Организация производственного процесса на промышленном предприятии. Планирование затрат на эксплуатацию нефте- и нефтехранилищ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Тема данной курсовой работы: «Организация производственного процесса на промышленном предприятии. Планирование затрат на эксплуатацию нефте- и нефтехранилищ».

Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений, именно это и определяет актуальность темы данной курсовой работы.

Предметом исследования в курсовой работе выступают теоретические основы производственного процесса. Объект исследование - предприятие.

Цель курсовой работы - изучить организацию производственного процесса на промышленном предприятии и спланировать затраты на эксплуатацию нефте- и нефтехранилищ.

В соответствии с целью и предметом исследования определяются задачи исследования:

1) Производственный процесс и принципы его организации.

2) Классификация производственного процесса.

3) Производственный цикл и структура производственного процесса.

4) Общая характеристика организации производственного процесса на предприятии нефтегазовой промышленности.

нефтегазовый себестоимость амортизация

1. Теоретическая часть

1.1 Производственный процесс и принципы его организации

Производственный процесс- это сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящие из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей.

Производственные процессы подразделяются на следующие виды: основные, вспомогательные, обслуживающие. В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на: подготовительные (заготовительные), преобразующие (обрабатывающие), заключительные (сборочные).

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства - это:

1) профессионально подготовленный персонал;

2) средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

3) предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

4) энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

5) информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая). По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на:

6) основные;

7) вспомогательные;

8) обслуживающие

Принципы организации производственного процесса:

В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.

Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.

Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства. Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.

Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.

1.2 Классификация производственного процесса

Классифицировать производственные процессы можно в зависимости от их роли в изготовлении продукции, от степени сложности организации производства, а также от степени технического оснащения.

Все производственные процессы в зависимости от их роли в изготовлении продукции делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основной процесс предназначен для непосредственного изготовления продукции. Он представляет собой совокупность действий по превращению материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. В ходе основного процесса изменяется степень готовности продукции.

Совокупный основной производственный процесс на полиграфическом предприятии с полным циклом производства включает в себя три стадии: допечатную, печатную и сборку или (и) отделку готовой продукции. Стадией производственного процесса называется комплекс работ, выполнение которых характеризует решение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. Продуктом первой стадии полиграфического производственного процесса является печатная форма, второй - листы-оттиски и сфальцованные тетради, а третьей - готовая полиграфическая продукция.

Основной производственный процесс состоит из частичных основных процессов, каждый из которых охватывает обособленную часть производственного процесса по созданию составных частей готового изделия. Между основными частичными производственными процессами имеются непрерывные производственно-технологические и организационные связи.

Характер частичных процессов основного производства зависит от вида и особенностей выпускаемой продукции - структуры издания, объема, красочности; принятой технологии изготовления; применяемых материалов и оборудования; формы специализации предприятия.

К основным операциям относятся, например, набор, верстка, монтаж и копировка при изготовлении печатных форм; печатание; фальцовка; шитье; обрезка и т.п. На выполнении основных операций заняты основные рабочие.

Вспомогательные процессы должны обеспечивать бесперебойное протекание основного процесса. Их результатом является продукция и услуги, чаще всего потребляемые самим полиграфическим предприятием. К вспомогательным процессам относятся изготовление деталей для ремонта и ремонт действующего оборудования, производство различного рода приспособлений для собственных нужд производства.

Вспомогательный процесс тоже состоит из частичных процессов, но технологические связи здесь отсутствуют. Частичные вспомогательные процессы связаны между собой лишь организационно. Например, нет необходимости в производственно-технологической увязке ремонта отдельных единиц оборудования. В то же время установление организационных связей между частичными вспомогательным процессами - одно из условий эффективного функционирования предприятия. Между частичными основными и вспомогательными процессами существует тоже только организационная связь. Вспомогательные процессы состоят из вспомогательных операций, и на них заняты вспомогательные рабочие.

