С целью моделирования начальных условий ротационного формования изделий из пластизоля образцы прогрева при температурах в интервале от 25 до 90⁰С (рис. 4.4).

Рисунок 4.4 - Установка для измерения вязкости при помощи ротационного вискозиметра: 1 - термостат; 2 - теплоагент; 3 - термометр; 4 - шпиндель вискозиметра; 5 - стеклянный стакан; 6 - пластизоль.

Суть методики испытания заключалась в следующем. Стакан с пластизолью нагревался в водяном термостате. Периодически с помощью вискозиметра Брукфильда замерялась вязкость пластизоля, а так же его температура (приложение Ж). Независимо от температуры теплоагента прирост температуры пластизоля и его вязкость по ходу нагревания уменьшались. Максимальный прирост температуры пластизоля и скорости увеличения за первые 5 мин. прогрева выявлен равный 8, 20С/мин при температуре теплоагента 70⁰С (табл.4.4). При этом же режиме нагрева обнаружена максимальная скорость снижения вязкости равная 7072 сР/мин.

В диапазоне нагрева от 18 до 25⁰С наблюдалось снижение вязкости пластизоля. При 25⁰С теплоагента на 10-й минуте нагрева минимальная вязкость достигала 18820 сР, а падение 41380 сР. Дальнейшее длительное выдерживание при этой же температуре не привело к изменению его вязкости (рис.4.5).

Таблица 4.4 - Температурно-временные параметры нагрева пластизоля ПВХ

Температура внешней среды, 0С	Период замера показателей, мин	Скорость снижения температуры, 0С/мин	, мин	, 0С	, сР	Скорость снижения вязкости, сР/мин	Температурный градиент изменения вязкости, сР/0С
25	С 0 до 5	0,2	5	1	25840	5168	25840
	5 до 10	1,0	5	5	15540	3108	3108
50	С 0 до 5	4,4	5	22	31530	6306	1433
	5 до 10	1,6	5	8	30422	6084	3803
	С 10 до 14	0	4	0	6248	1562	-
70	С 0 до 5	8,2	5	41	35360	7072	862
	С 5 до 10	1,0	5	5	32671	6534	6534
	С 10 до 14	0,5	4	2	2338	585	1169
80	С 0 до 5	5,6	5	28	25390	5078	907
	С 5 до 10	5,4	5	27	26010	5202	963
	С 10 до 11	0	1	0	560	560	-
90	С 0 до 5	6,6	5	33	15180	3036	460
	5 до 10	4,0	5	20	3920	784	196
	С 10 до 14	1,5	4	6	1500	375	260

Рисунок 4.5 - Зависимость вязкости пластизоля от температуры в диапазоне нагрева 18 - 25⁰С

Увеличение температуры теплоагента до 50⁰С позволило снизить вязкость пластизоля на 14-й минуте до 3400 сР, т.е. падение с 68200сР. Дальнейшее продолжительное прогревание при температуре 50⁰С так же не повлияло на изменение вязкости пластизоля (рис.4.6, приложение Ж).

Рисунок 4.6 - Зависимость вязкости пластизоля от температуры в диапазоне нагрева 19 - 50⁰С

Увеличение температуры среды до 70⁰С поменяло характер кинетики изменения вязкости. На 14-й минуте вязкость пластизоля снизилась до 3531сР, т.е. падала с 70369сР. В слоях пластизоля соприкасающихся со стенками стакана образовывался гель с высокой вязкостью. Следовательно данная температура соответствовала минимальной границе гелеобразования (рис.4.7, приложение Ж).

Рисунок 4.7 - Зависимость вязкости пластизоля от температуры в диапазоне нагрева 21 - 70⁰С

Дальнейшее увеличение температуры водной среды до 80-90⁰С приводило к более быстрому образованию геля на внутренней поверхности стакана (см. рис.4.8, 4.9 приложение Ж).

Рисунок 4.8 - Зависимость вязкости пластизоля от температуры в диапазоне нагрева 11 - 80⁰С

Рисунок 4.9 - Зависимость вязкости пластизоля от температуры в диапазоне нагрева 21 - 90⁰С

Согласно данным приведенным в табл.4.4 найдены другие косвенные подтверждения образования геля. Так при температуре воды 70⁰С при прогреве более 10 минут падение вязкости незначительно с 5869 до 3531сР, т.е. (с 6534 до 585сР/мин). Если температура внешней среды 80⁰С при прогреве долее 10 минут вязкость уменьшалась с 2300 до 1700сР, скорость снижения вязкости упала на порядок с 5202 до 560 сР/мин. При температуре среды 90⁰С при прогреве более 5 минут вязкость упала с 9070 до 3600сР, а скорости изменения вязкости с 3036 до 784 сР/мин. Резкое уменьшение скорости изменения вязкости объяснялось, по видимому, уменьшением теплопроводности образовавшегося слоя геля.

