Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Становление рыночной экономики в Республике Беларусь вносит существенное изменение в механизм хозяйствования во всех сферах деятельности. На первый план выдвигаются проблемы макроэкономической стабилизации и создание условий для возобновления экономического роста, постоянно идут поиски т ведется разработка перспективный направлений развития экономики. Значительно расширилась правовая основа экономических преобразований. Система государственного регулирования направлена на осуществление социально-экономической политики в области оплаты труда и доходов населения, защиту внутреннего рынка, решение глобальных проблем инновационной и инвестиционной политики, внешнеэкономической деятельности. Особое внимание уделяется денежно-финансовой и налоговой политике, повышение конкурентоспособности продукции на внутреннем и мировом рынках.

В этих условиях существенно повышаются требования к уровню и качеству знаний специалистов, особенно в производственной сфере деятельности, их компетентности, умению быстро ориентироваться в изменяющихся условиях.

Основная цель при изучении дисциплины «Экономика, организации и планировании промышленного производства», состоит в подготовке специалистов -экономистов к работе в новых экономических условиях с присущими законами и категориями рынка, развитие у них чувства ответственности за результаты производственно-финансовой деятельности.

1. Организационная часть

1.1 Исходные данные для курсового проектирования

Исходные данные для курсового проектирования

В состав исходных данных входяд

1 Типпроизводства - серийный

2 Годовая програма - 7500 шт

3 Перечень операций техпроцесса с указанием норм времени по операциям см. т аблицу 1

4 Перечень с основного техноческого оборудования с указаниам его стоимости и мощности см т 1

5 Общее снижение трудоемкости в см т 1

6 Масса заготовки - 4, 79 кг для базы и 4,55 кг для пректа, масса детали - 3,84 кг

7 Материал звготовки - сталь 18ХГТ.

Исходные данные по двум вариантам технологического процесса заносятся в таблицу 1.

Таблица 1 - Исходные данные для варианта курсовой работы

№операции	Базовый техпроцесс	Марка стали	Мощность станка кВа	T шт-к мин	Разряд рабочего
010	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	10	12,56	3
020	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	10	15,26	3
030	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	10	8,98	3
040	Шлифовальная	3К227	7	11,56	3
050	Шлифовальная	3Т161Е	6,5	16,52	3
060	Вертикально - сверлильная сЧПУ	2С150ПМФ4	9,8	4,04	3
итого			53,3	68,92
010	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	10	12,56	4
020	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	10	15,26	4
030	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	10	8,98	4
040	Шлифовальная	3К227	7	11,56	4
050	Шлифовальная	3Т161Е	6,5	16,52	4
060	Вертикально - сверлильная сЧПУ	2С150ПМФ4	9,8	4,04	4
080	Токарная с ЧПУ	ГФ2171С5	10	3,92	4
итого			63,3	72,84

1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки оборудования

В серийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке ведется по операциям на основе трудоемкости программы эффективного годового фонда времени работы одного станка по формуле:

(1)

где N - годовая программа выпуска деталей, шт.;

t_шт-кi - штучно-калькуляционное время на i-й операции, мин.;

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

К_ВНi - коэффициент выполнения норм на i-й операции (берется по данным предприятия или ориентировочно можно принять 1,1 - 1,2);

Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования производится по формуле:

(2)

где F_Н - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

б - процент потерь времени работ оборудования на ремонт и регламентированные перерывы (3 - 5%).

Номинальный фонд времени работы не учитывает потерь времени и определяется:

F_Н = [(Д_к - Д_вых - Д_пр) * Т_см - t_с * Д_пред] * С (3)

где Д_к -365 количество календарных дней в году;

Д_вых - 108 количество выходных дней в году;

Д_пр - 114 количество праздничных дней в году;

Д_пред - 6 количество предпраздничных дней в году;

Т_см - 8 продолжительность рабочей смены, ч.;

t_с - сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни,ч.;

С - количество смен работы оборудования в течение суток.

F_Н = [(365 - 108 ) * 8 - 1 *6] * 1=2050

Все данные для формулы (3) брать по производственному календарю на текущий расчетный период.

Принятое количество рабочих мест определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108 % [4, с. 6].

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (К_з) определяется по формуле:

(4)

S_прi - принятое количество рабочих мест по i-й операции.

Средний коэффициент загрузки участка определяется отношением суммы расчетных станков к сумме принятых

(5)

где m - количество операций.

Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчеты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах.

Коэффициент занятости рассчитывается по формуле:

(6)

где К_нз - коэффициент нормативной загрузки оборудования (принимать равным для серийного производства 0,75 - 0,8) [5, с. 3].

Определяем количество станков для данной операции по формуле 1:

Базовый вариант:

Sр = = 0,725 шт.

Проектный вариант:

Sр = = 0,725 шт.

Принимаем количество станков Sпр = 1 шт. Определяем коэффициент загрузки станка по формуле 4:

Базовый вариант:

Кз =*100% = 72,5 %

Проектный вариант:

Кз =*100% = 72,5 %

Средний коэффициент загрузки определяем по формуле 5:

Базовый вариант:

Кз. ср. == 66,3 %

Проектный вариант:

Кз. ср. ==60,1 %

Для наглядности результаты расчетов заносятся в таблицу 2.

Таблица 2 - Расчет количества рабочих мест и их загрузки для базового варианта

№ опер.	Наименование операции	Марка станка	Тшт-к, мин.	Количество станков	Коэффициент загрузки
				Расчетное	Принятое
				Sp	Sпр	Кз %	Кз.ср,%
1	2	3	4	5	6	7	8
010	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	12,56	0,725	1	72,5	66,3
020	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	15,26	0,881	1	88,1
030	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	8,98	0,519	1	51,9
040	Шлифовальная	3К227	11,56	0,667	1	66,7
050	Шлифовальная	3Т161Е	16,52	0,954	1	95,4
060	Вертикально - сверлильная сЧПУ	2С150ПМФ4	4,04	0,233	1	23,3
	ИТОГО:		68,92	У 3,979	У 6	397,9

Таблица 3 - Расчет количества рабочих мест и их загрузки для проектного варианта

№ опер.	Наименование операции	Марка станка	Тшт-к, мин.	Количество станков	Коэффициент загрузки
				Расчетное	Принятое
				Sp	Sпр	Кз %	Кз.ср,%
010	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	12,56	0,725	1	72,5	60,1
020	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	15,26	0,881	1	88,1
030	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3С39	8,98	0,519	1	51,9
040	Шлифовальная	3К227	11,56	0,667	1	66,7
050	Шлифовальная	3Т161Е	16,52	0,954	1	95,4
060	Вертикально - сверлильная сЧПУ	2С150ПМФ4	4,04	0,233	1	23,3
0	Токарная с ЧПУ	ГФ2171С5	3,92	0,226	1	22,6
	ИТОГО:		72,84	У 4,205	У 7	420,5

Далее составляется "Ведомость оборудования", где помещаются данные о принятом на участке основном технологическом оборудовании.

