Размещено на http://www.allbest.ru/

Технико-экономические расчеты проекта организации цеха по получению оксида европия из концентратов оксидов РЗЭ (редкоземельных элементов) производительностью 4000 кг в год

Введение

Отрасль народного хозяйства, в которой вещества и материалы создаются главным образом путем химических превращений, называют химической промышленностью.

Со времен технологического скачка в начале ХХ века технологии развиваются всё быстрее и быстрее. В связи с этим постоянно растет спрос на новые материалы, на базе которых реализуются передовые разработки. Успехи химической промышленности тесно связаны с успехами химии, разрабатывающей для промышленности новые способы получения тех или иных веществ и материалов.

Европий, технико-экономический расчеты по получению которого представлены в данной работе, относится к семейству лантанидов и используется главным образом как поглотитель нейтронов в ядерных реакторах, активатор люминофоров в цветных телевизорах. Это элемент III группы периодической системы Д.И. Менделеева, а.т.н. 63, а.т.м. 151,96. Металл, плотностью 5,26 г/см, t 826С.

Оксиды лантаноидов представляют собой тугоплавкие порошки, нерастворимые в воде, но энергично присоединяющие ее с образованием гидратов окисей. Оксид Eu имеет розовый оттенок.

Европий относится к группе редкоземельных металлов - химических элементов серебристо-белого цвета со сходными химическими свойствами, используемых в радиоэлектронике, приборостроении, атомной технике, машиностроении, химической промышленности, в металлургии и др.

Вследствие близости свойств лантаноидов их разделение - сложная задача. Применявшиеся ранее способы разделения были основаны главным образом на различии в растворимости соединений лантаноидов. В результате большого числа дробных кристаллизаций или дробных осаждений (иногда достигавших нескольких тысяч) получали отдельные элементы большей или меньшей степени чистоты. Для отделения некоторых элементов использовали способность их окисляться до четырехвалентного состояния (Се, Pr, Tb) или восстанавливаться до валентности 2+ (Sm, Eu, Yb). В этом случае разделение облегчается благодаря значительным отличиям в свойствах соединений лантаноидов со степенью окисления +4 и +2 и соединений лантаноидов со степенью окисления+3.

Современные схемы разделения лантаноидов основаны на использовании более эффективных методов: жидкостной экстракции и ионного обмена. Старые "классические" методы дробного осаждения и кристаллизации практически не ис­пользуют в настоящее время.

цех оборудование капитальный фонд

1. Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Описание технологического процесса

Как уже было сказано ранее восстановление до степени окисления +2 применяют для отделения самария, европия и иттербия из обогащенных ими оксидов РЗЭ. Ионы Sm2+, Eu2+, Yb2+ проявляют сходство с ионами стронция и бария. Так, их сульфаты мало растворимы в отличие от сульфатов лантаноидов (+3). В качестве восстановителей используют цинк, амальгаму цинка, амальгаму натрия.

Окислительно-восстановительные потенциал Eu (по отношению к водородному электроду) приведены ниже, В:

Sm37Sm2+ -1,72;

Yb3+/Yb2+ -1,15;

Eu3+/Eu2+ -0,43;

Zn2+/Zn -0,76;

Na+/Na(Hg) -1,86.

Из приведенных значений потенциалов следует, что ионы Еи3+ можно избирательно восстановить до Еи2+ цинковой пылью, не восстанавливающей ионы Sm3+ или Yb3+. Восста­новление ведут в солянокислом растворе. При последующем добавлении в раствор серной кислоты осаждается малораст­воримый EuS04.

Совместное восстановление трехзарядных ионов европия и самария возможно амальгамой натрия, с которой перемешивают уксуснокислый раствор, содержащий разделяемую смесь лантаноидов:

L"(CH3COO)3 + 3Na(Hg) = Zn(Hg)+ 3CH3COONa. (11.4)

Восстановленные элементы извлекают из амальгамы обработкой ее соляной кислотой. Последующее разделение европия и самария можно затем осуществить восстановлением европия цинковой пылью.

Эффективный вариант отделения европия от других РЗЭ состоит в избирательной экстракции трехзарядных ионов РЗЭ катионообменным экстрагентом - ди-2-этилгексилфосфорной кислотой (Д2ЭГФК), практически не экстрагирующей ионы Еи2+.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

Согласно исходным данным в проектируемом цехе предполагается установить непрерывный режим работы с продолжительностью рабочей смены в 8 часов.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).

В курсовой работе режим работы проектируемого объекта принимается, как правило, такой же, как на аналогичном предприятии. При этом следует предусматривать, если это возможно и целесообразно, повышение сменности и использование непрерывного режима работы, что должно способствовать улучшению использования оборудования во времени.

