Анализ производственной деятельности предприятия и разработка мероприятий по повышению ее эффективности

Токарный автомат DECO 26a - это новая революция в высокоточной токарной обработке, данный автомат позволит объединить на ПЧУП «Випра» две токарные операции в одну. Токарный автомат будет приобретен ПЧУП «Випра» у компании TORNOS.

Единственно возможное решение для достижения высокой производительности автоматов с кулачковым управлением на станках с числовым управлением:

Ходы по осям рассчитываются путем обработки данных и сохраняются в таблицах (виртуальные кулачки).

Электронный синхронизатор осуществляет синхронизацию движений по времени (виртуальный кулачковый вал).

Корректоры инструментов выбираются автоматически и могут быть настроены оператором с пульта управления станка.

Этот тип системы ЧПУ, подобный во всех станках семейства DECO, обеспечивает максимальное снижение непроизводительного времени. Положительный опыт на деталях самого маленького диаметра ясно подтвердил значимость этой концепции.

Основные принципы:

Кулачки заменены сохраненными в памяти результатами расчетов так, что физические угловые пределы 360 градусов исключены.

Единица измерения виртуального кулачка - миллисекунда, а не градус. Суммарное время работы соответствует контуру кулачка, т.е. теоретически неограниченно - бесконечное число градусов.

Более того, с этой электронной системой управления Вы можете вручную задать новые установки так же, как и на традиционных кулачковых автоматах (ручной импульсный генератор или электронный маховик).

Все достоинства систем управления с помощью кулачков и систем с числовым управлением полностью соответствуют настоящей тенденции снижения времени поставки станков (высокая модульность - увеличение скорости сборки) при постоянном повышении их качества.

Запатентованный интерфейс TB-DECO был полностью разработан компанией TORNOS. При этом принимались во внимание все аспекты специального программирования и методы механической обработки с применением автоматической подвижной передней бабки.

Функционирующее под Windows, это программное обеспечение обеспечивает простоту и легкость использования с хорошо известным интерфейсом.

Система удобна в эксплуатации и обеспечивает простое, логически понятное и быстрое программирование.

Функция моделирования предоставляет возможность быстрого отображения движений.

После подготовки программы она может быть сразу же передана в систему управления PNC-DECO. Далее все запрограммированные операции выполняются автоматически.

Программирование можно выполнять в любом месте и практически на любом РС Физическая связь - карта памяти или кабель Ethernet, соединенный с компьютером (рабочая станция или портативный РС). При этом возможна прямая передача программы из офиса, где производится программирование, если офисный РС подключен в режиме on-line. Для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик станков с программным обеспечением TB-DECO необходимо дополнительное изучение применяемого инструмента.

Программирование токарного автомата на РС. Используя такую конфигурацию, когда РС и система ЧПУ станка отделены, компания TORNOS обеспечила очень высокий уровень эксплуатационной гибкости. При программировании, полностью (100%) выполняющемся в "так называемое" скрытое время, например на ноутбуке, последовательность операций обработки детали может быть создана в любое время и практически в любом месте.

Станки применимы как для очень простых, так и для очень сложных задач обработки. Станок с высокими эксплуатационными характеристиками, который может быть легко адаптирован к нуждам заказчиков, токарный автомат DECO 26a оборудован модульной взаимозаменяемой системой инструмента, которая уже используется на станках серии DECO 20a. В сочетании с устройством настройки инструмента - это идеальное решение для сокращения времени обработки и перенастройки.

Уникальные характеристики системы числового программного управления обеспечивают выполнение следующих операций при сохранении производительности кулачковых автоматов:

Токарная обработка двумя инструментами одновременно, интерполяция движений инструментов осуществляется раздельно. Грубая и финишная обработка в одной и той же операции.

Операции поперечной обработки деталей в направляющей втулке с помощью инструмента в четырех вращающихся шпинделях и осью Y для операций поперечного фрезерования, сверления с эксцентриситетом, выборки пазов и т.п.

Фрезерование многоугольников по плоскости или по контуру в направляющей втулке (скорость вращения синхронизирована).

Независимая обработка с торцов (2 оси) с помощью четырех неподвижных или вращающихся шпинделей.

Операции по нарезанию резьбы резцом и метчиком различными способами без каких-либо потерь производительности.

Одновременная токарная обработка и сверление (с оптимизацией подачи и скорости вращения).

Независимый контршпиндель с 3-мя осями, обеспечивающий центровку в рабочем положении и 7 положений для операций в контршпинделе, а также их оптимизацию (100% в фоновом режиме), линейную и круговую интерполяцию по 2 или 3 осям для таких операций, как токарная обработка, нарезания резьбы, фрезерования с осью С, увеличивая, таким образом, возможности станков DECO 26а.

Программируемое позиционирование главного шпинделя и контршпинделя для всех видов операций фрезерования или других задач обработки.

Оптимальное управление величиной подачи и скорости вращения (не превышая допустимых напряжений материала) - инструмент входит в материал с идеальным моментом, нет задержки по времени.

Функция оси С на главном шпинделе и контршпинделе. Надежная индексация обеспечивает выполнение поверхностей специальной формы.

Операции поперечной обработки деталей в направляющей втулке с помощью четырех вращающихся шпинделей и оси Y для операций поперечного фрезерования, сверления с эксцентриситетом, прорезания канавок или нарезки зубьев зубчатых колес.