Таблица 4 - Ведомость оборудования для базового варианта

Тип и модель станка	Габариты	Количество станков	Мощность, кВт	Балансовая стоимость, млн. руб.
			1 станка	Всех станков	1 станка	Всех станков
1	2	3	4	5	6	7
16А20Ф3С39	5,2	3	10	30	8455900000	25367700000
3К227	4,5	1	7	7	115870000	11588800000
3Т161Е	5,25	1	6,5	6,5	1948800000	1948800000
2С150ПМФ4	0,8	1	9,8	9,8	136500000	136500000
ИТОГО:		6		53, 3		28611700000

Таблица 5 - Ведомость оборудования для проектного варианта

Тип и модель станка	Габариты	Количество станков	Мощность, кВт	Балансовая стоимость, млн. руб.
			1 станка	Всех станков	1 станка	Всех станков
1	2	3	4	5	6	7
16А20Ф3С39	5,2	3	10	30	8455900000	25367700000
3К227	4,5	1	7	7	115870000	11588800000
3Т161Е	5,25	1	6,5	6,5	1948800000	1948800000
2С150ПМФ4	0,8	1	9,8	9,8	136500000	136500000
ГФ2171С5	2,2	1	10	10	300000000	300000000
ИТОГО:		7		63,3		28911700000

Балансовая стоимость определяется на производстве или см. п.

На основании произведенных расчетов строят график загрузки оборудования.

По горизонтали располагают станки принятых моделей. При этом ширина столбцов в соответствующем масштабе должна соответствовать количеству станков данной модели.

По высоте в виде прямоугольников в процентах или относительных единицах откладывается загрузка станков каждой модели.

На графике линией, параллельной горизонтальной оси, показывается средний коэффициент загрузки оборудования. Средний процент загрузки станков на участке с учетом догрузки показывается красной чертой, проходящей через весь график [2, с. 115].

На участках серийного производства величина коэффициента загрузки оборудования должна быть на ниже 0,75 - 0,8.

В противном случае необходимо догрузить оборудование соответствующей работой.

Догрузка оборудования может производиться несколькими путями:

1 Подбором аналогичных деталей с установлением годовых программ по этим деталям.

2 Приведенной программой выпуска деталей, когда догружаемые детали условно по трудоемкости приводят к типовой детали.

3 Отбирают детали для догрузки только определенных типов станков в качестве кооперирования или услуг по другим участкам.

В этом случае коэффициент загрузки должен быть 0,75 - 0,8.

Рассмотри третий способ догрузки, как основной в курсовой работе.

1 При расчете оборудования по каждому типу станков определяется коэффициент загрузки. Если он ниже 85%, то производим догрузку в табличной форме.

2 По догруженному оборудованию определяем пропускную способность, т.е. максимальное количество станко- часов, которое может отработать данный тип станков, как произведение количества станков на операции на фонд времени работы одного станка.

3 Определяем трудоемкость годовой программы с догрузкой, для чего пропускную способность умножаем на максимальный коэффициент загрузки, 0,8.

4 Затем определяем трудоемкость по заданной программе по операциям техпроцесса, как произведение норм штучно-калькуляционного времени на годовую программу и делим на 60 (перевод в часы).

5 Находим резервное количество станко-часов по каждой догружаемой группе оборудования как разность между трудоемкостью годовой программы с догрузкой и трудоемкостью по заданной программе.

6 Находим расчетное и принятое число станков по трудоемкости годовой программы с догрузкой.

7 Определяем коэффициенты загрузки с догрузкой и средний коэффициент загрузки с догрузкой.

Расчет представляем в таблице 4.

Таблица 6 - Дозагрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с дозагрузкой для базового варианта

№ п/п	Наименование операции	Приня тое кол-во станков	Располаг. станко-часы	Трудоемпрограммы с дозагрузкой, ч.	Трудоемк. годов. прог. по заданию н-ч	Резервная трудоемк. н-ч	Расчетное кол-во станков с догр.	Принятое кол-во станков с догр.	Коэффициент загрузки оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
		Sпр	Sпр * Fд	гр.4 * 0,8		гр.5 - гр.6
1	010	0,725	1426,8	1141,44	1570	-428,56	-0,218	1	72,5
2	020	0,881	1733,8	1387,04	1907,5	-520,46	-0,264	1	81,1
3	030	0,519	1021,4	817,12	1122,5	-305,38	-0,155	1	51,9
4	040	0,667	1312,7	1050,16	1445	-394,84	-0,201	1	66,7
5	050	0,954	1877,5	1502	2065	-563	-0,286	1	95,4
6	060	0,233	458,5	366,8	505	-138,2	-0,070	1	23,3
	ИТОГО:					- 2350,44	У	6	Кз ср. 66,3

Таблица 7- Дозагрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с дозагрузкой для проектного варианта

№ п/п	Наименование операции	Приня тое кол-во станков	Располаг. станко-часы	Трудоемпрограммы с дозагрузкой, ч.	Трудоемк. годов. прог. по заданию н-ч	Резервная трудоемк. н-ч	Расчетное кол-во станков с догр.	Принятое кол-во станков с догр.	Коэффициент загрузки оборудования
		Sпр	Sпр * Fд	гр.4 * 0,8		гр.5 - гр.6
1	010	0,725	1426,8	1141,44	1570	-428,56	-0,218	1	72,5
2	020	0,881	1733,8	1387,04	1907,5	-520,46	-0,264	1	81,1
3	030	0,519	1021,4	817,12	1122,5	-305,38	-0,155	1	51,9
4	040	0,667	1312,7	1050,16	1445	-394,84	-0,201	1	66,7
5	050	0,954	1877,5	1502	2065	-563	-0,286	1	95,4
6	060	0,233	458,5	366,8	505	-138,2	-0,070	1	23,3
7	080	0,226	444,8	355,84	490	-134,16	-0,068	1	22,6
	ИТОГО:					-2484,6	У	7	Кз ср. 60,1

В курсовой работе можно также использовать второй способ догрузки. По второму способу догрузки определяем годовой приведенный объем выпуска деталей.

Годовой приведенный объем выпуска деталей - это условное количество деталей-представителей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке в течение года.

(7)

где К_загр - планируемый коэффициент загрузки оборудования (0,8);

Т_шт - операционная нома времени "широкого места", т.е. наименьшая норма времени.

Если общее количество станков окажется более 30, то целесообразно в качестве "широкого места" принять более продолжительную операцию.

б - коэффициент потерь на переналадку

- для крупносерийного производства б = 0,03 - 0,05;

- для серийного производства б = 0,05 - 0,08;

- для мелкосерийного производства б = 0,08 - 0,10.

Базовый вариант:

Проектный вариант:



Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке, определяется по формуле:

(8)

где N_год - годовой объем выпуска детали-представителя.

