Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Организационная часть
• 1.1 Описание изделия и его трудоёмкость
• 1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки
• 1.3 Расчет потребного количества транспортного оборудования и его стоимости
• 1.4 Расчет численности работающих по категориям
• 1.5 Расчет площади и стоимости здания
• 2. Экономические расчеты
• 2.1 Расчет стоимости основных материалов
• 2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих
• 2.3 Отчисления на социальные нужды
• 2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
• 2.4.1 Амортизация производственного оборудования
• 2.4.2 Амортизация транспортных средств
• 2.4.3 Затраты на вспомогательные материалы
• 2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологические цели
• 2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
• 2.4.6 Затраты на воду для производственных нужд
• 2.4.7 Затраты на сжатый воздух
• 2.4.8 Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств
• 2.4.9 Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях
• 2.5 Определение цеховых расходов
• 2.5.1 Амортизация зданий
• 2.5.2 Затраты на электроэнергию на освящение
• 2.5.3 Затраты на отопление
• 2.5.4 Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды
• 2.5.5 Затраты на текущий ремонт здания
• 2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности
• 2.5.7 Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство
• 2.5.8 Амортизация инвентаря
• 2.5.9 Затраты на ремонт производственного инвентаря
• 2.5.10 Фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих
• 2.5.11 Прочие расходы
• 2.6 Расчет себестоимости продукции
• 2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка
• Заключение
• Список использованных источников и литературы

Введение

В условиях рыночных отношений резко возрастает роль цены для любого коммерческого предприятия. Это объясняется тем, что от уровня цены зависят: величина прибыли коммерческой организации; финансовая устойчивость предприятия; конкурентоспособность организаций и ее продукции.

Актуальность изучения структуры издержек и методики формирования издержек производства продукции промышленных предприятий и организаций определяет тему курсовой работы по дисциплине "Экономика организации": "Формирование издержек производства изделия "Барабан".

Предметом исследования в курсовой работе являются издержки производства.

Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных резервов сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов и других затрат на её производство и реализацию.

Объектом исследования курсовой работы является машиностроительное предприятие, имеющее затраты по производству изделия "Барабан". Затраты на единицу продукции формируют себестоимость продукции.

Целью данной курсовой работы является освоение методики определения издержек изделия "Барабан". Затраты на производство и себестоимость продукции предприятия зависят от различных факторов: спроса на продукции, инфляции, конкуренции, уровня издержек.

Основные задачи курсовой работы:

- описать изделия и его трудоемкость;

- рассчитать потребное количество производственного и транспортного оборудования и численность работников участка;

издержка себестоимость цена изделие

- определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- определить себестоимость и составить калькуляцию изделия.

1. Организационная часть

1.1 Описание изделия и его трудоёмкость

Изделие "Барабан" производится на промышленном (машиностроительном) предприятии и представляет собой часть продукции или готовую продукцию, предназначенную для реализации. Основные технические характеристики изделия и технологический процесс его изготовления представлено в таблице 6.

Рисунок 1 - Эскиз изделия "Барабан"

Таблица 1 - Исходные данные для организационных и экономических расчетов

Вариант	Наименование Изделия	Годовой объем выпуска, шт.	Материал	Масса заготовки, кг	Масса изделия, кг	Процент общезаводских расходов, %	Процент внепроизводственных расходов, %	Рентабельность продукции, %
8	Барабан	32600	Сталь 20Х ГОСТ 4543-71	1,6	1,32	150	4	18

Барабан в процессе производства проходит через множество различных этапов, на каждом из которых за качество продукции несут ответственность настоящие профессионалы.

Таблица 2 - Технологический процесс изготовления изделия "Барабан"

Наименование Операции	Оборудование	Тш-к, Мин	Разряд Рабочего
1	2	3	4
005 Заготовительная	ВГ661	19,5	3
010 Круглошлифовальная	3М152	25,1	4
015 Торцешлифовальная	3Б153Т	22,6	4
020 Суперфинишная	3Д879Б	30,8	4
030 Торцедоводочная	3К12	19,05	4

Таблица 3 - Тарифные ставки

Разряды	1	2	3	4	5	6
Сдельщики	39,1	41,8	54,0	61,0	75,3	89,0
Наладчики	37,4	40,3	56,5	68,0	78,3	95,0
Повременщики	35,6	39,5	50,0	56,1	62,4	79,0

Таблица 4 - Стоимостные характеристики

Показатель	Цена за единицу, руб.
Норматив стоимости 1м2 площади здания	15000
Стоимость 1 кВт*ч. Электроэнергии	4,23
Цена за 1м3 воды: - питьевая техническая	14,48 9,93
Стоимость 1000м3 сжатого воздуха	325
Стоимость 1 Гкал. Пара	677,07

Таблица 5 - Цены на материалы и отходы

Наименование	Цена, руб.
	Материала	Отходов
1	Сталь 20Х ГОСТ 4543-71	56	12,6

Таблица 6 - Характеристики оборудования

Оборудование, модель станка	Габаритные размеры, мм	Мощность, кВт	Цена, руб	Срок полезного использования, лет
Отрезной кругло - пильный ВГ661	2400х2365	7,5	450000	10
3М152	4605х2450	10	1240000	15
3Б153Т	4120х2065	11	1200000	15
3Д879Б	5650х2530	30	1450000	15
3К12	1500х1350	7,5	450000	8

1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка (пролета) цеха машиностроительного завода. Для определения количества оборудования определённой модели для обработки предусмотренного в курсовой работе количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

При определении фондов времени работы оборудования и рабочих необходимо различать следующие виды фондов: календарный годовой фонд времени, выражаемый числом часов в году; номинальный годовой фонд времени работы, выражаемый количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учета потерь); эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, равный номинальному фонду времени, за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь.

