Пути повышения эффективности производства медных гранул медеплавильного цеха ОАО "Уралэлектромедь"

Тогда можно проанализировать калькуляцию себестоимости с учетом экономии вспомогательных материалов по табл. 5.4.

Таблица 5.4 Калькуляция себестоимости медных гранул

Получилось, что увеличения калькуляции произошло из-за амортизационных отчислений, так как ввели новый агрегат и РСЭО на сумму 1887238 рублей, но и снижение как отмечалось, ранее произошло на 1964288 рублей, соответственно экономия составит 77050 рублей.

Отсюда можно проанализировать и точку безубыточности данного проекта.

Точка безубыточности (ТБ) - минимальный объём производства продукции, при котором обеспечивается нулевая прибыль. Данные для расчета точки безубыточности приведены в табл. 5.5. и она определяется по формуле:

где И_пост - постоянные издержки производства;

Це - цена за единицу продукции;

Vе - удельные переменные издержки единицы продукции.

Таблица 5.5 Данные для построения точки безубыточности

Точка безубыточности до проекта

Рис. 5.1

Точка безубыточности после проекта

Рис. 5.2

Из рис. 5.1 и 5.2 видно, что смещение ТБ произошло из-за увеличение постоянных затрат и также из-за уменьшения переменных затрат.

5.4 Финансовый профиль проекта

Эффективность инвестиций (капитальных затрат) определяется, прежде всего соотношением результатов осуществления проекта и затрат, необходимых для достижения этих результатов. Разность между притоками и оттоками денежных средств в данный период времени представляет собой чистый доход, разновременные величины которого приводятся в сопоставимый вид путем приведения к начальному году осуществления проекта, то есть путем умножения на соответствующий коэффициент приведения (дисконтирования).

Эффективность инвестиций оценивается с помощью системы показателей приведенных по формулам (1.14), (1.15), (1.16).

Для финансового профиля проекта необходимо знать горизонт расчета (Т) 8лет, шаг расчета 1 год, норму дисконта Е принимаем 25%. по формуле (1.15) Расчет чистых денежных потоков по отчету приведен в табл. 5.6. и по проекту в табл. 5.7. На основании анализа денежных потоков ЧДД становится положительным на 6 шаге расчета, следовательно, проект может быть реализован. Ожидаемый срок возврата инвестиций конец 5 года реализации проекта.

Таблица 5.6 Расчет чистых денежных потоков по отчету, млн.руб.

Таблица 5.7 Расчет чистых денежных потоков по проекту, млн.руб.

Эффективность работы цеха можно будет добиться по повышению тарифов на тепловую энергию которые будут реализовываться на сторону, соответственно быстрее окупятся затраты.

Тогда из таблиц 5.6 и 5.7 ? ЧДД = ЧДД^пр - ЧДД^отч (тыс.руб.) составит:

1 год: 173,5 - 180 = -6,5

2 год: 319 - 323 = - 4

3 год: 437 - 439 = -2

4 год: 531 - 532 = -1

5 год: 607 - 607 = 0

6 год: 669 - 667 = +2

7 год: 719 - 715 = +4

8 год: 759 - 754 = +5

Графики зависимости ЧДД^отч = f(ґ); ЧДД^пр = f(ґ); ?ЧДД = f(ґ) представлены на рис. 5.3.

Рис.5.3

В связи с вышеприведенными экономическими расчетами можно сделать заключительный вывод, приведенный в табл. 5.8.

Таблица 5.8 Основные технико-экономические показатели работы по производству медных гранул после проекта

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В проекте проведен технико-экономический анализ деятельности медеплавильного цеха по производству гранулированной меди по основным показателям с целью выявления отклонений от плана, выяснения их причин и разработки рекомендаций по улучшению работы.

В результате проведенного исследования была дана оценка деятельности участка медных гранул и выделены следующие тенденции его работы:

- увеличение выпуска продукции за 2011 год на +5,691 по сравнению с планом;

- отсутствия капитальных и текущих ремонтов печи;

- численность работающих за период 2010 и 2011г.г. не изменялась.

Так как продукция медеплавильного цеха по производству медных гранул введенная в 2009 году еще не исследована хорошо, но уже видно что она материало- и энергоемкая, поэтому одним из важных факторов повышения эффективности производства является экономия энергоресурсов, получения попутной продукции, как для себя, так и для других цехов ОАО "Уралэлектромедь".

Выполнение мероприятия, предложенного в проекте, обеспечит экономию за счет снижения расхода оборотной воды на 105840 руб., а также будет произведена попутная продукция - дополнительная выработка пара на 1858448 руб. и в конечном итоге это сыграет роль в повышении эффективности работы.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Завьялова З.М. Теория экономического анализа. Курс лекций. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 192с.

2. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учеб.пособие. Практикум. - 3-е изд., перераб. И доп. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 336с.: ил.

3. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник. - 4-е изд., доп. и перераб. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 416с.: ил.

4. Экономические расчеты в дипломном проекте: Методические указания / Л.А.Романова, Н.П.Пенюгалова, И.Ю.Ходоровская. Екатеринбург: ГОУ УГТУ_УПИ, 2008. 41 с.

5. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. Утв. Госстроем России Минэкономики РФ, Минфином РФ, Госпромом России. М.: Информ элктро, 2006. 80с.

6. Временная технологическая инструкция "Производство гранулированной меди в медеплавильном цехе" в соотв. с СТП 0318-020-2008.

7. В.А. Колдашов, Металлургия меди, М. - 1951, 266с.

8. Савицкая Г. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК: Учеб. - 2-е изд., - Мн.: Экоперспектива, 2009. - 494с.

9. Хеддервик К. Финансовый и экономический анализ деятельности предприятий /Международная организация труда. Под ред. Ю.Н.Воропаева. - М.: Финансы и статистика, 2006. - 192с.: ил.

10. Русак Н.А., Стражев В.И., Мигун О.Ф. и др. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности. Под общ.ред В.И.Стражева. - 4-е изд., испр. и доп. - Мн.: Выс.шк., 2009. - 389с.

Приложение 1

Организационная структура управления медеплавильного цеха ОАО "Уралэлектромедь"

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОЙ МЕДИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Аппаратурная схема участка по производству гранулированной меди

1. Кран шаржирный (загрузочный) Q = 3т.

2. Отражательная печь.

3. Кран мостовой Q = 10т.

4. Вагонетка узкой колеи с шихтой.

5. Зумпф.

6. Кран-балка Q =3,2т. с превмогрейпферным погрузчиком.

7. Контейнер для гранул.

8. Вагонетка узкой колеи с контейнером с гранулами.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Анализ травматизма в медеплавильном цехе ОАО "Уралэлектромедь"

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Анализ результатов контроля за условиями труда МПЦ печи гранул

Размещено на Allbest.ru