применяется в виде труб и листов, употребляемых в химической промышленности при изготовлении кислотостойкой аппаратуры и кислотопроводов.

В виде сплавов с другими металлов свинец применяется во многих отраслях промышленности при изготовлении различных марок баббитов или их заменителей, припоев и прочее.

Свинец обладает способностью не пропускать , , , рентгеновских лучей. Свинец применяется как антидетонатор в этилированном бензине как химическое соединение с другими элементами, свинец применяется, главным образом, в виде красок, в последних составляет от 1 до 10%.

Сущность агломерирующего обжига состоит в том, что воздух, интенсивно просасываемый или продуваемый через слой шихты, омывает отдельные частицы сульфидов металлов или их расплав и быстро окисляет их. Сернистые газы немедленно удаляются, благодаря чему в значительной степени исключается образование сульфатов металлов. Большое количество воздуха увеличивает интенсивность окисления, поэтому выделяемого количества тепла достаточно для спекания продуктов обжига. Спекание шихты происходит при охлаждении огарка за счет затвердевания расплавленных компонентов шихты (в основном силикатов свинца), смачивающих твердые частицы огарка. Количество жидкой фазы в шихте должно быть не более 20-25%.

Сульфидные свинцовые концентраты состоят из сульфидных минералов свинца и других минералов, а также из минералов пустой породы. В них имеются, иногда в значительных количествах, включения мышьяковистых и сурьмянистых минералов. В результате проведения агломерирующего обжига сульфидные, мышьяковистые и сурьмянистые соединения металлов превращаются в оксиды, силикаты, ферриты.

Агломерацию свинцовых концентратов производят в агломашинах.

В данном курсовом проекте рассмотрен агломерационный обжиг свинцовых концентратов, включающий следующие операции:

1 приготовление шихты для агломерирующего обжига;

2 агломерирующего обжига.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Режим работы - это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности предприятия, цехов и участков во времени.

Организация производственного процесса - это важнейший элемент организации производства в целом.

Производственный процесс - это комплексный процесс который охватывает органически связанный между собой технологические и трудовые процессы.

Трудовой процесс - целесообразная деятельность человека, затраты физической и умственной энергии.

Технологический процесс - совокупность изменения предмета труда, его формы, положения и агрегатного состояния, необходимые для превращения исходного продукта в готовую продукцию.

Важнейшим элементом организации технологического процесса является регламентация технологического режима.

Технологический режим определяется совокупностью требований обязательных для ведения данного процесса. К этим требованиям относятся: химический состав сырья и материалов, их концентрация, температура плавления и давление.

По проектируемому отделению принимают:

- график работы непрерывный;

- число сменов в сутки-3;

- продолжительность рабочей смены 8часов.

На основании принятого режима и положения УК МК составляет годовой плановый баланс рабочего времени.

Время работы смен:

I. с 00-00 часов до 8-00 часа;

II. с 8-00 часов до 16-00 часа;

III. с 16-00 часов до 00-00 часа.

График выходов основных производственных рабочих представлен в таблице1.

Годовой плановый баланс рабочего времени представлен в таблице2.

Структура производственного процесса по технологическому содержанию представлена на схеме1.

Организационно-производственная структура предприятии на схеме2.

Техника и экономическая характеристика основных фондов представлена в таблице3.

Таблица1 - Пятибригадный график непрерывной работы при 6-часовом дне с обратным чередованием смен.

С м е н ы	Числа месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	1 0	1 1	1 2	1 3	1 4	1 5	1 6	1 7	1 8	1 9	2 0	2 1	2 2	2 3
1	1	1	1	В	В	3	3	3	В	В	2	2	2	В	В	1	1	1	В	В	3	3	3
2	2	В	В	1	1	1	В	В	3	3	3	В	В	2	2	2	В	В	1	1	1	В	В
3	В	2	2	2	В	В	1	1	1	В	В	3	3	3	В	В	2	2	2	В	В	1	1
4	3	3	В	В	2	2	2	В	В	1	1	1	В	В	3	3	3	В	В	2	2	2	В
5	В	В	3	3	3	В	В	2	2	2	В	В	1	1	1	В	В	3	3	3	В	В	2

Таблица2 - Годовой плановый баланс рабочего времени.