Базовый вариант:

Проектный вариант:

1.3 Расчет численности работающих на участке

Расчет численности основных рабочих производится с учетом многостаночного обслуживания, для чего необходимо сделать анализ возможности организации многостаночного обслуживания в следующей последовательности:

1 В первую очередь учащийся из всех операций техпроцесса должен выбрать операции, где станки имеют машинно-автоматическое свободное время и только на этих операциях проводить дальнейший анализ возможности многостаночности.

2 На выбранных операциях проверяется выполнение основного условия многостаночного обслуживания, т.е. чтобы машинно-автоматическое время (Т_м.а.) работы станка было больше или равно времени занятости рабочего (Т_зан.) на выполнение ручных приемов:

Т_м.а. ? Т_зан. (9)

где Т_м.а. - машинно-автоматическое время работы станка принять равным основному времени техпроцесса, мин.;

Т_зан. - время занятости рабочего на выполнение ручных приемов при многостаночном обслуживании, мин.;

Т_зан. = Т_всп. + Т_перех. + Т_{акт.набл.} (10)

где Т_всп. - вспомогательное время по данным техпроцесса, мин.;

Т_перех. - время на переход от станка к станку, мин. Принять 0,05 - 0,1 мин. или 0,015 мин. на 1м перехода по маршруту обслуживания;

Т_{акт.набл.} - время активного наблюдения, принять 5% от основного времени, кроме токарно-револьверных автоматов.

1 На операциях, где выполняется условие многостаночного обслуживания рассчитывается коэффициент многостаночности (S_м.расч.) по формуле:

(11)

дробный результат округляется в меньшую сторону.

где Kg - поправочный коэффициент (см. табл. 8)

Рассчитанный коэффициент показывает, сколько рабочий может обслуживать станков без учета того, сколько на этой операции принято станков по расчету (S_пр.), поэтому, коэффициент многостаночности (S_м) выбирается с учетом S_м.расч. и принятого количества станков (S_пр.) на этой операции.

Например, если на операции S_пр. = 4, а S_м.расч. = 2, то S_м = 2

Таблица8 - Значение Кg

Тип производства	Тип производства
	Универсальное	Специальное
Массовое	0,85	0,9
Серийное	0,7	0,8
Единичное	0,65	0,75

Для станков дублеров Kg = 0,97 и им можно пренебречь.

При организации многостаночного обслуживания часто возникает необходимость в совмещении профессий у рабочего-многостаночника, т.к. в группу обслуживаемых станков могут объединяться станки различного технологического назначения.

В курсовой работе рекомендуется проводить анализ на совмещение профессий в том случае, если операции выполняются на одном станке каждая.

Обязательным условием такого совмещения должно быть отсутствие простоя станков в результате занятости рабочего

Т_зан. ? Т_маш. (12)

Например, при обслуживании двух различных станков с разной продолжительностью времени ручного обслуживания и разным временем автоматической работы станка, сумма времени занятости рабочего на обеих операциях (т.е. ручного обслуживания, активного наблюдения, переходов) должна быть меньше минимального (из двух Т_маш.) машинного времени на этих операциях.

Аналогично проводится анализ для большего числа операций.

Для серийного производства расчет численности производственных рабочих производится по каждой специальности по операции исходя из трудоемкости работ за год и с учетом многостаночного обслуживания по формуле:

(13)

где F_др. - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч.

Взять на текущий расчетный период в соответствии с производственным календарем. Учесть процент потерь рабочего времени для рабочего на отпуска, выполнение гособязанностей и прочее, предусмотренное в Трудовом кодексе Республики Беларусь.

К_в.н. - планируемый коэффициент выполнения норм (К_в.н. = 1,1)

S_м. - коэффициент многостаночности.

Базовый вариант:

Проектный вариант:

Расчеты оформить в табличном виде.

Таблица 9 - Расчет численности основных производственных рабочих для базового варианта

№ опер.	Кол-во станк.	Профессия рабочего	Разряд	,	Sм.	Fдр., час.	Численность
	Sпр.			час.			Rрасч.	Rпр.
010 020 030 040 050 060	1 1 1 1 1 1	Оператор Оператор Оператор Шлифовщик Шлифовщик Оператор	3 3 3 3 3 3	1570 1907,5 1122,5 1445 2065 505	1 1 1 1 1 1	1845	0,774 0,940 0,553 0,712 1,017 0,249	1 1 1 1 2 1
ИТОГО:		8615			4,245	7

Таблица 10 - Расчет численности основных производственных рабочих для проектного варианта

№ опер.	Кол-во станк.	Профессия рабочего	Разряд	,	Sм.	Fдр., час.	Численность
	Sпр.			час.			Rрасч.	Rпр.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
010 020 030 040 050 060 080	1 1 1 1 1 1 1	Оператор Оператор Оператор Шлифовщик Шлифовщик Оператор Оператор	4 4 4 4 4 4 4	1570 1907,5 1122,5 1445 2065 505 490	1 1 1 1 1 1 1	1845	0,774 0,940 0,553 0,712 1,017 0,249 0,241	1 1 1 1 2 1 1
ИТОГО:		9105			4,486	8

Средний разряд производственных рабочих:

(14)

Базовый вариант:



Проектный вариант:

Производительность труда одного рабочего в нормо-часах за год (П_тр.):

(15)

Т_п - трудоемкость выполнения программы за год (определяется в табл. 6) Количество вспомогательных рабочих определяют укрупненно в процентном отношении от количества производственных рабочих, по рабочим местам, по нормам обслуживания.

В курсовой работе учащимся рекомендуется применять первый из указанных способов: численность вспомогательных рабочих для серийного производства - 15-20% от численности производственных рабочих.

При выполнении курсовой работы рекомендуется брать рабочих следующих подразделений и разрядов:

наладчик оборудования - 4 разряд;

слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования - 5 разряд;

транспортный рабочий - 3 разряд [4, с. 18].

Количество служащих рассчитывают на основе отраслевых нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.

Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером, с числом рабочих не менее 25 человек; должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров; должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Согласно [4, с. 18] количество служащих определяем укрупненно 5-10 % от количества основных и вспомогательных рабочих.

Базовый вариант:

Тп= 7500*68,92= 516900

Проектный вариант:

Тп= 7500*72,84= 546300

2. Экономическая часть

2.1 Расчет фонда заработной платы промышленно-производственного персонала участка по категориям работающих

Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы:

ФЗП_год = ФЗП_о.год + ФЗП_{доп.год} (16)

Годовой фонд основной заработной платы определяется по формуле:

ФЗП_о.год = ЗП_о * N (17)

ЗП_о - основная заработная плата на деталь, руб.

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

ЗП_о = ЗП_тар * з_пр= (18)

ЗП_тар - заработная плата по тарифу за одну деталь (без учета доплат по прогрессивно-премиальным системам), руб.

К_мн - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание. Значения коэффициента приведены в таблице 7 [4, с. 23]

з_пр - коэффициент, учитывающий премии и доплаты к тарифному фонду. Учащимся рекомендуется принять з_пр = 1,4 [4, с. 23].

С_рi - сдельная расценка на i-ю операцию, руб.

