Технико-экономические расчеты здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

здание монтажный кран грузоподъемный

Возведение объектов строительства допускается на основе предварительно разработанных решений по организации и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства (ПОС) и проекте производства работ (ППР). Состав и содержание проектных решений и документации в проекте организации строительства и проекте производства работ определяются в зависимости от вида строительства и сложности объекта в соответствии с указаниями СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства» (М., 1985).

Цель курсового проекта - разработать технологических карту (ТК) на производство работ по монтажу строительных конструкций стреловыми самоходными кранами.

Курсовой проект состоит из комплекса технологических чертежей, расчетов и пояснительной записки с технико-экономическим обоснованием выбора варианта наиболее рационального основного решения по заранее определенному критерию оптимальности.

Организационно-технологические решения в виде схем предусматривают:

- разбивку здания на монтажные участки;

- технологическую последовательность выполнения работ;

- методы и способы выполнения монтажных операций;

- тип и марки основных монтажных машин, места их расстановки;

- перечень и конструкцию технологического оснащения, места их установки и способы крепления;

- мероприятия по технике безопасности производства работ.

1. Исходные данные

1.1 Исходные данные по заданию

Рисунок 1. Исходные данные

Таблица 1. Исходные данные

Шаг крайних колонн	6 м
Шаг средних колонн	12 м
Длина здания	10*6=60 м
Ширина здания	4х24=96 м
Район строительства	г. Санкт-Петербург
Начало строительства	05.2014
Окончание строительства

2. Выбор методов ведения работ

2.1 Организация возведения здания

В курсовом проекте применяется продольное направление развития монтажного процесса (в направлении продольных осей здания). Продольное направление отличают удобство подачи элементов под монтаж, лучшая организация проездов, возможность предоставления фронтов работ по пролетам здания. Способ установки конструкций - комбинированный, сочетающий элементы раздельной и комплексной установки. По степени укрупнения используется поэлементная сборка здания из отдельных заводских конструкций без предварительного укрупнения (за исключением стропильных ферм). Подача конструкций под монтаж - с предварительной раскладкой. Конструкции раскладываются в зоне обслуживания крана в положении, обеспечивающем целостность конструкции и удобство ее строповки.

Таблица 2. Количество монтажных элементов

Наименование элемента	Количество монтажных элементов	Масса элемента, т
	в пролетах	в осях
Колонна крайняя			11	11*2=22	10.4
Колонна средняя			6	6*3=18	10,8
Подкрановая балка			5	5+5*3+5=25	13,8
Стропильная ферма	11	4*11=44			10,5
Плита покрытия	40	4*40=160			7,4
Стеновая панель 12 м Стеновая панель 6 м			70 104	70*2=140 104*2=208	0,8 3,0

2.2 Выбор оснастки

Таблица 3. Оснастка, приспособления и оборудование, наиболее часто встречающиеся при монтаже сборных железобетонных конструкций

N	Эскиз	Приспособление	Характеристика
			приспособления	монтир. конструкц.
			грузоподъемность, т	масса, кг	Расчетн. высота, м	Масса элемента, т
1		Строп двух-ветвевой (ГОСТ 19144-73) Тип 2СК-2.5	2.5	12	2.0	Панель стеновая / 0.8т
2		Траверса унифицированная для подъема колонн	16	333	1.5	Колонна крайняя / 10.4т, колонна средняя / 10.8т
3		Траверса с захватами (ПИ Промстальконструкция, №1986Р-7)	9	932	2.8	Подкрановая балка /13.8т
4		Траверса (ПИ Промстальконструкция, №15946Р-11; 12)	20	1350	4.3	Стропильная ферма /11.2т
5		Траверса (ПИ Промстальконструкция, №15946Р-13)	3	205	2	Плита покрытия / 7.4т

2.3 Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов

Монтажная масса конструкции:

,

где - монтажная масса элементов, входящих в конструкцию, как сборочную единицу, т;

- монтажная масса оснастки, т.

, где

- масса строп, траверс и кондукторов, т;

- масса распорок, т;

- масса расчалок, т;

- масса монтажных лестниц, т;

- масса монтажных столиков, т.

Монтажная высота

, где

Н_o - проектная отметка установки конструкции;

Н_эл - высота элемента в монтажном положении;

Н_зап - запас по высоте, принимаем 0,5 м;

Н_стр - высота строповки в рабочем положении (вертикальная проекция стропы);

Н_п - высота полиспаста крана, принимаем 1,0 м.

