Рекомендации по снижению себестоимости продукции ОАО "Управляющая компания холдинга "Бобруйскагромаш"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Теоретические основы себестоимости продукции предприятия

1.1 Себестоимость продукции, ее виды, состав затрат, включаемых в

себестоимость

1.2 Калькулирование себестоимости продукции

1.3 Планирование себестоимости продукции

2. Анализ себестоимости продукции ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш» и путей ее снижения

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Анализ себестоимости продукции по элементам затрат

2.3 Анализ себестоимости продукции по статьям калькуляции

2.4 Анализ изменения себестоимости единицы продукции и затрат на один рубль продукции

3. Резервы снижения себестоимости продукции ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш»

3.1 Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости предприятия

3.2 Мероприятия по снижению себестоимости продукции ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш»

Заключение

Список использованных источников

Введение

Важным показателем, характеризующим работу промышленных предприятий, является себестоимость продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих субъектов.

Себестоимость является основой определения цен на продукцию. Систематическое снижение себестоимости промышленной продукции - одно из основных условий повышения эффективности промышленного производства. Она оказывает непосредственное влияние на величину прибыли, уровень рентабельности.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

Чтобы понять сущность себестоимости продукции, необходимо знать, не только из каких элементов она состоит, но и от чего зависит ее величина по каждой статье затрат. Чем детальнее будет разложен прирост себестоимости по элементам и факторам, тем больше мы будем знать об этом экономическом явлении и более эффективно управлять процессом формирования себестоимости продукции.

Недостаток существующей системы учета затрат заключается в том, что она допускает смешивание основных, накладных, переменных и постоянных расходов, которые в конечном счете относятся на себестоимость готовой продукции в целом и отдельных ее видов, что позволяет скрывать непроизводительные расходы в общей сумме накладных расходов и затрудняет выявление резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции.

В условиях рыночной экономики от предприятия требуется повышение эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения достижений научно - технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, активизации предпринимательства и мобилизации неиспользованных резервов.

Актуальность выбранной темы объясняется тем, что в Республике Беларусь кризис экономики - это прежде всего кризис ее производственной сферы. Предприятия характеризуются дефицитом оборотных средств, устаревшей материально-технической базой, низкой конкурентоспособностью продукции, ограниченностью бюджетных средств, которые могут быть выделены для стимулирования сферы материального производства.

Задачами курсовой работы являются: изучение структуры себестоимости продукции, группировки затрат по элементам и статьям затрат; анализ затрат на производство продукции; выявление резервов снижения себестоимости продукции и применение мероприятий по их снижению.

Целью курсовой работы является разработка рекомендаций по снижению себестоимости продукции ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш» на основе проведенного экономического анализа деятельности предприятия.

Курсовая работа состоит из вступления, основной части и заключения. Во вступлении сформулированы актуальность темы, цель, задачи, предмет и объект исследования. В основной части анализируется поставленная проблема. В заключении приведены основные результаты курсового исследования.

1. Теоретические основы себестоимости продукции предприятия

1.1 Себестоимость продукции, ее виды, состав затрат, включаемых в себестоимость

Себестоимость продукции - это совокупность текущих затрат предприятия на производство и реализацию продукции, выраженных в денежной форме.

В себестоимости продукции находят отражение все произведенные предприятием затраты живого и овеществленного труда в виде расходов сырьевых, материальных, топливно-энергетических ресурсов, амортизации основных фондов, оплаты труда.

Себестоимость -- это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.

Таким образом, в себестоимости продукции отражаются уровень техники и технологии, организации производства, труда и управления. Чем лучше поставлено дело на предприятии, чем выше техническая оснащенность производства, организация производства и труда, тем ниже себестоимость продукции и наоборот.

Себестоимость продукции является самостоятельной экономической категорией. Она количественно и качественно отличается от стоимости. Индивидуальная себестоимость на конкретных предприятиях может быть выше и ниже стоимости, но среднеотраслевая себестоимость, как правило, ниже стоимости в нормально функционирующих отраслях за исключением дотационных.

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Стоимостная оценка позволяет выразить в себестоимости продукции, как обобщенном показателе, различные по своей натуральной форме издержки предприятия.

Себестоимость продукции как обобщенный показатель имеет следующее значение:

- выражает результаты всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

- образует основу цены товаров;

- является одним из основных элементов, определяющих величину прибыли и в конечном итоге результат финансовой деятельности предприятия.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции.

Смета затрат на производство - наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов предприятия по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней отражены: во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные и др.); в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещений. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.

Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени, затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу.

Показатель снижения себестоимости сравнимой товарной продукции применяется для анализа изменения себестоимости во времени при сопоставимом объеме и структуре товарной продукции на тех предприятиях, которые имеют устойчивый по времени ассортимент изделий.

Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.

Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить по следующим признакам:

По составу учитываемых расходов:

а) цеховая - включает прямые затраты и общепроизводственные расходы; характеризует затраты цеха на изготовление продукции;

б) производственная - состоит из цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов; свидетельствует о затратах предприятия, связанных с выпуском продукции;

в) полная себестоимость - производственная себестоимость, увеличенная на сумму коммерческих и сбытовых расходов. Этот показатель интегрирует общие затраты предприятия, связанные как с производством, так и с реализацией продукции.

