Анализ производственной и организационной структуры приборостроительного предприятия "Восход"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ:

Глава 1

Глава 2

Глава 3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Приборостроительное "Восход" разрабатывает и производит приборы и системы управления для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) для предприятий различных отраслей. При производстве используются современные технологии и оборудование как иностранных, так и отечественных производителей, в том числе и собственного производства. Для производства применяются приборы собственные разработки. Тем не менее, это не исключает возможности применения в конечных изделиях сторонних приборов ведущих производителей. Это позволяет добиться получения продукции на уровне мировых стандартов.

В настоящее время разработано более 30 видов приборов для станков, которые используются в таких отраслях как:

· автомобильное производство;

· индустрия строительных материалов;

· металлообрабатывающее производство;

· деревообрабатывающее производство;

· горнодобывающие предприятия;

Системы разрабатываются по техническому заданию заказчика и сочетают в себе высокую надежность программной части и приборов, функциональность, понятный и удобный графический интерфейс, простой ввод системы в эксплуатацию.

Конфигурация и реализуемые функции определяются техническими требованиями (техническим заданием) заказчика.

Разрабатываемые и внедряемые системы управления обеспечивают опрос датчиков нижнего уровня; формирование команд управления исполнительными механизмами; визуализацию результатов измерения, команд управления и нештатных ситуаций; ведение архива состояния объекта контроля и журнала событий (с формированием необходимых форм отчетов).

Программное обеспечение позволяет передавать информацию о работе станков с ЧПУ на вышестоящие уровни по различным линиям связи (вплоть до использования радио и GSM-модемов, а также Интернета).

Предприятие осуществляет весь цикл работ от разработки проекта систем управления по техническому заданию заказчика, производства и подбора необходимого оборудования и разработки программного обеспечения до внедрения системы на объекте.

Глава 1.

Состав основных цехов приборостроительного предприятия.

Заготовительные цеха:

- заготовительный;

- кузнечно-прессовой.

Обрабатывающие цеха:

- механический цех;

- штамповочный;

- пластмассовый;

- сварочный цех;

- цех узлов точной механики;

- цех узлов точной электроники;

- монтажный цех.

Отделочные цехи:

- лакокрасочный.

Сборочные цехи:

- узловой сборки;

- механосборочный;

- электросборочный;

- общей сборки и упаковки.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1. Структура основного производства приборостроительного предприятия.

производственный организационный цех затраты

Глава 2.

Таблица 2.1

Вариант	9
Трудоемкость(н/час)	560 тыс.
Количество смен	1
Коэффициент выполнения нормы	1,1

Разработаем производственную структуру цеха.

Проектируемый объект - механосборочный цех.

Вид производства - среднесерийный. Оборудование расположено по технологическому графику. В расчетах производственной структуры цеха все нормативы берутся исходя из среднего значения.

Исходные данные:

Виды основных работ:

Токарные, удельный вес 20%

Фрезерные, удельный вес 15%

Сверлильные, удельный вес 25%

Шлифовальные, удельный вес 5%

Сборочные, удельный вес 20%

Сварочные, удельный вес 15%

2.1 Определим расчетное и принятое количество оборудования для основных работ

Трудоемкость каждой из основных работ:

Таблица 2.2

Токарные	112000
Фрезерные	84000
Сверлильные	140000
Шлифовальные	28000
Сборочные	112000
Сварочные	84000

Расчетное и принятое количество рабочих мест по каждому виду работ определяется по формуле

ССТi=	Тi	;
	Фд.об.*КВ

где Т_i - трудоемкость -i-го вида работ;

Ф_д.об - действительный фонд срок времени работы единицы оборудования;

К_в - коэффициент выполнения нормы.

Потери времен работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 8%.

Ф_д.об =260*8*0,92 =1913,6 часов.

Рассчитаем расчетное и принятое количество рабочих мест:

Таблица 2.3.