Градиент падения вязкости на единицу прироста температуры описывалась экстремальной зависимостью (табл.4.4). В температурных режимах теплоагента 50,70 и 80⁰С температурный градиент изменения вязкости сначала увеличивался, затем снижался (табл.3.4). Это объяснялось состоянием системы " ПВХ Е - пластификатор ДОФ". Частицы ПВХ растворялись в ДОФ (суспензия превращалась в коллоидный раствор (полимерную пасту)), а затем появился гель (пластикат). Следовательно при достижении определенной температурно-временной границы образовывался гель и температурный градиент изменения вязкости падал.

5. Безопасность и экологичность проекта

Среди физических опасных и вредных факторов наиболее значимым фактором для научной лаборатории является микроклимат рабочего места, который характеризуется температурой, влажностью, скоростью движения воздуха.

Для создания безопасных условий труда и соблюдения норм промышленной санитарии необходимо выполнение определенных требований, заложенных в нормативных документах.

5.1 Микроклимат лабораторного помещения

Работа в научно-исследовательской лаборатории сопровождается ходьбой, перемещением легких предметов в положении сидя или стоя и относится к категории IIа. Фактические и оптимальные параметры микроклимата представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Параметры микроклимата

Лабораторное помещение	Параметры микроклимата
	Температура, 0C	Влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
	нормативная	фактическая	нормативная	фактическая	нормативная	фактическая
	20-27	20-25	15-75	57-75	0,1-0,4	0,4

В лаборатории источником выделения тепла являются термостат.

В целом условия соответствуют допустимым, средства защиты не требуются [33].

5.2 Шум и вибрация

Основными источниками шума и вибрации является вентиляция и разрывная машина.

Таблица 5.2 - Фактические параметры измерения и нормативные значения шума

Наименование оборудования	Фактический уровень шума, дБА	Эквивалентный уровень шума, дЦА	Средства защиты
Вентиляция	68	60	Не требуется
Разрывная машина	70		Не требуется

Уровни шума на рабочих местах в научной лаборатории не должны превышать значений, установленных СНиП 23-03 - 2003 [34] и составляют не более 70 дБА Уровень вибрации в помещениях допустимых значений по ГОСТ 12.1.012 - 96 [35] категория 3, тип "а". В целом по акустическим воздействиям условия соответствуют допустимым.

5.3 Электробезопасность

Оборудование используемое в лаборатории относится к 0 классу опасности согласно ГОСТ Р 12.1.019-2009 [36]. В случаи неисправности рекомендовано применить двойную или усиленную изоляцию.

Во время эксплуатации оборудования необходимо периодически производить их плановый профилактический ремонт. Следует строго соблюдать технику безопасности при эксплуатации электроустановок.

5.4 Освещенность рабочих мест

Освещение рабочих мест должно отвечать условиям и характеру работы и быть оптимальным по величине. Недостаточная освещенность снижает остроту зрения и быстроту различения предметов. Гигиенические нормы освещенности установлены СНиП 23-05-95 [36].

Работы, выполняемые в лаборатории относятся к работам средней точности, связанной в основном с записями и обработкой данных, наименьший размер предмета различения составляет более 0,5 мм.

В лабораторном помещении используется совмещенное освещение. Зрительные работы относятся к IV разряду зрительных работ, характер зрительных работ - средней точности с размерами объектов различения от 0,5 до 1,0 мм.

Таблица 5.3 - Характеристика освещенности рабочего места

Наименование рабочего места	Разряд зрительных работ	Естественное освещение	Искусственное освещение
		Система освещения	Коэффициент естественного освещения (КЕО), %	Нормированная освещенность, лк
Лабораторное помещение	IV	боковое	2,4	400

5.5 Химические факторы

В ходе проведения эксперимента были использованы следующие вещества: ПВХ-Е, диоктилфтолат (ДОФ), эпоксидированное соевое масло, стеарат кальция.

Таблица 5.4 - Показатели, характеризующие степень опасности веществ и материалов

Вещество (название, хим. формула)	Агрегатное состояние в условиях производства	ПДКр. з., мг/м3	Класс опасности
Пыль поливинилхлорида	п	5	3
Диоктилфтолат	п+а	1	2
Высшие карбоновые кислоты в пересчете на СН3СООН (растительное масло)	а	15	4
Стеарат кальция	а	10	4

Эмульсионный поливинилхлорид представляет собой белый порошок без вкуса и запаха. По воздействию на организм человека относится к умеренно опасным веществам - III класс.

Индивидуальные средства защиты: спецодежда, респиратор типа "лепесток", противогаз БКФ, биологические перчатки (силиконовый крем).

Пластификаторы являются токсичными продуктами, ПДК паров пластификатора ДОФ составляет 1,0 мг/м³, однако ввиду его малой летучести, вероятность достижения такой концентрации паров в воздухе производственных помещений достаточно мала [37].