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле: (1)

Фд = [ (Дк - Дв - Дп) * 8 - Дп. п * 1] *S * Кр, (1)

где Дк - количество календарных дней;

Дв - количество выходных дней (субботы и воскресенья);

Дп - количество праздничных дней;

Дп. п _- количество предпраздничных дней;

S - число смен работы оборудования; принимаем 2 смены

K_р - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; принимаем K_р = 0, 95…0, 97.

Фд = [ (365 - 120) * 8 - 6 * 1] * 2 * 0,95 = 3712,6 (ч)

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле: (2)

, (2)

где С_р - расчетное количество станков данного типа, шт.;

- штучно - калькуляционное время по операции, выполняемой на данном типе станка, отнесенное к одной детали (изделию), мин;

Решение

Ср 1 = 19,5 * 32600 /60 * 3712,6 = 635700/222756 = 2,8 шт. Спр 1 = 3

Ср 2 = 25,1 * 32600/222756 = 3,6 шт. Спр 2 = 4

Ср 3 = 22,6 * 32600/222756 = 3,3 шт. Спр 3 = 4

Ср 4 = 30,8 * 32600/222756 = 4,5 шт. Спр 4 = 5

Ср 5 = 19,05 * 32600/222756 = 2,7 шт. Спр 5 = 3

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле: (3)

Кз = Ср / Спр (3)

Кз 1 = 2,8/ 3 = 0,9

Кз 2 = 3,6/4 = 0,9

Кз 3 = 3,3/4 = 0,8

Кз 4 = 4,5/5 = 0,9

Кз 5 = 2,7/3 = 0,9

Расчеты по формулам (2), (3) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 7.

Таблица 7 - Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция	Оборудование	Тшк Мин	Количество станков	Кз
			Ср	Спр
1	2	3	4	5	6
005 Заготовительная	ВГ661	19,5	2,8	3	0,9
010 Круглошлифовальная	3М152	25,1	3,6	4	0,9
015 Торцешлифовальная	3Б153Т	22,6	3,3	4	0,8
020 Суперфинишная	3Д879Б	30,8	4,5	5	0,9
030 Торцедоводочная	3К12	19,05	2,7	3	0,9
Итого		117,05	16,9	19	Кз. ср=0,88

Кз. ср. ^* = УСр / УСпр (4)

Кз. ср. * = (2,8 + 3,6 + 3,3 + 4.5 + 2,7) / (3 + 4 + 4 + 5 + 3) = 16,9/19 = 0,88

В ходе расчетов Кз. ср. необходимо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков для серийного производства была не менее 85-95 %. Если же в среднем загрузка в серийном производстве окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.

Учитывая возможную недогруженность оборудования, все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз. ср. = 0,88).

Составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 8.

В данной таблице рассчитываем:

- цену единицы оборудования;

- полную себестоимость оборудования с учетом Кз;

Таблица 8 - Сводная ведомость оборудования

Операция	Модель станка	Количество станков	Габаритные размеры, мм	Мощность Оборудования, кВт	Цена единицы оборудования, руб.	Цена с учетом транспортировки и монтажа (15 % от цены), руб.	Кз	Полная стоимость оборудования с учетом Кз, руб. (гр.3хгр.7х гр.8)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005	ВГ661	3	2400х 2365	7,5	450000	517500	0,9	1397250
010	3М152	4	4605х 2450	10	1240000	1426000	0,9	5133600
015	3Б153Т	4	4120х 2065	11	1200000	1380000	0,8	4416000
020	3Д879Б	5	5650х 2530	30	1450000	1667500	0,9	7503750
030	3К12	3	1500х 1350	7,5	450000	517500	0,9	1397250
Итого	-	19	-	66	4790000	5508500	Кз. ср=0,88	19847850

Цi = Цо * 115% / 100 (5)

Цену единицы оборудования рассчитаем по формуле (5)

Хп - 115%

Ц 1 = 450000 * 115% / 100% = 517500 руб.

Ц 2 = 1240000 * 115% / 100% = 1426000 руб.

Ц 3 = 1200000 * 115% / 100% = 1380000 руб.

Ц 4 = 1450000 * 115% /100% = 1667500 руб.

Ц 5 = 450000 * 115% / 100% = 517500 руб.

Спол i = Цi * Спр * Кзi (6)

Полная себестоимость оборудования рассчитывается по формуле (6)

Полн. себест.1 = 3 * 517500 * 0,9 = 1397250 руб.