Токарные	53,2077	53
Фрезерные	39,9057	40
Сверлильные	66,5096	67
Шлифовальные	13,3019	13
Сборочные	53,2077	53
Сварочные	39,9057	40

2.2 Расчет оборудования для обслуживания работ

Таблица 2.4

Оборудование для ремонта станков	8
Оборудование для ремонта инструмента и оснастки	5
Оборудование для централизованной заточки	13

Составим ведомость оборудования цеха

Таблица 2.5

Наименование оборудования	Кол-во
1.Технологическое оборудование для основных работ
Токарное	53
Фрезерное	40
Сверлильное	67
Шлифовальное	13
Сварочное	53
Сборные места	40
Итого	266
2.0борудование для обслуживающих работ
Для ремонта станков	8
Для ремонта инструмента и оснастки	5
Для заточки инструмента	13
Итого	26
Всего	292

2.3 Определим численности рабочих

Расчетная численность основных рабочих определяется по видам работ

РСТi=	Тi
	ФД.Р.*КВ*КМН

где Т_i - трудоемкость i - го вида работ (табл. 2);

Ф_д._р годовой действительный фонд времени работы одного рабочего;

К_в - коэффициент перевыполнения норм (табл.1.);

К_мн - коэффициент многостаночности ? 1,1.

Годовой действительный фонд времени работы одного рабочего 1770 часов.

Учитывая потери рабочего времени, составим таблицу по основному персоналу:

Таблица 2.6

Вид работ	Численность рабочих расчетная	Численность принятая
Токарные	52,29	52
Фрезерные	39,22	39
Сверлильные	65,37	65
Шлифовальные	13,07	13
Сборочные	52,29	52
Сварочные	39,22	39
Всего		260

2.3.1.Определим численность рабочих основного производства:

Таблица 2.7

Профессии	|Кол-во
Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования
Станочники по ремонту оборудования	15
Прочие рабочие по ремонту оборудования	12
Рабочие по межремонтному обслуживанию оборудования	30
Рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента
Станочники по ремонту и обслуживанию инструмента	9
Прочие рабочие по ремонту	8
Рабочие по заточке инструмента	24
Наладчики	12
Слесари-электромонтеры по ремонту электрической части	5
Электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования	3
Транспортные рабочие
Грузчики	7
Кладовщики
Склада материалов	2
Склада готовых деталей	3
Инструментально-раздаточной	6
Хозяйственная служба
Уборщики бытовых помещений	3
Ремонтники помещений	3
Подсобные рабочие по уборке цеха	5
Всего	147

Общая численность основных и обслуживающих рабочих составляет 407 чел.

2.4 Состав и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха

Оборудование располагается по технологическому признаку, часть токарного оборудования объединяется на участке со шлифовальным, а часть фрезерного с частью сварочного оборудования.

Таблица 2.8.

Наименование	Количество
	Оборудование	Рабочие	Участки
Участки основного производства
Токарный	53	52	2
Токарно-шлифовальный	40	39	2
Фрезерный	67	65	3
Сварочный	13	13	1
Сварочно-механический	53	52	2
Сверлильный	40	39	2
Сборочный	53	52	2
Итого	266	260	14
Подразделения по обслуживанию
Подразделения по ремонту и обслуживанию оборудования	-	57	2
Подразделения по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки	-	41	1
Подразделение по ремонту и обслуживанию электрической части оборудования	-	20	1
Транспортное подразделение		7	1
Подразделения по выполнению хозяйственных работ	-	11	1
Склады
Материалов	-	2	1
Готовой продукции	-	3	1
Инструмента	-	6	1
Итого	-	147	9
Всего	58	407	23

Расположение оборудования по технологическому принципу обладает рядом преимуществ по сравнению с предметным принципом расположения. Во-первых, производственный блок является более гибким, способным оперативно реагировать на изменение внешних условий, в частности необходимой широты номенклатуры изделий и их количества. Во-вторых, такая мобильность упрощает и как следствие повышает эффективность управленческого воздействия на данный спектр цеха. Кроме того, отчетливее просматриваются места в производственном цикле изделий, где происходят наибольшие потери времени, что, позволяет эффективно снижать данные потери.