1. По длительности расчетного периода - месячная, квартальная, годовая, за ряд лет;

2. По характеру данных, отражающих расчетный период - фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная), прогнозируемая;

3. По масштабам охватываемого объекта - цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность и т.п.

Структура себестоимости по статьям калькуляции:

1. Сырье, материалы, прочее (комплектующие, полуфабрикаты, агрегаты, узлы и т. д.);

2. Топливо, энергия идущие на производство;

3. Амортизация основных производственных фондов (ОПФ, или 2-я группа основных средств: оборудование, станки, техника и т.п.);

4. Основная заработная плата основного персонала (оклад, тариф);

5. Дополнительная заработная плата основного персонала (надбавки, доплаты к тарифным ставкам и должностным окладам в размерах, предусмотренных действующим законодательством; калькулируются как процент от п.4);

6. Отчисления на социальные мероприятия (пенсионный фонд, фонд безработицы, фонд социального страхования, фонд платы за несчастные случаи; начисляется процентом от основной заработной платы);

Пункты 4, 5 и 6 образуют фонд оплаты труда (ФОТ).

7. Общепроизводственные расходы (ОПР: расходы на сбыт, административные затраты, внутрипроизводственные затраты, ФОТ служащих и прочее;

8. Командировочные расходы -- стоимость билетов, суточные, оплата жилья;

9. Работы сторонних организаций (контрагентов);

10. Административные расходы -- расходы на содержание аппарата управления.

Структура себестоимости по элементам затрат:

I Материальные затраты:

1) сырье, материалы, комплектующие изделия и т. д.;

2) топливо, энергия;

3) общепроизводственные затраты.

II Оплата труда - заработная плата:

1) основного производственного персонала;

2) вспомогательного производственного персонала (обслуживание оборудования и т. п.);

3) интеллектуального персонала;

4) служащих (руководство, менеджеры, бухгалтеры и т.п.);

5) младшего обслуживающего персонала.

III Отчисления на социальные мероприятия.

IV Амортизация основных средств.

V Прочее (накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией; маркетинговые расходы и т.п.)

1.2 Калькулирование себестоимости продукции

Под калькулированием себестоимости следует понимать не только исчисление фактической себестоимости единицы произведенной продукции, но и другие работы по исчислению себестоимости:

- продукции, работ, услуг вспомогательных производств, потребленных основным производством;

- промежуточных продуктов (полуфабрикатов) подразделений основного производства, используемых на последующих стадиях производства;

- продукции подразделений предприятия для выявления результатов

- их деятельности;

- всего товарного выпуска предприятия;

- выпуска и соответственно единицы вида готовой продукции и полуфабрикатов собственного производства, реализуемых на сторону.

В мировой практике вопросам внутрихозяйственного учета, в том числе методикам планирования и учета затрат и калькулирования себестоимости продукции, придается большое значение. Метод калькулирования предполагает систему производственного учета, при которой определяются фактическая себестоимость продукции, а также издержки на единицу продукции.

Под методом учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции обычно понимают совокупность приемов организации документирования и отражения производственных затрат, обеспечивающих определение фактической себестоимости продукции и необходимую информацию для контроля за этим процессом.

Выбор метода калькулирования себестоимости продукции связан с технологией производства, его организацией, особенностями выпускаемой продукции.

Основными методами учета затрат и калькулирования себестоимости продукции являются позаказный и попроцессный методы, остальные системы калькулирования, как правило, представляют собой разновидности названных методов. В управленческом учете объединены простой (попроцессный) и попередельный методы в один, который переводится как «попроцессное калькулирование».

В основе разделения позаказного и попроцессного методов лежит методика калькулирования себестоимости единицы продукции. Данный показатель представляется весьма полезным для деятельности предприятия по целому ряду причин. Расчет издержек на единицу продукции необходим для обоснования производства новых видов продукции, определения доходности отдельных производственных линий, определения уровня отпускных цен и т.п. Калькулирование себестоимости единицы продукции также содействует процессам планирования и контроля на различных уровнях управления предприятием.

Основная область применения позаказного метода - это индивидуальное и мелкосерийное производство, а также вспомогательные производства. Там, где единица продукции теряется в массе других таких же единиц, более предпочтителен попроцессный метод, который преобладает в массовых производствах с последовательной переработкой исходного сырья в готовый продукт, с комплексным использованием сырья, а также в добывающих отраслях промышленности и энергетике. Различие в расчете себестоимости единицы продукции теоретически достаточно хорошо обосновывается, однако на практике нередко применяются сочетания данных методов.

Позаказный метод калькулирования затрат.

При позаказной калькуляции объектом калькулирования является отдельный заказ, отдельная работа, которая выполняется в соответствии с особыми требованиями заказчика, и срок исполнения каждого заказа относительно небольшой. Работа обычно проводится на заводе или в мастерской, где заказ проходит через ряд операций в качестве непрерывно определяемой единицы.

Этот метод применяется там, где каждая единица затрат отличается от любой другой единицы затрат, и хотя определенные заказы время от времени повторяются, желательно всякий раз, когда эти затраты возникают, определять их заново.

