Расчет технико-экономических показателей участка по заданной программе

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Определение количества рабочих мест

1.1 Исходные данные

1.2 Расчет трудоемкости участка

2. Определение количества рабочих мест

2.1 Определение численности работающих организации

2.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП

2.4 Расчет себестоимости продукции

2.5 Расчет плановой прибыли и оптовой цены

2.6 Расчет годовой экономической эффективности

2.7 Технико-экономические показатели организации

Заключение

Литература

Введение

цех сборка себестоимость продукция

Перед предприятиями отрасли стоит задача не только полного обеспечения народного хозяйства и населения своей продукцией, но и резкого снижения затрат на изготовление и эксплуатацию.

Общей задачей предприятия является повышение эффективности производства. Частные задачи включают улучшение различных сторон деятельности предприятий, в том числе: наиболее полное использование ресурсов предприятия, увеличение объема выпуска продукции, улучшение ее качества, повышение эффективности использования основных фондов, оборотных средств и экономию материальных ресурсов, повышение культурно-технического уровня кадров и улучшение условий труда и быта работников. Актуальным является решение о повышении качества и объемов производимой продукции. А результатом этих решений является правильное определение основных экономических рычагов, таких как себестоимость, прибыль, цена и рентабельность.

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребности рынка и получения прибыли. Это становиться реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы в соответствии с изменениями рыночной конъектуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

Себестоимость продукции - это денежные (ресурсные) издержки социалистических предприятий на производство и реализацию продукции, выражающие часть её стоимости (стоимость потребленных средств производства и стоимость необходимого продукта

Задача деятельности предприятия разработать технологический процесс сборки изделий, произвести расчет затрат на производство и реализацию продукции, определить экономическую эффективность производства продукции и снижения себестоимости.

Все это обуславливает актуальность теоретических и практических аспектов расчета технико-экономических показателей участка.

Тема курсовой работы - Расчет технико-экономических показателей участка по заданной программе 2000 штук, норма времени - 40 часов.

Объектом курсовой работы является - расчет себестоимости сборочной единицы, удельный вес работников, занятых в отрасли; удельный вес продукции отрасли; удельный вес затрат.

Предмет - конкретная проблема существования или функционирования объекта в определенном аспекте, который будет подробно изучать в процессе написания курсовой работы, сборочного цеха.

Цель курсовой работы - исследовать увеличение эффективности сборочных работ, определить необходимое количество рабочих мест для сборки сборочных единиц, численность работников, рассчитать себестоимость сборочной единицы, экономическую эффективность сборки.

Исходя из поставленной цели, в курсовой работе решаются следующие задачи:

1. Рассчитать технико-экономические показатели участка по заданной программе;

2. Рассчитать необходимое количество рабочих мест;

3. Определить количество работающих на участке;

4. Рассчитать годовой фонд оплаты труда работающих на участке;

5. Рассчитать себестоимость сборки сборочной единицы по заданному технологическому процессу; составить калькуляцию.

6. Рассчитать прибыль и оптовую цену.

Курсовая работа состоит из введения, экономических расчетов, обоснования, заключения, списка использованной литературы. Во введении показаны актуальность темы курсовой работы; цели, задачи, предмет исследования.

В теоретической части курсовой работы рассмотрены вопросы деятельности предприятия: трудоемкость работ; основные направления повышения рентабельности; получение прибыль и вопрос формирования себестоимости.

В практической части курсовой работы определена трудоемкость сборочных работ, произведен расчет количества рабочих мест, фонда оплаты труда работника и производительность труда, определена себестоимость продукции и рассчитана экономическая эффективности и процент снижения себестоимости.

При расчетах курсовой работы использована современная экономическая литература. Курсовая работа выполнена на 36 листах, 15 таблиц и 42 формул.

1. Определение количества рабочих мест

1.1 Исходные данные

Таблица 1 - Технологический процесс сборки прибора (устройства)

№ п/п	Технологические операции	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, руб.	Нормы времени, часах
1	Установка элементов на плату	2	50	2,5
2	Распайка элементов	3	60	3,0
3	Монтаж схемы	5	80	5,5
4	Сборка устройства	4	75	4,5
5	Настройка	5	80	6,5
6	Настройка	6	85	8,0
7	Испытание	5	80	10,0
Итого:	40

Таблица 2 - Расход основных материалов на одно изделие

№ п/п	Операции	Единица измерения	Цена за ед., руб.	Вес заготовки, кг	Вес детали, кг
1	Припой ПОС16	кг	4,60	0,09	0,09
2	Флюс спирто-канифольный	кг	70	0,17	0,16
3	Провод монтажный	кг	0,3	12,0	12,0

Таблица 3 - Расход покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий

N п/п	Наименование покупных изделий	Вид или шифр	Цена 1 шт. руб.	Норма расхода, шт.
1	2	3	4
1	Платиновый термометр сопротивления R 1	ИС 549а-60	100,00	1
2	R 2	СП-5 -180 ОМ	10,00	1
3	R 3	СП-З 19-33 ОМ	8,00	1
4	R 4	С5-5-202 Ком	8,00	1
5	R 5	СП 3-19-680 ОМ	8,00	1
6	R 6	С5-5	3,00	2
7	R 7	МЛТ-0,125	0,40	5
8	R 8	МЛТ-0,5	0,40	1
9	R 9	МЛТ-0,25	0,40	1
10	P8	М- 0,25	0,40	1
11	Конденсатор C1	К50-12-12-1000	12,00	1
12	Конденсатор C2	К73-11-63-0,01	3,50	1
13	Конденсатор C3	К 50-35-63-1000	8,00	1