Нарезание внутренней/внешней резьбы вихревым методом (для медицинских изделий и зубоврачебной техники).

Фрезерование резьбы при интерполяции движений по трем осям (включая поперечное движение).

Фрезерование в полярных координатах (функция Transmit).

Приспособление для обработки длинных деталей.

Приспособление для глубокого сверления при высоком давлении СОЖ до 140 бар.

Высокий уровень модульности конструкции.

Возможность обработки одновременно четырьмя инструментами.

В табл.3.1 представим общие инвестиционные затраты по проекту.

Таблица 3.1 - Общие инвестиционные затраты по проекту, руб.

Виды инвестиционных затрат	Всего по проекту
Сметная (расчетная) стоимость установки оборудования, всего	58100000
в т.ч. - стоимость оборудования	56000000
- монтаж и установка оборудования	1250000
- транспортные расходы	850000

В расчетную стоимость установки оборудования будут учтены транспортные расходы (транспортировка оборудования из г.Минска) - 850 тыс.руб., заработная плата работников с отчислениями за установку и монтаж оборудования составит 1250000 тыс.руб., стоимость оборудования - 56000000 руб. Общие затраты составят 5810000 руб. Проект будет финансироваться за счет собственных средств.

В табл.3.2-3.3 рассмотрим трудоемкость до и после внедрения нового оборудования.

Таблица 3.2 - Расчет трудоемкости до внедрения нового оборудования

Наименование операции	Время шт-кал.,	Кол-во раб-в	Кол-во станков	Коэф.зан.	Трудоемкость
Заготовительная (отрезная)	0,095	1	1	0,90	0,106
Токарная (предварительная)	0,750	1	1	0,90	0,833
Протяжка отверстия и шпоночного паза	0,139	1	1	0,84	0,165
Обезжиривание поверхности ступицы	0,008	1	1	0,24	0,033
Слесарная (зачистка заусенцев металла)	0,095	1	1	0,90	0,106
Рассверливание литейной перемычки	0,218	1	2	0,90	0,12
Обработка поверхности	0,073	1	1	0,90	0,08
Фрезерование 2-х пазов	0,142	1	1	0,84	0,169
Обезжиривание	0,008	1	1	0,24	0,033
ИТОГО	Х	Х	Х	Х	1,65

Таблица 3.3 - Расчет трудоемкости до и после внедрения нового оборудования

Наименование операции	Время шт-кал.,	Кол-во раб-в	Кол- во стан-ков	Коэф.зан.	Трудоемкость
Заготовительная	0,095	1	1	0,90	0,106
Токарная	0,750	1	1	0,90	0,833
Протяжка отверстия	0,139	1	1	0,84	0,165
Обезжиривание поверхности ступицы	0,008	1	1	0,24	0,033
Слесарная	0,095	1	1	0,90	0,106
Рассверливание и обработка	0,09	1	1	0,90	0,100
Фрезерование 2-х пазов	0,142	1	1	0,84	0,169
Обезжиривание	0,008	1	1	0,24	0,033
ИТОГО	Х	Х	Х	Х	1,546

В табл.3.3 представим трудоемкость до и после объединения двух операций в одну.

Таблица 3.4 - Трудоемкость до и после совмещения двух операций в одну

Наименование операции	Трудоемкость
	До	После
Заготовительная (отрезная)	0,106	0,106
Токарная (предварительная)	0,833	0,833
Протяжка отверстия и шпоночного паза	0,165	0,165
Обезжиривание поверхности ступицы	0,033	0,033
Слесарная (зачистка заусенцев металла)	0,106	0,106
Рассверливание литейной перемычки	0,12	0,100
Обработка поверхности	0,08
Фрезерование 2-х пазов	0,169	0,169
Обезжиривание	0,033	0,033
ИТОГО	1,65	1,546

Таким образом, показатель трудоемкости после объединения двух токарных операций в одну сократился на 0,104 пункта. В связи с объединением операций в одну (рассверливание литейной перемычки и обработка поверхности) произойдет сокращение 2-х рабочих, занятых на операциях.

Рассчитаем экономию заработной платы за год:

Экономия з/п = 650*2*12 = 15600 тыс.руб.

Экономия отч (35%) = 15600*35/100 = 5460 тыс.руб.

У = 15600+5460 = 21060 тыс.руб.

Общая сумма экономии заработной платы и отчислений составила 21060 тыс.руб. В табл.3.4 произведем расчет эффективности от данного мероприятия на ПЧУП «Випра»

Таблица 3.4 - Расчет чистого дисконтированного дохода по проекту

Годы	Приток (экономия)	Отток (затраты)	Кд (10,5%)	Дисконтированный поток, тыс.руб.	ЧДД, т.р.
1	21060	58100	1	-37040	-37040
2	21060	х	0,90	18954	-18086
3	21060	х	0,82	17269,2	-816,8
4	21060	х	0,74	15584,4	14767,6
5	21060	х	0,67	14110,2	28877,8
7	21060	х	0,61	12846,6	41724,4

Далее определим экономическую эффективность проекта с помощью метода дисконтирования, для начала рассчитаем коэффициент дисконтирования. Ставка дисконтирования принята равной ставке рефинансирования Национального банка Республики Беларусь - 10,5%.