5.6 Механическое травмирование

Травмоопасным оборудованием в лаборатории являются: разрывная машина, реометр и термостат.

Основные меры безопасности которые можно предпринять это предохранительные устройства, блокирующие устройства, знаки безопасности, специальное нескользящее покрытие [38].

5.7 Безопасность в ЧС

Опасными факторами, которые могут привести к травмам, авариям и создать чрезвычайную ситуацию являются:

поражение электрическим током;

пожары в помещениях;

Первая помощь при поражении электрическим током

Прежде всего необходимо освободить пострадавшего от действия тока, а затем до прибытия врача приступить к оказанию помощи.

Для освобождения пострадавшего от действия тока необходимо быстро отключить токоведущие части или провода, которых он касается: оторвать от контакта с землей или оттянуть от проводов. При этом оказывающий помощь должен принять меры предосторожности, чтобы самому не попасть под напряжение. Нельзя касаться тела, находящегося под напряжением пострадавшего незащищенными руками.

Освободив пострадавшего от действия электрического тока, в зависимости от его состояния следует оказать первую помощь. Пострадавшему следует расстегнуть одежду, обеспечить приток свежего воздуха. При прекращении дыхания и остановке сердца необходимо делать искусственное дыхание, закрытый массаж сердца. При закрытом массаже сердца оказывающий помощь становится слева от пострадавшего и после каждого вдувания ритмично 5-6 раз надавливает ладонями на нижнюю треть грудной клетки, смещая ее каждый раз на 4-5 см. После надавливания следует быстро отнимать руки для свободного выпрямления грудной клетки. При надавливании сжимается сердце и выталкивает кровь в кровеносную систему. Применяя эти методы, необходимо за минуту произвести 48-50 сжатий грудной клетки и 10-12 вдуваний в минуту воздуха в легкие.

Пожарная безопасность обеспечивается системой предотвращения пожара и системой пожарной защиты. Во всех помещениях обязательно должен быть "План эвакуации людей при пожаре", регламентирующий действия персонала в случае возникновения очага возгорания и указывающий места расположения пожарной техники.

При работе с ПВХ-Е производственные помещения по пожароопасности должны соответствовать категории В, класс помещений по ПУЭ П-II.

Средства пожаротушения: распыленная вода, пена, кошма, песок.

Таблица 5.5 - Характеристика пожаро-взрывоопасных свойств веществ

Вещество	Пределы воспламенения,°С	нижний предел взрываемости, г/м3
	нижний	верхний
ПВХ-Е	500	624	380

Средства пожаротушения в каждой химической лаборатории обязаны находиться в легкодоступных местах.

При пожаре необходимо эвакуировать людей из горящего здания в безопасное место, ограничить распространения огня с использованием средств пожарной сигнализации и переносных огнетушителей.

В лаборатории предусмотрена автоматическая пожарная сигнализация с ручным извещателем.

При загорании электроустановок следует немедленно обесточить их, а затем тушить их порошковыми средствами.

Первая помощь при термических ожогах

При ожогах необходимо осторожно снять одежду (обувь), перевязать обожженное место стерилизованным материалом, закрепить бинтом и направить пострадавшего в больницу. Ни в коем случае не допускаются очистка обожженного места от обгоревших кусков одежды, прилипших материалов и смазка какими-либо мазями и растворами.

6. Технико-экономические обоснование проекта

Основной целью расчётов в данном разделе является составление сметы затрат на производство продукции по цеху, калькуляции себестоимости продукции и определение основных технико-экономических показателей работы предприятия.

6.1 Годовой режим работы предприятия

При расчёте годового режима работы предприятия с годовой программой на 60 тыс. т исходят из календарного фонда времени (Т_кал), который принимается равным 365 дням (таблица 5.1). В дипломном проекте предусматривается прерывный график работы предприятия в две смены.

Номинальный фонд работы предприятия определяем:

Для определения номинального фонда времени предприятия в часах полученное число рабочих дней 255 при двух сменах по 8 часов будет равно 16 часам. Номинальный фонд времени предприятия в часах:

Таблица 6.1 - Годовой режим работы предприятия

Календарный фонд времени, дни	Количество нерабочих дней в году	Номинальный фонд работы предприятия
	Выходные дни	праздничные	ремонт	итого	В днях	В часах
365	100	6	4	110	255	4080

Расчёт материально-технического обеспечения капитальных вложений. Планирование потребности сырья, полуфабрикатов и материалов.

Основная задача данного раздела заключается в обеспечении увязки плана производства с материальными ресурсами и достижении максимальной экономии в процессе их использования.