№ п/п	Наименование показателя баланса рабочего времени	Единица измерения	Количество
1	Число календарных дней	дни	365
2	Число выходных и праздничных дней	дни	92
3	Номинальный фонд рабочего времени	дни	273
4	Эффективный фонд рабочего времени	дни	224

Схема1. Структура производственного процесса по технологическому содержанию.

Таблица 3. Технико-экономическая характеристика основных фондов

№ п/п	Наименование объектов основных фон-дов	Коли-чество шт.	Балансовая стоимость в тг, в том числе	Норма амортиза-ции	Сумма амортиза-ционных отчислении
			Строительные работы	Монтажные работы	Оборудо-вание	Прочие работы	Общая
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Здание ОСШ	1	2342,4	2342,4	5856	1171,2	11712,0	1	117,12
2	Агломашина	2	2757,08	2757,08	6892,7	1378,54	13785,4	6,6	909,84
			5514,16	5514,16	13785,4	2757,08	27570,8		1819,67
3	Рабочая машина и оборудование	8	197,09	197,09	492,72	98,54	985,44	11,3	111,35
			1576,7	576,7	3941,76	788,35	7883,52		890,84
4	Кран мостовой	2	620,46	620,46	1551,15	310,23	3102,3	5,5	170,63
			1240,92	1240,92	3102,3	620,46	6204,6		341,25
5	Электрическая таль	2	92	92	230	46	460	11,4	52,44
			184	184	460	92	920		104,88
6	Ленточный транспортер	21	328	328	820	164	1640	9,8	160,72
			6888	6888	17220	3444	34440		3375,12
7	Водопровод	1	290	290	725	145	1450	2,4	34,8
8	Воздухопровод	1	342,9	342,9	857,25	171,45	1714,5	9,8	41,15
9	Здание подготови-тельного отделения	1	328	328	820	164	1640	1,0	160,72
10	Здание вентиля-ционных установок	1	687	687	1717,5	343,5	3435	1,0	34,35
11	Здание концентратов	1	230,86	230,86	577,15	115,43	1154,3		11,54
	ИТОГО		8215,79	8215,79	20539,47	4107,89	41078,94		22510,78
			19624,94	19624,94	49062,36	9812,47	98124,72		27637,56
	Неучтенное оборудование		2464,34	2464,74	6161,84	1232,37	12323,68		6753,23
			5887,48	5887,48	14718,71	2943,74	29437,42		8291,27
	ВСЕГО		10680,53	10680,53	26701,31	5340,26	53402,62		29264,01
			25512,42	25512,42	63781,07	12756,21	127562,14		35928,83
	Установка автомати-зациионной системы		249,8	249,8	624,5	124,9	1249	4,7	58,703
	Всего со средством автоматики		25762,22	25762,22	15343,21	3068,64	30686,42		8349,973

Таблица 4 - Локальная смета на приобретение и монтаж оборудования

№ п/п	Шифр обору-дования	Наименование оборудования	Единицы измере-ния	Коли-чество шт.	Масса оборудо- вания 1т	Т нетто 1т	Себестоимость тыс.тг	Общ.себестоимость т.тг
							Обо-рудо-вание	Монтаж	Обо-рудо-вание	Монтаж
								Всего	В том числе		Всего	В том числе
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Табл.3	Агломашина	шт.	2			6892,7	2757,08		13785,4	5514,16
2	Табл.3	Рабочая машина и оборудование	шт.	8			492,72	197,09		3941,76	1576,7
3	Табл.3	Кран мостовой	шт.	2			1551,15	620,46		3102,3	1240,92
4	Табл.3	Электро таль	шт.	2			230	92		460	184
5	Табл.3	Ленточный транспортер	шт.	21			820	328		17220	6888
6	Табл.3	Водопровод	шт.	1			725	290		725	290
7	Табл.3	Воздухопровод	шт.	1			857,25	342,9		857,25	342,9
	ИТОГО						11568,82	4627,53		40091,71	16036,68

Итого просчитываются суммированием полученных величин по каждому столбцу. Балансовая себестоимость оборудования определяется на основных данных полученных на предприятии во время прохождения технологической практики.