Обслуживающие процессы направлены на обслуживание основных и вспомогательных процессов. В результате выполнения этих процессов не создается какой-либо экономический продукт. Этим обслуживающие процессы отличаются от основных и вспомогательных. К обслуживающим относятся процессы материально-технического обеспечения производства, процессы контроля, транспортировки, складирования и т.п. В отличие от вспомогательных обслуживающие процессы имеют устойчивые организационные и производственно-технологические связи с основными и вспомогательными процессами. Так, для выпуска конкурентоспособной продукции необходимо обеспечивать не только сквозной контроль качества всех основных процессов производства, но и контроль качества материалов и полуфабрикатов, входящих в готовый продукт. Это возможно только в том случае, если контроль становится частью технологического процесса. Обслуживающие частичные процессы состоят из обслуживающих операций, и на них заняты обслуживающие рабочие.

Одна из основных задач организации производства состоит в том, чтобы обеспечивалось эффективное сочетание во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Ручные процессы характеризуются отсутствием каких-либо механизмов при их выполнении. В этом случае производительность такого процесса зависит от квалификации рабочих и эффективности организации их труда. Примером ручного процесса может служить операция монтажа фотоформ, ручной фальцовки и подборки. На машинно-ручных операциях предмет труда обрабатывается при прямом участии рабочего при помощи машин. Производительность на машинно-ручных операциях зависит как от квалификации рабочего, так и от скорости работы машины. Примером такой операции может служить шитье на ниткошвейном полуавтомате, набор и верстка на персональном компьютере. Машинные операции выполняются на машинах при ограниченном участии рабочих. В значительной мере выпуск продукции на такой операции определяется скоростями работы машины, однако квалификация рабочего тоже немаловажна. К машинным относится, например, процесс печати на листовой офсетной машине. Как известно, в этом случае операция печати включает в себя процесс установки печатных форм на машину и их приладки и процесс собственно печати, выпуска продукции. Если в печатной машине не автоматизирован процесс приладки печатных форм или не предусмотрена конструктивно штифтовая приводка, то время на приладку форм в значительной мере будет зависеть от квалификации печатника, в то время как производительность процесса собственно печати в основном будет определяться возможностями машины.

Производственный процесс на автоматических операциях полностью автоматизирован, его производительность определяется производительностью оборудования, а на рабочего возлагается функция наблюдения и контроля за работой оборудования. Примером автоматического процесса может служить операция сканирования, вывода на пленку готовых фотоформ, печати на печатных машинах с автоматической сменой форм и автоматическим контролем качества процесса печати т.п. Аппаратурные операции выполняются с использованием оборудования, производительность которого определяется скоростью протекания химических, физико-химических, электрохимических и тому подобных процессов. Рабочий на таких операциях выполняет те же функции, что и на автоматических операциях. Аппаратурным является операция копирования на копировальной раме.

1.3 Производственный цикл и структура производственного процесса на промышленном предприятии

Производственный цикл- это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, поэтому производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов и временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки. Длина производственного цикла- это не линия, а широкая полоса, на которой размещаются машины, оборудование, инвентарь и прочее поэтому на практике в большинстве случаев определяются не длина пути, а площадь и объем помещения, в котором размещается производство.

Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной продолжительностью производственного цикла изделия.

Продолжительность цикла измеряется в днях, часах, минутах, секундах, в зависимости от вида изделия и стадии обработки, по которой измеряется цикл.

Продолжительность во времени производственного цикла включает три стадии:

1) время технологической обработки (рабочий период)

2) время технологического обслуживания производства

3) перерывы.

Рабочий период- это период времени, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных процессов, которые протекают в изделии без участия людей и техники.

Время естественных процессов -- это период рабочего времени, когда предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или механизмов. Например, сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост на полях и созревание растений, брожение некоторых продуктов и т. д.

Время технологического обслуживания включает:

1) контроль качества изделия;

2) контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку и наладку, мелкий ремонт;

3) уборку рабочего места;

4) подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

Время перерывов- это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.Различают перерывы: регламентированные и нерегламентированные.

Регламентируемые перерывы разделяются на межоперационные (внутрисменные) и междусменные (связаны с режимом работы).

Не регламентируемые перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и т.д.). В производственный цикл нерегламентированные перерывы включаются в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

1.4 Общая характеристика организации производственного процесса на предприятии нефтегазовой промышленности

Россия, обладая уникальным энергетическим потенциалом, постоянно укрепляет свои позиции на мировом энергетическом рынке. Одновременно с этим РФ остается одним из крупнейших потребителей углеводородного сырья.

