Технико-экономическое обоснование производства нового изделия

Расчёт необходимого количества оборудования, численности работающих, величины производственной площади, инвестиций в основной капитал, текущих издержек на объем выпуска продукции, полных инвестиционных затрат. Потребность в оборотном капитале.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.11.2008
Размер файла 195,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

2

Содержание

Введение……………………………………………………………………...…....3

1 Исходные данные.…………………………………………………..……….... 5

2 Расчёт необходимого количества оборудования …….………………….......6

3 Расчёт численности работающих ………………………………....................8

4 Расчёт величины производственной площади………………………..…....10

5 Расчёт инвестиций в основной капитал.....………………………………….12

5.1 Состав капиталовложений……........….........……………………….…….12

5.1.1 Подготовка земельного участка………………………………...............12

5.1.2 Капиталовложения в рабочие машины и оборудование……...............13

5.1.3 Капиталовложения во вспомогательное оборудование………………..14

5.1.4 Капиталовложения в здания…………………………………………..….14

5.1.5 Капиталовложения в транспортные средства…………………….……..15

5.1.7 Капиталовложения в технологическую оснастку……………………... 15

5.1.8 Сопутствующие капиталовложения……………………………………..16

5.2 График производства работ…………………………………………………17

6 Расчёт текущих издержек на объем выпуска продукции………………….18

6.1 Расчёт расходов, связанных с приобретением сырья и материалов…….18

6.2 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних организаций..………………….…..19

6.3 Топливо и энергия на технологические цели ….…………………….….19

6.4 Расчёт заработной платы производственных рабочих..………..............20

6.5 Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды от средств на оплату труда……………………………………………....………………….…………..21

6.6 Общепроизводственные расходы…………...….……………………...…..23

6.6.1 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования………………23

6.6.2 Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством…………………………………………………………………...26

6.7 Общехозяйственные расходы…………………………………..………......27

7 Потребность в оборотном капитале……………..……………………….….31

7.1 Производственные запасы………………………………….…………..… 31

7.2 Незавершенное производство……………........……………….………....32

7.3 Готовая продукция на складе предприятия..….……………………….….33

8 Расчёт полных инвестиционных затрат………………………………….…..35

9 Определение результатов финансовой деятельности предприятия...........36

9.1 Определение цен на продукцию……………………………………………36

9.2 Расчёт доходов от реализации продукции……………………………..…37

9.3 Анализ безубыточности……………………………………………………..39

9.4 Экономические показатели проекта…………………………………..…..41

10 Финансирование проекта…………………………………………………...42

11 Обеспечение возвратности инвестиционных вложений………………...44

12 Определение финансовой эффективности проекта………………………..46

12.1 Общие положения………………………………………………………....47

12.2 Поток реальных денег от инвестиционной деятельности……………...47

12.3 Поток реальных денег от операционной деятельности…………………48

12.4 Поток реальных денег от финансовой деятельности……………………49

12.5 Ликвидационная стоимость активов……………………………………..50

13 Показатели экономической эффективности……………………………..…53

13.1 Чистая текущая стоимость………………………………………………...53

13.2 Период окупаемости и индекс рентабельности инвестиций…………..54

13.3 Определение ставки дисконта…………………………………………….56

13.4 Построение итоговых таблиц……………………………………………..58

Заключение……………………………………………………………………....62

Список использованных источников………………………………………......63

Приложение А Исходные данные……………………………………………..64

Введение

Все предприятия в той или иной степени связаны с инвестиционной деятельностью. Принятие решений по инвестированию осложняется различными факторами: вид инвестиции; стоимость инвестиционного проекта; множественность доступных проектов; ограниченность финансовых ресурсов, доступных для инвестирования; риск, связанный с принятием того или иного решения, и т. п.

Причины, обусловливающие необходимость инвестиций, могут быть различны, однако в целом их можно подразделить на три вида: обновление имеющейся материально-технической базы, наращивание объемов производственной деятельности, освоение новых видов деятельности. Степень ответственности за принятие инвестиционного проекта в рамках того или иного направления различна. Так же важным является вопрос о размере предполагаемых инвестиций. Поэтому должна быть различна и глубина аналитической проработки экономической стороны проекта, которая предшествует принятию решения.

Нередко решения должны приниматься в условиях, когда имеется ряд альтернативных или взаимно независимых проектов. В этом случае необходимо сделать выбор одного или нескольких эффектов, основываясь на каких-то критериях. Очевидно, что таких критериев может быть несколько, а вероятность того, что какой-то один проект будет предпочтительнее других по всем критериям, как правило, невелика.

В условиях рыночной экономики возможностей для инвестирования довольно много. Вместе с тем любое предприятие имеет ограниченные свободные финансовые ресурсы, доступные для инвестирования. Поэтому встает задача оптимизации инвестиционного портфеля.

Весьма существен фактор риска. Инвестиционная деятельность всегда осуществляется в условиях неопределенности, степень которой может значительно варьировать. Так, в момент приобретения новых основных средств никогда нельзя точно предсказать экономический эффект этой операции.

Принятие решений инвестиционного характера, как и любой другой вид управленческой деятельности, основывается на использовании различных формализованных и неформализованных методов. Степень их сочетания определяется разными обстоятельствами, в том числе и тем из них, насколько менеджер знаком с имеющимся аппаратом, применимым в том или ином конкретном случае. В отечественной и зарубежной практике известен целый ряд формализованных методов, расчеты с помощью которых могут служить основой для принятия решений в области инвестиционной политики. Какого-то универсального метода, пригодного для всех случаев жизни, не существует. Тем не менее, имея некоторые оценки, полученные формализованными методами, пусть даже в известной степени условные, легче принимать окончательные решения.

1.Исходные данные

При выполнении данного курсового проекта предусматривается, что объектом проектирования являются токарно-винторезные станки 16МО5А модели. Исходные данные представлены в таблицах 1 и 2.

 

Нормативы затрат станочного времени по группам оборудований, станко-часы на единицу продукции

Наименование станка

????????

Токарно-карусельные

Сверлильные

Фрезерные

Агрегатно-расточные

Протяжные

Зобудолбежные

Шлифовальные

Строгальные

Прочие

16МО5А

115

8

31

88

71

5

62

90

55

12

Таблица 1 - Нормативы затрат станочного времени по группам оборудования

Модель станка

Технологи-ческая тудоемкость, н.час

Масса основных материалов, т

Масса возвратных отходов, т.

Норма расхода вспомогате-льных материалов, т

Покупные изделия, полуфабри-каты в % от стоимости основных материалов

Топливо и энергия на технологичес-кие цели в % от стоимости основных материалов

16МО5А

750

3

0,9

0,1

50

1

Таблица 2 - Данные по станку

2. Расчёт необходимого количества оборудования

При выполнении данного проекта ограничимся расчетом необходимого количества технологического оборудования для выполнения операций механической обработки на металлорежущих станках. Расчет производится по группам оборудования на основании исходных данных. Расчет необходимого количества оборудования выполняется по следующей формуле:

,

где Hст.i - норматив затрат станочного времени по i-ой группе оборудования, маш-ч;

N - годовой объем производства продукции, шт.,

Фо - действительный фонд времени работы оборудования, ч;

kв - коэффициент выполнения норм времени.