В некоторых производствах с непрерывным режимом работы могут предусматриваться остановки в некоторые праздничные дни, а также ежегодные остановки (обычно на 5 дней) для ремонта межцеховых коммуникаций.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

В данной курсовой работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет приведен в балансе времени работы оборудования в году (Таблица 1), где последовательно определены номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Т_н определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

Поскольку на рассматриваемом в курсовой работе производстве принят непрерывный режим работы (без остановок на выходные и праздничные дни), номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному за вычетом дней, в которые предусмотрены остановки на капитальный ремонт коммуникаций.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.

Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам.

Таблица 1 Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени Тк
в днях	365
в часах	8760
Нерабочие дни по режиму - всего	5
в том числе:
праздничные	-
выходные	-
остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году по режиму Др	360
То же - в часах Чр	8640
Внутрисменные остановки	-
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час	Реактор	Вакуум-сборник
на капитальный ремонт	190	100
на текущий ремонт	92	70
Итого:	282	170
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	8358	8470
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,95	0,97

На основании принятых норм определим общее количество всех ремонтов за ремонтный цикл (Т_рц = Т_кап) и время простоя оборудования в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определим следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n_рем):

n_рем=Т_р.ц./Т_т

Реактор:

n_рем=17280/720=24

Вакуум-фильтр:

n_рем=25920/720=36

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (n_т):

n_т=Т_р.ц./Т_т-1

Реактор:

n_т=17280/720-1=23

Вакуум-фильтр:

n_т=25920/720-1=35

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (П_к):

П_к=Р_к*Т_к.у./Т_р.ц.

б) в текущем П_т:

П_т=Р_т*n_т*(Т_к.у./Т_р.ц.)

Реактор:

П_к.=380*8640/17280=190

П_т.=8*23*8640/17280=92

Вакуум-фильтр:

П_к.=300*8640/25920=100

П_т.=6*35*8640/25920=70

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т. п.) принимается в соответствии с нормами технологических регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (К_э):

Т_эф.ч=Т_н-(П_к+П_т.)

К_э=Т_эф.ч/Т_к.ч.

Реактор:

Т_эф.ч=8640-(190+92)=8358

К_э=8358/8760=0,95

Вакуум-фильтр:

Т_эф.ч=8640-(100+70)=8470

К_э=8470/8760=0,97

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Полная сметная стоимость проекта - это капитальные вложения в проектируемый объект. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п.

В настоящем курсовом проекте расчет затрат производится по укрупненным нормативам. Таким образом, условно примем, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т. п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т. п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т. д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по укрупнённым показателям этих затрат на единицу данных работ. Эти показатели дифференцированы в зависимости от объемов зданий и вида сооружений.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ(25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений).

Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие технические работы.

Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют 4%, а для сооружений - 6%.

Таблица 2. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений.

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем, (м3, т и т. п.)	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, руб	Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.	Итого, тыс. руб.	Внеобъёмные затраты, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма, %	Сумма тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Здания:
Производственные и вспомогательные	железобетонные, одноэтажные	2000	2500	5000	1250	6250	2187,5	8437,5	4	337,5
Служебно-бытовые	железобетонные, двухэтажные	700	2500	1750	315	2065	722,75	2787,75	4	111,51
Сооружения:
Этажерки	железобетонные	52	1500	78	6,24	84,24	29,48	113,72	6	6,82
Итого:				6828	1571,24	8399,24	2939,23	11338,97		455,83
Всего:				6828	1571,24	8399,24	2939,23	11338,97		455,83

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе действующих оптовых цен на оборудование.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

Поскольку в курсовой работе в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования могут быть рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, который может быть принят в размере 4000 руб./кВт. При этом следует иметь в виду, что в ряде случаев электродвигатели поставляются в комплекте с технологическим оборудованием и их стоимость уже учтена в оптовой цене оборудования или его балансовой стоимости (в прессах, литьевых машинах и т.п.).

Расчет сметной стоимости оборудования представлен в Таблице 4. Здесь же определяется и годовая сумма амортизационных отчислений. Средняя норма амортизации для технологического оборудования (учтенного в спецификации) может быть принята 15%. Нормы амортизации для КИП могут быть приняты в среднем 18%, для технологических трубопроводов -- 14%, для инструмента и инвентаря - 16%, для электрооборудования - 13%.