Успешная реализация энергетического потенциала страны неразрывно связана с деятельностью предприятий нефтяной и газовой промышленности и, в первую очередь, с их экономическим состоянием. Важнейшим результатом функционирования нефтегазовой промышленной отрасли России за последние десять лет явилось создание мощных вертикально интегрированных кампаний (ВИНК), контролирующих всю цепочку нефтегазового производства от разведки, бурения и добычи углеводородов до переработки, производства нефтепродуктов и их реализации.

Одним из основных направлений деятельности указанных компаний является финансово-экономическая политика, а это и установление цен на продукцию, и налоговая политика, и определение рентабельности предприятия, и использование заемного капитала и т.п. Происходившие изменения в жизни страны постоянно находили отражение в особенностях развития отрасли, в совершенствовании этой политики.

2. Расчетная часть

2.1 Исходные данные

Таблица 1 - Данные по оплате труда

Наименование показателей	Единица измерения	Числовые значения
Часовые тарифные ставки техников по обслуживанию оборудования
2 разряда	руб./час	41
3 разряда	руб./час	46
4 разряда	руб./час	50
5 разряда	руб./час	56
И т.д.

Таблица 2 - Электрооборудование предприятия

Наименование электрооборудования	Количество оборудования, ед.	Первоначальная стоимость оборудования, руб.	Годовая норма амортизации, %
ЭК-1МА	2	40000	20
КМ-1300	3	41000	20
КМ-1600	2	47000	15
МЭК-2Г	1	57000	10
Энергия-6	2	45000	20
Универсал-6	1	60000	10
ДКВР-2,5-13	5	41000	20
ДКВР-4-13	4	53000	15
ДКВР-6,5-13	3	44000	20
ТВГ-8	2	48000	20
ДКВР-20-13	1	70000	10
ПТВМ-30	2	49000	15

Таблица 3 - Расход материалов

Наименование	Единица измерения	Годовой расход	Цена за единицу, руб.
Изолента 20x50	шт.	165	35
Керосин	л	40	42
Ветошь	кг	155	20
Перчатки диэлектрические	шт.	114	115
Боты диэлектрические	шт.	56	640
Бензин	л	340	37
Солидол	кг	90	52
Машинное масло	кг	95	78
Лампа накаливания	шт.	161	20
Графитовые щетки	шт.	136	110
Неучтенные материалы(15%)
Итого:

Таблица 4 - Нормы трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования

Оборудование	Норма трудоемкости, чел-ч
	ЕТО	ТО-1	ТО-2	ТР
1	2	3	4	5
ЭК-1МА	0,57	2,79	2,40	22,7
КМ-1300	0,77	3,77	3,25	34,2
КМ-1600	1.0	4,84	4,15	39,6
МЭК-2Г, КВ-300М, КМ-2500	1,11	5,38	4,58	43,1
Энергия-6	1,45	6,96	6,00	58,2
Универсал-6, Д-721А, Е-1/9М	1,65	8,00	6,95	64,8
ДКВР-2,5-13	3,0	14,50	12,50	108,0
ДКВР-4-13	3,84	17,96	16,00	146,4
ДКВР-6,5-13, ТВГ-4	4,44	21,45	18,50	174,0
ДКВР-10-13, ТВГ-8	5,10	24,65	21,35	186,0
ДКВР-20-13	6,78	32,77	28,24	265,6
ПТВМ-30, ТВГВ-30, КВ-ТСВ	11,64	56,25	48,50	455,6

2.2 Планирование затрат на проведение работ по производственному процессу

Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Характеристики типов производств по организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств:

1) основное

2) вспомогательные

3) обслуживающие

В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения. Под организационной структурой предприятия понимаются состав, соподчиненность, взаимодействие и распределение работ по подразделениям и органам управления, между которыми устанавливаются определенные отношения по поводу реализации властных полномочий, потоков команд и информации.

В данной компании производственная структура подразделяется на два подразделения: основное и вспомогательное. К вспомогательному подразделению относятся отдел кадров и бухгалтерия. К основному подразделению относится производственный отдел. В свою очередь, в производственном отделе проходят следующие процессы:

Различают несколько типов организационных структур: линейные, функциональные, линейно-функциональные, дивизиональные, адаптивные.

Данная компания имеет линейно-функциональную организационную структуру. Руководство организации обеспечивает эффективное функционирование всех подразделений.