Таблица 4 - Накладные расходы для расчета себестоимость

№ п/п	Показатели	%
1	Транспортно-заготовительные расходы	5
2	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	10
3	Отчисление на страхование	26
4	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования сборочного цеха	60
5	Цеховые расходы сборочного цеха	80
6	Производственные расходы	60
7	Коммерческие расходы	2
8	Норма рентабельности для расчета плановой прибыли	32

Прочие данные для расчета: Годовая программа 2000 шт, Норма времени 40 часов, Режим работы участка 2 смены, Планируем потери рабочего времени 3%, Планируем коэффициент выполнения норм 1,15; Доплата до часового фонда 20%, Доплата до дневного фонда 2%,Доплата до годового фонда 2%.

1.2 Расчет трудоемкости участка

С повышением технического вооруженности труда ростом объема выпуска продукции эффективного использование оборудование уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатации оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции и изменению ее структуры. Такое различие себестоимости изделия в различных типах организации производства определяется сложным взаимодействием разнообразных факторов: концентрацией производства одинаковых деталей ( изделий), повышением технологичности конструкций и внедрением прогрессивных типовых технологических процессов, применением производительного оборудования, внедрением совершенных форм организации производства.

Трудоемкость работ -- это показатель, характеризующий затраты живого труда, выраженные в рабочем времени, затраченном на производство продукции (услуг). Трудоемкость обратно пропорциональна производительности труда, выработке продукции на одного работника. В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость и трудоемкость управления производством.

Расчет трудоёмкости производится по каждой операции техпроцесса по формуле:

T_i = (N_год * T_шт) / (K_вн * 60), (1)

где: T_i - трудоемкость по i операции, н/час.;

N_год - годовая программа, шт.;

T_шт - норма времени на операции, час.;

K_вн - коэффициент выполнения норм.

Таблица 1 - Годовая трудоемкость операций процесса сборки прибора (устройства)

№ п/п	Технологические операции	Нормы времени, час.	Коэффициент выполнения норм	Годовая программа, шт.	Трудоемкость, н/час.
1	Установка элементов на плату	2,5	1,15	2000	43474
2	Распайка элементов	3,0	1,15	2000	5217
3	Монтаж схемы	5,5	1,15	2000	9565
4	Сборка устройства	4,5	1,15	2000	7826
5	Настройка	6,5	1,15	2000	11304
6	Настройка	8,0	1,15	2000	13913
7	Испытание	10,0	1,15	2000	17391

Расчет годовой трудоемкости участка определяется как сумма трудоемкости по всем операциям.

T_Nгод = 2000*40/1,15=69565 н/час.

2. Определение количества рабочих мест

Рабочее место -- это неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения одной или нескольких производственных или обслуживающих операций, оснащённое соответствующим оборудованием и технологической оснасткой

Расчет производится по каждой операции, если они выполняются на разных рабочих местах.

С_pi=T_учi/F_g, (2)

где: С_pi - количество рабочих мест по каждой операции, ед.;

F_g -действительный (полезный) фонд времени работы рабочего места, час.

F_g=F_н*К_исп, (3)

где: F_н - номинальный фонд времени, час;

F_н=[Д_к-(Д_в+Д_п)]*F_см*С, (4)

где: Д_к, Д_в, Д_п - число календарных дней, выходных и праздников, дни;

F_см - продолжительность рабочей смены, час;

С - число смен в сутки, смены.

F_н = (365- 124) * 2 * 8 = 3856 час.

К_исп=1-а_п/100, (5)

где: К_исп - коэффициент использования оборудования, час;

а_п - планируемый процент потерь времени для ремонта, %.

К_исп = 1 - 3 / 100 = 0,97

F_g = 3856 * 0,97 =3740час.

Коэффициент загрузки рабочего места определяется по формуле:

К_i=C_pi/C_пр, (6)

где: C_пр - принятое количество рабочих мест по i операции, ед.

Средний коэффициент загрузки места определяется по формуле:

К_ср=C_pi/C_пр, (7)

Таблица 2 - Количество рабочих мест по каждой операции

№ п/п	Технологические операции	Трудоемкость, н/час	Действительный фонд времен работы рабочего места	Количество мест, ед.	Коэффициент загрузки
				расчетный	принятый
1	Установка элементов на плату	4347	3740	1,162	2	0,58
2	Распайка элементов	5217	3740	1,394	2	0,69
3	Монтаж схемы	9565	3740	2,557	3	0,85
4	Сборка устройства	7826	3740	2,092	3	0,69
5	Настройка	11304	3740	3,022	4	0,75
6	Настройка	13913	3740	3,720	4	0,93
7	Испытание	17391	3740	4,650	5	0,93
	Итого		5,42

Данные расчетов заносятся в таблицу 3.

Таблица 3 -Количество рабочих мест и их загрузка

Показатели	Монтажный стол	Сборочный стол	Испытательный стол	Всего
Всего нормо-часов по программе	22000	38000	20000	80000
Планируемый коэффициент выполнения норм (Квн)	1,15	1,15	1,15	1,15
Нормо-часы участка с учетом Квн	19130	33043	17391	69565
Полезный фонд времени (рабочего места) в году	3740	3740	3740	3740
Количество рабочих мест:
расчетное	5,11	8,83	4,65	18,60
принятое	6	9	5	20
Коэффициент загрузки	0,85	0,98	0,93	0,93

Принимаем общее число рабочих мест, 20 единиц оборудования.

