Пути повышения эффективности производства медных гранул медеплавильного цеха ОАО "Уралэлектромедь"

8544

8760

-216

Количество плавок

294

295

+1

Фактическое время, ч

3160

3176

+16

Производительность, т/сут.

40,4

40,4

-

Проанализировав производственную программу видно, что по факту выпущенной продукции больше на 5,691, в связи с тем, что текущих ремонтов не было произошла экономия времени (-216ч.), при этом увеличилось фактическое время работы печи с увеличением на 1 плавку.

3.2 Анализ ритмичности

Под ритмичностью выпуска понимается сдача готовой продукции в сроки и количестве, установленных плановым заданием. Рассмотрим табл. 3.2 в которой отражен выпуск продукции по месяцам в тоннах.

Таблица 3.2 Выдача гранул по месяцам за 2011год, тонны

Месяц	Выпуск продукции, т.	Выполнение плана, %	Линейное отклонение (выполнение плана) от среднего за весь период
	По плану	По факту
Январь	443	440	99,32	0,35
Февраль	444	441	99,32	0,35
Март	444	442	99,55	0,12
Апрель	444	442	99,55	0,12
Май	444	443	99,77	0,10
Июнь	444	443	99,77	0,10
Июль	445	444	99,77	0,10
Август	445	445	100	0,33
Сентябрь	447	445	99,55	0,12
Октябрь	446	445	99,77	0,10
Ноябрь	445	444	99,77	0,10
Декабрь	444	443,691	99,85	0,18
Итого:	5332	5337,691	1195,99	2,07

Среднее выполнение плана выпуска продукции составляет 99,67% (1195,99 : 12 месяцев). Среднее линейное отклонение выполнения плана от среднего за весь период 0,17 (2,07 : 12 месяцев). Коэффициент ритмичности составляет 0,99 (1 - 0,17 : 99,67), это для производства медных гранул достаточно хороший показатель.

3.3 Анализ использования основных фондов

Улучшение использования основных фондов решает широкий круг экономических проблем, направленных на повышение эффективности производства; увеличение объема выпуска продукции, рост производительности труда, снижение себестоимости, экономию капитальных вложений, повышение уровня жизни общества. Состав и движение основных фондов представлены в табл.3.3.

Таблица 3.3 Состав и движение основных фондов за 2010год

Наименование	На начало года	Посту-пило	Выбы-ло	На конец года	Изменение
	Тыс. руб.	доля %	Тыс. руб.	Тыс. руб.	Тыс. руб.	доля %	Тыс. руб.	Доля %
Промышленно-производственные основные фонды	63238,9	100	23717,7	1891,5	85064,9	100	+21826,0	100
Здания	24104,6	38,12	9791,8	-	33896,4	39,81	+9791,8	44,86
Сооружения	3681,8	5,8	-	-	3681,8	4,31	-	-
Силовые машины и оборудование	320,2	0,51	343,4	-	663,6	0,81	+343,4	1,57
Передаточные устройства	1103,4	1,7	-	-	1103,4	1,3	-	-
Рабочие машины и оборудование	33066,4	52,3	12775,3	1854,7	43987	51,7	+10920,6	50,03
Измерительные приборы	151,5	0,24	120,9	36,8	235,6	0,3	+84,1	0,38
Вычислительная техника	4,7	0,007	-	-	4,7	0,005	-	-
Прочие машины и оборудование	34,9	0,06	-	-	34,9	0,04	-	-
Транспортные средства	62,0	0,14	3,3	-	65,3	0,08	+3,3	0,015
Инструмент	709,4	1,12	682,8	-	1392,2	1,64	+682,8	3,13
Износ ОПФ	13086,0	-	-	--	14195,6		+1109,6	-

Стоимость рабочих машин и оборудования увеличилась на 12775,3 тыс.руб., но его удельный вес снизился на 0,6%.

Значительно увеличился удельный вес у зданий на 1,69%.

Также возросла стоимость инструмента на 682,8 тыс.руб.

По изменениям ППОФ можно сделать вывод, что их увеличение составляет 21826 тыс.руб., а именно по зданию, силовым машинам и оборудованию, рабочим машинам, измерительным приборам, транспортным средствам, инструменту. Для общей характеристики динамики основных фондов служат коэффициенты их обновления и выбытия, расчет ведется по формулам (1.1) и (1.2).

Кобн. = 23717,7 / 85064,9 * 100% = 27,88%

Квыб. = 1891,6 / 63238,9 * 100% = 2,99%

Кизн.на нач.года = 13086,0 / 63238,9 * 100% = 20,69%

Кизн.на кон.года = 14195,6 / 85064,9 * 100% = 16,68%

К годности на нач.года = 100 - 20,69% = 79,31%

К годности на кон.года = 100 - 16,68% = 83,32%

Рост и улучшение использования основных фондов имеют большое значение как для народного хозяйства в целом, так и для каждого предприятия и его внутрипроизводственных подразделений. Это выражается в увеличении объема продукции, снижения ее себестоимости.

Кроме того, улучшение использования основных фондов является одним из условий ликвидации потерь от их морального износа. Это позволяет своевременно заменять оборудование более новым, более современным, способствует ускорению технического прогресса.

К числу обобщающих показателей уровня использования основного капитала относится фондоотдача и фондоемкость по формуле (1.4) и (1.5).

2010г. fо = 5317,349 / 63238,9 = 0,084

2011г. fо = 5337,691 / 85064,9 = 0,062

2010г. fе = 63238,9 / 5317,349 = 11,89

2011г. fе = 85064,9 / 5337,691 = 15,94

Показатели фондоотдачи (капиталоотдачи) применяют в основном для анализа уровня использования действующих фондов, а показатель фондоемкости - для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложениях при перспективном планировании и разработке новых проектов.

Фондовооруженность - это отношение стоимости основных производственных фондов к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала по формуле (1.6).

2010г. ф_в = 63238,9 / 16 = 3952,43 руб/чел.

2011г. ф_в = 85064,9 / 16 = 5316,56 руб/чел.

Механовооруженность, руб/чел. по формуле (1.7):

2010г. Ф_м = 35452,5 / 10 = 3545,25 руб/чел.

2011г. Ф_м = 47486,7 / 10 = 4748,67 руб/чел.

3.4 Анализ выполнения плана по труду

Выполнение производственной программы находится в прямой зависимости от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и от производительности труда. От эффективности использования трудовых ресурсов зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования и, как результат - объем производства продукции, ее себестоимость и прибыль предприятия.

В ходе анализа выявляются отдельные "узкие" места в работе цехов и участков и намечаются конкретные мероприятия по их устранению.

Численность работающих анализируется с целью определения обеспеченности рабочей силой основных и вспомогательных цехов, изучения данных о составе, степени квалификации и направлениях повышения культурно-технического уровня, об использовании рабочего времени для разработки необходимых организационно-технических и других мероприятий по улучшению его использования и ликвидации простоев, о влиянии численности рабочих на выполнение плана по выпуску продукции.