Одним из объектов управления является прирельсовый склад ГСМ, где полная ответственность за функционирование лежит на старшем механике, который в свою очередь имеет в подчинении водителей бензовоза и механиков. Механики выполняют обслуживание оборудования, резервуарного парка, приёмку нефтяных продуктов и отпуск их по АЗС. (Должностная инструкция механиков/операторов нефтебазы). Так же старший механик несет ответственность за оборудование, установленное непосредственно на АЗС. Непосредственными работниками АЗС являются операторы. Они находятся в подчинении главного бухгалтера, так как они проводят денежные операции, связанные с продажей топлива и сопутствующих продуктов, и несут ответственность за содержание магазина.

Оператор АЗС должен соблюдать следующие требования:

Оператор АЗС, допущенный к работе обязан знать:

1) правила по охране труда на АЗС;

2) нормы пожарной безопасности на АЗС;

3) ПТЭ и ПТБ электроустановок;

4) Правила работы с оборудованием АЗС;

5) Работу на кассовом аппарате;

6) Работу очистной установки АЗС;

7) Порядок приёма и отпуска горючего.

Оператор АЗС является материально ответственным лицом. Во время своего дежурства он несёт ответственность за сохранность оборудования, материалов, зданий и сооружений, товара (бензина) и находящихся в кассе денег.

Операторы, заступающие на смену обязаны:

1) убедится в наличии исправности оборудования, материалов, инструмента (в том числе кассовой ленты сменных отчётных бланков и т.п.);

2) проверить наличие на рабочем месте всей необходимой документации (согласно перечня);

3) принять имеющийся в ёмкостях на данный момент товар (бензин), фиксирую в сменном отчёте уровень я ёмкостях и показания счётчиков;

4) принять денежные средства, имеющиеся в кассе, указав сумму в кассовой книге.

5) проверит порядок на территории АЗС и в помещениях операторской.

Все замечания, выявленный в процессе принятия смены, должны быть отражены в сменном журнале. После этого операторы расписываются в сменном журнале о принятии смены, и с этого момента несут ответственность за всё, что происходит на АЗС до окончания дежурства.

Во время дежурства: Оператор обязан обеспечить бесперебойный отпуск товара (бензина) потребителям. Поддерживать порядок на территории АЗС и в помещениях, т.е. регулярно производить уборку.

Принимать поступающее топливо в следующем порядке:

1) Ознакомится с документацией на груз;

2) Проверить уровень топлива в бензовозе (согласно планке);

3) Прекратить торговлю соответствующем видом бензина (повесив информационную табличку для клиентов);

4) Замерить уровень бензина в ёмкости (с записью в журнале) до слива.

5) Совместно с водителем слить топливо из ёмкости бензовоза в ёмкость АЗС;

6) Убедиться визуально, что ёмкости бензовоза пусты;

7) Замерит уровень бензина в ёмкости (с записью в журнале) после слива;

8) Приступить к продаже бензина;

9) Сделать соответствующую запись в журнале прихода топлива.Дверь в помещение операторской должна быть всегда закрыта изнутри.

10)В определённое время собравшиеся денежный средства должны быть переданы инкассаторам согласно правилам инкассации.

11) При выходе из строя эл. оборудования, ТРК или кассового аппарата срочно вызывается мастер и сообщается Генеральному директору АЗС или Исполнительному директору.

12) При прекращении подачи эл. энергии, необходимо сообщить дежурной службе ООО ”Энерго-Сервис” по тел. 434-10-14

13) При возникновении нештатной ситуации (попытка ограбления, пожар и т.п.) срочно дать вызов в соответствующие службу и сообщить руководству (всем до кого можно дозвониться). Персоналу действовать согласно инструкциям по обстоятельству.

14) Всё, что делается и происходит во время дежурства должно фиксироваться в сменном журнале.

15) Покидать рабочее место без разрешения начальника запрещается.

16) По всем ошибкам и нарушениям необходимо представлять объяснительную с подробным описанием нарушения.

В обязанности техника-механика входит непосредственно ремонт и обслуживание оборудования. Механик подчиняется старшему механику.

Режим работы -- откорректированный порядок работы и отдыха на предприятии.

Режим работы предприятия предусматривает количество смен( в часах), продолжительность рабочей недели (в днях) и общее время работы в течение определенного календарного периода ( суток, месяца, квартала,года).