Годовой объем производства продукции 1000 шт. Действительный фонд времени работы оборудования Фо принимается равным 3925 часов. Планируемый коэффициент выполнения норм времени kв =1,1.

Расчетное количество станков i-ой группы mp.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством рабочих мест i-ой группы оборудования mпр.i,

Коэффициент загрузки оборудования в долях рассчитывается по каждой группе по формуле:

Полученные результаты сводятся в таблицу 3.

Наименование оборудования

Нормативы затрат станочного времени , станко-часы

Расчётное количество станков, шт.

Принятое количество станков, шт.

Коэффи-циент загрузки, %

Установленная мощность на единицу, кВт

Суммарная мощность , кВТ

Токарные

115

26,64

27

0,987

11

297

Токарно-карусельные

8

1,85

2

0,926

27

54

Сверлильные

31

7,18

8

0,898

7

56

Фрезерные

88

20,38

21

0,971

10

210

Агрегатно-расточные

71

16,44

17

0,967

18

306

Протяжные

5

1,16

2

0,579

19

38

Зубодолбежные

62

14,36

15

0,957

16

240

Шлифовальные

90

20,85

21

0,993

15

315

Строгальные

55

12,74

13

0,980

13

169

Прочие

12

2,78

3

0,926

10

30

Итого

537

124,38

129

0,964

 

1715

Таблица 3 - Расчёт количества оборудования

В строке "Итого" подсчитывается сумма расчётного количества станков mр и принятого количества станков mпр, а также средний коэффициент загрузки оборудования в долях, который определяется отношением:

,

.

3. Расчёт численности работающих

Расчёт численности работающих производится с учетом следующих факторов: технологической трудоемкости единицы продукции (исходные данные в таблице 2); соотношения численности различных категорий работающих; использования производственной мощности на протяжении расчетного периода.

График выхода на проектную мощность разрабатывает самостоятельно.

Расчет численности производится по четырем категориям: рабочие, непосредственно занятые производством продукции (рабочие основного производства) - на основе технологической трудоемкости; рабочие и служащие, непосредственно не занятые производством продукции (вспомогательные рабочие) - на основе процентного соотношения; сотрудники аппарата управления на уровне цехов и сотрудники аппарата управления предприятием - на основе процентного соотношения. Численность работающих, отнесенная к первой категории, будет увеличиваться в соответствии с ростом объемов производства. Расходы на оплату труда этой категории работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены к переменным издержкам.

Численность трех других категорий работающих в принципе не зависит от объема производства, большинство этих должностей должны быть заняты в первый год освоения производства, а расходы по оплате труда этих категорий работающих в ходе дальнейших расчетов будут отнесены на группу постоянных издержек.

Расчёт производственных рабочих, непосредственно занятых производством продукции производятся на основе трудоемкости единицы продукции по формуле:

,

(чел.)

где T - трудоемкость изготовления единицы продукции, (750 часов);

Фэ - эффективный фонд времени рабочего (1835 часов);

kв - коэффициент выполнения норм времени (1,1).

При расчетах коэффициент выполнения норм времени kв находится в пределах 1,1-1,2 и был принят равным 1,1.

Расчёт численности рабочих и служащих, не занятых производством продукции (вспомогательных), может быть произведен укрупнёно, в процентах от основных производственных рабочих:

,

(чел.)

где k1 - коэффициент, равный доле вспомогательных рабочих (включая служащих, не занятых производством продукции) принятый в размере 0,45 по исходным данным приведенным в приложении А);

Чосн - количество основных рабочих.

Расчёт численности сотрудников управленческого аппарата осуществляется в процентах от суммы основных и вспомогательных рабочих:

,

(чел.)

где k2 - коэффициент, равный 0,26 принятый по исходным данным приведенным в приложении А;.

Из них:

- расчёт численности сотрудников аппарата управления на уровне цехов:

,

(чел.)

где k3 - коэффициент, равный 0,4.

- расчёт численности сотрудников аппарата управления предприятием:

,

(чел.).

Полученные данные корректируем по коэффициенту использования производственной мощности и сводим в таблицу 4.

Категории работающих

2002

2003

2004

2005

2006

Использование производственной мощности, %

50

100

100

100

100

1.Производственные рабочие, непосредственно занятые производством продукции

186

372

372

372

372

2.Рабочие и служащие непосредственно не занятые производством продукции

167

167

167

167

167

3.Сотрудники аппарата упралвения на уровне цехов

56

56

56

56

56

4.Сотрудники аппарата управления предприятием

84

84

84

84

84

Всего работающих

493

679

679

679

679

Таблица 4 - Списочная численность работающих, чел.

4. Расчёт величины производственной площади

Расчёт величины производственной площади предприятия производится методом укрупнённого проецирования, используя усреднённые нормативы производственной площади. В норматив удельной площади, приходящийся на один металлорежущий станок, входит площадь проходов и проездов на участках и в цехах. Нормативы устанавливаются по каждой группе оборудования. При выполнении данного проекта руководствуемся следующими величинами удельной площади: для мелких станков до 12 м2; для средних - до 25; для крупных - до 45 м2.

Общая площадь зданий проектируемого предприятия будет включать следующие три составляющие:

,

Sзд = 3225+980,55+806,25=5011,8 , (м2)

где Sпр - непосредственно производственная площадь для размещения оборудования, м2;

Sупр - площадь помещений для служащих, специалистов и руководителей, м2;

Sвсп - площадь, занимаемая вспомогательными помещениями, м2.

Величина производственной площади рассчитывается по формуле:

,

Sпр = 25*129 = 3225, (м2)

где S1 - удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, м2 (принятая 25 м2);

mпр - принятое количество единиц оборудования.

Площадь необходимая для размещения служащих, специалистов и руководителей:

,

Sупр =7*140=980,55, (м2)

где S - площадь на одного человека, (7 м2) ;

Чупр - численность служащих, специалистов и руководителей.

Площадь, необходимая для размещения складских помещений, может быть определена укрупнённо в процентах от величины производственной площади:

,

, (м2)

где kвсп - коэффициент, характеризующий долю площади для размещения вспомогательных помещений (0,25-0,3) и принят 0,25.

Полученные данные сведены в таблицу 5.

Производственная площадь, м2

Площадь помещений для служащих, специалистов и руководителей, м2

Площадь, занимаемая вспомогательными помещениями, м2

Общая площадь зданий, м2

3225

980,55

806,25

5011,80

Таблица 5 - Величина производственной площади, м2

5. Расчёт инвестиций в основной капитал

5.1. Состав капиталовложений

В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов или долгосрочных активов предприятия. Эти затраты связаны с приобретением оборудования, строительством зданий и сооружений, других составляющих основных фондов, необходимых в соответствии с конкретными особенностями разрабатываемого инвестиционного проекта.