2.1 Определение численности работающих организации

Численность работающих на участке определяется по следующим категориям работников:

Основные производственные рабочие;

Вспомогательные рабочие;

Инженерно-технические работники (ИТР);

К основным производственным работникам относятся все рабочие, непосредственно занятые изготовлением продукции (токарь, слесарь, сварщик, фрезеровщик, сверловщик). К вспомогательным рабочим относятся рабочие, обслуживающие основное производство (контролёр, транспортные рабочие, рабочие по содержанию и ремонту оборудования). К инженерно-техническим работникам относятся работники, осуществляющие организацию и руководство производственным процессом. На участке к инженерно-техническим работникам относятся мастера и нормировщики. По определению М.А Гуреева планирование персонала включает в себя расчет его численности с разбивкой по категориям, планирование подготовки кадров и повышения их квалификации.

Расчет численности основных производственных рабочих производится по формуле:

Ч_исп=Т_учi/F_эфф, (8)

где: F_эфф - эффективный фонд времени работы одного рабочего, час.

F_эф = [Д_р - (Д_о + Д_н)] * F_см, (9)

F эф = [365-124] * 8 = 1928

где: Д_р - количество рабочих дней в году, дни;

Д_о - количество дней очередных, дополнительных, декретных отпусков и отпусков по учебе, дни;

Д_н - количество дней невыходов на работу по уважительным причинам (болезни, выполнение общественных и государственных обязанностей), дни.

Таблица 4 - Фонд времени одного рабочего

Элементы фонда времени	%	Количество часов
Номинальный фонд времени в год	-	1928
Невыходы (ежедневные):
отпуск очередной и дополнительный	6,5	125,32
отпуск учащимся	0,4	7,71
болезни	1,8	34,70
выполнение общественных и государственных обязанностей	0,5	9,64
прочее	1	19,28
Явочный фонд времени	-	1731,35
Внутренние потери времени	1	17,31
Эффективный фонд времени	-	1714,04

Для расчета численности рабочих берется эффективный фонд времени из таблицы 4.

Ч_исп = 69565/1714,04=40чел.

Так как в цехе установлено 20 рабочих мест, то по расчете получено численность= 40 человек, принимаем основных рабочих 40 человек. Значит в 1 смене 20 человек, а во 2 смене 20 человек.

Расчет численности вспомогательных рабочих производится по формуле:

Ч_всп = Ч_осн*10%, (10)

где: Ч_осн - число основных рабочих, чел.

Ч_всп = 40*10%=4 чел.

Таблица 5 - Численность вспомогательных рабочих участка

Профессия рабочих	Количество	В том числе и по разрядам
		I	II	III	IV	V	VI
Слесарь	2			1	1
Электрик	1						1
Накладчик	1				1
Итого:	4			1	2		1

Расчет ИТР производится по формуле:

ИТР=(Ч_осп+Ч_всп)*Н_обсл, (11) где: Н_обсл - норма обслуживания, %.

ИТР = (40+4)*25%=11 чел.

Фонд оплаты рассчитан на год по установленным окладам и предъявлен в таблице 6.

Таблица 6 - Штатное расписание ИТР

Должность	Число ИТР	Месячный оклад	Годовой фонд
Метролог	1	7800	93600
Мастер	2	8300	199200
Экономист	2	9000	216000
Контролёр	1	5000	60000
Начальник цеха	1	6900	82800
Технолог	2	6000	144000
Инженер-конструктор	1	5600	67200
Инструктор	1	4000	48000
Итого:	11	52600	910800

Таблица 7 - Сводная ведомость работающих на участке

Категория работающих	Количество человек	Удельный вес в общей численности работающих, %
Основные производственные рабочие	40	72,73
Вспомогательные рабочие	4	7,27
Служащие	3	5,45
ИТР	8	14,55
Итого:	55	100

На предприятии принимается общие численность 55 человек.

2.2 Расчет годового фонда заработной платы

Заработная плата, или ставка заработной платы - это цена, выплачиваемая за использование труда. Экономисты часто применяют термин "труд" в широком смысле, включая оплату труда:

рабочих в обычном понимании этого слова, (самых разных профессий);

разнопрофильных специалистов - юристов, врачей, стоматологов, преподавателей и т. д.;

владельцев мелких предприятий - парикмахеров, водопроводчиков, мастеров по ремонту телевизоров и множество различных торговцев - за трудовые услуги, предоставляемые при реализации их деловой активности.

Рабочий в процессе труда воспроизводит стоимость своей рабочей силы и, кроме того, создает прибавочную стоимость, которая безвозмездно присваивается капиталистом. В то же время, форма оплаты труда устанавливает, как оценивается труд при его оплате: по конкретной продукции, по затраченному времени или по индивидуальным или коллективным результатам деятельности. Вместе с тем размер заработной платы в рыночных условиях определяется качеством труда, квалификацией, профессиональной подготовкой работника, опытом его работы. Заработная плата как объект экономических исследований всегда привлекала к себе пристальное внимание не только трудящихся, но и экономистов и юристов всего мира. Для более конкретного ее изучения специалисты стараются понять ее сущность и функции, которые она выполняет в рыночных отношениях

Существуют две основные формы заработной платы: повременная и сдельная. В первом случае величина заработной платы зависит от продолжительности проработанного времени, во втором - от количества изготовленной продукции. В каждой из двух основных форм заработной платы имеются разновидности, или системы, заработной платы. Эти системы отличаются одна от другой главным образом конкретным характером функциональной зависимости между проработанным временем или объемом выработки, с одной стороны, и уровнем заработной платы - с другой.