Годовой режим труда - регламентация времени работы и перерывов в течение календарного года, установление количества рабочих дней, часов, их чередования, продолжительности и времени очередных отпусков.

Ненормированный рабочий день - особый режим работы, в соответствии с которым отдельные работники могут по распоряжению работодателя при необходимости эпизодически привлекаться к выполнению своих трудовых функций за пределами установленной для них продолжительности рабочего времени. Перечень должностей работников с ненормированным рабочим днем устанавливается коллективным договором, соглашениями или локальным нормативным актом, принимаемым с учетом мнения представительного органа работников.

При работе в режиме гибкого рабочего времени начало, окончание или общая продолжительность рабочего дня (смены) определяется по соглашению сторон.

Работодатель обеспечивает отработку работником суммарного количества рабочих часов в течение соответствующих учетных периодов (рабочего дня, недели, месяца и других).

Сменная работа - работа в две, три или четыре смены - вводится в тех случаях, когда длительность производственного процесса превышает допустимую продолжительность ежедневной работы, а также в целях более эффективного использования оборудования, увеличения объема выпускаемой продукции или оказываемых услуг.

При сменной работе каждая группа работников должна производить работу в течение установленной продолжительности рабочего времени в соответствии с графиком сменности.

При составлении графиков сменности работодатель учитывает мнение представительного органа работников в порядке, установленном статьей 372 настоящего Кодекса для принятия локальных нормативных актов. Графики сменности, как правило, являются приложением к коллективному договору.

В таблице 7 представлен график выхода на работу 4 операторов. Двухсменный режим, продолжительность смены 12 часов. График рабочего дня для операторов с 8:00-20:00 и с 20:00-08:00, перерыв с 19:00 -19:30.

Механик (непосредственный проверяющий исправность и работу оборудования на автозаправочной станции) - работает по режиму пятидневной 40-часовой рабочей недели с 2-мя выходными: продолжительность рабочего дня 8 часов. С 08:00 до 17:00, суббота, воскресенье-выходной.

Рассчитываем трудоемкость (ТЕТО) для каждого оборудования, расчётные данные приведены в таблицах 2 и 4:

ТЕТО (ЭК-1МА) = 2*0,57+2*2,79+2*2,40+22,7*2 = 56,92 чел.ч./год

ТЕТО (КМ-1300) = 3*0,77+3*3,77+3*3,25+3*34,2 = 125,97 чел.ч./год

ТЕТО (КМ-1600) = 2*1,0+2*4,84+2*4,15+2*39,6 = 99,18 чел.ч./год

ТЕТО (МЭК-2Г, КВ-300М, КМ-2500) = 1*1,11+1*5,38+1*4,58+1*43,1 = 54,17 чел.ч./год

ТЕТО (Энергия-6) = 2*1,45+2*6,96+2*6,00+2*58,2 = 145,22 чел.ч./год

ТЕТО (Универсал-6, Д-721А, Е-1/9М) = 1*1,65+1*8,00+1*6,95+1*64,8 = 81,4 чел.ч./год

ТЕТО (ДКВР-2,5-13) = 5*3,0+5*14,50+5*12,50+5*108,0 = 690 чел.ч./год

ТЕТО (ДКВР-4-13) = 4*3,84+4*17,96+4*16,00+4*146,4 = 736,8 чел.ч./год

ТЕТО (ДКВР-6,5-13, ТВГ-4) = 3*4,44+3*21,45+3*18,50+3*174,0 = 655,17 чел.ч./год

ТЕТО (ДКВР-10-13, ТВГ-8) = 2*5,10+2*24,65+2*21,35+2*186,0 = 474,2 чел.ч./год

ТЕТО (ДКВР-20-13) = 1*6,78+1*32,77+1*28,24+1*265,6 = 333,39 чел.ч./год

ТЕТО(ПТВМ-30,ТВГВ-30,КВ-ТСВ)=2*11,64+2*56,25+2*48,50+2*455,6 = 1143,98 чел.ч./год

Расчитываем общую трудоемкость (Тоб) для каждого оборудования:

