13

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ АКАДЕМИЯ ПРАВА И УПРАВЛЕНИЯ

Экономический факультет

Кафедра управления тыловым обеспечением УИС и коммерции

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Основы технологии, организации и

проектирования предприятий»

на тему: «Планирование склада оптового предприятия»

Выполнил: к-т 423 уч. группы

Левыкин А.А.

Проверил: ст. преподаватель

п/п-к вн. сл. Новиков М.А.

Рязань 2003

Задание по курсовой работе.

В соответствии с исходными данными определить площадь складского помещения оптового предприятия, выбрать оборудование, подъемно-транспортные, санитарно-технические устройства, определить численность основных рабочих на складе. Выполнить планировку складского помещения в масштабе.

Коммерческое предприятие специализируется на стройматериалах. Средняя дневная реализация составляет:

- цемент - 60 мешков;

- краска - 150 банок;

- рубероид - 30 рулонов;

- гвозди - 50 ящиков;

- стекло - 40 ящиков;

- линолеум - 20 рулонов.

- смесители - 30 штук.

Условия поставки:

- цемент - 1 раз в месяц;

- краска - 1 раз в месяц;

- рубероид - 1 раз в месяц;

- гвозди - 1 раз в месяц;

- стекло - 1 раз в 2 месяца;

- линолеум - 1 раз в 2 месяца;

- смесители - 1 раз в 2 месяца.

СОДЕРЖАНИЕ

Исходные данные……………………………………………………....2

Теоретическая часть.

Введение……………………………………………………………….…4

1. Расчет площади складских устройств…………………………...6

2. Оборудование для хранения материалов и подъемно-транспортные устройсва………………………………………..12

3. Санитарно-технические устройства на складах………………16

Практическая часть………………………………………………..…22

Планировка склада……………………………………………..…….28

Заключение……………………………………………………………30

Список литературы…………………………………………………..32

ВВЕДЕНИЕ

В новых условиях хозяйствования важная роль принадлежит организации и технике торговли. Хорошо налаженная работа предприятий оптовой торговли, баз и складов оказывает существенное влияние на весь процесс материально-технического снабжения, а также обеспечение сохранности материальных ценностей, ускорение продвижения их от поставщиков к потребителям при меньших затратах (издержках) непосредственно влияют на экономические показатели производственных предприятий.

Складское хозяйство является необходимым элементом общественного производств, оно присуще всем отраслям народного хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство помогает правильно решать вопросы по устройству и размещению предприятий оптовой торговли, баз и складов, механизации погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских работ, использования современного подъемно-транспортного и другого оборудования, по организации работы складов в соответствии с технологическим процессом осуществления качественной и количественной приемки и обеспечения сохранности материальных ценностей. От качества работ складов в значительной степени зависит своевременное выполнение плана производства по объему и номенклатуре выпускаемой продукции.

Теоретическая часть.

1. Расчет площади складских устройств.

При расчете площадей складских устройств следует руководствоваться действующими нормами технологического проектирования новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения старых складов.

Различают общую, полезную (рабочую) и дополнительную площадь складов. Общая площадь S_0бщ (м) определяется по формуле:

где S_пол - полезная площадь, т.е. занятая непосредственно под хранимым материалом (стеллажами, штабелями, закромами, бункерами и другими приспособлениями для хранения материалов);

S_пр - площадь, занятая приемочными и отпускными площадками;

S_сл - служебная площадь, т.е. занятая конторскими и другими служебными помещениями;

S_0б - площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием;

S_всп - вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами.

Определение полезной площади. Полезная площадь складов определяется двумя путями: способом нагрузки на 1м² площади пола и при помощи коэффициента заполнения объема.

Способ нагрузки на 1м площади пола является наиболее простым и удобным. Однако им можно пользоваться тогда, когда известна для данного вида материала нагрузка на 1 м площади. Расчетная формула для определения полезной площади склада в этом случае имеет вид:

где q_зап - величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т;

у - нагрузка на 1 м² площади пола, т;

q_сут -среднесуточный расход материалов, т;

t_хр- принятый срок хранения материалов на складе, сут.

Под коэффициентом заполнения объема в понимается отношение объема vi материала, вмещающегося в штабель, закром, стеллаж и т.п., к их геометрическому объему V, т.е. в =V₁/V.

