Разработка инновации для повышения эффективности деятельности на ЗАО "Вологодский подшипниковый завод"

Целодневные простои

(ФОаусл. 2 - ФОаусл. 1) ? УДа2014 = -0,0197 ? 0,685 =

-0,0135

Количество смен

(ФОаусл. 3 - ФОаусл. 2) ? УДа2014 = 0 ? 0,685 = 0

Внутрисменные простои

(ФОаусл. 4 - ФОаусл. 3) ? УДа2014 = 0,0615 ? 0,685 = 0,0421

Среднечасовая выработка

(ФОа 2014 - ФОаусл. 4) ? УДа2014 = -0,6444 ? 0,685 =

-0,4414

Итого

0,0342

Изменение удельного веса активной части фондов

0,0464

Итого изменение уровня фондоотдачи

0,08065

Результаты расчетов, представленные в таблице 2.9, показывают, что отрицательное влияние на изменение фондоотдачи оказало влияние такого фактора как стоимость оборудования. Целодневные простои и количество смен остались неизменными, а влияние таких факторов, как внутрисменные простои и среднечасовая выработка привели к увеличению фондоотдачи.

Полученные результаты факторных влияний на фондоотдачу основных фондов сведем в таблицу 2.10.

Таблица 2.10 - Результаты факторного анализа фондоотдачи ЗАО «ВПЗ» за 2014-2015 г.

Фактор	Изменение фондоотдачи, руб.	Изменение выручки, тыс. руб.
	активной части основных фондов	всех основных фондов
Первого уровня: 1.Среднегодовая стоимость ОПФ 2.Доля активной части фондов 3.Отдача оборудования	- - -	- 0,0464 0,0342	37931 ? 2,85 = 108103,35 0,0464 ? 927575 = 43039,48 0,0342 ? 927575 = 31723,1
Итого	-	0,0806	182865,93
Второго уровня: 1.Структура оборудования 2.Целодневные простои 3.Внутрисменные простои 4.Среднечасовая выработка	0,6526 -0,0197 0,0615 -0,3908	0,447 -0,0135 0,0421 -0,4414	0,447 ? 927575 = 414626,02 -0,0135 ? 927575= -12522,3 0,0421 ? 927575= 39050,9 -0,4414 ? 927575= -409431,6
Итого	0,3036	0,0342	31723,015

Подводя итог по главе, можно сказать, что в условиях нестабильной экономической ситуации деятельность ЗАО «Вологодский подшипниковый завод» в 2015 году по сравнению с 2014 годом, стала эффективнее.

За период 2013-2015 гг. наблюдается положительная динамика показателей по труду и заработной плате, которая имеет тенденцию увеличения. Прибыль от продаж за 2013-2014 г.г. находится в убытке, но в 2015 году по сравнению с 2013 годом убыток снизился на 97,9%. Увеличение чистой прибыли предприятия и снижение себестоимости говорит об эффективной деятельности предприятия.

За исследуемый период произошло увеличение материалоотдачи и уменьшение материалоемкости, это свидетельствует об улучшении данных показателей и рациональном использовании основных материалов.

За период с 2013 по 2015 годы уровень фондоотдачи на предприятии снижается, что влечет за собой увеличение фондоемкости. В целом расчет показателей эффективности основных производственных фондов доказывает неэффективное их использование. По результатам факторного анализа фондоотдачи активной части основных производственных фондов можно сделать вывод о том, что снижение среднечасовой выработки и увеличение целодневных простоев оборудования оказало отрицательное влияние на изменение фондоотдачи. Количество смен остались неизменными, а влияние таких факторов, как стоимость оборудования и внутрисменные простои привели к увеличению фондоотдачи.

2.3 Оценка прибыли и рентабельности производственной деятельности ЗАО «ВПЗ»

Уровень эффективности деятельности предприятия определяется соотношением результатов и затрат, как на основное производство, так и по прочим расходам и доходам. Чем рациональней использовались ресурсы в производственном процессе, тем ниже будет уровень себестоимости продукции.

Далее рассмотрим структуру себестоимости выполненных работ ЗАО «ВПЗ» за 2013-2015 гг., которая приведена в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Структура себестоимости выполненных работ по элементам затрат на ЗАО «ВПЗ»

Наименование элементов затрат	Величина по годам тыс.руб.	Структура, %
	2013 г.	2014 г.	2015 г.
				2013 г.	2014 г.	2015 г.
Производственная себестоимость	3024232,8	3070092,6	2695002,4	100,0	100,0	100,0
В том числе: материальные затраты	1844289	1910189	1633009	61	62,2	60,6
затраты по оплате труда	721657	704536	630265	23,9	23	23,4
отчисления на социальные нужды	203201	207190	192647	6,7	6,8	7,1
амортизация	60480	62911	73796	2	2	2,7
затраты на выполнение природоохранных мероприятий	9882,77	5980,55	7580,4	0,3	0,2	0,3
прочие затраты	184723	179286	157705	6,1	5,8	5,9

По данным таблицы 2. 11, в структуре себестоимости выполненных работ по элементам затрат за период с 2013 года по 2015 год, наибольший удельный вес занимают материальные затраты (60 - 62%). Наименьшая часть принадлежит затратам на выполнение природоохранных мероприятий (0,2 - 0,3 %).

Затраты на рубль произведенной продукции - очень высокий обобщающий показатель, описывающий уровень затратоемкости продукции в целом в области предприятию. Во-первых, он многофункционален, так как может рассчитываться в любой отрасли производства, а во-вторых, воочию показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью.

Вычисляется данный коэффициент отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции (З_общ) к стоимости произведенной продукции в действующих ценах. В случае если его уровень ниже единицы, выработка продукции считается рентабельной, при уровне выше единицы - убыточной [34].

Понижение затрат на 1 рубль объема продукции определяет успешность предприятия по внедрению новой техники, увеличению производительности труда, соблюдению системы экономии в расходовании материальных, трудовых и денежных ресурсов. Результаты расчетов показаны в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Затраты на 1 рубль реализованной продукции

Показатель	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Отклонения
				2015 г. к 2013 г., тыс.руб.	2015г. к 2013 г., %
Выручка от реализации, тыс. руб.	2931760	2532854	2712305	-219455	92,5%
Себестоимость товарной продукции, работ, услуг, тыс. руб.	3024232,8	3070092,6	2695002,4	-329230,4	89,1
Затраты на 1 рубль товарной продукции, работ, услуг, коп.	1,03	1,21	1,01	-0,02	98,5

Уровень затрат на рубль стоимости товарной продукции в 2015году свидетельствует о превышение полученных результатов над затратами. Некоторое снижение эффективности использования затрат выявлено в 2013 и 2014 годах, но уже в 2015 по сравнению с 2013 годом затраты на 1 рубль стоимости реализованной продукции снизились на 2 копеек.