Следует иметь ввиду, что превышение по сравнению с планом по любой категории работающих нежелательно, даже если оно приведет к перевыполнению плана по выпуску продукции.

Например, при большем, чем по плану, числе служащих, не только нарушаются необходимые соотношения между различными категориями работающих, но и ухудшается показатель производительности труда, т.к. увеличивается численность работников, не принимающих непосредственного участия в процессе производства. Поэтому при перевыполнении плана по той или иной категории работающих нужно выявить причины такого явления и наметить меры по их устранению.

При комплектовании кадров цеха важное значение имеет повышение удельного веса рабочих. И, прежде всего, основных, за счет других категорий работающих (вспомогательных рабочих, служащих), т.к. это приводит к росту производительности труда в расчете на 1 работающего и увеличению выпуска продукции [8].

Можно выделить следующие основные задачи анализа:

- изучение и оценка обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами;

- определение и изучение показателей текучести кадров;

- выявление резервов трудовых показателей.

3.4.1 Анализ численности персонала

Для анализа, учета и управления персоналом все работники классифицируются по ряду признаков. В зависимости от участия в производственном процессе различают промышленно-производственный персонал (ППП) и непромышленный.

ППП - это работники, непосредственно связанные с производством и его обслуживанием.

Непромышленный персонал - работники, не связанные с производством. ППП, в зависимости от функций, делится на:

- рабочих (заняты созданием материальных ценностей или оказанием услуг);

- служащих (осуществляют подготовку документов, учет и контроль);

- специалистов (для их должностей необходимо наличие специальных знаний, высшее или средне-техническое образование) [9].

Структуру и состав работающих участка медных гранул приведена в табл. 3.4.

Таблица 3.4 Структура и состав работающих участка медных гранул, чел.

Наименование	План, чел.	Факт, чел.	Доля работающих, %
Основные рабочие	8	8	50
Вспомогательные рабочие	2	2	12,5
Руководители	3	3	18,7
Специалисты	2	2	12,5
Служащие	1	1	6,25
Итого:	16	16	100

Состав и структура работающих за 2009 и 2010 годы не изменялась.

Из анализа табл. 3.4 видно, что участок по производству медных гранул работал без изменения численности.

Большое значение имеет вопрос закрепления кадров, для чего проводится анализ движения кадров.

Движение кадров - это изменение места и сферы приложения труда, а также рода деятельности работника.

Анализ движения рабочих кадров выполняется путем расчета следующих коэффициентов:

Коэффициент общего оборота, рассчитываемый как отношение числа принятых и уволенных работников за анализируемый период к среднесписочной численности работников.

Коэффициент оборота рабочей силы по приему - отношение числа принятых к среднесписочной численности работников.

Коэффициент оборота рабочей силы по увольнению - отношение числа уволенных к среднесписочной численности работников.

Коэффициент текучести - отношение численности уволившихся по собственному желанию к среднесписочной численности работников [2].

Из табл. 3.5 мы видим следующую картину.

Таблица 3.5 Движение рабочей силы участка грануляции меди

Показатели	2010 год	2011 год	К 2010 году, %
1. Среднесписочное число рабочих	16	16	-
1. Принято на работу	2	1	-50
3. Уволено с работы, в т.ч. - по соб.жел. - прогул	2 2 0	1 1 0	-50 -50 0
4. Коэффициент приема, %	12,5	6,25	-50
5. Коэффициент увольнения, %	12,5	6,25	-50
6. Коэффициент текучести, %	12,5	6,25	-50

Коэффициент текучести кадров снизился из-за увольнения по собственному желанию (тяжелого условия труда).

3.4.2 Анализ использования рабочего времени

Достаточное для выполнения производственной программы наличие рабочей силы не всегда может гарантировать успешное выполнение плана, если будут велики потери рабочего времени. Рассмотрим сравнительный баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего, используя данные табл. 3.6.

Таблица 3.6 Баланс рабочего времени одного работающего, дни

Показатели	2010г. Факт.	2011год	Отклонения
		план	факт	от плана	от 2010г.
1. Календарное время	365	365	365	0	0
2. Выходные и праздничные дни	94	96	96	0	+2
3. Номинальное время, в т.ч.	271	269	269	0	-2
Прогулы	0	0	0	0	0
Очередные и дополнительные отпуска	42	42	42	0	0
По болезни и декретные отпуска	9	10	8	-2	-1
Выполнение гос.обязанностей	0	1	1	0	+1
Невыходы по разрешению администрации	1	1	0	-1	-1
Прочее	0	0	0	0	0
5. Действительный (эффективный) фонд рабочего времени, дни	219	215	218	+3	-1
6. То же, часах	1314	1290	1308	+18	-6
7. Продолжительность рабочего дня, час.	6	6	6	0	0

Из табл. 3.6 видно, что по отношению к прошлому году эффективность использования рабочего времени несколько снизилась и составила (1308 : 1314) * 100% = 99,54%, но по отношению к плану все же незначительно увеличилась (1308 : 1290) * 100% = 100,05%.

3.4.3 Анализ производительности труда

Производительность труда - это показатель, который определяет эффективность труда в процессе производства. Рост производительности труда имеет важное значение для цеха и предприятия в целом. Он позволяет (при прочих равных условиях) увеличить объем производства и реализации продукции, следовательно, и рост прибыли. Дает возможность увеличить среднюю заработную плату работникам и снизить затраты на производство и реализацию продукции.

Для повышения производительности труда необходимо:

- внедрить новое поколение высокоэффективной техники;

- использовать формы организации и стимулирования труда;

- рост квалификации работников;

- совершенствование распределительных отношений, планирование и управление кадрами;

- сократить объем монотонного, вредного и тяжелого труда, улучшить условия труда.

Рассмотрим табл. 3.7, где представлены данные о производительности труда в МПЦ.

Таблица 3.7 Производительность труда

Показатели	2010г. Факт.	2011год	Процент выполнения
		план	факт	к плану	к 2010г.
1. Выпуск товарной продукции, млн руб.	228	239	240	0,41	526
2. Среднесписочная численность ППП, чел.	16	16	16	-	-
3. Среднесписочная численность рабочих, чел.	10	10	10	-	-
4. Общее число отработанных рабочими человеко-дней	2190	2180	2150	-1,38	-1,82
5. Среднее число дней, отработанных одним рабочим, днях	219	218	215	-1,38	-1,82
6. Общее число отработанных всеми рабочими за год, чел.час	13140	13080	12900	-1,38	-1,82
7. Средняя продолжительность рабочего дня (стр.6 : стр.4)	6	6	6	-	-
8. Среднегодовая выработка на 1 работающего, мил.руб. (стр.1 : стр.2)	14	15	15	7,14	7,14
9. Среднегодовая выработка на 1 рабочего, мил.руб. (стр.1 : стр.3)	22	24	24	9,09	9,09
10. Среднедневная выработка, тыс.руб. (стр.1 : стр.4)	104	109	111	1,84	6,73
11. Среднечасовая выработка, тыс.руб. (стр.1 : стр.6)	17	18	19	5,55	11,76

По первой строке "Выпуск товарной продукции" мы находим путем умножения выпуска медных гранул на цену реализации. Цена реализации дана из расчета рыночных цен на гранулы.