Основная цель применения тех форм и систем заработной платы заключается в том, чтобы экономически побудить рабочих к повышению интенсивности и производительности труда и тем самым снизить затраты на рабочую силу, а также общие затраты на единицу продукции.

Реальная заработная плата представляет собой сумму потребительских стоимостей (товаров и услуг), которые рабочий может при данном уровне цен приобрести на свою номинальную заработную плату после вычета из последней налогов и других отчислений. Реальная заработная плата изменяется прямо пропорционально изменению номинальной заработной платы и обратно пропорционально изменению цен на товары и услуги, входящие в потребление рабочего класса.

Расчет основной заработной платы рабочим производится по формуле:

Расценки определяются по каждой операции техпроцесса

Р_сд = С_ч*Т_шт, (12)

где: ЗП_осн = ?Р_сд, (13)

Зарплата основная составит = 3082,5 руб.

Таблица 8-Сводная ведомость расценок по операциям изготовления товара(устройства)

№ п/п	Технологические операции	Разряд работы	Часовая тарифная ставка	Нормы времени, час.	Расценка, руб.
1	Установка элементов на плату	2	50	2,5	125,00
2	Распайка элементов	3	60	3,0	180,0
3	Монтаж схемы	5	80	5,5	440,0
4	Сборка устройства	4	75	4,5	337,50
5	Настройка	5	80	6,5	520,00
6	Настройка	6	85	8,0	680,00
7	Испытание	5	80	10,0	800,00
Итого:	3082,50

2.3 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП

Фонд заработной платы - это вся сумма, зарплаты, которые выплачивается работникам предприятия. Различают четыре подразделения фонда заработной платы рабочих:

1) фонд прямой заработной платы;

2) фонд часовой заработной платы;

3) фонд дневной заработной платы;

4) фонд месячной (годовой) заработной платы.

Фонд прямой заработной платы рабочих состоит из оплаты основных рабочих и годовой программы.

Прямой фонд оплаты труда рабочих рассчитывается по формуле:

ФОТ_пр=ЗП_о*N_год, (14)

ФОТ_пр = 3082,50*2000=6165000руб.

Процент доплаты зависит от численности рабочих.

Фонд часовой заработной платы представляет собой оплату за фактическое время работы. Он состоит из фонда прямой заработной платы и доплат до часового фонда. Фонд часовой заработной платы может включать доплаты за отклонения от нормальных условий работы, которые входят в отчетный фонд, но в расчет планового фонда не включаются. На основе часового фонда определяется среднечасовая заработная плата.

Доплата до часового фонда определяется по формуле:

Д_час = ФОТ_пр*%Д_час, (15)

где: %Д_час - доплата до часового фонда, %.

Д_час = 6165000*20%=1233000руб.

Часовой фонд оплаты труда рабочих можно рассчитать по формуле:

ФОТ_час = ФОТ_пр+Д_час, (16)

ФОТ_час =6165000 +1233000=7398000 руб.

Фонд дневной заработной платы представляет собой оплату за фактически отработанные человеком дни. Он состоит из фонда часовой заработной платы и доплат до дневного фонда. Оплата брака, сделанного не по вине рабочего, оплата простоев и сверхурочных работ отражается в отчетном дневном фонде, но в плановый фонд не включается.

Доплата до дневного фонда определяется по формуле:

Д_дн=ФОТ_час*%Д_дн, (17)

где: %Д_дн - доплата до дневного фонда, %.

Д_дн = 7398000*2%=147960руб.

Дневной фонд оплаты труда определяется по формуле:

ФОТ_дн = ФОТ_час+Д_дн, (18)

ФОТдн = 7398000+147960=7545960руб.

Фонд месячной (годовой) заработной платы -- это весь фонд зарплаты, начисляемый рабочим предприятия. Он состоит из фонда годового заработной платы и доплат до годового фонда. В отчетный месячный фонд входит также оплата целодневных простоев. На основе дневного фонда определяется среднедневная заработная плата

Для расчета доплаты до годового фонда применяется формула:

Д_год=ФОТ_год*%Д_год, (19)

где: Д_год - доплата до годового фонда, %.

Д_год = 7545960*2%=150919,20руб.

Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле:

ФОТ_год = ФОТ_дн+Д_год, (20)

ФОТ_год =7545960+150919,20=7696879,20руб.

Формула для расчета месячной заработной платы:

ЗП_мес = ФОТ_год/Ч_о*12, (21)

где: Ч_о - численность основных рабочих, чел.

ЗП_мес =7696879,2/40*12=2309063,76руб.

ФОТ_всп = С_ч* F_эфф * Ч_р, (22)

ФОТ_всп = (1*3)+(2*4)+(1*6)*1714,04=10295,24руб

Расчет фонда ЗП ИТР,служащих МОП производится умножением месячного оклада на количество и 12 месяцев.