Вылет крюка крана

, где

- вылет крюка крана, м;

- запас, принимаем 0,5 м;

b - ширина элемента со стороны стоянки крана, м;

- монтажная высота элемента, м;

- высота шарнира крана, принимаем 1,0 м;

- высота полиспаста крана, принимаем 1,0 м;

- высота строповки элемента, м;

с - расстояние от оси крана до шарнира, принимаем 1,0 м.

При монтаже сборных элементов, устанавливаемых ниже уровня стоянки крана, расположенного вблизи неукрепленного откоса выемки, требуемый расчетный вылет крана определяется по формуле:

.

Колонна крайняя.

Колонна средняя.

Подкрановая балка.

Стропильная ферма.

Плита покрытия.

Стеновая панель.

L=12 м:

L=6 м:

По полученным данным производим выбор монтажных кранов.

2.4 Выбор грузоподъемных кранов

Таблица 4. Краны для монтажа конструкций

№	Наименование элемента	Масса элемента, т	Требуемые параметры
			Монтажная масса конструкции	Монтажная высота	Вылет крюка крана	Марка крана
1	Колонна крайняя	10.4	10.877	16.15	6.06	КС-5363А стрела 20 м, на выносных опорах; РДК-25, стрела 20,3 м
2	Колонна средняя	10.8	11.277	15.45	5.8	КС-5363А стрела 20 м, на выносных опорах; РДК-25, стрела 20,3 м
3	Подкрановая балка	13.8	14.33	19.55	3,55	КС-5363А стрела 20 м, на выносных опорах; РДК-25, стрела 20,3 м
5	Стропильная ферма	11.2	12.694	30.24	7.78	ДЭК-50 стрела 30 м; МКГ-40, стрела 30,8 м
6	Плита покрытия	7.4	7.749	17.22	25.5	ДЭК-50 стрела 30 м; МКГ-40, стрела 30,8 м
7	Стеновая панель	0.8 (3.0)	1.144 (3.344)	16.78 (11.18)	4.66 (2.97)	КС-5363А стрела 25 м, на выносных опорах; РДК-25, стрела 22,5 м

1. 3. Технико-экономические расчеты

3.1 Подсчет затрат труда и машинного времени

Таблица 5. Ведомость затрат труда и машинного времени

№	§ ЕНиР	Наименование	Объем работ	Норма времени, чел.-ч.	Затраты труда, чел.-дн.	Состав звена	Мн - к-во машино-смен
			Ед.изм.	Кол-во	рабоч.	машин.	рабоч.	машин.	общ. трудоемкость	квалифи - кация	количест-во
Производственное здание
1	Е4-1-4	Монтаж колонн в стаканы фундамента без кондукторов весом до 6 тонн	1 эл-т	48	5,85	1,17	43,88	8,78	52,65	Монтажник конструкций	1,1,2,1 1	8,8
										5,4,3,2 р Маш-т 5 р.		8,8
2	Е4-1-18	Заделка стыка, объем бетона в стыке более 0,1 м3	1 стык	48	1,25	-	9,38	-	9,38	Монтажник	1,1	-
										4,3 разр.
3	Е4-1-6	Монтаж подкрановых балок	1 эл-т	80	6,5	1,3	65,00	13,00	78,00	Монтажник	1,1,2,1	13,0
										5,4,3,2
										Машинист		13,0
										5 разр.	1
4	Е-4-1-17	Сварка стыков балок с колоннами	м шва	25	0,95	-	5,70	-	5,70	Электросвар щик 5 разр.	1	-
5	Е4-1-6	Монтаж ферм	1 эл-т	44	8,5	1,7	60,56	12,11	72,68	Монтажник		12,1
										6,5,4,3,2	1,1,1,1,1
										Машинист		12,1
										5 разр.	1
6	Е4-1-12	Сварка стыков ферм с колоннами	м шва	14,4	0,56	-	1,01	-	1,01	Сварщик 5 разр.	1	-
7	Е4-1-7	Монтаж плит покрытия, площадью элементов до 36 м2	1 эл-т	320	1,32	0,33	39,60	9,90	49,50	Монтажник		9,9
										4,3,2	1,2,1
										Машинист		9,9
										5 разр.	1
8	Е4-1-12	Сварка плит покрытий	м шва	48	0,31	-	1,86	-	1,86	Сварщик 5 разр.	1	-
9	Е4-1-19	Заливка швов плит покрытия	100 м шва	37,92	6,4	-	30,34	-	30,34	Монтажник	1,1	-
										4,3 разр.
10	Е4-1-8	Монтаж стеновых панелей каркасно-панельных зданий, площадь панелей до 15 м2	1 эл-т	140	4,2	1,05	73,50	18,38	91,88	Монтажник	1,1,1,1	18,4
										5,4,3,2		18,4
11	Е4-1-8	Монтаж стеновых панелей каркасно-панельных зданий, площадь панелей до 10 м2	1 эл-т	208	3,24	0,81	84,24	21,06	105,30	Машинист	1	21,1
										5 разр.		21,1
12	Е4-1-12	Сварка стыков стеновых панелей	м шва	69,6	0,44	-	3,83	-	3,83	Сварщик	1	-
										5 разр.
13	Е4-1-19	Заливка швов стеновых панелей высотой до 3 м	100 м шва	5,76	18,5	-	13,32	-	13,32	Монтажник	1,1	-
										4,3 разр.
									515,44			83,2