Таблица 3. Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование оборудование и его краткая характеристика	Количество единиц оборудование	Оптовая цена единицы оборудования, млн руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, млн. руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, млн. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений	Примечание
				в %	в млн. руб.		Норма, %	Сумма, млн. руб.
2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:
Реактор	8	1,89	15,12	30	4,536	19,656	15	2,9484	Исходные данные
Ёмкость	5	0,076	0,38	30	0,114	0,494	15	0,0741
Фильтр	6	0,04	0,24	30	0,072	0,312	15	0,0468
Печь прокалочная	2	1,36	2,72	30	0,816	3,536	15	0,5304
Вакуум-сборник	6	0,95	5,7	30	1,71	7,41	15	1,1115
Итого			24,16		7,248	31,408	15	4,7112
Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование						9,4224	15	1,41336	30% от сметной стоимости основного оборудования
Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование						40,8304		6,124556
КИП и средства автоматизации						6,12456	18	1,1024208	15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования
Технологические внутрицеховые трубопроводы						4,08304	14	0,5716256	10% То же
Инструменты, приспособления, производств. Инвентарь						2,04152	16	0,3266432	5% То же
Силовое электрооборудование						0,176	13	0,02288	Из расчета 4000 руб. за кВт установленной мощности
Всего капитальных затрат на оборудование						53,25552		8,1481256

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

Для определения полной сметной стоимости строительства проектируемого объекта составляется сводная смета капиталовложений в проектируемый объект (Таблица 4).

В этой смете должны быть отражены капиталовложения как в объекты основного производственного назначения проектируемого цеха или участка (в соответствие с выполненными расчетными таблицами 2 и 3), так и в создание или расширение действующих объектов подсобно-вспомогательного и обслуживающего назначения, предназначенных для обеспечения проектируемого объекта основного производства электрической и тепловой энергией, ремонтами, транспортными услугами и т.п. При этом при проектировании нового строительства капиталовложения в объекты подсобно-вспомогательного и обслуживающего значения для большинства химических производств могут быть приняты ориентировочно в размере 70-90% к рассчитанной в работе сумме капитальных вложений в объекты основного производственного назначения.

Удельные капиталовложения (К_уд) - это доля суммы капиталовложений, приходящихся на 1 т продукции. Данный показатель рассчитывается по формуле:

К_уд=К_общ/В,

где К_общ - общие капиталовложения,

В - объем выпускаемой продукции в год.

Таблица 4. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект.

Объекты	Капитальные вложения (сметная стоимость)	Удельные капитальные вложения, тыс. руб. / нат. ед	Годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб.
	млн. руб.	%
Объекты основного производственного назначения:
здания и сооружения	11,33897	18		1,5874558
оборудование	53,25552	82		40,4741952
Итого	64,59449	100	16,14862

3. Расчет численности персонала

Численность персонала проектируемого объекта в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие.

В составе категории рабочих выделяют основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе превращения предметов труда в готовую продукцию (аппаратчики, прессовщики, литейщики и т.п.), и вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания основного производства (слесари, транспортировщики, контролеры, уборщики, лифтеры и т.п.)

В состав категории служащих включают руководителей (начальники цехов, их заместители, начальники и мастера смен), специалистов (нормировщики, экономисты, бухгалтеры, лаборанты и т.п.) и прочих служащих.

Подразделение персонала на основных и вспомогательных рабочих и на служащих обусловлено не только характером выполняемой ими работы, но и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп персонала на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции.

Численность персонала определяется также по профессиям и специальностям, рабочих - и по тарифным разрядам. При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих определяется только их штатный состав. В курсовой работе не рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену (даже при круглосуточной работе всего проектируемого объекта). Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.

Основными исходными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта являются:

· проектируемый годовой объем производства продукции;

· среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;

· нормы обслуживания машин и аппаратов, и нормы времени или выработки;

· производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего. При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта.

В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности (Д_в.г.), определяемые по формуле:

Д_в.г.=Т_к/Д_с*Д_в.с.,

где Т_к - число календарных дней в году (принимается 365 дней);

Д_с - период сменооборота по графику сменности, дни;

Д_в.с - число выходных дней за период сменооборота.

Для рассматриваемого в данной курсовой работе предприятия график сменности, согласно исходным данным, будет выглядеть следующим образом:

Дни Смены

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Смена 0.00-8.00

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Смена 8.00-16.00

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

Смена 16.00-0.00

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Отдых

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

А

Следовательно, период сменности по графику - 16 дней, количество выходных дней за период сменооборота - 4.

Таким образом, номинальный фонд рабочего времени в днях (В_н.д.) - 274.

Д_в.г.=365/16*4=91,25

В_н.д=365-91=274

Номинальный фонд рабочего времени в часах (В_н.ч) определяется умножением этого фонда в днях (В_н.д) на продолжительность рабочей смены:

В_н.ч=274*8=2192

Эффективный фонд рабочего времени в днях (В_эф.дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями.