Таблица 7. Значения К_мн

Количество обслуживаемых станков (Sм)	1	2	3	4	5	6	7
Кмн	1	0,65	0,48	0,39	0,35	0,32	0,3

Расчет сдельных расценок по каждой операции техпроцесса и в целом на деталь осуществляется по формуле:

(19)

С_чmi - часовая тарифная ставка i-го разряда

Рассчитаем часовую тарифную ставку i-го разряда основных рабочих по следующей формуле.

, (20)

Где Тст1- тарифная ставка первого разряда;

Ктар.i - тарифный коэффициент i-того разряда;

Кут - коэффициент условий труда(1).

Кур.р - коэффициент уровня работ(1.1 для сдельщиков, для повременников 1.2).

Базовый вариант:

Cчт = 2360*1,35*1*1,1= 3504,6 руб

ЗПо = 4025,62*0,32*1,4= 1803,48 руб

ФЗПо год=1803,48*7500=13526100 руб

Проектный вариант:

Счт = 2360*1,57*1*1,1 = 4075,72 руб

ЗПо=4947,92*0,3*1,4= 2078,13 руб

ФЗПо год = 2078,13*7500= 15585975 руб

Для выполнения расчетов по заработной плате необходимо воспользоваться часовыми тарифными ставками, действующими в

Республике Беларусь на момент выполнения курсовой работы, исходя из тарифной ставки первого разряда и тарифных коэффициентов [7]. Разряды работы по операциям обосновываются студентом самостоятельно.

Можно использовать тарифные разряды и соответствующие тарифные ставки, применяемые на предприятии.

Следовательно, фонд основной зарплаты - это зарплата за выполненную работу. По своей структуре он включает в себя: тарифный (прямой) фонд по действующим расценкам (тарифным ставкам), премии, доплаты за бригадирство, обучение учеников, доплаты за работу в ночное время и т.д.

Фонд дополнительной зарплаты - это зарплата за неотработанное время, предусмотренное законодательством. По своей структуре он включает в себя оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей, оплату перерывов кормящим матерям, сокращенного рабочего дня подросткам и т.д.

Размер дополнительной зарплаты устанавливается в процентах от основной, в среднем 10 - 15%.

Размер премий из прибыли, учитываемый при расчете среднемесячного заработка рабочего, определяется по формуле:

(21)

где n - процент премии, n = 25%

Базовый вариант:

Проектный вариант:

Среднемесячная зарплата основного рабочего определяется

 (22)

где Уч_расч. - численность основных рабочих по расчету.

Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих (повременщиков) осуществляется в следующей последовательности:

Годовой тарифный фонд зарплаты

(23)

где С_чmi - часовая тарифная ставка рабочего-повременщика в соответствии с его разрядом, руб.;

F_g - действительный годовой фонд времени одного рабочего;

ч_npi - численность вспомогательных рабочих данного тарифного разряда;

m - число разновидностей тарифных ставок.

азовый вариант:

ФЗП тар.год= 1,35*1845=2490,75 руб

Проектный вариант:

ФЗП тар.год= 1,57*1845=2896,65 руб

Годовой фонд основной зарплаты

ФЗПо.год = ФЗПтар.год * з_пр (24)

з_пр - для вспомогательных рабочих равен 1,2 - 1,3

Базовый вариант:

ФЗПо.год= 2490,75*1,2=2988,9 руб

Проектный вариант:

ФЗПо.год=2896,65*1,2=3475,98 руб

Годовой фонд дополнительной зарплаты

(25)

где д - процент дополнительной зарплаты

Базовый вариант:

Проектный вариант:

Базовый вариант:

ФЗП год= 13526100+747,225=13526847,225 руб

Проектный вариант:

ФЗП год = 15585975+868,995=15586843,995 руб

Годовой общий фонд зарплаты определяется по формуле (16)

Премии из прибыли и расчет среднемесячной зарплаты одного вспомогательного рабочего определяются аналогично, как и для производственного рабочего.

Расчет фонда зарплаты служащих определяется на основе должностных окладов и рассчитанного количества работающих в следующей последовательности:

Годовой общий фонд зарплаты

ФЗПгод = О * Ч * 12 (26)

О - месячный оклад, руб.;

Ч - численность служащих данного оклада.

Cчт=2360*3,25*1*1=7670 руб

ФЗП год= 1310291,7*12=15723499,92 руб

Премия составляет 30%.

Аналогично представленной выше методике определяется среднемесячная зарплата служащих.

2.2 Расчет величины инвестиций

Внедрение в производство новых технологических процессов, как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями следует понимать долгосрочное вложение с целью получения прибыли.

Размер инвестиций должен включать единовременные капитальные вложения в основные фонды машиностроительного предприятия и нормированную величину оборотных средств.

И = Ко.ф. + Но.с. (27)

Ко.ф. - капитальные вложения в основные фонды, тыс. руб.;

Но.с. - норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, тыс. руб.

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, тыс. руб.:

Ко.ф. = Кзд + Коб + Ктр + Кинс + Кинв + Ксоп (28)

Кзд - капиталовложения в здания (стоимость площадей);

Коб - капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

Ктр - капиталовложения в транспортные средства;

Кинс - капиталовложения в инструмент;

Кинв - капиталовложения в инвентарь;

Ксоп - сопутствующие капиталовложения.

К сопутствующим капиталовложениям относятся такие затраты, которые вызываются вследствие приобретения конкретных видов оборудования. Состав сопутствующих капиталовложений определяется принимаемым вариантом техпроцесса.

В случае, если предлагаемый вариант технологического процесса будет осуществляться в рамках уже действующего машиностроительного предприятия, то в составе капитальных вложений необходимо учесть затраты на приобретение нового оборудования и транспортных средств, строительство новых и реконструкцию действующих зданий и сооружений, затраты на инструмент, инвентарь и пр., состав и количество которых определяется конкретными особенностями разрабатываемого технологического процесса.

Амортизация основных фондов - это есть постоянное перенесение стоимости основных фондов в себестоимость выпускаемой продукции с целью накопления денежных средств для возмещения затрат предприятия на основные фонды и замены старых основных фондов на новые.

Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования проектируемого технологического процесса можно определить по формуле:

(29)

S_j - площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, м²;

S_прj - принятое количество единиц оборудования, шт.;

Ц_пр - стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс. руб.

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами.

S_j = S₁ + S₂ (30)

S₁ - удельная площадь на единицу оборудования, м². Определяется умножением длины на ширину станка;

S₂ - удельная площадь на проходы, проезды на единицу оборудования, м².

S₂ = 6м² - 8м² [4, с.19]

Справочная стоимость квадратного метра производственных помещений определяется в ходе прохождения технологической практики. При выполнении курсовой работы (дипломного проекта) в последующие годы справочная стоимость квадратного метра площади умножается на коэффициент, учитывающий инфляцию.