Функционирование предприятия, независимо от видов его деятельности и форм собственности, в условиях рынка определяется его способностью приносить достаточный доход или прибыль. Прибыль - это конечный результат деятельности предприятия, характеризующий абсолютную эффективность его работы. Общий финансовый результат отчетного периода отражается в отчетности в развернутом виде и представляет собой алгебраическую сумму прибыли (убытка) от реализации продукции (работ, услуг).

Состав и динамика прибыли ЗАО «ВПЗ» представлены в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Состав и динамика прибыли ЗАО «ВПЗ»

Показатели	Величина по годам тыс.руб.	Абсолютное изменение 2015г. к 2013г., тыс.руб.	Темп роста 2015г. к 2013г., %
	2013 г.	2014 г.	2015 г.
Выручка от продаж	2931760	2532854	2712305	-219455	92,5
Себестоимость продаж	2692037	2402428	2431417	-260620	90,3
Валовая прибыль (убыток)	239723	130426	280888	41165	117,2
Прибыль от продаж (убыток)	(128906)	(164140)	(3101)	-125805	2,4
Прибыль (убыток) до налогооблажения	(95516)	(139578)	2033	-93483	2,1
Чистая прибыль (убыток)	(98011)	(113092)	2039	-95972	2,1

Очевидно, что темпы роста выручки опережают темпы роста себестоимости производимой продукции, что обеспечило рост прибыли от основной деятельности. Так, валовая прибыль предприятия за исследуемый период возросла на 17%, а убыток от продаж стал меньше на 97,6%, что свидетельствует об эффективности производства на предприятии.

Прибыль до налогообложения в 2015 году относительно невысока, но с учетом, что 2013 году у предприятия был большой убыток позволяет сделать вывод о росте прочих доходов организации, не связанных с основной деятельностью организации.

Основную часть прибыли предприятие ЗАО «ВПЗ» получает от реализации товаров и услуг, поэтому целесообразно изучить динамику выполнения плана прибыли от продаж (рисунок 2.4).



Рисунок 2.4 - Формирование чистой прибыли ЗАО «ВПЗ» за 2013-2015гг.

С учетом специфики деятельности предприятия, а так же проведенного ранее анализа прибыли наибольший интерес представляют показатели рентабельности продаж, рентабельности производства, а так же рентабельность основных фондов предприятия, представленные в таблице 2.14.

Для более полного и объективного анализа деятельности предприятия необходимо провести расчет рентабельности (таблица 2.14)

Таблица 2.14 - Рентабельность ЗАО «ВПЗ»

Показатели	Величина показателей, %
	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Абсол. отклонение 2015 г. к 2013 г.
Рентабельность продаж	(3,3)	(4,5)	0,07	-3,23
Рентабельность основной деятельности	(3,6)	(4,7)	0,08	-3,52
Рентабельность основных фондов	(12,2)	(12,7)	0,2	-12
Рентабельность собственного капитала	(9,6)	(12,4)	0,2	-9,4

Уровень рентабельности ЗАО «Вологодский подшипниковый завод» находится в зависимости от объема производства продукции и их себестоимости, рационального использования основных и оборотных средств организации.

На основании показателей рентабельности можно сделать вывод, что рентабельность за 2013 и 2014 годы отрицательная, поскольку чистой прибыли у предприятия не было и оно работало в убыток. В 2015 году рентабельность имеет положительную тенденцию, однако, не высока. В целом, за анализируемый период рентабельность увеличивается, что говорит об эффективности работы предприятия.

За исследуемый период прослеживается рост эффективности использования ресурсов предприятия. Рост основных показателей прибыли преимущественно объясняется опережающим ростом объемов производства и реализации продукции относительно темпов роста затрат, что обеспечило системный рост показателей рентабельности.

3. ЭКОНОМИЧЕССКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ ИННОВАЦИЙ НА ЗАО «ВПЗ»

3.1 Мероприятия, направленные на повышение эффективности деятельности ЗАО «ВПЗ»

В подшипниковом производстве инновационные решения востребованы практически постоянно. На любом этапе производства используются высокие технологии. Основными инновационными направлениями в подшипниковом производстве являются:

- развитие и совершенствование технологий производства;

- увеличение прочности и качества изделий;

- использование принципиально новых технологических решений.

Предложим инновационные решения, которые внесут неоценимый вклад в энергосбережение, ресурсосбережение, повышение эффективности деятельности предприятия и сбыта конкурентоспособной продукции.

Первое на что следует обратить внимание, это развитие новых видов продукции, расширение производственной программы. Инновационным решением является производство крупногабаритных роликовых подшипников для ветроэнергетической установки. Они предназначены для того, чтобы устанавливаться на ведущие валы турбин ветроэнергетических, которые имеют мощность до трёх мегаватт, а также генераторных подшипников с напылением керамическим, которое предотвращает коррозию электролита, и подшипников трансмиссий, имеющих специальную обработку колец, что способствует оптимальному распределению подшипниковой смазки и минимизирует риск неполадок в элементах подшипника.

Новые подшипники трансмиссий, на кольца и тела качения которых, наносится инновационное покрытие, являются уникальной разработкой. Покрытие уменьшает риск повреждения, улучшает распределение смазки и увеличивает долговечность работы деталей.

Планируется внедрение в производство подшипников для генераторов, на внешнее кольцо которых напыляется плазменное покрытие оксида кремния. Благодаря напылению предотвращается электролитическая коррозия. инновация производственный экономический прибыль

Подшипники скольжения для высоких нагрузок с улучшенными характеристиками. Инновационные подшипники отличаются повышенными фрикционными характеристиками, что обеспечивает им высокую износоустойчивость в сравнении с пластиковыми изделиями

Данный тип подшипников используется в офисной технике, копирах и некоторых бытовых приборах. Подшипники качения используют из-за высокой точности, а также продолжительного срока эксплуатации. Тем не менее, население постепенно переходит на более экономичное офисное оборудование, поэтому возникает необходимость в решениях такого рода.