Сдельная работа характеризуется большим разнообразием заказов клиентов, выполняемых в производственной мастерской или на заводе. Рабочие работают на производственном оборудовании над серией заказов в течение непродолжительных периодов времени, что требует наличия надежной системы производственного планирования и контроля.

Затраты аккумулируются на индивидуальной основе для каждого заказа, выполняемого на заводе. Основным учетным документом для этой информации является «Карточка/лист учета затрат на выполнение заказа» или «Калькуляционная карточка», которая заполняется в индивидуальном порядке для всех заказов и регулярно корректируется в соответствии с любыми затратами, возникающими в связи с конкретным заказом.

Из-за небольшого количества записей о расходах в отношении любого заказа нетрудно будет получить данные о полных затратах на выполнение этого заказа, занесенных в карточку учета затрат. Эта карточка может также включать сравнительные данные любой предварительной оценки, сделанной перед началом работы над заказом.

Материалы, используемые для выполнения каждого заказа, должны учитываться по соответствующим требованиям на отпуск материалов, выписываемым либо мастером, отвечающим за выполнение заказа, либо отделом производственного контроля.

Время, затраченное на каждый заказ, учитывается в позаказных цеховых нарядах или табелях учета времени лицами, выполняющими работу, и оценивается отделом калькуляции затрат, который вносит соответствующие данные в карточку учета затрат.

Специальные закупки или возникшие другие прямые затраты должны также записываться в карточку учета затрат. Соответствующие суммы таких закупок получаются на основе анализа счетов на приобретенные материалы.

На каждый заказ начисляется своя доля производственных накладных расходов завода по мере прохождения заказа через различные производственные центры затрат предприятия. Начисление проводится на основе предопределенных баз распределения.

После выполнения заказа в позаказную карточку учета затрат включают заранее определенную надбавку для покрытия расходов по реализации и административных расходов. Затем бухгалтерия сравнивает согласованную продажную цену с суммарными затратами на выполнение заказа, чтобы определить прибыль или убыток от данного заказа.

Поконтрактный метод калькулирования затрат является продолжением позаказного метода. Этот метод применяется в тех случаях, когда рассматриваемые заказы (контракты) являются крупномасштабными и когда для выполнения контракта требуется продолжительный период времени (обычно более одного года). Примерами отраслей, где применяются методы поконтрактной калькуляции затрат, являются машиностроение, дорожное строительство и т.д.

Как при позаказной калькуляции затрат, расходы по каждому контракту учитываются раздельно. Для крупных контрактов характерно размещение рабочей силы на весь срок действия контракта, и большинство возникающих затрат относятся только к данному контракту. Прямой характер большинства затрат позволяет точно рассчитать основную часть расходов по контракту.

Попроцессный метод.

Попроцессный (попередельный) метод используется для установления средней себестоимости партии одинаковых единиц затрат за период времени.

Этот метод применяется в тех случаях, когда практически невозможно установить расходы, связанные с отдельными единицами затрат (как это происходит при использовании метода позаказной калькуляции), из-за непрерывного характера процесса производства. Примером единицы продукции, подходящей под определение калькуляции по процессам, является тонна нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Нефть перерабатываются непрерывно, и каждая тонна имеет те же характеристики, что и предыдущая. Невозможно установить точные затраты на определенные тонны, прошедшие цикл переработки.

В тех случаях, когда используется метод калькуляции затрат производства по процессам, все производимые единицы продукции предназначены для создания запасов.

Все заказы на продажи удовлетворяются потом за счет этого запаса однородных товаров. Так как отпускаемые товары одинаковые, отпадает необходимость устанавливать себестоимость любой конкретной единицы продукции, а поскольку процесс производства непрерывный, то обычно невозможно установить определенное количество материала или производственное время, отведенные на каждое отдельное изделие.

Единственной возможностью является суммирование всех затрат предприятия (или расходов центров затрат, входящих в состав предприятия) за определенный период времени и деление этих расходов на общее количество изделий, произведенных за этот период, для получения среднего показателя затрат производства в расчете на единицу продукции.

Обычно производство продукции предприятия включает более одного производственного процесса. Метод калькуляции затрат производства по процессам учитывает это путем открытия отдельных «счетов процессов», для каждого процесса и накопления всех затрат по процессу на этих счетах.

По мере производства изделия этап выхода продукции одного процесса становится этапом ввода для другого, и это отражается в счетах процессов таким образом, что суммарные затраты производства, относящиеся ко всем производимым единицам затрат до момента учета их в качестве готовых изделий, можно легко определить в любое время.

Когда основные моменты калькуляции затрат производства по процессам применяются к предоставлению предприятием услуг, то для описания используемых методов калькуляции затрат применяется термин «пооперационная калькуляция». Примером такой услуги является консультирование руководства, где единицей продукции служат часы работы. Для услуг такого рода необходим расчет средней стоимости единицы услуги за конкретный период времени, а используемые процедуры будут аналогичны тем, которые применяются при калькуляции затрат производства по процессам.

Метод попартионной калькуляции затрат сочетает элементы как позаказной, так и попроцессной калькуляции затрат. Партия определяется как количество одинаковых единиц затрат (как при калькуляции затрат производства по процессам), рассматриваемое в качестве заказа (как при позаказной калькуляции затрат) отдельно от всех других заказов или процессов, выполняемых предприятием.