К1 = 1

К2 = 1/(1+0,105)1= 0,90

К3 = 1/(1+0,105)2= 0,82

К4 = 1/(1+0,105)3= 0,74

К5 = 1/(1+0,105)4= 0,67

К5 = 1/(1+0,105)5= 0,61

Коэффициент дисконтирования в 2011 году составит 1, в 2012 году - 0,90, в 2013 году - 0,82, в 2014 году - 0,74, в 2015 году - 0,67, в 2016 году - 0,61.

Индекс доходности (ИД) определяется по формуле (3.1):

, (3.1)

где К - величина капитальных вложений по проекту.

Далее определим срок окупаемости данного мероприятия (3.2):

(3.2)

Срок окупаемости данного проекта 3,05 лет.

Чистый дисконтированный доход - величина положительная и составляет 41724,4 тыс. руб. Следовательно, данное мероприятие является прибыльным, а это говорит о том, что его следует применить.

3.2 Сокращение отходов производства за счет переработки латунной стружки

Отходы производства - остатки сырья и основных материалов, получаемые в процессе производства продукции, а также при использовании топлива, нефтепродуктов и других материалов. Отходы производства образуются по технологическим условиям производства, а также вследствие немерности (некратности) материала по сравнению с количеством вырабатываемых из него изделии, некачественности материала.

На предприятиях ведется борьба за сокращение отходов производства, ведется путем постоянного совершенствования технологии производства, тщательных расчетов при использовании сырья. Различают возвратные отходы производства и безвозвратные отходы производства.

Управление отходами включает организацию сбора отходов, их утилизацию (включая переработку, сжигание, захоронение и т.д.), а также мероприятия по уменьшению количества отходов.

На ПЧУП «Випра» необходимо уделить особое внимание такому отходу производства как латунь. Латунь часто используется в производстве и в процессе ее обработки образуется большое количество отходов, в частности латунной стружки, которую возможно пускать на дальнейший переплав и переработку.

Латунь - это двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, где основным легирующим элементом является цинк иногда с добавлением олова, никеля, свинца, марганца, железа и других элементов. Она намного прочнее меди, славится коррозионной стойкостью и хорошими литейными свойствами. Двойная или простая, латунь содержит 88-97 % меди и называется томпак. С уменьшением количества меди до 79-86 % получается полутомпак, отличающийся пониженной температурой плавления (она колеблется в пределах 880-950 °C). Также при увеличении содержания цинка цвет латуни изменяется от красноватого до светло-желтого.

При переработке 1 тонны латунной стружки в своем производстве металлургический выход сплава составляет 75,8 % т.е. 758 кг латуни.

С учетом всех затрат можно получить выгодную экономию для предприятия ПЧУП “Випра”.

Чем хороша латунь:

1. Благодаря наличию цинка и достаточно высокой упругости обладает низкой склонностью к газонасыщению. Это позволяет получать плотное литье.

2. Мало склонна к ликвационным явлениям. 

3. Благодаря малому интервалу кристаллизации обладают хорошей жидкотекучестью и небольшой усадочной рассеянной пористостью. 

4. Специальные литейные латуни отличаются высокими механическими свойствами. 

5. Поверхность специальных латуней после обработки резанием, шлифовки и полировки приобретает красивый цвет и блеск. 

Недостатки литейных латуней:

1. При плавке уменьшается содержание цинка из-за большой летучести. Для устранения этого недостатка приходится применять защитные покрытия. 

2. При кристаллизации в отливках могут образоваться крупные усадочные раковины. 

3. Литейные латуни склонны к сезонному саморастрескиванию. Для устранения этого недостатка отливки надо подвергать процедуре отжига.

Рассмотрим эффект при сдаче (продаже) латуни РПУП «Белцвет» и при дальнейшем использовании в своем производстве.

Рассчитаем стоимость латуни при продаже.

При сдаче 1 тонны стружки Б-5-3 по весу нетто на РПУП «Белцветмет», г. Минск выручка составит, при засоренности 12% и стоимости 1 тонны - 2807402 руб.

Определим коэффициент «чистой» латуни:

Коэффициент чистой латуни = 100%-12% = 88% = 0,88.

Таким образом, коэффициент «чистой» латуни составит 0,88.

Таким образом, выручка от реализации 1 тн латунной стружки составит:

Выр = 1*0,88*2807402 = 2470514 руб.

При стоимости латуни в ноябре 2010 года 7700000 руб. за тонну, можно приобрести 321 кг = 0,321 тн. латуни чушковой.

Далее рассчитаем вариант дальнейшего использования стружки латунной в собственном производстве:

При переработке 1 тонны латунной стружки в своем производстве металлургический выход сплава составляет 75,8%, т.е. 758 кг латуни.

Затраты на переработку 1 тонны стружки латунной на ЧУП «Випра» г. Гомель составляет 10320484 руб (см. табл.3.5) (см. Приложение 4).

Таблица 3.5 - Затраты на переработку 1 тонны латунной стружки на ЧУП «Випра»

Наименование статьи затрат	Сумма, руб.
Материалы	166327
Основная заработная плата	146929
Дополнительная заработная плата	16162
Отчисления на соцстрах	17777
Электроэнергия	437207
Накладные расходы	247682
Итого	1032084

Таким образом, затраты на материалы составят 166327 руб., основная заработная плата - 146929 руб., дополнительная заработная плата -16162руб., отчисления на соцстрах - 17777 руб., электроэнергия - 437207 руб., накладные расходы - 247682 руб.