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, в млн. руб.:

,

К = 270,51+4419,57+2705+883,91+220,98+176,82+176,82 = 8853,62 млн.руб.,

где Кзем.уч., - затраты, связанные с подготовкой земельного участка;

Коб - капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

Кзд - капиталовложения в здания;

Квс - капиталовложения во вспомогательное оборудование;

Ктр - капиталовложения в транспортные средства;

Кт.о - капиталовложения в инструмент и технологическую оснастку, относимые в состав основных фондов;

Кинв - капиталовложения в производственный инвентарь;

Ксоп - сопутствующие капиталовложения.

5.1.1. Подготовка земельного участка

Подготовка включает разработку архитектурного проекта; проведение работ по планировке земельного участка, устройства системы ливневой канализации, прокладке внутренней дорожной сети, проведения других работ на участке.

Затраты по этому элементу определяются особенностями инвестиционного проекта. Укрупнено при выполнении проекта эти затраты принимаются на уровне 10% от стоимости зданий и сооружений.

,

Кзем.уч = 0,1 * 2705 =270,51, (млн. руб)

5.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

Стоимость металлообрабатывающего оборудований включает затраты на их приобретение по отпускным ценам и определяется по формуле:

,

где mпр.i -принятое количество станков i-го вида;

Цi - цена станков i-гo вида.

Полученные результаты сводим в таблицу 6.

Наименование оборудования

Количество станков, шт.

Цена единицы, млн.руб.

Стоимость, млн. руб.(п.2хп.3)

Токарные

27

27,1

731,4

Токарно-карусельные

2

57,0

114,0

Сверлильные

8

4,3

34,4

Фрезерные

21

27,3

573,4

Агрегатно-расточные

17

23,7

402,1

Протяжные

2

20,4

40,7

Зубодолбежные

15

62,2

933,6

Шлифовальные

21

34,8

731,4

Строгальные

13

13,8

178,9

Прочие

3

34,4

103,2

Итого

129

304,9

3843,1

Таблица 6 - Расчёт стоимости оборудования.

Капиталовложения в машины и оборудование помимо стоимости приобретение включают также затраты на транспортировку, монтаж и устройство фундаментов. Укрупнено общая величина капиталовложений в машины и оборудование может быть определена по формуле:

,

Коб = 3843,1 * (1 + 0,15) = 4420 , (млн. руб)

где Соб - стоимость всех станков;

kтр - коэффициент, учитывающий транспортные расходы;

kм - коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования;

kф -коэффициент, учитывающий устройство фундамента под оборудование. Этот коэффициент применяется только в случае устройства отдельного фундамента под конкретное оборудование. В настоящее время большинство металлообрабатывающего оборудования устанавливается на бетонные полы без сооружения специального фундамента, в этом случав kф=0. В сумме затраты на доставку и монтаж будем считать равными 10-15% и в данной работе были приняты равным 15%.

5.1.3. Капиталовложения во вспомогательное оборудование

Данные капиталовложения принимаются укрупнённо в процентах от стоимости технологического оборудования (20%).

,

КВСП = 0,2 * 4420 = 884 , (млн. руб)

5.1.4. Капиталовложения в здания

Величину капиталовложений в здания можно определить по формуле:

,

где Sзд - общая площадь зданий и сооружений, м2;

Цзд -- цена одного м2 зданий и сооружений.

Цзд рассчитаем для производственной площади (Цзд(произв.)), для вспомогательных помещений (Цзд(вспомог.)) и площади помещений для специалистов и руководителей (Цзд(админ.)).

Цзд= Цзд(произв.)+ Цзд(вспомог.)+ Цзд(админ.).

Цзд(произв.)=260*2150/1000000=0,559 млн.руб.,

Цзд(вспомог.)=180*2150/1000000=0,387 млн.руб.,

Цзд(админ.)=280*2150/1000000=0,602 млн.руб.

Кзд = 0,559*3225+0,602*980,55+0,387*806,25= 2705 млн. руб.

Цена одного м2 принимается по рыночной стоимости на момент проведения расчетов (стоимость производственных зданий - 260$/м2, вспомогательных - 180, административных - 280).

5.1.5. Капиталовложения в транспортные средства

В качестве используемого транспорта в конкретном проекте могут использоваться: электрокары, мостовые краны, автомобили, др. виды подъемно-транспортных средств. Величину этой составляющей капитальных вложений следует рассчитывать в соответствии с применяемыми видами транспортных и грузоподъемных механизмов. Капиталовложения в транспортные средства принимается на уровне 5% от капиталовложений в рабочие машины и оборудование.

Ктр = 0,05 *4420 =221 (млн. руб).

5.1.6. Капиталовложения в технологическую оснастку

В эту составляющую входят только дорогостоящие единицы, стоимостью более 6 млн. руб. за единицу и сроком службы более одного года. Весь остальной инструмент включается в группу малоценных и быстроизнашиваемых предметов. Относятся эти предметы на текущие затраты производства путем включения по нормам износа в калькуляционную статью "Общепроизводственные расходы" на протяжении одного или двух лет. В данной работе они принимаются на уровне 4% от капиталовложений в рабочие машины и оборудование.

Кт.о. = 0,04 * 4420= 177,0 (млн. руб).

5.1.7. Капиталовложения в производственный инвентарь

К производственному инвентарю относится оргоснастка на рабочих местах: верстаки, стеллажи, столы и др. Также как и в предыдущем разделе, в состав капитальных вложений включается только тот инвентарь, стоимость которого за единицу более 6 млн. руб. и срок службы более одного года. При укрупненном проектировании эта составляющая принимается на уровне 4% от капиталовложений в рабочие машины и оборудование.

Кинв. = 0,04 * 4420 = 177,0 (млн. руб).

5.1.8. Сопутствующие капиталовложения.

К сопутствующим капитальным вложениям относятся такие затраты, которые возникают в связи с приобретения конкретных видов оборудования. Например, при применении в каком-либо варианте технологического процесса станков с числовым программным управлением возникает необходимость приобретения оборудования для организации подготовки управляющих программ. Состав сопутствующих капиталовложений определяется принимаемым вариантом техпроцесса и решается проектировщиком в каждом конкретном случае. В данном варианте эти затраты равны нулю.

Предполагаем, что строительство предприятия по изготовлению конкретных станков будет осуществляться в течение двух лёт (2000г. и 2001 г.), причём в 2000 году инвестиции составляют 35% всех капиталовложений (инвестиции вкладываются в разработку архитектурного проекта, подготовку земельного участка, строительство зданий и сооружений, и проч.). Остальные вложения осуществляются в 2001 году в размере 65% капиталовложений.

Результаты расчетов инвестиций в основной капитал представим в виде таблицы 7.

Категория инвестиций

Капиталовложения на этапе строительства

По годам строительства

2000(1-й год)

2001(2-й год)

1.Подготовка земельного участка

270,5

270,5

-

2.Здания и сооружения

2705,1

2705,1

-

3.Рабочие машины и оборудование

4419,6

1546,8

2872,7

4.Вспомогательное оборудование

883,9

-

883,9

5.Транспортное оборудование

221,0

-

221,0

6.Технологическая оснастка

176,8

-

176,8

7.Производственный инвентарь

176,8

-

176,8

Полные капиталовложения в основные фонды

8853,6

4522,4

4331,2

Таблица 7 - Инвестиции в основной капитал, млн.руб.

5.2. График производства работ

График производства работ, отражающий последовательность выполнения отдельных этапов строительства зданий и монтажа оборудования, представлен в таблице 8.

Наименование работ

По годам строительства

По годам производства

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

1

2

3

4

1

2

3

4

1.Регистрация предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Подготовка земельного участка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Строительство зданий и сооружений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Размещение заказов на оборудование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Монтаж оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Заключение контрактов на сырье, материалы, комплектующие изделия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Начало поставок материальных ресурсов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.Набор и подготовка персонала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.Сдача предприятия в эксплуатацию

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.Выход на полную мощность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8 - График производства работ при реализации проекта

6. Расчёт текущих издержек на объём выпуска продукции

Текущие издержки на объем выпуска продукции представляют сумму затрат предприятия на ее производство и реализацию. Все затраты приводятся к единому временному периоду, обычно одному году. Одновременно определяется полная себестоимость единицы конкретного наименования продукции.

Для расчета полной себестоимости продукции используются следующие калькуляционные статьи расходов:

· сырьё и материалы за вычетом возвратных отходов;

· покупные изделия, полуфабрикаты;

· основная заработная плата производственных рабочих;

· дополнительная заработная плата производственных рабочих;

· отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда;

· общепроизводственные расходы;

· общехозяйственные расходы;

· прочие производственные расходы;

· коммерческие расходы.

6.1. Расчёт расходов связанных с приобретением сырья и материалов

Затраты на сырье, и материалы за вычетом возвратных отходов на единицу продукции определяются по формуле:

См = 3 * 1,1 * 1,4 - 0,9 * 0,175 = 4,46 (млн.руб.)

где Мм - норма расхода на единицу продукции, т/шт, (3 т.) ;

Цм - цена единицы массы материала, млн. руб., (1,4 млн.руб.);

kт-з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов, (1,1);

Мо - количество отходов материала при изготовлении единицы продукций, т/шт, (0,9 т);

Цмо - цена отходов материала, млн. руб., (0,175 млн.руб.).

Стоимость вспомогательных материалов определяем по формуле:

Свсп = 0,1 * 0,56 = 0,056 (млн.руб.)

где Мвсп - норма расхода вспомогательного материала на единицу продукции, т/шт, (0,1т.) ;

Цвсп - цена единицы массы вспомогательного материала, млн. руб., (0,56 млн.руб.);

Для определения величины затрат на материалы в расчёте на годовой объём выпуска продукции необходимо произвести расчёт по формуле:

М = (4,46 + 0,056) * 1000 = 4518,5 (млн.руб.)

где N - годовой объём производства продукции в натуральном выражении, шт.

6.2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий

Расходы по этой статье калькуляции будут иметь место в тех случаях, когда предусматривается приобретение заготовок и полуфабрикатов со стороны.

Расходы по этой статье определяем по формуле:

Сп = (0,5*4,46) * 1000 = 2231,5 (млн.руб.)

где Сп.ед. - стоимость покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, (0,5 млн. руб.), (данные представлены в таблице 2 исходных данных).

6.3. Топливо и энергия на технологические цели

В эту калькуляционную статью себестоимости продукции включаются затраты на топливо и энергию, которые непосредственно расходуются в процессе без преобразования в механическую энергию или в другие виды энергии. Это, например, нагрев заготовок в печах, затраты топлива для вагранок, затраты электроэнергии для сварочного оборудования или для электроплавильных печей ли подобных процессах. При выполнении этого проекта расчёт затрат по этой статье производится в процентах от стоимости материалов, данные в таблице 1.

Сэ = 0,01 * 4,46 * 1000 = 44,63 (млн.руб.)

6.4. Расчёт заработной платы производственных рабочих

Величину заработной платы производственных рабочих следует определить укрупнено, на основании величины среднемесячной тарифной ставки, которая сложилась в промышленности на момент выполнения курсового проекта. Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле:

Сз.осн = 0,6 * 372 * 12 = 2675,25(млн.руб.)

где МТСср - средняя месячная заработная плата основных рабочих, млн. руб., (0,6 млн.руб.);

Чосн - численность рабочих и служащих, непосредственно занятых выполнением производственных операций, чел;

р - количество месяцев, принимаемых для расчета, обычно 12.

Дополнительная заработная плата учитывает выплаты, предусмотренные трудовым законодательством за неотработанное на производстве время; сюда входят выплаты за выполнение гособязанностей, оплата отпусков, доплата подросткам и т.п. Дополнительная заработная плата определяется в процентах от основной:

Сз.д. = 2675,25*15/100 = 401,29 (млн.руб.)

где Дд - процент дополнительной заработной платы по отношению к основной (15%).

Основная, и дополнительная заработная плата основных рабочих на год:

Сз.п. = 2675,25+401,29=3076,54 (млн.руб.)

Выплаты стимулирующего характера (k1 = 20%) определяются в процентах от основной и дополнительной заработной платы:

Сст = 0,2*3076,54=615,31 (млн.руб.)

Выплаты компенсирующего характера (k2 = 20%) также определятся в процентах от основной и дополнительной заработной платы:

Ском = 0,2 * 3076,54=315,31 (млн.руб.)

Надбавки за профессиональное мастерство составляют 30% от основной заработной платы и начисляется только для 10% основных рабочих.

Снад = 0,3*2675,25*0,1=80,26 (млн.руб.)

Суммарный фонд заработной платы ФЗП основных рабочих на год:

ФЗП = 2675,25+401,29+615,31+615,31+80,26=4387,42 (млн.руб.)

Заработная плата основных производственных рабочих на единицу продукции:

Сз.ед = 4387,42/1000=4,39 (млн.руб.)

6.5. Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда

Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда определяются по формуле:

Со = 4387,42*(35+1)/100=1579,47 (млн.руб.)

где Фз - процент отчислений в фонд социальной защиты населения, 35%;

Сбелгосстрах - процент отчислений в Белгосстрах, 1%.

Заработная плата вспомогательных рабочих и отчисления на социальные нужды и т.д. этой категории работников определяется по формуле (укрупненно):

Свсп = 167*12*0,4=802,58 (млн.руб.)

Со.всп= 802,58*36/100=288,93 (млн.руб.)