Нормативный метод.

Задачей нормативного метода учета затрат на производство являются своевременное предупреждение нерационального расходования материальных, трудовых и финансовых ресурсов. В основе своей он содержит технически обоснованные расчетные величины затрат рабочего времени, материальных и денежных ресурсов на единицу продукции, работ, услуг. Нормы производственных затрат отражают технический и организационный уровень развития предприятия, влияют на его экономику и на конечный результат деятельности. Отклонения от норм показывают, как соблюдаются технология изготовления продукции, нормы расхода сырья, материалов, затрат труда и т.д. Они делятся на положительные, означающие экономию в затратах, и отрицательные, вызывающие их увеличение.

Расчеты фактической себестоимости осуществляются по следующей формуле:

Фс = Нс ± Он ± Ин, (1)

где Фс -- фактическая себестоимость;

Нс -- нормативная себестоимость;

Он -- отклонения от норм (экономия или перерасход);

Ин -- изменения норм (в сторону их увеличения или уменьшения).

Для расчета фактической себестоимости единицы продукции необходимо рассчитать индексы отклонений от норм и изменений норм:

Индекс экономии	=	Сумма отклонений от норм или сумма изменений норм	* 100%	(2)
		Нормативная себестоимость выпуска

Таким образом, можно определить основные элементы нормативного метода учета затрат производства:

- составление нормативных калькуляций по изделиям с учетом изменений норм на начало текущего месяца;

- раздельный учет затрат производства по нормам и отклонениям от норм;

- учет изменений норм, составление отчетных калькуляций;

- анализ фактически произведенных затрат, выявление и устранение причин отклонений от норм.

1.3 Планирование себестоимости продукции

План по себестоимости продукции является составной частью бизнес-плана. Цели планирования себестоимости продукции следующие:

- определение оптимального уровня затрат на производство и сбыт продукции;

- составление программы рационального использования ресурсов;

- оценка финансовых результатов в плановом периоде.

Типичные исходные данные для планирования себестоимости продукции: объем продукции в натуральном и стоимостном выражении; норма расхода ресурсов; цены, тарифы, ставки налогов; норма амортизационных отчислений; нормы отчислений на страхование; план технического развития и совершенствования организации производства.

Основные разделы плана по себестоимости продукции:

1) смета затрат на производство продукции;

2) себестоимость всей товарной и реализованной продукции;

3) плановая калькуляция отдельных изделий;

4) расчет снижения себестоимости товарной продукции по технико-экономическим факторам.

Смета затрат на производство составляется по экономическим элементам и отражает общую структуру затрат, связанных с производственно-хозяйственной деятельностью предприятия. Не включается в сводную смету затрат стоимость продукции собственного производства, потребляемой внутри предприятия, и расходы предприятия, относящиеся к другим видам деятельности.

Смета затрат на производство может составляться различными способами, основными из которых являются метод расчета отдельных элементов, входящих в смету по предприятию в целом, и метод суммирования смет отдельных цехов и служб предприятия.

В первом случае смета составляется на основе расчетов по элементам, непосредственно содержащимся в соответствующих разделах плана. Например, указываемые в смете затраты по основной и дополнительной заработной плате будут соответствовать общему фонду заработной платы в плане по труду, а расход основных и вспомогательных материалов - итоговой стоимости этих материалов в плане материально-технического снабжения; величина амортизационных отчислений - той величине, которая приведена в финансовом плане.

Хозяйственная практика показывает, что более правильным является метод составления сметы производства на основе цеховых данных, с последующим исключением из полученной суммы внутризаводского оборота. Такой подход создает предпосылки для эффективного анализа деятельности предприятия.

Для определения себестоимости валовой продукции надо из общей суммы затрат исключить стоимость работ: по капитальному строительству, которые выполняются для своего предприятия; проектно-конструкторских - выполняемых для других предприятия.

Для расчета себестоимости товарной продукции из себестоимости валовой продукции или вычитается прирост, или прибавляется уменьшение остатка незавершенного производства полуфабрикатов, инструментов и приспособлений собственной выработки, включенных в валовую продукцию.

Себестоимость реализованной продукции рассчитывается путем прибавления к себестоимости товарной продукции разницы между входными и выходными остатками нереализованной продукции по их себестоимости.

Плановая калькуляция (месячная, квартальная, годовая) составляется на освоенную продукцию, предусмотренную производственной программой.

Расчет снижения себестоимости товарной продукции может осуществляться двумя методами: нормативным и на основе технико-экономических факторов.

При нормативном методе применяются нормы и нормативы использования ресурсов.

Метод планирования по технико-экономическим факторам позволяет учесть их влияние на уровень затрат. Наиболее значимы следующие факторы:

1. Изменение технического уровня производства, в том числе технологического. При этом оцениваются:

- механизация и автоматизация производственных процессов, внедрение передовой технологии и современного ресурсосберегающего оборудования;

- модернизация и улучшение эксплуатации применяемого оборудования;

- изменение конструкции и технических характеристик изделий, повышение качества продукции;

- внедрение новых видов и замена потребляемого сырья, материалов, топлива, энергии;

2. Улучшение организации производства и труда:

- улучшение организации труда;

- совершенствование управлением производством;

- улучшение материально-технического обеспечения;

- сокращение потерь от брака;

- другие факторы, связанные с совершенствованием организации производства.