Полн. себест.2 = 4 * 1426000* 0,9 = 5133600руб.

Полн. себест.3 = 4 * 1380000* 0,8 = 4416000руб.

Полн. себест.4 = 5 * 1667500* 0,9 = 7503750руб.

Полн. себест.5 = 3 * 517500* 0,9 = 1397250руб.

1.3 Расчет потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Транспортные средства определяют в зависимости от типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.

В курсовой работе принимаем, что транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования.

Решение:

С_тр. = 19847850 * 12% / 100% = 2381742 руб.

1.4 Расчет численности работающих по категориям

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле (7):

Ч_р = t_ш-к* N_год / 60 * F_{д. р.,} (7)

где Ч_{р -} количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

t_{ш-к. -} штучно - калькуляционное время на операцию, мин.;

F_{д. р. -} эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N - годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Ч_пр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Ч_р) данной профессии до ближайшего целого числа.

Решение:

Ч_{р 005} = (19,5 * 32600) / (60 * 1758,6) = 6,02 чел. Ч_{пр 1} = 6 чел.

Ч_{р 010} = (25,1 * 32600) / (60 * 1758,6) = 7,7 чел. Ч_{пр 2} = 8 чел.

Ч_{р 015} = (22,6 * 32600) / (60 * 1758,6) = 6,9 чел. Ч_{пр 3} = 7 чел.

Ч_{р 020} = (30,8 * 32600) / (60 * 1758,6) = 9,5 чел. Ч_{пр 4} = 10 чел.

Ч_{р 030} = (19,05 * 32600) / (60 * 1758,6) = 5,8 чел. Ч_{пр 5} = 6 чел.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника (рабочего-сдельщика) при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формулам (8) и (9):

F_{д. р.} = [ (Д_{к -} Д_{в -} Д_п) * 8 - Д_{п. п} * 1] * К_н, (8)

где К_{н -} коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

К_н = 100 - С_н / 100, (9)

где С_н = 9…12% потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Решение:

К_н = 100 - 10/100 = 0,9

F_{д. р.} = [ (365 - 120) * 8 - 6 * 1] * 0,9 = 1758,6 час.

Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 - Расчет численности основных рабочих по операциям

Операция	Разряд	Количество оборудования, шт	Тшк, мин	Количество рабочих
				Чр	Чпр
1	2	3	4	5	6
005 Заготовительная	3	3	19,5	6,02	6
010 Круглошлифовальная	4	4	25,1	7,7	8
015 Торцешлифовальная	4	4	22,6	6,9	7
020 Суперфинишная	4	5	30,8	9,5	10
030 Торцедоводочная	4	3	19,05	5,8	6
Итого	3,83	19	117,05	35,92	37

По данным таблицы 9 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле (10):

Р_ср. = ? (Ч х Н) / ?Ч, (10)

где Ч - число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н - номер разряда.

Решение:

Р_ср. = (4 * 31 + 3 * 6) /37 = 3,83 ? 3,8

Определение численности вспомогательных рабочих производится в курсовой работе укрупнено в размере 15-20% от численности основных рабочих.

Рекомендуется планировать рабочих следующих профессий и разрядов:

- наладчик оборудования 6 разряд

- слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования 4 разряд

- контролер 4 разряд

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 10.

Таблица 10 - Определение потребности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Часовая тарифная ставка руб.	Количество рабочих	Коэффициент занятости Кзан
			Расчетное	Принятое
1	2	3	4	5	6
Наладчик оборудования	6	95,0	3,8	4	0,95
Слесарь	4	56,1	1,8	2	0,90
Контролер	4	56,1	1,8	2	0,90
Итого			7,4	8	0,86

Наиболее распространенный метод определения численности специалистов, руководителей и служащих - по нормам численности, которые отражают количество человек, необходимых для выполнения работ, закрепленных за отделом или другим структурным подразделением.

Рекомендуется ввести мастера с числом рабочих не менее 25 человек, должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров, должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров. Далее в работе необходимо определить структуру кадров на проектируемом участке (цехе). Структура кадров - это соотношение категорий работников в их общей численности.

Таблица 11 Структура кадров участка

Категория	Численность, чел.	Структура, %
Основные рабочие	37	78,7
Вспомогательные рабочие	8	17,1
Руководители, специалисты и служащие (РСиС)	2	4,2
Итого	47	100

1.5 Расчет площади и стоимости здания

Общая площадь участка состоит из производственной (S_пр) и вспомогательной (S_всп) площади и рассчитывается по формуле (11):

S_общ = S_пр + S_всп, (11)

Решение:

S_общ = 288 + 95,61 = 383,61 м²

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле (12):

S_пр = ? (S₁ + S₂) * С_пр, (12)

где S₁ - удельная площадь на единицу оборудования, м². Определяется умножением длины станка на его ширину;

S₂ - удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м²; S₂ = 6 м²

Решение:

S₁ 005 = 2400х2365 = 5,676 м²

S₂ 010 = 4605х2450 = 11,282 м²

S₃ 015 = 4120х2065 = 8,507 м²

S₄ 020 = 5650х2530 = 14,294 м²

S₅ 030 = 1500х1390 = 2,085 м²

S_пр= (5,676+6) *3+ (11,282+6) *4+ (8,507+6) *4+ (14,294+6) *5+ (2,085+6) *3= 288 м²

Габаритные размеры оборудования берем из исходных данных.