Базовый вариант:

Кзд= 60,15*127170= 7649275,5 руб

Проектный вариант:

Кзд= 68,35*127170= 8692069,5 руб

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются исходя из его количества по операциям и цен по формуле:

(31)

Ц_j - свободная отпускная цена единицы оборудования j-го наименования, тыс. руб.;

А_т - коэффициент, учитывающий транспортные расходы

(А_т = 0,02 - 0,05);

А_м - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования

(А_м = 0,02 - 0,05)

Базовый вариант:

Коб= 28611700000*(1+0,02+0,02)=29756168000 руб

Проектный вариант:

Коб= 28911700000*(1+0,02+0,02)= 30068168000руб

Если в качестве базы сравнения взяты данные конкретного машиностроительного предприятия, используются свободные цены на данные группы основных фондов, действующие на момент выполнения курсового проекта.

Базовый вариант:

Косн= 0,05*29756168000=1487808400 руб

Проектный вариант:

Косн= 0,05* 30068168000 = 1503408400 руб

Затраты на приобретение транспортных средств рассчитываются на основании принятого количества транспортных средств и грузоподъемных механизмов. Выбор и обоснование видов применяемого транспорта производится студентом самостоятельно, исходя из особенностей техпроцесса. Расчет рекомендуется проводить укрупненно (10% от стоимости рабочих машин).

Базовый вариант:

Ктр= 0,1*29756168000=2975616800 руб

Проектный вариант:

Ктр= 0,1* 30068168000 = 3006816800 руб

В состав капитальных вложений на инструмент входят затраты на приобретение дорогостоящего технологического оснащения, стоимостью свыше 30 базовых величин и сроком службы более одного года. Остальной инструмент (малоценный) относится на текущие затраты производства и включается в себестоимость продукции (3% от стоимости рабочих машин).

Базовый вариант:

Кинс= 0,03*29756168000=892685040 руб

Проектный вариант:

Кинс= 0,03* 30068168000 = 902045040 руб

К производственному инвентарю относится оргоснастка на рабочих местах: верстаки, стеллажи, столы и др. подобные элементы (2% от стоимости оборудования).

Базовый вариант:

Кинс= 0,02*29756168000=595123360 руб

Проектный вариант:

Кинс= 0,02* 30068168000 = 601363360 руб

Сопутствующие капитальные вложения берутся в размере 10% от стоимости рабочих машин.

Базовый вариант:

Ксоп= 0,1*29756168000=2975616800 руб

Проектный вариант:

Ксоп= 0,1* 30068168000 = 3006816800 руб

При выполнении курсовой работы или экономического обоснования дипломного проекта эти затраты могут быть рассчитаны укрупненно.

Расчет капитальных вложений представим в таблице:

Таблица 8. Капитальные вложения

№ п/п	Группа основных фондов	Норма амортизации, %	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Сумма амортизации, тыс. руб.
			Базовый варинт	Проектный вариант	Базовый вариант	Проектный вариант
1	Здания	3,2	764927,5	8692069,5	24477,68	278146,224
2	Рабочие машины	11,6	29756168000	30068468000	3451715488	3487942288
3	Транспортные средства	20	2975616800	3006816800	595123360	601363360
4	Ценный инструмент	16	892685040	902045040	142829606,4	144327206,4
5	Производственный инвентарь	11	595123360	601363360	65463569,6	66149969,6
6	Сопутствующие капвложения	11	2975616800	3006816800	327317848	330749848
	ИТОГО:		37195974928	37594202070	4582474350	4630810818

В общем случае в состав оборотных средств включается: стоимость производственных запасов сырья, материалов, топлива, незавершенное производство, расходы будущих периодов, готовая продукция на складах предприятия.

Укрупненная величина оборотных средств может быть определена в размере, необходимом на приобретение основных и вспомогательных материалов на годовую программу выпуска изделий, а также топлива и энергии на технологические цели, потребляемых непосредственно в производственном процессе без преобразования в механическую энергию и другие виды энергий (См. расчет по формуле ).

Стоимость основных материалов в расчете на одно изделие рассчитывается по формуле:

(32)

п_м - количество видов материала, используемых в изготавливаемом изделии;

Н_мi - норма расхода материала i-го вида на одно изделие;

Ц_омi - цена основного материала i-го вида за 1 кг., тыс. руб.;

К_тз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, (1,05 - 1,08)

Базовый вариант:

Зом= 4,55*1,05*1700=8121,75 руб

Проектный вариант:

Зом= 3,84*1,05*1700=6854,4 руб

Вспомогательные материалы - это формовочные составы, смазочные масла, обтирочные материалы, бензин и др., которые используются для обеспечения нормального технологического процесса обработки деталей.

Стоимость вспомогательных материалов в расчете на одно изделие принимаем укрупненно в размере 0,5 - 1% от стоимости основных материалов.

Базовый вариант:

Звм=8121,75*0,1=812,175 руб

Проектный вариант:

Звм=6854,4*0,1=685,44 руб

Общая сумма оборотных средств на готовую программу выпуска изделий рассчитывается по формуле:

Н_ос = (З_ом + З_вм + З_э) * N (33)

З_э - затраты электроэнергии на технические цели. Расчет произвести по формуле

З_э = (Му * Fd * Кзср * Ко * Цэ)/КПД * Кп * N (34)

где My - мощность установленных электродвигателей, кВт/ч;

Fd - действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

Кзср - коэффициент загрузки средний по участку;

Ко - коэффициент учитывающий одновременную работу потребителей электроэнергии;

Цэ - стоимость 1кВт электроэнергии, руб.;

КПД - коэффициент полезного действия питающей электрической сети; оборудование промышленный инвестиция себестоимость

Кп - коэффициент учитывающий потери энергии в сети;

N - годовой выпуск, шт.

Базовый вариант:

Зз=(53,3*1968*66,3*0,9*250)/0,95*0,85*7500=2583,715 =2,584 кВт/ч

Нос= ( 8121,75+812,175+2583,715)*7500=86382298 руб

Проектный вариант:

Зз=(63,3*1968*60,1*0,9*250)/0,95*0,85*7500=2781,519=2,782 кВт/ч

Нос= (6854,4+685,44+2781,519)*7500=77410191 руб

Результаты расчета инвестиций сводятся в таблицу 9.

Таблица 9. Величина инвестиций

Направление инвестиций	Сумма, тыс. руб.
	Базовый	Проектный
1. Здания и сооружения	764927,5	8692069,5
2. Рабочие машины и оборудование	29756168000	30068468000
3. Транспортные средства	2975616800	3006816800
4. Технологическая оснастка	892685040	902045040
5. Производственный инвентарь	595123360	601363360
6. Сопутствующие капвложения	2975616800	3006816800
7. И т о г о о с н о в н ы х ф о н д о в	37195974928	37594202070
8. Стоимость основных фондов с учетом коэффициента загрузки	24660931377	22594115444
9. Оборотные средства	86382298	77410191
10. Инвестиции с учетом коэффициента загрузки	57271463	46523525
11. Итого размер инвестиций	24718202840	22640638969

2.3 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции представляет сумму затрат предприятия на ее производство и реализацию. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов.