ФЗП_ИТР= Р_окл*Ч_р*12, (23)

где: Р_окл - месячный оклад

ФЗП=(7800*1+8300*2+9000*2+5000*1+6900*1+6000*2+5600*1+4000*1)*12=910800

Таблица 9- Ведомость годового фонда оплаты труда организации

Категория работающих	Годовой фонд оплаты труда, руб
	основной	Дополнительный	Всего
Производственные рабочие	6165000	1531879,20	7696879,20
Вспомогательные рабочие	10295,24	1029,524	11324,764
Служащие ,ИТР	910800	----	910800
Итого:	7086095,24	1532908,724	8619003,964

2.4 Расчет себестоимости продукции

Стоимость основных материалов определяется по формуле:

С_{м =} m_з * ц_{м -} m_отх * ц_отх, (24)

где: m_з m_отх - вес заготовки и отходов, кг.;

ц_м ц_отх- цена заготовки и отходов, руб.;

Таблица 10 - Расчет стоимости основных материалов

№ п/п	Наименование материала	Единица измерения	Цена за ед., руб.	Вес заготовки, кг	Вес детали, кг	Сумма, руб.
1	Припой ПОС16	кг	4,60	0,09	0,09	21.16
2	Флюс спирто-канифольный	кг	70	0,17	0,16	0.833
3	Провод монтажный	кг	0,03	12,0	12,0	0.36
Итого:	22.353

Примечание:7руб кг вес отходов

С_м1 = 4.60 * 4 ,60 = 21,16руб.

С_м2 = 0,17 * 70 *( 0,17 - 0,16)* 7руб = 0,833руб.

С_{м3 =} 12,0 * 0,03 = 0,36руб.

Таблица 11 - Расчет стоимости покупных комплектующих изделий

N п/п	Наименование покупных изделий	Вид или шифр	Цена 1 шт.в руб.	Норма расхода в тш.	Сумма в руб
1	2	3	4
1	Платиновый термометр сопротивления R 1	ИС 549а-60	100,00	1	100
2	R 2	СП-5 -180 ОМ	10,00	1	10
3	R 3	СП-З 19-33 ОМ	8,00	1	8
4	R 4	С5-5-202 Ком	8,00	1	8
5	R 5	СП 3-19-680 ОМ	8,00	1	8
6	R 6	С5-5	3,00	2	6
7	R 7	МЛТ-0,125	0,40	5	2
8	R 8	МЛТ-0,5	0,40	1	0,4
9	R 9	МЛТ-0,25	0,40	1	0,4
10	P8	М- 0,25	0,40	1	0,4
11	Конденсаторы C1	К50-12-12-1000	12,00	1	12
12	Конденсаторы C2	К73-11-63-0,01	3,50	1	3,50
13	Конденсаторы C3	К 50-35-63-1000	8,00	1	8
Итого:	166,70

Таблица 12-Сводная ведомость расценок по операциям изготовления товара(устройства)

№ п/п	Технологические операции	Разряд работы	Часовая тарифная ставка	Нормы времени, час.	Расценка, руб.
1	Установка элементов на плату	2	50	2,5	125,00
2	Распайка элементов	3	60	3,0	180,0
3	Монтаж схемы	5	80	5,5	440,0
4	Сборка устройства	4	75	4,5	337,50
5	Настройка	5	80	6,5	520,00
6	Настройка	6	85	8,0	680,00
7	Испытание	5	80	10,0	800,00
Итого:	3082,50

Рассчитываем транспортно-заготовительные расходы:

Р_т-з = (М+К)+П%/100%, (25)

где: М - расходы на материала, руб.;

К - расходы на комплектующие, руб.

Р_т-з = (22.353+166,70)*5%/100%=9,45руб.

Расчет дополнительной заработной платы:

ЗП_доп = ЗП_осн*П%/100%, (26)

где: П% - % премии, доплат, %.

ЗП_доп =3082,50 *10%=308.25руб.

Рассчитываем отчисления на страхование:

О = (ЗП_осн+ЗП_доп)*П%/100%, (27)

где: П% - % отчислений на социальное страхование, %.

О = (3082,50+308.25)*26%/100%=881,595руб.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования распределяется пропорционально основной заработной плате:

Р_с.э. = ЗПосн*П%/100%, (28)

где: П% - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, сборочного цеха, %.

Р_с.э. = 3082,50 *60%/100%=1849,50 руб.

Расчет цеховых расходов сборочного цеха:

Р_цех = ЗП_осн*П%/100%, (29)

Р_цех = 3082,50 *80%/100%=2466 руб.

Сумма затрат по всем статьям составит цеховую себестоимость изготовления прибора (устройства):

С_цех = С_м.о+С_м.всп+С_к+ЗП_осн+ЗП_доп+О_с.с+Р_с.а+Р_цех, (30)

С_цех =22,353+166,7+3082,50+308,25+881,595+1849,50+2466=8776,898руб.

Расчет производственных расходов:

Р_общпр. = ЗП_осн*П%/100%, (31)

где: П% - процент производственных расходов, %.

Р_общпр. = 3082,50*60%/100%=1849,50руб.

Определяем производственную себестоимость:

С_пр = С_цех+Р_общпр, (32)

С_пр = 8776,898+1849,50=10626,398руб.

Расчет коммерческих расходов:

Р_вн. = С_пр*П%/100%, (33)

Р_вн =10626,398*2%/100%=212,52796руб.

Определяем полную себестоимость:

С_полн = С_пр+С_внепр, (34)

С_полн = 10626,398+212,52796=10838,92596руб.