Затраты на переработку 1 тонны стружки латунной на ЧУП «Випра» г. Гомель составляет 10320484 руб, за эти денежные средства можно приобрести 134 кг латуни чушковой. Положительным моментом является то, что приобретение дополнительного оборудования не потребуется.

Определим окончательно условный выход латуни из 1 тонны стружки:

Выход латуни = 758-134 = 624 кг = 0,624 тн

Таким образом, окончательно условный выход латуни из 1 тонны стружки составит 0,624 тонны.

Определим ожидаемый годовой эффект:

Эффект = 7700000*(0,624-0,321) = 2333100 руб.

На 100 тн:

Эффект = 2333100*100 =233310000 руб.

Эффект на 100 тонн составит 233310000 руб.

3.3 Организация производства нового вида продукции - тройника 403035-01

Организация производства новых изделий предполагает перестройку существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов. Освоение новых видов продукции требует не только разработки новых технологических процессов и применения новых технологических средств, но и изменения форм и методов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения и т.д.

В этих условиях необходимо осуществить организационную подготовку производства, т.е. провести в жизнь ряд мероприятий по перестройке производственных процессов на выпуск новой продукции. Комплекс работ, входящих в организационную подготовку производства, связан с решением задач внутрипроизводственного и внешнего характера. От качества выполнения этих работ во многом зависит уровень организации труда и производства, материальное обеспечение нового производства, общие технико-экономические показатели работы предприятия.

На разработку нового вида изделия составляется бизнес-план.



Рис. 3.2 - Тройник

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

Тройник - это разновидность фитинга, соединительная деталь трубопровода с тремя отверстиями, позволяющая подключать к основной трубе дополнительные ответвления. Чаще всего используются предприятиями нефтегазового комплекса при эксплуатации в районах с холодным и умеренным климатом. В зависимости от конструкции делятся на переходные и равнопроходные. Тройники чаще всего изготавливается из нержавеющей стали. Такая деталь может использоваться на ответственных трубопроводах, транспортирующих нефть, газ и т.п. Устойчивость к коррозии, делает стальной тройник из нержавеющей стали идеальным для эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Конструкция стального тройника представляет собой сварную стальную конструкцию из стального тройника и трех патрубков из стальной трубы, которые покрываются теплоизоляционным материалом по технологии заливки предизолированных труб. Аналогично стальной основе отвода изготавливается полиэтиленовая оболочка и оцинкованная оболочка для гидрозащиты теплоизолированного изделия. После процесса напаковки, когда на стальную основу надевают оболочку и при помощи центраторов составляют соосную конструкцию изделия, делают заливку изделия для трубопроводных систем.

Для производства стальных тройников используют следующие методы: горячая штамповка, гидроштамповка, изготовление сварных тройников. В качестве заготовки могут применяться бесшовные трубы или из электросварной трубы, путем вырезки штуцера.

Для организации производства тройников необходимо оборудование для производства тройников, отрезные станки для нарезки заготовки, а также торцовочные станки. Процесс идет в несколько этапов. Сначала на отрезных станках отрезается заготовка нужной длины, из которой в последующем будет сделан тройник. Когда заготовка готова, из нее изготавливают тройник одним из вышеперечисленных методов.

Рис. 3.3 - Отрезной станок

Чаще всего используется метод штамповки из цельного листа, как наиболее экономичный. Метод горячей штамповки используется только на больших предприятиях и производить тройники этим методом с выгодой для предприятия можно только большими партиями. Вариант гидроштамповки занимает промежуточную позицию.

Процесс изготовления тройников идет в несколько этапов. Сначала на отрезных станках от бесшовной или электросварной трубы отрезается заготовка нужной длины, из которой в последующем будет сделан тройник. Когда заготовка готова, из нее изготавливают тройник одним из следующих методов: 

штамповка - штампованные тройники изготавливаются из бесшовной трубы способом горячей штамповки или гидроштамповки;

изготовление сварных тройников - из бесшовных или электросварных труб способом врезки штуцера.

Для организации производства тройников необходимо оборудование для производства тройников, отрезные станки для нарезки заготовки, а также торцовочные станки.

Таким образом, ПЧУП «Випра» необходимо приобрести отрезной станок для нарезки заготовки.

Абразивно-отрезной станок ООС.01 предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.

В табл. 3.6 рассмотрим технические характеристики станка.

Таблица 3.6 - Технические характеристики станка

Наименование параметров	Модель станка
	ООС исп 01
Наибольшие размеры сечения обрабатываемой заготовки (при новом круге), мм - швеллер, уголок - труба, сплошной круг (с переустановкой)	80 Ш50
Угол поворота тисков по часовой стрелке / против часовой стрелки, градус	45/25
Размеры отрезного круга, мм	400х32х3,2
Частота вращения шпинделя, мин-1	2100
Мощность электродвигателя, кВт	2,2
Габаритные размеры: длина х ширина х высота (с учетом подвижных частей),мм	1280х1600х1500
Масса, кг	275
Род тока питающей сети	Переменный 3-х фазный, 50Гц, 380 В
Стоимость станка (установка, транспортировка), млн.руб.	36,8

Инвестиции в основной капитал за счет всех источников финансирования по годам реализации проекта представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Источники финансирования проекта, млн.руб.

Наименование источника	2010	2011	2012	2013	2014
Общие инвестиционные затраты	36,8	-	-	-	-
Источники финансирования - всего в том числе:	36,8	-	-	-	-
свободные средства - всего:	36,8	-	-	-	-
средства предприятия	36,8	-	-	-	-
заемные средства - всего	-	-	-	-	-

Доля собственных средств ПЧУП «Випра» на осуществление инвестиционного проекта составит 100%.