Форма расчёта потребности и стоимости основного сырья и полуфабрикатов на заданную мощность представлена в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Расчёт стоимости основного сырья и полуфабрикатов на заданную мощность предприятия

Сырье	% масс	Расход сырья (кг) на 1 кг продукции	Годовая потребность в сырье, т	Оптовая цена, руб. за 1 кг	Цена на 1т смеси, тыс. руб	Стоимость годовой потребности ингридиентов, тыс. руб
Диоктилфталат	24,0	0,24	14400	140	33,6	2016
эпоксидированное растительное масло	2,0	0,02	1200	100	2,0	120
двуокись титана пигментная	0,6	0,006	360	140	0,8	50,4
пигмент железокислый	0,08	0,0008	48	62	0,1	3
смола поливинилхлорида экстендер	10,0	0,1	6000	200	20,0	1200
стеарат кальция	4,0	0,04	2400	80	3,2	192
смола поливинилхлорида эмульсионная К=79	59,3	0,593	35580	140	83,0	4981,2
Всего:	100	1	60000	-	226	8562,576

Стоимость транспортно-заготовительных расходов, которая рассчитывается в таблице 6.3, зависит от конкретных условий поставок (вид транспорта, удалённость).

Таблица 6.3 - Транспортно-заготовительные расходы

Сырье	Годовая потребность в сырье, т	Доставка, %	Стоимость ТЗР, тыс. руб.
			На весь объем	На 1т продукции
Диоктилфталат	14400	10	201,6	3,4
эпоксидированное растительное масло	1200	10	12	0,2
двуокись титана пигментная	360	10	5	0,1
пигмент железокислый	48	10	3	0,01
смола поливинилхлорида экстендер	6000	10	120	2,0
стеарат кальция	2400	10	19,	0,3
смола поливинилхлорида эмульсионная К=79	35580	10	498	8,3
Всего:	60000		856,26	14,31

Планирование потребности электроэнергии.

Для расчета электроэнергии необходимы данные из сводной таблицы оборудования (таблица 6.4).

Таблица 6.4 - Стоимость электроэнергии

Наименование оборудования	Количество оборудования	Мощность электродвигателя, кВт	Время эффективной работы оборудования, ч	Расход электроэнергии на заданную мощность, кВт	Стоимость за ед. электроэнергии, р.	Общая стоимость на заданную мощность, тыс. руб.	Стоимость эл. энерг на 1 т продукции, тыс. руб
Смеситель	1	10	1800	18000	4,1	73,8	1,6
Ротоформовочная машина	1	6	2600	15600	4,1	63,96	1,4
Всего	-	-	-	33600	-	137,76	3,0

В таблице 6.5 приведена сводная таблица электроэнергии.

Таблица 6.5 - Сводная таблица электроэнергии

Показатели	Значения
1. Годовой выпуск продукции, т	60000
2. Потребность электроэнергии на технологические нужды, кВт/ч	33600
3. Стоимость 1 кВт/ч, руб	4,1
4. Стоимость электроэнергии по мощности основного оборудования, тыс. р.	137,76
5. Стоимость электроэнергии на неучтенное оборудование, тыс. р.	20,66
6. Стоимость электроэнергии на технологические нужды, тыс. р.	158,42
7. Стоимость электроэнергии на бытовые нужды, тыс. р.	23,76
8. Суммарная стоимость электроэнергии, тыс. р.	182,18
9. Потребность электроэнергии на 1 т продукции, тыс руб	3

Стоимость электроэнергии на неучтённое оборудование составляет 15% от стоимости электроэнергии на основное оборудование:

137,76x0,15=20,66 тыс. руб.

Стоимость электроэнергии на технологические нужды:

137,76+20,66=158,42 тыс. руб

Стоимость электроэнергии на бытовые нужды составляет 15% от стоимости электроэнергии на технологические нужды. Общая стоимость электроэнергии на бытовые нужды:

158,42 x0,15=23,76 тыс. руб.

Суммарная стоимость электроэнергии:

158,42+23,76=182,18 тыс. руб.

Потребность электроэнергии на 1 т:

182,18/60=3 тыс. руб.

Планирование капитальных вложений.

Для определения размера амортизационных отчислений необходимо знать стоимость капитальных вложений (таблица 6.7).

Исходными данными для расчёта амортизационных отчислений являются структура фондов и норма амортизации [40].

Таблица 6.6 - Амортизационные отчисления

Основные фонды	Структура фондов	Стоимость фондов, тыс. р.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. р.
Здания	29,2	84 240,00.	1,7	1 432,08
Сооружения	19,6	56 544,66	1,3	735,08
Передаточные устройства	11,2	32 311,23	16	5 169,80
Силовые машины и оборудование	8,1	23 367,95	18	4 206,23
Рабочие машины и оборудование	28	80 778,08.	16	12 924,49
КИП	1	2 884,93	10	288,49
Транспортные средства	1,8	5 192,88	5	259,64.
Инструменты и промышленный инвентарь	1,1	3 173,42	32	1 015,50
Всего:	100	288 493,15	100	26 031,31

6.2 Расчёт численности ППП и фонда оплаты труда

Исходными данными для расчёта являются ориентировочные штаты рабочих, тарифные ставки и должностные оклады. При планировании численности ППП, прежде всего, составляются, баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 6.7). Коэффициент перевода:

=255/220=1,16.