При совершенствовании технической части подшипников, если заменить пластик металлом, то подшипники качения можно заменять подшипниками скольжения, которые обеспечивают повышенное трение, что снижает износоустойчивость, а также повышает нагрузки. Такой подход позволит снизить износ на 30%, а коэффициент трение уменьшится на 50%. При этом нагрузочная способность повысится в 2 раза.

Также имеются и различия в конструкции при соприкосновении с валом. Так при соединении вал и подшипник скользят друг против друга, а новая конструкция нейтрализует этот эффект, благодаря чему можно не учитывать сопротивление материалов или жестких поверхностей.Одной из инноваций в подшипниковой отрасли является использование магнитного подшипника.

Магнитный подшипник -- элемент опоры осей, валов и других деталей, работающих на принципе магнитной левитации. В результате опора является механически бесконтактной.

Различают пассивные и активные магнитные подшипники (АМГ). Но если активные магнитные подшипники уже получили определенное распространение, то пассивные подшипники находятся только на стадии разработки.

Магнитные подшипники охватывают большой диапазон грузоподъёмности: от нескольких ньютонов для лёгких и высокоскоростных вакуумных турбомолекулярных насосов до более 30 тонн для подвешивания валов гидротурбин длиной 8 метров. Соответствующая силовая электроника с цифровым контролем -- от нескольких ампер при 48 В пост. тока до 30 ампер при 300 В переменного тока, как на трубопроводных компрессорах мощностью 30 МВт.

Активные магнитные подшипники обладают устойчивостью, технологичностью, надёжностью, высокой энергоэффективностью и частотой вращения, практически полным отсутствием вибраций. Они характеризуются отсутствием износа механических компонентов (что увеличивает срок их службы), практически не требуют техобслуживания и подходят для работы в среде различных технологических газов или вакууме [2].

Сфера применения магнитных подшипников представлена на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 - Сферы применения активных магнитных подшипников

Практика применения новых подшипниковых технологий показывает, что при использовании магнитных подшипников за счет уменьшения трения увеличивается долговечность и повышается эффективность работы приборов. Новые технологии помогают снизить выброс вредных веществ в окружающую среду.

Внедрение инноваций в машиностроении дает отличные экономические показатели, и со временем все российские предприятия перейдут на использование более надежных и эффективных технологий, в основе которых лежат магнитные подшипники.

Оптимизация внутренней геометрии, конструкции сепараторов и технологии производства, а также надежное смазывание обеспечили существенное снижение момента трения или потери на трение по сравнению со стандартными подшипниками. В зависимости от размера подшипника и условий применения снижение энергопотребления может составить до 30% или даже больше. Потери на трение, разумеется, означают дополнительный расход энергии. Той самой энергии, которая могла быть использована на приведение в движение машины и будет утрачена для будущих поколений. Поэтому снижение потерь на трение на 30% и более является достижением, имеющим большие перспективы.

Планируется распространить эту технологию на весь ассортимент конических роликоподшипников и радиальных шарикоподшипников.

Рассмотрим энергосберегающий конический роликоподшипник с малым трением. Подшипники демонстрируют сверхмалое трение, которое позволяет добиться максимальной экономичности оборудования. Это снижает совокупную стоимость владения для конечных потребителей и позволяет сохранить природные ресурсы. Он способен повысить энергосберегающий потенциал при использовании в оборудовании для любой отрасли промышленности - от целлюлозно-бумажной, металлургической и горнодобывающей до нефтеперерабатывающей, пищевой, текстильной и водоочистной.

Характеристики энергосберегающих конических роликоподшипников представлены в таблице 3.1 .

Таблица 3.1 - Характеристики энергосберегающих конических роликоподшипников

Области применения	Преимущества	Особенности конструкции
Тяжелые промышленные трансмиссии	Снижение энергопотребления в промышленности	Специальный полимерный сепаратор
Судовые трансмиссии	Повышение выработки энергии (ветроэнергетика)	Специальная топография роликов
Железнодорожные трансмиссии	Снижение рабочей температуры	Специальный профиль дорожки качения и топография направляющего борта
Редуктора ветротурбин	Улучшение условий смазывания (вязкость)	Модифицированный профиль дорожки качения
Трансмиссии угольных комбайнов	Увеличение интервалов смазывания	Увеличенная длина дорожки качения и уменьшенное количество окон сепаратора
Подшипники промежуточного вала в промышленных трансмиссиях	Уменьшение массы и момента инерции	Оптимизированное количество роликов

Измерения момента трения показывают снижение энергопотребления энергосберегающих конических роликоподшипников SKF по сравнению со стандартными подшипниками.

Уменьшение потерь мощности в электроприводных системах, оснащенных радиальными шарикоподшипниками. Одним из очевидных способов является повышение эффективности работы электродвигателей. Необходимо улучшить все элементы конструкции стандартного шарикоподшипника с тем, чтобы снизить потери мощности и, следовательно, снизить энергопотребление.

Области применения, преимущества и конструктивные особенности энергосберегающих шарикоподшипников представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Характеристики энергосберегающих шарикоподшипников

Области применения	Преимущества	Особенности конструкции
Электродвигатели	Экономия энергопотребления для конечного пользователя	Оптимизированная внутренняя геометрия
Насосы	Возможность разработки высокоэффективных машин	Низкий уровень шума и вибрации, низкий крутящий момент, долговечная смазка
Компрессоры	Снижение рабочей температуры подшипника, повышение вязкости масла и увеличение ресурса подшипника	Уникальный полимерный сепаратор
Вентиляторы	Снижение общей стоимости эксплуатации

Результаты имитации потерь мощности показывают снижение энергопотребления энергосберегающих радиальных шарикоподшипников по сравнению со стандартными подшипниками.

вопросом в ЗАО «ВПЗ» использование металлоотходов, проблема тесно с эффективностью производства и важнейшей частью экономических условий безотходного производства.

имеющихся резервов сырья в ЗАО «ВПЗ» сохранить многие материалы и сэкономить количество энергии.

Одним из видов ценного сырья являются металлообработки: металлическая обрезки заготовок, шлифовальных станков.

При обработке металлов резанием большое количество смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) уносится со стружкой.

На заводе ЗАО "ВПЗ" при термической обработке металлов образуется большое количество опалены, которая осаждается в масле после закалки. СОЖ в стружке и окалине снижает их экономическую ценность, т.к. в процессе плавления возрастает содержание серы, углерода и примесей в выплавляемой стали.

Для рационального использования в качестве шихтового материала стружку необходимо прессовать в брикеты и пакеты максимальной плотности.

Использование брикетов или пакетов способствует повышению его металлургической ценности, сокращает трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ.