В_эф.дн=274-33=241

Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (В_м.г).

В_м.г=241*8=1928

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков. В производствах с непрерывным режимом продолжительность смен в предпраздничные дни не сокращается.

Время перерывов кормящим матерям и сокращенные часы работы подростков в среднем на одного рабочего в данной курсовой работе принимаются ориентировочно равными 8 часам.

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Таблица 5. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Элементы времени	Производства с непрерывным режимом работы, 7-часовой рабочий день с 8-часовыми сменами( 4- бригадный график)
Календарный фонд времени, дни	365
Нерабочие дни - всего	91
в том числе:
праздничные	-
выходные	91
Номинальный фонд рабочего времени
в днях	274
в часах	2192
Целодневные невыходы не работу, дни:
очередные и дополнительные отпуска	20(23)
отпуска учащимся	2
декретные отпуска	1
невыходы на работу по болезни	10
Итого целодневных невыходов	33(36)
Эффективный фонд рабочего времени, дни	241
Максимальное количество рабочих часов в год	1928
Внутрисменные потери рабочего времени( сокращенные часы рабочих смен):
в предпраздничные дни	-
кормящим матерям и подросткам	8
Итого	8
Эффективный фонд рабочего времени, час	1920
Средняя продолжительность рабочей смены, час	7,97

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.

При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т. п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и т. п.).

При зонно-агрегатном обслуживании численность рабочих определяется по нормам обслуживания(Н_об) аппаратов и машин. В курсовой работе рассчитана норма обслуживания для основных производственных рабочих по одной из ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей Н_об принимается по данным действующих предприятий.

В курсовой работе Н_об рассчитывают как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Р_оп._см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Р_{оп ап.см}).

Н_об= Р_оп._см/Р_{оп ап.см}

Время оперативной, работы за смену рассчитывается путем вычитания из продолжительности смены (Тсм) устанавливаемых по проектируемому балансу нормируемых затрат времени на работу подготовительно-заключительную (Рп.-з) и по обслуживанию рабочего места (Роб), а также перерывов на отдых и личные надобности (Пол). Затраты времени на Рп.-з, Роб и Пол могут быть рассчитаны по нормативам, установленным в процентах к длительности смены: Рп.-з - 6%, Роб - 8% и Пол - 7%. Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены включает работу основную (Ро) и вспомогательную, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов (Рв.з). Для непрерывных процессов производства оно рассчитывается сразу за смену.

Расчет времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены или цикла осуществляется в курсовом проекте аналитическим методом в следующей последовательности:

1. Определяется перечень трудовых операций, относящихся к Ро и Рв.з, по обслуживанию одного аппарата в течение смены или цикла (загрузка, контроль за параметрами процесса, отбор проб и т. П.).

2. По данным ФРД устанавливается периодичность трудовых операций в течение смены или цикла (контроль температуры через 15 мин, отбор проб - 1 раз в два часа и т. Д.).

3. Рассчитывается количество одинаковых операций за смену (цикл).

4. По данным ФРД или хронометража определяется средняя продолжительность выполнения каждой операции.

5. Рассчитывается общее время на выполнение каждой операции в течение смены (цикла).

6. Определяется время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены (цикла) путем суммирования общего времени на выполнение отдельных операций.

Таблица 6. Расчет времени оперативной работы аппаратчика по обслуживанию одного аппарата (непрерывный процесс Т_см= 480мин)

Наименование трудовых операций	Периодичность выполнения операций	Количество операций в смену(за цикл)	Средняя продолжительность операций, мин	Общее время на выполнение операций за смену(цикл), мин
Загрузка концентрата РЗЭ, соляной кислоты и воды в реактор	каждые 4 ч	2	20	40
Включение перемешивающего устройства	каждые 4 ч	2	1	2
Контроль полноты растворения, РН	каждые 2 ч	4	3	12
Загрузка цинкового порошка в реактор	каждые 4 ч	2	3	6
Контроль температуры	каждые 2 ч	4	3	12
Фильтрование в нунч-фильтре со сбросом в вакуум-сборник	каждые 4 ч	2	5	10
Удаление непрореагировавшего цинка из нунч-фильтра	каждые 4 ч	2	10	20
Итого				102

Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания представлен в Таблице 7. В этой форме перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в работе. Тарифные разряды, условия труда и нормы обслуживания принимаются по исходным данным. Далее указывается количество аппаратов, одновременно обслуживаемых всеми рабочими данной специальности. Количество, смен в сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы.

Затем, с учетом Н_об, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Л_яв._см) и в сутки (Л_яв), штатный и списочный составы (Л_шт и Л_сп).

Л_яв._см=m/ Н_об,

где m - число однотипных аппаратов в проектируемом цехе.