Списочная численность литейщиков:

1x2x1,16=2,32 человек (где 2-ух сменный режим работы).

При двух сменном режиме работы принято два человека.

Годовой фонд времени всех литейщиков:

2х1760 = 3520 часов.

Годовой фонд заработной платы по тарифу:

3520 x 44,835 = 157 819,20 руб.

Процент премиальных доплат:

для производственного персонала - 30 %;

для ИТР, служащих, МОП - 30 %;

оплата в вечернее время - 20 %;

оплата в ночное время - 40 %.

Премия за выполнение производственного плана у литейщиков: 157 819,20 x 0,3=47 345,76 руб.;

в вечернее время: 157 819,20 x 0,2 = 63 127,68 руб.;

в ночное время: 157 819,20 x 0,4 = 31563,84 руб.;

Годовой фонд заработной платы литейщика составляет:

157819, 20+47345,76+63127,68+31563,84 = 299856,48 руб.

Таблица 6.8 - Баланс рабочего времени одного рабочего

Показатели	Единица измерения	Значения
1. Календарный фонд времени	Дни	365
2. Количество нерабочих дней	Дни	110
3. Номинальный фонд рабочего времени	Дни	255
4. Неявки на работе, в том числе:	Дни	35
Очередные и дополнительные отпуска	Дни	28
Болезни	Дни	3
Прочие неявки, разрешённые
законодательством	Дни	2
Неявки с разрешения администрации	Дни	2
5. Число рабочих дней в году (Тэф)	Дни	220
6. Продолжительность рабочего дня	Час	8
7. Полезный фонд рабочего времени (Тном)	Час	1760

Расчёт численности и фонда оплаты труда, промышленно производственных рабочих основного и вспомогательного производства представлен в таблице 6.9.

Таблица 6.9 - Расчёт численности и фонда оплаты труда промышленно производственных рабочих основного и вспомогательного производств

Наименование профессий	явочная численность	численность всех рабочих/ списочная	тарифный разряд	часовая тарифная ставка, руб	годовой фонд времени всех рабочих, час	годовой фонд з/п по тарифу	Доплата, р.	Годовой фонд з/п, тыс. р.
							премии (30%)	в ночное время, (40 %)	В вечернее время, (20%)
Основное производство
Литейщик пластмасс	1	2	5	44,83	3520	157,81	47,345	63,12768	31,56384	299,85
Оператор смесителя	1	1	4	40,76	1760	71,737	21,521	28,69504	14,34752	136,30
всего	2	3	-	-	-	229,55	68,867	91,82272	45,91136	436,15
Вспомогательное производство
Транспортный рабочий	1	2	4	38,04	1760	66,950	20,085	26,78016	13,39008	127, 20
всего	1	2	-	-	-	66,950	20,085	26,78016	363,4593	127, 20
Ремонтные
Наладчик роторофор-мовочной машины	1	2	5	54,34	3520	191,29	57,388	76,51776	38,25888	363,45
Слесарь	1	1	5	48,91	1760	86,08	25,824	34,43264	17,21632	163,55
Электрик	1	1	5	92,39	1760	162,60	48,781	65,04256	32,52128	308,95
всего	1	4	-	-	-	439,98	131,99	175,9929	87,99648	835,96
ИТОГО	-	9	-	-	-	736,48	-	-	-	1399,3

Численность и фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП представлены в таблице 6.10.

Таблица 6.10 - Численность и фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП

Должность	Кол-во штатных единиц	Должностной оклад в месяц, руб.	Количество месяцев работы в году	Годовой фонд основной з/п по окладу, тыс. р.
ИТР
Начальник цеха	1	30000	11	330,00
Мастер	2	25000	11	550,00
Инженер электронщик	1	20000	11	220,00
Инеженер-технолог	1	40000	11	440,00
Итого:	5	115000	--	1540,00
служащие
Экономист	1	30000	11	330,00
Итого:	1	30000	--	330,00
МОП
Уборщица	2	9000	11	198,00
Итого:	2	9000	--	198,00
Всего:	8	154000	--	2068,00

Численность и годовой фонд основной и дополнительной заработной платы по категориям работающих приведены в таблице 5.11.