Наиболее эффективный комплексный подход к решению обозначенной проблемы состоит, во-первых, в целенаправленном формировании свойств образующейся стружки в условиях автоматизированного производства, организации раздельного сбора стружки из различных металлов и, во-вторых, оборудовании механических производств технологическими линиями переработки и брикетирования стружки.

Предлагаем использование брикетирования металлической стружки, в состав оборудования автоматической линии входит:

- автоматический погрузчик стружки;

- транспортер с накопительной емкостью;

- дробилка ;

- сепаратор (центрифуга);

- фильтр для фильтрации СОЖ, масел, эмульсий;

- брикетировочный пресс-усилие прессования до 3000 кг/см2; рабочее давление 300 бар; размер брикета 10060 мм; автоматический контроль параметров;

-печь конвейерная проходная газовая: температура нагрева 950 ; скорость движения конвейера - 350 мм/мин; длина печи 6 м; утилизация тепла отработанных газов производится кожухо-трубчатым теплообменником;

-на выходе применяется система фильтрации отработанных газов.

На рисунке 3.2 представлена схема автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки.

Рисунок 3.2 - Схема автоматической линии горячего брикетирования металлической стружки

1 - погрузчик стружки; 2 - дробилка; 3 - сепаратор; 4 - фильтр; 5 - транспортер; 6 - пресс;

7 - печь газовая; 8 - пресс; 9 - выгрузка брикетов; 10 - теплообменник; 11 - фильтр

Рабочий процесс линии состоит из следующих операций: загрузка стальной стружки в накопительный бункер измельчителя; дробление стружки в более мелкую фракцию размером 3-5 см; выгрузка стружки на транспортер; подача в центрифугу. Затем через промежуточный накопительный бункер очищенная от СОЖ стружка транспортером подается в накопительный бункер пресса, выполняющего первое холодное брикетирование. Брикеты собираются в бункере транспортирующего конвейера и затем направляются в конвейерную печь для отжига при температуре 900 . Здесь удаляются остатки СОЖ, затем горячие брикеты направляются в бункер пресса для выполнения завершающего этапа горячего прессования. Готовые брикеты сбрасываются в накопительный бункер. Оборудование управляется от интегрированной системы автоматического управления.

В результате данной технологии мы получаем что, стальная стружка измельчается до размеров 30-50 мм. При прессовании горячих брикетов до необходимой плотности получаются брикеты цилиндрической формы диаметром 120 - 150мм, длиной 100 - 150 мм. Плотность брикета чугунной стружки не менее 6,0 кг/дм3; остаточная влажность брикетов 0 %. Обеспечиваются требования экологии-фильтрация отработанных газов и сепарированной жидкости.

Главная цель мероприятия - обоснование и разработка оборудования и комплексных систем переработки металлической стружки. Идея заключается в получении максимально возможной плотности брикетов или пакетов за счет качественной подготовки исходного сырья и окускованию при минимальных энергетических затратах. При этом качественная подготовка исходного сырья должна обеспечить максимальную плотность брикетов или пакетов при использовании серийного прессового оборудования, что требует определенного совершенствования технологий окускования.

Экономический эффект от данной технологии определяется уменьшением при прессовании на порядок контактной поверхности стружки, повышением плотности брикетов, что позволяет им быстро погружаться в расплавленный металл, многократно снижая окисление и угар во время плавки по сравнению с использованием сыпучей стружки. Кроме этого, за счет уменьшения занимаемого брикетами объема (5-10 % от исходного в сыпучей стружке) существенно снижаются затраты на временное хранение и транспортировку.

Регенерация абразивных кругов. Данная технология включает в себя измельчение отходов (дробилка), удаление органической связки, рассев и магнитную сепарацию. В качестве отходов, содержащих органическую связку, используют отходы шлифования, содержащие абразивный материал и металлический порошок.

Технология предполагает удаление органической связки проведением отжига шлама при температуре 350-800°С. При этом происходит очистка металлического порошка и абразивного материала от органических составляющих и влаги. Затем регенерируемый абразивный материал подвергают рассеву и магнитной сепарации.

Новым согласно техническому решению является то, что в качестве отходов используем отработанные абразивные изделия на бакелитовой связке, удаление которой осуществляем двухстадийным выщелачиванием 5-20%-ным раствором однокислотного основания, первую стадию которого проводят при перемешивании в течение 6-8 часов с последующей промывкой водой и сушкой после выщелачивания.

Заявляемый способ регенерации позволяет снизить затраты на производство качественного регенерированного абразивного материала за счет использования для осуществления способа реагентов относительно низкой стоимости, возможности использования известного оборудования, а также исключения дорогостоящего оборудования для утилизации вредных газовых выбросов.

Абразивное зерно, регенерированное заявляемым способом, имеет более широкую область применения по сравнению с прототипом, так как может быть использовано в производстве абразивного инструмента на бакелитовой и керамической связке.

Себестоимость одной тонны абразивного зерна, полученного согласно заявляемому способу, ниже по сравнению с материалом, полученным по прототипу, на 30%.

Таким образом, заявляемая технология регенерации абразивного материала из отходов, содержащих бакелитовую связку, обеспечивает получение абразивного зерна улучшенного качества при снижении его себестоимости и исключении загрязнения окружающей среды.

Как правило, основное внимание при модернизации оборудования и внедрения инноваций в ЗАО «ВПЗ» уделяется подразделениям, осуществляющим механическую обработку и окончательную сборку. Все остальные технологические переделы (изготовление заготовки, штамповка, финишная термическая обработка, покрытия и др.) остаются, не задействованы.

Передел термической и химико-термической обработки в этот процесс

не входит, хотя все окончательные свойства формируются именно там.

Предлагаем использовать новую инновационную технологию термической и химико-термической обработки.

Концепция участка химико-термической обработки:

- применение современных технологий, обеспечивающих высокое качество изделий, надежность и стабильность процесса, контроль, регулирование и документирование процессов;

- обеспечение гибкости, экономичности производства;

- комплексный (модульный) подход при выборе оборудования.

Отличительные признаки линии химико-термической обработки:

- модульная компоновка (подготовительный, основной, экологический модули, а также модуль охлаждения и промывки) позволяет в широких пределах варировать конфигурацией оборудования и технологиями упрочнения.