Таблица 13 - Калькуляция себестоимости прибора

Статьи затрат	Сумма, руб.	Удельный вес, %
Основные материалы	22,353	0,20
Комплектующие	166,7	1,53
Вспомогательные материалы	4,60	0,04
Основная заработная плата	3082,5	28
Дополнительная заработная плата	308,25	2,84
Отчисления на страхование	881,595	8,13
Транспортно-заготовительные расходы	9,45	0,08
Расход на содержание и эксплуатацию оборудования сборочного цеха	1849,50	17,06
Цеховые расходы сборочного цеха	2466	22
Итого: цеховая себестоимость Общепроизводственные расходы	8776,898 1849,5	80 17,06
Итого: производственная себестоимость Коммерческие расходы	10626,398 212,52796	98,03 1,96
Итого: полная себестоимость	10838,92596	100

2.5 Расчет плановой прибыли и оптовой цены

Получение прибыли и ее наращивание является экономическим условием успешного функционирования предприятий промышленности. Только так можно своевременно обновлять основные фонды, расширять масштабы производства, создать предпосылки для роста эффективности производства, повышения конкурентоспособности.

С другой стороны, чем больше прибыли у предприятий отрасли, тем больше отчислений из этой прибыли на налоги, на формирование национального дохода, бюджетов разного уровня. А это создаст экономические предпосылки для роста заработной платы бюджетным работникам, пенсий, стипендий и других социальных выплат. Из большей прибыли и больше возможностей для расширенного воспроизводства, внедрение мероприятий по улучшению качества продукции и, наконец, удешевления продукции. Все это в конечном счете способствует улучшению жизни людей, укреплению экономического могущества страны, повышению конкурентоспособности самого предприятия. Поэтому в росте прибыли заинтересованы все: персонал, предприятия, отрасли и государства в целом.

Прибыль - это часть чистого дохода общества, создаваемая на предприятии и совместно используемая предприятием и государственными и муниципальными органами.

Оптовой (или отпускной) называется цена, которая устанавливается на товар, продаваемый крупными партиями (оптом). В соответствии с ГОСТ Р 51303-99 оптовая цена определена как цена товара, реализуемого продавцом или поставщиком покупателю с целью его последующей перепродажи или профессионального использования.

Оптовая цена предприятия рассчитывается по формуле:

Ц_опт=С_полн+Н_пл, (35)

Для расчета оптовой цены, нам понадобятся плановые накопления, которые рассчитываются по формуле:

Н_пл = С_полн*П%/100%, (36)

где: Н_пл - плановые накопления (прибыль), руб.;

П% - процент прибыли, %.

Н_пл = 10838,92596*32%/100%=3468,4563руб.

Ц_опт = 10838,92596+3468,4563=14307,38226руб.

Определение норматива чистой продукции

Таблица 14 - Ведомость норматива чистой продукции на прибор

Статьи затрат	Сумма, руб.
Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование	881,595
Заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих, ИТР (ЗПосн.раб * Кз)	16707,15
Нормативная прибыль	2657,205
Итого	20245,95

Н_чп=ЗП_пр.раб+(ЗП_пр.раб*К_з)+П_н, (37)

где: Н_чп - норматив чистой продукции, руб.;

ЗП_{осн.раб} - заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование по плановой калькуляции, руб.;

К_з - коэффициент, характеризующий отношение заработной платы персонала по обслуживанию и управлению производством к заработной плате производственных рабочих, руб.;

П_н - нормативная прибыль, руб.

Заработная плата производственных рабочих, рассчитывается по формуле:

ЗП_пр.раб = ЗП_осн+ЗП_доп+О_с.с, (38)

ЗП_пр.раб = 3082,5 +308,25+881,595=4272,345руб.

Для расчета нормативной прибыли, используется формула:

П_н = (С_полн-С_м)*П%/100%, (39)

где: П% - норматив рентабельности, %.

П_н = (10838,92596-22.353)*32%/100%=3461,303руб.

Н_чп = 4272,345+(4272,345*5,42)+ 3461,303/100%=308,897руб.

Производительность труда рассчитывается по формуле:

П_т = N_год/Ч_ср, (40)

П_т = 2000/55=36,36руб./чел.

2.6 Расчет годовой экономической эффективности

Себестоимость является важнейшим качественным показателем, отражающим результаты хозяйственной деятельности предприятия, а также инструментом оценки технико-экономического уровня производства и труда, качества управления и т.п. Она выступает как исходная база для формирования цен, а также оказывает непосредственное влияние на прибыль, уровень рентабельности и формирование общегосударственного денежного фонда - бюджета. В зависимости от места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают цеховую себестоимость, фабрично-заводскую, или производственную себестоимость и полную себестоимость.

Под цеховой себестоимостью понимаются затраты цеха на изготовление выпущенной продукции.

Фабрично-заводская себестоимость - это сумма производственных затрат цеха и общезаводских расходов, которые включают расходы по управлению предприятием. Фабрично-заводская себестоимость включает общезаводские расходы в процентном отношении от цеховой себестоимости.

Полная себестоимость промышленной продукции складывается из затрат на производство и реализацию продукции, то есть это сумма фабрично-заводской себестоимости непроизводственных расходов (себестоимость тары, приобретенной на стороне, отчисления сбытовым организациям в соответствии с установленными нормами и договорам). Учитываются и непроизводственные расходы (потери от брака, недостача и порча материалов и готовой продукции).