В табл. 3.7 если рассмотреть фактический выпуск товарной продукции 2011г. процент выполнения к плану 2010г. составляет 5,26%, а к плану 2011г. 0,41% это возможно из за увеличения цен на продукцию и из-за увеличения выпуска продукции. Среднегодовая выработка на 1 работающего за 2011 год не изменилась, но по отношению к прошлому году процент выполнения составляет 7,14%, также и по рабочим с процентом 9,09.

3.5 Анализ использования фонда заработной платы

Анализ затрат на заработную плату проводится с целью проверки правильности использования утвержденного фонда и соблюдения необходимых пропорций в росте средней заработной платы и производительности труда.

Таблица 3.8 Использование фонда заработной платы

Категория персонала	Фонд заработной платы,.руб.	Средняя заработная плата за месяц,.руб.
	2010г. факт	2011г.	2010г. факт	2011г.
		план	факт		план	факт
Руководители	300000	305900	333572	25000	25492	27780
Специалисты	174000	174500	188540	14000	14500	16700
Рабочие	709866	760490	828132	59755	63741	68930
Прочие	85200	89110	100071	7000	7100	7450
Всего:	1269066	1330000	1450315	105755	110833	120860

Из табл. 3.8 видно, что за отчетный год имеется перерасход фонда заработной платы на 120315 руб. (1450315 - 1330000). Фактическая заработная плата по всем категориям персонала возросла, т.к. проводится материальное стимулирование, выслуга за проработанные годы, премии, индексации по зарплате.

3.6 Анализ себестоимости

Себестоимость - это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Себестоимость является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как характеризует использование всех ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия (цеха). Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет следующие функции:

- учет и контроль всех затрат на выпуск продукции;

- экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия (цеха);

- база для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определение прибыли и рентабельности.

Затраты, образующие себестоимость по экономическому содержанию группируются по следующим элементам: материальные затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных фондов, прочие затраты. Из структура формируется под влиянием различных факторов: характер производимой продукции и потребляемых материально-сырьевых условий снабжения и сбыта продукции и т.д.

Независимо от типа производства при анализе себестоимости продукции необходимо подробно анализировать расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы.

Оперативный анализ себестоимости должен обеспечить систематический контроль расходования трудовых и материальных ресурсов производства с целью соблюдения запланированных нормативов, устранение причин, вызывающих потери и не производительные расходы [9].

Целью анализа себестоимости является выявление резервов снижение затрат на производство и реализацию продукции.

Рассмотрим калькуляцию себестоимости по табл.3.9.

Таблица 3.9 Калькуляция себестоимости за 2011г.

Наименование статей затрат	С начала года
	План на ед. продукции	План на выпуск	Факт на выпуск	Отклонения
	Кол-во	Цена	Сумма	Кол-во	Сумма	Кол-во	Сумма	Кол-во	Сумма
Задать в производство:
ОЦМ	0,2343	0	0	1250,738	0	1700,672	0	+449,934	0
Катодный скрап ЦЭМ	0,1978	0	0	1056,05	0	555,599	0	-500,451	0
Катоды регенеративные	0,5935	0	0	3168,153	0	2839,116	0	-329,037	0
Обороты цеха	0,0004	0	0	2,141028	0	4,647	0	+2,506	0
Отходы катанки	0	0	0	0	0	14,733	0	+14,733	0
Отходы др.цехов	0	0	0	0	0	324,083	0	+324,083	0
Итого:	1,0261			5477,081	0	5438,85	0	-38,231	0
Возвраты:
Скрап	0,0004	0	0	2,141028	0	4,647	0	+2,506	0
Медь в шлаках	0,0240	0	0	128,4569	0	100,141	0	-28,316	0
Медь в выломках	0,0010	0	0	5,476367	0	13,435	0	+7,959	0
Потери	0,0032	0	0	17,1926	0	5,438	0	-11,755	0
Итого:	0,0287		0	153,2669	0	123,661	0	-29,606	0
Гранулы медные	0,9974		0	5323,814	0	5314,506	0	-9,308	0
Расходы передела:
Вспомогательные материалы
Мертель	0,009	24,3	0,2187	48,03922	129705,9	47,89	129303	-0,149	-403
Дразнилка	0,012	5,6829	0,068195	64,05229	30333,82	63,8	30213	-0,252	-121
Кремний металлический	0,0021	67,640	0,14594	11,51652	361042,9	7,01	219763,5	-4,507	-141279
Уголь древесный	0,0029	10,272	0,03015	15,66606	54831,21	8,7	30450	-6,966	-24381
Итого:			0,462985		575913,8		409729,5		-166184
Топливо
Газ на производство, тыс.м3	0,2923	193,61	56,6047	1560,549	1033432	1355,551	894735,4	-204,998	-138697
Итого:			56,6047		1033432		894735,4		-138697
Энергетические затраты
Электроэнергия, кВтч	17,4	16,953	294,84	124902	263730,4	124520	263047,2	-382	-292
Итого:			294,84		263730,4		263047,2		-683
ТЗР	*	*	5,365673	*	28640,3	*	20228,47	*	-8412
Амортизация ОС	*	*	164,3126	*	877050	*	1048793	*	+171743
Зарплата	*	*	249,1714	*	1330000	*	1450315	*	+120315
Ед. соц. налог	*	*	94,46032	*	504200	*	520901	*	+16701
Всего расхода передела:			7069,393		4612967		4607750		-5217
Цеховая себестоимость			865,15		4612967		4607750		-5217

В калькуляции нет цен по материалам и возвратам, т.к. ТД (УГМК) возмещает цеху только расходы по переделу.

Из табл. 3.9 видно, что цеховая себестоимость по плану была выше (4612967 руб.), а по факту ниже (4607750 руб.), отсюда видны отклонения -5217 руб. Рассмотрим подробнее все отклонения, которые могут возникнуть, они приведены в табл. 3.10, 3.11. "Факторный анализ".

Таблица 3.10 Факторный анализ изменения себестоимости по сумме за 2011г.