Л_яв= Л_яв._см* n_см ,

где m - число смен в сутки.

Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Л_п.в).

Л_п.в = Л_яв *(Д_с-Д_в.р)./Д_в.р.

где Дс - период сменооборота по графику сменности, дни;

Дв.р. - число выходов на работу за период сменооборота, дни.

Л_шт = Л_яв + Л _п.в

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава К_сп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

К_сп =В н.ч./В эф.ч.

Л_сп = Л_шт*К_сп

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Л_яв или Л_щт на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на К_сп.

Таблица 7. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания.

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Норма обслуживания	Количество аппаратов	Явочный состав рабочих в смену	Количество смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Подмена на выходные дни	Штатный состав	Коэффициент списочного состава	Списочный состав
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основные рабочие
Аппаратчик по обслуживанию оборудования	10, вредные	4	8	2	3	6	2	8	1.14.	9
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	9, вредные			2	3	6	2	8	1.14.	9
Дежурный электрик	9, вредные			2	3	6	2	8	1.14.	9
Грузчик	5, вредные			1	3	3	1	4	1,14	5
Итого								28		32

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал. Расчет численности вспомогательных рабочих сделан аналогично расчету численности основных рабочих и представлен в Таблице 7.

3.4 Расчет численности служащих

Для расчета численности трудящихся этой категории необходимо установить рациональную схему управления цехом. В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей руководителей, специалистов и прочих служащих и указанием числа штатных единиц. В производствах с непрерывным режимом при определении штата начальников смен, старших мастеров и мастеров необходимо предусмотреть их подмену в выходные дни. Расчет численности служащих представлен в Таблице 8.

Таблица 8. Расчет численности служащих.

Наименование должностей служащих	Выполняемые функции	Число штатных единиц в смену, чел.	Количество смен	Явочная численность в сутки, чел.	Подмена в выходные дни	Штатная численность
Начальник цеха	руководитель	1	1	1		1
Мастер смены	специалист	1	3	3	1	4
Заведующий лабораторией	специалист	1	3	3	1	4
Экономист	служащий	1	1	1		1
Уборщица	служащий	2	1	2		2
Итого						12

4. Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТ_Р), на одного основного рабочего (ПТ_ор.) и на одного работающего в целом (ПТ).

Производительность труда определяется по формуле:

ПТ=Q/Л

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт. и т.п.)

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.

ПТ_Р=4000/32=125

ПТ_ор.=4000/9=444,4

ПТ=4000/44=90,9

5. Расчет фонда заработной платы персонала

Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих.

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих в данной курсовой работе представлен в Таблице 9.

В указанной выше таблице профессии, специальности, тарифные разряды, условия труда, численность рабочих принимаются в соответствии с предыдущими расчетами.

Формы и системы оплаты труда и соответствующие им тарифные ставки, размер оплаты за месяц, а также размер премий (в %) принимаются по исходным данным курсового задания.

К числу рассчитываемых в курсовой работе доплат относятся: премии, доплаты за работу в вечернее и ночное время, за переработку средней месячной нормы рабочего времени, за работу в праздничные дни (при непрерывном режиме работы).

Размер доплат за работу во вредных условиях труда (З_у.т.) в данной курсовой работе принимается равным 12% прямого тарифного заработка (З_т.).

Доплата за работу в вечернее и ночное время предусматривается при двух и более сменной работе. Для этого сначала необходимо установить количество вечерних и ночных часов, подлежащих отработке в течение года.

При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее или ночное время работы приходится 1/3 общего количества подлежащих отработке часов (1/3 е В_эф.).

Доплата за работу в вечернее и ночное время определяется по формуле:

З_{веч ноч}.=1/3*(З_т+З_ут)*К_{веч.(ноч)}

где, 1/3 - коэффициент, учитывающий число вечерних (или ночных) смен в сутки;

З_ут - сумма доплат за условия труда, руб.;

З_т - тарифный заработок;

К_{веч.(ноч)} - коэффициент доплат к тарифной ставке за каждый час вечерней или ночной работы (К_веч=0,2; К_ноч=0,4).

Доплата за переработку среднемесячной нормы времени предусматривается в работе только для рабочих, работающих при непрерывном режиме в три восьмичасовые смены, при котором имеет место ежемесячная переработка установленной законом нормы времени.

За переработанное время сверх месячной нормы время рабочим начисляется доплата в размере 50% - часовой тарифной ставки повременщиков соответствующего тарифного разряда за каждый час, проработанный сверх нормы.