В себестоимости продукции отражаются текущие затраты на производство всего объема продукции и каждой ее единицы. В первом случае составляется смета затрат на производство, в которой затраты группируются по элементам для того, чтобы:

определить в живом и овеществленном труде на производство запланированного объема продукции;

распределить затраты по экономическому содержанию:

установить долю того или иного элемента в общих затратах на производство.

При группировке затрат по элементам учитывается степень участия основных элементов производства (основного капитала, оборотных средств и рабочей силы). Поскольку не все запасы играют одинаковую роль в производственном процессе, для объективности оценки их дифференцируют на более мелкие составляющие (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты и т.д.).

Поэлементная классификация предусматривает распределение затрат по следующим элементам:

элемент "Сырье и основные материалы" за вычетом от ходов, в том числе покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. К элементу "Сырье и основные материалы" относится стоимость всех видов сырья и основных материалов за вычетом возвратных отходов;

элемент "Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты". Включает стоимость этих изделий, использующихся в производственном процессе, с учетом услуг кооперированных предприятий;

элемент. "Вспомогательные материалы". Учитывает стоимость материалов, которые не являются основой готовой продукции, а используются в производственном процессе для поддержания непрерывности технологического процесса;

элемент "Топливо". Включает затраты на приобретение всех видов топлива как на производственные цели, так и на общезаводские нужды;

элемент "Энергия". Учитывает стоимость всех видов покупной энергии (электрической, топливной, пара, сжатого воздуха и т.д.), потребляемой на производственные и хозяйственные цели предприятия;

элемент "Заработная плата". Включает основную и дополнительную заработную плату промышленно- производственного персонала предприятия, в том числе премии рабочим из фонда заработной платы;

элемент "Отчисления на социальное страхование". Учитывает отчисления по установленным нормам на социальное страхование;

элемент "Амортизация основного капитала". Учитывает амортизационные отчисления, которые рассчитываются на основе первоначальной стоимости основного капитала как производственного, так и непроизводственного назначения, то есть для социально - культурных нужд;

элемент "Затраты основного капитала для поддержания его в работоспособном состоянии". Включает затраты, связанные с проведением различных ремонтов;

элемент "Прочие затраты". Учитывает расходы, которые не были учтены в перечисленных выше элементах затрат: затраты на командировки, арендную плату, гарантийный ремонт продукции и т.п.

Таким образом, в сумму затрат по всем вышеперечисленным элементам входят затраты на производство запланированного объема продукции.

Группировка, затрат по элементам позволяет определить фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции, скоординировать план по себестоимости с другими разделами плана производства, разработать основные направления по се снижению.

Расходы группируются по калькуляционным статьям при определении себестоимости отдельных видов продукции, работ и услуг, а также при оценке степени влияния отдельных элементов на ее формирование и разработку плана организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

В качестве типовой группировки применяется следующая статей калькуляции:

Сырье и материалы.

Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия услуги кооперированных предприятий.

Возвратные отходы.

Топливо и энергия на технологические цели.

Основная заработная плата производственных рабочих.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Отчисления на социальное страхование.

Расходы на подготовку и освоение производства.

Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Цеховые расходы.

Общезаводские расходы.

Потери от брака.

Прочие производственные расходы.

Внепроизводственные расходы.

Затраты на основные материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, энергию на технологические цели устанавливаются по нормам расхода и соответствующим ценам с учетом транспортных расходов.

Затраты на прямую заработную плату производственных рабочих рассчитываются на основе нормированной трудоёмкости изделий и установленных сдельных расценок.

Сумма дополнительной заработной платы устанавливается на основе коэффициента, характеризующего отношение общей дополнительной заработной платы к тарифному фонду.

Отчисление на страхование устанавливается по тарифу. Расходы па содержание и эксплуатацию оборудования определяются различными методами: пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, путем прямого перерасчета, пропорционально коэффициент - машинно-часам, то есть исходя из затрат на 1 час работы станка, условно принятого за базу.

Цеховые и общезаводские расходы устанавливаются по смете затрат и путем отнесения затрат на единицу продукции.

Прочие производственные расходы определяются на основе специальных расчетов и, как правило, включаются в себестоимость соответствующих изделий. Если использовать метод прямой оценки затруднительно, они распределяются между отдельными изделиями пропорционально их производственной себестоимости без учета других производственных расходов.

В цеховые расходы входят заработная плата аппарата управления цеха, амортизация, затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря общественного назначения, на рационализацию и изобретательство, охрану труда и т.д.

Между отдельными изделиями цеховые расходы распределяются, как правило, пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Общезаводские расходы - это расходы на управление предприятием (заводом), на содержание общезаводского персонала, затраты на общезаводские потребности предприятия. К ним относятся: заработная плата персонала заводоуправления с отчислениями на социальное страхование, расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения.

Затраты по способу отнесения их, на единицу продукции могут быть прямыми и косвенными.

Прямые затраты - это расходы строго целевого назначения. Их включают в себестоимость единицы продукции с помощью метода прямой оценки.

Косвенные затраты не могут быть отнесены к выпуску определенного изделия, так как они связаны с работой цеха или предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

В соответствии с их экономическим содержанием затраты по калькуляционным статьям подразделяются на основные и накладные. Основные затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции, накладные затраты на организацию, управление, техническую подготовку производства и т.п.

По степени зависимости от изменения объема производства затраты подразделяются на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно-постоянные).