Наименование	План, руб.	Факт, руб.	Абсолютные отклонение
			норма	цена	объем	смета	Общее откл.
Объем производства
Расходы передела
Вспомогательные материалы	575914	409730			-166184		-166184
Топливо	1033432	894735	-104023	-34674			-138697
Энергоресурсы	263730	263047	-683				-683
ИТОГО переменные затраты передела:	1873076	1567512	-104706	-34674	-166184	-	-305564
ТЗР	28640	20228				-8412	-8412
Заработная плата	1330000	1450315				+120315	+120315
Отчисл.на соц.нужды	504200	520901				+16701	+16701
Амортизация	877050	1048793			+171743		+171743
ИТОГО Постоянные затраты передела:	2739891	3040238	-	-	+171743	+128604	+300347
Всего расходы передела:	4612967	4607749	-139380	-34674	+5559	+128604	-5217
Цеховая себестоимость	4612967	4607749	-139380	-34674	+5559	+128604	-5217

В ходе анализа из табл. 3.10 можно сделать следующие выводы по переменным затратам передела, что произошла экономия на 305564 руб.; а по постоянным затратам передела увеличение затрат на 300347 руб., но в общем итоге по цеховой себестоимости экономия все же есть - 5217 руб.

Таблица 3.11 Факторный анализ изменения себестоимости по количеству за 2011г.

Наименование	План,	Факт,	Абсолютные отклонение
			норма	цена	объем	смета	Общее откл.
Объем производства, т.	5332	5337,691			+5,691		+5,691
Расходы передела
Вспомогательные материалы	139,274	127,4			-11,874		-11,874
Топливо	1560,549	1355,551	-204,998				-204,998
Энергоресурсы	1128388	1125590	-2798				-2798
ИТОГО переменные затраты передела:	1130087,823	1127072,951	-3002,99	-	-11874	-	-3014,872

производство рынок затрата товарный

Из факторного анализа табл. 3.11 тоже видно изменение количества переменных расходных материалов из-за объема (-11,874) и из-за норм (-3002,99).

По табл. 3.10 и 3.11 можно сказать, что происходит экономия как по себестоимости затрат на выпуск продукции, так и по количеству необходимых материалов.

Для полного анализа себестоимости необходимо проанализировать и затраты на один рубль товарной продукции.

3.6.1 Анализ затрат на один рубль товарной продукции

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяются как отношение полной себестоимости всех видов изделий к их оптовой стоимости, отражают величину прибыли, предусмотренную в плане и фактически сложившуюся в результате производства [10] . Затраты на 1 рубль товарной продукции МПЦ медных гранул представлены в табл. 3.12.

Таблица 3.12 Анализ выполнения плана по затратам на 1 рубль товарной продукции 2011 года

№ п/п	Наименование показателей	Формула для расчета	Расчет
1	Цеховая себестоимость всей товарной продукции, руб.	УВпл Спл	5332 * 865,15 = 4612967
2 2.1 2.2	Себестоимость всей товарной продукции по отчету, руб: -по цеховой себестоимости - по отчетной себестоимости в ценах отчетного периода	УВф Спл УВф Сф	5337,691 * 865,15 = 4617903 5337,691 * 863,24 = 4607750
3 3.1 3.2 3.3	Товарная продукция в оптовых ценах предприятия, млн. руб: - по плану - по отчету в плановых ценах - по отчету в фактических ценах	УВi пл Цi пл УВi ф Цi пл УВi ф Цi ф	5332 * 44000 = 235 5337,691 * 44500 = 238 5337,691 * 45000 = 240
4	Затраты на рубль товарной продукции по плану	УВпл Спл УВi пл Цi пл	4612967 : 235 = 0,01923
4.1	По плану, пересчитанному на фактический выпуск	УВф Спл УВi ф Цi пл	4617903 : 238 = 0,01940
4.2	Фактически в ценах, действовавших в отчетном году	УВф Сф УВi ф Цi ф	4607750 : 240 = 0,01919
4.3	Фактически в ценах, принятых в плане (изменение цен на сырье, материалы и топливо)	УВi ф С*i ф УВi ф Цi пл	4608800 : 240 = 0,01920

где В_ф В_пл - выпуск продукции по факту и по плану в натур. выражении, т.;

С_ф С_ф - себестоимость по плану и по факту;

С*_{i ф} - из фактической себестоимости товарной продукции исключается влияние изменения цен на сырье, материалы и электроэнергию, тарифы на грузовые перевозки, чтобы исключить факторы, не зависящие от цеха.

Общее отклонение фактических затрат на рубль товарной продукции от плановых определяется сопоставлением данных по строкам 4.2 и 4:

ДЗ_общ 0,01919 - 0,01923 = - 0,00004коп.

Влияние изменения себестоимости отдельных видов товарной продукции определяется сопоставлением данных строк 4.3 и 4.1:

ДЗ_с = 0,01920 - 0,01940 = -0,0002коп.

Влияние изменения собственно оптовых цен на продукцию определяется сопоставлением строк 4.2 и 4.3:

ДЗ_ц = 0,01919 - 0,01920 = -0,00001коп.

Выводы о работе цеха

Основные технико-экономические показатели работы цеха по производству медных гранул представлены в табл. 3.13.

Таблица 3.13 Основные технико-экономические показатели работы по производству медных гранул 2011г.

Наименование показателя	План	Факт	Отклонения
			Абсолют.	%
1.Выпуск продукции, - в натуральном выражении, т. - в стойм. выражении, тыс.руб.	5332 239000	5337,691 240000	+5,3691 +1000	0.10 0.40
2.Стоимость производственных фондов, тыс.руб.	63238,9	85064,9	+21826	34.50
3.Среднесписочная численность работающих, чел.	16	16	-	-
4. Производительность на работающего, млн.руб.	14,9	15	0,01	0.67
5. Годовой фонд оплаты труда, руб.	1330000	1450315	+120315	9.04
6. Средняя заработная плат за месяц, руб.	110833	120860	+10027	9.04
7. Себестоимость продукции: - на единицу продукции, руб. -на весь выпуск, руб.	865 4612967	863 4607750	-2 -5217	-0.23 -0.11
8. Затраты на 1 рубль продукции, коп.	0,01940	0,01923	-0,00017	-0.87

4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ РАБОТЫ ПО Производству МЕДНЫХ ГРАНУЛ

4.1 Введение

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно - профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда свести к минимуму вероятности поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов.

Улучшение условий труда, повышение его безопасности, влияют на результаты производства - на производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции.

Производительность труда повышается за счет сохранения здоровья и работоспособности человека, экономии живого труда, путем повышения уровня использования рабочего времени, продления периода активной трудовой деятельности человека, экономии общественного труда повышения качества продукции, улучшения использования основных производственных фондов, уменьшения числа аварий и т.п.

Улучшение условий труда приводят и к социальным результатам - улучшению здоровья трудящихся, повышению степени удовлетворенности трудом, укреплению трудовой дисциплины, повышению престижа ряда профессий, росту производственной и общественной активности и улучшению ряда других показателей, характеризующих более высокую степень социального развития трудящихся.

