Расчет технико-экономических показателей цехов

Схема технологического процесса и его описание. Расчет производственной программы, себестоимости продукции (амортизационных отчислений, заработной платы, сметы цеховых расходов). Порядок составления сводной таблицы технико-экономических показателей.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.05.2013
Размер файла 35,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Современное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания, сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.

Конкретные методы организации производства в значительной степени определяются конструктивными особенностями выпускаемой продукции, спецификой технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий. Соответственно решение вопросов организации производства и управления им на предприятиях должно базироваться на всестороннем и глубоком изучении конструкций изделий, технологических процессов их изготовления, организации труда работников предприятия.

Руководитель современного предприятия должен знать теоретические основы организации производства, владеть методами внутризаводского планирования и экономического анализа, а также методами обоснования принимаемых технических и хозяйственных решений.

1. Схема технологического процесса и его описание

Дверной блок с притвором в четверть с порогом ДГ 21-7 (с порогом).

Описание технологического процесса.

Технологические операции при производстве дверных блоков. Технологический процесс организуется в два потока.

1 поток - изготовление коробки

- поперечный раскрой п/м на заготовки заданной длины

- продольный раскрой п/м на заготовки заданной ширины (толщины)

- продольное фрезерование брусков (формирование точного размера сечению и заданной формы)

- нарезание шипов или проушин

- формирование элементов под приборы

- сборка коробки

- установка приборов

- подача на общую сборку

2 поток - изготовление дверного полотна

- изготовление облицовки, раскрой ДВП на круглопильных форматных станках

- изготовление брусков рамки

- поперечный раскрой п/м на заготовки

- продольный раскрой п/м на заготовки

- продольное фрезерование с целью получения прямоугольной гладкой поверхности рамки и точных размеров по сечению

- нарезание шипов и проушин или формирование четверти на концах брусков

- сборка пакета, подборка заполнителя при необходимости изготовление

- нанесение клея на одну (не лицевую) сторону облицовки, укладка облицовки на поддон (металлическая прокладка, рабочий стол) клеевым слоем к верху; укладка брусков рамки на облицовку по периметру

- соединение брусков с заполнителем скобами; заполнением пустого места решеткой; укладка второго листа облицовки клеевым слоем книзу на бруски рамки; загрузка пакета в пресс

- прессование

- технологическая выдержка полотен до остывания не менее чем 24 ч.

- обрезка полотна по периметру

- формирование элементов под приборы

- общая сборка

Сборка дверного блока.

-) установка приборов в коробку и дверное полотно

-) навешивание дверного полотна в коробку

2. Расчетная часть

2.1 Расчет производственной программы

Таблица 1. Спецификация п/м с учетом годовой программы

Наимено-

вание

п/м

Порода

п/м

ГОСТ

Размеры п/м

Норма расходов

Годовая

Программа

Изделий, м2

Потребн.

п/м на годовую программы

Длина

Ширина

Толщина

обрезные

хвойные

ГОСТ

8486-86

4,5-6,0

150

50

0,02785

150000

4177,5

Таблица 2. Спецификация основных и вспомогательных материалов

Наим-ие

операции

Наим-ие метизов

Размер мм

Потребность на изделие

Потребность на годовую прогр.

шт

кг

шт

кг

Крепление петель

Шурупы

25*13

16

-

2400000

-

Установка ручки

Шурупы

25*13

8

-

1200000

-

Шурупы

Шурупы

25*13

24

-

3600000

-

Таблица 3. Расчет склеиваемой поверхности

Наим-ие узлов и деталей

Кол-во деталей в изделии, шт

Размеры поверхности склеивания

Кол-во соединений на детали, шт

Площадь склеивания,

Длина

Ширина

S

Коробка

Горизонт. Бруски

2

45

45

0,002

4

0,008

Вертик. Бруски

2

45

45

0,002

4

0,008

Облицовка

2

2000

600

1,2

2

2,4

Итого: ?2,416

Таблица 4. Ведомость потребности в фурнитуре

Наименование операции

Наименование фурнитуры

Потребность на изделие

Потребность на годовую программу, шт. (150000

Наименование полотна на коробку

петли

2

300000

Таблица 5. Расчет потребности клея

Наименование материала

Марка

Норма расхода

кг/

Площадь склеивания

Расход на изделие

кг/

Расход на годовую программу

Клей

КФЖ

0,250

3,216

0,45

67500

2.2 Расчет себестоимости продукции

Таблица 6. Расчет стоимости сырья

Сырье

Единицы измерения

Годовая потребность

Цена за единицу

Стоимость

Обрезные п/м

м3

4177,5

2400 руб.

10026000

Шурупы

шт

3600000

0,20 коп.

720000

Клей

шт

67500

50 руб.

3375000

Петли

шт

2400000

6,25 руб.

15000000

Ручки

шт

1200000

11 руб.

13200000

? 42321000

Таблица 7. Расчет расхода и стоимости электроэнергии и пара

Наименование оборудования

Марка оборудования

Кол-во

шт.

Мощность ед. оборудования,

кВт

Мощность общая

Коэфф. использования

кисп

Средняя мощность

Торцовочный станок

ЦПА-40

1

10

10

0,021

0,21

4-хсторонний продольно - фрезерный станок

С10-2

1

18,1

18,1

0,72

13,032

Круглопильный станок продольной распиловки

ЦМР-2

1

11,7

11,7

0,95

11,115

Шипорезный станок

ШД10-2

1

19,85

19,85

0,21

4,168

Сверлильный станок

СВА-2

1

2,8

2,8

0,72

2,016

Пресс

П713А

1

27

27

0,8

21,6

Вайма

ВГК

2

3

3

0,69

4,16

Форматный станок

ЦСР-2

1

54,3

54,3

0,10

5,43

Сверлильно - пазовальный станок

СВГП

1

1,5

1,5

0,41

0,615

Определяем средний коэффициент:

Кисп.ср.= сумма Рср / сумма Роб, Где:

сумма Рср - средняя суммарная мощность оборудования, кВт

сумма Рср =62,33

сумма Роб - суммарная мощность оборудования, кВт

сумма Роб =151,3

Кисп= 62,33/151,3=0,41 кВт

Определяем число эффективных электроприемников по формуле:

Nэф=2*сумма Роб/Pmax, шт., Где:

Pmax-максимальная мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт

Pmax=54,3 кВт

Nэф=2*151,3/54,3=5,57 шт.

Принимаем 6 шт.

Расчетная мощность оборудования определяется по формуле:

Ррасч = сумма Рср*Kmax, кВт, Где:

Kmax-коэффициент максимума

Kmax =1,4

Ррасч=62,33*1,4=90,8, кВт

Годовой расход электроэнергии на технологические цели определяется по формуле:

Ртех= Ррасч*Тгод.тех, кВт, Где:

Тгод.тех - число работы оборудования за год:

- при односменном режиме работы 1800 ч

- при двухсменном режиме работы 2700 ч

Ртех =90,8*1800=163440 кВт.

Расчет электроэнергии на освещение бытовых помещений и цеха:

Рос =Р*S*Тгод ос, кВт, Где:

Р - удельная мощность освещения, кВт

Р=0,01

S-площадь цеха и бытовых помещений, м2 =150м2

Тгод ос - время горения ламп за год, ч

- при односменном режиме 600 ч

- при двухсменном режиме 900 ч

Рос =0,01*150*600=900 кВт.

Таблица 8. Расчет стоимости электроэнергии

Вид потребляемой энергии

Потребляемое кол-во кВт

Цена за 1 кВт

Стоимость электроэнергии, руб

Технические нужды

163440

5

817200

На освещение

900

5

4500

Итого

821700

Расчет потребного количества пара:

Пп =Рп*Тог*Wз*Тсут/600*1000, т, Где:

Рп - удельный расход пара на 1м3 здания, кг/м2.

Тot - продолжительность отопительного сезона, сут.

Wз - объем здания, м3

Тсут - продолжительность суток, ч

Wз = Sз * Hз, м3, где:

Sз - площадь здания, м2 Sз = 150м2

Hз - высота здания, м Hз = 5 м

Wз = 150 * 5 = 750 м3

Пп = 20 * 237 * 750 * 24 / 600 * 1000 = 142,2 Т

Расчет стоимости пара:

Сп = Пп * Цп, руб., где:

Цп - цена 1 тонны пара, руб. = 650

Сп = 142,2 * 650 = 92430 р

Расчет амортизационных отчислений основных производственных фондов

Таблица 9. Норма амортизации для оборудования и зданий берутся из справочника «Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов.»

Наим-е основных производственных фондов

Марка

Количество штук

Стоимость единицы руб

Балансовая стоимость

Норма амортизации %

Годовое амортизационных отчислений %

Круглопильный продольной распиловки

ЦМФ- 2

1

90 000

90 000

8,3

7470

Торцовочный

ЦПА-40

1

40 000

40 000

10

4000

4* стор. Продольно фрезерный

С10-2

1

30000

30000

8,3

2490

Шипорезный станок

ШД 10-3

1

80 000

80 000

8,3

6640

Сверпильный

СВА-2

1

25 000

25 000

8,3

2075

форматный

ЦФ-2

1

70 000

70 000

8,3

5810

Сверпильно - пазовальный

СВГП

1

62 000

62 000

8,3

5146

Пресс

П713-А

1

300 000

300 000

8,3

24900

Вайма

ВГК

2

70 000

140 000

8,3

11620

Итого по оборудованию

?=837 000

?=70151

Здание

Кирпичное

S= 150

10 000

1500000

1,2

18 000

Итого по зданию

?=1500000

?=18000

Итого:

2337000

88151

Таблица 10. Баланс рабочего времени одного рабочего за год.

Элементы времени

2012

Календарный фонд времени

366 дней

Выходные и праздничные дни

117 дней

В нерабочие дни в т. ч.

53 дня

- основной и дополнительный отпуск

44 дня

- болезни

7 дней

- учебный отпуск

1 день

- выполнение государственных обязанностей

1 день

- прогулы

-

Эффективный фонд времени

196

Продолжительность смены

8 ч

Эффективный фонд времени в часах

1568

Расчет основной и дополнительной заработной платы

Расчет тарифных ставок производится по формуле:

ТС =ПМ*Котр, руб./месс, Где

Котр - коэффициент отрасли, 1.

ПМ - прожиточный минимум

ТС 1 р =7226*1 = 7226 руб./мес

Часовая тарифная ставка определяется по формуле:

ТС 1 р час = ТС 1 р / Тчас мес, руб./ час

Тчас мес. - количество часов работы в месяц, ч

ТС 1 р час = 7226/166,7 = 43,35 руб./час

Расчет тарифных ставок соответствующих разрядов производится согласно тарифной сетки, по формуле:

ТС час jр. = ТСчас 1 р* Кj, руб./час, где

Кj - соответствующий разряду тарифный коэффициент.

ТС час jр. = 43,35*1 = 43,35 руб./час

Таблица 11. Тарифные коэффициенты Единой тарифной сетки по оплате труда рабочих

Разряд

1

2

3

4

5

6

тарифные коэффициенты

1,0

1,1

1,2

1,35

1,54

1,8

За работу с тяжелыми и вредными условиями труда производится доплата в размере 15 - 20 процентов тарифной ставки.

Дополнительная заработная плата рабочих, определяется по формуле:

ЗПдоп = ЗПосн*%ЗП, руб., где:

ЗПосн - основная заработная плата, руб.

%ЗП - процент дополнительной заработной платы.