Значение этого коэффициента всегда будет меньше единицы. Коэффициент в характеризует плотность укладки того или иного материала в соответствующие устройства для хранения. Пользуясь им, можно определить емкость любого оборудования q_об (т) для хранения материалов и изделий по формуле:

q_об⁼ V_об г в,

где V_об - геометрический объем соответствующего оборудования, м³;

г - удельный вес материала или изделия, т/м .

Для оборудования, имеющего простую объемную форму (кубическую, призматическую, прямоугольную и др.), емкость рассчитывается так:

q_об = V_об *г *в = lbh* г*в,

где 1 - длина соответствующего оборудования для хранения, м;

b - ширина, м;

h - высота, м.

Зная количество q_зап материала, подлежащего хранению, потребное количество оборудования п (ячеек, стеллажей, закромов или штабелей) определяют так:

n = q_зап/q_об

Если известны в плане габаритные размеры принятого оборудования для хранения материалов и потребное количество его, установить полезную площадь для хранения данного вида материала:

S_пол = lbh*n= S_об

Подсчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада:

УS_пол =S'_пол+S”_пол+S”'_пол+…+Sⁿ_пол

Определяем площади приемно-сортировочных и отпускных площадок. Площадь приемно-сортировочных и отпускных площадок рассчитываются исходя из хранения среднесуточного поступления или отпуска материалов и удельной нагрузки на 1 м³ этих площадок.

На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно. Необходимая величина приемочной площадки S_пр определяется по формуле:

где р_г - годовое поступление материалов, т;

q_ср - среднесуточное поступление материалов на склад, т;

у - нагрузка на 1м² площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1м² полезной площади по складу в зависимости от характера хранимого материала), т/м²;

К - коэффициент неравномерности поступления материалов на cклад (1,2-1,5);

t -- количество дней нахождения материалов на приемочной площадке (принимается до 2 дней).

Размер отпускной площадки определяется по аналогичной формуле, но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (1,1-1,2), а количество дней в году принимается в соответствии с действительным режимом работы базы или предприятия.

Определение служебной площади. Служебная площадь складов включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробы, уборные, умывальные, комнаты принятия пищи, курительные и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате 3 работника площадь конторы принимается 5 м² на каждого человека, от 3 до 5 -по 4 м², при штате более 5 - по 3,25 м и т.д.

Во всех отапливаемых складских помещениях с количеством рабочих более 15 человек в одну смену должны предусматриваться бытовые помещения (гардеробные, умывальные и уборные). Площадь этих помещений устанавливается по санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и строительным нормам и правилам. Для работающих в не отапливаемых складских помещениях гардеробные, умывальные и уборные могут располагаться в соседних зданиях.

Площадь, занятая подъемно-транспортных стационарным оборудованием и другими устройствами (подъемниками, конвейерами, насосами и др.), рассчитывается из габаритов этого оборудования в плане и проходов для персонала.

Определение вспомогательной площади. К ней относятся площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе материалов, размеров грузооборота, вида применяемых для перемещения материалов подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, механических погрузчиков и др.). В необходимых случаях они также должны рассчитываться на встречное движение механизмов. Для этой цели пользуются формулой

А=2В + ЗС,

где А - ширина проезда, см; В - ширина транспортного средства, см; С -ширина зазоров между транспортными средствами, между ними и стеллажами (штабелями) по обе стороны проезда (принимается 15-20 см), см.

Полученные расчетные данные составляют общую площадь склада S_0бщ и являются исходными для осуществления его планировки.

2. Оборудование для хранения материалов и

подъемно-транспортные устройства

На материальных складах народного хозяйства широко применяется разнообразное оборудование - стеллажи, поддоны, складская унифицированная тара и др. Применение этого оборудования способствует более полному использованию объемов складских помещений, внедрению комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ, обеспечению количественной и качественной сохранности материальных ценностей.

Основные требования, предъявляемые к оборудованию для хранения материалов:

1) должна быть обеспечена качественная сохранность материалов. Каждую марку, сорт и размер того или иного материала необходимо хранить в соответствующем стеллаже, закроме, бункере и т.п. В одной ячейке стеллажа, закрома и бункера нельзя хранить два (и более) сорта марок материалов, поэтому чтобы это осложняет отпуск материалов, вызывает его порчу и пересортицу; качественная сохранность материала или изделия обеспечивается только в том случае, если вместе с требуемым типом здания для хранения данного материала будет принят еще соответствующий тип стеллажа или иного приспособления;

2) оборудование должно позволять укладывать материал с одной стороны, а отпускать - с другой, обеспечивая при этом прямопоточность поступления и отпуска материалов;

3) при выборе типа стеллажа или другого приспособления необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечивалась удобная укладка и выемка материала из стеллажа или другого приспособления при помощи подъемно-транспортных механизмов, которые используются на складе;

4) должно быть обеспечено максимальное использование объема склада, стеллажа и другого устройства для хранения;

5) конструкция стеллажей и других устройств в необходимых случаях должна позволять использовать их емкость в связи с изменением количества хранимых материалов;

6) конструкция стеллажей и других устройств должна быть простой, легкой, дешевой, а в необходимых случаях -- и сборно-разборной.

Размеры ячеек и стеллажей применяются в зависимости от габаритов материалов, способов их укладки и принятой организации и механизации внутрискладских работ.

Оборудование для хранения различных материальных ценностей в зависимости от физико-химических свойств последних можно разделить на три основные группы:

· оборудование для хранения штучных и затаренных материалов;

· оборудование для хранения сыпучих материалов;

· оборудования для хранения нефтепродуктов и других жидкостей.

Для складской переработки различных материалов могут применяться различные типы подъемно-транспортных машин и устройств. Так, например, для работы с затаренными и штучными грузами могут применяться различные тележки, конвейеры, краны, погрузчики и другие машины. Но среди большого количества разнообразных машин и устройств применительно к переработке отдельных видов материалов не все удобны и экономически выгодны. Удобство и экономическая эффективность применения тех или иных механизмов зависит от грузооборота, характера перерабатываемых материалов, их веса, габаритных размеров и прочих условий. Только тщательный анализ и экономические подсчеты позволят установить и выбрать наиболее выгодный для данного склада тип подъемно-транспортной машины или другого устройства.

При выборе подъемно-транспортных машин и устройств необходимо руководствоваться следующим:

1) машины и устройства должны обладать эксплуатационной надежностью в работе, иметь необходимую прочность и устойчивость, иметь высокий кпд, быть безопасными для обслуживающего персонала, иметь небольшой собственный вес;

2) производительная площадь машин и устройств должна соответствовать условиям и объему работ и сокращать простой подвижного состава под грузовыми операциями;

3) машины для погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ по возможности должны быть однотипны, чтобы в необходимых случаях могли заменять друг друга и обеспечивать комплексную механизацию, а где возможно, и автоматизацию работ;

4) машины, применяемые для складских работ, должны обеспечить качественную и количественную сохранность перерабатываемых материалов;

5) при выборе машин необходимо, чтобы их привод соответствовал наличию местных энергетических ресурсов. Целесообразно использовать машины с электропроводом;

6) тип подъемно-транспортных машин выбирается исходя из вида габаритных размеров и веса перерабатываемых материалов;

7) применяемые машины и устройства должны быть экономичными.

3. Санитарно-технические устройства на складах.

К санитарно-техническим устройствам на складах относятся отопление, вентиляция, водоснабжение и канализацию.

Отопление складов. По условиям хранения материалов некоторые складские и подсобные помещения необходимо отапливать. Отопление по радиусу действия классифицируют на местное и центральное. По теплоносителю системы отопления разделяются на водяные, паровые и воздушные.

Местное отопление имеет ряд недостатков: опасность в пожарном отношении, большие эксплуатационные расходы, неудобство обслуживания и пр. При применении этой системы необходимо строго соблюдать противопожарные требования. Центральное отопление является наиболее приемлемым. На складах целесообразно предусмотреть одну котельную. Для складов следует рекомендовать водяное отопление. Преимущество водяной системы отопления перед паровой состоит в том, что она дает более ровный нагрев приборов отопления. Высокая температура у отопительных приборов при паровом отоплении создает лишнюю сухость воздуха, вредную для многих материалов.

При центральной системе отопления складские помещения необходимо располагать по возможности ближе к котельной, чтобы уменьшить внешнюю сеть и сократить теплопотери.

Вентиляция складских помещений. Различают вентиляцию двух видов: естественную и механическую. Основные различия между ними заключаются в способе воздухообмена.

При естественной вентиляции воздухообмен в помещении происходит в силу разницы веса воздуха снаружи и внутри здания и воздействия ветра. Холодный воздух как более тяжелый, через оконные и дверные проемы входит внутрь помещения и нижнюю часть здания и вытесняет наружу более легкий теплый воздух. Ветер, обтекая здание, создает на наветренной стороне его повышенное давление, а на подветренной - пониженное давление (разряжение).

Следовательно, разность веса холодного и теплого воздуха и разность давлений и подветренной сторонам здания обеспечивают естественную вентиляцию -- аэрацию. При аэрации воздух, проходя через все помещение, создает общий воздухообмен, носящий название общей вентиляции.

При механической (искусственной) вентиляции воздухообмен достигается за счет разности давления, создаваемого вентилятором, приводимым в движение электромотором. Приточный воздух, подаваемый механической вентиляцией в помещение, в отдельных случаях подвергается предварительной обработке -- прогреву в зимнее время и охлаждению в жаркое время года.

Различают три вида механической вентиляции: действующую по напором, или так называемую вентиляцию; действующую под влиянием разряжения воздуха, или так называемую вытяжную вентиляцию; смешанную, или приточно-вытяжную, вентиляцию.

Учитывая пожарную опасность этих складов, следует в них предусматривать приточную вентиляцию. В этом случае чистый воздух засасывается вентилятором снаружи и попадает внутрь здания. Внутри здания создается повышенное давление, и испорченный воздух под влиянием его выходит наружу через специальные вентиляционные отверстия.

При выборе системы вентиляции следует руководствоваться установленной нормой объема воздуха в складских помещениях.

Водоснабжение и канализация. Водоснабжение складских помещений устраивается для питьевых и хозяйственно-гигиенических нужд, а также для противопожарных целей. Расход воды рассчитывается по количеству работников в смену исходя из следующих норм: на хозяйственные и питьевые нужды - 25 л на одного работающего; на душевые - 40 л, а при работах с большим загрязнением тела - 60 л на одного работающего.

Канализация устраивается только в отапливаемых складах с числом работающих более 15 человек.

Искусственное освещение складов. Для искусственного освещения складских помещений применяются лампы накаливания и люминесцентными. Электрическая лампа вместе с арматурой называется светильником. Они должны давать ровный, не мерцающий и не ослепляющий глаза свет в достаточном количестве для производственных работ.

Различают наружное и внутреннее освещение складов. Под наружным понимается освещение открытых площадок, грузовых платформ и всей остальной территории склада; под внутренним - освещение крытых складских помещений.

Освещению на складах подлежат места хранения материалов, производства работ по выгрузке, погрузке, взвешиванию, сортировке, приемке и отпуску материалов, конторы кладовых и складов, подсобные помещения и устройства, пути сообщения (автодороги и рельсовые пути) у складов. В складских помещениях светильники должны быть расположены над главными и боковыми проходами и между штабелями, над приемочными и отпускными площадками и давать ровный свет.

Освещение на складах может быть общее, местное и дежурное. Общее это то, которое освещает всю площадь определенного складского помещения, местное - такое, которое служит для освещения мест постоянной работы, например приемоотпускных площадок, конторок кладовщика и пр. Дежурное - освещение складских помещений и площадок в не рабочее время. Степень освещения при этом принимается небольшая.

Число ламп или их мощность для внутреннего освещения складских и подсобных помещений приближенно могут быть подсчитаны по формулам.

Для внутреннего освещения складских и подсобных помещений:

где П₁ - световой поток одной лампы, лм;

Е - принятая освещенность, лк;

F - площадь освещенного помещения, м²;

з- коэффициент использования;

C -коэффициент запаса;

z - коэффициент, учитывающий неравномерное распределение освещенности по помещению;

n - число светильников (ламп) в помещении.

Нормы освещенности складских и подсобных помещений складов приведены ниже:

Складские и вспомогательные помещения	Нормы освещения при лампах, лк
	накаливания	люминесцентных
Главные магазины Склады инструментов Склады металла Склады химических материалов Склады крупного оборудования Прочие складские помещения Приемоотпускные площадки Уборные, умывальные, душевые, гардеробные Главные проходы и проезды в складах Кабинеты и конторские помещения	20 20 10 10 5 10 30 15 10 30	100 100 - - - 50 150 60 50 150

При расчете освещения принимаются следующие значения коэффициентов: с - от 1,3 до 2,0 в зависимости от чистоты помещения; z - от 1,0 до 1,4 в зависимости от типа светильника; з- в среднем 0,45 и зависит от окраски стен и потолка освещаемого помещения.

После определения потребного количества ламп необходимо разместить их в плане так, чтобы добиться более равномерного освещения помещения.Практическая часть.

1. Рассчитаем полезную площадь. Для этого рассчитаем количество продукции, поступающей на склад. Возьмем максимальное количество товара, которое может храниться на складе до следующей поставки, учитывая, что предприятие работает без выходных.

По условию цемент поступает на склад 1 раз в месяц. Также необходимо принять во внимание страховой запас, равный двум дням, в случае задержки поставки товара. Следовательно, запас цемента на складе будет:

300*32 = 9600 мешков

Аналогично рассчитаем запас краски.

Запас будет равен соответственно:

400*32 = 12800 банок

Так как рубероид, стекло, линолеум, гвозди, смесители поступают на склад 1 раз в два месяца, то соответственно:

80*62 = 4960 рулонов

60*62 = 3720 ящиков

20*62 = 1240 рулонов

60*62 = 3720 ящиков

30*62 = 1860 коробок

Для дальнейших расчетов нам необходимо знать размеры товаров, хранящихся на складе. Они будут следующие:

мешок цемента (50кг) : 0,4*0,15*1 м.

ящик краски из 6 банок по 5 кг.: 0,5*0,6*0,3 м.

ящик со стеклом(60кг): 1,5*0,5*0,4 м.

рубероид(20кг): 0,2*1м.

линолеум(25кг): 0,2*1 м.

ящик с гвоздями(5кг): 0,4*0,25*0,1м.

коробка со смесителями: 0,8*0,5*0,4 м

Для хранения цемента будем использовать плоские поддоны с ограничителями. Высота штабеля 1,5 метра, таким образом, при размере поддона 1.2*1 м на поддон уложим 30 мешков. Зная, что на складе должно храниться 9600 мешков, получим, что для цемента потребуется 9600/30 = 320 поддонов.

S_{пол цем.} = 320*1,2 = 384м²

Для хранения краски будем использовать плоские поддоны. Высота штабеля 1,8м, таким образом, при размере поддона 1.2*1 м на поддон уместим 24 ящика(144 банки). Зная, что на складе должно храниться 12800 банок, получим, что для краски потребуется 12800/144 = 89 поддонов.

S_{пол кр.} = 89*1,2 = 106,8м²

Ящики со стеклом располагаем рядом друг с другом в ряд.

S_{пол ст.} = 3720*0,5*0,4 = 744 м²

Рубероид будем хранить на стоечных стеллажах, по 2 рулона в высоту. При размере поддона 1.2*1 м на поддон уместим 60 рулонов. Зная, что на складе должно храниться 4960 рулонов, получим, что для рубероида потребуется 4960/60 = 83 поддона.

S_{пол руб.} = 83*1,2 = 99,6м²

Линолеум будем хранить на стоечных стеллажах с ограничителями, по 2 рулона в высоту. При размере поддона 1.2*1 м на поддон уместим 60 рулонов. Зная, что на складе должно храниться 1240 рулонов, получим, что для рубероида потребуется 1240/60 = 21 поддон.

S_{пол лин.} = 21*1,2 = 25,2м²

Гвозди будем хранить на ячеечных стеллажах. Оптимальный размер ячеек для хранения ящиков с гвоздями:

высота - 1,2 метра

глубина - 0,8 метра

ширина - 1 метр

На складе должно храниться 3720 ящиков. В одной ячейке будет храниться 88 ящиков. Рассчитаем полезную площадь, учитывая, что стеллаж имеет в высоту 3 ячейки, получим:

S_{пол гв.} = (3720/88*0,8)/3= 4,85 м²

Смесители будем хранить на ячеечных стеллажах. Оптимальный размер ячеек для хранения ящиков со смесителями:

высота - 1,2 метра

глубина - 0,8 метра

ширина - 1 метр

На складе должно храниться 1860 коробок (124 ящика). В одной ячейке будет храниться 6 ящиков рассчитаем полезную площадь, учитывая, что стеллаж имеет в высоту 3 ячейки, получим:

S_{пол см.} = (124/6*0,8)/3= 5,5 м²

Найдем полезную площадь необходимую для хранения всех товаров:

S_пол = 384+106,8 +744+99,6+25,2+4,85+5,5= 1369,95 ² .

2. Определение служебной площади. На складе будет работать 6 человек: - зав. складом, отвечающая за приемку и отпуск товаров;

- кладовщица, отвечающая за ее хранение;

- 2 грузчика на погрузке-разгрузке;

- 1 грузчик на электропогрузчике;

- уборщица.