Доплата за проработанное сверх месячной нормы время (З_св.н) может быть рассчитана по формуле:

З_св.н =(З_т+З_ут)/182,5*17,5*0,5

где 182,5 - среднее количество часов, фактически отрабатываемое одним работником при непрерывном режиме в три восьмичасовые смены;

17,5 - количество переработанных сверх месячной нормы часов, приходящихся в среднем за месяц на одного рабочего;

0,5 - коэффициент доплат за переработку среднемесячной нормы времени.

Доплата за работу в праздничные дни (Зпр) рассчитывается только для рабочих, занятых в производствах с непрерывным режимом работы.

Эта доплата осуществляется в размере одной тарифной ставки:

З_пр=(З_т+З_ут)/22,4*Д_пр*Л_яв

где 22,4 - среднее количество дней, отработанное каждым работником за месяц;

Д_пр - число праздничных дней в году.

Л_яв - явочная численность рабочих в сутки, чел.

Далее приведен подробный расчет доплат для одного основного рабочего:

Аппаратчик по обслуживанию оборудования:

· З_у.т.=14500*0,12=1740

· З_веч =1/3*(14500+1740)*0,2=1082,67

· З_ноч.=1/3*(14500+1740)*0,4=2165,33

· З_{веч ноч}.=1082,67+2165,33=3248

· З_св.н =(14500+1740)/182,5*17,5*0,5=778,63

· З_пр=(14500+1740),22,4*17*6=73950

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

Ф_г=З_{т с допл}.*12*Л_сп+З_пр

где З _{т с допл} - тарифный заработок одного рабочего с учетом доплат;

12 - количество месяцев в году.

Размер премий из фонда заработной платы (З_прем) исчисляется в определенном проценте от прямого фонда (на основании премиальных положений, существующих на действующих предприятиях).

З_прем.=Ф_г*а/100

где а - установленный процент премий из фонда заработной платы для данной группы рабочих, % (может быть установлен в диапазоне от 10% до 50%).

Полный годовой фонд заработной платы рабочих определяется как сумма годового фонда и премии.

Среднегодовая заработная плата, определяется делением полного годового фонда на списочную численность всех рабочих данной специальности.

Таблица 9. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

Наименование профессий	Тарифный разряд	Форма и система оплаты труда	Тарифный заработок одного рабочего за месяц по тарифу, руб.	Доплаты за условия труда, руб.	Доплаты за работу в вечернее и ночное время, руб.	Доплаты за переработку месячной нормы, руб.	Тарифный заработок одного рабочего с учетом доплат за месяц	Явочная численность рабочих в сутки, чел.	Доплата за работу в праздничные дни, руб.	Списочная численность рабочих, чел.	Годовой фонд оплаты труда всех рабочих, руб.	Премии	Полный годовой фонд оплаты труда, руб.	Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.
												%	руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		11	12	13	14	15
Основные производственные рабочие:		Повременно-премиальная
Аппаратчик по обслуживанию оборудования	10		14500	1740	3248	779	20267	6	73950	9	2262786	25	565696,5	2828482,5	314275,83
Итого														2828482,5	314275,83
Вспомогательные рабочие:
Дежурный слесарь	9		14000	1680	3136	752	19568	6	71400	9	2184744	19	415101,36	2599845,36	288871,71
Дежурный электрик	9		14000	1680	3136	752	19568	6	71400	9	2184744	19	415101,36	2599845,36	288871,71
Грузчик	5		12000	1440	2688	644	16772	3	30600	5	1036920	15	155538	1192458	238491,6
Итого:														6392148,72	816235,02
Всего:								21		32				9220631,22	1130510,85

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и других служащих рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работникам приведен в Таблице 10.

Перечень должностей, выполняемых функций и численность работников указаны в соответствии с расчетом их численности.

Должностные оклады могут быть приняты по исходным данным курсового задания. Для руководителей и специалистов, непосредственно связанных с процессом производства и работающих во вредных условиях, предусматриваются доплаты за вредность в размере 12% к должностному окладу.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников и на 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни (З_пр) предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы и рассчитываются по следующей формуле:

З_пр=(З_м +З_ут)/22,4*Д_пр*Л_яв ,

где, З_м - месячный должностной оклад, руб.;

З_ут - сумма доплат за условия труда, руб.;

Д_пр - число праздничных дне в году;

Л_яв - явочная численность работников в сутки, чел.

22,4 - среднее число дней работы в месяц одного работника (по нормам).

В рамках данной курсовой работы таковыми являются мастера смен и заведующие лабораторией.

При проектировании отделения (участка) цеха определяется фонд заработной платы работников, непосредственно занятых в данном отделении, и часть фонда заработной платы работников общецеховых служб, относимая на проектируемое отделение в соответствии с расчетом численности.

Премии выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в 11% к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность и работу в праздничные дни (принимается ориентировочно).