Группировка затрат по статьям калькуляции позволяет:

определить себестоимость единицы продукции;

определить место возникновения затрат и их назначение;

охарактеризовать продукцию - материалоемкость, фондоемкость, энергоемкость, трудоемкость.

Типичный состав калькуляционных статей затрат, принятый в машиностроении РБ представлен [3, с. 236].

Предлагаем расчет основных статей калькуляции по ФЗСК.

1. Расчет затрат на материалы за минусом возвратных отходов

Расчет затрат на материалы был произведен в пункте Методических указаний. Учет стоимости возвратных отходов производится следующим образом:

З_м = З_ом - М_о * Ц_о (35)

М_о - количество реализуемого отхода материала при изготовлении единицы продукции, кг/шт;

Ц_о - цена отходов материала, тыс. руб./кг

Базовый вариант:

Зм=8121,75-0,24*1700=7713,75 руб

Проектный вариант:

Зм=6854,4-0,95*1700=5239,4 руб

Цена приобретения материалов принимается по текущим справочным ценам биржи или других справочных источников и корректируется с помощью коэффициентов, учитывающих инфляцию.

К затратам на материалы по технологическому процессу должны быть отнесены затраты также на заготовки, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, если они предусмотрены рассматриваемым вариантом.

В случае изготовления деталей из крупных заготовок (отливок, штамповок и т.п.) затраты на материалы определяются

З_м = З_заг - М_о * Ц_о (36)

З_заг - затраты на заготовки, тыс. руб./шт

Возвратные отходы могут быть:

используемые в производстве, т.е. используются самим предприятием для изготовления продукции основного и вспомогательного производства;

неиспользуемые в производстве, т.е. когда предприятие их использует для хозяйственных нужд или реализует на сторону.

Цена отходов зависит от вида материалов и характера утилизации.

Отходы материалов при расчете должны расцениваться:

по полной цене основного отходного материала, когда они могут использоваться в качестве кондиционного материала;

по пониженной цене основного исходного материала, когда отходы могут быть использованы в качестве некондиционного сырья;

по цене лома, когда отходы даются в качестве вторичного сырья.

2. Топливо и энергия на технологические цели

3. Расчет основной заработной платы производственных рабочих

Величина основной заработной платы рабочих, занятых на технологических операциях, на единицу продукции определяется на основе трудоемкости работ (см. п. Методических указаний).

4. Расчет дополнительной заработной платы

Дополнительная заработная плата рабочих, занятых на технологических операциях, определяется в процентах от основной:

ЗП_доп = ЗП_о * д /100 (37)

д - процент дополнительной заработной платы к основной.

Базовый вариант:

ЗП доп=1803,48*25/100=450,87 руб

Проектный вариант:

ЗП доп= 2078,13*25/100= 519,5325 руб

5. Расчет налогов, отчислений

В данную статью включаются отчисления.

Проценты следует брать в размере, представленном в оперативной справке бухгалтера и аудитора на текущий год от расходов на оплату труда производственных рабочих.

6. Возмещение износа инструментов и приспособлений

В эту статью включаются расходы на изготовление, приобретение и ремонт специальных инструментов, приборов, приспособлений, которые используются для изготовления одного или ограниченного числа изделий.

Можно применить метод укрупненного расчета. При укрупненном расчете процент следует принять по данным того предприятия, на котором студент проходил производственную (преддипломную) практику.

Ориентировочно процент равен 85% и за базу берем основную зарплату производственных рабочих.

7. Общепроизводственные расходы

Данная статья включает:

расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих;

расходы на ремонт основных фондов;

расходы на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений;

амортизация (цеховых зданий);

расходы на отопление, освещение, водоснабжение цехов, их сигнализацию и охрану;

расходы на охрану труда работников цеха (спецодежда, спецпитание, гигиенические принадлежности).

Может быть использован метод укрупненного расчета. В этом случае процент (ОПР) следует принять по данным предприятия. Общепроизводственные расходы распределяются пропорционально основной заработной платы производственных рабочих.

амортизацию основных фондов заводоуправления;

на ремонт и эксплуатацию основных фондов;

на отопление, освещение, водоснабжение, охрану и сигнализацию заводоуправления;

расходы на оплату труда, связанного с управлением предприятием в целом, т.е. персонала заводоуправления;

затраты на содержание легкового автотранспорта;

почтово-телеграфные, телефонные и канцелярские расходы;

доля пошлин (таможенных, государственных) и сборов, приходящихся на данную продукцию.

Может быть использован метод укрупненного расчета. Методика определения общехозяйственных расходов аналогична расчету общепроизводственных расходов. В этом случае процент Общехозяйственных расходов следует принять по данным предприятия.

9. Коммерческие расходы (внепроизводственные расходы)

Статья калькуляции "Коммерческие расходы" включает расходы на производство или приобретение тары, упаковки (если упаковка производится после сдачи продукции на склад), на рекламу, участие в выставках, ярмарках.

Может быть использован метод укрупненного расчета. Процент внепроизводственных расходов следует принять по данным предприятия.

Внепроизводственные расходы распределяются пропорционально производственной себестоимости.

Расчет следует представить в таблице.

Таблица 10. Калькуляция себестоимости единицы продукции

Статьи расходов	Порядок расчета	Сумма, руб.
		базовый	проектный
1. Сырье и материалы за минусом возвратных отходов	Зм = Зом - Мо * Цо	7713,75	5239,4
2. Топливо и энергия на технологические цели	Зэ = (Му * Fd * Кзср * Ко * Цэ)/КПД * Кп * N	2583,715	2781,519
3. Основная заработная плата производственных рабочих	ЗПо=ЗПтар* зпр=	1803,48	2078,13
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	15% от ЗПо	270,522	311,72
5. Отчисления:	1% от ЗПо 4% от ЗПо 35% от ЗПо	18,0348 72,1392 631,218	20,7813 83,1252 727,3455
6. Возмещение износа инструментов и приспособлений	85% от ЗПо	1532,958	1766,711
7. Общепроизводственные расходы	150 от ЗПо+	3290829,404	3015665,921
ИТОГО цеховая себестоимость	1+2+3+4+5+6+7	3305455,221	3028674,653
8. Общезаводские расходы	75% от ЗПо	1352,61	1558,5975
ИТОГО производственная себестоимость	…….+8	3306807,831	3030233,251
9. Коммерческие расходы	3% от 8	99204,23493	90906,99752
ИТОГО ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	1+……+8+9	3406012,066	3121140,248

В условиях рыночных отношений успех в конкурентной борьбе и устойчивое финансовое состояние предприятия в значительной мере обусловлены возможностью обеспечения уровня издержек не выше среднеотраслевого.

3. Результирующая часть

3.1 Определение отпускной цены предприятия

Рентабельность изделия берем в соответствии с интервалом 13 - 20%.

Отпускная цена предприятия определяется по формуле:

Ц_отп = С + П + ННП (38)

С - полная себестоимость изделия, руб.