3. Изменение объема и структуры производимой продукции, когда анализируются:

- изменение структуры производимой продукции;

- относительное сокращение условно-постоянных расходов (кроме амортизации), обусловленное ростом объема производимой продукции;

- улучшение использования основных фондов и оборотных средств.

4. Специфические факторы, в том числе изменение природных условий и способов добычи полезных ископаемых и различных видов сырья.

Изменение затрат определяют по каждому фактору, независимо от того, как он влияет на снижение себестоимости (положительно или отрицательно).

2. Анализ себестоимости продукции ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш» и путей ее снижения

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш» (первоначально -- Бобруйский завод машин для внесения удобрений) было построено в 1974 году и в настоящее время является одной из крупнейших организаций Республики Беларусь и стран СНГ по производству сельскохозяйственной техники.

Строительство завода было начато в ноябре 1971 года. Для этого в районе северного промышленного узла города Бобруйска был отведен участок площадью 32 га. Продолжительность строительства в соответствии с утвержденными нормами составила 36 месяцев. Первые 11 опытных образцов разбрасывателя жидких органических удобрений РЖТ-8 были выпущены в сентябре 1975 года. Всего на временных площадях в первый год работы завода таких машин было выпущено 250.

В процессе развития производства на заводе было освоено свыше двух тысяч технологических процессов, внедрены прогрессивные виды обработки, такие как: плазменная резка деталей, горячая накатка зубьев звездочек, автоматическая сварка под слоем флюса, цинкование в автоматическом режиме, окраска методом струйного облива, обработка деталей ходовой системы на специализированных линиях с применением агрегатных и специальных станков. Внедрены линии штамповки лонжеронов, изготовление днищ и бортов машин типа ПРТ, модернизирована линия изготовления обечаек машин типа РЖТ, конвейер сборки балансиров, автоматизированная линия окраски рам и бортов и т. д.

Для разработки и испытаний новой техники в составе объединения было создано государственное специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро, которое внесло большой вклад в расширение номенклатуры изделий производимых предприятием.

С началом экономических преобразований необходимо было расширять номенклатуру изделий. Было принято решение о производстве машин для механизации работ по кормозаготовке. Первым было освоено производство рулонных пресс-подборщиков типа ПРФ. Параллельно с пресс-подборщиками были разработаны, а впоследствии и запущены в производство транспортировщики рулонов ТР-Ф-5, размотчик-раздатчик грубых кормов -- РГК-1.Чуть позже были запущены в серийное производство четырехроторная дисковая косилка КДН-210, грабли-ворошилки ГВР-630 и кормораздатчик КРФ-10. Кроме комплекса машин для кормозаготовки были разработаны и запущены в производство приспособления и машины для внесения минеральных удобрений МСВД-0,5, РШУ-12, МТТ-4У и МТТ-4Ш.

Кроме вышеназванной продукции коллектив завода освоил выпуск и других изделий, это машины и механизмы, как сельскохозяйственного назначения, так и общетехнического, а также товары народного потребления.

В 2005 году РУПП "Бобруйскагромаш" было преобразовано в открытое акционерное общество "Бобруйскагромаш". Сегодня в состав предприятия входят помимо непосредственно завода, два обособленных структурных подразделения: филиал "Спектр" и СПК "Бересневский" Кировского района Могилевской области.

Сегодня завод "Бобруйскагромаш" является крупнейшим производителем сельскохозяйственных машин и приспособлений в странах СНГ и Балтии. Торговую марку нашего предприятия знают во Франции, Польше, Финляндии, Дании, Швеции, Германии, Канаде, Аргентине и других странах Европы, Центральной и Южной Америки. Техника также поставляется в Венгрию, Болгарию, Румынию, Сербию, Молдову, Словакию, Чехию, Литву, Латвию и др. Особым спросом на рынках этих стран пользуются машины для заготовки кормов.

В 2012 году создан Холдинг "Бобруйскагромаш". Согласно постановлению Совета министров от 19 октября 2012 года №948, ОАО "Бобруйскагромаш" стало управляющей компанией холдинга «Бобруйскагромаш» и перименовано в ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш». В состав холдинга вошли еще семь предприятий: ОАО "Бобруйсксельмаш", ОАО "Оршаагропроммаш", ОАО "Полоцкий завод "Проммашремонт", ОАО "Технолит Полоцк", ОАО "Молодечненский станкостроительный завод", ОАО "НИИстромавтолиния", ОАО "Агропромстроймаш".

По итогам финансово-хозяйственной деятельности 2014 года сумма чистой прибыли с учетом содержания социальной сферы и присоединенного СПК «Бересневский» составила -105200 млн. руб.

При установленном на 2013год задании по уровню рентабельности 5 % фактически получено- 2,1 %.

Предприятием обеспечены своевременные расчеты по заработной плате, за энергоресурсы и платежам в бюджет.

За счет внедрения мероприятий по снижению потребления энергоресурсов показатель энергосбережения по результатам работы за 2013 год составил минус 1,6 %.

Предприятие предполагает на 2015 год решение следующих задач (таблица 1):

Таблица 1 - Планируемые показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш» на 2015г.

Показатели	Процент увеличения
Темп роста объемов производства	6,0
Темп роста потребительских товаров	55,0
Темп роста экспорта	35,9
Темп роста импорта	58,4
Рост производительности труда	16,8
Уровень рентабельности реализованной продукции	5,0
Снижение уровня материалоемкости продукции	1,5
Снижение показателя по энергосбережению	7,0

Примечание - Источник: собственная разработка.

Для обеспечения конкурентоспособности производимой продукции, с учетом планов технического перевооружения в 2014 г. объем инвестиций в активную часть основных фондов составил 2,25 млрд. руб.

Освоение новых изделий, переориентация мощностей и техническое переоснащение производится в основной части за счет собственных средств предприятия. В среднем за год для этих целей направляется до 10 % денежного оборота.

В настоящее время ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш» является одним из устойчиво работающих предприятий сельхозмашиностроения. Следует отметить рост на протяжении последних лет загрузки производственных мощностей, а также стабильно устойчивые темпы роста объемов промышленного производства.

Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш» за 2012-2014 гг. представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш» на 2012-2014 гг.

	Наименование показателей	Ед. изм.	2012 г.	2013 г.	2014 г.
1.	Годовой объем производства в натуральном выражении (по основным номенклатурным группам):
	- пресс-подборщики	шт.	3660	4239	2948
	- косилки	шт.	1025	2566	1304
	- грабли-ворошилки роторные	шт.	521	340	147
	- прицепы тракторные	шт.	1740	1549	1129
	-разбрасыватели	шт.	1720	1142	1016
2.	Годовой объем производства в стоимостном выражении (в действующих ценах без НДС и налогов)	млн. руб.	620110	641020	527953
3.	Выручка от реализации продукции (работ, услуг), всего	млн. руб.	633434	1014519	611 805
4.	Объём экспорта	тыс.$	15035,1	57379	59370
	Темп роста	%	116,3	102,6	106,2
5.	Объём импорта	тыс.$	37958	24131	29396
	Темп роста	%	112,2	69	121,8
6.	Темп роста производительности труда	%	106,5	109,6	88,9
7.	Среднемесячная заработная плата ППП	т. руб.	3776,1	4690,6	4660,6
8.	Затраты на 1 руб. ТП	руб.	0,849	0,738	0,950
9.	Рентабельность реализованной продукции	%	10,5	5,4	2,1
10.	Снижение материалоёмкости продукции	%	-2,0	-1,8	-1,6

Примечание - Источник: собственная разработка.

По данным таблицы 2 годовой объем производства в натуральном выражении в 2014 году по сравнению с 2013 годом упал на 30,45 %, а следовательно и выручка от реализации продукции снизилась на 39, 7 %, что говорит о снижении темпов производственного процесса и является негативным результатом деятельности предприятия.

Объёмы экспорта и импорта также увеличились соответственно на 1991 тыс. $ и 5265 тыс. $.

Темп роста производительности труда упал в 2014 году по сравнению с 2013 годом на 20,7%.

Среднемесячная заработная плата производственных подразделений предприятия снизилась на 0,64 %.

Затраты на 1 руб. товарной продукции увеличились на 28,7 %.

Рентабельность реализованной продукции составила +2,1 %.

Материалоёмкость продукции снизилась на 1,6 %.

2.2 Анализ себестоимости продукции по элементам затрат

Группировка затрат по элементам показывает, что именно израсходовано на производство продукции, каково соотношение отдельных элементов в общей сумме расходов. При этом по элементам материальных затрат отражаются только покупные материалы, изделия, топливо и энергию. Оплата труда и отчисления на социальные нужды отражаются только применительно к персоналу основной деятельности.

Группировка расходов по элементам позволяет осуществлять контроль за формированием, структурой и динамикой затрат по видам, характеризующим их экономическое содержание. Это необходимо для изучения соотношения живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей оборачиваемости отдельных видов нормируемых оборотных средств, а также для других расчетов отраслевого, национального и народнохозяйственного уровня (в частности, для исчисления величины создаваемого в промышленности национального дохода).

Анализ затрат по элементам представлен в таблице 3.

Таблица 3 - Анализ затрат по элементам ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш»

Элементы затрат	2013 год	2014 год	Изменение фактических удел. веса за 2014 г. по сравнению с 2013 г.
	сумма, млн. руб.	удел. вес, %	сумма, млн. руб.	удел. вес, %	млн. руб.	%
Материальные затраты	385996	62,4	452085	66,54	+66089	+4,14
Затраты на оплату труда	127503	20,61	136613	20,11	+9110	-0,5
Отчисления на социальные нужды	43490	7,03	48257	7,1	+4767	+,07
Амортизация основных ф-в	17809	2,88	13615	2,0	-4194	-0,88
Прочие затраты	43775	7,08	28872	4,25	-14903	-2,83
Итого	618573	100	679442	100	+60869	-

Примечание - Источник: Приложение А.

Исходя из данных представленной таблицы, мы видим, что наибольшая доля затрат приходится на материальные затраты: 62,4% в 2013году и 66,54% в 2014году; и на затраты по оплате труда: 20,61% в 2013 году и 20,11% в 2014 году. Следовательно, нужно обратить особое внимание именно на эти элементы при выявлении резервов снижения себестоимости продукции.