Кроме технологического принципа расположения оборудования существует предметный принцип, который обладает некоторыми своими преимуществовали:

Предметный принцип расположения оборудования специализируется на изготовлении определенного изделия или его составной части. Данному принципу отдает свое предпочтение крупносерийное и массовое производство, т.к. при расположении оборудования по ходу движения технологических операции во многом облегчает задачу рабочих, как на начальной, так и на конечной стадии производства.

Предметный принцип расположения оборудования часто имеет замкнутый цикл. Т.е. оснащены всем комплексом оборудования, необходимым для изготовления продукции. Так, на механических участках, организованных по данному циклу, кроме механической обработки, производят термическую обработку, сварку, окраску и т.д. По такому признаку построены участки механических цехов многих заводов.

Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортирование.

Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

К недостаткам относится отнести неполную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ. Организация таких участков наиболее целесообразна при относительно постоянной и небольшой номенклатуре выпускаемых изделий.

2.4.1 Размещение участков и подразделений цеха

Цех состоит из четырнадцати основных и девяти дополнительных участков, а так же бытовых и административных помещений. Рассчитаем их площадь исходя из нормативов (таблица 2.9):

Таблица 2.9.

Наименование	Оборудование	Площадь, м2
Основные
Токарный	53	1325
Токарно-шлифовальный	40	1000
Фрезерный	67	1675
Сварочный	13	325
Сварочно-механический	53	1325
Сверлильный	40	1000
Сборочный	53	1325
Итого	266	7975
Подразделения по ремонту и обслуживанию оборудования	8	200
Дополнительная площадь под склад запчастей в размере 25-30% от площади по ремонту	-	50
Подразделения по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки	5	100
Подразделение по ремонту и обслуживанию электрической части оборудования	13	80
Транспортное подразделение	-	250
Склады:
Материалов	-	1000
Готовой продукции		800
Инструмента		235
Хозяйственные службы		20
Итого		2505
Бытовые и управленческие помещения		2370
Всего		12850

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2. Производственная структура цеха

Цех спроектируем из двух пролетов, чтобы уменьшить длину цеха. Ширина цеха берется равной стандартному расстоянию между колонками - 30 м, ширина проезда по цеху 5 м. Длина участков определяется исходя из ширины (без проезда), площади участка. Проходы между участками - 4 м. Бытовые и управленческие помещения расположим в торце цеха, в два этажа. Столь большая площадь транспортного хозяйства объясняется тем, что там располагается стоянка электрокаров, с помощью которых перемещаются по цеху материалы и изделия.

Общая длина цеха составляет 216 м, ширина 60 м.

Рис.3. План цеха.

Глава 3

3.1 Расчет численности работников управления по функциям

Одной из конкретных функций управления является линейное руководство. К линейным руководителям в цехе относятся: начальник цеха, старшие мастера и сменные мастера участков. Их численность определяется в соответствии с составом участков по производственной структуре и нормами управляемости. В расчетах проектируемой структуры управления цеха все нормативы по таблицам берутся исходя из среднего их значения.

Таблица 3.1.

Нормы управления для линейных руководителей

Должность	Нормы управления
Старший мастер	2 сменных мастера
Сменный мастер участка	15-20 рабочих

Но так как цех работает в одну смену, то нет необходимости вводить должность старшего мастера, а число мастеров определиться по числу участков основного производства - 14 человек - по одному на каждый участок.

3.2 Штатное расписание

Исходя из итоговой численности рабочих. по нормативам произведем расчет численности работников аппарата управления по функциям.

Таблица 3.2.

Функции	Численность работников	Наименование исполнителей
Функциональное руководство	2	Зам. Начальника цеха
Бухгалтерский учет	1	Бухгалтер
Прогноз и планирование	3	Экономист
Организация труда и з.п.	3	Табельщик
Опер. планирование и диспетч.	8	Планировщик
Технология подготовка производства	8	Технолог
Ремонтно-механическое обслуж.	2	Механик
Энергоремонтное обслуживание	3	Энергетик
Инструментальное обслуживание	4	Инструментальщик
Хозяйственное и соц-быт. обсл.	1	Завхоз
Склад материалов	2	Кладовщик
Склад ГИ	2	Кладовщик
Итого:	39

Определение состава работников:

* Начальник цеха - 1;

* Мастер участка - 14;

* Заместитель начальника цеха по производству - 1.