Полный годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам, доплат за вредность и работу в праздничные дни и премий.

Таблица 10. Расчет фонда заработной платы служащих.

Должность	Выполняемые функции	Месячный должностной оклад, руб.	Доплата за вредность, руб.	Штатная численность	Годовой фонд заработной платы по окладам, руб.	Доплата за работу в праздничные дни, руб.	Премии из фонда заработной платы, руб.	Полный годовой фонд заработной платы, руб.
2	3	4	5	6	7	8		9
Начальник цеха	руководитель	25000	3000	1	336000		36960	372960
Мастер смены	специалист	20000	2400	4	1075200	68000	125752	1268952
Заведующий лабораторией	специалист	18000	2160	4	967680	61200	113176,8	1142056,8
Экономист	служащий	18000	2160	1	241920		26611,2	268531,2
Уборщица	служащий	10000	1200	2	268800	17000	31438	317238
Итого								3369738

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

В завершение расчета численности и фонда заработной платы персонала проектируемого объекта составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате (Таблица 11). Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта.

Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы соответствующей категории или группы персонала на списочную численность этих работников соответствующей категории.

Форма 11. Сводные показатели по труду и заработной плате.

Категория работников	Списочная численность	Производительность труда, т/чел.	Полный годовой фонда заработной платы, руб.	Среднегодовая заработная плата, руб.
	Человек	%
1	2	3	4	5	6
1. Рабочие - всего в том числе	32	72,8	125	9220631,22	1130510,85
основные	9	20,5	444,4	2828482,5	314275,83
вспомогательные	23	52,3		6392148,72	816235,02
2. Служащие	12	27,2		3369738	280811,5
Итого численность персонала	44	100	90,9	12590369,22	286144,76

6. Расчет проектной себестоимости продукции

Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составлена проектная калькуляция, представленная в Таблице 12. В ней последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу. Нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу продукции, а также количество используемых отходов принимаются по данным курсового задания.

Таблица 12. Проектная калькуляция себестоимости оксида европия

Проектируемый годовой выпуск 4000 т/год

Калькуляционная единица 1кг оксида европия

Наименование статей затрат	Единицы измерения	Планово-заготовительная цена единицы, руб.	Затраты на годовой выпуск продукции	Затраты на калькуляционную единицу
			Количество	Сумма, тыс. руб.	Количество	Сумма, руб.
2	3	4	5	6	7	8
Сырье и материалы
а) Концентрат РЗЭ	кг	491	21300	10458,3	5,325	2614,58
б) Соляная кислота	кг	30	34800	1044	8,7	261
в) Цинковый порошок	кг	385	1680	646,8	0,42	161,7
г) Серная кислота	кг	23,6	1740	41,064	0,435	10,27
д) Сода кальцинированная		36	3300	118,8	0,825	29,7
Итого				12308,964		3077,25
Топливо и энергия на технологические цели
а) Электроэнергия	кВт.ч.	2,03	767137,14	1557,31	191,784	389,33
б) Вода техническая	м3	19	27300	518,7	6,825	129,68
Итого				14384,974		3596,26
Заработная плата основных производственных рабочих	руб.			2828,483		707,12
Отчисления на социальные нужды	руб.			961,684		240,42
Общепроизводственные расходы	руб.			79747		19936,75
Итого цеховая себестоимость в т.ч.	руб.			110231,11		27557,8
расходы на передел	руб.			97922,143		24480,55
Общехозяйственные расходы (23 % от суммы затрат на передел)	руб.			22522.093		5630,53
Итого производственная себестоимость	руб.			132753,203		33188,3
Коммерческие расходы (8 %)	руб.			10620,256		2655,06
Полная себестоимость продукции	руб.			143373,459		35843,36
Оптовая цена предприятия	руб.			172048,15		43012,04

В курсовой работе необходимо определить годовой расход электроэнергии на технологические и двигательные (силовые) цели, годовые затраты на нее, ее расход на калькуляционную единицу продукции и рассчитать себестоимость единицы электроэнергии, по которой она учитывается в себестоимости проектируемой продукции

Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

· перечень и количество силового электрооборудования, используемого для двигательных целей, и электрооборудования, используемого для технологических целей (для электролиза, электрообогрева теплоносителей, для непосредственного обогрева при сушке, плавке и т. п.);

· номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

· коэффициент, спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (этот коэффициент обычно находится в размере 0,7);

· коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (этот коэффициент принят равным примерно 1,1).

Расчет годового расхода электроэнергии проведен в Таблице 13.