- обработка с частичным погружением позволяет проводить упрочнение отдельных участков деталей;

- отсутствие газообразных выбросов и жидких отходов обеспечивается экологическим модулем, в который входит воздушный фильтр и испаритель промышленных стоков;

- высокая скорость обработки деталей в расплавах, по сравнению с газовыми технологиями достигаются за счет значительного сокращения времени прогрева и выдержки.

Рассчитаем экономическую эффективность от внедрения линии для термической и химико-термической обработки в расплавах солей фирмы Durferrit в следующем пункте.

3.2 Обоснование внедрения технологии химико-термической обработки на ЗАО «ВПЗ»

Современное производство как основное, так и вспомогательное невозможно представить без высоких технологий.

Термическая обработка - вспомогательное производство - один из важнейших этапов в производстве ЗАО «ВПЗ», от нее зависят прочностные параметры деталей и подшипников.

Химико-термическая обработка является основой подшипниковой промышленности. В ЗАО «ВПЗ» химико-термическую обработку выполняют в электрических печах (СШО-6.12/10М1) с помощью жидкого карбюризатора без управления процессами насыщения.

Рисунок 3.3 - Электрическая печь СШО-6.12/10М1

Электропечь предназначена для цементации и закалки стальных изделий, термообработки цветных металлов и сплавов в защитных атмосферах, и позволяет производить в ней технологические процессы с применением как негорючих, так и горючих газов.

Данная технология устарела как морально, так и технически. Она трудоемка в управлении при цементации или нитроцементации. Учитывая высокие требования к равномерности насыщения поверхности деталей углеродом, гомогенной структуре, твердости металла, повышаются требования и к оборудованию.

Появляются усовершенствованные технологии и новые типы оборудования для термообработки, которые могут существенно улучшить качество продукции и снизить расходы на производство.

Расплавные технологии в термической обработке (закалка, отпуск, цементация, карбонитрация) намного эффективней, чем традиционные - в газовых средах, в вакууме, тлеющем разряде и др. Например, для обработки в газовой атмосфере обязательным условием является постоянная принудительная депассивация насыщаемой поверхности. При любой, даже самой тщательной, предварительной очистке поверхность сталей, особенно нержавеющих, находится в пассивированном состоянии из-за присутствия тонкой пленки окислов и других пассивирующих слоев. Стадия депассивации удлиняет цикл обработки, и при недостаточно строгом ее контроле может отрицательно сказываться на качестве обрабатываемой детали (разнотолщинность, отсутствие или прерывистость диффузионного слоя по периметру).

Данные недостатки отсутствуют в расплавных технологиях. При погружении металла в расплав солей на границе металл-расплав непрерывно начинают протекать естественные обменные реакции, и пассивирующие пленки уже не могут существовать (идет непрерывное растворение мономолекулярного слоя на поверхности металла). Это приводит к тому, что процесс насыщения в жидкой среде протекает с максимально возможной скоростью, причем насыщение начинается непосредственно с момента погружения детали в расплав.

Кроме того, скорость нагрева в расплавах в 2-5 раз выше, чем при традиционных видах обработки (электронагрев, газовый нагрев, нагрев плазмой тлеющего разряда), а открытое зеркало ванны дает возможность в широких пределах регулировать скорость охлаждения после насыщения и при необходимости производить обработку детали частичным погружением в расплав. Также, в отличие от газов, жидкости не обязательно использовать в герметичных системах.

Для качественного проведения термообработки важно, чтобы используемая среда и режимы обработки не вызывали изменения химического состава материала, из которого состоит обрабатываемая деталь, предотвращали окисление поверхности (образование окалин) и обезуглероживание стали, а также обеспечивали минимальные поводки.

Расплав соли, как рабочая среда для нагрева под закалку, в ограниченном объеме применяется для закалки быстрорежущих сталей. Но широкого применения у нас в стране такие технологии не получили, в первую очередь, из-за нерешенных экологических проблем, связанных с выбросами вредных примесей в атмосферу и промышленные стоки.

Предлагаем экологически чистые линии для термической и химико-термической обработки в расплавах солей фирмы Durferrit (рисунок 3.4 ).

Рисунок 3.3 - Схема экологически чистой технологической линии термической и химико-термической обработки.

1 - печь подогрева (150-350); 2 - печь-ванна цементации (920-950); 3 - печь-ванна подстуживания (830-850); 4 - печь-ванна охлаждения(150-200; 5 - печь-ванна предварительного нагрева(800-850; 6 - электродная печь нагрева под закалку(950-1100;7 - электродная печь нагрева под закалку(1150-1300; ; 8 - печь-ванна изотермической выдержки(540-580; 9 - печь- ваннакарбонитрации (560-600; 10 - печь-ванна оксидирования(350-400; 11 - бак с водой;12-промывочный каскад; 13 - бак с маслом; 14 - воздушный колодец; 15 - испаритель промышленных стоков; 16 - накопитель промышленных стоков; 17 - воздушный фильтр.

Отличительной чертой такого оборудования является то, что оно снабжено фильтром влажной очистки отходящих газов и испарителем промстоков. Таким образом, современные расплавные технологии не имеют жидких отходов, не требуют промышленной канализации, и такое оборудование может быть размещено даже в цехах механической обработки.

Процесс закалки в расплавах отличается от обычной способами охлаждения. При закалке конструкционных сталей быстрое охлаждение необходимо вести только в интервале температур 700-250оС, чтобы не произошел распад аустенита, а далее как можно медленнее, когда происходят структурные мартенситные превращения. При этом минимизируются термические напряжения в стали, резко уменьшается коробление, закалочные трещины и др. Расплавные технологии легко позволяют осуществлять почти любые скорости охлаждения.

Например, на рисунке представлена одна из таких схем охлаждения. Деталь после нагрева под закалку переносится в ванну с температурой 200оС (это чуть выше точки начала мартенситного превращения), выдерживается там, чтобы сравнялась температура поверхности и сердцевины и не возникало термических напряжений по сечению металла, а далее охлаждается либо на воздухе, либо в масле, в зависимости от структуры, которую необходимо получить.

Расплавные технологии в термообработке позволяют проводить, кроме закалки, и другие виды обработки: нормализацию, отжиг, отпуск, для чего технологическая линия комплектуется охлаждающим колодцем. Особенностью реализации таких технологий является то, что используемые соли могут быть разного состава: нейтральные, с различным углеродным потенциалом и др. Это позволяет предотвратить химические изменения поверхности металла - образование окалины и обезуглероживание. Что особенно важно, при охлаждении на воздухе деталь покрыта тонким слоем расплава, который защищает поверхность стали.