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле (13):

S_всп = S_скл + S_ирк + S_контр + S_быт, (13)

где S_скл - площадь под заготовки и готовую продукцию, м². Принимается 15% от производственной площади;

S_ирк - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м². Определяется по норме 0,65 м² (в серийном производстве) на один станок;

S_контр - площадь контрольного пункта, м². Принимается 6м² на одного контролера;

S_быт - площадь бытовых и конторских помещений, м². Принимается 1,22 м² на одного работающего в наибольшую смену.

Решение:

S_всп = 43,2 + 12,35 + 12 + 28,06 = 95,61 м²

S_скл = 288 * 15% / 100% = 43,2 м²

S_ирк = 0,65 * 19 = 12,35 м²

S_контр = 6 * 2 = 12 м²

S_быт = 1,22 * 23 = 28,06 м²

Стоимость здания участка определяется по формуле (14):

С_зд = S_общ * Н_с, (14)

где Нс - норматив стоимости 1 м² площади здания, руб.

Решение:

С_зд = 383,61 * 15000 = 5754150 руб.

2. Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле: (15)

Мед = К * Цм * mм - Цо*mо, (15)

где - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы. =1,04-1,12, то есть 4% -12% от стоимости материалов.

- цена 1 кг материала, руб.;

- цена 1 кг отходов, руб.;

- масса заготовки, кг.;

- масса отходов, кг.

Цены на отходы в работе принять в размере 30% от цены основного материала.

Мед = 1,12 * 56 * 1,6 - 12,6 * 0,27 = 96,95 руб.

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия. Расценки в рублях определяют для серийного производства по формуле: (16)

Роп = С * tш-к / 60 (16)

где - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.

Роп 005 = (54,0 * 19,5) / 60 = 17,55

Роп 010 = (61,0 * 25,1) / 60 = 25,52

Роп 015 = (61,0 * 22,6) / 60 = 22,98

Роп 020 = (61,0 * 30,8) / 60 = 31,31

Роп 030 = (61,0 * 19,05) / 60 = 19,37

? Роп i = 17,55 + 25,52 + 22,98 + 31,31 + 19,37 = 116,73

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление деталей годового объема выпуска определяют по формуле: (17)

ЗПпрям =?Рi * Nгод (17)

где - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

Для определения суммы расценок на все виды операций технического процесса необходимо составить сводную ведомость (таблица 12).

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих, кроме прямой (по расценкам и тарифным ставкам) заработной платы, включают доплаты по премиальным системам и выплаты по районному коэффициенту.

Таблица 12 - Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали

Операция	Разряд	С, руб.	Тш-к, мин	Сдельная расценка, руб.
1	2	3	4	5
005 Заготовительная	3	54,0	19,5	17,55
010 Круглошлифовальная	4	61,0	25,1	25,52
015 Торцешлифовальная	4	61,0	22,6	22,98
020 Суперфинишная	4	61,0	30,8	31,31
030 Торцедоводочная	4	61,0	19,05	19,37
Итого	-	-	117,05	116,73

Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле: (18)

ЗПосн = (ЗПпрям + ЗПпрем + ЗПдп) * Кр (18)

где - прямой фонд основных рабочих;

- фонд премии;

- фонд доплат;

- районный коэффициент.

и определяются в процентах к прямому фонду ЗП.

ЗПпрям = (17,55 + 25,52 + 22,98+ 31,31+ 19,37) * 30000 = 3501900 руб.

ЗПпрем = 3501900 * 70/100 = 2451330 руб.

ЗПдоп = 3501900 * 10/100 = 350190 руб.

ЗПосн = (3501900 + 2451330 + 350190) * 1,15 = 7248933 руб.

В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.

В фонд доплаты включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 - 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и другие в соответствии с действующим законодательством.

В курсовой работе принимаем по исходным данным.

- районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача - обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны. Районные коэффициенты строятся с учетом разницы: в уровне цен на предметы потребления; из-за различий в природно-климатических условиях, требующих специфических наборов продуктов питания, топлива и т.д.

Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих может быть определен по формуле: (19)

ЗПдоп = ЗПосн * n, (19)

где - принятый процент дополнительной заработной платы. В курсовой работе следует принять

ЗПдоп = 7248933 * 15/100 = 1087339,95 руб.

Общий фонд заработной платы основных рабочих равен расчетам по формуле (20)

ЗПобщ = ЗПосн + ЗПдоп (20)

ЗПобщ = 7248933 + 1087339,95 = 8336272,95 руб.

В этом же разделе необходимо определить среднемесячную заработную плату основных рабочих по формуле: (21)

ЗП_{ср. м} = ЗП_общ/12*Ч_осн, (21)

ЗПср. м = 8336272,95/ (12 * 37) = 18775,39

2.3 Отчисления на социальные нужды

В статье калькуляции себестоимости "Страховые взносы во внебюджетные фонды" отражаются обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды - Пенсионный Фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования Российской Федерации и Фонд обязательного медицинского страхования Российской Федерации.