В отчетном периоде произошло значительное увеличение удельного веса материальных затрат на 4,14%. В тоже время удалось снизить долю затрат на оплату труда на 0,5%, амортизацию основных фондов на 0,88% и прочие затраты на 2,83%. Также произошел рост отчислений на социальные нужды на 0,7%.

2.3 Анализ себестоимости продукции по статьям калькуляции

Типовая группировка затрат по статьям калькуляции установлена Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях. Постатейное отражение затрат в плане, учете, отчетности и анализе раскрывает их целевое назначение и связь с технологическим процессом. Эта группировка используется для определения затрат по отдельным видам вырабатываемой продукции и месту возникновения расходов (цехам, участкам, бригадам).

Часть калькуляционных статей - в основном одноэлементные, т.е. однородные по своему экономическому содержанию, расходы. К ним относятся сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергия на технологические цели, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальное страхование.

Остальные статьи себестоимости являются комплексными и объединяют несколько экономических элементов. Так, статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» включает затраты материалов, энергии, топлива, расходы на оплату труда, амортизацию основных фондов. Комплексный характер носят и такие статьи себестоимости, как расходы на подготовку и освоение производства, цеховые, общезаводские (общехозяйственные) и прочие производственные расходы. Анализ затрат по элементам представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Анализ затрат по статьям калькуляции ОАО «УКХ «Бобруйскагромаш»

Статья затрат	2013 год	2014 год	Изменение 2014 г. от 2013 г.
	млн. руб.	уд.вес, %	млн. руб.	уд. вес, %	млн. руб.	%
Сырьё и материалы	142529	20,17	187039	24,26	+44510	+31,23
Комплектующие	198253	28,06	217394	28,20	+19141	+9,65
Топливо, энергия	39164	5,54	38029	4,93	-1135	-2,90
Заработная плата основных работников	127497	18,04	135797	17,62	+8300	+6,51
Отчисления на социальные нужды	43079	6,10	47449	6,16	+4370	+10,14
Общепроизводственные расходы	115948	16,41	113499	14,72	-2449	-2,11
Общехозяйственные расходы	18779	2,66	15798	2,05	-2981	-15,87
Производственная себестоимость	685249	96,98	755005	97,94	+69756	+10,18
Внепроизводственные расходы	21333	3,02	15836	2,06	-5497	-25,77
Полная себестоимость	706582	100,00	770841	100,00	+64259	9,09

Примечание - Источник: Приложение А - В.

Исходя из данных представленной таблицы, мы наблюдаем рост полной себестоимости продукции почти на 64259 млн. рублей или на 9,09%.

Основными причинами этому росту послужили: увеличение стоимости сырья и материалов на 44510 млн. рублей или 31,23%; комплектующих на 19141 млн. рублей или 9,65%; а также заработной платы основным работникам на 8300 млн. рублей или 6,51%; отчислений на социальные нужды на 4370 млн. рублей или 10,14%.

Безусловно, это можно объяснить тем, что поставщики увеличили цены на продукцию, но в тоже время причиной могло стать увеличение объема выпуска продукции самим предприятием. Как бы не было, но стоит уделить особое внимание росту стоимости сырья и материалов, потому что данная статья затрат сильно выделяется относительно остальных. Возможно, есть необходимость в поиске новых поставщиков, которые бы позволили уменьшить расходы по данной статье, что в следствие могло бы привести к снижению себестоимости продукции предприятия.

2.4 Анализ изменения себестоимости единицы продукции и затрат на один рубль продукции

Одним из важнейших является анализ изменения себестоимости единицы продукции в течение нескольких лет (таблица 5).

Таблица 5 - Изменение себестоимости единицы продукции ОАО «УКХ «Бобруйскагромаш»

Наименование продукции	Себестоимость единицы, млн. руб.	Изменение 2014 года от 2013 года
	2013 год	2014 год	млн. руб.	%
Пресс-подборщики	70,3	74,2	3,9	5,6
Косилки	22,3	25,4	3,1	13,9
Грабли	55,1	58,1	3,0	5,5
Прицепы	69,1	77,2	8,1	11,7
Разбрасыватели минеральных удобрений	97,8	126,8	29	29,7
Разбрасыватели органических удобрений	118,5	146,1	27,6	23,3
Кормораздатчики	152,7	158,1	5,4	3,5

Примечание - Источник: собственная разработка.

Исходя из данных представленной таблицы видно, что по всем видам продукции произошел рост себестоимости. Наибольшее увеличение, как в абсолютном, так и относительном значении, наблюдается в пятом виде продукции «Разбрасыватели минеральных удобрений», оно составило 29 млн. руб., или 29,7%. Подобный рост объясняется различными факторами, наибольшее влияние из которых оказывают удорожание материалов и комплектующих, а также увеличение заработной платы как работников, занятых на производстве, так и руководящего состава.

В большинстве отраслей промышленности задание по себестоимости утверждается предприятием в виде предельного уровня затрат на рубль товарной продукции.

Показатель затрат на рубль товарной продукции характеризует уровень себестоимости одного рубля обезличенной продукции. Он исчисляется как частное от деления полной себестоимости всей товарной продукции на ее стоимость в оптовых ценах предприятия. Это - наиболее обобщающий показатель себестоимости продукции, выражающий ее прямую связь с прибылью. К достоинствам этого показателя можно также отнести его динамичность и широкую сопоставимость.