П - прибыль, руб.

ННП - налоги и неналоговые платежи предприятия, руб.

Прибыль определяется из формулы:

(39)

Р - рентабельность, %

П - прибыль, руб.

Базовый вариант:

442781,5686 руб

Проектный вариант:

405748,2322 руб

Налоги и неналоговые платежи предприятия:

налог на добавленную стоимость;(18%)

акцизный налог;

сбор на формирование местных целевых бюджетных жилищно-инвестиционных фондов и сборов на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда, уплачиваемые единым платежом (1,15%);

сбор в республиканский фонд поддержки производителей с/х продукции, продовольствия и аграрной науки и налог с пользователей автомобильных дорог, уплачиваемые единым платежом ( 3%)

Ставки по налогам и сборам брать согласно Перечня налогов, сборов и отчислений, уплачиваемых в бюджет Республики Беларусь и внебюджетные фонды в текущем году.

Сбор на формирование местных целевых бюджетных жилищно-инвестиционных фондов и сборов на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда, уплачиваемые единым платежом (1,15%)

(40)

где n_м - ставка налога, %

базовый вариант:

=44776,05139руб

Проектный вариант:

41031,07488 руб

Сбор в республиканский фонд поддержки производителей с/х продукции, продовольствия и аграрной науки и налог с пользователей автомобильных дорог, уплачиваемые единым платежом ( 3%)

(41)

где nр - ставка налога, %

Базовый вариант:

120419,681 руб

Проектный вариант:

110348,0275 руб

Отпускная цена без учёта НДС

Ц_{отп без НДС} = С +П + Сбм + Сбр (42)

Базовый вариант:

Цотп без НДС=3406012,066+442781,5686+44776,05139+120419,618=4013989,367 руб

Проектный вариант:

Цотп без НДС=3121140,248+405748,2322+41031,07488+110348,0275=3678267,583 руб

Налог на добавленную стоимость

НДС = Ц_{отп без НДС} * п_НДС / 100 (43)

где п_НДС - ставка налога, %

Базовый вариант:

НДС=4013989,367*20/100=802797,8734 руб

Проектный вариант:

НДС= 3678267,583*20/100=735653,5165 руб

Отпускная цена предприятия

Ц_отп = Ц_{отп без НДС}+ НДС (44)

Базовый вариант:

Цотп=4012989,367+802797,8734=4816787,24 руб

Проектный вариант:

Цотп=3678267,583+735653,5165=4413921,099 руб

3.2 Основные параметры и оценка эффективности проектного варианта

Определяем выручку от реализации:

В = Ц_отп * N (45)

Базовый вариант:

В=4816787,24*7500=36125904302 руб

Проектный вариант:

В= 4413921,099*7500=33104408244 руб

Определяем прибыль от реализации:

ПР = В - З - (НДС + Отч_ж +Отч_с/х) * N (46)

где З - затраты на производство и реализацию, руб.

З = С * N (47)

Базовый вариант:

З=3406012,066*7500=25545090494 руб

ПР=36125904302-25545090494-(802797,8734+44776,05139+120419,681)*7500=3320861764 руб

Проектный вариант:

З= 3121140,248*7500=23408551860 руб

ПР=33104408244-23408551860-(735653,5165+41031,07488+110348,0275)*7500= 3043111742 руб.

Определяем балансовую прибыль:

(48)

от внепроизводственной деятельности, руб.

Определяем чистую прибыль по формуле:

ЧП = БП - НН - НП (49)

НН - налог на недвижимость, руб.

НП - налог на прибыль, руб.

Налог на недвижимость определяется:

 (50)

К_ОФ - стоимость основных фондов с учетом коэффициента загрузки, тыс. руб.

n_НН - ставка налога на недвижимость, % [6, с.10].

Базовый вариант:

246609313,8 руб.

Проектный вариант:

225941154,4 руб.

Налог на прибыль определяется по формуле:

(51)

ОП - облагаемая прибыль, руб.

n_НП - ставка налога на прибыль, % [6, с.10].

Облагаемая прибыль определяется:

ОП = БП - НН (52)

Базовый вариант:

ОП= 3320861764-246609313,8=3074252451 руб.

ЧП=3320861764-246609313,8-737820588,1= 2336431862 руб.

Проектный вариант:

ОП=3043111742-225941154,4=2817170587 руб.

ЧП= 3043111742-225941154,4-676120941=2141049646 руб.

Определяем рентабельность производства

а) общую;

б) расчетную.

Рентабельность общая:

(53)

Базовый вариант:

13,43%

Проектный вариант:

13,44%

Рентабельность расчетная:

(54)

Базовый вариант:

9,45%

Проектный вариант:

9,46%

Ориентировочный период возврата инвестиций в данном варианте - это срок, в годах, в течение которого сумма ежегодной чистой прибыли сравняется с величиной инвестиций.

Расчет производится по формуле:

(55)

Базовый вариант:

10,58 лет

Проектный вариант:

10,57 лет

Формула справедлива, если срок от начала инвестиционного процесса до материализации инвестиций в виде рабочих машин и других производственных фондов не более 0,5 года [5, с. 26].

Годовая производительность труда в расчете на одного работающего определяется по формуле:

 (56)

Q - годовой объем выпуска продукции в стоимостном выражении, тыс. руб.

Ч_раб - численность работающих, чел.

Базовый вариант:

6020984050

Проектный вариант:

4729201178

Фондоотдача рассчитывается по формуле:

(57)

где К_ОФ - стоимость основных фондов (с учетом коэффициента занятости), тыс. руб.

Базовый вариант:

1,46

Проектный вариант:

1,47

(58)

Базовый вариант:

Базовый вариант:

Затраты на один рубль товарной продукции определяются:

З_{на 1 руб. ТП} = (59)

Базовый вариант:

З_{на 1 руб. ТП} =0,707112832

Проектный вариант:

З_{на 1 руб. ТП} =0,70712832

В заключении учащимся необходимо сделать соответствующие выводы по каждому показателю.

3.3 Расчет показателей экономической эффективности изменения базового техпроцесса

В результате изменения базового техпроцесса можем рассчитать следующие экономические показатели:

1. Рост производительности труда за счет снижения трудоемкости, %

(60)

где ДТ_шт-к - снижение трудоемкости, %

(61)

где Т_шт-к.в.; Т_{шт-к.пр.} - соответственно штучно-калькуляционное время по базовому и проектному вариантам,мин.

2. Условное высвобождение рабочих, чел.

(62)

3. Снижение себестоимости продукции, %

 (63)

Для расчета необходимо представить расчет себестоимости по базовому варианту обработки детали.

Расчет представить согласно методике, изложенной в пункте методических указаний и оформить в таблице (см. Таблицу )

4. Условно-годовая экономия

Э_усл.-г = (С_б - С_пр) * N (64)

Э усл.г=(3406012,066-3121140,248)*7500=2136538634 руб.