Размер этих отчислений определяется по формуле: (22)

Отч = ЗПобщ * Оm / 100 (22)

где - общий размер отчислений, %.

Отч = 8336272,95 * 30/100 = 2500881,89

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Эта статья является комплексной и включает в себя такие расходы, как амортизация оборудования и транспортных средств (внутризаводского транспорта); издержки на эксплуатацию оборудования в виде расходов смазочных, обтирочных, охлаждающих и других материалов; заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, и отчисления на социальные нужды, расходы на ремонт оборудования, уход; износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и другие расходы, связанные с использованием оборудования.

2.4.1 Амортизация производственного оборудования

Амортизация - это постепенный перенос стоимости ОПФ на себестоимость выпускаемой продукции.

Амортизация - плановый процесс накопления денежных средств для возмещения выбывших основных фондов на протяжении всего намеченного срока функционирования основных средств.

Накопление денежных средств достигается за счет включения в издержки производства так называемых "амортизационных отчислений". амортизационные отчисления выступают внутренним источником финансирования затрат фирмы и позволяет приобретать новые машины и оборудование без привлечения средств извне в виде ссуд, займов и кредитов.

Таким образом амортизация - это включение по частям стоимости основных фондов (в течение срока их службы) в затраты на производственную продукцию и последующие использование этих средств для возмещения потребленных основных фондов.

Расчет амортизационных отчислений может производиться линейным (равномерным) и нелинейными методами. В курсовой работе используется первый, самый распространенный метод, согласно которому размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле: (23)

АО = Сп / Т (23)

где - первоначальная стоимость оборудования (с учетом транспортировки и монтажа и с учетом ; сумму берем из колонки 9 таблицы 8);

- срок полезного использования объекта основных фондов, годы.

АО005 = 1397250/10 = 139725

АО010 = 5133600/15 = 342240

АО015 = 4416000/15 = 294400

АО020 = 7503750/15 = 500250, АО030 = 1397250/ 8 = 174656,25

АО = 139725 + 342240 + 294400 + 500250 + 174656,25 = 1451271,25

2.4.2 Амортизация транспортных средств

Амортизационные отчисления планируются аналогичным образом, что и производственного оборудования, с учетом стоимости оборудования и срока его полезного использования (принимаем равным 8 лет).

Атс = 2381742/8 = 297717,75

2.4.3 Затраты на вспомогательные материалы

К вспомогательным материалам относятся сырье и материалы, которые участвуют в изготовлении продукции, не являясь ее материальной основой или не участвуют в изготовлении продукции, а предназначаются для обеспечения нормального функционирования орудий труда, либо для создания благоприятных условий протекания процесса производства.

Затраты на вспомогательные материалы принимаем ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 5% от фонда основной заработной платы производственных рабочих.

З_всп = 7248933 * 5/100 = 362446,65

2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологические цели

Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле: (24)

З_э = Ц_э * W_э (24)

где - стоимость 1 кВт*ч. электроэнергии;

- годовой расход электроэнергии, кВт*ч:

W_э = (N_уст * F_д *`з<sub>о</sub> / К<sub>с</sub> *`з_д) * К_{з. ср.,} (25)

где - установленная мощность всех станков на участке, кВт;

- эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

- коэффициент одновременной работы оборудования;

- коэффициент потери в электрической сети;

- коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей.

W_э = (66 * 3712,6 * 0,75/0,95 * 0,9) * 0,88 = 189147,2

З_э = 4,23 * 189147,2 = 800092,656

2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Расчет годового фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков ведется по формуле: (26)

ЗП_{всп/осн} = С_ч * F_{д. р.} * К_пр * Ч_всп * К_зан, (26)

где - часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб.;

- эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;

- коэффициент, учитывающий премии и доплаты; Принимаем

- коэффициент занятости.

Дополнительный общий ФЗП вспомогательных рабочих и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (19), (20), (22).

В состав РСЭО включается общий фонд ЗП вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих.

2.4.6 Затраты на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяется по формуле: (27)

З_{пр. в} = Ц_в * Q_в * К_{. з. ср.} * s, (27)

где - цена за воды, руб.;

- число смен работы оборудования;

- годовой расход воды в смену

Q_в = q * УС_пр, (28)

где - годовой расход воды на 1 станок в смену, ;

- принятое количество станков на участке.

Принимаем в работе .

ЗПпр. в = 9,93 * 475 * 0,88 * 2 = 8301,48

Qв = 25 *19 = 475

2.4.7 Затраты на сжатый воздух

Затраты на сжатый воздух определяется по формуле: (29)

З_возд. = Q_возд. * Ф_д. * К_{з. ср.} * S_возд., (29)

где - годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, ;

Принимаем укрупнено количество станков, потребляемых сжатый воздух - 20% от общего количества станков на участке; расход воздуха - на каждый станок;

- стоимость 1 сжатого воздуха.

Звозд = 3,8 * 3712,6 * 0,88 * 0,325 = 4034,85 руб.

2.4.8 Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно - 3%.