Таблица 6.11 - Численность и годовой фонд основной и дополнительной заработной платы по категориям работающих

категории работающих	Списочная численность	Годовой фонд основной з/п, тыс. руб.	Годовой фонд дополнительной зарплаты	Годовой фонд основной и дополнительной з/п, тыс. руб.
			%	Тыс. руб
Производственные	3	229,55	90	206,60	436,15
Вспомогательные	2	66,95		60,23	127, 20
Ремонтные	4	439,98		395,98	835,96
ВСЕГО:	9	736,48	-	662,84	1399,33
ИТР	5	1265,00	30	379,50	1644,50
Служащие	1	330,00		99,00	429,00
МОП	2	99,00		29,70	128,70
ВСЕГО:	8	1694,00	-	508, 20	2202, 20
ИТОГО ППП:	17	2430,49	-	1171,04	3601,53

6.3 Расчёт издержек производства продукции

Первоначальным этапом расчёта себестоимости продукции является определение сметы затрат предприятия на её производство. Смета затрат предприятия показывает максимально возможную сумму расходов в планируемом периоде на производство и реализацию товарной продукции (таблица 5.12).

Таблица 6.12 - Смета затрат на производство и реализацию продукции

Элементы затрат	сумма тыс. руб.	Структура себестоимости, %
Основные и вспомогательные материалы	8562,56	18,70
Транспортно-заготовительные расходы	856,26	1,90
Энергия со стороны	73,8	0, 20
Основная и дополнительная заработная плата ППП	3601,50	7,90
Отчисления на социальное страхование	1332,60	2,990
Амортизация основных фондов	26031,30	56,90
Прочие денежные расходы	360, 20	0,90
Внепроизводственные расходы	4946,00	10,80
Полная себестоимость продукции	45764,22	100,00

Структура себестоимости определяется из пропорции.

Важнейшим этапом плановой работы на предприятии является определение величины затрат на производство и реализацию единицы продукции. Данный расчёт служит основой для установления проектной оптовой цены продукции и эффективности её выработки.

Расчёт себестоимости единицы продукции осуществляется методом калькуляции, то есть отнесения всех расходов на производство и реализацию продукции 1 кг изделий из производственной программы. (таблица 5.13).

Отчисления на социальное страхование составляют 37% от основной и дополнительной заработной платы ППР.

Расходы на содержание оборудования составляют 1,3% стоимости продукции.

Цеховые расходы составляют 110% от суммы основной и дополнительной заработной платы ППР.

Общезаводские расходы составляют 130% от суммы основной и дополнительной заработной платы ППР.

Прочие производственные расходы составляют 25% от основной и дополнительной заработной платы ППР.

Внепроизводственные расходы составляют 5% от фабрично-заводской стоимости.

Таблица 6.13 - Расчёт плановой калькуляции и проекта оптовой цены 1 тонны изделий

Статья калькуляции	Затраты на 1 т тыс. руб	Структура себестоимости, %
Сырье и вспомогательные материалы	226	80,25
Транспортные заготовительные расходы	14,31	5,10
Электроэнергия технологические цели	3	1,10
Основная з/п ППР	3,22	1,15
Дополнительная з/п ППР	2,90	1,04
Отчисления на соц. страхование	2,26	1,00
Расходы на содержание оборудования	0,29	0,10
Цеховые расходы	6,73	2,40
Общезаводские расходы	7,95	2,80
Прочие производственные	1,53	0,55
Фабрично-заводская себестоимость	268, 19
Внезапные расходы	13,41	4,30
Полная себестоимость	281,60	100
Рентабельность, %	41,00
Прибыль тыс. руб.	200,32
Оптовая цена, тыс. руб.	497, 19
Ставка налога на добавленную стоимость, %	20,50
Налог на НДС, тыс. руб.	97,43
Отпускная цена с НДС, тыс. руб.	598,63

Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия даны в таблице 6.15.

Таблица 6.15 - Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия

№ п/п	Показатели	По проекту
1	Производство продукции, тыс. т.	60,00
2	Численность ППП, чел.	17,00
3	Фонд оплаты труда, млн. р.	3,60
4	Среднемесячная заработная плата одного работника ППП, тыс. р.	17,02
5	Производительность труда, тыс. р.	9,17
6	Полная себестоимость реализованной продукции, млн. р.	11,49
7	Затраты на 1 рубль товарной продукции	1,03
8	Стоимость производственных фондов, млн. р. в том числе:	82,14
а)	основные производственные фонды	61,64
б)	номеруемые оборотные средства	20,50
9	Фондоотдача, р. /р.	4,80
10	Фондоёмкость, р. /р.	0,21
11	Прибыль от реализации продукции, млн. р.	4,26
12	Рентабельность продукции, %	37,08
13	Рентабельность производства, %	18,00
14	Эффективность капитальных вложений	0,24
15	Срок окупаемости капитальных вложений, года	4,60

Таким образом, рассчитанный цех по производству детских игрушек из пластизоли ПВХ методом ротационного формования будет иметь срок окупаемости 4,6 года, при этом прибыль составит 40,2 млн. р.

Заключение

ПВХ - Е нашел широкое применение в различных отраслях. Его применяют: в качестве упаковочного материала, благодаря его хорошим защитным свойствам, в качестве изоляции в электроприборах, из-за его огнестойкости и хорошей диэлектрической прочности, в качестве звукоизоляции, для изготовления медицинских изделий, в качестве различных покрытий. ПВХ является основным материалов в производстве детских игрушек.