5. Годовой экономический эффект

Годовой экономический эффект (экономическая прибыль) характеризует годовой прирост прибыли при данном использовании собственности (инвестиций) в сравнении с вариантом, принятым за критерий.

Годовой экономический эффект, характеризующий дополнительную прибыль от инвестирования средств в данный вариант в сравнении с вариантом, принятым за базовый, можно рассчитать по формуле:

Э = ЧП_пр - Р_б * И_пр (65)

где Р_б - рентабельность инвестиций по чистой прибыли в базовом варианте, в десятичном виде, руб.

Э= 2141049646-9,45*22640638969= 1509263,834 руб.

Итоги расчетов сводятся в таблицу. Таблица показателей может быть представлена в графической части данного проекта, на отдельном листе установленного формата с целью конкретизации доклада по защите. Ниже, в таблице, приведены итоговые показатели проекта.

Таблица 11. Технико-экономические показатели проекта

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Методика расчета	Значение
				базовй	проектный
1.	Выпуск продукции
1.1	Годовая программа	шт.	По заданию	7500
1.2	Приведенная программа	шт.	Расчет, с.	21650	22313
1.3	Готовая трудоемкость	н-ч		8615	9105
1.4	Себестоимость годового выпуска	тыс. руб.		346012,066	3121140,248
1.5	Объем производства в отпускных ценах предприятия	тыс. руб.
1.6	Отпускная цена предприятия	тыс. руб.
2.	Оборудование и производственная площадь
2.1	Количество установленного оборудования	шт.	Расчет, с.	6	7
2.2	Средний процент загрузки (без дозагрузки)		Расчет, с.	66,3	60,1
2.3	Балансовая стоимость оборудования	тыс. руб.	Расчет, с.	28611700000	289117000000
2.4	Средняя стоимость оборудования	тыс. руб.
2.5	Мощность станочного парка	кВт	Табл.	53,3	63,3
2.6	Производственная площадь участка	м2	Расчет, с.	60,15	68,35
2.7	Стоимость основных фондов	тыс. руб.	Расчет, с.	24660931377	22594115444
2.8	Инвестиции	тыс. руб.	Расчет, с.	24718202840	22640638969
3.	Труд
3.1	Количество работающих на участке:	чел.	Расчет, с.
	- основные рабочие	чел.		6	7
	- вспомогательные рабочие	чел.		1	1
3.2	Средний разряд основных рабочих		Расчет, с.	3	4
3.3	Показатели производительности труда:
	- выработка в нормо-часах	н-ч		2029,45	2029,65
	- выработка в стоимостном выражении	тыс. руб.		516900	546300
3.4	Среднемесячная заработная плата:
	- основных рабочих	тыс. руб.	Расчет, с.	234838	190196
	- вспомогательных рабочих	тыс. руб.	Расчет, с.
4.	Себестоимость
4.1	Цеховая себестоимость детали	тыс. руб.	Табл.	3305455,221	3028674,653
4.2	Заводская (производственная) себестоимость	тыс. руб.	Табл.	3306807,831	3030233,251
4.3	Полная себестоимость	тыс. руб.	Табл.	3406012,066	3121140,248
4.4	Общепроизводственные расходы	%	По заводу	150
4.5	Общехозяйственные расходы	%	По заводу	75
4.6	Внепроизводственные расходы	%	По заводу	3
4.7	Процент возмещения износа инструментов и приспособлений	%	По заводу	85
5.	Показатели экономической эффективности
5.1	Снижение трудоемкости:
	- абсолютное	мин.		3,92
	- относительное	%	Расчет, с.	5,69
5.2	Снижение себестоимости продукции:
	- абсолютное	тыс. руб.		284871,818
	- относительное	%	Расчет, с.	8,36
5.3	Затраты на 1 руб. продукции	руб./руб.	Расчет, с.	0,707112832	0,70712832
5.4	Рост производительности труда	%	Расчет, с.	-5,38

Подобные документы

• Расчет затрат на изготовление детали "Вал"

  Расчет потребного количества оборудования, графика и коэффициента его загрузки, составление сводной ведомости. Планировка рабочего места, расчет численности основных и дополнительных работников на участке. Определение общего фонда заработной платы.
  
  курсовая работа [212,8 K], добавлен 25.04.2015
  

• Расчет технико-экономических показателей участка для изготовления детали "Стакан"

  Расчет необходимого количества оборудования, определение коэффициента его загрузки, численности всех категорий работающих. Расчет стоимости основного материала на деталь, фонда заработной платы, стоимости основных производственных фордов и отчислений.
  
  курсовая работа [652,7 K], добавлен 19.04.2010
  

• Экономический расчет участка

  Расчет потребного количества оборудования и его загрузки, численности работников на участке (основных, вспомогательных, руководящих). Вычисление основных фондов, затрат на материалы. Расчет заработной платы. Определение общепроизводственных расходов.
  
  курсовая работа [348,8 K], добавлен 15.12.2014
  

• Технико-экономические расчеты к проекту участка плавки белого электрокорунда мощностью 50000 тонн

  Расчет фонда времени работы оборудования; сметной стоимости зданий и сооружений; численности работающих и фонда их заработной платы; проектной себестоимости продукции. Организация производственного процесса и определение его экономической эффективности.
  
  курсовая работа [138,9 K], добавлен 30.06.2014
  

• Планирование технико-экономических показателей работы цеха

  Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.
  
  курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012
  

• Расчет цеховой себестоимости изготовления детали типа "палец"

  Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение потребного количества рабочих по профессии разряда и фонда их заработной платы. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Плановая калькуляция единицы продукции.
  
  курсовая работа [286,3 K], добавлен 26.03.2012
  

• Обоснование экономической эффективности от применения автоматической сварки взамен полуавтоматической

  Определение фондов времени работы оборудования и рабочих. Определение производственной мощности работы участка, потребного количества оборудования и его загрузки, фонда заработной платы работающих на участке. Расчёт затрат на сварочные материалы.
  
  курсовая работа [268,4 K], добавлен 01.04.2011
  

• Анализ структуры издержек производства продукции промышленных предприятий и методики их формирования

  Методика определения издержек на производство изделия "Барабан". Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки, численности работающих. Определение себестоимости и цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка.
  
  курсовая работа [207,2 K], добавлен 06.09.2015
  

• Технико-экономические показатели участка для изготовления листов для корпуса судна

  Технико-экономические показатели участка корпусообрабатывающего цеха. Расчет количества рабочих мест (оборудования), численности работающих. Планирование фонда заработной платы. Расчет себестоимости изделия, рентабельности, производительности труда.
  
  курсовая работа [41,0 K], добавлен 07.02.2016
  

• Организация производственного участка изготовления деталь "Форсунка" и расчет его технико-экономических показателей

  Расчет потребляемого количества оборудования. Выбор и обоснование организации работы на участке. Определение площадей участков, численности работающих, полной себестоимости выпускаемой продукции. Составление проектной калькуляции по данному участку.
  
  курсовая работа [97,0 K], добавлен 27.02.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам