Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования

«МАТИ» -- Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского

Кафедра «Производственный менеджмент»

Курсовая работа по дисциплине

«Организация производства на предприятии»

Тема

«Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха»

Выполнил студент

группы 6ЭКУ-4ДС-182:

Лукутина Ю. С.

Проверил

Макарова А.А.

Москва 2013г.



Введение

Организация производства на предприятиях включает целый комплекс организационно-технических и экономических задач.

При планировании деятельности предприятия предварительно осуществляется планирование работы каждого цеха, результаты работы которого отражаются на результирующих показателях предприятия в целом.

Целями курсовой работы являются:

1. Расчет основных технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий;

2. Анализ эффективности работы цеха за рассматриваемый период времени.

3. Анализ изменения технико-экономических показателей цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию.

4. Анализ изменения эффективности работы цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию.

Курсовая работа состоит из следующих разделов:

Введение, где обосновывается важность проведения технико-экономических расчетов плановой работы цеха.

1. Расчет производственной программы цеха.

2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха.

3. Расчет стоимости основных фондов цеха.

4. Расчет трудовых показателей работы цеха.

5. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции.

6. Расчет показателей эффективности работы цеха.

7. Анализ эффективности работы цеха.

Заключение.



1. Расчет производственной программы цеха

Производственная программа цеха - это общий объем продукции, который необходимо изготовить в планируемом периоде. Планируемым периодом в курсовой работе является квартал.

Исходными данными для определения производственной программы цеха являются:

- номенклатура изделий ( изделия А и Б) (п.2. задания);

- количество выпуска изделий в натуральном выражении (п.2. задания);

- трудоемкость изготовления изделий по видам работ (п.3. задания).

Для определения производственной программы цеха необходимо рассчитать:

общую трудоемкость производства товаров А и Б;

общую трудоемкость товарной продукции - Т (н-час);

изменение остатков незавершенного производства - НЗП (н-час);

общую трудоемкость валовой продукции - В (н-час).

Общая трудоемкость производства товаров А и Б определяется суммированием трудоемкости товаров по отдельным видам работ (табл. 1 задания - итог), т.е.

Где к - количество видов основного оборудования;

t i-j - трудоемкость i-го товара по j- тому оборудованию (н-час) (п.3., табл.1 задания).

Общая трудоемкость производства товара А:

ti = 7 + 4 + 2 + 3 = 16 (н-час)

Общая трудоемкость производства товара Б:

ti = 2 + 7 + 5 + 2 = 16 (н-час)

Товарной называется продукция, изготовленная в соответствии с техническими условиями или стандартами, полностью укомплектованная необходимыми запчастями, принятая органами технического контроля и готовая к реализации.

Для цеха общая трудоемкость товарной продукции в общем случае (Т) определяется по формуле:

, (н-час)

Где Ni - программа выпуска i-го изделия в плановом периоде (шт.) (п.2. задания);

ti - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час) (п.3. задания);

n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода.

В курсовой работе выпускаются два вида продукции А и Б, тогда общая трудоемкость товарной продукции рассчитывается:

Т = 450 * 16 + 700 * 16 = 7200+11200 = 18400 (н-час)

Изменение остатков незавершенного производства в цехе (НЗП) определяется по формуле:

НЗП= НЗПк - НЗПн

Где НЗПн - общий остаток незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (н-час);

НЗПк - общий остаток незавершенного производства на конец планируемого периода в цехе (н-час).

Показатель НЗП рассчитывается в следующей последовательности:

Расчет общего остатка незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн ) осуществляется по формуле:

НЗПн=

Где НЗПн-i - остаток незавершенного производства на начало планируемого периода по i-тому товару (н-час) (п.5 задания).

НЗПн= 900+1300=2200 (н-час)

Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (Nci) в период, следующий за планируемым, который определяется как отношение количества изделий, которые необходимо выпустить (с учетом планируемого темпа роста программы выпуска изделия в следующем квартале - Трi - п.7 задания), к числу дней, в течение которых они будут производиться (продолжительности следующего квартала в днях - nр), т.е.:

Где Трi -темп роста выпускаемой продукции в следующем квартале в относительных единицах (п.7 задания);

nр - количество рабочих дней в следующем квартале (принять равным 67 дней).

Показатель Nci округляется до целого числа в большую сторону.

Nc А = 450* 1,09/67= 8 (шт)

Nc Б =700* 0,99/67= 11 (шт)

Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода (НЗПк) рассчитывается по формуле:

(н-час)

Где Nci - среднесуточный выпуск i-го изделия в период, следующий за планируемым (шт.);

Тцi - длительность производственного цикла изготовления i-го изделия в период, следующий за планируемым (дни);

Кг - средний коэффициент готовности незавершенной продукции по цеху ( Кг = 0,51).

НЗПк = 8* 8 * 16 * 0,51 + 11 * 14* 16 * 0,51 = 522,24+ 1256,64 = 1 778,9 (н-час).

НЗП = 2200 - 1 778,9 = 421,1(н-час).

Валовая продукция - это весь объем продукции, изготовленной цехом, независимо от степени ее готовности, т.е. товарная продукция + изменение остатков незавершенного производства.

Общая трудоемкость валовой продукции (В) определяется:

В = Т + НЗП

Где НЗП - изменение остатков незавершенного производства по всем видам продукции в цехе (н-час).

В = 18 400 + 421,12 = 17 978,9 (н-час).

Результаты расчетов производственной программы цеха заносятся в таблицу

Производственная программа цеха на 1 квартал 2012 г. Таблица

Наименование продукции	Задание на квартал, штук	Трудоемкость, н-час
		Одного изделия	Квартального задания
Изделие А	450	16	7 200
Изделие Б	700	16	11 200
Итого по товарной продукции	18 400
Остаток незавершенного производства на конец квартала	1 779
Изменение остатков незавершенного производства	421,1
Итого по валовой продукции	17 978,9



2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха

Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности:

Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (Тj) по формуле:

Где КНЗП* - коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В) к общей трудоемкости товарной продукции (Т).

Тток? = (450 * 7 + 700 * 2) * 0,987 = (3 150 + 1400)* 0,987 = 4449,9 (н-час);

Трев? = (450 * 4 + 700 * 7) * 0,987 = (1800 + 4 900)* 0,987 = 6552,6 (н-час);

Тфр? = (450 * 2 + 700 * 5) * 0,987 =( 900 + 3 500)* 0,987 = 4743,3 (н-час);

Тсл? = (450 * 3 + 700 * 2) * 0,987 = (1 350+ 1400)* 0,987 = 2249,9 (н-час);

Тj? = 17 995,2(н-час).

Коэффициент НЗП (КНЗП*) рассчитывается:

Где Коэффициент КНЗП* позволяет распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам работ.

КНЗП* = 17 978,9 / 18 400= 0,978

Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (Тj) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (В), т.е.

Где Если ошибка составляет более 5%, все расчеты необходимо проверить.

Тj = 17 995,2 (н-час)

В = 17 978,9 (н-час)

Ошибка составляет менее 5%

Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Фд), который осуществляется по формуле:

(час.)

Где - действительный фонд времени работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае = 1 860 час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию в целом;

q - количество смен работы цеха.

ФД = 2 * (1 860 / 4) = 930 (час).

Определение расчетного количества основного оборудования

() по каждой группе по формуле:



Где - расчетное количество основного оборудования по j-му виду работ;

tj - загрузка оборудования (по трудоемкости) по j-му виду работ, н-час;

nоснток рас = 4 449,9/ 930 = 4,78 (шт.);

nоснрев рас = 6552,6 /930= 7,05 (шт.);

nоснфр рас = 4743,3/ 930 = 5,1 (шт.);

nоснсл рас = 2249,9/ 930 = 2,42 (шт.).

Определение принятого количества оборудования по группам . и общее количество по цеху()

Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования - ().

nоснток пр = 5(шт.);

nоснрев пр = 8 (шт.);

nоснфр пр = 6 (шт.);

nоснсл пр = 3 (шт.).

Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (Кзj), используя следующую формулу:

Кз ток = 4,78 / 5 = 0,96

Кз рев = 7,05 / 8 = 0,88

Кз фр = 5,1 / 6 = 0,85

Кз сл = 2,42 / 3 = 0,81

Определение средней загрузки оборудования по цеху (Кзср) по формуле:

Где к - число видов основного оборудования.

Кзср = 19,35 / 22=0,88

Расчет принятого количества вспомогательного оборудования в том числе по группам ( nj првсп)

В цехах основного производства необходимо предусмотреть вспомогательные мастерские по ремонту основного оборудования, заточке инструмента, ремонту приспособлений. Эти мастерские должны иметь технологический комплект вспомогательного оборудования, позволяющего выполнять необходимый объем станочных и слесарных работ.