где Чвсп - число вспомогательных рабочих;

ЗПср.всп - среднемесячная заработная плата одного вспомогательного рабочего, млн. руб., (0,4 млн.руб.).

Заработная плата сотрудников аппарата управления на уровне цехов и отчисления на социальные нужды и т.д. этой категории работников определяется по формуле:

Супр.цех= 56*0,7*12=470,67(млн.руб.)

Со.упр.цех= 470,67*36/100=169,44 (млн.руб.)

где Чупр.цех - число сотрудников аппарата управления на уровне цехов;

ЗПср.упр.цех - среднемесячная заработная плата одного сотрудника, млн. руб., (0,7 млн.руб.).

Заработная плата сотрудников аппарата управления предприятием и отчисления на социальные нужды и т.д. этой категории работников определяется по формуле:

Супр.пр= 84*0,75*12=756,43(млн.руб.)

Со.упр.пр= 756,43*36/100=272,31 (млн.руб.)

где Чупр.пр. - число сотрудников аппарата управления предприятием;

ЗПср.упр.пр.- среднемесячная заработная плата одного сотрудника, млн. руб., (0,75 млн.руб.).

Полученные результаты сводим в таблицу 9.

Статьи издержек

2002

2003

2004

2005

2006

Использование производственной мощности, %

50

100

100

100

100

1.Расходы на оплату труда рабочих, непосредственно занятых изготовлением продукции, всего и в том числе:

2193,71

4387,42

4387,42

4387,42

4387,42

1.1.Основная и дополнительная заработная плата.

1538,27

3076,54

3076,54

3076,54

3076,54

1.2.Выплаты стимулирующего характера.

307,65

615,31

615,31

615,31

615,31

1.3.Выплаты компенсирующего характера.

307,65

615,31

615,31

615,31

615,31

1.4.Надбавки за профессиональные мастерства.

40,13

80,26

80,26

80,26

80,26

2.Отчисления на социальные нужды и т.д.

284,30

568,61

568,61

568,61

568,61

3.Расходы на оплату труда рабочих и служащих, не занятых непосредственно производством.

802,58

802,58

802,58

802,58

802,58

4.Отчисления на социальные нужды и т.д.

288,93

288,93

288,93

288,93

288,93

5.Расходы на оплату труда сотрудников аппарата управления на уровне цехов.

470,67

470,67

470,67

470,67

470,67

6.Отчисления на социальные нужды и т.д.

169,44

169,44

169,44

169,44

169,44

7.Расходы на оплату труда работников аппарата управления предприятием.

756,43

756,43

756,43

756,43

756,43

8.Отчисления на социальные нужды и т.д.

272,31

272,31

272,31

272,31

272,31

9.Расходы на оплату труда по предприятию в целом.

4223,38

6417,09

6417,09

6417,09

6417,09

10.Отчисления на социальные нужды по предприятию в целом.

1014,99

1299,29

1299,29

1299,29

1299,29

Таблица 9 - Зарплата и отчисления в бюджетные и во внебюджетные фонды, млн.руб.

6.6. Общепроизводственные расходы

Эта статья затрат (Собщепр) является комплексной, она включает следующие две части:

а) расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

б) расходы по организации, обслуживанию и управлению производством.

6.6.1 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) подразделяются на следующие виды затрат:

· амортизация оборудования, транспортных средств и ценного инструмента;

· эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт);

· ремонт оборудования и транспортных средств;
внутризаводское перемещение грузов;

· износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений;

· прочие расходы.

Для того чтобы определить величину РСЭО на годовой объем выпуска продукции, составляется самостоятельная смета затрат. Далее рассмотрим пояснения по расчету отдельных видов затрат этой части статьи.

Амортизация оборудования, подъемно-транспортных средств и технологической оснастки: величина годовых амортизационных отчислений определяется на основе годовых норм амортизации и первоначальной стоимости соответствующих элементов основных средств по формуле:

F = 5303,48*0,1+176,78*0,09+220,98*0,12=572,78 (млн. руб.)

где Фбj - балансовая стоимость рабочих машин и оборудования, млн.руб.;

Фбi - балансовая стоимость технологической оснастки, млн.руб.;

Фбt - балансовая стоимость транспортного оборудования, млн.руб.;

Наj - годовая норма амортизации рабочих машин и оборудования, (10%);

Наi - годовая норма амортизации технологической оснастки, (9%);

Наt - годовая норма амортизации транспортного оборудования, (12%).

Нормы амортизации по оборудованию и транспортным средствам следует принимать по нормативным документам, извлечения из которых приведены в приложении Б.

Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт) включает:

- заработная плата (в составе основной и дополнительной зарплаты и отчислений в бюджетные и внебюджетные фонды от средств на оплату тpyда) рабочих, занятых обслуживанием машин и оборудования, (слесарей, наладчиков, электромонтеров) и других категорий работающих, непосредственно не занятых производствам продукции;

- стоимость материалов, расходуемых для обеспечения функционирования оборудования;

- затраты на электрическую энергию, сжатый воздух, воду, тепловую энергию, потребляемую в процессе работы оборудования.

Расходы по оплате труда определяются на основании расчета численности персонала, представленного в таблице 4, и среднемесячной величины заработной платы одного работающего.

Стоимость материалов, потребляемых в процессе функционирования оборудования, рассчитывается укрупнёно в процентах (4%) от стоимости оборудования.

Cф.о. =0,04*3843,1=153,72 (млн.руб.)

Затраты на электрическую энергию могут быть определены по одноставочному тарифу по формуле:

Cэл = (1715*3925*1*1*1*1*1,04*0,00025)/0,9=1944,62 (млн.руб.)

где Wуст - суммарная установленная мощность, кВт, (1715кВт);

Fд - действительный фонд времени работы оборудования, (3925 ч.);

kод - коэффициент одновременности работы электродвигателей (kод = 1);

kм, kв - коэффициенты, учитывающие загрузку оборудования по мощности и времени (kм = 1, kв = 1);

kп - коэффициент, учитывающий потери мощности в сети (1,03...1,05);

Цэ - средняя стоимость электроэнергии, руб./кВтч, (0,00025 млн.руб.);

з - КПД электродвигателей станков (0,9).

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств: в эту группу затрат входят затраты на заработную плату, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда рабочих, занятых ремонтом оборудования; расходы на материалы, потребляемые в процессе выполнения ремонтных работ; услуги ремонтных цехов завода. Они могут быть определены укрупнение на основе норматива затрат на единицу ремонтной сложности или час работы оборудования. (Данные представлены в таблице А4 приложения А).

Cр = 0,03*3843,1 = 115,29 (млн.руб.)

Внутризаводское перемещение грузов: сюда входят расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств; стоимость смазочных, обтирочных материалов, горючего, запчастей и других материалов, оплата труда рабочих, отчисления в бюджет и во внебюджетные фонды от средств на оплату труда, стоимость услуг других цехов и сторонних организаций. (Данные представлены в таблице А4 приложения А).