Маркетинговый план предприятия представлен в приложении 5.

В ходе спланированного объема спроса и стоимости единицы товара произведем расчет выручки от реализации продукции. В таблице 3.8 определим выручку от реализации тройников 403035-01.

Таблица 3.8 - Расчет выручки от реализации тройников 403035-01

Период	Объём спроса на тройники, шт.	Цена 1 единицы товара, руб.	Выручка от реализации, тыс.руб.
2011	16750	10500	175875000
2012	19750	11500	227125000
2013	22750	12500	284375000
2014	25750	13500	347625000
2015	28750	14500	416875000

Выручка от реализации тройников в 2011 году составила 175875000 руб., в 2012 году - 227125000 руб., в 2013 году - 284375000 руб., в 2014 году - 347625000 руб., в 2015 году - 416875000 руб.

Исходя из вышеопределенных цен и планируемого выпуска продукции, расчет прибыли остающейся в распоряжении предприятия по годам представлена в табл.3.9.

Таблица 3.9 - Расчет прибыли от реализации продукции

Показатель	2011	2012	2013	2014	2015
1.Выручка от реализации	175875000	227125000	284375000	347625000	416875000
2.Налог на добавленную стоимость (20%)	35175000	45425000	56875000	69525000	83375000
3.Полная себестоимость реализованной продукции, тыс.руб.	112560000	145360000	182000000	222480000	266800000
4.Прибыль от реализации продукции	28140000	36340000	45500000	55620000	66700000

Прибыль от реализации продукции в 2011 году составила 28140000 руб., в 2012 году - 36340000 руб., в 2013 году - 45500000 руб., в 2014 году - 55620000 руб., в 2015 году - 66700000 руб.

В табл.3.10 произведем расчет величины налога на прибыль и прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.

Таблица 3.10 - Расчет величины налога на прибыль и прибыли, остающейся в распоряжении предприятия

Показатель	2011	2012	2013	2014	2015
1.Балансовая прибыль	28140000	36340000	45500000	55620000	66700000
2.Льготируемая прибыль	-	-	-	-	-
3.Налогооблагаемая прибыль	28140000	36340000	45500000	55620000	66700000
4.Величина налога на прибыль (24,0%)	6753600	8721600	10920000	13348800	16008000
5.Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия	21386400	27618400	34580000	42271200	50692000

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия в 2011 году составит 21386400 руб., в 2012 году - 27618400 руб., в 2013 году - 34580000 руб., в 2014 году - 42271200 руб., в 2015 году - 50692000 руб.

В таблице 3.11 произведем расчет эффективности данного проекта по производству наборов для опрыскивания сада.

Таблица 3.11 - Расчет эффективности проекта, руб.

Показатель	2011	2012	2013	2014	2015
	Приток наличности
Выручка от реализации	175875000	227125000	284375000	347625000	416875000
Прочие доходы	-	-	-	-	-
Полный приток	175875000	227125000	284375000	347625000	416875000
	Отток наличности
Инвестиции в основной капитал	36800000	-	-	-	-
Затраты на производство и сбыт продукции	112560000	145360000	182000000	222480000	266800000
Налоги из выручки	35175000	45425000	56875000	69525000	83375000
Налоги из прибыли	6753600	8721600	10920000	13348800	16008000
Полный отток	191288600	199506600	249795000	305353800	366183000
Чистый поток наличности	-15413600	27618400	34580000	42271200	50692000
Чистый поток наличности нарастающим итогом	-15413600	12204800	46784800	89056000	139748000
Коэффициент дисконтирования	1	0,89	0,79	0,7	0,62
Дисконтированный приток	175875000	202141250	224656250	243337500	258462500
Дисконтированный отток	191288600	177560874	197338050	213747660	227033460
Дисконтированный ЧПН	-15413600	24580376	27318200	29589840	31429040
ЧДД, тыс.руб.	-15413600	9166776	36484976	66074816	97503856

Рассчитаем срок окупаемости:

Ток = 1 -

Чистый дисконтированный доход за весь срок реализации проекта равен 45904,99 млн.руб., срок окупаемости 1,63 лет.

В данной главе дипломной работы были предложены три мероприятия, которые позволят повысить эффективность производственной деятельности предприятия:

1) Уделить особое внимание сокращению изношенности основных производственных средств. Также путем приобретения нового оборудования можно произвести совмещение операции рассверливания литейной перемычки с операцией обработки поверхности в угольнике.

На ПЧУП «Випра» планируется приобретение нового оборудования, позволяющего объединить 2 операции в одну (рассверливание литейной перемычки и обработка поверхности в угольнике), тем самым, сократив трудоемкость изготовления ступицы, сократив себестоимость производства и т.д.

Токарный автомат DECO 26a - это новая революция в высокоточной токарной обработке, данный автомат позволит объединить на ПЧУП «Випра» две токарные операции в одну. Токарный автомат будет приобретен ПЧУП «Випра» у компании TORNOS.

Чистый дисконтированный доход - величина положительная и составляет 36038,2 тыс. руб. Следовательно, данное мероприятие является прибыльным, а это говорит о том, что его следует применить.

2) Сокращение отходов производства за счет переработки латунной стружки.

