Планирование технико-экономических показателей ремонтной базы электрической части оборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

“Сибирский государственный аэрокосмический университет

имени академика М.Ф.Решетнева” (СибГАУ)

Аэрокосмический колледж

Специальность: 140613 “Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования”

Дисциплина: ?Экономика отрасли?

Курсовая работа

Тема: ?Планирование технико-экономических показателей ремонтной базы электрической части оборудования?

Красноярск, 2011-2012г.

СОДЕРЖАНИЕ

Исходные данные для расчета

Введение

1. Расчет трудоемкости ремонтных работ

2. Расчет необходимого количества рабочих мест

3. Расчет численности рабочих

4. Расчет фондов оплаты труда

5. Расчет себестоимости ремонтных работ

Заключение. Технико-экономические показатели ремонтной базы

Литература

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

Тип производства: серийное.

Режим работы участка: 2 смены.

Продолжительность рабочей смены: 8 часов.

Квн=1,1; Ксм=1,7

Перечень оборудования закрепленного за участком ремонтной базы представлен в таблице:

№ n/n	Наименование оборудования	Тип оборудования	Количество единиц, шт.
1	Вертикально-фрезерный	6Р13	16
2	Горизонтально-фрезерный	6Р82Ш	20
3	Универсально-шлифовальный	3К544М1	20
4	Расточный	2657	14
Итого:	70

ВВЕДЕНИЕ

В задачи ремонтного хозяйства входит комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

Все работы по обслуживанию и ремонту оборудования на заводе «КРАСМАШ» осуществляются в соответствии с требованиями системы (ППР) планово-предупредительного ремонта и (ТОР) техническому обслуживанию и ремонту.

По системе ППР и ТОР предусматривается выполнение следующих видов работ:

- техническое обслуживание;

- плановые ремонты.

Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования. Плановые ремонты подразделяются на текущий, средний и капитальный. Системы ППР и ТОР включают понятия «ремонтный цикл», «категория ремонтной сложности», «ремонтная единица».

«Ремонтный цикл» - период времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами. Первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Время простоя в ремонте в цикл не включается. Структура ремонтного цикла - перечень последовательности выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.

Для оценки сложности ремонта оборудования используется понятие «категория ремонтной сложности». Для планирования и расчетов объема ремонтных работ вводится понятие «ремонтная единица» - показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности.

«Категория ремонтной сложности» показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данного типа оборудования превышает трудоемкость ремонтной единицы.

В данной курсовой работе по дисциплине «Экономика отрасли» требуется рассчитать плановые технико-экономические показатели ремонтной базы электрической части оборудования.

Выдан участок ремонтной базы, наименование и количество оборудования подлежащего ремонту, коэффициент выполнения норм выработки, тарифные ставки по соответствующим разрядам работ. Работы на участке ведутся в две смены по 8 часов каждая.

Требуется определить трудоемкость ремонтных работ, рассчитать необходимое количество рабочих мест, численность рабочих, их годовой фонд оплаты труда, себестоимость проведения ремонтных работ.

1. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

1. Общая трудоемкость ремонтных работ рассчитывается по формуле:

Где Т_к - трудоемкость капитального ремонта, нормо-часов;

Т_с - трудоемкость среднего ремонта, нормо-часов;

Т_Т - трудоемкость текущего ремонта, нормо-часов;

Т_ТО-1, Т_ТО-2, Т_ТО-3 - трудоемкость технического обслуживания (_{ТО-1, ТО-2, ТО-3}), нормо-часов.

2. Структура ремонтного цикла металлорежущего оборудования для станков класса точности:

- Н К-С-К; С=1; К=1

- П,В,А,С; К-С₁-С₂-К; С=2; К=1

Где К - капитальный ремонт;

С - средний ремонт.

3. Длительность ремонтного цикла в часах для металлорежущего оборудования определяется по формуле:

Где 24000 - нормативная длительность ремонтного цикла, часов;

К_м - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала (сталь конструкционная - 1, прочие материалы - 0,75);

К_u - коэффициент, учитывающий применяемый инструмент (металлический - 1,1, абразивный - 1,0);

К_т - коэффициент, учитывающий класс точности оборудования ( Н - 1,0; П - 1,2; В,А,С - 1,3);

К_км - коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования (до 10т - 1,0; от 10 до 100 т - 1,35; свыше 100 т - 1,7)

К_в - коэффициент, учитывающий возраст оборудования (до 10 лет - 1; от 10 до 20 лет - 0,9; 20 лет и выше - 0,8).