3.2 Сравнение комплектов кранов

Выбор вариантов комплектов монтажных машин для сравнения и определения наиболее эффективного по какому-либо критерию может быть выполнен разными способами. Для сравнения должно быть не меньше двух комплектов.

Наиболее распространенным критерием эффективности одного из комплектов машин по сравнению с другими являются приведенные затраты , р., в которых помимо стоимости монтажных работ, выполняемых этим комплектом, учитывается экономический эффект от окупаемости комплекта в течение определенного времени.

,

где - стоимость монтажных работ, р.;

0,15 - коэффициент эффективности по отрасли;

- инвентарная стоимость машины, р.;

- время работы n-ой машины на объекте, см;

- нестатистическое количество смен работы машины в году.

В свою очередь, , р., для каждого комплекта машин рассчитывается по формуле:

,

где 1,08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы на обеспечение административно-хозяйственного руководства, мелкий инвентарь, используемый при организации работы комплекта машин;

- единовременные расходы на дополнительные работы (устройство подкрановых путей, временных дорог, ограждений, освещения и т.п.), р. В нашем случае принимаем равными 2% от прямых затрат, т.е. от стоимости работы комплекта машин

;

- стоимость машино-смены n-ой машины, р.;

- заработная плата рабочих монтажного звена, работающего с n-ой машиной комплекта, р.

Стоимость машино-смены n-ой грузоподъемной машины для расчета можно взять среднестатистическую или подсчитанную с учетом времени машины на данном объекте. Расчет фактической стоимости машино-смены, р.:

,

где Е - единовременные затраты на транспортирование машин на объект, их монтаж и демонтаж, р.;

Г - годовые затраты на амортизационные отчисления, р.;

С_э - эксплуатационные расходы на обслуживание машин, р.

Таблица 6. Исходные данные для расчета стоимости машино-смены ()

Тип крана	Е, р.	Г, р.	Сэ, р.	Кинв, р.
1	2	3	4	5
РДК-25	36	10642	38	77400
КС-5363А	58	5193	38,72	40700
МКГ-40	36	5032	38	36600
ДЭК-50	36	6203	38	45100

Суммарная заработная плата , р., определяется по формуле:

где Q - трудоемкость монтажа конструкций, осуществляемого работающим звеном, чел.-дн.;

С₁ - тарифная ставка рабочего первого разряда, р./дн.;

К_Т - средний тарифный коэффициент, определяемый (для монтажного звена по ЕНиР и тарифной сетке из общей части ЕНиР) по формуле:

,

где - количество рабочих n-го разряда;

- тарифный коэффициент n-го разряда.

Краны работают в одну смену.

Количество машино-смен на монтаже различных конструкций:

Колонны - 9 м/см;

Подкрановые балки (12 м) - 13 м/см;

Стропильные фермы - 13 м/см;

Плиты покрытий - 10 м/см;

Стеновые панели (12 м) - 19 м/см;

Стеновые панели (6 м) - 22 м/см;

Трудоемкость:

Колонны - 43,88 ч/дн.;

Стропильные фермы - 60,56 ч/дн.;

Плиты покрытий - 39,6 ч/дн.;

Стеновые панели (12 м) - 73,5 ч/дн;

Стеновые панели (6 м) - 84,24 ч/дн.

Таблица 7. Тарифные ставки и коэффициенты

Наименование показателей	Разряды
	I	II	III	IV	V	VI
Тарифные ставки, р./дн.	4,72	5,12	5,60	6,32	7,28	8,48
Тарифные коэффициенты	1,00	1,08	1,19	1,34	1,54	1,79

Определяем тарифные коэффициенты для бригад, работающих на монтаже конструкций:

Колонны: ;

Подкрановые балки: ;

Фермы: ;

Плиты покрытия: ;

Стеновые панели:

1 вариант

Таблица 8. Данные для расчета стоимости машино-смены ()

Тип крана	Е, р.	Г, р.	Сэ, р.	Кинв, р.
МКГ-40	36	5032	38	36600
РДК-25	36	10642	38	77400

Кран МКГ-40 - монтирует стропильные фермы и плиты покрытия; кран РДК-25 - монтирует колонны, подкрановые балки и стеновые панели.

;

Приведенные затраты по 1 варианту:

2 вариант

Таблица 9. Данные для расчета стоимости машино-смены ()

Тип крана	Е, р.	Г, р.	Сэ, р.	Кинв, р.
ДЭК-50	36	6203	38,00	45100
КС-5363А	58	5193	38,72	40700

Кран ДЭК-50 - монтирует стропильные фермы и плиты покрытия; кран КС-5363А - монтирует колонны, подкрановые балки и стеновые панели.

;

Приведенные затраты по 2 варианту:

Наиболее эффективен комплект машин с наименьшими приведенными затратами - второй вариант.

3.3 Расчет состава комплексной бригады

Для каждого монтажного крана, вошедшего в комплект, необходимо сформировать отдельную комплексную бригаду.

В монтажном процессе ведущим звеном являются монтажники, и по времени их работы (количеству машино-смен) устанавливается время работы сварщиков, бетонщиков и др.

В случае, когда n-й монтажный кран устанавливает несколько различных конструкций с различными звеньями по EНиР, расчет комплексной бригады начинается с расчета состава среднего монтажного звена , чел., по формуле:

,

где - суммарная трудоемкость работы монтажников при установке всех конструкций, монтируемых n-ым краном, чел.-дн.;

- суммарное количество машино-смен, требуемое для установки этих конструкций, маш.-см.

Комплексная бригада для крана ДЭК-50 по стропильных ферм и плит покрытия:



После совмещения специальностей получаем состав бригады:

монтажники - 4 человек;

сварщики-монтажники - 1 чел. (0,12+0,4=0,52).

Комплексная бригада для крана КС-5363А по монтажу колонн, подкрановых балок и стеновых панелей:

После совмещения специальностей получаем состав бригады:

монтажники - 4 чел.;

сварщики-монтажники - 1 чел. (0,15+0,23=0,38).

3.4 Техника безопасности на монтажных работах

Организация работ

При монтаже железобетонных конструкций (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

1) расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

2) передвигающиеся конструкции, грузы;

3) обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

4) падение вышерасположенных материалов, инструмента;

5) опрокидывание машин, падение их частей;

6) повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

· определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

· обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

· определение последовательности установки конструкций;

· обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;

· определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных

конструкций и оборудования.

При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях, предусмотренных ППР, при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий.

Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т.п.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа(яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыковки соединений конструкций.

Организация рабочих мест

В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (формам, ригелям и т.п.). на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).

Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.

При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные металлические лестницы высотой более5 м должны удовлетворять требованиям СНиП 12-03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.

Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами, удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

Порядок производства работ

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажникомтстропа-лыциком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, предусмотренных ППР, не допускается.

До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций, если это не предусмотрено ППР.

Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ.

Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

При монтаже конструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР, под непосредственным руководством лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами, при этом нагрузка, приходящаяся на каждый из них не должна превышать грузоподъемность крана.

Литература

1. Технология строительного производства: Учебник для вузов. Стройиздат, 1987.

2. Афонин И.А» Евстратов Г.И., Штоля Т.М. Технология и организация монтажа специальных сооружений: Учеб. пособие для студентов строительных вузов Под ред. Т.М. Штоля. М.: Высшая школа, 1986. - 368 с.

3. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем / ЦНИИОМТП. - М.; Стройиздат, 1978.

4. Монтаж железобетонных конструкций сборных зданий./ М; Я. Егнус, А.Л. Каграманов, А.Л, Левинзон и др. М.: Стройиздат, 1975. - 252 с.

5. Есенин В.С. Такелажные работы в строительстве. - М.: Стройиздат, 1990. -144 с.

6. Поляков В.И., Полосин М.Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ: Справочное пособие по строительным машинам. М.:Стройиздат, 1993.

7. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» для студентов специальностей 290300 - промышленное и гражданское строительство / Сост.: Л.Д. Копанская, В.В. Верстов, А.Н. Егоров - СПб., 1999. - 110 с.

Размещено на Allbest.ru