На предприятиях ведется борьба за сокращение отходов производства, ведется путем постоянного совершенствования технологии производства, тщательных расчетов при использовании сырья. Различают возвратные отходы производства и безвозвратные отходы производства.

На ПЧУП «Випра» необходимо уделить особое внимание такому отходу производства как латунь. Латунь часто используется в производстве и в процессе ее обработки образуется большое количество отходов, в частности латунной стружки, которую возможно пускать на дальнейший переплав и переработку.

Таким образом, ожидаемый экономический эффект от собственной переработки латуни составит 2333100 руб. на 1 тонну либо 233310000 руб. на 100 тонн.

3) Можно предложить производство нового вида продукции, которое позволит увеличить конкурентоспособность предприятия на рынке Республики Беларусь и стран ближнего зарубежья и тем самым повысить эффективность производственно-хозяйственной деятельности.

Тройник - это разновидность фитинга, соединительная деталь трубопровода с тремя отверстиями, позволяющая подключать к основной трубе дополнительные ответвления. Таким образом, ПЧУП «Випра» необходимо приобрести отрезной станок для нарезки заготовки.

Абразивно-отрезной станок ООС.01 предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.

Чистый дисконтированный доход за весь срок реализации проекта равен 45904,99 млн.руб., срок окупаемости 1,63 лет.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По итогам первой главы дипломной работы можно сделать следующие выводы:

1. На любом предприятии, независимо от формы собственности, большое значение имеет эффективность производственного процесса, т.е. его осуществление с наименьшими затратами рабочего времени и оборудования. Главное условие рационализации производственного процесса - систематическое изучение затрат рабочего времени и использование материалов наблюдения. На их основе делают выводы о наличии “узких мест” на предприятии, о причинах и размерах потерь рабочего времени, намечают мероприятия по совершенствованию труда и производства.

2. Основным итоговым финансовым документом предприятия является бухгалтерский баланс. Он позволяет оценить финансовое состояние предприятия, проанализировать наличие, размещение и использование ресурсов, определить уровень финансовой устойчивости предприятия и ликвидность баланса.

3. Для анализа эффективности производства и финансового состояния предприятия используются различные методы и показатели. Прежде всего, это система показателей, характеризующая эффективность использования ресурсов, их отдачу; показатели рентабельности; показатели, отражающие рыночную, предпринимательскую активность предприятия система показателей платежеспособности и финансовой устойчивости предприятия.

По итогам второй главы дипломной работы можно сделать следующие выводы:

Основное производство на ПЧУП «Випра» состоит из заготовительных и обрабатывающих цехов.

Цех газазапорной арматуры также входит энергоучасток.

В швейный цех предприятия входит участок РИЦ, химлаборатория, ЦИС.

Цех маслобензозарной арматуры включает гальванический участок, малярное отделение, участок отливки капроновых изделий.

Литейный цех включает автоматно-прессовый участок, участок БМА, термоотделение, участок нестандартного оборудования. Вспомогательное производство ПЧУП «Випра» состоит из: энергетического хозяйства; инструментального хозяйства; ремонтно-механического хозяйства. Обслуживающее хозяйство ПЧУП «Випра» состоит из: складского хозяйства; транспортного хозяйства.

Среднегодовое количество технологического оборудования в 2009 году увеличилось на 2 единицы. В 2008 году оборудованием отработано 179418 час, в 2009 году - 159265 час.

Единицей технологического оборудования в 2008 году отработано 3518 час, 448 смен, 236 дней, в 2009 году - 3005 час, 385 смен, 208 дней, соответственно. Коэффициент сменности на протяжении анализируемого периода на ПЧУП «Випра» сократился на 0,05 п., с 1,90 п. до 1,85 п. Средняя продолжительность смены в 2009 году составила 7,80 час, что на 0,05 час меньше, чем в 2010 году. По количеству единиц установленного оборудования план выполнен на 100%. По плану число рабочих дней составляло 255 дней, по факту - 208 дней, по данному показателю план недовыполнен на 19%.

Продолжительность рабочего дня по плану составляла 8 час, по факту - 7,8 час. Следовательно план недовыполнен на 2,5%.

Коэффициент сменности по плану составлял 2 п, по факту - 1,85, следовательно, план недовыполнен на 7,5%. Выработка продукции на один машино-час по плану составлял 38,0 млн.руб., по факту - 37,43 млн.руб., следовательно, план недовыполнен на 1,5%.

Среднее значение уровня производства по тринадцати факторам составило 0,71, это достаточно хорошее значения для предприятия данного профиля, однако необходимо уделить внимание повышению разряда рабочих, сокращению потерь рабочего времени, применению ПОС и ППР, применению поточных методов организации производства и внедрению прогрессивных технологий.

Анализируя динамику технико-экономических показателей ПЧУП «Випра» за 2007 - 2009 гг., можно сделать следующие выводы: наблюдается уменьшение такого показателя, как производительность труда на 5,66 пунктов за период с 2007 по 2009 год, темп роста данного показателя составил 80,47 %. Это связано с сокращением затрат живого труда на воспроизводство продукции.

Наблюдается увеличение показателя фондоотдачи на предприятии на 0,34 пункта. Темп роста данного показателя равен 75 %.

Показатель материалоотдачи к 2009 году увеличился на 0,32 пункта, его темп роста составил 107,98%, а темп прироста составил 7,98 %, что произошло в связи с увеличением материальных затрат на производство продукции.