4. Определяем длительность цикла в годах по формуле:

Где F_ном - номинальный фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитывается по формуле:

Где Д _кал - количество календарных дней в году;

Д _пр - количество праздничных дней в году;

Д_ппр - количество предпраздничных дней сокращенных на один час;

Д_вых - количество выходных дней в году;

n - режим работы (при односменном режиме n=1, при двухсменном режиме n=2);

t - продолжительность рабочей смены (8 часов).

5. Определяем коэффициент цикличности отдельно для капитального и среднего видов ремонта по формулам:

Где П_к - количество капитальных ремонтов в цикле.

Где П_с - количество средних ремонтов в цикле.

6. Определяем количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в ремонте, умножением количества условных ремонтных единиц по каждой группе оборудования на соответствующий коэффициент цикличности.

Данные расчетов заносим в таблицу №1.

Таблица 1 - Количество условных ремонтных единиц ежегодно, находящихся в ремонте

Наименование оборудования	Количество единиц	Средняя категория сложности	Количество условных ремонтных единиц	Структура ремонтного цикла	Длительность ремонтного цикла в годах	Коэффициент цикличности	Количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в ремонте
				К	С		К	С	К	С
А	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Вертикально-фрезерный	16	11	176						21,12	42,24
Горизонтально-фрезерный	20	13	260						31,12	62,4
Универсально-шлифовальный	20	38	760						91,2	182,4
Расточной	14	18,5	259						31,08	62,16
Итого:	70	80.5	1455	1	2	8,64	0,12	0,24	174,52	349,2

7. На основании норм трудоемкости по видам работ и видам ремонтных работ определяем трудоемкость годового объема ремонтных работ.

7.1. Трудоемкость капитального ремонта определяется по формуле:

Где R_к - количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в капитальном ремонте;

Н_к - норма трудоемкости на единицу ремонтной сложности при капитальном ремонте.

7.2. Трудоемкость среднего ремонта определяется по формуле:

Где R_с - количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в среднем ремонте;

Н_с - норма трудоемкости на единицу ремонтной сложности при среднем ремонте.

7.3. Трудоемкость текущего ремонта определяется по формуле:

Где Р - количество единиц ремонтной сложности действующего оборудования;

12 - количество месяцев в году;

К_см - коэффициент сменности работы оборудования;

К_загр - коэффициент загрузки оборудования (0,8);

Н_Т - норма месячной трудоемкости на единицу ремонтной сложности [3]



7.4. Трудоемкость по техническому обслуживанию определяется отдельно по каждому комплексу ТОПК по формуле:

Где n_ТО - количество комплексов по соответствующей группе оборудования [3]

R - количество ремонтных единиц по соответствующей группе оборудования [3]

Н_ТО - норма времени на одну ремонтную единицу соответствующего вида ТО [3]

Данные расчетов заносим в таблицу 2.

Таблица 2 - Годовая трудоемкость ремонтных работ

(нормо-часов)

Виды ремонтных работ	Годовая трудоемкость ремонтных работ
	Электрослесарные	Электромонтажные	Всего:
Капитальный	1483,42	-	1483,42
Средний	1396,8	-	1396,8
Текущий	3017,09	4022,78	7039,87
ТО - 1	471,42	707,13	1178,55
ТО - 2	733,32	1134,9	1868,22
ТО - 3	2095,2	3055,5	5150,7
Итого:	9197,25	8920,31	18117,56

2. РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ МЕСТ

Количества рабочих мест ремонтной базы определяется исходя из трудоемкости ремонтных работ по формуле:

Где C_pi - расчетное количество рабочих мест по i- му виду работ;

T_годi - годовая трудоёмкость работ i - го вида ремонтных работ, нормо-часов;

К_вн - коэффициент выполнения норм выработки;

F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования принимается на уровне номинального фонда, в часах.

Расчетное количество рабочих мест C _pi округляется в большую сторону целого числа и считается принятым количеством рабочих мест (C _npi).

(ед.)