З на тек. р. обор. = 19847850 * 0,07 = 138949,5 руб.

З на тек. р. тр. ср_. = 19847850 * 0,03 = 5954435,5 руб.

2.4.9 Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3% от суммы всех предыдущих статей РСЭО.

Таблица 13 - Смета РСЭО

№	Наименование статей	Сумма затрат, руб.
1	Амортизация производственного оборудования	1451271,25
2	Амортизация транспортных средств	297717,75
3	Затраты на вспомогательные материалы	362446,65
4	Затраты на электроэнергию на технологические цели	800092,656
5	Фонд ЗП отчисоения на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	1826563,79 547969,14
6	Затраты на воду для производственных нужд	8301,48
7	Затраты на сжатый воздух	4034,85
8	Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств	1389349,5 595435,5
9	Прочие затраты (3% от суммы 1. - 8.)	218495,477
Итого РСЭО	7501678,05

2.5 Определение цеховых расходов

Это затраты, производимые в данном цехе на управление и обслуживание производства: заработная плата аппарата управления цехов со страховыми взносами во внебюджетные фонды; затраты на амортизацию зданий, сооружений, инвентаря, содержание и ремонт зданий, сооружений, обеспечение нормальных условий труда и технику безопасности, на спецодежду и т.д.

2.5.1 Амортизация зданий

Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле: (30)

АО_зд = (С_зд / Т_зд) * К_{з. ср} (30)

где - стоимость здания, руб.;

- срок полезного использования здания, год. Принимаем

АОзд = (5754150/50) * 0,88 = 101273,04

2.5.2 Затраты на электроэнергию на освящение

Эти затраты определяются по формуле: (31)

З_{эл. осв} = (F_о * S_общ * Q_о * Ц_эл / 1000) * К_{з. ср}, (31)

где - годовое число часов на освящение;

- общая площадь участка, кв. м.;

- удельный расход электроэнергии на 1 кв. м.

Принимаем:

часов; Вт/час.

З_{эл. осв} = (2700 * 383,61 * 15 * 4,23/1000) * 0,88 = 57831,97 руб.

2.5.3 Затраты на отопление

Для определения затрат на отопление помещения рассчитаем сначала максимальный часовой расход тепла (в ) по формуле: (32)

Q_{ча с}= q * a * k * V * (t_{в -} t_н) * 10, (32)

где - тепловая характеристика зданий, в ч град.;

- коэффициент, учитывающий потери тепла;

- поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры;

- объем здания, ;

- средняя температура воздуха в здании, град. ;

- расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град. .

Принимаем в работе:

град. ;

Объем определяется по формуле: (33)

V = S * h; (33)

где - высота здания.

V = 383,61 * 6 = 2301,66 м³

Q_час = 0,44 * 1,7 * 0,93 * 2301,66 * (16 - ( - 37)) * 10 = 848597,18 кКал

Затраты на отопление определяются по формуле: (34)

З_от = S_пара * УQ_мес *К_{з. ср.,} (34)

где - стоимость 1 Гкал. Пара, руб.;

- суммарный расход тепла по месяцам, Гкал.

З_от = 677,07 * 1972,42 * 0,88 = 1175210,

Расход тепла по месяцам определяется по формуле: (35)

Q_мес = Q_час * 24 * Д * (t_{в -} t_р) / (t_{в -} t_н), (35)

где - количество часов в сутках;

- число дней в месяце;

- расчетная среднемесячная температура метеослужбы;

и - определяем по таблице 14.

Таблица 14 - Расчетная температура метеослужбы и число дней в месяце

Месяц
Январь	-15,1	31
Февраль	-14,8	28 (29)
Март	-8,4	31
Апрель	1,9	30
Май	8	31
Сентябрь	8	30
Октябрь	2,3	31
Ноябрь	-6	30
Декабрь	-12,5	31

Q_{мес. янв.} = 848597,18 * 24 * 31 * (16 - ( - 15,1)) / (16 - ( - 37)) = 370475111кКал.

Q_{мес. фев.} = 20366332,3 * 29 * (16 - ( - 14,8)) / 53 = 343230342 кКал.

Q_{мес. март.} = 20366332,3 * 31 * (16 - ( - 8,4)) / 53 = 290662148 кКал.

Q_{мес. апр.} = 20366332,3 * 30 * (16 - 1,9) / 53 = 162546391 кКал.

Q_{мес. май.} = 20366332,3 * 31 * (16 - 8) / 53 = 95299066,7кКал.

Q_{мес. сент.} = 20366332,3 * 30 * (16 - 8) / 53 = 92224903,3 кКал.

Q_{мес. окт} = 20366332,3 * 31 * (16 - 2,3) / 53 = 163199650 кКал.

Q_{мес. нояб.} = 20366332,3 * 30 * (16 - ( - 6)) / 53 = 115281129 кКал.

Q_{мес. дек.} = 20366332,3 * 31 * (16 - ( - 12,5)) / 53 = 339502918 кКал.

УQ_мес = 1972421659/1000000 = 1972,42Гкал

2.5.4 Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды

Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле: (36)

З_в = Ц_в * Ч * q * Д_р (36)

где - стоимость 1 воды, руб.;

- число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел.;

- удельный расход воды на одного работающего в смену,;

- число рабочих дней в году.