Показатель энергоотдачи снижается в 2009 году по сравнению с 2008 годом, темп его роста составил 73,25%, т.е. наблюдается снижение показателя на 26,75% по отношению к уровню 2008 года, что свидетельствует о повышении расхода тепловой и электрической энергии на производство продукции.

На протяжении анализируемого периода наблюдается увеличение показателя фондовооруженности, который показывает, сколько основных производственных фондов приходится на 1 работника предприятия. Темп роста данного показателя в 2008 году по сравнению с предыдущим составил 112,91%, в 2009 году по сравнению с 2008 годом - 113,09%.

Амортизация основных средств на протяжении анализируемого периода увеличилась на 259 млн.руб. Темп роста данного показателя в 2008 году составил 106,32% по сравнению с предыдущим. В 2009 году темп роста амортизации ОС составил 95,50%. В 2008 году показателя износа основных средств составлял 61%, что на 3% меньше, чем в предыдущем году. В 2009 году, вследствие, более ускоренного обновления основных производственных фондов данный показатель сократился на 12% и составил 46%.

По шкале экспертных оценок, используемых для определения уровня износа, оборудование ПЧУП «Випра» относится к условно пригодному состоянию.

В данном случае в ходе, произведенного анализа были предложены три мероприятия, которые позволят повысить эффективность производственной деятельности предприятия:

1) Уделить особое внимание сокращению изношенности основных производственных средств. Также путем приобретения нового оборудования можно произвести совмещение операции рассверливания литейной перемычки с операцией обработки поверхности в угольнике.

На ПЧУП «Випра» планируется приобретение нового оборудования, позволяющего объединить 2 операции в одну (рассверливание литейной перемычки и обработка поверхности в угольнике), тем самым, сократив трудоемкость изготовления ступицы, сократив себестоимость производства и т.д.

Токарный автомат DECO 26a - это новая революция в высокоточной токарной обработке, данный автомат позволит объединить на ПЧУП «Випра» две токарные операции в одну. Токарный автомат будет приобретен ПЧУП «Випра» у компании TORNOS.

Чистый дисконтированный доход - величина положительная и составляет 36038,2 тыс. руб. Следовательно, данное мероприятие является прибыльным, а это говорит о том, что его следует применить.

2) Сокращение отходов производства за счет переработки латунной стружки.

На предприятиях ведется борьба за сокращение отходов производства, ведется путем постоянного совершенствования технологии производства, тщательных расчетов при использовании сырья. Различают возвратные отходы производства и безвозвратные отходы производства.

На ПЧУП «Випра» необходимо уделить особое внимание такому отходу производства как латунь. Латунь часто используется в производстве и в процессе ее обработки образуется большое количество отходов, в частности латунной стружки, которую возможно пускать на дальнейший переплав и переработку.

Таким образом, ожидаемый экономический эффект от собственной переработки латуни составит 2333100 руб. на 1 тонну либо 233310000 руб. на 100 тонн.

3) Можно предложить производство нового вида продукции, которое позволит увеличить конкурентоспособность предприятия на рынке Республики Беларусь и стран ближнего зарубежья и тем самым повысить эффективность производственно-хозяйственной деятельности.

Тройник - это разновидность фитинга, соединительная деталь трубопровода с тремя отверстиями, позволяющая подключать к основной трубе дополнительные ответвления. Таким образом, ПЧУП «Випра» необходимо приобрести отрезной станок для нарезки заготовки.

Абразивно-отрезной станок ООС.01 предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.

Чистый дисконтированный доход за весь срок реализации проекта равен 45904,99 млн.руб., срок окупаемости 1,63 лет.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Абрамов А.Е. Основы анализа финансовой, хозяйственной и инвестиционной деятельности предприятия в 2-х ч. - Москва: Экономика и финансы АКДИ, 1994. - 96 с.

2. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности / Русак Н.А, Стражев В.И, Мигун О.Ф.; под Ред. Стражева В.И.- Минск: Выш. Шк.,1999. - 256 с.

3. Баканов М.И. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - Москва: Финансы и статистика, 1994. - 315 с.

4. Балабанов И.Т. Финансовый менеджмент. - Москва: Финансы и статистика, 1994. - 427 с.

5. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие / Бердникова Т.Б. - Москва: ИНФРА-М, 2001. - 378 с.

6. Берзинь И.Э. Экономика фирмы. - Москва: Институт международного права и экономики, 1997. - 253с.

7. Бернстайн Л.А. Анализ финансовой отчетности. - Москва: Финансы и статистика, 1996. - 297 с.

8. Бланк И.А. Инвестиционный менеджмент.-Киев: МВП ИТЕМ ЛТД, 1995. - 517 с.

9. Дондова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ бухгалтерской отчетности.- Москва: ДИС, 1998. - 355 с.

10. Ермолович Л.Л. Анализ финансово - хозяйственной деятельности предприятия.- Минск.: БГУ, 1997. - 298 с.

11. Ефимова О. В. Финансовый анализ - Москва: Бухгалтерский учет, 1998. - 256 с.

12. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия: учеб.пособие.- Москва: ИНФРА-М, 1998. - 336с.

13. Инвестиционное проектирование: Практическое руководство по экономическому обоснованию инвестиционных проектов/ Под ред. С.М. Шумилина. - Москва: Финансы, статистика, информация,1995.-78с.