В зависимости от количества единиц оборудования необходимо ввести расчет на единицу и по общей себестоимости. Расчет на единицу указывается в числителе, общая себестоимость - в знаменателе.

2. ПЛАН КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

В плане капитального строительства составляется локальная смета на монтаж оборудования, определяется состав монтажных работ, составляется объектная смета, которая позволяет определить стоимость здания.

Таблица 5 - Состав монтажных работ

№ п/п	Наименование оборудования Наименование затрат	Агломашина	Рабочая машина и оборудование	Мостовой кран	Электро таль	Ленточный транспортер	Водопровод	Воздухо-провод
1	Запасные части	275,708	78,835	62,046	9,20	344,40	14,50	17,145
2	Тара и упаковка	1378,54	394,175	310,23	46	1722	72,5	85,725
3	Транспортные расходы	137,854	39,418	31,023	4,6	172,2	7,25	8,573
4	Заготовительные складские работы	955,33	273,16	214,99	31,88	1193,35	50,24	59,41
5	Комплектующие	9,65	2,76	2,17	0,322	12,05	0,508	0,60
6	Прочие	2757,08	788,352	620,46	92	3444	145	171,45
7	ИТОГО	5514,16	1576,7	1240,92	184,002	6888	289,998	342,903

Таблица 6 - Объектная смета на строительство здания отделения спекания шихты

№ п/п	Шифр и № табл.	Наименование работ, затрат	Сметная себестоимость, тыс.тг	Общая стоимость в тыс.тг
			Строит работ	Монтаж. работ	Оборудо-вания	Прочих работ
1	табл.3	Часть1 Итого. Неучтенные оборудования Всего оборудования Прочие работы и затраты Затраты на ЗП Затраты за выслугу лет и примеривание сотрудников Затраты за одновременное введение строительства и монтажных работ Удорожание работ производимых в зимнее время Итого по 1части	19624,94 5887,48 25512,42 25512,42	19624,94 5887,48 25512,42 25512,42	49062,36 14718,71 63781,07 63781,07	9812,47 2943,74 12756,21 1275,62 1020,5 1683,82 510,25 17246,4	92124,72 29437,42 127562,14 1275,62 1020,5 1683,82 510,25 132052,33
		Часть II Затраты на содержание дирекции	21685,56	21685,56	54213,91	14659,44	112244,48
		Часть III Временные здания, сооружения, приобретения механизмов и транспортных средств	1275,62	1275,62	3189,05	862,32	6602,62
		Итого по частям I,II,III	48473,6	48473,6	121184,03	32768,16	250899,43
		Неприведенные расходы	969,47	969,47	2423,68	655,36	5017,99
		ВСЕГО на смете	49443,07	49443,07	123607,71	33423,52	255917,42

3. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Планирование производства - это важный фактор на предприятиях цветной металлургии.

План - это документ, показывающий перспективы предприятия.

В курсовой работе состояние плана производства начинается с планирования производственных запасов. Также предполагается составить план по труду и заработной плате, а обобщенные показатели учесть в плане себестоимости продукций.

3.1 Планирование производственных запасов

Производственный запас - это часть материально-технических запасов находящихся на складе для обеспечения бесперебойного хода производственного процесса.

Для непрерывного производственного процесса необходимо определить нормы запасов сырья на складе. Она определяется по формуле:

N=N3*P*Ц (1)

где, N3 - норма запаса в днях, которая определяется по формуле:

N3= Nтех+ Nподг+ Nтран+ Nгар (2)

где, Nтех - текущий запас (15дней);

Nподг - подготовительный запас (2 дня);

Nтран - транспортный запас (30дней);

Nгар - гарантийный запас (8дней).