Принимаем:

Зв = 14,48 * 6,88 * 0,08 * 245 = 1952,599 руб

2.5.5 Затраты на текущий ремонт здания

Затраты на текущий ремонт здания участка следует принять в размере 3% от стоимости здания (с учетом ).

З тех. р. = 5754150 * 0,88 * 0,03 = 151909,56 руб.

2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют примерно 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

З на охр. труда = 7248933 * 0,02 = 144978,66 руб.

2.5.7 Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство

Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство составляют примерно 1,5% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Зисп. = 7248933 * 0,015 = 108733,995 руб.

2.5.8 Амортизация инвентаря

Данная статья рассчитывается исходя из стоимости инвентаря и нормы амортизации. Стоимость инвентаря принимаем 2% от стоимости оборудования, а норму амортизации инвентаря - 11% от его стоимости.

Ст. _{инвентаря} = 7248933 * 0,02 = 144978,66 руб.

А _{инвентаря} = 144978,66 * 0,11 = 15947,65 руб.

2.5.9 Затраты на ремонт производственного инвентаря

Стоимость инвентаря принимаем 2% от стоимости оборудования, затраты на ремонт принимаем 10% от стоимости инвентаря.

Ст инвентаря = 7248933 * 0,02 = 144978,66 руб.

З на рем. произ. = 144978,66 * 0,1 = 14497,87 руб.

2.5.10 Фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих

Расчет годового фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков (контролеров) ведется по формуле (24).

Дополнительный общий ФЗП вспомогательных рабочих и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (17), (18), (20).

2.5.11 Прочие расходы

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях цеховых расходов принимаем в размере 1% от суммы всех предыдущих статей.

Таблица 15 - Смета цеховых расходов

№	Наименование статей	Сумма затрат, руб.
1	Амортизация зданий	101273,04
2	Затраты на электроэнергию на освящение	57831,97
3	Затраты на отопление	1175210,44
4	Затраты на воду на хозяйственные нужды и бытовые нужды	1952,599
5	Затраты на текущий ремонт здания	151909,56
6	Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности	144978,66
7	Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство	108733,995
8	Амортизация инвентаря	15947,65
9	Затраты на ремонт инвентаря	14497,87
10	Фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих	399251,94 119775,58
11	Прочие расходы (принимаем 1% от пп.1-10)	229913,63
Итого цеховых расходов	2314276,96

2.6 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а так же других затрат на ее производство и реализацию.

Определение издержек производства и реализации единицы продукции называется калькулированием. В процессе калькулирования все издержки группируются по статьям калькуляции. В основе группировки по статьям калькуляции лежат статьи расходов предприятия на производство единицы продукции в зависимости от назначения этих расходов и места их возникновения.

В зависимости от основных стадий готовности продукции и совершения затрат принято различать:

а) цеховую себестоимость - затраты цеха, связанные с производством продукции.

б) производственную себестоимость - помимо затрат цехов включают расходы по общему управлению предприятием.

в) полную себестоимость - затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

Расчет полной себестоимости на весь выпуск и одно изделие проведем по форме таблицы 16:

Таблица 16 - Калькуляция себестоимости изделия "Барабан"

Статьи Калькуляции	Затраты, руб
	На одну деталь	На весь выпуск
	Методика Расчета	Сумма	Методика расчета	Сумма
1	2	3	4	5
1. Основные материалы с учетом ТЗР и вычетом возвратных отходов		96,95		3160570
2. Основная ЗП производственных рабочих		222,35		7248933
3. Дополнительная ЗП производственных рабочих		33,35		1087339,95
4. Отчисления на соц. нужды от ФЗП производственных рабочих		76,71		2500881,89
5. РСЭО		230,11	Итог табл.7	7501678,05
6. Цеховые расходы		70,99	Итог табл.9	2314273,96
Итого цеховая себестоимость		730,481		23813680
7. Общепроизводственные расходы		333,54		10873399,5
Итого производственная себестоимость		1064,02		34687079,5
8. Внепроизводственные расходы		42,56		1387483,18
Итого полная себестоимость		1106,5816		36074562,7

Общезаводские расходы - это расходы на управление заводом в целом, на содержание общезаводского перла, затрат на общезаводские потребности предприятия. К ним относиться: заработная плата персонала завода управления с отчислениями на социальный нужды, расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения.

Перед определением плановой полной себестоимости единицы продукции производиться расчет затрат по всем статьям расходов и составляется смета общезаводских расходов. Затем объем затрат распределяется на себестоимость единицы продукции пропорционально принятой базы, чаще всего пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

Определим эти расходы по формуле: (37)

, (37)

где - принятый на предприятии процент общезаводских расходов, %.

Принимаем по исходным данным.

В состав полной себестоимости включаются также внепроизводственные (коммерческие) расходы. К ним в основном относятся затраты на реализацию продукции: тара, упаковка на складах готовой продукции, доставка и погрузка грузов; комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым организациям в соответствии с договорами; затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту.