ПДБ:

* Начальник бюро - 1;

* Диспетчер - 1;

* Инженер по подготовке производства I категории - 3;

* Инженер по подготовке производства II категории - 3.

Технологическое бюро:

* Начальник бюро - 1;

* Инженер-технолог I категории - 2;

* Инженер-технолог II категории - 3;

* Техник I категории - 1;

* Техник II категории - 1.

Склад материалов:

* Начальник склада - 1;

* Экономист - 1;

Склад готовых изделий:

* Начальник склада - 1;

* Экономист - 1;

* Заместитель начальника цеха по технической части - 1.

Бюро инструментального хозяйства:

* Начальник бюро - 1;

* Инженер по инструменту I категории - 1;

* Техник по инструменту I категории - 1;

* Кладовщик - 1;

Служба главного механика:

* Главный механик цеха - 1;

* Инженер по ремонту I категории - 1.

Бюро главного энергетика:

* Главный энергетик цеха - 1;

* Инженер по ремонту I категории - 1;

* Инженер по обслуживанию электрокаров I категории - 1.

Бухгалтерия:

* Бухгалтер I категории - 1.

Хоз. часть:

* Заведующий хозяйственной частью - 1;

БОТиЗ:

* Начальник бюро - 1;

* Инженер но организации и нормированию труда I категории -2.

ПЭБ:

* Начальник бюро - 1;

* Экономист - 2.

Таблица 3.3.

Штатное расписание цеха

Должности	Количество	Индекс классификации	Месячный оклад, руб.
Начальник цеха	1	Рул	16000
Мастера участков	14	Рул	10000
Заместитель начальника цеха по производству	1	Руф	13000
Начальник ПБД	1	Руф	11000
Диспетчер	1	Рф	8500
Инженер по подготовке производства I категории	3	Рф	900
Инженер по подготовке производства II категории	3	Рф	850
Начальник тexнологического бюро	1	Руф	11000
Техник I категории	1	Рф	8000
Техник II категории	1	Рф	7500
Инженер-технолог I категории	2	Рф	9000
Инженер-технолог II категории	3	Рф	8500
Начальник склада материалов	1	Руф	11000
Экономист склада материалов	1	Рф	9000
Начальник склада ГИ	1	Руф	11000
Экономист склада ГИ	1	Рф	9000
Заместитель начальника цеха по технической части	1	Руф	13000
Начальник бюро инструментального хозяйства	1	Руф	11000
Инженер по инструменту I категории	1	Рф	9000
Техник по инструменту I категории	1	Рф	8000
Кладовщик	1	Рф	7500
Главный механик цеха	1	Руф	12000
Инженер по ремонту I категории	1	Рф	9000
Главный энергетик цеха	1	Руф	12000
Инженер по ремонту I категории - 1	1	Рф	9000
Инженер по обслуживанию электрокаров I категории - 1	1	Рф	9000
Бухгалтер I категории	1	Руф	9000
Заведующий хозяйственной частью	1	Руф	8500
Начальник БОТиЗ	1	Руф	11000
Инженер но организации и нормированию труда I категории	2	Рф	9000
Начальник ПЭБ	1	Руф	11000
Экономист	2	Рф	9000
Итого:	54		478750

Р_ул - линейные руководители;

Р_уф - функциональные руководители;

Рф - функциональные работники.

Все структурные подразделения цеха выполняют конкретно-определенные функции.

Организационная структура цеха:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.4. Организационная структура управления цехом.

3.3 Определение затрат на управление цехом

Таблица 3.4.