ОАО "Уралэлектромедь" расположено в 15 км. от г.Екатеринбурга в верховьях реки Пышма. Город окаймляет территорию предприятия в виде полукольца, идущего с запада к юго-востоку. С подветренной стороны предприятия находятся микрорайоны "Рудничный" и "Восточный". С запада к предприятию примыкает озеро Ключи.

На ОАО "Уралэлектромедь" разработана и выполняется среднесрочная экологическая программа на период 2009-2011гг. Она разработана в соответствии с решением Координального Совета по экологии и природопользованию при Правительстве Свердловской области от 01.07.2008г.

Проект санитарно-защитной зоны (СЗЗ) предприятия разработан институтом "Унипромедь" в 1972 году в соответствии с СН 245-71, согласован со всеми заинтересованными организациями и утвержден Минцветметом РФ. Радиус санитарно-защитной зоны принят для производства цветных металов количестве более 2000т/год, что соответствует II-му классу производства, и составляет 500 метров.

Возглавляет и координирует деятельность подразделений по природоохранным вопросам главный инженер предприятия.

Вопросами охраны окружающей среды и экологического контроля занимается экологическая лаборатория, которая аккредитована в системе Госстандарта России на техническую компетентность и независимость и имеет лицензию на проведение экоаналитического контроля.

Негативным результатом деятельности медеплавильного цеха является физико-химическое загрязнение окружающей среды.

При огневом рафинирование меди образует производственную пыль, она содержит оксиды меди, никеля, углерода, азота, цинка, диоксиды серы, азота, триоксид мышьяка, свинец, пентаоксид ванадия, фактическую концентрацию и выбросы, которые в настоящий момент превышают ПДК и ПДВ во много раз.

Диоксиды серы и оксиды азота в результате выбросов, вступающих в химические соединения с парами воды в атмосфере, образует кислотные осадки в виде дождя и снега. Под действием кислотных осадков происходит выщелачивание почв, кислотное загрязнение водоемов.

Характерным для медеплавильного цеха и тепловое загрязнение, оно является результатом повышения температуры в связи с промышленными выбросами потоков дымовых газов и как вторичный результат от изменения химического состава среды.

4.2 Безопасность работы медеплавильного цеха

1. В процессе производства гранулированной меди наиболее опасными и вредными производственными факторами являются:

- расплавленный метал и шлак;

- использование природного газа;

- повышенная загазованность и запыленность рабочей зоны;

- повышенное парообразование во время разлива металла (в холодное время);

- работающие рядом грузоподъемные механизмы;

- движение межцехового транспорта;

- использование электрошпиля для транспортировки вагонеток;

- повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;

- повышенный уровень инфракрасного излучения;

- опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

2. Особую опасность для ведения технологического процесса представляет природный газ. Природный газ не имеет запаха, вкуса и цвета. Для обнаружения газа в воздухе рабочих помещений к нему подмешивают одорант.

Воспламенение взрывоопасной смеси, природного газа с воздухом, может произойти от любой искры, например: при ударе молотка или другого стального инструмента о сталь, при ввертывании электрической лампочки в патрон в помещении, в котором просачивается газ, от передвижения окалины и металлических частиц в газопроводе при продувке на свечу.

Большая концентрация природного газа в воздухе вызывает удушье, концентрация природного газа в пределах 5 - 15 % по объему образует взрывоопасную смесь. Температура воспламенения природного газа 650-700⁰С, он легко возгорается и поэтому пожароопасен.

3. При неполном сгорании топлива в продуктах горения содержится окись углерода, ПДК = 20 мг/м³. Анализ воздуха помещений цеха на содержание СО и SO₂ периодически производит экологическая лаборатория.

4. Все ремонтные работы на действующих газопроводах выполняют только в дневное время и по наряду-допуску.

5. В целях обеспечения безопасной работы, все плавильщики должны носить спецодежду в соответствии с типовыми нормами и средствами индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и слуха. Для каждой профессии разрабатываются инструкции по охране труда, которые должны выполняться всеми рабочими. Например, плавильщику, эксплуатирующему отражательную печь на природном газе, предусмотрены типовыми отраслевыми нормами следующие индивидуальные средства защиты:

- сапоги валяные ГОСТ 12.4.050-78, срок носки 12 месяцев;

- куртка суконная ГОСТ 12.4.045-87, срок носки 6 месяцев;

- брюки суконные ГОСТ 12.4.045-87, срок носки 3 месяцев;

- белье нательное ГОСТ 17-177-84, срок носки 6 месяцев;

- вачеги ГОСТ 12.4.010-75, срок носки 15 дней;

- рукавицы ГОСТ 12.4.010-75, срок носки 1 месяц;

- щиток наголовный с бесцветным ударостойким корпусом ГОСТ 12.4.023-76 НБТ-1, до износа;

- очки с затемненными стеклами ГОСТ 12.4.013-86, до износа;

- каска строительная ГОСТ 12.4.087-84, срок носки 24 месяца;

- респиратор тип "Лепесток" ГОСТ 12.4.028-76, до износа.

6. Весь персонал, обслуживающий печь для получения гранулированной меди и газовые коммуникации, должен пройти обучение и сдать экзамен на знание "Правил безопасности в газовом хозяйстве" в объеме выполняемых работ.

7. Плавильщики участка по производству гранулированной меди в случае аварийной обстановки должны действовать в соответствии с утвержденным планом ликвидации аварий.

8. Плавильщики, участка по производству гранулированной меди должны выполнять требования по:

- инструкции об охране труда для плавильщиков участка по производству гранулированной меди медеплавильного цеха,

- инструкции об охране труда для стропальщиков медеплавильного цеха,

-рабочей инструкции для плавильщиков участка по производству гранулированной меди медеплавильного цеха,

- инструкции о мерах пожарной безопасности в медеплавильном цехе,

- правил внутреннего трудового распорядка.

9. Плавильщики участка по производству гранулированной меди ежегодно проходят проверку знаний данной инструкции, рабочей инструкции, инструкций по охране труда и плана ликвидации аварий.

10. Все электроустановки должны быть смонтированы и эксплуатироваться в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок".

11. Подъем и перемещение грузов в цехе производится с помощью мостовых и загрузочных кранов, кран-балок и тельферов в соответствии с "Правилами устройства и эксплуатации грузоподъемных машин".

В производстве гранулированной меди образуются отходы:

- "бедный" шлак;

- "богатый" шлак;

- технологическая пыль.