N3=15+2+30+8=55 дней

Р - однодневный расход материалов;

Ц - цена единицы материала.

Расходы материала и его цена определяется на основе данных, полученных на предприятии во время прохождения технологической практики.

Таблица 7- Планирование производственных запасов

№ п/п	Наименование материальных ресурсов	Еди-ница изме-рения	Годовой расход т/год	Расход материальных ресурсов	Цена тыс. тг	Сумма всего тыс.тг	Однодневный расход	Производственный запас
				Норма на единицу	Норма на годовой объем			В натуральном выражении	В стоимостном выражении	В натуральном выражении	В стоимостном выражении
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Основные материалы: Зыряновский концентрат	т	250000	1,03	257500	96,5	24848750	705,48	68078,77	38801,4	3744332,35
	Неучтенный запас				25750		2484875	70,55	6807,88	3880,14	374433,24
	ВСЕГО основных материалов				283250		27333625	776,03	74886,65	42681,54	4118765,59
2	Вспомогательные материалы: Флюсы Агломелочь	т	250000	0,01 0,01	2500 2500	35,7 44,6	89250 111500	6,85 6,85	244,52 305,48	376,75 376,75	13448,5 16801,4
	ИТОГО вспомогательных материалов				5000		200750	13,7	550	753,5	30249,9
	Неучтенный запас				500		20075	1,37	55	75,35	3024,99
	ВСЕГО вспомогательных материалов				5500		200825	15,07	605	828,85	33274,89
3	ВСЕГО производствен-ный запас				288750		27554450	791,1	75491,65	43510,39	4152040,48

3.2 Планирование труда и ЗП

Персонал предприятия - это совокупность физических лиц, состоящих с предприятием как с юридическим лицом, в отношениях, которые регулируются договором найма. Рабочая сила является основным видом производственных ресурсов.

Трудовые ресурсы учитываются в процессе создания себестоимости при помощи средств производства. Затраты на трудовые ресурсы включаются в калькуляцию себестоимости поэтому необходимо рассчитать издержки предприятия на содержание его персонала.

В курсовой работе предполагаются определить численность основных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР.

Таблица 8. Планирование труда

№	Наименование профессии	Раз-ряд	Кол-во обор-ния	Смен-сть работы	Норма-тивная числен-ность	Явоч-ный штат	Коэффи-циент списоч-ного состава	№ штат-ное	Списоч-ный состав человек
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Агломератчик	V	1	3	1,20	3,6	1,17	4,77	5,94?6
2	Агломератчик	IV	1	3	1,50	4,5	1,39	5,89	7,28?7
3	Помощник агломератчика	III	1	3	1,0	3,0	1,32	4,32	5,64?6
4	Крановщик	IV	2	3	1,0	6,0	1,39	7,39	8,78?9
5	Машинист	IV	1	3	1,0	3,0	1,39	4,39	5,78?6
6	Оператор пульта	IV	1	3	1,0	3,0	1,39	4,39	5,78?6

На оснований количества основных производственных рабочих распределение работников по категориям.

Таблица 9 - Распределение работников по категориям

Категория рабочих	%	Количество
Вспомогательных рабочих	40	16
Руководители	5	2
Специалисты	12	4,8-5
МОП	3	1,2-1
ИТОГО	?	24

Вспомогательные рабочие в состав отделения невключается и осуществляется выполнение работ на оснований договора подряда.

ЗП определяется на оснований оклада для каждой категорий работников, а также предусматривается премий и подбавки за работу во вредных условиях дни и в ночное время.