Процент дополнительной заработной платы находим по формуле:

%ЗП = (Дотп +Дуо +Дгос об) / ЭФ(дни), %, Где:

Дотп - дни основного и дополнительного отпуска, дни

Дуч - дни учебного отпуска, дни

Дгос об - дни государственных обязанностей, дни

ЭФ(дни) - эффективный фонд рабочего времени

%ЗП = (44+1+1)/196*100% = 23,47%

Таблица 12. Штатное расписание

Специальность

Разряд

Кол-во человек

Условия труда

ТСч, руб

Прессовщики

4

1

Н.У.

58,52

5

1

Н.У.

66,76

Станочник форматного станка

3

2

Н.У.

52,02

4

2

Н.У.

58,52

Станочник клеенаносящего станка

3

2

Н.У.

52,02

Станочник торцовочного станка

3

2

Н.У.

52,02

4

2

Н.У.

58,52

Станочник рейсмусового станка

4

2

Н.У.

58,52

Станочник многопильного станка

3

2

Н.У.

52,02

4

2

Н.У.

58,52

Станочник четырехстороннего продольно-фрезерного станка

4

2

Н.У.

58,52

Станочник сверлильно-пазовального станка

4

1

Н.У.

58,52

Станочник шипорезного станка

4

2

Н.У.

58,52

Сборщик

4

2

Н.У.

58,52

Контролер

5

1

Н.У.

66,76

Учетчик

4

1

Н.У.

58,52

Слесарь

5

1

Н.У.

66,76

Электрик

4

1

Н.У.

58,52

Расчет годового фонда заработной платы управленческого персонала

Оклад управленческого персонала, определяется по формуле:

Оклад УП = ЗПср раб*Ккр, руб./мес., где

ЗПср раб - средняя заработная плата производственных рабочих в месяц, руб.

Ккр - коэффициент кратности. Зависит от численности рабочих

- при численности до 20 человек, 1,1

- при численности от 21 до 40 человек, 1,2

- при численности от 41 до 60 человек, 1,3

- при численности свыше 61 человек, 1,4

ЗПср раб = ФЗПосн + ФЗПвсп + ФЗПрем / Чраб*12, руб./ мес., где

ФЗПосн - фонд заработной платы основных рабочих, руб.

ФЗПвсп - фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руб.

ФЗПрем - фонд заработной платы ремонтных рабочих, руб.

Чраб - общая численность рабочих, чел.

ЗПср раб=(6270798,01+600294,62+600294,62)/(27*12)=23059,84 руб./мес

Оклад УП=23059,84*1,2=27671,8 руб./мес

Оклад мастера принимаем в размере 80% от оклада начальника, оклад уборщицы в размере 20% от оклада начальника. Премия планируется из прибыли, а учёты в окладе.

Таблица 13. Расчет годового фонда заработной платы управленческого персонала.

Должность

Количество человек

Оклад, руб

Районный коэффицент, руб

Надбавка, руб

ФЗП в месяц, руб

ФЗП в год, руб

Начальник

Мастер

Уборщица (дворник)

1

1

1

27671,8

22137,44

5534,36

4150,77

3320,62

830,15

13835,9

11068,72

2767,18

45658,47

36526,78

9131,7

547901,6

438321,36

109580,33

?=1095803,3

Таблица 14. Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование затрат

Сумма, руб.

ФЗП ремонтных рабочих

600294,62

в т.ч. отчисления на социальные нужды

183089,86

Амортизация оборудования

70151

Текущий ремонт оборудования

25110

Прочие расходы

13911,11

Итого:

892556,59

Затраты на текущий ремонт принимаем в размере 3 процентов от балансовой стоимости оборудования.

Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 30,5 процента для перечисления в пенсионный фонд, медицинский фонд, фонд социального страхования (оплата больничных листов, путевок в санаторий) от фонда заработной платы. Прочие расходы (инструменты, инвентарь, смазочные материалы и т.д.) принимаем в размере 2 процентов от всех затрат по смете.