Отходящие газы от печи по производству гранулированной меди выбрасываются в атмосферу. Требования безопасности перед началом работы: перед началом работы надевают и приводят в порядок спецодежду: куртку, брюки на выпуск, каску, валенки, защитный щиток, вачеги или рукавицы она предохраняет от ожогов и травм. При неисправности индивидуальных средств защиты к работе не приступают, требуют их ремонта или замены. При приемке смены плавильщик 5 разряда, обязан:

- осмотреть свое рабочее место;

- проверить положение кранов и задвижек на газопроводе и исправность всего оборудования печи;

- проверить по приборам КИП давление газа, воздуха, показания расходомеров, давление в рабочем пространстве печи;

- убедиться в отсутствии утечки газа из газопровода и запорной арматуры путем обмыливания, для чего у печи на рабочем месте должно быть ведро с мыльной эмульсией и малярная кисть.

На организм человека пыль оказывает фиброгенное раздражающее и токсическое действие. Пыли токсичных веществ, попадая через легкие в организм человека, оказывают негативное влияние. При фиброгенном раздражении в легких происходит разрастание соединительной ткани, нарушающее нормальное строение и функции органа. Необходима герметизация оборудования, замена устаревшего оборудования более прогрессивным, своевременный и качественный ремонт технологического оборудования для снижения поступлений в воздух рабочей зоны вредных веществ. Применение газоочистных сооружений и средств индивидуальной защиты уменьшает пылевыделения. Отбор проб в МПЦ на содержание в рабочей зоне пыли-сажи, меди, оксида углерода, диоксида серы необходимо проводить 1 раз в квартал по 3 пробы, на содержание свинца - 1 раз в месяц по девять проб. Уровень шума и общей вибрации нужно проверять 1 раз в год; освещенность, тепловое облучение измеряются 2 раза в год [6].

Таблица 4.1 Показатели условий труда по медеплавильному цеху (печь гранул)

Дата	Исследующий измеритель (наименование)	Результаты измерения	Величина допустимого уровня	Единица измере-ния	ГОСТ исследов.
день	мес.	год
14	1	2	Р.м.плавильщика печи гранул (у шлакового окна)
			* температура воздуха	8,5	13-21	С	СН 2.2.4.548-96
			* относительная влажность воздуха	36	15-75	%	СН 2.2.4.548-96
			* скорость движения воздуха	0,1	Не более 0,2	м/с	СН 2.2.4.548-96
14	1	2	Р.м.плавильщика печи гранул (у летки)
			* температура воздуха	17,3	15-26	С	СН 2.2.4.548-96
			* относительная влажность воздуха	33	15-75	%	СН 2.2.4.548-96
			* скорость движения воздуха	0,43	Не более 0,5	м/с	СН 2.2.4.548-96
			* уровень вибрации (виброускорение)	88,7	100	дБ.	ГОСТ 12.1.012-96
			* уровень шума	81	80	дБА.	ГОСТ 12.1.050-86
			* уровень освещенности (искусственная)	250	200	Лк	ГОСТ 24940-96
23	1	2	Кабинет сменного мастера
			* температура воздуха	21,4	17-23	С	СН 2.2.4.548-96
			* относительная влажность воздуха	27	15-75	%	СН 2.2.4.548-96
			* скорость движения воздуха	0,11	Не более 0,3	м/с	СН 2.2.4.548-96
			* уровень шума	63	65	дБА.	ГОСТ 12.1.050-86
			* уровень освещенности (искусственная)	92	300	Лк	ГОСТ 24940-96
			* коэффициент пульсации	42	15	%	МУ 2.2.4.706-98
23	1	2	Кабинет старшего мастера
			* температура воздуха	22,3	20-25	С	СН 2.2.4.548-96
			* относительная влажность воздуха	31	15-75	%	СН 2.2.4.548-96
			* скорость движения воздуха	0	Не более 0,1	м/с	СН 2.2.4.548-96
			* уровень шума	62	60	дБА.	ГОСТ 12.1.050-86
			* уровень освещенности (искусственная)	193	300	Лк	ГОСТ 24940-96
			* уровень напряженности электромагнитного поля (дисплей)				СанПиН 2.2.2.542-96
			- в диапазоне частот 5Гц-2кГц	44	25	В/м
			- в диапазоне частот 2-400кГЦ	1,2	2,5	В/м
			* уровень плотности магнитного потока (дисплей)				СанПиН 2.2.2.542-96
			- в диапазоне частот 5Гц-2кГц	9	250	нТл
			- в диапазоне частот 2-400кГЦ	5	25	нТл
			* яркость (дисплей)	35	35-120	кд/кв.м	ГОСТ 26824-86

Из табл. 4.1 мы видим, что уровень шума у плавильщика печи гранул (у летки) превышает величину предельно допустимого значения на 1дБА, а также уровень освещенности превышает на 50 Лк по данным за 2011 год в соответствии с ГОСТами. Кабинет старшего мастера имеет уровень шума по результатам исследований 62дБА, когда должен соответствовать 60дБА, т.е. идет превышение на 2дБА. В этом же кабинете уровень напряженности электромагнитного поля (дисплей) в диапазоне частот 5Гц-2кГц тоже увеличен на 19В/м.

4.3 Анализ травматизма в цехе

Порядок расследования учета несчастных случаев на производстве на ОАО "Уралэлектромедь" осуществляется в соответствии с "Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве", утвержденного постановлением Правительства РФ от 11.03.2009г. № 279. Для анализа и профилактики производственного травматизма, профессиональной заболеваемости важное значение имеет классификация их причин. Несчастные случаи и профзаболевания являются следствием неудовлетворительных условий труда, возникающих в процессе производства воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Для оценки уровня травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты и тяжести. Общий анализ производственного травматизма приведен в табл. 4.2. Показатели частоты травматизма медеплавильного цеха ОАО "Уралэлектромедь" Кч определяется число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный календарный период.

Кч = (Т * 1000) : Р,	(5.1)

где Кч - число несчастных случаев; Т - число травм за конкретный период; Р - среднесписочное число работающих.

2009г. Кч = (2 * 1000) : 514 = 3,9

2010г. Кч = (6 * 1000) : 599 = 10,0

2011г. Кч = (0 * 1000) : 412 = 0,0

Показатель частоты травматизма МПЦ увеличился по сравнению 2009 и 2010 г.г. на 6,1, а за период 2010 и 2011 г.г. травматизма не было.

Показатель тяжести травматизма Кт медеплавильного цеха характеризует среднюю длительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай:

Кт = Д : Т,	(5.2)

где Кт - показатель тяжести травматизма;

Д - суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям.

Т - число травм за конкретный период.

2009г. Кт = 16 : 2 = 8

2010г. Кт = 140 : 6 = 23,3

2011г. Кт = 0

По данным МПЦ мы видим следующую картину, что Кт увеличился в 2010г. на 15,3, но в сравнении 2010-2011г.г. Кт просто нет.

Кнетр. = Кч : Кт,	(5.3)

где Кнетр. - коэффийент нетрудоспособности.