Загрузка рабочих мест характеризуется коэффициентом и процентом загрузки.

Коэффициент (К_зi) загрузки рассчитывается по формуле:

Процент загрузки рассчитывается по формуле:

Средний коэффициент и процент загрузки определяются по формулам:

Данные расчетов сводим в Таблицу 3.

Таблица 3 - Необходимое количество рабочих мест, их загрузка

Рабочее место	Количество, ед.	Загрузка, %
	Cpi	Cnpi	Кзi	Пзi
Электрослесарное	2,32	3	0,77	77%
Электромонтажное	2,25	3	0,75	75%
Итого:	4,57	6	0,76	76%

Балансовая стоимость оборудования ремонтной базы рассчитывается по формуле:



Где Ц_об. - средняя стоимость одного рабочего места (150 тыс. руб.)

Площадь участка ремонтной базы рассчитывается исходя из нормы 24 м² на одно рабочее место:

Площадь склада - 15% от площади участка ремонтной базы:

Общая площадь ремонтной базы:

Стоимость части здания, отведенная под ремонтную базу определяется по формуле:

Где Ц_зд. - стоимость 1 м² здания (45 тыс. руб.)

ремонтный трудоемкость себестоимость экономический

3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ

Численность рабочих определяется по категориям:

1). Основные рабочие;

2). Вспомогательные рабочие;

3). Руководители, специалисты и служащие (ИТР).

3.1 Расчет численности основных рабочих

Расчет численности основных рабочих определяется на основе трудоемкости работ по каждой профессии и разряду по формуле:

Где Р _{осн ij} - численность основных рабочих по i-ой профессии и j-му разряду, чел;

F_д - действительный фонд рабочего времени одного работающего за год, час.;

n _обс - норма обслуживания;

Т_{год ij} - годовая трудоемкость работ по i-ой профессии и j-му разряду, нормо-час.

Для определения фонда рабочего времени одного рабочего, рассчитывается баланс рабочего времени (таблица 4).

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих устанавливается укрупнено на основе норм обслуживания.

Из вспомогательных рабочих принимаем одного заведующего складом с окладом 7000 руб., двух кладовщиков с окладами 5000 руб. и одного подсобного рабочего.

Подсобные рабочие назначаются на участок для уборки производственных помещений и выполнения разгрузочно-погрузочных работ.

Таблица 4 - Баланс рабочего времени

Показатели	Время	Значения в % от Fном
	Дни	Часы
1. Календарный фонд	366
2. Количество нерабочих дней	117
3. Номинальный фонд рабочего времени	249	1992	100
4. Неявки на работу (всего):	31,13	249,04	12,5
а) Очередные, доп. Отпуска	19,92	159,36	8
б) отпуска по учебе	1,49	11,92	0,6
в) Отпуска по беременности	2,49	19,92	1
г) По болезни	4,48	35,84	1,8
д) Прочие неявки, разрешенные законом	1,49	11,92	0,6
е) Неявки, разрешенные постановлениями СОВМИН	1,25	10	0,5
5. Число рабочих дней в году (полезный фонд рабочего времени)	217,88	1743	87,5
6. Потеря времени в связи с сокращением длительности рабочего дня:
а) Для занятых на тяжелой и вредной работе	1,25	10	0,5
б) Для кормящих матерей	0,25	2	0,1
в) Для подростков	1,25	10	0,5
7. Действительный фонд рабочего времени	214,39	1715,1	86,1
8. Средняя продолжительность рабочего дня		6,89	86,1

Численность подсобных рабочих определяется исходя из площади ремонтной базы. Один подсобный рабочий принимается на 150-200 м² площади ремонтной базы в смену по третьему разряду работ.

3.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих (ИТР)

Из названной категории рассчитываем только мастеров. Принимаем одного старшего мастера с окладом 10 000 руб. и двух сменных мастеров с окладами 8 000 руб.

4. РАСЧЕТ ФОНДОВ ОПЛАТЫ ТРУДА

Фонд заработной платы представляет собой сумму денежных средств, запланированных для оплаты труда работающих в планируемом периоде (месяц, квартал, год).

Фонды заработной платы рассчитываются по каждой категории работающих.

При планировании фондов заработной платы учитываются все виды выплат:

1) заработная плата по сдельным расценкам, тарифным ставкам и окладам;

2) премиальные доплаты, доплаты за работу в ночное время, доплаты за обучение, оплата отпуска и другие доплаты, установленные ТК РФ.

4.1 Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

Фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается по формуле:

Где Ф _{тар.i осн..} - прямой (тарифный) фонд заработной платы по i-му разряду работ;

Д _прем. - премиальные доплаты (руб.);

Д _пр. - прочие доплаты (руб.);

Д _п.к. - доплаты по поясному коэффициенту (руб.)

Прямой (тарифный) фонд заработной платы определяется на основе трудоемкости работ. Расчет производится отдельно по каждому разряду работ по формуле:



Где Т_годi - годовая трудоемкость работ по i-му разряду (нормо-часов);

Т_стi - тарифная ставка i-го разряда работ (руб.)

Премиальные доплаты в укрупненных расчетах принимаются в пределах 40% от прямого фонда заработной платы.

Прочие доплаты включают в себя: оплату отпусков, доплаты за работу в ночное время и другие виды доплат установленные ТК РФ. В укрупненных расчетах эти доплаты принимаются в пределах 12% от прямого фонда заработной платы.

Доплаты по поясному коэффициенту принимаются в размере 60% от общего заработка с учетом доплат.

Отчисления по фондам от начисленной заработной платы составляют в ПФ РФ - 26%, в ФОМС - 5,1%, в ФСС - 2,9%:

4.2 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих (на основе тарифных ставок) рассчитывается по формуле:

Где F _g - действительный фонд рабочего времени одного работающего за год, часов (из баланса рабочего времени);

Р _{всп. i} - количество вспомогательных рабочих i-того разряда работ, чел.

Прямой фонд заработной платы подсобных рабочих (на основе месячного оклада) рассчитывается по формуле:



Где Окл. - месячный оклад, руб.;

10,8 - количество рабочих месяцев в году;

Р _{всп. i} - количество вспомогательных рабочих, работающих на окладе, чел.

Премиальные доплаты в укрупненных расчетах принимаются в размере 30% от прямого фонда заработной платы.

Прочие доплаты:

Доплаты по поясному коэффициенту:

Отчисления по фондам от начисленной заработной платы составляют в ПФ РФ - 26%, в ФОМС - 5,1%, в ФСС - 2,9%:

4.3 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих (ИТР)

Фонд заработной платы ИТР рассчитывается по формуле:

Прямой фонд заработной платы ИТР:

Где Р _{итр i} - количество руководителей, специалистов и служащих, чел.

Премиальные доплаты:

Прочие доплаты:

Доплаты по поясному коэффициенту:

Отчисления по фондам от начисленной заработной платы составляют в ПФ РФ - 26%, в ФОМС - 5,1%, в ФСС - 2,9%:

Данные расчетов сводим в Таблицу 5

Таблица 5 - Годовой ФОТ

(руб.)

Категория работников	З/п по тарифу	Прочие доплаты	Премия	Поясной коэффициент	Фгод.	Ссоц.
Основные рабочие	879671,08	105560,53	351868,43	802260,02	2139360,06	727382,42
Вспомогательные рабочие	246802,17	24680,22	74040,65	207313,82	552833,86	187964,53
ИТР	280800	33696	140400	272937,6	727833,6	347463,42
Итого:	1107273,25	163936,75	566309,08	560471,44	3420030,52	1162810,37

4.4 Расчет среднемесячной заработной платы

Расчет среднемесячной заработной платы производиться по формулам:

1) Для основных рабочих

2) Для вспомогательных рабочих

3) Для ИТР

Среднемесячная заработная плата одного рабочего цеха определяется по формуле:

5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Расчет себестоимости производится по каждому виду ремонта.

1. Заработная плата по тарифу на каждый вид ремонта может быть определена по формуле:

Где Т_Р - трудоемкость на единицу ремонтной сложности (капитального, среднего или текущего) (нормо/часов);

Т_ст.- часовая тарифная ставка (руб.)

В основную заработную плату включаются премии, прочие доплаты и поясной коэффициент.