Эффективная система вентиляции и оптимизация технологического процесса позволяют существенно увеличить экологичность данного оборудования. Благодаря модульной конструкции линии для термообработки системы 250 имеют компактные размеры по сравнению с обычными камерными печами. Благодаря модульной конструкции линии для термической и химико-термической обработки имеют компактные размеры по сравнению с обычными камерными печами.

Целью термической и химико-термической обработки стали является изменение её механических свойств, таких, как пластичность, твердость, предел пластичности и ударопрочность.

Модульные печи применяются в различных процессах термообработки, таких как: нормализация, снятие напряжения, отжиг, сфероидизация, аустенитизация, отпуск, отжиг в растворе и они способны обрабатывать различные материалы в различных формах и размерах.

Капитальные вложения на линии для термической и химико-термической обработки фирмы Durferrit представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Капитальные вложения на приобретение линии для термической и химико-термической обработки

Перечень затрат	Затраты, руб.
Стоимость линии	1450 000
Затраты на доставку оборудования	58 000
Обучение персонала	8000
Стоимость вспомогательных материалов	12 000
Стоимость пусконаладочных работ	12 000
Итого	1540 000

Таким образом, затраты на приобретение линии для термической и химико-термической обработки составят 1540 тыс.рублей.

Срок эксплуатации оборудования 15 лет. Норма амортизации определяется по формуле[17]:

, (3.1)

где n - срок полезного использования, лет.

.

Амортизация определяется по формуле[17]:

, (3.2)

где С - стоимость основных средств, тыс.руб.;

На - норма амортизации объекта, %.

А = 1540 6,67% = 102,718 тыс.руб.

Амортизация составит 102,718 тыс.руб. в год.

В таблице 3.5 представим сравнение затрат на электроэнергию до и после внедрения линии химико-термической обработки. В таблице представим сравнение затрат на электроэнергию до и после внедрения линии химико-термической обработки.

Таблица 3.4 - Затраты на электроэнергию

Показатель	Цена, руб./ нат. ед.	в электрических печах СШО-6.12/10М1	линии для термической и химико-термической обработки фирмы Durferrit	Отклонение, руб.
		Расход	Стоимость, руб.	Расход	Стоимость, руб.
Установочная мощность, кВт	3,89	64,8	229,39	48,11	170,34	-59,05

Таким образом, при использовании линии модульного типа затраты на электроэнергию снижаются на 59,05 руб. в час. Количество отработанных часов в год составляет 1992 ч. Итого получаем экономию электроэнергии на 117628 руб.

В результате использование линии для термической и химико-термической обработки произойдёт сокращение затрат на смазочные материалы, на содержание и эксплуатацию оборудования.

Содержание линии химико-термической обработки в процессе эксплуатации по трудозатратам меньше по сравнению с электрической печью СШО-6.12/10М1, по трудоёмкости на 25-30%. Поэтому при внедрении линии химико-термической обработки будет получена экономия денежных средств.

Экономию денежных средств можно определить по формуле [3]:

, (3.3)

где - экономия денежных средств, руб.;

- годовые затраты на техническое обслуживание и содержание линии химико-термической обработки.

1.Экономия денежных средств на содержание оборудования, полученная в результате замены составит в сумме:

Расходы на ремонт технологического оборудования составляют:

6800 - 2040 = 4760 тыс.руб.

Определим экономию на смазочные материалы, полученная в результате замены, она составит в сумме:

Расходы на смазочные материалы будут равны:

1500 - 450 = 1050 тыс.руб.

Прочие расходы составляют от 1 до 3% от суммы материальных затрат.

до внедрения проекта:

после внедрения проекта:

Определим расходы на содержание и эксплуатацию оборудования цеха термообработки в таблице.

Таблица 3.4 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования цеха термообработки, тыс.руб.

Вид затрат	2015 Год	После проведения мероприятия	Абсолютное отклонение, руб.	Темп роста, %
1.Материальные затраты:	11052,7	8445,072	-2607,63	76,41
1.1.Электроэнерия	2752,68	2635,052	-117,628	95,73
1.2.Смазочные материалы	1500	1050	-450	70,0
1.3. Расходы на ремонт	6800	4760	-2040	70,0
2.Оплата труда	210000	210000	-	100,0
3. Отчисления	63000	63000	-	100,0
4.Амортизация	2800	2902,72	102,72	103,67
5.Прочие затраты	331,58	253,4	-78,18	76,4
ИТОГО	287184,3	284601	-2583,09	99,1

Себестоимость цеха термообработки после внедрения линии уменьшится на 2583,09 тыс.руб. или на 0,9%.

Срок окупаемости капитальных вложений по прибыли определяется по формуле [3]:

, (3.4)

где - срок окупаемости капитальных вложений по прибыли, лет;

К_вл - капитальные вложения, руб.;

П_р - годовой прирост прибыли, руб.

Срок окупаемости капитальных вложений по прибыли составит:

Обратным по содержанию сроку окупаемости капитальных вложений в инвестиционный проект является расчетная норма прибыли (рентабельность инвестиций), которая определяется по формуле [25]:

, (3.5)

где ARR - расчетная норма прибыли, %;

- среднегодовые денежные поступления от хозяйственной деятельности, руб.;

- стоимость первоначальных инвестиций, руб.

Расчетная норма прибыли составит:

Итак, срок окупаемости проекта составит 9 месяцев, экономия затрат составит 2583,09 тыс.руб.

При использовании линии для термической и химико-термической обработки производительность труда увеличится.

В результате снижения затрат произойдет и уменьшение себестоимости продукции.

Произведём расчет экономической эффективности внедрения линии для термической и химико-термической обработки фирмы Durferrit в таблице.

Таблица 3.5 - Расчет показателей экономической эффективности мероприятия по внедрению линии для термической и химико-термической обработки

Показатель	До мероприятия	После мероприятия	Изменения, +/-	Темп роста, %
Выручка, тыс. руб.	2712305	2712305	-	100,00
Себестоимость, тыс.руб.	2431417	2428833,912	-2583,09	99,89
Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	927575	929115	1540	100,17
Прибыль от реализации продукции и услуг, тыс. руб.	-3101	-517,912	+2583,09	16,70
Чистая прибыль, тыс. руб.	2039	4622,088	+2583,09	226,68
Рентабельность продаж, %	-0,11	-0,02	0,09	17,36
Рентабельность основной деятельности, %	-0,13	-0,02	0,11	16,40
Общая рентабельность, %	0,08	0,17	0,09	264,7
Фондоотдача, руб./руб.	2,92	2,92	0	100
Фондорентабельность, %	0,22	0,62	0,4	281

Данные таблицы 3.5 показывают, что в результате внедрения линии для термической и химико-термической обработки фондоотдача основных средств не изменилась, а фондорентабельность возросла на 0,4%. Прибыль от реализации возросла на 2583,09 тыс.руб., рентабельность продаж на 0,09%, рентабельность основной деятельности на 0,11%, общая рентабельность предприятия на 0,09%. Всё это свидетельствует о том, что предложенное нами мероприятие термической и химико-термической обработки является экономически оправданным.