Cвн.пер. = 0,02*3843,1 = 76,86 (млн.руб.)

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента: в эту группу затрат включаются все виды технологического оснащения стоимостью до нормативно установленной стоимости или со сроком службы менее одного года, потребляемые в течение года для обеспечения планируемого выпуска продукции. (Данные представлены в таблице А4 приложения А).

Cм.б.и. = 0,006*3843,1 = 23,05 (млн.руб.)

Прочие расходы: включает такие затраты, которые не вошли ни в одну из вышеперечисленных групп затрат. В данном варианте эти затраты равны нулю.

Полученная величина расходов по данной статье представляет затраты, обусловленные использованием всего установленного оборудования в цехе или на участке (не поточной линии) на годовой объем производства.

6.6.2 Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством

Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством включает следующие группы затрат:

- оплата труда работников аппарата управления цехом (цехами), а также оплата труда специалистов и других служащих, обслуживающих производство, включая соответствующие отчисления;

- амортизация зданий, сооружений, инвентаря;

- содержание и ремонт зданий, сооружений, инвентаря;

- расходы на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство;

- расходы на мероприятия по обеспечению нормальных условий труда техники безопасности;

- прочие расходы.

Расходы по вышеперечисленным группам затрат рассчитываются аналогичным образом, рассмотренным ранее. Отметит некоторые особенности.

Амортизация зданий и сооружений определяется по формуле:

Аобщ.хоз. = 2705 * 0,015 = 40,58 (млн.руб.)

где Кзд - капиталовложения в здания;

На.зд. -норма амортизации зданий (1,5%).

Содержание зданий и сооружений определяется на основе норм расхода денежных средств на один кв. м. площади здания в размере 0,5% от стоимости зданий и сооружений . Ремонт зданий и сооружений можно принять равной 0,7 % от стоимости здания.

Cсод.зд = 0,005 * 2705,1= 13,52 (млн.руб.)

Cрем.зд = 0,007 * 2705,1 = 18,93 (млн.руб.)

Расходы по охране труда принимаются равными 0,05 млн. руб. на одного работника.

Cохр.тр. = 0,05 * 679 = 33,4 (млн.руб.)

Прочие расходы включают затраты на гарантийное обслуживание и ремонт продукции, включая содержание гарантийных мастерских, оплату командировочных расходов и проч. В данном варианте эти затраты равны нулю.

6.7. Общехозяйственные расходы

Эти расходы (Собщехоз ) включают (при проведении расчетов по данному проекту) следующие группы затрат:

- оплата труда руководителей и специалистов аппарата управления предприятием, (принимаются по данным раздела 5);

- административные расходы;

- расходы по содержанию заводского транспорта.

Административные расходы включают в себя связь, телефонные и почтовые расходы и т. д.

Cадм = 0,001 * 2705,1 = 2,7 (млн.руб.)

Расходы по содержанию заводского транспорта можно принять в размере до 15 - 20% от стоимости транспорта.

Cм.б.и. = 0,16 * 221 = 35,35 (млн.руб.)

Результаты сводим в таблицу 10.

Наименование статей

2002

2003

2004

2005

2006

1.Общепроизводственные расходы, всего

2355,15

2355,15

2355,15

2355,15

2355,15

В том числе

1.1.Амортизация оборудования

572,78

572,78

572,78

572,78

572,78

1.2.Содержание аппарата управления и служащих, включая отчисления

1273,24

1273,24

1273,24

1273,24

1273,24

1.3.Расходы по содержанию оборудования

212,14

212,14

212,14

212,14

212,14

1.4.Износ инструмента

31,82

31,82

31,82

31,82

31,82

1.5.Расходы на ремонт

159,10

159,10

159,10

159,10

159,10

1.6.Внутризаводское перемещение

106,07

106,07

106,07

106,07

106,07

2.Общехозяйственные расходы, всего

900,31

900,31

900,31

900,31

900,31

2.1.Амортизация зданий

40,58

40,58

40,58

40,58

40,58

2.2.Содержание аппарата управления, включая отчисления

756,43

756,43

756,43

756,43

756,43

2.3.Содержание здания

13,53

13,53

13,53

13,53

13,53

2.4.Ремонт зданий

18,94

18,94

18,94

18,94

18,94

2.5.Административные расходы

1,55

1,55

1,55

1,55

1,55

2.6.Охрана труда

33,94

33,94

33,94

33,94

33,94

2.7.Заводской транспорт

35,36

35,36

35,36

35,36

35,36

Всего расходов

3255,46

3255,46

3255,46

3255,46

3255,46

Таблица 10 - Состав условно-постоянных расходов, млн. руб.

Коммерческие расходы включают в себя расходы на рекламу, участие на выставках, маркетинг и прочие. К расходам на рекламу относятся расходы на разработку и издание рекламных изделий (иллюстрированных прейскурантов, каталогов, альбомов, проспектов, плакатов, открыток и т.п.); на разработку и изготовление этикеток, фирменных пакетов, упаковки; проведение рекламных мероприятий (объявление в печати, передачи по радио и телевидению); на изготовление стендов, рекламных щитов, указателей т др.; на оформление витрин, выставок-продаж, выставок и ярмарок; на проведение иных рекламных мероприятий. Данные для расчета коммерческих расходов приведены в таблице А3 приложения А.

Cкоммерч = 0,03 * 900,31= 27,01 (млн.руб.)

Прочие отчисления и налоги, включаемые в себестоимость.

Платежи за землю определяются по формуле:

Нзем = 5012 * 20 / 10000 = 10,02 (млн.руб.)

где Sзем.уч. - площадь земельного участка, га;

kзем - ставка земельного налога с учетом повышающих коэффициентов, (20 млн.руб. за 1 га).

Полные производственные издержки Сп представляют собой сумму всех элементов.

Результаты расчёта себестоимости продукции годового выпуска представлены в таблице 11.

Статьи издержек

2002

2003

2004

2005

2006

Использование производственной мощности, %

50,00

100,00

100,00

100,00

100,00

1.Сырьё и материалы

2259,25

4518,50

4518,50

4518,50

4518,50

2.Покупные изделия и полуфабрикаты

1115,63

2231,25

2231,25

2231,25

2231,25

3.Топливо и энергия на технологические нужды

22,31

44,63

44,63

44,63

44,63

4.Осн. и доп.з/плата производ. рабочих

2193,71

4 387,42

4387,42

4387,42

4387,42

5.Отчисления в бюджет и внебюдж.фонды

789,73

1579,47

1579,47

1579,47

1579,47

6.Общепроизводственные расходы (без амортизации)

1782,38

1782,38

1782,38

1782,38

1782,38

7.Общехозяйственные расходы (без амортизации)

859,73

859,73

859,73

859,73

859,73

8.Амортизация основных фондов

613,35

613,35

613,35

613,35

613,35

9.Прочие отчисления, включаемые в издержки

5,01

10,02

10,02

10,02

10,02

10.Коммерческие расходы

27,01

27,01

27,01

27,01

27,01

11.Полные производственные издержки

9636,09

16016,73

16016,73

16016,73

16016,73

11.1.Условно-переменные издержки

6380,63

12761,26

12761,26

12761,26

12761,26

11.2.Условно-постоянные издержки

3255,46

3255,46

3255,46

3255,46

3255,46

12.Материальные затраты

3397,19

6794,38

6794,38

6794,38

6794,38

Таблица 11 - Годовые издержки на производство продукции, млн. руб.

Себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

Сед.пр. = 16016,73 / 1000 = 16,02 (млн.руб.)

где, Сп - полные производственные издержки.

По результатам расчёта издержек на годовой объем производства при 100% использовании производственных мощностей строится круговая диаграмма, отражающая структуру себестоимости продукции, представленная на рисунке 1.

2

Рисунок 1 - Структура издержек на производство продукции

7. Потребность в оборотном капитале

В состав оборотных средств включаются денежные средства, необходимые для создания производственных запасов основных и вспомогательных материалов, топлива, полуфабрикатов, образования незавершенного производства; а также для поддержания минимального запаса готовой продукции на складах предприятия. Все составляющие оборотных средств рассчитываются прямым счетом.

7.1. Производственные запасы

В составе производственных запасов рассматриваются следующие элементы:

- основные материалы;

- вспомогательные материалы;

- топливо;

- полуфабрикаты.

Потребность в оборотных средствах для создания производственных запасов определяется по формуле:

Н = (41,67 * 1,4) / 2 + 20,83 * 1,4 = 58,33 (млн.руб.)

где Зт - величина текущего запаса, т;

Ц - стоимость одной тонны материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов, млн. руб.;

Зстр - величина страхового запаса, т.

Величина текущего запаса определяется по формуле:

Зт = 8,33 * 5 = 41,67 (т.)

где Рс - среднесуточное потребление материалов, т;

Тн - норма текущего запаса в днях.

В данном курсовом проекте предполагается интервал между поставками 10 дней. Значит, норма текущего запаса в днях будет составлять половину интервала поставки, то есть Тн = 5 дней, а величина страхового запаса соответственно будет составлять половину нормы текущего запаса в днях, то есть То = 2,5 дня.

Величина страхового запаса определяется по формуле

Зстр = 8,33 * 2,5 = 20,83 (т.)

где То - количество суток, на которые создается страховой запас.

Среднесуточное потребление материалов определяется по формуле:

Рс= 1000 * 3 / 360 = 8,33 (т.)

где G - потребление материала в планируемом, периоде, в год, (таблица 1.2);

Тп - продолжительность планируемого периода (год - 360 дней).

Коэффициент оборачиваемости производственных запасов определяется по формуле:

КО = 360 / (5+2,5) = 48 (дней)

Расчёт потребности во вспомогательных материалах:

Рс = 100 * 0,1 / 360 = 0,28 (т.)

Зстр = 0,28 * 2,5 = 0,69 (т.)

Зт = 0,28 * 5 = 1,39 (т.)

Нвсп = (1,39*0,56)/2+0,69*0,56=0,78 (млн.руб.)

Расчёт потребности в топливе определяется в процентах (таблица 2) от потребности в основных материалах:

Нтопл = 58,33 * 0,01 = 0,58 (млн.руб.)

Расчёт потребности в полуфабрикатах определяется в процентах (таблица 1.2) от потребности в основных материалах:

Нполуф = 58,33 * 0,5 = 29,16(млн.руб.)

7.2. Незавершённое производство

Норматив оборотных средств для образования незавершенного производства:

Ннез = 0,61*(1000/360)*16,02*22,38=603,31 (млн.руб.)

где Cед.пр. - себестоимость единицы продукции;

Тц - длительность производственного цикла, дней (537/24=22,38);

N/360 -количество произведенной продукции в сутки;

Кн - коэффициент нарастания затрат.

Кн = (3397,19/1000+16,02)/(2*16,02)=0,61,

где МЗ/N - материальные затраты на единицу продукции.

Коэффициент нарастания затрат теоретически находится в пределах 0,5-1,0.

7.3. Готовая продукция на складе предприятия

Норматив оборотных средств для создания запаса готовой продукции определяется по формуле:

Нгот = 1000/360*16,02*5=222,45 (млн.руб.)

где Рд - время на оформление документов, подготовке продукции к отправке (5 дней).

Полная потребность в оборотном капитале:

Нпр = Носн + Нвсп = 58,33+0,78 = 59,11;

Нмбп = Нтопл+Нполуф = 0,58+29,16 =29,75;

ОбС = 59,11+29,75+603,31+222,45 = 914,63 (млн.руб.)

Результаты расчётов потребности в оборотном капитале приведены в таблице 12.

Элементы оборотных средств

Коэф.оборач.

2002

2003

2004

2005

2006

Использование производ.мощности, %

 

50,00

100,00

100,00

100,00

100,00

1.Производственные запасы, в т.ч.:

 

44,43

88,86

88,86

88,86

88,86

1.1.Основные материалы

 

29,17

58,33

58,33

58,33

58,33

1.2.Топливо

 

0,29

0,58

0,58

0,58

0,58

1.3.Вспомогательные материалы

 

0,39

0,78

0,78

0,78

0,78

1.4.Полуфабрикаты

 

14,58

29,17

29,17

29,17

29,17

3.Незавершённое производство

 

301,66

603,31

603,31

603,31

603,31

4.Готовая продукция

 

111,23

222,45

222,45

222,45

222,45

Полная потребность в оборотном капитале

48,00

457,31

914,63

914,63

914,63

914,63

Прирост оборотного капитала

 

457,31

457,31

0

0

0

Таблица 12 - Потребность в оборотном капитале, млн.руб.

По результатам расчёта потребности в оборотном капитале при 100% использовании производственной мощности строится круговая диаграмма, характеризующая структуру нормируемой части оборотного капитала. Данная диаграмма приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Структура оборотного капитала

8. Расчёт полных инвестиционных затрат

На основании данных таблиц 7 и 12 составляем таблицу 13.

Категория инвестиций

По годам строительства

По годам производства

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

1.Инвестиции в основной капитал

4522,45

4423,41

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

2.Прирост оборотного капитала

0,00

0,00

457,31

457,31

0,00

0,00

0,00

Полные инвестиционные издержки

4522,45

4423,41

457,31

457,31

0,00

0,00

0,00

Таблица 13 - Полные инвестиционные затраты

9. Определение результатов финансовой деятельности предприятия

9.1. Определение цен на продукцию

В процессе разработки инвестиционного проекта приходится, в конечном счете, установить отпускную цену на производимую продукцию, так как продукция предназначается для реализации на рынке и должна иметь свою цену. На практике используются различные методы установления цен. При этом учитываются различные группы факторов, оказывающие влияние на стратегию ценообразования и на принятие конкретных решений. В специальной литературе по ценообразованию рассматриваются следующие факторы: позиция и цели фирмы на рынке, издержки или фактор затрат, фактор спроса и предложения, потребители, конкуренты, жизненный цикл продукта (степень новизны продукции), фактор полезности, торгующие организации, структура рынка, государственное воздействие на ценообразование.