Премию принимаем в размере 30% от основной заработной платы по тарифу:

Прочие доплаты принимаем в размере 10% от основной заработной платы по тарифу:

Поясной коэффициент устанавливается в размере 60% от основной заработной платы по тарифу, премиальным и прочим доплатам:

Итого основная заработная плата основных рабочих определяется по формуле:

2. Затраты на дополнительную заработную плату определяют укрупнено в размере 15% от основной заработной платы:

3. Затраты на отчисления на социальные нужды:

4. Общепроизводственные расходы принимаем в размере 600-700% от основной заработной платы:

Где П_цех - процент общепроизводственных расходов (берем 600%).

Данные расчетов заносим в Таблицу 6.

Таблица 6 - Себестоимость единицы ремонтной сложности

(руб.)

Наименование статей затрат	Металлорежущее оборудование
	Капитальный	Средний	Текущий
1. Основная заработная плата	842,91	396,66	30,90
2. Дополнительная заработная плата	126,44	59,50	4,64
3. Отчисления на социальное страхование	329,58	155,09	12,08
4. Общепроизводственные расходы	5 057,46	2 379,96	185,40
Итого:	6 356,39	2 991,21	233,02

Металлорежущее оборудование:

Таблица 7 - Стоимость ремонта

Виды ремонта	Число приведенных единиц ремонтной сложности	Стоимость ремонта (руб.)
		Одной ремонтной единицы	Всего:
1. Капитальный	174,52	6356,39	1109317,18
2. Средний	349,2	2991,21	1044530,53
3. Текущий	1455	233,02	339044,1
Итого:	1978,72	9580,62	2492891,81

5. Производительность труда одного работающего определяется по формуле:

Где С_рем. - стоимость годового объема ремонтов (итог таблица 7) (руб.);

Р - число работающих (чел.)

6. Фондоотдача находиться по формуле:

Где Ф_о - фондоотдача;

Т_в - общая годовая трудоемкость (итог таблица 2);

С_бал - балансовая стоимость оборудования ремонтной базы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА РЕМОНТНОЙ БАЗЫ

Таблица 8 - Сводные технико-экономические показатели участка ремонтной базы

№	Наименование показателей	Ед. измер.	Значения
1.	Планируемый период	год	1
2.	Режим работы	смен	2
3.	Количество условных ремонтных единиц	ед.	1455
4.	годовая трудоемкость ремонтных работ	нормо-час	3972
5.	Эффективный фонд времени работы оборудования ремонтной базы	час	6
6.	Принятое количество рабочих мест	ед.	76
7.	Средний процент загрузки рабочих мест	%	900000
8.	Балансовая стоимость оборудования ремонтной база	руб.	165,6
9.	Площадь ремонтной базы	м2	7452000
10.	Стоимость части здания, отведенная под ремонтную базу	руб.	1715,12
11.	Действительный фонд рабочего времени одного рабочего	час	19
12.	Численность работающих - всего	чел.
	в том числе: основных рабочих	чел.	12
	вспомогательных рабочих	чел.	4
	ИТР	чел.	3
13.	Годовой фонд оплаты труда - всего	руб.	3420030,52
	в том числе: основных рабочих	руб.
	вспомогательных рабочих	руб.	2139360,06
	ИТР	руб.	552836,86
14.	Среднемесячная заработная плата основных рабочих	руб.	727833,6
15.	Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих	руб.	14856,67
16.	Среднемесячная заработная плата ИТР	руб.	11517,43
17.	Среднемесячная заработная плата одного работающего	руб.	20217,6
18.	Себестоимость единицы ремонтной сложности	руб.	15000,13
	в том числе: капитальный	руб.	9580,62
	Средний	руб.
	Текущий	руб.	6356,39
19.	Себестоимость всех видов ремонтных работ	руб.	2991,21
	в том числе: капитальный	руб.	233,02
	Средний	руб.	2492891,81
	Текущий	руб.
20.	Производительность труда одного рабочего	руб./руб.	1109317,18
21.	Фондоотдача	руб./руб.	1044530,53

ЛИТЕРАТУРА

Загородников С.В., Миронов М.Г. Экономика отрасли (машиностроение). - М.: ФОРУМ, 2008 г.

Кнышова Е.Н., Панфилова Е.Е. Экономика организации. - М.: ФОРУМ, 2009 г.

Безруких С.А., Южакова Н.С. Методические указания по выполнению курсовой работы. - Красноярск, 2010 г.

Размещено на Allbest.ru