При штате более 5 человек площадь конторы принимается из расчета по 3,25 м² на человека. Следовательно, служебная площадь будет:

S_сл. = 6*3,25 = 19,5м² .

3. Определим площадь приемочно-сортировочной и отпускной площадки. Вычислим эту площадь исходя из количества товаров, поступающих на склад. Для этого применим следующую формулу:

Qr - годовое поступление материалов

Qr = (9600+12800)*12+ (4960+3720+1240+3720+1860)/2*12 = 361800

₁ - нагрузка на 1м² площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1м² полезной площади по складу)

₁ = 0,25 * = 6,9

К - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2-1,5)

t - количество дней нахождения материалов на приемочной площадке

²

Площадь отпускной площадки определяется по аналогичной формуле, но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (1,1-1,2).

²

4. Вспомогательную площадь определим по формуле:

А - ширина проезда, м.

А = 2В+3С

В - ширина транспортного средства.

Пусть ширина транспортного средства будет равна 1 метру.

С - ширина зазоров между тележкой и стеллажами по обе стороны проезда (15 - 20см.), м.

l - длина проезда плюс две ширины, умноженное на количество стеллажей.

²

Определим общую площадь складского помещения:

S_общ. = 1369,95 + 19,5 + 572 + 1521,55 = 3483,5 м²

5. Санитарно-технические устройства на складах. К санитарно-техническим устройствам относят: отопление, вентиляцию, освещение, водоснабжение.

По условию хранения обуви помещения необходимо отапливать. По радиусу действия наиболее приемлемым будет центральное отопление. Так как материалы хранятся при температуре +6 + 12С, то по существующей норме, температура +9С обеспечивается одной секцией батареи на 4м²

На складе должна присутствовать приточно-вытяжная вентиляция, позволяющая обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе не более предельно допустимой концентрации.

Водоснабжение складского помещения:

1) на хозяйственные и питьевые нужды

25 * 6 = 150л.

2) на душевые

40 * 6 = 240л.

Таким образом, в одну смену расходуется 390 литров воды.

На данном складе используется искусственное освещение. Для этого применим люминесцентные лампы. Число ламп для внутреннего освещения складских и подсобных помещений рассчитаем по формуле:

, где:

П₁ - световой поток одной лампы, лм

Е - принятая освещенность

F - площадь освещаемого помещения, м²

С - коэффициент запаса

- коэффициент использования

z - коэффициент, учитывающий неравномерное распределение освещенности по помещению

n - число ламп в помещении

Определим число ламп для конторы:

Определим число ламп для приемно-сортировочной площадки:

Определим число ламп, на непосредственно складское помещение:

Заключение.

Система материально-технического снабжения нуждается в совершенствовании. Она должна превратиться в гибкий механизм, помогающий народному хозяйству работать ритмично и устойчиво. В этой связи большое значение имеет улучшение экономической работы складского хозяйства предприятий оптовой торговли.

Важным показателем оценки работы действующих складов является бесперебойность снабжения потребителей. Качество работы склада характеризуется своевременностью, бесперебойностью и комплектностью снабжения материалами потребителей с наименьшей затратой материальных и денежных средств. При выборе варианта устройства склада и механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ существенное значение имеет размер первоначальных капитальных вложений. Наиболее выгодным вариантом будет считаться тот, который при наименьших начальных затратах даст лучшие технико-экономические показатели. При этом срок окупаемости капиталовложений будет меньшим.

В наше время перед проектировщиками складских помещений поставлена задача по разработке, созданию и внедрению новых прогрессивных технологий складской переработки грузов с необходимым прогрессивным комплексом машин и оборудования. В соответствии с этим можно назвать следующие ключевые направления научно-технического прогресса в проектировании современных автоматизированных предприятий оптовой торговли с цехами услуг:

1) разработка и формирование оптимальных структур подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности и специализации;

2) автоматизация погрузочно-разгрузочных, подъемно-транспортных и складских работ с широким использованием микропроцессорной техники, ЭВМ, развитие диспетчеризации на основе информационных систем;

3) совершенствование подъемно-транспортных средств с целью повышения надежности и сокращения расходов на содержание в процессе эксплуатации;

4) дальнейшее развитие и повышение эффективности контейнерных и пакетных перевозок грузов;

5) разработка и внедрение единых прогрессивных технологических процессов работы складов.