Тоб (ЭК-1МА) = 2*0,57*360+2*2,79*12+2*2,40*2+22,7*2 = 532,36 чел.ч./год

Тоб (КМ-1300) = 3*0,77*360+3*3,77*12+3*3,25*2+3*34,2 = 1089,42 чел.ч./год

Тоб (КМ-1600) = 2*1,0*360+2*4,84*12+2*4,15*2+2*39,6 = 931,96 чел.ч./год

Тоб(МЭК-2Г,КВ-300М,КМ-2500)= 1*1,11*360+1*5,38*12+1*4,58*2+1*43,1 = 469,24 чел.ч./год

Тоб (Энергия-6) = 2*1,45*360+2*6,96*12+2*6,00*2+2*58,2 = 1351,44 чел.ч./год

Тоб(Универсал-6,Д-721А,Е-1/9М)= 1*1,65*360+1*8,00*12+1*6,95*2+1*64,8 = 768,7 чел.ч./год

Тоб (ДКВР-2,5-13) = 5*3,0*360+5*14,50*12+5*12,50*2+5*108,0 = 6935 чел.ч./год

Тоб(ДКВР-4-13)= 4*3,84*360+4*17,96*12+4*16,00*2+4*146,4 = 7105,28 чел.ч./год

Тоб(ДКВР-6,5-13, ТВГ-4) = 3*4,44*360+3*21,45*12+3*18,50*2+3*174,0 = 6200,4 чел.ч./год

Тоб (ДКВР-10-13, ТВГ-8) = 2*5,10*360+2*24,65*12+2*21,35*2+2*186,0 = 4721 чел.ч./год

То (ДКВР-20-13) =1*6,78*360+1*32,77*12+1*28,24*2+1*265,6=3156,12

Тоб (ПТВМ-30, ТВГВ-30, КВ-ТСВ) = 2*11,64*360+2*56,25*12+2*48,50*2+ 2*455,6 = 10836 чел.ч./год

Рассчитываем общую трудоёмкость (Тобщ) всего оборудования:

Тобщ=532,36+1089,42+931,96+469,24+1351,44+768,7+6935+7105,28+6200,4+4721+3156,12+10836 = 44087,92 чел.ч./год

С учетом годового фонда рабочего времени одного человека, рассчитывается списочная численность персонала (слесарей-ремонтников) (N), необходимая для проведения квалифицированных работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования на объекте

N=Т_ТР.П/Годовой фонд раб.времени;

N=44087,92/1472 = 30

Для расчета списочной численности персонала, не участвующего в обслуживании оборудования используется формула:

N_сп.= N_яв.* К _{сп.с ;.}

где N_сп. - списочная численность рабочих, она определяется в целых числах и записывается в штатное расписание;

N_яв - явочная численность

К _сп.с. - коэффициент списочного состава, берём из таблицы 5

N_сп.= 4*1,525 = 6,1=6 чел.

Существуют два вида заработной платы: основная и дополнительная. К основной относятся:

1) оплата, начисляемая работникам за отработанное время;

2) количество и качество выполненных работ;

3) оплата по сдельным расценкам, тарифным ставкам, окладам, премии;

4) доплаты в связи с отклонениями от нормальных условий работы, за работу в ночное время, за сверхурочные работы, оплата простоев не по вине рабочих.

К дополнительной заработной плате относятся:

1) выплаты за непроработанное время, предусмотренные законодательством по труду;

2) оплата очередных отпусков, перерывов на работе кормящих матерей;

3) льготных часов подростков, за время выполнения государственных и общественных обязанностей;

4) выходного пособия при увольнении.

В зависимости от количества труда и времени различают две основные формы оплаты труда: сдельную и повременную.

Сдельная система оплаты труда применяется, когда есть возможность учитывать количественные показатели результата труда и нормировать его путем установления норм выработки и норм времени. При сдельной системе труд работников оплачивается по сдельным расценкам в соответствии с количеством произведенной продукции (выполненной работы и оказанной услуги).

Сдельная расценка - производная величина, которая определяется расчетным путем. Для этого часовая тарифная ставка по соответствующему разряду выполняемой работы делится на часовую норму выработки либо умножается на установленную норму времени в часах или днях. Для определения конечного заработка сдельная расценка умножается на количество произведенной продукции.

При определении сдельной расценки исходят из тарифных ставок выполняемой работы, а не из тарифного разряда, присвоенного работнику.