Месячная зарплата	Сумма
Руководителей	300500
Специалистов	178250
Итого	478750
Премия (40%)
Руководителей	120200
Специалистов	71300
Итого	191500
Начисления на зарплату
Руководителей	420700
Специалистов	249550
Итого	670250
Прочие работники	-
Итого затрат на управление	670250

3.4 Основные показатели курсовой работы

Таблица 3.5

Показатели	Единицы измерения	Формулы для расчета	Проект	Базы	Результат в %
Число рабочих (основных и обслуживающих на одного работника управления)	человек		Р		14,54	15,70	8
			Ру
Число основных рабочих на одного мастера	Человек		Ро		18,57	20,06	8
			Рм
Число основных рабочих на одного линейного руководителя	Человек		Ро		17,33	18,72	8
			Рул
Число функциональных работников управления на одного функционального руководителя	Человек		Рф		2,00	2,16	8
			Руф

Затраты на управление цехом

Затраты по управлению на один час трудоемкости определяются как:



Затраты на управление
трудоемкость

Экономия затрат на управление определяется как:

трудоемкость Ч разность между затратами на один час.

Таблица 3.6

Расчет экономии затрат на управление цехом

№	Показатели	Единицы измерения	Проект	База
1	Затраты на управление	тыс.руб.	670250	723870
2	Трудоемкость всех работ	нормо-час.	560000	560000
3	Затраты на управление на один час объема производства	руб.	1,20	1,29
4	Разность между затратами на один час	руб.	0,09	-0,09
5	Экономия затрат на управление	тыс.руб.	50400	-50400

Расчет показывает, что есть экономия затрат на управление по сравнению с базовыми показателями на 50400 рублей.

Заключение

Основой деятельности каждого предприятия является производственный процесс, конечная цель которого - выпуск продукции.

Производственный процесс - это процесс труда, имеющий определенное техническое и организационное содержание, направленный на создание конкретных материальных благ и характеризующийся постоянством главного предмета труда.

Для оценки значения отдельных производственных процессов и составляющих элементов в едином процессе производства продукции их группируют по следующим основным признакам:

1. роли процесса в выпуске готовой продукции,

2. степени оснащенности труда и роли человека,

3. характеру протекания процессов,

4. степени воздействия на предмет труда.

По роли процесса в выпуске готовой продукции на предприятии выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производства.

К основным относятся те процессы, которые непосредственно направлены на выпуск основной продукции или на выполнение производственных задач, являющихся целевыми для данного производства.

Вспомогательные процессы направлены для обеспечения нормального выполнения основных процессов в каждый отрезок времени, т.е. постоянно. Они протекают одновременно и неразрывно связаны с основными.

Обслуживающие процессы содействуют нормальному выполнению основных и вспомогательных процессов. Обычно на предприятии к обслуживающим производствам относят центральные ремонтные мастерские, транспортно-складские подразделения, культурно-бытовые учреждения.

В зависимости от степени оснащенности труда и роли человека выделяют немеханизированные, частично механизированные, машинные процессы.

Немеханизированными являются процессы, осуществляемые без применения каких либо видов энергии и механизмов. Они направлены на изменение положения предметов труда или их формы с помощью ручного инструмента. Во вспомогательных и обслуживающих производствах доля ручного труда все еще значительна.

К частично механизированным относятся процессы, выполняемые такой машиной или механизированным инструментом, управление которыми требует ручного труда человека.

При машинных процессах орудием труда является машина, действия которой только направляются человеком непосредственно на рабочем месте или дистанционно.

Для предприятий большое значение имеет комплексная механизация производственного процесса, при которой ручной или частично механизированный труд заменяется системой взаимно дополняющих друг друга машин, обеспечивающих высокую производительность труда и создающих условия для автоматизации производства.

Список использованной литературы

1) Карастелева Е.М. Экономика, организация и планирование производства.- М.: Экономика, 1986.

2) Курс экономического анализа. / Под редакцией Баканова М.И.,

3) Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством. - М.: Владос, 2002.http://www.aup.ru/books/m47/index.htm

4) Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2003.

5) Экономика предприятия: Учеб. пособие./ Под ред. В.И. Попкова, Ю.В. Новикова. - СПб.: ГИЭУ, 2002.

Размещено на Allbest.ru