Таблица 10. Расчет ЗП основных производственных рабочих

№	Наименование профессий	Разряд	Кол-во	Оклад	По тарифу	Премий	Празд-ничные	Ночные	ВСЕГО	Всего с учетом
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Агломератчик	V	6	39900	2872800	574560	40219,2	476884,8	3964464	5153803,2
2	Агломератчик	IV	7	38800	3259200	651840	45628,8	541027,2	4497696	5847004,8
3	Помощник агломератчика	III	6	37700	2714400	542880	38001,6	450590,4	3745872	4869633,6
4	Крановщик	IV	9	37800	4082400	816480	57153,6	677678,4	5633712	7323825,6
5	Машинист	IV	6	37800	2721600	544320	38102,4	451785,6	3755808	4882550,4
6	Оператор пульта	IV	6	37800	2712500	544320	38102,4	451785,6	3755808	4882550,4
	ИТОГО				18372000	3674400	257208	3049752	25353360	32959368

3.3 Расчет фонда ЗП НТР; специалистов; МОП

Оплата труда этих категорий работников осуществляется на оснований оклада. Должностные оклады руководителей, специалистов и МОП определяется исходя из размеров минимальной ЗП и тарифных коэффициентов.

Оклад определяется по формуле:

Омес=ЗПmin*Кпр*Кт (3)

где, ЗП - минимальный ЗП (определяется ежегодно правительством РК);

Кпр - коэффициент учитываются особенности предприятия;

Кт - тарифный коэффициент.

На оснований оклада рассчитывается фонд ЗП для каждой категорий работника. Фонд ЗП рассчитывается по формуле:

ФЗПi=( Омесi+Прi)*12*Np (4)

баланс планирование технологический заработный

где, Прi - размер премий, который принимается для руководителей и специалистов 20-30% от оклада, для МОП - 15% от оклада.

Таблица 11 - Расчет заработной платы руководителей и специалистов

Кт	№	Должности	Разряд	Коли-чество	оклад	Премий	ФЗП
1	2	3	4	5	6	7	8
3,0	1	Директор	ХХ	1	81594,9	24478,47	1272880,44
2,5	2	Главный бухгалтер	ХII	1	67995,75	20398,73	1060733,76
2,25	3	Начальник цеха	ХIII	1	61196,18	18358,85	954660,36
2,0	4	Специалист с в/о	ХII	2	54396,6	16318,98	1697173,92
1,75	5	Специалист с с/о	IХ	3	47597,03	14279,11	2227541,04
1,0	6	МОП	I	1	27198,3	4079,75	375336,6
		ИТОГО	?				7588326,12

3.4 Расчет ЗП вспомогательных рабочих

Труд вспомогательных рабочих оплачивается по временно премиальной системе оплате труда. Тарифная ЗП рассчитывается по формуле:

ЗПт=Сч*Nв*Фэ (5)

где, Сч - часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих (принимаем для рабочих 4 разряда нормальные условия труда 188,08тг);

Nв - количество вспомогательных рабочих;

Фэ- эффективный фонд рабочего времени 1752 ч.;

ЗПт=188,08*16*1752=5272,76 тыс.тг

Фонд ЗП вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

ФЗПв=ЗПт*Кпр*Кд*Кдзп (6)

где, Кпр - коэффициент премирования (принимаем 1,2);

Кдзп - коэффициент дополнительной ЗП(1,1);

Кд - коэффициент учитывающий доплаты за вредные условия труда (1,15).

ФЗПв = 5272,26*1,15*1,1*1,2=8003,29 тыс.тг

Таблица 12 - План по труду и заработной плате

№	Категории работников	Кол-во	ЗПосн	ЗПдоп	ФЗП	ОЗП	ФЗПо	ЗПср
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Основные рабочие	40	18372	6981,36	25353,36	2509,98	27863,34	58048,63
2	Вспомогательные рабочие	16	5272,76	2730,53	8003,29	792,33	8795,62	45810,52
3	Руководители	2			2015,39	199,52	2214,91	92287,92
4	Специалисты	5			3924,71	388,55	4313,26	71887,67
5	МОП	1			375,34	37,16	412,5	34375
	ИТОГО		23644,76	9711,89	39672,09	3927,54	43599,63

3.5 Планирование себестоимости

Себестоимость - это затраты на производство продукции с учетом транспортно заготовительных расходов до момента реализации.

Себестоимость промышленной продукции складывается из прямых затрат (основных расходов) и накладных расходов.