В зависимости от способа подсчета заработка при сдельной оплате различают несколько форм оплаты труда:

1)прямую сдельную, когда труд работников оплачивается за число единиц изготовленной ими продукции и выполненных работ исходя из твердых сдельных расценок;

2) сдельно-прогрессивную, при которой оплата повышается за выработку сверх нормы;

3) сдельно-премиальную, когда оплата труда включает премирование за перевыполнение норм выработки, достижение определенных качественных показателей: сдача работ с первого предъявления, отсутствие брака, рекламации, экономия материалов. Повременная система оплаты труда сводится к оплате стоимости рабочей силы за отработанное время и применяется тогда, когда невозможно количественно определить результаты трудовой деятельности рабочих, служащих и руководителей.

При повременной системе оплаты труда размер зарплаты зависит от фактически отработанного времени и тарифной ставки работника, а не от количества выполненных работ. В зависимости от единицы учета отработанного времени применяются следующие тарифные ставки: часовые, дневные, месячные.

В повременной системе оплаты труда выделяют две формы: простую повременную и повременно-премиальную.

При простой повременной оплате труда заработок рабочего определяют, умножая часовую ставку его разряда на количество отработанных им часов. При повременно-премиальной оплате труда к сумме заработка по тарифу прибавляется премия, которая устанавливается в процентном отношении к тарифной ставке.

Расчет заработной платы проводится исходя из данных полученных в предыдущих пунктах: трудоемкость, штатное расписание.

В итоге получаем таблицу (8) с заработной платы для каждого работника.

Таблица 5 - Годовой фонд заработной платы

Всего годовой фонд зарплаты	23	11812534	1701792,154	1809561,6	568714,9
Допол. Заработная плата	Сумма в руб.	22	3375009,8	486226,3296	517017,6	162490
	Размер в %	21	40	40	40	40
Итого основной заработной платы, руб.	20	8437524,5	1215565,824	1292544	406224,9
Полярные	Сумма в руб.	19	3068190,7	442023,936	470016	147718,1
надбавки	Размер в %	18	80	80	80	80
Районный	Сумма в руб.	17	1534095,4	221011,968	235008	73859,07
коэффици-ент	Размер в %	16	40	40	40	40
Итого руб.	15	3835238,4	552529,92	587520	184647,7
Премия	Сумма в руб.	14	1438214,4	207198,72	220320	69242,88
	Размер в %	13	60	60	60	60
Итого руб.	12	2397024	345331,2	367200	115404,8
Доплаты	Сумма в руб.	11	684864	142195,2	151200	32972,8
	Размер в %	10	40	70	70	40
Тарифная ставка, заработок, руб.	9	1712160	203136	216000	82432
Общее количество рабочих часов в в год	8	41760	4416	4320	1472
Списочная численность, чел.	7	29	3	3	1
Количество рабочих часов в год на одного рабочего	6	1440	1472	1440	1472
Часовая тарифная ставка, руб.	5	41	46	50	56
Тарифный разряд	4	2	3	4	5
Профессия рабочих	2	Механик	Оператор	Старший оператор	Старший механик

В результате расчетов получаем, что в среднем заработная плата у работника АЗС составляет 36788,43 рублей.

Оборотные средства - это средства, используемые предприятием для осуществления своей постоянной деятельности, оборотные средства включают в себя производственные запасы предприятия, незавершенное производство, запасы готовой и отгруженной продукции, дебиторскую задолженности, а также наличные деньги в кассе и денежные средства на счетах предприятия.

Оборотные средства являются непременным условием для осуществления предприятием хозяйственной деятельности. По сути, оборотные средства - это денежные средства, авансированные в оборотные производственные фонды и фонды обращения, не стоит путь их с денежными средствами вложенными восновные фонды.

Сущность оборотных средств определяется их экономической ролью, необходимостью обеспечения воспроизводственного процесса, включающего как процесс производства, так и процесс обращения. В отличие от основных фондов, неоднократно участвующих в процессе производства, оборотные средства функционируют только в одном производственном цикле и независимо от способа производственного потребления полностью переносят свою стоимость на готовый продукт

Оборотные фонды, часть производственных фондов социалистических предприятий и объединений, которая целиком потребляется в каждом производственном цикле и полностью переносит (передаёт) свою стоимость на новый продукт труда. О. ф. меняют свою натуральную форму в процессе производства, их стоимость в течение одного производственного цикла целиком входит в издержки производствапродукции. О. ф. состоят из предметов труда -- производственных запасов (сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов ит.п.) и незавершённой продукции (полуфабрикатов собственного изготовления и расходов будущих лет, т. е. затрат на продукцию, которая будет выпущена).