Необходимо уделять особое внимание качеству готовой продукции, что напрямую связано с используемым сырьем и технологией производства.

В данной работе были рассмотрены современные методы переработки композиций на основе ПВХ - Е. Особое внимание уделяется технологии ротационного формования пластизоли ПВХ.

В ходе исследования моделировались процессы приближенные к технологии ротационного формования.

Таким образом, были определены:

· Упруго-прочностные показатели композиций эмульсионного ПВХ в высокоэластическом и хрупком физических состояния, кинетика их изменения в процессе термической обработки;

· Сопоставлены технические показатели композиций эмульсионного ПВХ полученные методами налива пластизолей в горячие формы и экструзии полученного пластиката;

· Определена зависимость ПТР пластиката от времени предварительной термообработки образцов;

· Определена температура гелеобразования пластизоля.

На основе полученных данных можно сделать выводы:

· Основными факторами, определяющими уровень упруго-прочностных показателей композиций ПВХ, являются продолжительность термообработки и деформация сдвига;

· По причине низких скоростей сдвига метод ротационного формования изделий из пластизолей ПВХ не позволяет получать изделия с высокими упруго-прочностными показателями;

· Увеличение времени предварительной термообработки приводило к росту вязкости пластиката;

· Увеличение температуры внешней среды (80-90⁰С) приводит к образованию геля на стенках стакана, в результате чего снижается теплоотдача и скорость вязкость.

Список используемой литературы

1. Крыжановский, В.К. Производство изделий из полимерных материалов [Текст]: учеб. Пособие / В.К. Крыжановский, М.Л. Кербер, В.В. Бурлов, А.Д. Паниматченко. - Санкт-Петербург: Профессия; 2004, - 464 с.

2. Ч. Уилки Поливинилхлорид/ Ч. Уилки, Ч. Даниэле; пер. с англ. под ред. Г.Е. Заикова. - СПб: Профессия; 2007, - 728с.

3. Осошник, И.А. Производство резиновых технических изделий [Текст]: учеб. пособие / И.А. Осошник, Ю.Ф. Шутилин, О.В. Карманова; под общ. ред. Ю.Ф. Шутилина - Воронеж: Воронеж. гос. технол. акад., 2007-972с.

4. Пахомов, С.И. Поливинилхлоридные композиции. Учеб. пособие/ С.И. Пахомов, И.П. Трифонова, В.А. Бурмистров; - Иваново: Иван. гос. хим. технол. ун-т, 2010. - 104с.

5. Пат. № 2477733 Россия, МПК C08L 27/06 C08K 3/22, 5/098, 5/10, 13/02. Пластизоль на основе поливинилхлорида/ Доротюк О.Ю. - №2011131817/05, заяв.28.07.2011, опубл. 20.03.2013 Бюл. № 8

6. Пат. № 2431647 Россия, МПК C08L 27/06, C08K 5/3415. Пластифицированные композиции на основе ПВХ / КАЙТАН Хасан. - № 2008123605/04, заяв.13.11.2006, опубл.27.12.2009 Бюл. № 36

7. Эйкхольц, Г. Руководство по ПВХ пастам / Г. Эйкхольц Д.О. Мартинс пер. с англ. под ред. Г.Е. Заикова - СПб: Профессия, 2010. - 104с.

8. Пластификаторы. Технические условия [Текст]: ГОСТ 8728-88*. - Москва: Изд-во стандартов, 1990.12 с.

9. Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний [Текст]: ГОСТ 269-66. - Москва: Изд-во стандартов, 1966.12 с.

10. Стеарат кальция [Текст]: ГОСТ/ТУ: ТУ 2432-061-56856807-04 - Москва: Изд-во стандартов, 2009.2 с.

11. Соевое масло эпоксидированное [Текст]: ГОСТ/ТУ: ТУ 6-10-722-72 - Москва: Изд-во стандартов, 1972.2 с.

12. Метод определения показателя текучести расплава термопластов [Текст]: ГОСТ 11645-73 - Москва: Изд-во стандартов, 1973.12 с.

13. Поливинилхлорид эмульсионный [Текст]: ГОСТ 14039-78 - Москва: Изд-во стандартов, 1978.23 с.

14. Лагусева, Е.И. Цех по переработке термопластов методом экструзии [Текст]: мет. указания/ Лагусева - Тверь: ТГТУ, 2012. - 14 с.

15. Косинцев, В.И. Основы проектирования химических производств и оборудования [Текст]: учеб. пособие / В.И. Косинцев, А.И. Михайличенко, Н.С. Крашенинникова, В.М. Миронов, В.М. Сутягин. - Томск: Томский политехнический университет, 2011. - 397 с.

16. Харитонов, В.А. Формование полимерных материалов экструзией [Текст]: мет. указания / В.А. Харитонов, Д. И Дементьева. - Бийск: БТИ АлтГТУ, 2011. - 24с.