При выполнении данного проекта для определения цены на продукцию будем использовать метод "издержки плюс прибыль". Этот метод означает, что общие издержки, рассчитанные на единицу продукции, увеличиваются на определенный процент рентабельности путем прибавления к цене рассчитанной величины прибыли. При этом прибавляется и величина косвенных налогов. Расчет цены выполняется по формуле:

Ц = 16,02+3,2+4,16 = 23,38 (млн.руб.)

где Сед.пр. - полная себестоимость единицы продукции, млн. руб.;

Пп - плановая прибыль, млн.руб.;

Нкосв - косвенные налоги, млн.руб.

Нкосв = НДС+ Ос/х.

Нкосв = 0,59+3,57 = 4,16 (млн.руб.)

Плановая прибыль определяется по формуле:

Пп = 16,02*20/100 = 3,2 (млн.руб.)

где Р - рентабельность продукции (20%).

Косвенные налоги включают в себя налог на добавленную стоимость НДС и отчисления в фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции Ос/х.

Ос/х = (16,02+3,2)*0,03/0,97 = 0,59 (млн.руб.)

где ЦП - цена производства или цена без косвенных налогов,

ЦП = Пп+ Сед.пр.

ЦП = 16,02+3,2=19,22 (млн.руб.)

Налог на добавленную стоимость определяется:

,

НДС = (16,02+3,2+0,59)*18/100=3,57 (млн.руб.)

9.2. Расчёт доходов от реализации продукции

Выручка от реализации продукции определяется как:

ВР = 23,37*1000=23381,12 (млн.руб.)

НДС = 23381,12*0,18/118 = 35,67(млн.руб.),

где ВР - выручка от реализации продукции.

Отчисления в фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции определяется:

,

Ос/х = (23381,12-35,67)*3/100 = 700,36 (млн.руб.)

Балансовая прибыль равна:

Пб = 23381,12-16016,72-35,67-700,36 = 6628,36 (млн.руб.)

Налог на недвижимость составляет 1 % от остаточной стоимости основных фондов:

,

Ннедв = 8240,27 * 0,01 = 82,4 (млн.руб.)

где Фост - остаточная стоимость основных фондов предприятия на начало отчетного периода;

kнедв - годовая ставка налога на недвижимость (1%).

Налогооблагаемая прибыль определяется по формуле:

Пн = 6628,36-82,4 = 6545,96 (млн.руб.)

Налог на прибыль составляет

Нпр = 6545,96* 24/100 = 1571,03 (млн.руб.)

где kпр - ставка налога на прибыль (24%).

Чистая прибыль составит:

Пч = 6545,96-1571,03 = 4974,93 (млн.руб.)

Чистую прибыль предприятия используют для создания фондов накопления, потребления, резервного фонда, погашения кредитов и вы-платы процентных платежей по ним, выдачи дивидендов и т.д.

Результаты финансовой деятельности предприятия сводим в таблицу 14.

Наименование показателей

2002

2003

2004

2005

2006

Использование производственной мощности, %

50

100

100

100

100

1.Выручка и прочие доходы

11690,56

23381,12

23381,12

23381,12

23381,12

2.Налоги, включаемые в себестоимость

5,01

5,01

5,01

5,01

5,01

3.Издержки производства

8003,35

16006,70

16006,70

16006,70

16006,70

4.Валовая прибыль

3682,20

7369,40

7369,40

7369,40

7369,40

5.Налог на поддержку с/х

350,18

700,36

700,36

700,36

700,36

6.НДС

17,83

35,67

35,67

35,67

35,67

7.Косвенные налоги

368,01

736,03

736,03

736,03

736,03

8.Балансовая прибыль

3314,18

6633,37

6633,37

6633,37

6633,37

9.Налог на недвижимость

82,40

76,27

70,14

64,00

57,87

10.Налогооблагаемая прибыль

3231,78

6557,10

6563,24

6569,37

6575,50

11.Налог на прибыль

775,63

1573,71

1575,18

1576,65


Подобные документы

  • Расчёт инвестиций в основной капитал. Расчёт себестоимости (текущих издержек) на единицу продукции. Расчёт товарной, реализованной продукции и доходов от реализации. Показатели эффективности использования оборотного капитала. Анализ безубыточности.

    курсовая работа [148,2 K], добавлен 25.11.2008

  • Расчет величины производственной площади, инвестиций в основной капитал. Расчет расходов, связанных с приобретением сырья и материалов. Топливо и энергия на технологические цели. Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда.

    курсовая работа [198,7 K], добавлен 02.07.2014

  • Расчёт инвестиций в основной капитал; себестоимости и отпускной цены единицы продукции; товарной, реализованной продукции и прибыли от реализации; потребности в собственном оборотном капитале; показателей эффективности использования основного капитала.

    курсовая работа [80,0 K], добавлен 29.01.2013

  • Методика определения издержек на производство изделия "Барабан". Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки, численности работающих. Определение себестоимости и цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка.

    курсовая работа [207,2 K], добавлен 06.09.2015

  • Исследование теоретических аспектов технико-экономического обоснования производства нового изделия. Расчет потребности в инвестициях, материальных ресурсах и основных средствах. Определение затрат на реализацию продукции, срока окупаемости инвестиций.

    курсовая работа [155,8 K], добавлен 06.03.2015

  • Теоретические основы технико-экономического обоснование производства нового изделия. Оценка показателей эффективности производства и использования затрат. Расчет потребности в трудовых ресурсах, срока окупаемости инвестиций и точки безубыточности.

    курсовая работа [178,6 K], добавлен 18.03.2015

  • Оценка экономической целесообразности перехода на выпуск нового вида продукции, ориентируясь на показатели рентабельности продукции и производства. Расчёт производственной мощности цеха по новому изделию. Потребность в капитальных вложениях, прибыль.

    курсовая работа [211,6 K], добавлен 25.11.2011

  • Определение плана производства и обоснование производственной мощности. Расчет численности и фонд оплаты труда работающих. Расчет потребности в оборотном капитале и эффективности капитальных вложений. Определение прибыли и порядок ее распределения.

    курсовая работа [229,4 K], добавлен 08.11.2022

  • Расчёт потребности материальных ресурсах и оборотных средствах, в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда. Оценка затрат на производство и реализацию продукции. Расчёт первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных отчислений.

    курсовая работа [58,2 K], добавлен 16.02.2014

  • Расчет потребности в основном и оборотном капитале для открытия малого предпринимательства. Выбор источников формирования капитала. Расчет себестоимости и цены изделия. Определение точки безубыточности производства. Анализ эффективности капиталовложений.

    курсовая работа [96,9 K], добавлен 16.02.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.