Прямые затраты включают в себя:

- затраты на сырье;

- затраты на основную и дополнительную заработную плату;

- затраты на топливо и энергию;

- затраты на содержание оборудования.

Накладные (косвенные расходы) включают в себя:

- цеховые затраты;

- расходы на эксплуатацию оборудования;

- затраты на управление и содержание АУП.

Для составления калькуляции себестоимости необходимо рассчитать амортизационные отчисления.

Амортизация - это денежное выражение износа. Износ рассчитывается на основании норм амортизации, приведенных в задании.

Таблица 13 - Расчет амортизационных отчислений

№	Наименование оборудования	Кол-во обор-ния	Баланс стоимость тыс.тг	Амортизационные отчисления на ПВ
			Единица	Всего	Норма %	?, тыс.тг
1	2	3	4	5	6	7
1	Агломашина	2	6892,7	13785,4	6,6	909,84
2	Рабочая машина и оборудование	8	492,72	3941,76	11,3	445,42
3	Кран мостовой	2	1551,15	3102,3	5,5	170,63
4	Электрическая таль	2	230	460	11,4	52,44
5	Ленточный транспортер	21	820	17220	9,8	1687,56
6	Водопровод	1	425	725	2,4	17,4
7	Воздухопровод	1	857,25	857,25	2,4	20,57
	ИТОГО		11568,82	40091,71		3303,23
	Неучтенное оборудование		3470,65	12027,51		990,97
	ВСЕГО		15039,47	52119,22		4294,2
	Установка автоматизационной системы			624,5	4,7	29,35
	ВСЕГО со средством автоматики			52743,72		4323,55
	Помещение цеха до автоматизации			17941,3		323,73
	Помещение цеха после автоматизации			18265,03	1,0	341,995

Таблица 14 - Калькуляция себестоимости

№	Статьи затрат	Обос-нова- ния	Затраты, тыс.тг
			До автоматизации	После автоматизации
1	2	3	4	5	6	7
А	Исх. сырье	табл.7	27333625	109,33	27333625	109,33
В	Вспомогат. материалы	табл.7	220825	0,88	220825	0,88
1	Топливо на технологич. цели: -мазут -кокс	-0,02 27,32 -0,02 6,818	137500 35000	0,55 0,14	137500 35000	0,55 0,14
2	Эл/энергия на технологич. цели: -эл/энергия -вода	-0,02 24,3 -8,0 0,02	122500 40000	0,49 0,16	122500 40000	0,49 0,16
3	Сменные части оборуд-ния	табл. 13	1824,17	0,0072	1846,03	0,0073
4	Расходы на оплату труда: -осн. ЗП -допол. ЗП	табл. 12	18372 6981,36	0,07 0,028	18372 6981,36	0,07 0,028
	ИТОГО осн. расходов		27916627,53	111,6665	27916649,39	111,6666
	Накладные р-ды
I	Цеховые расходы
1	ЗП служащих		5940,1	0,024	5940,1	0,024
2	Отчисление рабочих		2509,98	0,01	2509,98	0,01
3	Отчисление служащих		588,07	0,002	588,07	0,002
4	Амортизация здания		323,73	0,00129	341,995	0,,00137
5	Текущий ремонт зданий		528,24	0,00215	547,95	0,00219
6	Содержание зданий		179,41	0,00072	182,65	0,00073
7	Охрана труда		2535,34	0,001	2535,34	0,01
8	Прочие		1261,49	0,005	1264,61	0,0051
	ИТОГО цеховых расходов		13876,36	0,0555	13910,695	0,0556
II	Р-ды на экспл. обор-ния
1	Амортизация оборудования		42,95,02	0,0172	4324,37	0,0175
2	Эксплуатация оборудования		2866,56	0,0115	2900,91	0,0116
3	Текущий ремонт		781,79	0,0031	791,16	0,0032
4	Прочие расходы		397,17	0,001599	400,82	0,0016
	ИТОГО расходов на эксплуатацию		8340,54	0,03336	8417,26	0,03367
III	Прочие НР
1	Содержание лаборатории		594,01	0,002376	594,01	0,002376
2	Прочие НР		1140,55	0,00456	1146,1	0,00458
	ИТОГО прочих НР		1734,56	0,0069	1740,11	0,00696
	ИТОГО НР		23951,46	0,0958	24068,07	0,096
	ВСЕГО затрат		27940578,99	111,76	27940717,46	111,77

4. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРИБЫЛИ И РЕНТАБЕЛЬНОСТИ

Прибыль - это доход, полученный предприятием от 3-х видов деятельности: от производственной, инвестиционной и финансовой. Первоначально полученная прибыль, называется балансовая прибыль, она рассчитывается по формуле:

Прбал=V *с/сед*1,4 - V*с/сед (7)

где, V- годовой объем выдаваемой продукции, тонн в год;

/сед - себестоимость, единицы.

Прбал=250000*111,76*1,4-250000*111,76=11176000тыс.тг.

Прибыль балансовая - это доход полученный предприятием в результате его производственно-хозяйственной деятельности. В расчет, как правило принимается чистый доход предприятия, который рассчитывается по формуле:

Пррасч= Прбал - первоочередные платежи (8)

где, первоочередные платежи - это налоги, которые уплачиваются предприятием из прибыли. К ним относятся:

- корпоративный подоходный налог (20% условно по законодательству РК);

- налог на имущество (1% условно по законодательству РК).

Пррасч=11176000-(11176000*0,2+11176000*0,01)= 7823200 тыс.тг.

Рентабельность - это выгодность вложения экономических ресурсов. Рентабельность рассчитывается по формуле:

Рбал = Прбал / полная с/с * 100% (9)

Рбал= 11176000/27940578,99* 100% = 40%

Ррасч= Пррасч/ полная с/с * 100% (10)

Ррасч =7823200/27940578,99* 100% = 58%

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЯ СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ

Таблица 15 - Расчет экономического эффекта от внедрения средств автоматики

№	Показатели	Единица измер.	Варианты	Обосно-вание
			I(после)	II(до)
1	2	3	4	5	6
1	Капитальные вложения	тыс.тг	71007,75	70060,52	табл.13
2	Полная с/с	тыс.тг	27940717,46	27940578,99	Табл.14
3	Приведенные затраты	тыс.тг	27976221,34	27975609,25	Кв/2+с/с
4	Экономический эффект	тыс.тг	612,09	I-II

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКОВ ОКУПАЕМОСТИ

Срок окупаемости - это период, в течении которого предприятие возмещает капитальные затраты.

Капитальные затраты включают в себя затраты на строительство и монтаж зданий отделения, оборудования транспортных средств сырье и материалов.

Срок окупаемости определяется по формуле:

Ток= Кв / Прбал (11)

где, Кв - капитальные вложения;

Прбал - прибыль балансовая.

Ток=71007,75/11176000*100=1 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Валиев Х.Х., Романтеев Ю.П. Металлургия свинца, цинка и сопутствующих металлов. Алматы 2000.

2 Технологическая инструкция получения чернового свинца, черновой меди и цинковых шлаковозгонов в плавильном отделении цеха производства свинца УК МК АО «Казцинк».

3 Лоскутов Ф. М. Металлургия свинца. - М.: Металлургия

4 Технологическая инструкция плавильного отделения цеха производства свинца.

5 Диомидовский Д. А. Печи цветной металлургии. М.: издат.1956.

6 Китаев Б. И., Яроненко Ю. Г., Сучков В.Д. Теплообмен в шахтных печах. Металлургиздат. 1957.

7 Гудима Н. В. И др. Технологические расчеты в металлургии тяжелых цветных металлов.- М.: Металлургия, 1977.

8 Инструкция по охране труда для плавильщика плавильного отделения цеха производства свинца ОТ -01-12-01-08 (к корпоративному стандарту «Охрана здоровья и безопасности труда).

Размещено на Allbest.ru