В качестве плановых цен за электроэнергию принимаем тарифы и цены действующие на ОАО «НК «РОСНЕФТЬ». Тариф равен 4,2 рубля за одни кВт.час.

Принимаем, что на освещение приходится 20% электроэнергии от годового расхода, соответственно на технологические цели приходится 80%.

Исходя из этого в таблице приведены расчеты платы за потребляемую электроэнергию в год.

На основании проведенных расчетов из таблицы видно, что на затраты электроэнергии на освещение составляют 3024002 рублей в год, а на затраты электроэнергии для технологических процессов 1209600 рублей в год.

Амортизация - процесс постепенного переноса стоимости основных средств на производимую продукцию (работы, услуги).

Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле:

, тыс.руб. (6)

где Ф - стоимость оборудования, тыс.руб.;

На - норма амортизации на полное восстановление, %;

Себестоимость - это затраты (издержки) на производство продукции, выполнение работ или оказание услуг. Как правило, себестоимость составляют расходы, непосредственно относящие к выпускаемой продукции, но возможен и вариант подсчета себестоимости, при котором управленческие и коммерческие расходы также распределяются на стоимость выпускаемой продукции.

Смета затрат-- полный свод затрат предприятия на производство и реализацию продукции за определенный календарный период (год, квартал), составленный по экономическим элементам расходов.

Таблица 6. Годовая сводная смета затрат

Статьи затрат	Сумма затрат, руб.	Удельный вес затрат, %
Заработная плата рабочих	15323887,75	71,02462543
Отчисления от заработной платы	4597166,326	21,30738763
Материальные затраты	117708,25	0,545565492
Амортизационные отчисления	24695	0,114458756
Затраты на электроэнергию	1512000	7,00796269
ВСЕГО	21575457,33	1

На основании проведенных подсчетов видно, что больший удельный вес составляет затраты на оплату труда, наименьший удельный вес составили материальные затраты.

2.4 Расчет технико-экономических показателей

Технико-экономические показатели, система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Т.-э. п. применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой при разработке техпромфинплана предприятия, установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов. Имеются Т.-э. п. общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические, отражающие особенности отд.

На основании проведенных расчетов годовые затраты на эксплуатацию нефтехранилища составили 21575457,33 рублей.

Заключение

Данная курсовая работа показывает важность и необходимость применении организации производственного процесса на предприятии.

Производственный процесс- это сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящие из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей.

Цель курсовой работы заключалась в ознакомление теоретической части и в расчетной части я научилась:

1) Планированию затрат на проведение работ по производственному процессу,

2) Трудоёмкости работ по процессу и расчёт численности рабочих

3) Расчёт фонда заработной платы

4) Расчёт стоимости вспомогательных материалов

5) Расчёт платы за пользование электроэнергией

6) Расчёт амортизации основных средств

7) Сводная смета затрат и анализ структуры себестоимости

8) Расчёт технико-экономических показателей

Литература

1. Экономика предприятия. B. Гpибoв, B. Гpyзинoв.

2. Андреев А.Ф., Волков А.Л., Маккавеев М.В. и др. Организация и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности. - М.: Изд-во «Нефть и газ», 2012.

3. В.Ф., Шпаков В.Л., Епифанова Н.П. и др. Экономика предприятий нефтяной и газовой промышленности. - М.: Изд-во «ЦентрЛитНефтеГаз», 2011.

4. Дудорин В.И. Управление экономикой производства: - М.: Изд-во «Экзамен», 2009.

5. Дунаев В.Ф., Шпаков В.Л., Епифанова Н.П. и др. Экономика предприятий нефтяной и газовой промышленности. - М.: Изд-во «ЦентрЛитНефтеГаз», 2011.

6. Крайнова Э.А., Андреев А.Ф. Организация производства на предприятиях нефтегазового комплекса: учеб. пособие. - М.: Изд-во РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2010.

7. Трудовой кодекс РФ.

Размещено на Allbest.ru