Затем рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

Расчет себестоимости электроэнергии по двухставочному тарифу проводится следующим образом. Сначала определяется плата за всю электроэнергию (3_эл), получаемую в год от энергосистемы, и учитываются затраты предприятия на содержание собственного энергохозяйства:

З_эл=(N_зЦ₁+WЦ₂)К_э.х ,

где Nз - суммарная заявленная мощность электрооборудования, кВт;

W - годовой расход электроэнергии, кВт.ч;

Ц₁ - основная плата за каждый кВт заявленной мощности, (принята равной 5000 руб. 00 коп.);

Ц₂ - дополнительная плата за каждый кВт.ч потребленной электроэнергии, (принята равной 1 руб.30 коп.);

К_э.х. - коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (К_э.х =1,07).

Затем рассчитывается себестоимость 1кВт.ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом (Сэл):

С_эл=З_эл/W

где W -- годовой расход электроэнергии, кВт.ч.

Таблица 13. Расчет годового расхода электроэнергии.

Наименование силового и технологического электрооборудования	Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт	Количество единиц электрообор., шт.	Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт	Коэффициент спроса	Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях	Заявленная мощность электрооборудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы электрообор.	Годовой расход электроэнергии, кВт. Ч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Электродвигатель к мешалке	3	8	24	0,7	1.1	18,48	8358	154455,84
Прокалочная печь	30	2	60	0,7	1.1	46,2	8358	386139,6
Водонагреватель	20	1	20	0,7	1.1	15,4	8358	128713,2
Вакуум-насос	7,5	2	15	0,7	1.1	11,55	8470	97828,5
Итого силовое оборудование			119			91,63		767137,14

В статью "Заработная плата основных производственных рабочих" включается основная и дополнительная заработная плата этих рабочих, рассчитанная в соответствующем разделе курсовой работы.

Отчисления на социальные нужды рассчитываются в процентах к заработной плате основных производственных рабочих. Для расчета годовой суммы затрат по статье "Общепроизводственные расходы" составляется специальная смета (Таблица 14).

В этой смете основная и дополнительная заработная плата служащих и вспомогательных рабочих принимается в соответствии с расчетом фонда заработной платы этих категорий персонала. Отчисления на социальные нужды от заработной платы этих работников рассчитываются так же, как и для основных рабочих.

Затраты на содержание зданий и сооружений принимаются в размере 3%, а затраты на их ремонт 4% к полной сметной стоимости зданий и сооружений. Расходы на содержание производственного оборудования принимаются в размере 2,5%, а затраты на их ремонт в размере 13% от его полной сметной стоимости.

Амортизационные отчисления от стоимости зданий и сооружений и оборудования включаются в смету в соответствии с расчетами, выполненными при определении капиталовложений.

Расходы на охрану труда и технику безопасности исчисляются в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы всего персонала: при нормальных условиях труда - 10%, при вредных - 18% и при особо вредных - 24%.

Прочие общепроизводственные расходы принимаются в размере 20% от суммы затрат по предыдущим статьям общепроизводственных расходов.

Таблица 14. Смета общепроизводственных расходов.

Наименование статей расходов	Исходные данный для расчета	Сумма, млн. руб.
1.Содержание цехового персонала
-основная и доп. заработная плата служащих	из табл. 11	3,37
-основная и доп. заработная плата вспомогательных рабочих	из табл. 11	6,392
Итого		9,762
2.Отчисления на социальные нужды	34% от суммы зарплаты по ст. 1.	3,319
3.Содержание зданий и сооружений	3% от сметной стоимости зданий	0,34
4.Содержание оборудования	2,5% от сметной стоимости оборудования	1,331
5.Текущий ремонт зданий и сооружений	4% от сметной стоимости зданий	0,454
6.Текущий ремонт оборудования	13% от сметной стоимости оборудования	6,923
7.Амортизация зданий и сооружений	из табл. 4	1,587
8.Амортизация оборудования	из табл. 4	40,474
9.Расходы по охране труда	18% ФЗП всего персонала	2,266
Итого		66,456
10.Прочие производственные расходы	20% от суммы расходов по предыдущим статьям	13,291
Всего		79,747

Затраты по статье "Общехозяйственные расходы" рассчитываются в процентах к сумме всех расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям "Топливо и энергия", "Заработная плата", "Отчисления на социальные нужды" и "Общепроизводственные расходы").

При отсутствии заводских данных общехозяйственные расходы могут быть приняты для химических производств в размере 23% к сумме всех расходов на передел, а коммерческие - 8% к производственной себестоимости.

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту необходимо составить таблицу технико-экономических показателей проектируемого производства.

Сводная таблица технико-экономических показателей представлена в Таблице 15. При составлении сводной таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных в предыдущих разделах курсовой работы, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы. К последним относятся: