Анализ производственной деятельности предприятия и разработка мероприятий по повышению ее эффективности

Обеспечение нормального хода производственного процесса в современных условиях требует непрерывного и планомерного перемещения между и внутри звеньев цикла больших масс сырья, топлива, различных материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов.

По организации выполнения планово-предупредительных ремонтов ППР на ПЧУП «Випра», методы технического обслуживания подразделяются на: осуществляемые эксплуатационным персоналом, работающим на данном оборудовании или машине, при использовании их по назначению (например, оператором, машинистом, шофером, трактористом и т.п.) и специализированными - бригадной или звеном ремонтных рабочих; эксплуатирующей и специализированной организацией; предприятием-изготовителем оборудования - фирменный метод технического обслуживания.

Техническое обслуживание и диагностирование машин проводятся как эксплутационным, так и ремонтным персоналом. Техническое обслуживание, профилактические осмотры и диагностирование осуществляется в процессе эксплуатации без принудительной остановки машин. Для организации планово-предупредительных ремонтов машин на основании ремонтного цикла разрабатывается годовой график ППР и титульный список капитального ремонта основного оборудования. На основании годового графика ППР составляются месячные графики ППР. Срок составления годового графика ППР - третий квартал предыдущего года, месячных - первая половина предыдущего месяца.

На ПЧУП «Випра» организация ремонтного производства осуществляется на базе усовершенствованной Единой системе ППР, закреплённой Положением о ППР, которая предусматривает: межремонтное обслуживание; периодические осмотры; периодические ремонты. Проведение обслуживания оборудования производится руководствуясь принятыми на предприятии СТП 4.2.3.-01-2007.

Рассчитаем показатели использования оборудования и производственных мощностей и представим в табл.2.3.

Таблица 2.3 - Показатели использования оборудования и производственных мощностей

Показатель	2008	2009	Отклонение
Среднегодовое количество технологического оборудования (К)	51	53	+2
Отработано оборудованием за год всего, ч.	179418	159265	-20153
В том числе единицей оборудования:
Часов (Тед)	3518	3005	-513
Смен (СМ)	448	385	-63
Дней (Д)	236	208	-28
Коэффициент сменности (Ксм)	1,90	1,85	-0,05
Средняя продолжительность смены (П), час.	7,85	7,80	-0,05

Среднегодовое количество технологического оборудования в 2009 году увеличилось на 2 единицы. В 2008 году оборудованием отработано 179418 час, в 2009 году - 159265 час.

Единицей технологического оборудования в 2008 году отработано 3518 час, 448 смен, 236 дней, в 2009 году - 3005 час, 385 смен, 208 дней, соответственно.

Коэффициент сменности на протяжении анализируемого периода на ПЧУП «Випра» сократился на 0,05 п., с 1,90 п. до 1,85 п.

Средняя продолжительность смены в 2009 году составила 7,80 час, что на 0,05 час меньше, чем в 2010 году.

Рассчитаем коэффициенты интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования, а также общий коэффициент использования оборудования - коэффициент интегральной загрузки (табл.2.4):

Таблица 2.4 - Исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования за 2009 год

Показатель	По плану	Фактически	Отклонение
Количество единиц установленного оборудования	53	53	0
Число рабочих дней	255	208	- 47
Продолжительность дня, час.	8	7,8	- 0,2
Коэффициент сменности	2	1,85	- 0,15
Выработка продукции за один машино-час, млн.руб.	38,0	37,43	- 0,57

Рассчитаем коэффициент экстенсивной загрузки:

Кэкст..= (53*208* 7,8* 1,85)/(53*255* 8*2) = 159076,32 / 216240 = 0,74

Рассчитаем коэффициент интенсивной загрузки оборудования:

Кинтенс. = 670,02 / 680 = 0,98.

Коэффициент интегральной загрузки будет равен:

Кинтегр = = 0,85

Таким образом, из табл.2.4 следует, что по количеству единиц установленного оборудования план выполнен на 100%. По плану число рабочих дней составляло 255 дней, по факту - 208 дней, по данному показателю план недовыполнен на 19%. Продолжительность рабочего дня по плану составляла 8 час, по факту - 7,8 час. Следовательно план недовыполнен на 2,5%.

Коэффициент сменности по плану составлял 2 п, по факту - 1,85, следовательно, план недовыполнен на 7,5%. Выработка продукции на один машино-час по плану составлял 38,0 млн.руб., по факту - 37,43 млн.руб., следовательно, план недовыполнен на 1,5%.

Технологическая форма специализации основных цехов ПЧУП «Випра» имеет свои преимущества и недостатки. При небольшом разнообразии операций и оборудования облегчается техническое руководство и создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, применения рациональных технологических методов производства. К недостаткам можно отнести то, что данная форма специализации усложняет и удорожает внутризаводское кооперирование, а также ограничивает ответственность руководителей подразделений только ответственностью за выполнение отдельных обособленных частей производственного процесса.

Для примера проанализируем организацию производства в заготовительном цехе предприятия на участке нестандартного оборудования. Анализ организации производственного процесса изготовления крана ВС11 производится с целью выявления резервов повышения уровня организации производства и предполагает подробное изучение технологического процесса и основных показателей, характеризующих анализируемую продукцию. Кран ВС 11 выпускается согласно ГОСТ 2591-88 и 1050-88. Масса заготовки составляет 5,915 кг, длина заготовки - 118+0,50 мм. Характеристику продукции представим в таблицы 2.5.

Таблица 2.5 - Характеристика продукции

Наименование продукции	ГОСТ	Область применения	Годовой объем производства
			в натуральном выражении, ед.	в стоимостном выражении тыс.руб.
Кран ВС11	ГОСТ 2591-88	Кран ВС11 10.07.06.11.201 В	10800	81000

Материал данной детали - сталь 45, ГОСТ 1050-88. В табл.2.6 произведем анализ средств организации труда технологического процесса изготовления крана ВС11.

Таблица 2.6 - Анализ средств организации труда технологического процесса изготовления крана

Наименование операции	Наименование оборудования	Категория рем сложности	Установленная мощность, кВт*час	Габаритные размеры, мм	Год ввода в эксплуатацию	Восстановительная стоимость на 01.01.09,т.р.	Амортизационные отчисления
							Норма, %	Сумма, тыс.руб
Заготовительная (отрезная)	Станок металлообрабатывающий ленточно-отрезной «УЕ-814»	3	4,0 Квт	L2025	01. 02. 2005	7172	10	717,2
Токарная	Токарно-винторезный	4	7,6 Квт	L1800	05.05 1986	37990	10	3799,0
Протяжка	Протяжной станок 7586 Е	3	8,70 Квт	L1580 м	01.12. 1979	12314	10	12314
Обезжиривание поверхности крана	Моечная машина	3	4,8 Квт	L1800	2001	25140	10	2514
Слесарная (зачистка заусенцев металла)	Ручная операция	-	-	-	-	-	-	-
Рассверливание	Токарно-винторезный станок 16К20	4	7,6 Квт	L1800	05.05 1986	37990	10	3799,0
Обработка поверхности в угольнике	Токарно-винторезный станок 16К20	4	7,6 Квт	L1800	05.05 1986	37990	10	3799,0
Фрезерование	Горизонтально-фрезерный станок 6М82	3	8,70	L1110 м	14.10. 1987	14520	10	1452,0
Обезжиривание	Моечная машина	3	4,8 Квт	L1800	2001	25140	10	2514

Технологический процесс изготовления крана ВС11 состоит из следующих операций:

1.Заготовительная (отрезная).

2.Токарная (предварительная).

3.Протяжка.

4.Обезжиривание.

5.Слесарная (зачистка заусенцев металла).

6.Рассверливание.

7.Обработка поверхности в угольнике.

8.Фрезерование.

9.Обезжиривание.

В табл.2.7 произведем анализ организации трудового процесса изготовления крана на ПЧУП «Випра».

Таблица 2.7 - Анализ организации трудового процесса изготовления крана ВС11

Наименование операции	Наименование профессионально-квалифицированной категории работников	Тшт	Тарифный разряд работника	Количество работников	Коэффициент занятости	Оплата труда за смену, тыс.руб.
						Всего	Тарифный фонд	Премии (15%), доплаты
Заготовительная (отрезная)	Слесарь Калужный В.В.	0,095	3	1	0,90	12748,9	11086,0	1662,9
Токарная (предварительная)	Токарь Борисенко В.Т.	0,750	4	1	0,90	14408,4	12529,0	1879,4
Протяжка	Слесарь Лукьянцев Н.Ф.	0,139	3	1	0,84	12748,9	11086,0	1662,9
Обезжиривание поверхности	Оператор Рафанович А.М.	0,008	2	1	0,24	11314,9	9839,0	1475,9
Слесарная (зачистка заусенцев металла)	Слесарь Обузов П.Л.	0,095	2	1	0,90	11314,9	9839,0	1475,9
Рассверливание	Токарь Ильенков А.Л.	0,218	4	2	0,90	14408,4	12529,0	1879,4
Обработка поверхности в угольнике	Токарь Потапов Е.В.	0,073	3	1	0,90	12748,9	11086,0	1662,9
Фрезерование	Фрезеровщик Прокопенко Н.А.	0,142	3	1	0,84	12748,9	11086,0	1662,9
Обезжиривание	Оператор Рафанович А.М.	0,008	2	1	0,24	11314,9	9839,0	1475,9

Тарифный коэффициент основных и вспомогательных рабочих рассмотрим в табл. 2.8.

Таблица 2.8 - Тарифный коэффициент основных и вспомогательных рабочих

Тарифный коэффициент/разряд	1	2	3	4	5	6
Основных	1	1,5	1,69	1,91	2,16	2,44
Вспомогательных	1	1,3	1,75	2,09	2,25	2,5

Определим эффективный фонд рабочего времени за месяц (2.1):

Fэ = Dp*S*T, (2.1)

где Dp - количество отработанных дней, дн

S - число смен,

T - время рабочей смены, час

Fэ = 22*1*8 = 176

Дополнительный коэф. = повременный 1,1; сдельный - 1,2

Произведем расчет тарифных ставок основных рабочих:

Cчmi (Заготовительная) = 962100/176*1,69*1,2=11086 руб.

Cчmi (Токарная) = 962100/176*1,91*1,2=12529 руб.

Cчmi (Протяжка) = 962100/176*1,69*1,2=11086 руб.

Cчmi (Обезжиривание) = 962100/176*1,5*1,2=9839 руб.

Cчmi (Слесарная) = 962100/176*1,5*1,2=9839руб.

Cчmi (Рассерливание) = 962100/176*1,91*1,2=12529 руб.

Cчmi (Обработка поверхности) = 962100/176*1,69*1,2=11086 руб.

Cчmi (Фрезерование) = 962100/176*1,69*1,2=11086 руб.

Cчmi (Обезжиривание) = 962100/176*1,5*1,2=9839 руб.

Таким образом, тарифная ставка по первой операции составит 11086 руб., по второй - 12529 руб., по третьей - 11086 руб., по четвертой - 9839 руб., по пятой - 9839 руб., по шестой - 12529 руб., по седьмой - 11086 руб., по восьмой - 11086 руб., по девятой - 9839 руб.

В завершении проведенного исследования определим показатели, характеризующие эффективность организации производственного процесса изготовления крана.

Количественная оценка организационного уровня необходима для системного выявления резервов трудового потенциала, повышения эффективности организации производства как на отдельных объектах, так и по ПЧУП «Випра» в целом.

В теоретическом плане уровень организации производства не имеет общепринятого метода расчета. Заслуживают внимания два подхода: расчет частных показателей организации орудий труда, предметов труда, трудовых ресурсов и управления; учет комплексной оценки по уровням управления или по объектам управления. Несмотря на большую область применения и значимость, показатель организации производства не получил широкого применения.

Предлагаемый метод оценки уровня организации производства учитывает частные факторы и расчет их среднего значения по цеху.

Определим коэффициент непрерывности (2.2):

К непр = Траб / Тц (2.2)

где Траб - продолжительность рабочего времени;

Тц - общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах.

Кнепр = 480/420 = 1,14

Коэффициент непрерывности в цехе по изготовлению крана ВС11 составил 1,14.

Определим коэффициент пропорциональности, который рассчитаем по разряду рабочих. Как известно из Приложения 2 самый маленький разряд в цеху - 2, а самый большой - 4. Формула для расчета представлена ниже (2.3):

Кпр = Мmin / Мmax (2.3)

где Мmin - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи;

Мmax - максимальная способность.

Кпр = 2/4 = 0,5

Коэффициент пропорциональности (по разряду рабочих) составил 0,5.

Рассчитаем коэффициент прямоточности (2.4):

Кпрям = Допт/ Дфакт (2.4)

где Допт - оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место, м;

Дфакт - фактическая длина пути прохождения предмета труда,м.

Кпрям = 28,6 / 32,0 = 0,89

Коэффициент прямоточности составил 0,89, так как оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место менее фактической длины пути прохождения предмета труда.

Коэффициент автоматизации работ определим отношением количества работников, занятых автоматизированным трудом к работникам, занятым неавтоматизированным на участке нестандартного оборудования.

Кавт = 8/1 = 0,8

Коэффициент автоматизации работ составил 0,8.

Рассчитаем коэффициент ритмичности (2.5):

Критм = ? Viф / Viп ? (2.5)

где Viф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (свыше плана не учитывается);

Viп - плановый объем работ.

Критм =10800/10950 = 0,98

Таким образом, произошло недовыполнение плана по производству крана на 2%.

Рассчитаем коэффициент использования рабочего времени:

Кисп врем = 380/480=0,79

Коэффициент использования рабочего времени равен 0,79.

Коэффициент простоев рабочих по причинам технологического характера (2.6)

Краб = Тпраб. / Тобщ (2.6)

где Тпраб - время простоев рабочих по причинам, связанным со структурой технологического процесса;

Тобщ. - продолжительность смены

Краб = (Тотл+Тнпр) / 480 = (52,8+48)/480 = 0,21

Коэффициент простоев рабочих составил 0,21.

Коэффициент простоев оборудования по причинам технологического характера (2.7):

Кобор = Тпобор / Тобщ (2.7)

где Кпобор - время простоев оборудования по причинам, связанны со структурой технологического процесса;

Тобщ - продолжительность смены.

Кобор= (Ттех.об+Торг.об+Тотл+Тнрп+Тпз) / 480 = (33,6+9,6+52,8+48+14,4)/480 = 0,33

Коэффициент простоев оборудования составил 0,33.

Коэффициент функционального разделения труда(2.8):

Кф = (Тосн + Тпз)/(480- Тпер) (2.8)

где Тосн - время основное;

Тпз - время подготовительно-заключительное,

Тпер - время потерь рабочего времени.

Кф = (321,6+14,4)/(480-52,8-48)= 0,89

Коэффициент функционального разделения труда составил 0,89.

В табл. 2.9 приведена оценка уровня организации производства. Этот метод позволяет ориентировать деятельность ПЧУП «Випра» на конечные результаты деятельности предприятия.

Таблица 2.9 - Оценка уровня производства на участке нестандартного оборудования

Наименование работ	Значение
Непрерывность работ	1,14
Пропорциональность	0,5
Прямоточность	0,89
Уровень механизации работ	0,80
Ритмичность	0,98
Использование рабочего времени	0,79
Коэффициент простоев рабочих	0,21
Коэффициент простоев оборудования	0,33
Коэффициент функционального разделения труда	0,89
Среднее значение	0,73

Определим среднее значение уровня производства на ПЧУП «Випра» на участке по производству нестандартного оборудования:

Ср знач = = 0,73

Среднее значение уровня производства по девяти факторам составило 0,73, это достаточно хорошее значения для предприятия данного профиля, однако необходимо уделить внимание повышению разряда рабочих, сокращению потерь рабочего времени, применению ПОС и ППР, применению поточных методов организации производства и внедрению прогрессивных технологий.

2.3 Анализ эффективности производственной деятельности предприятия

В табл.2.10 рассмотрим показатели эффективности производственной деятельности на ПЧУП «Випра» за 2007-2009 гг.

Таблица 2.10 - Динамика показателей эффективности производственной деятельности

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Темп роста, %
				08/07	09/08
Материалоотдача, руб.	1,44	1,63	1,76	113,19	107,98
Материалоемкость, руб.	0,69	0,62	0,60	89,86	96,77
Фондоотдача, руб.	0,91	0,76	0,57	83,52	75,00
Фондоемкость, руб.	1,10	1,31	1,75	119,09	133,59
Энергоотдача, руб	14,86	15,29	11,20	102,89	73,25
Энергоемкость, руб	0,07	0,07	0,09	100,00	128,57
Энерговооруженность труда, млн.руб./чел.	1,94	1,80	2,1	92,78	115,56
Фондовооруженность труда, млн.руб./чел	32,00	36,13	40,86	112,91	113,09
Производительность труда, млн.руб./чел.	28,98	27,57	23,32	95,13	84,58
Износ основных фондов, %	0,64	0,61	0,46	95,31	75,41

Анализируя динамику технико-экономических показателей ПЧУП «Випра» за 2007 - 2009 гг., можно сделать следующие выводы: наблюдается уменьшение такого показателя, как производительность труда на 5,66 пунктов за период с 2007 по 2009 год, темп роста данного показателя составил 80,47 %.

Наблюдается увеличение показателя фондоотдачи на предприятии на 0,34 пункта. Темп роста данного показателя равен 75 %.

Показатель материалоотдачи к 2009 году увеличился на 0,32 пункта по сравнению с 2008 годом, его темп роста составил 107,98%, а темп прироста составил 7,98 %, что произошло в связи с увеличением материальных затрат на производство продукции.

Показатель энергоотдачи снижается в 2009 году по сравнению с 2008 годом, темп его роста составил 73,25%, т.е. наблюдается снижение показателя на 26,75% по отношению к уровню 2008 года, что свидетельствует о повышении расхода тепловой и электрической энергии на производство продукции.

На протяжении анализируемого периода наблюдается увеличение показателя фондовооруженности, который показывает, сколько основных производственных фондов приходится на 1 работника предприятия. Темп роста данного показателя в 2008 году по сравнению с предыдущим составил 112,91%, в 2009 году по сравнению с 2008 годом - 113,09%.

Амортизация основных средств на протяжении анализируемого периода увеличилась на 259 млн.руб.

Темп роста данного показателя в 2008 году составил 106,32% по сравнению с предыдущим. В 2009 году темп роста амортизации ОС составил 95,50%.

В 2008 году показателя износа основных средств составлял 61%, что на 3% меньше, чем в предыдущем году. В 2009 году, вследствие, более ускоренного обновления основных производственных фондов данный показатель сократился на 12% и составил 46%.

По шкале экспертных оценок, используемых для определения уровня износа, оборудование ПЧУП «Випра» относится к условно пригодному состоянию.

Оборудование, эксплуатируемое на ПЧУП «Випра» - бывшее в эксплуатации оборудование в состоянии, пригодном для дальнейшей эксплуатации, но требующее капитального ремонта или замены основных узлов, элементов.

Определим коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат.

К (2008 год) = 94,9/84,2=1,13

К (2009 год) = 77,5/71,8=1,08

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат в 2008 году составил 1,13, в 2009 году - 1,08, он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Рассчитаем удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции за 2007 - 2009 гг. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат в полной себестоимости произведенной продукции.

У вес (2007 год) = 16390/21810*100=75,15%

У вес (2008 год) = 13804/20062*100=68,81%

У вес (2009 год) = 9905/15623*100 =63,40%

На протяжении анализируемого периода данный показатель уменьшился с 75,15% до 63,40%. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции. Темп роста данного показателя составил 84,36%.

Далее определим частные показатели материалоемкости:

- сырьеемкость:

Сё (2007 год) = 12514/16390=0,76 руб.

Сё (2008 год) = 10244/13804=0,74 руб.

Сё (2009 год) = 6935/9905 = 0,70 руб.

Показатель сырьеемкости на протяжении анализируемого периода уменьшился с 0,76 руб. до 0,70 руб. Тем роста данного показателя на ПЧУП «Випра» составил 92,11%.

- топливоемкость:

Тё (2007 год) =172/16390=0,010 руб.

Тё (2008 год) = 194/13804=0,014 руб.

Тё (2009 год) = 73/9905 = 0,007 руб.

Показатель топливоемкости в 2007 году составлял 0,010 руб., в 2008 году - 0,014 руб., в 2009 году - 0,007 руб. В 2008 году данный показатель увеличился на 0,004 руб. по сравнению с предыдущим годом. В 2009 году данный показатель сократился на 0,007 руб. по сравнению с 2008 годом и на 0,003 руб. по сравнению с 2007 годом.

- энергоемкость:

Эё (2007 год) =1394/16390=0,09 руб.

Эё (2008 год) =1467/13804=0,11 руб.

Эё (2009 год) =1553/9905 = 0,16 руб.

Показатель энергоемкости в 2007 году составлял 0,09 руб., в 2008 году - 0,11 руб., в 2009 году - 0,16 руб. В 2008 году произошло увеличение данного показателя на ПЧУП «Випра» на 0,02 руб. по сравнению с 2007 годом. В 2009 году данный показатель увеличился на 0,05 руб. по сравнению с 2008 годом.

При анализе и управлении материальными ресурсами структуры ПЧУП «Випра» необходимо выделить систему и проследить движение материальных ресурсов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного продукта.

Производственные запасы оказывают большое влияние на финансовые результаты предприятия. В целях нормального обеспечения производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными. Наличие меньших по объему, но более подвижных запасов, означает, что меньшая сумма наличных финансовых ресурсов находится в запасе. Накопление больших запасов свидетельствует о спаде активности организации.

1. Анализ структуры:

-выявление тенденций в изменение структуры запасов за определенный период. Структура материальных запасов должна отражать структуру объема потребления (для промышленного предприятия);

2.Анализ абсолютных запасов проводится по следующим направлениям: анализ соответствия фактических запасов норме; анализа динамики запасов за ряд.

3.Анализ относительных запасов.

Укрупнено в составе оборотных средств ПЧУП «Випра» можно выделить следующие элементы: запасы, краткосрочная дебиторская задолженность, налоги по приобретенным ценностям, денежные средства в кассе и на расчетных счетах. Рассчитаем вначале среднегодовые остатки по запасам предприятия в табл.2.11 (Приложение . Бухгалтерский Баланс предприятия за 2007-2009 гг).

Таблица 2.11 - Среднегодовые остатки запасов и затрат

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Темп роста, %	Отклонение, +/-
				08/07	09/08	08/07	09/08
Запасы (в т.ч.)	4479	5426	5883,5	121,1	108,4	+947	+457,5
сырье, материалы	2534,5	2627,5	2663	103,7	101,4	+93	+35,5
незавершенное производство	485,5	668	708	137,6	106,0	+182,5	+40
готовая продукция и товары для реализации	917	1686,5	1981,5	183,9	117,5	+769,5	+295
товары отгруженные	480	391,5	495,5	81,6	126,6	-88,5	+104
расходы будущих периодов	62	52,5	35,5	84,7	67,6	-9,5	-17

За анализируемый период на ПЧУП «Випра» увеличились практически все составляющие запасов и затрат: сырье и материалы увеличились на 128,5 млн.руб., незавершенное производство - 222,5 млн.руб., готовая продукция и товары для реализации - на 1064,5 млн.руб., прочие запасы и затраты - на 15,5 млн.руб. Делая вывод из всего вышесказанного можно сказать, что запасы увеличиваются в основном за счет увеличения готовой продукции, сырья и материалов и незавершенного производства. Для того чтобы удержать положение по запасам руководство предприятия ПЧУП «Випра» должно разработать правильную политику по работе с сырьем, т.к. из-за недопоставки сырья снижается выпуск изделий, поэтому необходимо стремиться к увеличению сырья, материалов.

В табл. 2.12 представим структуру запасов за 2007-2009 гг (Приложение 1. Бухгалтерский Баланс предприятия за 2007-2009 гг).

Таблица 2.12 - Структура запасов, %

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Темп роста,%	Отклонение, +/-
				08/07	09/08	08/07	09/08
Запасы (в т.ч.)	100,00	100,00	100,00	100,00	100,00	0,00	0,00
сырье, материалы	56,59	48,42	45,26	85,56	93,47	-8,17	-3,16
незавершенное производство	10,84	12,31	12,03	113,56	97,73	+1,47	-0,28
готовая продукция и товары для реализации	20,47	31,08	33,68	151,83	108,37	-10,61	+2,6
товары отгруженные	10,72	7,22	8,42	67,35	116,62	-3,5	+1,2
расходы будущих периодов	1,38	0,97	0,60	70,29	61,86	-0,41	-0,37

За 2007-2008 гг сократилась доля сырья и материалов с 56,59% до 48,42%, а незавершенного производства увеличилась с 10,84% до 12,31%.

Доля по товарам отгруженным сократилась с 10,72% до 7,22%, по готовой продукции увеличилась с 20,47% до 31,08%. Доля расходов будущих периодов сократилась с 1,38% до 0,97%. В 2009 году по сравнению с 2008 годом сократилась доля сырья и материалов с 48,42% до 45,26%. Доля незавершенного производства уменьшилась с 12,31% до 12,03%, готовой продукции увеличилась с 31,08% до 33,68%. В 2009 году доля расходов будущих периодов уменьшилась с 0,97% до 0,60%.

В табл.2.13 произведем расчет коэффициента оборачиваемости:

Коб= Рп / Со (2.9)

где Рн - выручка от реализации продукции;

Со - средняя стоимость всех оборотных средств

Таблица 2.13 - Расчет коэффициента оборачиваемости

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Т 08/07	Т 09/08	Д 08/07	Д 09/08
Выручка от реализации	24279	22252	18362	91,65	82,52	-2027	-3890
Запасы (в т.ч.)	5,42	4,10	3,12	75,65	76.10	-1,32	-0,98
сырье, материалы	9,58	8,47	6,89	88,41	81,35	-1,11	-1,58
незавершенное производство	50,00	33,31	25,94	66,62	77,87	-16,69	-7,37
готовая продукция и товары для реализации	26,48	13,19	9,27	49,81	70,28	-13,29	-3,92
товары отгруженные	50,58	56,84	37,06	112,38	65,20	+6,26	-19,78
расходы будущих периодов	391,59	423,85	517,24	108,24	147,57	+32,26	+93,39

Коэффициент оборачиваемости по запасам за 2007-2009 гг сократился с 5,42 до 3,12 пунктов.

Коэффициент оборачиваемости по сырью и материалам уменьшился с 9,58 пунктов в 2007 году до 6,89 пунктов в 2009 году. По незавершенному производству коэффициент оборачиваемости сократился с 50,00 пунктов до 25,94 пунктов.

По готовой продукции коэффициент оборачиваемости в 2007 году составлял 26,48 п., в 2008 году - 13,19 п., в 2009 году - 9,27 п. По отгруженным товарам в 2007 году составлял 50,58 п., в 2008 году - 56,84 п., а в 2009 году - 37,06 п. Расходы будущих периодов увеличились с 391,59 пунктов в 2007 году до 517,24 пунктов в 2009 году.

Далее рассчитаем длительность одного оборота оборотных средств (табл. 2.14) по формуле 2.10:

До= Со *Тп / Рп (2.10)

где Со - средняя стоимость всех оборотных средств;

Тп - число дней в анализируемом периоде;

Рп - выручка от реализации продукции и внереализационных операций в рыночных ценах.

Таблица 2.14 - Расчет длительности одного оборота

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Т 08/07	Т 09/08	Д 08/07	Д 09/08
Запасы (в т.ч.)	66,41	87,78	115,35	132,18	131,41	21,37	27,57
сырье, материалы	37,58	42,51	52,21	113,12	122,82	4,93	9,7
незавершенное производство	7,19	10,81	13,88	150,35	128,40	3,62	3,07
готовая продукция и товары для реализации	13,59	27,28	38,85	200,74	142,41	13,69	11,57
товары отгруженные	7,12	6,33	9,71	88,90	153,39	-0,79	3,38
расходы будущих периодов	0,92	0,85	0,69	92,39	81,18	-0,07	-0,16

Длительность одного оборота, как видно из табл.2.14, в целом по запасам увеличилась на 48,94 дня, что стало следствием снижения оборачиваемости.

Это произошло за счет увеличения периодов оборота сырья и материалов на 14,63 дня, незавершенного производства на 6,69 дня, готовой продукции и товаров для реализации на 25,26 дня, товаров отгруженных на 2,59 дня. В целом рост длительности оборота запасов является негативной тенденцией.

В табл. 2.15 рассчитаем коэффициент закрепления оборотных средств за период 2007-2009 гг. по формуле 2.11 (Приложение 1. Бухгалтерский Баланс предприятия за 2007-2009 гг).

Кзо= Со / Рп (2.11)

Таблица 2.15 - Коэффициент закрепления оборотных средств

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год	Т 08/07	Т 09/08	Д 08/07	Д 09/08
Запасы (в т.ч.)	0,1845	0,2438	0,3204	132,14	131,42	0,06	0,08
сырье, материалы	0,1044	0,1181	0,1450	113,12	122,78	0,01	0,08
незавершенное производство	0,0199	0,0300	0,0386	150,75	128,67	0,01	0,01
готовая продукция и товары для реализации	0,0378	0,0758	0,1079	200,53	142,35	0,04	0,01
товары отгруженные	0,0198	0,0176	0,0269	88,89	152,84	-0,002	0,01
расходы будущих периодов	0,0026	0,0024	0,0019	92,31	79,17	-0,0002	-0,0005

Коэффициент закрепления запасов на ПЧУП «Випра» в 2007 году составлял 0,1845, в 2008 году - 0,2438, в 2009 году - 0,3204. По сравнению с 2006 годом данный коэффициент увеличился на 0,059 пункт (32,14%) в 2007 году. В 2008 году произошел рост данного показателя на 0,077 пунктов (31,14%).

Проведем анализ оборотных активов ПЧУП «Випра» по периоду: 2007-2009 гг., используя различные методы экономического анализа (горизонтальный, вертикальный, сравнительный).

Рассмотрим структуру оборотных активов ПЧУП «Випра» (табл. 2.16).

В нижеуказанных таблицах рассчитано, какую долю составляют отдельные виды основных средств в их общем количестве. Это позволяет оценить, какие средства преобладают у предприятия.

Таблица 2.16 - Анализ состава, величины и структуры оборотных активов ПЧУП «Випра»

Показатели	Период	Изменения
	2007г	2008г	2009 г	Абсолютное 2009-2007	Абсолютное 2009-2008	Темп роста, % 2009-2007	Темп роста, % 2009-2008
Оборотные активы	5690	6505	6627	937	122	116,5	101,9
Запасы	4933	5919	5848	915	-71	118,55	98,8
% к итогу оборотных активов	86,7	91,0	88,2	97,7	-58,2	-	-
Налоги по приобретенным ценностям	67	104	40	-27	-64	59,7	38,5
% к итогу оборотных активов	1,2	1,6	0,6	-2,9	-52,5	-	-
Дебиторская задолженность	363	16	16	-347	0	4,4	100,0
% к итогу оборотных активов	6,4	0,2	0,2	-6,2	0	-	-
Финансовые вложения	25	26	26	1	0	104,0	100,0
% к итогу оборотных активов	0,4	0,4	0,4	0	0	-	-
Денежные средства	286	152	237	-49	85	82,9	156,0
% к итогу оборотных активов	5,0	2,3	3,6	-1,4	1,3	-	-

Из данных таблицы 2.16 видно, что в целом по оборотным активам наблюдается тенденция к повышению, так по сравнению с 2007 годом они увеличены на 937 млн.р. руб., это произошло в результате увеличения запасов на 915 млн. руб., финансовых вложений на 1 млн. руб., но вместе с тем наблюдается снижение за счет налогов по приобретенным ценностям на 27 млн. руб., дебиторской задолженности на 347 млн. руб. и денежных средств на 49 млн. руб.

А по структуре наблюдается тенденция к увеличению темпа роста дебиторской задолженности на 6,2 %, увеличение запасов на 97,7%, уменьшение налогов по приобретенным ценностям на 27%, уменьшение денежных средств на 1,4%. Большую долю в структуре оборотных активов занимают запасы, они составляют 88,2%, затем идут денежные средства 3,6%, налоги по приобретенным ценностям 0,6%, финансовые вложения 0,4% и дебиторская задолженность 0,2%.

Запасы увеличиваются за счет сокращения дебиторской задолженности.

Из всего выше сказанного, следует, чтобы поднять уровень оборотных активов предприятия руководству ПЧУП «Випра» необходимо использование эффективного аналитического обеспечения управления дебиторской задолженностью, оно позволит контролировать состояние расчетов с дебиторами, снижать риск невозврата дебиторской задолженности и образования просроченной задолженности, своевременно определять потребность в дополнительных ресурсах для покрытия дебиторской задолженности, вырабатывать рациональную политику предоставления кредитов, что приведет к улучшению финансового состояния предприятия.

При анализе и управлении материальными ресурсами структуры ПЧУП «Випра» необходимо выделить систему и проследить движение материальных ресурсов от момента определения необходимости обеспечения производственного процесса сырьем и материалами до момента выхода конечного продукта.

Производственные запасы оказывают большое влияние на финансовые результаты предприятия. В целях нормального обеспечения производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными. Наличие меньших по объему, но более подвижных запасов, означает, что меньшая сумма наличных финансовых ресурсов находится в запасе. Накопление больших запасов свидетельствует о спаде активности организации.

Проведем анализ структуры запасов ПЧУП «Випра» за 2007-2009 гг. рассмотрим в виде табл. 2.17.

Таблица 2.17 - Анализ состава, величины и структуры запасов ПЧУП «Випра»

Показатель	Годы	Изменения
	2007г	2008г.	2009г.	Абсолютное, (+,-) 2007-2009	Абсолютное, (+,-) 2008-2009	Темп роста % 2007-2009	Темп роста % 2008-2009
Запасы	4933	5919	5848	915	-71	118,55	98,8
Сырье, материалы	2627	2628	2698	71	70	102,7	102,7
% к итогу запасов	53,3	44,4	46,1	-7,2	1,7	-	-
Незавершенное производство	678	658	758	80	100	111,8	115,2
% к итогу запасов	13,7	11,1	13,0	-0,7	1,9	-	-
Готовая продукция	1152	2221	1742	590	-479	151,2	78,4
% к итогу запасов	23,4	37,5	29,8	6,4	-7,7	-	-
Товары отгруженные	414	369	622	208	253	150,2	168,6
% к итогу запасов	8,4	6,2	10,6	2,2	4,4	-	-

Из данных табл. 2.17 видно, что в целом по запасам наблюдается тенденция к увеличению так по сравнению с 2007 годом они увеличены на 915 млн. руб., это произошло в результате увеличения сырья, материалов на 71 млн. руб., незавершенного производства на 80 млн. руб., готовой продукции на 590 млн.. руб., товаров отгруженных на 208 млн. руб.

Делая вывод из всего вышесказанного можно сказать, что запасы увеличиваются в основном за счет увеличения сырья и материалов.

В анализе структуры запасов необходимо проанализировать коэффициент накопления (Кн):

Коэффициент накопления - характеризует уровень мобильности запасов и при оптимальном варианте должен быть >1. Но это соотношение справедливо только в том случае, если продукция является конкурентоспособной и пользуется спросом.

Если коэффициент накопления ниже своего оптимального значения, это свидетельствует о неблагоприятной структуре запасов и о наличии излишних и ненужных производственных запасов.

Кн = (2627+678) /1152 = 2,9 на 2007 г.

Кн = (2628+658) /2221 = 1,5 на 2008 г.

Кн = (2698+758) /1742 = 2,0 на 2009 г.

Проанализировав коэффициент накопления за 2007 - 2009 гг. отметим, что он колеблется. По данным баланса на всех периодах этот показатель является оптимальным, что свидетельствует о благоприятной структуре запасов.

Для анализа дебиторской задолженности будем использовать данные из бухгалтерских балансов организации за период 2007-2009 гг., а также приложение к балансу (ф-5) - дебиторская и кредиторская задолженность.

производство эффективность промышленность беларусь

Таблица 2.18 - Анализ состава, величины и структуры дебиторской задолженности ПЧУП«Випра» за период 2007-2009 гг.

Расчеты с дебиторами	Период	Изменения
	2007 год	уд вес %	2008 год	уд вес %	2009 год	уд вес %	Абсол ютное, 2007-2009	Абсол ютное, 2008-2009	Темп роста 2007-2009	Темп роста 2008-2009
С покупателями	12	3,3	20	7,4	28	6,4	16	8	233,3	140
С разными дебиторами	120	33,1	136	50	220	49,5	100	84	183,3	161,8
Прочая дебиторская задолженность	231	63,6	116	42,6	196	44,1	-35	80	84,8	169
Итого	363	100	272	100	444	100	81	172	501,4	470,8

Из данных таблицы 2.18 видно, что по сравнению с 2007 годом по дебиторской задолженности в целом наблюдается тенденция к повышению на 81 млн.руб., это произошло в результате увеличения прочей дебиторской задолженности с покупателями на 16 млн. руб., и с разными дебиторами на 100 млн. руб.

Делая вывод из всего вышесказанного можно сказать, что дебиторская задолженность повышается за счет увеличения прочей дебиторской задолженности.

Для того чтобы изменить положение в дебиторской задолженности по сравнению с 2007 годом руководство предприятия ПЧУП «Випра» должно разработать правильную политику по работе с дебиторами. Стремиться к минимизации дебиторской задолженности, избегать дебиторов с высоким риском неоплаты. Для дебиторов с наибольшей степенью риска следует применять предоплату отпущенной продукции (товаров, услуг) или предлагать аккредитивную форму расчетов.

Одним из важнейших факторов устойчивости финансового состояния предприятия является рациональное соотношение стоимости запасов и величин собственных и заемных источников их формирования. Степень обеспеченности запасов источниками формирования выступает в качестве причины той или иной степени текущей платежеспособности (или неплатежеспособности) организации.

При этом анализе обобщающим показателем является излишек или недостаток источников средств для формирования запасов.

Источники формирования запасов разбивают на три группы, а именно, рассчитывают собственные оборотные средства, долгосрочные источники и общую величину основных источников формирования запасов.

Для определения типа финансовой устойчивости ПЧУП «Випра» проанализируем абсолютные и относительные показатели финансовой устойчивости (табл.2.19).

Таблица 2.19 - Анализ состава, величины и структуры источников финансирования оборотных активов ПЧУП «Випра»

Показатель	Период	Изменения
	2007г	2008г	2009г	Абсолютное, (+,-) 2007-2009	Абсолютное, (+,-) 2008-2009
1. Источники формирования собственных оборотных средств	14955	16660	17628	+2673	+968
2. Внеоборотные активы	11692	12425	12690	+998	+265
3. Наличие собственных оборотных средств (стр. 1 - стр.2)	3263	4235	4938	+1675	+703
4.Долгосрочные заемные средства	40	0	0	-40	0
5. Наличие собственных оборотных средств и долгосрочных заемных средств ( стр.3 + стр.4)	3303	4235	4938	+1675	+703
6. Краткосрочные заемные средства	803	1286	1007	+204	-279
7. Общие источники формирования запасов( стр.5 + стр.6)	4106	5521	5945	+1839	+424
8. Общая величина запасов	4933	5919	5848	+915	-71
9. Излишек (+), недостаток (-) собственных оборотных средств (стр.3 -стр.8)	-1670	-1684	-900	+770	+784
10. Излишек (+), недостаток (-) собственных и заемных источников формирования запасов (стр.5 - стр. 8)	-1630	-1684	-900	+730	+784
11. Излишек (+), недостаток (-) общей величины основных источников формирования запасов (стр.7- стр. 8)	-827	-398	+97	+924	+495

Из данных табл. 2.19 видно, что в целом по источникам финансирования оборотных активов по сравнению с 2007 г. в 2009 г. наблюдается тенденция увеличения общей величины запасов на 915 млн.р., и вместе с тем наблюдается увеличение источников формирования собственных оборотных средств на 2673 млн.р., внеоборотных активов на 998 млн.р., наличия собственных оборотных средств и долгосрочных заемных средств увеличилось на 1675 млн.р., краткосрочных заемных средств на 204 млн.р., общие источники формирования запасов увеличились на 1839 млн.р.

Несмотря на то, что предприятие в сравнении с 2007-2009гт. имеет не устойчивое финансовое состояние, идет увеличение источников формирования собственных оборотных средств, внеоборотных активов и наличия собственных оборотных средств.

2.4 Матричный анализ эффективности производственной деятельности

Представим матричную модель анализа и эффективности производственной деятельности предприятия.

Анализ состоит из семи этапов:

Формирование системы показателей

Результаты производственной деятельности предприятия находят количественное выражение в экономических показателях. При формировании списка исходных показателей целесообразно учитывать взаимосвязь отдельных показателей на всех уровнях управления производством по данным текущей отчетности. Список должен носить открытый характер, т.е. в него могут быть включены показатели, раскрывающие какой - либо частный момент хозяйственной деятельности.

Исходные параметры матричной модели делятся на 3 группы в зависимости от их роли и значения в процессе производства: конечные, промежуточные, начальные.

Формирование списка показателей, необходимых для диагностики - весьма сложная задача.

Нахождение данных и проверка достоверности исходной информации, включаемой в матричную модель

Для упорядочения набор показателей можно сократить: из перечня изъять те из них, которые рассчитываются как частное или произведение других показателей, показатели, входящие в состав других как часть, а также показатели, значения которых приводятся за период, больший или меньший, чем избранная периодичность анализа.

Предварительная оценка результатов деятельности предприятия

Результаты расчетов свести в аналитическую табл. 2.20.

Таблица 2.20 - Основные результаты деятельности ПЧУП «Випра»

Показатели	2008	2009	Абсолютный прирост	Темпы роста
Прибыль, млн.руб.	2036	1126	-910	55,30
Чистая прибыль, млн.руб.	2691	1515	-1176	56,30
Объем производства, млн.руб.	22441	17400	-5041	77,54
Себестоимость произведенной продукции, млн.руб.	20062	15623	-4439	77,87
Собственные оборотные средства, млн.руб.	4235	4938	703	116,60
Стоимость ОПФ, млн.руб.	29411	30482	1071	103,64
ФОТ, млн.руб.	4630	4159	-471	89,83
Материальные затраты, млн.руб.	13804	9905	-3899	71,75
Численность среднесписочная, чел.	814	746	-68	91,65

Расчет целевых элементов квадратной матрицы за отчетный и базисный периоды.

Результаты заносятся в соответствующие таблицы (табл. 2.21-2.22).

Таблица 2.21 - Матричная модель эффективности производственной деятельности за 2008 год

Исходные параметры в "активной форме (Аi)	Исходные параметры "пассивной" формы (Bj)
	Пчис	П	Vпр	Сб пр	ОФ	ОС	ФОТ	МЗ	Ч
П чист	1,000	1,322	11,022	9,854	2,080	14,445	2,274	6,780	0,400
П	0,757	1,000	8,339	7,455	1,574	10,929	1,721	5,130	0,302
Q пр	0,091	0,120	1,000	0,894	0,189	1,311	0,206	0,615	0,036
Сб пр	0,101	0,134	1,119	1,000	0,211	1,466	0,231	0,688	0,041
ОФ	0,481	0,635	5,299	4,737	1,000	6,945	1,093	3,260	0,192
ОС	0,069	0,091	0,763	0,682	0,144	1,000	0,157	0,469	0,028
ФОТ	0,440	0,581	4,847	4,333	0,915	6,352	1,000	2,981	0,176
МЗ	0,147	0,195	1,626	1,453	0,307	2,131	0,335	1,000	0,059
Ч	2,501	3,306	27,569	24,646	5,203	36,131	5,688	16,958	1,000

Таблица 2.22 - Матричная модель эффективности производственной деятельности за 2009 год

Исходные параметры в "активной форме (Аi)	Исходные параметры "пассивной" формы (Bj)
	Пчист	П	Vпр	Сб пр	ОФ	ОС	ФОТ	МЗ	Ч
П	1,000	1,345	15,453	13,875	4,385	27,071	3,694	8,797	0,663
Пчист	0,743	1,000	11,485	10,312	3,259	20,120	2,745	6,538	0,492
Q пр	0,065	0,087	1,000	0,898	0,284	1,752	0,239	0,569	0,043
Сб пр	0,072	0,097	1,114	1,000	0,316	1,951	0,266	0,634	0,048
ОФ	0,228	0,307	3,524	3,164	1,000	6,173	0,842	2,006	0,151
ОС	0,037	0,050	0,571	0,513	0,162	1,000	0,136	0,325	0,024
ФОТ	0,271	0,364	4,184	3,756	1,187	7,329	1,000	2,382	0,179
МЗ	0,114	0,153	1,757	1,577	0,499	3,077	0,420	1,000	0,075
Ч	1,509	2,031	23,324	20,942	6,619	40,861	5,575	13,277	1,000

*Пр - прибыль;

Пр. чист.- прибыль чистая;

Vпр - объем производства;

Сб пр - себестоимость производства;

ОФ - основные производственные фонды;

СОС - собственные оборотные средства;

ФОТ - фонд оплаты труда;

МЗ - материальные затраты;

Ч - среднесписочная численность рабочих.

Элементы матрицы, расположенные под главной диагональю должны увеличиваться с ростом эффективности производства, т.к. числитель получаемого отношения целенаправленно ближе к результирующему показателю деятельности предприятия, чем знаменатель. Расчет абсолютных и относительных значений динамики целевых элементов (2.1-2.2):

	Cij = Cij' - Cij	(2.1)
	Icij = Cij' / Cij	(2.2)

Данные заносят в таблицы 2.23 и 2.24.

Таблица 2.23 - Расчет абсолютных значений динамики целевых элементов

ai/bj	Пнак	Пбал	Q	Сб	ОФ	ОС	ФОТ	МЗ	Ч
Пнак	0,000	0,024	4,431	4,021	2,305	12,626	1,420	2,017	0,263
Пбал	-0,014	0,000	3,146	2,857	1,686	9,191	1,025	1,408	0,190
Q	-0,026	-0,033	0,000	0,004	0,095	0,441	0,033	-0,046	0,007
Сб	-0,029	-0,037	-0,005	0,000	0,105	0,485	0,035	-0,054	0,007
ОФ	-0,253	-0,329	-1,775	-1,573	0,000	-0,772	-0,251	-1,254	-0,041
ОС	-0,032	-0,042	-0,192	-0,170	0,018	0,000	-0,021	-0,144	-0,003
ФОТ	-0,169	-0,217	-0,663	-0,577	0,273	0,977	0,000	-0,600	0,004
МЗ	-0,033	-0,042	0,131	0,124	0,192	0,947	0,084	0,000	0,016
Ч	-0,992	-1,275	-4,244	-3,704	1,417	4,729	-0,113	-3,681	0,000

Полученные значения показывают, на сколько изменились целевые элементы матрицы в отчетном году по сравнению с базисным. Отрицательное значение - уменьшение показателя, положительное значение - увеличение показателя.

Таблица 2.24 - Индексная матрица динамики целевых элементов

ai/bj	Пнак	Пбал	Q	Сб	ОФ	ОС	ФОТ	МЗ	Ч
Пнак	1,000	1,018	1,402	1,408	2,108	1,874	1,624	1,297	1,657
Пбал	0,982	1,000	1,377	1,383	2,071	1,841	1,596	1,275	1,628
Q	0,714	0,726	1,000	1,004	1,504	1,337	1,159	0,925	1,182
Сб	0,713	0,723	0,996	1,000	1,497	1,331	1,154	0,921	1,177
ОФ	0,474	0,483	0,665	0,668	1,000	0,889	0,770	0,615	0,786
ОС	0,536	0,543	0,748	0,751	1,125	1,000	0,867	0,692	0,884
ФОТ	0,616	0,627	0,863	0,867	1,298	1,154	1,000	0,799	1,020
МЗ	0,776	0,785	1,081	1,085	1,625	1,444	1,252	1,000	1,277
Ч	0,603	0,614	0,846	0,850	1,272	1,131	0,980	0,783	1,000

На заключительном этапе дается общая оценка эффективности ПХД.

Для этого рассчитывается обобщающий показатель уровня эффективности по формуле средней арифметической индексов целевых элементов матрицы.

Обобщающий индекс эффективности позволяет однозначно оценить итоги работы ПЧУП «Випра».

По итогам произведенного анализа технико-экономических и финансовых показателей деятельности ПЧУП «Випра» можно сделать вывод, что финансовое состояние свидетельствует об устойчивой неплатежеспособности и неудовлетворительной структуре баланса, однако наблюдается положительная тенденция изменения показателей по сравнению с предыдущим годом.

Определенный индекс эффективности производственной деятельности ПЧУП «Випра» 0,88, Io < 1, что говорит о том, что производственная деятельность предприятия не эффективна.

В данном случае индекс эффективности равен 0,88, что свидетельствует о недостаточно эффективной деятельности предприятия. Таким образом, предприятию необходимо разработать ряд мероприятий, в различных областях деятельности предприятия.

По итогам второй главы дипломной работы можно сделать следующие выводы:

Основное производство на ПЧУП «Випра» состоит из заготовительных и обрабатывающих цехов.

Цех газазапорной арматуры также входит энергоучасток.

В швейный цех предприятия входит участок РИЦ, химлаборатория, ЦИС.

Цех маслобензозарной арматуры включает гальванический участок, малярное отделение, участок отливки капроновых изделий.

Литейный цех включает автоматно-прессовый участок, участок БМА, термоотделение, участок нестандартного оборудования. Вспомогательное производство ПЧУП «Випра» состоит из: энергетического хозяйства; инструментального хозяйства; ремонтно-механического хозяйства. Обслуживающее хозяйство ПЧУП «Випра» состоит из: складского хозяйства; транспортного хозяйства.

Среднегодовое количество технологического оборудования в 2009 году увеличилось на 2 единицы. В 2008 году оборудованием отработано 179418 час, в 2009 году - 159265 час.

Единицей технологического оборудования в 2008 году отработано 3518 час, 448 смен, 236 дней, в 2009 году - 3005 час, 385 смен, 208 дней, соответственно. Коэффициент сменности на протяжении анализируемого периода на ПЧУП «Випра» сократился на 0,05 п., с 1,90 п. до 1,85 п. Средняя продолжительность смены в 2009 году составила 7,80 час, что на 0,05 час меньше, чем в 2010 году. По количеству единиц установленного оборудования план выполнен на 100%. По плану число рабочих дней составляло 255 дней, по факту - 208 дней, по данному показателю план недовыполнен на 19%.

Продолжительность рабочего дня по плану составляла 8 час, по факту - 7,8 час. Следовательно план недовыполнен на 2,5%.

Коэффициент сменности по плану составлял 2 п, по факту - 1,85, следовательно, план недовыполнен на 7,5%. Выработка продукции на один машино-час по плану составлял 38,0 млн.руб., по факту - 37,43 млн.руб., следовательно, план недовыполнен на 1,5%.

Среднее значение уровня производства по тринадцати факторам составило 0,71, это достаточно хорошее значения для предприятия данного профиля, однако необходимо уделить внимание повышению разряда рабочих, сокращению потерь рабочего времени, применению ПОС и ППР, применению поточных методов организации производства и внедрению прогрессивных технологий.

Анализируя динамику технико-экономических показателей ПЧУП «Випра» за 2007 - 2009 гг., можно сделать следующие выводы: наблюдается уменьшение такого показателя, как производительность труда на 5,66 пунктов за период с 2007 по 2009 год, темп роста данного показателя составил 80,47 %. Это связано с сокращением затрат живого труда на воспроизводство продукции.

Наблюдается увеличение показателя фондоотдачи на предприятии на 0,34 пункта. Темп роста данного показателя равен 75 %.

Показатель материалоотдачи к 2009 году увеличился на 0,32 пункта, его темп роста составил 107,98%, а темп прироста составил 7,98 %, что произошло в связи с увеличением материальных затрат на производство продукции.

Показатель энергоотдачи снижается в 2009 году по сравнению с 2008 годом, темп его роста составил 73,25%, т.е. наблюдается снижение показателя на 26,75% по отношению к уровню 2008 года, что свидетельствует о повышении расхода тепловой и электрической энергии на производство продукции.

На протяжении анализируемого периода наблюдается увеличение показателя фондовооруженности, который показывает, сколько основных производственных фондов приходится на 1 работника предприятия. Темп роста данного показателя в 2008 году по сравнению с предыдущим составил 112,91%, в 2009 году по сравнению с 2008 годом - 113,09%.

Амортизация основных средств на протяжении анализируемого периода увеличилась на 259 млн.руб. Темп роста данного показателя в 2008 году составил 106,32% по сравнению с предыдущим. В 2009 году темп роста амортизации ОС составил 95,50%. В 2008 году показателя износа основных средств составлял 61%, что на 3% меньше, чем в предыдущем году. В 2009 году, вследствие, более ускоренного обновления основных производственных фондов данный показатель сократился на 12% и составил 46%.

По шкале экспертных оценок, используемых для определения уровня износа, оборудование ПЧУП «Випра» относится к условно пригодному состоянию.

В данном случае в ходе, произведенного анализа можно предложить три мероприятия, которые позволят повысить эффективность производственной деятельности предприятия:

1) Уделить особое внимание сокращению изношенности основных производственных средств. Также путем приобретения нового оборудования можно произвести совмещение операции рассверливания литейной перемычки с операцией обработки поверхности в угольнике.

2) Сокращение отходов производства за счет переработки латунной стружки.

3) Можно предложить производство нового вида продукции, которое позволит увеличить конкурентоспособность предприятия на рынке Республики Беларусь и стран ближнего зарубежья и тем самым повысить эффективность производственной деятельности.

ГЛАВА 3. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПЧУП «ВИПРА»

3.1 Совмещение операции рассверливания литейной перемычки с операцией обработки поверхности в угольнике

Сокращение длительности производственного цикла изготовления детали может произойти за счет совмещения операций. Сложный производственный процесс отличается наличием сборочных операций. В структуру такого процесса входят частные процессы изготовления всех необходимых деталей, процессы сборки всех узлов и подузлов, генеральная сборка конечного изделия, его контрольное испытание и наладка, а также операции упаковки и подготовки к реализации. В единичном производстве в структуру производственного цикла сложного процесса принято также включать операции по проектированию и технической подготовке производства соответствующего изделия.

В общем случае производственный цикл сложного процесса включает в себя множество структурных элементов, распределенных между различными подразделениями предприятия (цехами) и выполняемых во времени как последовательно, так и параллельно. Выполнение отдельных элементов сложного процесса нуждается в определенной координации, целями которой являются:

Минимизация общей продолжительности производственного цикла изготовления изделия;

Обеспечение максимально полной загрузки всех подразделений и рабочих мест;

Завершение всего производственного процесса к установленным срокам.

Совмещение производственных операций позволяет снизить трудоемкость изготовления изделий и сократить длительность производственного цикла, что очень выгодно для предприятия. Также совмещение операций приводит к экономии материальных ресурсов.

На ПЧУП «Випра» предполагается приобрести новое оборудование, которое позводит объединить 2 операции в одну (рассверливание литейной перемычки и обработка поверхности в угольнике), тем самым, сократив трудоемкость изготовления детали, сократив себестоимость производства и т.д.

Характеристика приобретаемого оборудования представлены в Приложении 3.

Рис. 3.1 - Токарный автомат с ЧПУ DECO 26a

Постоянное совершенствование токарных автоматов с ЧПУ и подвижным механизмом передней бабки на протяжении ряда лет позволило компании TORNOS значительно расширить спектр таких станков для производства, как самых простых, так и очень сложных деталей в соответствии с требованиями 21 века.