Непосредственное влияние на изменение уровня затрат на 1 руб. товарной продукции оказывают факторы, которые находятся с ним в прямой функциональной связи: изменение объёма выпущенной продукции, её структуры, изменение уровня цен на продукцию, изменение уровня удельных переменных затрат, изменение суммы постоянных затрат.

Затраты на 1 рубль продукции предприятия представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Затраты на 1 рубль продукции в ОАО «УКХ «Бобруйскагромаш»

Наименование показателя	№ строки	Формула расчета	Сумма, млн.руб.
Плановая себестоимость всей ТП, руб.	1	еqпSп	513812
Себестоимость всей выпущенной продукции:
а) по фактической себестоимости, руб.	2	еqфSф	588041
б) по плановой себестоимости, руб.	3	еqфSп	557713
ТП в оптовых ценах предприятия:
а) по плану, руб.	4	еqпСп	559708
б) фактически в ценах, принятых в плане, руб.	5	еqфСп	602282
в) фактически в ценах, действовавших в отчетном году, руб.	6	еqфСф	664523
Затраты на 1 руб. ТП по плану, руб.	7	еqпSп/еqпCп	0,918
Затраты на 1 руб. фактически выпущенной ТП:
а) по плану, пересчитанному на фактический выпуск и ассортимент, руб.	8	еqфSп/еqфCп	0,926
б) фактически в ценах, действовавших в отчетном году, руб.	9	еqфSф/еqфCф	0,885
в) фактически в ценах, принятых в плане((стр. 3 - изменение цен):стр. 5), руб.	10	еqфS'ф/еqфCп	0,921
г) фактически в оптовых ценах на готовую продукцию, принятых в плане, руб.	11	еqфSф/еqфCп	0,976

Примечание - Источник: собственная разработка.

Условные обозначения:

q - количество выпущенной продукции, шт.

S - себестоимость единицы изделия, руб.

С - оптовая цена единицы изделия, руб.

ф, п - фактические и плановые значения.

Общее отклонение затрат на 1 рубль продукции от плана определяется сравнением строк 9 и 7: 0,885 - 0,918 = -0,033, т.е. фактически затраты оказались ниже запланированных.

Влияние структурных сдвигов в составе продукции определяется по следующей формуле (сравниваются строки 8 и 7):

Z_стр. = (?q_фS_п/?q_фС_п) - (?q_пS_п/?q_пС_п), (3)

Z_стр.= 0.926 - 0.918 = 0.008 (руб.).

Таким образом, изменение структуры выпущенной продукции привело к увеличению затрат на 1 руб. продукции на 0,008 рублей.

Влияние изменения уровня затрат на производство отдельных изделий в составе продукции определяют по формуле (разница строк 10 и 8):

Z_ул. = (?q_фS'_ф/?q_фС_п) - (?q_фS_п/?q_фС_п), (4)

Z_ул. = 0,921 - 0,926 = -0,005 (руб.).

Полученное изменение себестоимости за счет этого фактора - это чистая экономия, достигнутая в результате снижения затрат материальных ресурсов, использования более прогрессивной техники и технологии, роста производительности труда.

Выделить влияние изменения цен и тарифов на потребленные материальные ресурсы можно, воспользовавшись формулой:

Z_{цена мр} = (?q_фS_ф/?q_фС_п) - (?q_фS'_ф/?q_фС_п), (5)

Z_{цена мр} = 0,976 - 0,921 = 0,055 (руб.)

Увеличение в среднем цен и тарифов на ресурсы привело к увеличению показателя затрат на 1 рубль товарной продукции на 0,055 рублей.

Влияние последнего фактора - изменения оптовых цен на продукцию определяется сравнение строк 9 и 11, т.е. по формуле:

Z_{цен. прод-ции} = (?q_фS_ф/?q_фС_ф) - (?q_фS_ф/?q_фС_п), (6)

Z_{цен. прод-ции} = 0,885 - 0,976 = -0,091 (руб.)

Полученное отклонение свидетельствует о снижении затрат на 0,091 руб. за счет увеличения в среднем отпускных цен, установленных предприятием в отчетном периоде на свою продукцию.

По итогам отчетного периода снижение затрат на 1 руб. товарной продукции составило 0,033 руб.

Проанализировав влияние на это изменение всех 4-х факторов выяснилось, что снижение расходов приходится на чистую экономию и изменение оптовых цен. Это является положительным моментом. Однако общая экономия могла бы быть значительно больше, если бы не отрицательное влияние 2-х других факторов. Предприятию необходимо обратить особое внимание на ассортимент выпускаемой продукции, а также, по возможности, ответственно подойти к выбору поставщиков материальных ресурсов, поскольку именно эти факторы (структурный сдвиг в продукции и увеличение цен на потребленные ресурсы) повлияли в сторону увеличения расходов.

3. Резервы снижения себестоимости продукции ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш»

3.1 Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости предприятия

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

Э = (СС - СН) • АН, (7)

где Э - экономия прямых текущих затрат;

СС - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия;

СН - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия;

АН - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.