На основании проведенного анализа предприятия ЗАО «ВПЗ» во второй главе выпускной квалификационной работы было установлено, что предприятию необходимо внедрение инновационных мероприятий.

В выпускной квалификационной работе были предложены мероприятия по повышению эффективности деятельности в ЗАО «ВПЗ» с помощью внедрения инноваций в производственную деятельность.

Внедрение предлагаемых мероприятий в ЗАО «ВПЗ» позволит улучшить работу производственных процессов на предприятии и повысить эффективность деятельности ЗАО «ВПЗ». В качестве основных преимуществ внедрения для термической и химико-термической обработки, можно отметить высокую скорость обработки деталей, отсутствие газообразных выбросов и жидких отходов.

Таким образом, инновационное мероприятие для термообработки в ЗАО «ВПЗ» на основе последних достижений это залог успеха при производстве подшипников.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По итогам проведенных исследований выпускной квалификационной работы можно сделать ряд выводов:

1. Инновации - процесс, с созданием или новых элементов и нематериальной культур в социальной системе. является конечным интеллектуальной деятельности человека, творческого процесса, и изобретений и реализуется в осуществления инновационной Именно инновации основным инструментом развития деятельности ;

2. Все виды эффективности напрямую зависят от того, как рационально предприятие использует ресурсы и запасы.

На примере машиностроительного производства повышение эффективности может быть обеспечено как на основании модернизации уже имеющихся, так и внедрения новых производственных процессов, которые в конечном результате приводят к сокращению трудоемкости изготовления изделий, росту уровня использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

3. При внедрении в производственный процесс добиться повышения деятельности предприятия. Эффективность и дальнейшее функционирование деятельности машиностроительных предприятий напрямую зависит от инновационной активности.

Однако, как свидетельствуют статистические данные последних лет, промышленные предприятия испытывают серьезный кризис в сфере инноваций. Наиболее целесообразным будет внедрение процессных инноваций, которое позволит усовершенствовать производственный процесс и тем самым повысить эффективность деятельности.

4. В условиях нестабильной экономической ситуации деятельность ЗАО «Вологодский подшипниковый завод» в 2015 году по сравнению с 2014 годом, стала эффективнее.

За период 2013-2015 гг. наблюдается положительная динамика показателей по труду и заработной плате, которая имеет тенденцию увеличения. Прибыль от продаж за 2013-2014 г.г. находится в убытке, но в 2015 году по сравнению с 2013 годом убыток снизился на 97,9%. Увеличение чистой прибыли предприятия и снижение себестоимости говорит об эффективной деятельности предприятия.

В целом расчет показателей эффективности основных производственных фондов доказывает неэффективное их использование. По результатам факторного анализа фондоотдачи активной части основных производственных фондов можно сделать вывод о том, что снижение среднечасовой выработки и увеличение целодневных простоев оборудования оказало отрицательное влияние на изменение фондоотдачи. Количество смен остались неизменными, а влияние таких факторов, как стоимость оборудования и внутрисменные простои привели к увеличению фондоотдачи.

Для повышения эффективности использования основных фондов ЗАО «ВПЗ» в работе предложен ряд мероприятий. Предлагаем экологически чистые линии для термической и химико-термической обработки в расплавах солей фирмы Durferrit.

В результате внедрения линии для термической и химико-термической обработки фондоотдача основных средств не изменилась, а фондорентабельность возросла на 0,4%. Прибыль от реализации возросла на 3704,91 тыс.руб., рентабельность продаж на 0,13%, рентабельность основной деятельности на 0,15%, общая рентабельность предприятия на 0,13%.

Таким образом, внедрение линии термической и химико-обработки в ЗАО «ВПЗ» на последних достижений залог успеха производстве подшипников. Таким образом, внедрение мероприятия в ЗАО «ВПЗ» улучшить работу процессов на предприятии и эффективность деятельности «ВПЗ».

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Абдукаримов, И. Т. Финансово-экономический анализ хозяйственной деятельности коммерческих организаций: учеб. пособие / И. Т. Абдукаримов. - Москва: Высшее образование: Бакалавриат, 2012. - 320 с.

2. Алексеева, А. И. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие для вузов / А. И. Алексеева, Ю. В. Васильев, А. В. Малеева, Л. И. Ушвицкий. - Москва: КНОРУС, 2007. - 672 с.

3. Артемьева, Л. Ю. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия / Л. Ю. Артемьева. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2012. - 352 с.

4. Базаров, Б. М. Модульные технологии в машиностроении / Б. М. Базаров. - Москва: Машиностроение, 2001. - 368 с.

5. Балабанов, И. Т. Инновационный менеджмент: учеб. пособие для вузов / И. Т. Балабанов. - Санкт-Петербург: Питер, 2001. - 303 с.

6. Белов, В.Н. Инновационная политика и инновационный бизнес в России / В.Н. Белов. - Москва: Полиграф, 2001. - 90 с.

7. Беляев, Ю. М. Инновационный менеджмент: Учебник для бакалавров / Ю. М. Беляев. - Москва: Дашков и К, 2013. - 220 c.

8. Бовин, А. А. Управление инновациями в организации: учеб. пособие по специальности «Менеджмент организации» / А. А. Бовин, Л. Е. Чередникова, В. А. Якимович. - Москва: Омега -Л, 2008. - 415 с.

9. Булатов, А. С. Теоретические основы инновационной деятельности / А. С. Булатов. - Москва: Молодой ученый, 2013. - 343 с.

10. Ветеримова, И. И. Проблемы управления инновационным развитием предприятия / И. И. Ветеримова. - Санкт-Петербург: Питер, 2012. - 39 с.

11. Волынкина, М. В. Финансовый анализ в коммерческих и некоммерческих организациях: учебное пособие / М. В. Волынкина. - Москва: Маркетинг, 2010. - 320 с.