На предприятии плановые коммерческие расходы распределяются на изделие пропорционально плановой производственной себестоимости и определяются по формуле: (38)

(38)

где - производственная себестоимость;

- принятый на предприятии процент внепроизводственных расходов. Принимаем по исходным данным.

2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка

Цена - это денежное выражение стоимости единицы товара.

Цена изделия определяется в курсовой работе по методу "полных затрат" по формуле: (39)

Ц = С * (1 + (Р_п / 100)) (39)

где - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

- рентабельность продукции, %.

Ц = 1106,5816 * (1 + 18/100) = 1305,77

Для характеристики экономической стороны работы спроектированного участка необходимо иметь комплекс итоговых данных. Свод этих показателей представлен в таблице 17.

Таблица 17 - Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению детали "Барабан"

Наименование статей	Единицы измерения	Методика Расчета	Величина показателей
1	2	3	4
1. Выпуск продукции, годовая программа	шт.		32600
2. Стоимость основных фондов, в т. ч. технологическое оборудование транспортное оборудование здание и сооружения	руб.	Итого т.2 п.9 Ст. об*15% Сзд=Sобщ*Нс	28579177,5 19847850 2977177,5 5754150
3. Средний процент загрузки оборудования	%	Кз. ср.	0,88
4. Средняя мощность на 1 станок	кВт		3,47
5. Общая площадь участка			383,61
6. Производственная площадь участка			288
7. Общее количество работающих, в т. ч производственных рабочих вспомогательных рабочих	чел.		47 39 8
8. Выработка на одного работающего	шт.		693,62
9. Выработка на одного производственного рабочего	шт.		835,897
10. Годовой фонд ЗП производственных рабочих	руб.		8336272,95
11. Годовой фонд ЗП работающих	руб.		2225815,73
12. Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц	руб.		18775,39
13. Средняя ЗП одного работающего в месяц	руб.		3946,48
14. Себестоимость единицы продукции	руб.	итог табл.10	1106,5816
15. Цена изделия	руб.	=Ч	1305,77
16. Фондоотдача	руб. /руб.		1,49
17. Фондовооруженность	руб. /чел.		608067,61

Произведем расчеты для таблицы 17:

Средняя мощность равна:

66/19 = 3,47 (кВт)

Выработка на одного работающего равна:

32600/47 =693,62 (шт)

Выработка одного производственного рабочего равна:

32600/39 = 835,897 (шт)

Фондоотдача - выпуск продукции на 1 рубль основных производственных фондов, рассчитывается по формуле: (40)

(40)

где - объем производственной продукции (работ, услуг) в стоимостном выражении;

- среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фондовооруженность - показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего.

(41),

Заключение

В ходе выполнения данной курсовой работы, мной было переработано большое количество материалов, связанных с экономической стороны деятельности всего предприятия. Себестоимость продукции является важнейшим экономическим показателем, характеризующим эффективность деятельности предприятия, в котором отражаются все стороны работы как отдельного предприятия, так и всей промышленности в целом. Поэтому систематическое снижение себестоимости продукции отражает неуклонное повышение производительности труда, рациональное использование основных фондов, материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Себестоимость лежит в основе ценообразования и чем ниже затраты на продукцию, тем выше суммы прибыли и уровень рентабельности. Были рассмотрены и определены такие элементы, как годовой фонд заработной платы, амортизационные отчисления, затраты на ремонт зданий, материальные затраты, и прочие показатели.

Годовой объем выпуска изделия - 32600 шт.

Масса заготовки - 1,6 кг

Процент внепроизводственных расходов - 4 %

Процент общезаводских расходов - 150 %

Рентабельность продукции - 18 %

Численность рабочих - 47 чел.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - 7501678,05 руб.

Себестоимость единицы продукции - 1106,5816 руб.

Полная себестоимость продукции - 36074562,7 руб.

Средний процент загрузки оборудования - 0,88 %

Цена изделия - 1305,77

Фондоотдача - 1,49 руб.

Список использованных источников и литературы

1. Елизарев Ю.Ф. Экономика организации. - М.: Издательство "Экзамен", 2006.

2. Загородников С.В., Миронов М.Г. Экономика отрасли (машиностроение): - М.: ФОРУМ: ИНФРА, 2008. - 320 с.

3. Карлик А.Е. "Экономика предприятия". - М.: ИНФРА-М, 2002

4. Сергеев И.В., Веретенников И.И. Экономика организаций (предприятий). - М.: Финансы статистика, 2006. - 560 с.

5. Грибов В.Д. Экономика организации (предприятия): учебное пособие / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов, В.А. Кузьменко. - М.: КНОРУС, 2010. - 416 с.

6. Экономика и управление в машиностроении: Учебное пособие для студентов / А.Г. Зубкова, Н.Н. Кожевников, А.К. Ладыгина и др.; под ред. Н.Н. Кожевникова. - М.: Издательский центр "Академия", 2004. - 208 с.

7. Учебное пособие по выполнению курсовой работы для специальности 080110 "Банковское дело", 2013.

8. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под редакцией проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. - М.: ИНФРА-М, 2009

Размещено на Allbest.ru