17. Костин, А.А. Популярная нефтехимия. Увлекательный мир химических процессов [Текст] / А.А. Костин - Москва: Ломоносов, 2013. - 176 с.

18. Седых, В.А. Изучение технологических свойств пластизолей на основе эмульсионного ПВХ наполненных гидрофобизированным мелом [Текст] / В.А. Седых, В.В. Калмыков, А.Ю. Воротягин, М.П. Хирная // Жур. Вестник ВГУИТ, 2014. - № 3 - С.130-133

19. Седых, В.А. Свойства наполненных композиций на основе эмульсионного ПВХ [Текст] / В.А. Седых, А.Ю. Воротягин, Е.С. Кузнецова, Е.П. Усс // Жур. Труды БГТУ, 2013. - № 4 (160). - С.117-121.

20. Лавров, Н.А. О режимах ротационного формования термопластов [Текст] / Н.А. Лавров, М.С. Игуменов, И.В. Никитина, К.С. Беседина // Жур. Известия СПбГТИ (ТУ), 2013. - № 18 (44) - С 27-29.

21. Лавров, Н.А. Комплексы ротационного формования [Текст] / Н.А. Лавров, К.С. Беседина, М.С. Игуменов // Жур. пласт. массы, 2011. - № 9 - С.36-41.

22. Лавров, Н.А. Полимерные материалы, перерабатываемые методом ротационного формования [Текст] / Н.А. Лавров, М.С. Игуменов, К.С. Беседина // Энциклопедия инженера-химика, 2011. - № 9. - С.9-12.

23. Николаев, А. Ф Технология полимерных материалов [Текст]: учеб. пособие / А.Ф. Николаев, В.К. Крыжановский, В.В. Бурлов [и др.]. - СПб.: Профессия, 2011. - 544 с.

24. Полимеры. Метод определения вязкости ротационным вискозиметром при определении скорости сдвига [Текст]: ГОСТ 25276-82 - Москва: Изд-во стандартов, 1982.7 с.

25. Рынок без баланса [Текст] // Отраслевой жур. Нефтехимия, 2010. - №04. - С.49-51.

26. http://www.openbusiness.ru/ Бизнес-планы и руководства по открытию своего бизнеса

27. Лавров, Н.А. О разнотолщинности изделий из полиэтилена, получаемых методом ротационного формования [Текст] / Н.А. Лавров, М.С. Игуменов, К.С. Беседина // Жур. Известия СПбГТИ (ТУ), 2010. - № 7 (33) - С 37-38.

28. Резниченко,?С.В. Большой справочник резинщика. Ч.2. Резины и резинотехнические изделия [Текст] / С.В. Резниченко, Ю.Л. Морозова. - Москва: ООО "Издательский центр "Техинформ" МАИ", 2012. - 648 с.

29. Гузеев, В.В. Структура и свойства наполненного ПВХ [Текст] / В.В. Гузеев - Москва: Научные основы и технологии, 2012 - 284 с.

30. Шевченко, А.А. Физикохимия и механика композиционных материалов [Текст]: учеб. пособие / А.А. Шевченко - СПб.: Профессия, 2010 - 224 с.

31. Ксантоса, М. Функциональные наполнители для пластмасс. [Текст]: учеб. пособие / М. Ксантоса. Пер. с англ. под ред. Кулезнова В.Н. - СПб.: Научные основы и технологии, 2010 - 462 с.

32. Кербер, М.Л. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология [Текст]: учеб. пособие / М.Л. Кербер, под общ. ред.А. А. Берлина - СПб.: Профессия, 2011 - 560 с.

33. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Санитарные правила и нормы [Текст]: СанПиН 2.2.4.548-96. - М., 1996. - 16 с.

34. Строительные нормы и правила российской федерации. Защита от шума [Текст]: СНиП 23-03 - 2003. - М., 2004. - 30 с.

35. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования [Текст]: ГОСТ 12.1.012-2004. - М., 2008. - 20 с.

36. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. Государственный стандарт [Текст]: ГОСТ Р 12.1.019-2009. - М., 2010. - 32 с.

37. Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы и правила [Текст]: СНиП 23-05-95. - М., 1995. - 12 с.

38. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы [Текст]: ГН 2.2.5.1313-03. - М., 2003. - 326 с.

39. Система стандартов безопасности труда. Средства коллективной защиты работающих от воздействий механических факторов. Классификация. Государственный стандарт [Текст]: ГОСТ 12.4.125-83. - М.: Госстандарт, 1983. - 100 с.

40. Натти, С. Технологические расчеты в переработке пластмасс. / С. Роа Натти, Ник Р. Шотт; пер. с английского. Под редакцией О.И. Абрамушкиной. - СПб.: ЦОП "Профессия" 2013 - 200с.

Размещено на Allbest.ru