Количество вcпомогательного оборудования зависит от общего количества основного оборудования, его состава и общего количества производственных рабочих.

Рекомендуемый комплект технологического оборудования в данной курсовой работе приведен в таблице 2.1., где необходимо рассчитать общее количество принятого вспомогательного оборудования (), в том числе по группам.

Таблица Технологический комплект вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Группа механика	Заточное отделение	Группа ремонта	Всего
1.	Токарно-винторезные станки	2	-	1	3
2.	Универсально фрезерные станки	1	-	1	2
3.	Шлифовальные	1	-	1	2
4.	Заточные станки	-	4	-	4
5.	Верстаки слесарные	3	-	2	5
ИТОГО:	7	4	5	16



Расчет общей стоимости оборудования (Соб) определяется исходя из количества принятого основного и вспомогательного оборудования и цены за единицу оборудования по формуле:

Где m - количество видов вспомогательного оборудования в цехе;

, - принятое количество соответственно основного и вспомогательного оборудования данного j-го вида, шт.;

Цобjосн, Цобj всп - цена единицы оборудования в цехе соответственно основного и вспомогательного.

Соб = (5 * 35 + 8 * 22,7 + 6 * 19,2 + 3 * 12,5) + (3 * 27,9 + 2 * 27,8 + + 2 * 19 + 4 * 22 + 5 * 12,5) = 175 + 181,6 + 96 + 37,5 +50+83,7+55,6+38+88+62,5= 837,1 (тыс. руб.)

Значения цен на все виды используемого оборудования приведены в таблице

Таблица Перечень и цены основного и вспомогательного оборудования цеха

Виды оборудования	Средняя цена, рубли
Основного:
1.Токарные станки	35000
2.Револьверные станки	22700
3.Фрезерные станки	19200
4.Слесарное оборудование	12500
Вспомогательного:
1.Токарно-винторезные станки	27900
2.Универсально фрезерные станки	27800
3.Шлифовальные станки	19000
4.Заточные станки	22000
5.Верстаки слесарные	12500



Расчет общей площади цеха (Sц) определяется как сумма следующих составляющих:

, (м2)

Где Sпр - производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими местами, которая рассчитывается по удельным нормам на единицу основного и вспомогательного оборудования;

Sвсп - площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские по ремонту оборудования, инструмента, приспособлений.);

Sк - площадь, занимаемая конторско- бытовыми помещения;

Sп - площадь, занимаемая проходами и проездами.

Расчет производственной площади цеха (Sпр) осуществляется по формуле:

(м2)

Где Sудj - удельная площадь на единицу основного и вспомогательного j-го вида оборудования ( = 8 м2; = 6 м2).

Sпр= (5 * 8 + 8 * 8 + 6 * 8 + 3 * 8) + (3 * 6 + 2 * 6 + 2 * 6 + 4 * 6 + 5 * 6) = (40 + 64 + 48 + 32) + (18 + 12 + 12 + 24 + 30) = 272 (м2).

Расчет площади, занимаемой вспомогательными службами цеха (Sвсп) проводится по формуле

Sвсп = 25% Sпр

Sвсп = 0,25 * 272 = 68 (м2).

Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми помещениям (Sк), осуществляется по формуле:

Sк = 40% Sпр

Sк = 0,4 * 272 = 108,8 (м2).

Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (Sп), проводится по формуле

Sп = 20% Sпр

Sп = 0,2 * 272 = 54,4 (м2).

Sц = 272 + 68 + 108 + 54,4 = 503,2 (м2).

Результаты расчетов количества и стоимости всех видов оборудования, а также площади цеха занести в таблицу

Оборудование и площадь цеха Таблица

№ п/п	Наименование оборудования	Загрузка, час	Кол-во оборудования	Коэффициент загрузки оборудования	Стоимость руб.
			Расчетное	Принятое		Ед. оборудования	Всего
Основное оборудование
1	Токарные станки	4 449,9	4,78	5	0,96	35 000	175 000
2	Револьверные станки	6 552,6	7,05	8	0,88	22 700	181 600
3	Фрезерные станки	4 743,3	5,1	6	0,85	19 200	11 520
4	Слесарное оборудование	2 249,9	2,42	3	0,81	12 500	37 500
Всего по основному оборудованию	18 429, 44	19,76	22	0,88	-	509 300
Вспомогательное оборудование
1	1.Токарно-винторезные станки	-	-	3	-	27 900	83 700
2.	2.Универсально фрезерные станки	-	-	2	-	27 800	55 600
3	3.Шлифовальные станки	-	-	2	-	19 000	38 000
4	4.Заточные станки	-	-	4	-	22 000	88 000
5	5.Верстаки слесарные	-	-	5	-	12 500	62 500
Всего по вспомогательному оборудованию	-	-	16			327 800
ИТОГО:			38			837 100
Площадь цеха
Производственная площадь (Sпр) (м2)	272
Площадь вспомогательных служб (Sвсп) (м2)	68
Площадь бытовых помещений (Sк) (м2)	108
Площадь проходов (Sп) (м2)	54,4
Общая площадь цеха (Sц) (м2)	503,2