2009г. Кнетр. = 3,9 * 8 = 31,2

2010г. Кнетр. = 10 * 23,3 = 233

Помимо анализа динамики по причинам травматизма рассматриваются также распределение несчастных случаев по профессиям, стажу, возрасту, полу и данные о времени и месте происшествия (месяц и т.д.). Данные приведены в прил. 4.

Таблица 4.2 Общий анализ производственного травматизма

2010	2011
Ср. спис.	Кол-во н/с	Кол-во дней нетруд.	Кч.	Кт.	Ср. спис.	Кол-во н/с	Кол-во дней нетруд.	Кч.	Кт.
ОАО "Уралэлектромедь"
7663	22	812	2,9	3,5	7275	14	317	1,9	24,4
МПЦ
599	6	140	10	23,3	498	0	106	0	0

4.4 Экологичность проекта

В условиях производства в воздушную среду выделяются значительные количества различных загрязняющих веществ в виде аэрозолей, паров, газовых примесей.

Такие выделения ухудшают качество воздуха и оказывают вредное воздействие на жизнедеятельность человека.

На предприятии ОАО "Уралэлектромедь" в медеплавильном цехе по производству медных гранул проводится контроль за условиями труда, анализируются производственные факторы: физические и химические, ПДК, проводятся измерения. Анализ результатов контроля за условиями труда МПЦ печи гранул приведен в прил. 5.

Категория опасности предприятия (цеха) КОП определяется по формуле:

где ? - сумма приведенных масс вредных веществ, выбрасываемых в

t=1 атмосферу;

М_i - количество выбрасываемого в атмосферу i-го вещества, т/год;

ПДК_i - предельно-допустимая концентрация i-го вещества, мг/м³;

аi - относительный коэффициент опасности.

Так как, значение КОП = 115565973,10 = 1,16 * 10⁸ более 10⁶, то медеплавильный цех ОАО "Уралэлектромедь" относится к первой категории опасности согласно ГОСТу 17.2.1.01-76.

Поэтому необходимо осуществлять:

- мероприятия по регулированию выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях они предусмотрены в проекте нормативов ПДВ для ОАО "Уралэлектромедь" (В-Пышминская промплощадка);

- вводить мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

- контроль за соблюдением нормативов ПДВ.

Далее приведена табл. 4.3 по экологической программе ОАО "Уралэлектромедь" на 2011 год по медеплавильному цеху.

Таблица 4.3 Экологическая программа ОАО "Уралэлектромедь" на 2011 год (природоохранные мероприятия) по МПЦ

Наименование мероприятия	Источник финансирования	Сроки начала и окончания работ	Планируемые годовые затраты, тыс.руб.	Планируемое снижение выбросов, сбросов, размещения отходов, т/год	Примечание
1. Организация очистки отходящих газов от отражательных печей МПЦ с установкой рукавных фильтров	Пром. стр-во (прибыль)	1996-2005г.г.		Сокращение выбросов пыли на 100 т/год
2. Разработка проектно-сметной документации на газоочистку анодных печей № 1 и №2	Пром.стр-во (прибыль)	2011г.	1500.0		Возможна корректировка затрат на строительство газоочистки из-за изменения стоимости оборудования

4.5 Чрезвычайные ситуации (ЧС)

Существуют различные причины, которые вызывают чрезвычайные ситуации - это и стихийные бедствия, несоблюдение техники безопасности, несовершенствование технологических процессов. При прогнозировании ЧС нужно иметь надежную информацию о технологии, сырье и материалах, месте их хранения и способах транспортировки.

При возникновении производственной аварии начальник смены (участка) докладывает диспетчеру завода о случившемся, он оповещает всех членов комиссии и начальника городского штаба по гражданской обороне. Далее при необходимости поднимаются аварийные бригады, санитарная дружина, спасательная команда, разведка.

Прибыв на место аварии и получив задание, аварийная бригада приступает к ликвидации последствий, сосредоточив усилия на оказании помощи пострадавшим.

Командир разведывательной группы выставляет в район стихийного бедствия или производственной аварии наблюдательный пункт с задачей непрерывного наблюдения за изменением обстановки. Начальник медицинской службы в целях оказания помощи пострадавшим должен развернуть медпункт в защитном сооружении.

При обнаружении утечек газа старший плавильщик немедленно принимает меры к их устранению и сообщает мастеру. При наличии утечек газа эксплуатация печи на газе запрещается. Утечки газа категорически запрещается искать огнем. О всех замеченных неисправностях сообщают мастеру. До устранения неисправностей к работе не приступают.

Требования безопасности в аварийных ситуациях: в случае возникновения аварийной ситуации, необходимо вывести людей из опасной зоны, оказать первую медицинскую помощь пострадавшим, при необходимости вызвать скорую помощь. О происшедшем сообщить мастеру, начальнику цеха, диспетчеру предприятия. При возникновении пожара вызвать пожарных и до прибытия пожарных приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Ликвидацию аварии производится согласно плану ликвидации аварии, утвержденной главным инженером.

Защита населения и работающих:

- эвакуация в безопасный район;

- укрытия в защитных сооружениях;

- использование индивидуальных средств защиты и медицинской профилактики.

Ликвидация последствий ЧС:

- экстренная помощь по спасению людей;

- размещение пострадавшего населения;

- материальная и финансовая помощь;

- Капитальное строительство.

4.6 Противопожарные мероприятия

По степени противопожарности участок по производству гранулированной меди относится к категории "Г". Медеплавильный цех имеет несгораемые вещества и материалы в расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистой теплоты, искр и пламени.

Условия развития пожара в цехе во многом определяется его степенью огнестойкости. Степень огнестойкости - это способность здания в целом сопротивляться разрушению при пожаре, что зависит от возгораемости и огнестойкости основных строительных конструкций и от переделов распространения огня по этим конструкциям. Медеплавильному цеху присвоена 2 степень огнестойкости, т.е. основные части здания являются несгораемыми, а максимальный передел распространения огня, составляющий 40 см., допускается только для внутренних несущих стен.

В МПЦ предусмотрены следующие меры по пожарной безопасности:

- эвакуационные выходы, проходы, проезды;

- проезд для пожарных машин возможен с любой стороны здания;

- на нулевой отметке участка установлены щиты, оборудованные пожарным инвентарем (углекислый огнетушитель ручной ОПУ-2, ОПУ-5; огнетушители ОХП-10; ящик с песком вместимостью 3 * 3 м.; лопата);

- телефонная связь для вызова пожарной команды;

- при входе в здание имеется схема путей эвакуации в случаях пожара.

Условия труда при производстве гранулированной меди характеризуется наличием большого количества вредных факторов широкого сектора действия. Поэтому необходимо уделять повышенное внимание охране окружающие среды, контролировать соблюдение техники безопасности и не допускать возникновения чрезвычайных ситуаций.