12. Волков, О. И. Экономика предприятия: курс лекций / О. И. Волков, В. К. Скляренко. - Москва: ИНФРА-М, 2006. - 280 с.

13. ГОСТ Р 56261-2004.Инновационный менеджмент. - Введ. 01.01.2016. - Москва: ВНИИС, 2016. - 23 с.

14. Голубев, А. А. Экономика предприятия / А. А. Голубев, Г. А. Маховикова, В. Е. Кантор. - Санкт-Петербург: Питер, 2009. - 224 с

15. Гродский, В. С. Экономикс: учеб. пособие для бакалавров/ В. С. Гродский. - Москва: Инфра-М, 2013. - 220 с.

16. Гохберг, Л. М. Управление инновационной деятельностью в условиях модернизации национальной экономики: учеб. пособие / Л. М. Гохберг. - Москва: Дашков и К, 2009. - 368 с.

17. Гринберг, Р. С. Инновационный менеджмент: учеб. пособие для вузов / Р. С. Гринберг. - Санкт-Петербург: Питер, 2008. - 303 с.

18. Гришин, В. В. Инновация как основной фактор повышения эффективности производства / В. В. Гришин. - Москва: Бизнес-Путеводитель, 2007. - 37 с.

19. Денисова, Н. В. Теоретические основы сущности, видов и критериев экономической эффективности производства / Н. В. Денисова. - Москва: Вестник НГИЭИ, 2012. - 21 с.

20. Джолдасбаева, Г. К. Инновация как основной фактор повышения эффективности производства / Г. К. Джолдасбаева. - Москва: Бизнес-Путеводитель, 2007. - 32 с.

21. Ермолович, Л. Л. Практикум по анализу хозяйственной деятельности предприятия / Л. Л. Ермолович. - Москва: Книжный дом, 2013. - 228 с.

22. Жариков, В. В. Экономика предприятия: учебник для вузов / В. В. Жариков. - Москва: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2012. - 367 с.

23. Жиделева, В. В. Экономика предприятия / В. В. Жиделева, Ю. Н. Каптейн. - Москва: Инфра-М, 2010. - 133 с.

24. Зайцев, Н. Л. Экономика промышленного предприятия: учебное пособие / Н. Л. Зайцев. - Москва: Высшая школа, 2013. - 235 с.

25. Зверев, А. В. Инновации в экономических теориях разных школ / А. В. Зверев. - Санкт-Петербург: БИНОМ, 2012. -147 с.

26. Зубахин, А. М. Экономика предприятий / А. М. Зубахин. - Москва: Эксмо, 2009. - 182 с.

27. Иванов, А. П. Экономика: учеб. пособие / А. П. Иванов, Л. Г. Матвеева. - Москва: БИНОМ, 2007. - 55 с.

28. Ильина, И. В. Экономика фирмы: учебник / И. В. Ильина. - Москва: Высшая школа, 2012. - 437 с.

29. Келле, В. Ж. Инновационная система России: формирование и функционирование / В. Ж. Келле. - Москва: Едиториал УРСС, 2003. - 148 с.

30. Кирьяков, А. Г. Основы инновационного предпринимательства: учеб. пособие для вузов / А. Г. Кирьяков, Л. Г. Матвеева. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2002. - 160 с.

31. Ковалев, В. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / В. В. Ковалев, О. И. Волков. - Москва: ПБОЮЛ, 2011. - 242 с.

32. Ковш, А. И. Проблема повышения эффективности использования основных средств / А. И. Ковш. - Минск: Четыре четверти, 2012. - 219 с.

33. Кондратьев, Д. В. Инновации как ключевой фактор повышения конкурентоспособности предприятий / Д. В. Кондратьев. - Казань: Молодой ученый, 2011. - 97 с.

34. Краснова, Н. А. Инновации в экономических теориях разных школ / Н. А. Краснова. - Москва: Ступень,2012. - 147 с.

35. Круглова, Н. Ю. Инновационный менеджмент / Н. Ю. Круглова, Д. С. Львов. - Москва: Ступень, 2011. - 260 с.

36. Липсиц, И. В. Комплексный анализ и контроль инвестиционной деятельности / И. В. Липсиц. - Москва: Юрайт, 2009. - 338 с.

37. Любушин, Н. П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебное пособие / Н. П. Любушин. - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. - 448 с.

38. Максимов, Н. Н. Основные принципы и задачи инновационной деятельности организаций в современных условиях/ Н. Н. Максимов. - Казань: Молодой ученый, 2013. - 65 с.

39. Мартынюк, Е. В. Проблемы управления инновационным развитием предприятия / Е. В. Мартынюк. - Санкт-Петербург: БИНОМ, 2011. - 40 с.

40. Маренков, Н. Л. Инноватика / Н . Л. Маренков. - Москва: Либроком, 2013. - 304 c.

41. Мельникова, О. С. Инновационные методы управления в регионах / О. С. Мельникова. - Москва: Высшая школа, 2014. - 53 с.

42. Морозов, Ю. П. Инновационный менеджмент: учеб. пособие для вузов / Ю. П. Морозов. - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 120 с.

43. Нагоплежев, М. Р. Модернизация технологической базы производства машиностроения и ее эффективность / М. Р. Нагоплежев. - Москва: Интеграл, 2006. - 165 с.

44. Огвоздин, В. Ю. Деловое проектирование и управление проектом / В. Ю. Огвоздин. - Москва: Экономика, 2012. - 228 с.

45. Попов, А. И. Экономика предприятия: курс лекций / А. И. Попов, В. К. Скляренко. - Москва: Инфра-М, 2006. - 280 с.

46. Пригожин, А. И. Нововведения: стимулы и препятствия / А. И. Пригожин. - Москва: Политиздат, 2007. - 270 с.

47. Ресурсы инноваций: организационный, финансовый, административный: учеб пособие для вузов / под ред. проф. И. П. Николаевой. - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 318 с.

48. Румянцева, З. П. Общее управление организацией. Теория и практика / З. П. Румянцева. - Москва: Инфра-М, 2007. - 304 с.

49. Савицкая, Г. В. Анализ хозяйственной деятельности / Г. В. Савицкая. - Минск: РИГТО, 2012. - 367 с.

50. Самуэльсон, П. А. Экономика: учеб. пособие / П. А. Самуэльсон, В. Д. Нордхаус. - Москва: БИНОМ, 1997. - 55 с.

51. Семенов, В. М. Экономика предприятия / В. М. Семенов. - Санкт-Петер-бург: Питер, 2008. - 416 с.