14. Инновационный менеджмент. Справочное пособие./ Под ред. П.Н. Завлина, А.К. Казанцева, Л.Э. Миндели. - СПб.: Наука, 1997.- 560с.

15. Ковалев А.И., Привалов В.П. Анализ финансового состояния предприятия.-4-е изд. - Москва: Центр экономики и маркетинга,2000. - 415 с.

16. Ковалев В.В. Финансовый анализ. - Москва: Финансы и статистика, 1996. - 488 с.

17. Ковалев В.В. Финансовый анализ: управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - Москва: Финансы и статистика, 1996. - 367 с.

18. Ковалева А.М. Финансы в управлении предприятием. - Москва: Финансы и статистика, 1995. - 512 с.

19. Кравченко Л.И. Анализ финансового состояния предприятия.- Минск: ПКФ «Экаунт», 1994. - 368 с.

20. Крейнина М.Н. Финансовое состояние предприятия. - Москва: ДИС, 1997. - 429 с.

21. Лимитовский М.А. Основы оценки инвестиционных и финансовых решений. - Москва: ДеКА, 1997. - 274 с.

22. Морозов Ю.П. Управление технологическими нововведениями в условиях рыночных отношений, Н. Новгород: Эко, - 2005. - 458 с.

23. Михайлова И.А. Оценка финансового состояния предприятия.- Минск: Наука и техника, 1994. - 301 с.

24. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учебно-методическое пособие. - Москва: Финансы и статистика, 2003. - 392 с.

25. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства: задачи и лабораторные работы. - Москва: Финансы и статистика, 1998. - 208 с.

26. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / Под ред. Ю.В. Скворцова. - Москва: Высшая школа, 2003. - 470 с.

27. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: Учебное пособие / Под. общ. ред. Б.Н. Родионова. - Москва: Машиностроение, 1989. - 328 с.

28. Основы организации труда на предприятии. Учебное пособие. Под редакцией А.И. Рофе. - Москва: Экзамен, 2001. - 640 с.

29. Основы научной организации труда на предприятии. Учебное пособие. Под редакцией И.А. Полякова.- Москва: Банки и биржи,1996.-320с.

30. Пелих С.А., Гоев А.И. Операционный менеджмент: Учебное пособие. - Минск: БГЭУ, 2001. - 182 с.

31. Поршнев А. Г. Управление инновациями в условиях перехода к рынку.- Москва: РИЦЛО “Мегаполис-Контакт”, 1993. - 322 с.

32. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. В.А. Козловского. - Москва: ИНФРА-М, 2003. - 574 с.

33. Родионов Н.В., Радионова С.П. Основы финансового анализа: Математические методы. Системный подход. СПб.: «Альфа», 2003. - 247 с.

34. Русак Н.А., Русак В.А. Финансовый анализ субъекта хозяйствования.- Минск: Выш. Шк., 1997. - 414 с.

35. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 5-е изд. / Г.В. Савицкая. - Минск: ООО «Новое знание», 2001. - 368 с.

36. Семенов В.М., Баев И.А., Терехова С.А. и др. Экономика предприятия / Под рук. акад. МАН ВШ, д-ра экон. наук, проф. Семенова В. М. - Москва: Центр экономики и маркетинга, 1996.- 184 с.

37. Твисс Б. “Управление научно-техническими нововведениями”, Москва: Экономика, 1989. - 317 с.

38. Туровец О.Г., Анисимов Ю.П., Борисенко И.Л. Организация производства на предприятии. - Москва: АСВ,2007.- 546с.

39. Уилсон П. Финансовый менеджмент в малом бизнесе: Пер. с англ./ Под ред. В.А. Микрюкова. - Москва: Аудит. ЮНИТИ,1995.- 256 с.

40. Управление инвестициями: в 2х томах/ В.В. Шеремет, В.М. Павлюченко, В.Д Шапирои др.- Москва: Высшая школа,1998.-416 с.

41. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учеб. пособие для вузов/ Н.А. Лисицын, Ф.П. Висюлин, В.И. Выборнов и др.; Под общ. ред. Н.А. Лисицына. - 2-е изд. перераб. и доп. - Минск: Выш. шк., 1990. - 446 с.

42. Экономика предприятия: учебник / под редакцией проф. Сафронова.- Москва: “Юристъ”, 1998. - 146 с.

43. Экономика предприятия: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купрякова. - Москва: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996. - 367 с.

44. Экономика предприятия. Учебник. - 2-е изд., перераб. И доп.; Под общ. Ред. Руденко А.И.-Минск: Выш.шк.,1995. - 255 с.

45. Экономика предприятия / Хрипач В.Я., Суша Г.З., Оноприенко Г.К.; Под ред. Хрипача В.Я. - Минск: Экономпресс, 2001. - 307 с.

46. Национальный Интернет-портал Республики Беларусь [Электронный ресурс] / Официальный сайт президента РБ. - Режим доступа: http://www.president.gov.by- Дата доступа 08.12.2010.

47. Национальный Интернет-портал Республики Беларусь [Электронный ресурс] / Официальный сайт национального банка Республики Беларусь. - Режим доступа: http://www.nbrb.by/- Дата доступа 08.12.2010

48. Национальный Интернет-портал Республики Беларусь [Электронный ресурс] / Национальный статистический комитет Республики Беларусь. - Режим доступа: http://belstat.gov.by- Дата доступа 08.12.2010.

Размещено на Allbest.ru