Таблица 15. Смета цеховых расходов

Наименование затрат

Сумма, руб

ФЗП управленческого персонала

1095803,3

в т.ч. отчисления на социальные нужды

334220,01

Амортизация зданий и сооружений

18000

Текущий ремонт зданий и сооружений

30000

Содержание зданий и сооружений

15000

Электроэнергия на освещение

4500

Затраты на отопление

92430

Охрана труда и техника безопасности

2074950

Прочие расходы

66613,66

Итого:

3664903,31

Текущий ремонт зданий и сооружений принимается в размере 2 процентов, а на содержание зданий и сооружений - в размере 1 процента от балансовой стоимости зданий и сооружений.

Затраты на охрану труда и технику безопасности определяются по формуле:

ОТиТБ = 15* МРОТ * (Чраб + Чупр п.) руб., Где

Чраб - общая численность рабочих, чел.

Чупр п. - численность управленческого персонала, чел.

МРОТ - минимальный размер оплаты труда, руб. / мес.

ОТиТБ= 15*4611*(27+3)=2074950 руб.

Таблица 16. Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат

Сумма затрат, руб

Затраты на 1 м2

Сырьё и материалы

42321000

282,14

ФЗП основных и вспомогательных рабочих

6871092,63

45,8

в т. ч. отчисления на соц. нужды

20995683,2

1,4

Электроэнергия на тех. нужды

817200

5,45

Содержание и эксплуатация

892556,59

5,95

Цеховые расходы оборудования

3664903,31

24,43

Итоговая цеховая себестоимость

75562435,73

503,74

Общезаводские расходы

15116405,15

100,77

Прочие расходы

1813576,82

12,09

Итоговая производственная себестоимость

92492417,7

616,6

Коммерческие расходы

4624620,9

30,83

Итого полная себестоимость

97117038,6

647,45

Общезаводские расходы (ФЗП директора, заместителей, бухгалтерии, в т. ч. отчисления на социальные нужды, содержание конторы, командировочные расходы, телефон, телеграф, почтовые расходы…) принимаются в размере 200 процентов от фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

Коммерческие расходы (расходы связанные с реализацией продукции) принимаются в размере 5 процентов от производственной себестоимости.

3. Сводная таблица технико-экономических показателей

Таблица 17. Сводная таблица технико-экономических показателей

Показатели

Единицы измерения

Значение

1. Годовой оббьем склада (переработки)

м2

150000

2. Численность работников

Чел.

30

в т.ч. рабочих

Чел.

27

в т. ч управленческого персонала

Чел.

3

3. ФЗП работников

Руб.

1843190,6

в т.ч. рабочих

Руб.

7471387,26

в т. ч управленческого персонала

Руб.

1095803,3

4. Средняя заработная плата работников в мес.

Руб.

23797,75

в т.ч. рабочих

Руб.

23059,84

в т.ч. управленческого персонала

Руб.

30439

5. Стоимость ОПФ

Руб.

1500000

6. Фондоотдача

Руб./м2

0,1

Фондоёмкость

М2/руб

10

Производительность труда на одного рабочего

м2/чел

8823,53

Полная себестоимость единицы продукции

руб./шт

647,45

Заключение

производственный себестоимость амортизационный экономический

На рассматриваемом участке производится продукция дверей. Для производства дверного полотна используется следующее оборудование Торцовочный станок, 4-хсторонний продольно - фрезерный станок, Круглопильный станок продольной распиловки, Шипорезный станок, Сверлильный станок, Пресс, Вайма, Форматный станок, Сверлильно-пазовальный станок. В результате проведенных расчетов получены следующие основные показатели: при годовом обьеме 150000 м2 Среднесписочной численности персонала 30 человек, себестоимость единицы составила 647,45 м2

Для снижения полученных затрат на рассматриваемом участке можно предложить механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.