5. ПРОЕКТНОЕ РЕШЕНИЕ

5.1 Мероприятия по повышению эффективности производства медных гранул

Для повышения эффективности производства медных гранул предлагаю ввести техно-агрегат печи гранул.

Он предназначен для получения вторичных энергоресурсов (пара), снижения температуры отходящих технологических газов печи гранул, обеспечения необходимых температурных и технологических режимов работы печи, исключения расхода оборотной воды на охлаждение газохода, увеличения срока службы элементов системы испарительного охлаждения, частичного улавливания пыли из отходящих газов печи гранул.

Техническая характеристика и режимные параметры Техно-энергетического агрегата печи гранул представлены в табл. 5.1.

Техно-энергетический агрегат печи гранул расположить в печном пролете медеплавильного цеха в осях II-III, рядах 36-38.

Техно-энергетический агрегат (далее по тексту ТЭА) состоит:

- охлаждаемый газоход;

- охлаждаемые элементы печи;

- необходимый газоход;

- барабан - сепаратор;

- механизм виброобрушения пыли;

- технологические трубопроводы.

Таблица 5.1 Техническая характеристика и режимные параметры ТЭА печи гранул

№ п\п	Наименование	Единица измерения	Показатели
1	Температура газов на выходе из печи	0С	1150-1300
2	Температура газов на входе из ТЭА	0С	300
3	Объем газов на выходе из печи (max)	нм3/ч	3500
4	Поверхность нагрева	М2	107
5	Количество ширм	Шт.	7
6	Выработка пара	т/час	1,5-3,2
7	Давление пара	МПа	0,6
8	Давление химочищеной воды	МПа	1,5
9	Температура стенок газохода	0С	150
10	Максимальный расход питательной воды	М3	3,5

Технологические газы с температурой 1150-1300⁰С из рабочего пространства печи поступают в вертикальный (радиационный) охлаждаемый кессонированный газоход ТЭА где происходит отъем тепла отходящих газов трубчатыми панелями газохода (поверхность нагрева - 26,22 м²) с выработкой пара и снижением температуры отходящих газов до 800-850⁰С.

Из вертикального газохода технологические газы поступают в горизонтальный (конвективный) охлаждаемый газоход, состоящий из кессонированных панелей, семи ширм внутри газохода и бункеров - накопителей пыли, расположенных под газоходом.

В горизонтальном охлаждаемом газоходе (поверхность нагрева - 80,81 м²) происходит отъем тепла от технологических газов с выработкой пара и снижением температуры газов до 300⁰С.

Между вертикальным и горизонтальным газоходом расположен поворотный шибер, обеспечивающий необходимое давление - разряжение в печи гранул.

Из охлаждаемого горизонтального газохода газы поступают в неохлаждаемый газоход и далее через дроссельный клапан в трубчатый газоход и дымовую трубу.

Также в горизонтальном (конвективном) газоходе происходит частичная очистка газов от пыли (20%). Крупные частицы пыли оседают в бункерах - накопителях из которых с помощью вибраторов пыль выгружается в контейнера и отправляется на вторичную переработку.

Для повышения стойкости и надежности работы ТЭА применена система испарительного охлаждения.

Система испарительного охлаждения ТЭА состоит из двух установок (одна - охлаждение элементов печи: простеночные кессоны, пятовые балки, другая охлаждение Г-образного газохода: экраны стен радиационного газохода, экраны стен конвективного газохода, экраны потолка газохода, ширмы конвективные), работающие на общей барабан - сепаратор диаметром 1200мм, длинной 6000мм, который устанавливается на отметке + 14.000 в осях колон 36-37 между рядами I-II.

Система испарительного охлаждения работает с естественной циркуляцией, которая осуществляется следующим образом: котловая вода из барабана - сепаратора подается в охлаждаемые элементы печи и газохода, где нагревается, превращаясь в пароводяную смесь, и по системе отводящих трубопроводов возвращается в барабан-сепаратор.

Барабан-сепаратор расположен в специальном помещении, оборудованное освещением, отоплением, и телефонной связью.

Системой испарительного охлаждения вырабатывается насыщенный пар непрерывно. Количество вырабатываемого пара 1,5-3,2 т/час в зависимости от температурного режима работы печи с давлением пара 0,6МПа.

Питание системы испарительного охлаждения осуществляется химически очищенной водой по двум трубопроводам давлением 1,5МПа. Расход питательной воды пропорционален выработке пара.

5.2 Капитальные затраты (инвестиции)

Капитальные затраты (инвестиции) нам необходимы для расширения производственной базы путем покупки оборудования, т.е. технического перевооружения.

Техническое перевооружение - это комплекс мероприятий по повышению технического уровня отдельных производств в соответствии с современными требованиями путем внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, модернизации и замены устаревшего оборудования, улучшения организации и структуры производства. Оно направлено на повышение интенсификации производства, увеличения производственных мощностей, улучшения качества выпускаемой продукции [2].

Общие инвестиции приведенные в табл. 5.2.

Таблица 5.2 Общие инвестиции

Элемент инвестиций	Годы инвестиционного периода	Итого
	1	2	3	4	5	……
1. Оборудование, руб.	7548955	-	-	-	-	-	7548955
Итого:	7548955	-	-	-	-	-	7548955

Т.е. наши инвестиции на приобретение оборудование составят 7548955 рублей.

Рассмотрим, как повлияют такие капитальные затраты на себестоимость продукции, а также на финансовый профиль проекта.

5.3 Анализ себестоимости по проекту

Рассмотрим также табл. 5.3 в которой приведены показатели базового варианта и введения новой техники и из нее сделаем расчеты:

Таблица 5.3 Расчет экономического эффекта на работу "АЭТ печи гранул"

1. Исходные данные

№ п\п	Наименование показателей	Ед. изм.	Показатели
			Базовый вариант	Новая техника
1	Выработка пара	Гкал.	0	2,275
2	Стоимость пара	Руб/Гкал	97,25	97,25
3	Расход оборотной воды	М3	70	0
4	Стоимость оборотной воды	Руб/м3	0,18	0,18
5	Время работы печи	Сут.	350	350
6	Количество ремонтов в год	Шт.	1	0
7	Капитальные вложения по АЭТ печи гранул МПЦ	Руб.	0	7548955
8	Срок полезного использования АЭТ	Мес.	0	96
9	Затраты на РСЭО АЭТ (100% от АО)	Руб.	0	943619

2. Расчет экономии

- Экономия за счет снижения расхода оборотной воды

70 * 24 * 350 * 0,18 = 105840 руб.

- Экономия за счет выработки пара

2,275 * 24 * 350 * 97,25 = 1858448 руб.

Из 2 второго пункта "Расчет экономии" мы видим, что экономия, в общем, составит 105840 + 1858448 = 1964288 рублей.