Условно-переменные затраты изменяются пропорционально росту объема производства (сырье, материалы, расход топлива, энергии на технологические цели и т.д.). На их величину влияет не только объём производства, но и удельный расход материальных и трудовых ресурсов. Учитывая влияние различных факторов на условно-переменные затраты, выделяют следующие возможные ситуации:

условно-переменные затраты изменяются пропорционально росту или снижению объема производства;

при внедрении достижений научно-технического прогресса обеспечивается сокращение материальных и трудовых затрат. Например, в результате внедрения более производительного, но дорогостоящего оборудования достигается экономия по заработной плате, приходящаяся на единицу продукции, но возрастает удельная амортизация. При этом перерасход по амортизации перекрывается экономией на заработной плате и условно-переменные затраты сокращаются;

рост условно-переменных затрат может быть следствием повышения качества выпускаемой продукции, увеличения размера заготовок, роста цен на материал, топливо, энергию, оплату труда.

Условно-постоянные затраты при изменении объема производства существенно не изменяются (расходы на освещение, отопление, амортизация зданий и сооружений и т.п.).

Предполагаемый уровень затрат рассчитывается на основе плановых калькуляций, которые бывают текущими и перспективными. К текущим относятся нормативные и сметные калькуляции. Нормативная калькуляция составляется на все виды изделий производственной программы исходя из действующих норм, сметная -- на вновь осваиваемые виды продукции или продукцию, не предусмотренную планом. Плановые калькуляции включают все затраты на изделие по плановым нормам, обеспечивающим выполнение заданий по прибыли и рентабельности. Они имеют важное значение, так как определяют суммарные плановые затраты на товарную продукцию.

Пути снижения себестоимости.

Объем производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов увеличивается только в результате снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и факторов, влияющих па технико-экономические показатели. К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных затрат и повышение производительности труда. Из всего многообразия факторов, влияющих на технико-экономические показатели, к укрупнённым группам можно отнести: понижение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперированных поставок и т.д.

Расчет годовой экономии от снижения себестоимости прибора производится по формуле:

Н_{год.себ}=(С_{цех.прер}-С_цех.пр)*Nгод, (41)

Н_{год.себ} = (10626,398-8776,898)*2000 =3699000руб.

Для определения процента снижения себестоимости детали применяется формула:

Сс=(С_{цех.прер}-С_цех.пр)*100%/С_{цех.прер,} (42)

Сс = (10626,398-776,898)*100%/10626,398=17%

2.7 Технико-экономические показатели организации

Таблица 15 - Технико-экономические показатели организации

Показатель	Единица измерения	Величина показателя
Абсолютные показатели
Годовой выпуск прибора	шт.	2000
Трудоемкость	н/час	69565
Количество работников	шт.	40
Численность основных рабочих	чел.	4
Численность ИТР, служащих	чел.	11
Годовой фонд оплаты труда	чел.	7696879,20
Себестоимость продукции	руб.	22.353
Плановая прибыль	руб.	3468,4563
Оптовая цена	руб.	14307,38226
Относительные показатели
Производительность труда одного работающего	руб./чел.	36,36
Среднемесячная з/плата основных рабочих	руб	4272,345
Среднемесячная з/плата вспомогательных рабочих	руб	2309063,76
Процент снижения себестоимости	%	17%
Годовая экономия от снижения цеховой себестоимости	руб.	3699000

Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены технико-экономические показатели участка. Определено, какое количество основных, вспомогательных, ИТР персонала требуется. Рассчитан фонд заработной платы участка по категориям работающих, составили сметы цеховых расходов, калькуляции себестоимости и отразили все показатели в заключительной таблице.

На сегодняшний день применение данных методик на практике имеет большое значение, однако работа зависит не только от внутренних, но и от внешних факторов, то есть от сложившегося в регионе экономического, политического и социального положения. Вопросы увеличения выпуска продукции посредством увеличения технико-экономических показателей прежде всего требует работы над управленческими решениями предприятия в области финансовых вопросов и маркетинга, а уже следующим этапом этой работы должен стать поиск резервов увеличения выпуска продукции.

Список литературы

1. Волков О.И. Экономика предприятия.- М: ИНФРА-М, 2007.

2. Грошова Р.А. Организация планирования машиностроительного предприятия. - М.: Машиностроение, 2010.

3. Графинкель В.Я. Экономика предприятия. -- М.: Юнити, 2008.

4. Жиделев В.В., Каптейн Ю.И. Экономика предприятия. - М.: Инфра, 2009.

5. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум. - М.: Инфра-М, 2009.

6. Мамедов О.Ю. Современная экономика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2008.

7. Пляскин И.И. Сборник задач. Экономика, организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. -- М.: Машиностроение, 2006.

8. П.Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2007.

9. Чечевицина Л.Н. Микроэкономика. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2008.

10. Баскаков О.В. Экономика организации ( предприятий), М: "Дашков и К" Учебное пособие, 2008.-270с.

11. Титов В.И. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ В.И. Титов.- М: Эксмо, 2008. - 416с. ( 26п.л)

12. Гуреева М.А. Экономика машиностроения: учебник для студентов уреждений сред. проф. образования. / М.А. Гуреева - М: Издательский центр "Академия", 2010.-240с.

13. Швандар А.В., Просолова В.П. Экономика предприятия. - М.: Юнити, 2008.

14. Экономика предприятия / Под ред. Горфинкеля В.Я. - М.: Юнити, 2008.

15. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства / Под редакцией Коростелевой Е.М. - М.: Машиностроение, 2004.

Размещено на Allbest.ru