3. Расчет стоимости основных фондов цеха

К основным фондам цеха относятся: здание цеха, оборудование, транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь.

Расчет стоимости основных фондов цеха (Сосн) находится по формуле:

(тыс. руб.)

Где Сзд - стоимость здания цеха;

Соб - стоимость основного и вспомогательного оборудования (данные из таблицы 2.3.);

Стр - стоимость транспортных средств;

Синст - стоимость инструментов и приспособлений;

Синв - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

Расчет стоимости основных фондов цеха осуществляется в следующей последовательности:

Расчет стоимости здания цеха (Сзд) определяется по формуле:

(тыс. руб.)

Где Vпр, Vк - объем производственных и конторско-бытовых помещений цеха, м3;

Стпр, Стк - стоимость 1м3 производственных и конторско-бытовых помещений (средняя стоимость 1м3 производственных помещений - 10000 руб., конторско-бытовых помещений - 15000 руб.).

Для этого сначала определяется объем производственных (Vпр) и конторско-бытовых (Vк) помещений цеха соответственно по формулам:

(м3)

(м3)

Где hпр,, hк - высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений (м).

В расчетах принять высоту производственных помещений hпр, = 3,5 (м), конторско-бытовых - hк = 3 (м).

Vпр = (272 + 68 + 54,4) * 3,5 = 1 380,4(м3)

Vк = 108,8 * 3 = 326,4 (м3)

Сзд = 1 380,4 * 10 + 326,4 * 15 = 18 664 (тыс. руб.)

Общая стоимость основного и вспомогательного оборудования рассчитана ранее и берется из таблицы

Соб?= 837,1(тыс. руб.)

Расчет стоимости транспортных средств (Стр) осуществляется по формуле:

(тыс. руб.)

Где b - число наименований транспортных средств в цехе;

Nтрi - количество транспортных средств i-го наименования, шт.;

Цтрi - цена транспортного средства i-го наименования, тыс. руб.

При определении стоимости транспортных средств положим, что на один производственный участок цеха приходится 1 транспортное средство (электрокар или ручная тележка).

При технологическом принципе организации производственных участков их количество условно может быть принято равным числу заданных видов работ (m = 5).

В этом случае стоимость транспортных средств будет определяться, исходя из того, что в цехе будет 2 электрокара и 3 ручные тележки.

Цена 1 электрокара составляет 60 000 руб.,

Цена 1 ручной тележки составляет 5 000 руб.

Стр = 2 * 60 + 3 * 5 = 135 (тыс. руб.)

Расчет стоимости инструментов и приспособлений (Синст) находится исходя из выражения:

(тыс. руб.)

Где Соб - стоимость основного и вспомогательного оборудования цеха ( тыс.руб.).

Синст = 0,1 * 837,1 = 83,71 (тыс. руб.)

Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря (Синв) находится из выражения:

, (тыс. руб.)

Синв = 0,05 * 837,1 = 41, 86 (тыс. руб.)

Найдем значение Сосн:

Сосн = 18 664 + 837,1 + 135 + 83,71 + 41, 86 = 19 797,665 (тыс. руб.)

Стоимость всех видов основных фондов цеха сводится в таблицу

Таблица Стоимость основных фондов цеха

Наименование основных фондов цеха	Стоимость тыс.руб.	Примечание
Здание	18 664	расчет
Оборудование (основное и вспомогательное)	837 100	из таблицы 2.3
Транспортные средства	135	расчет
Инструменты и приспособления	83,71	расчет
Производственный и хозяйственный инвентарь	41, 86	расчет
ИТОГО:	19 797,665	расчет

4. Расчет трудовых показателей работы цеха (численности основных производственных рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней заработной платы)

Расчет численности основных производственных рабочих (Чраб), необходимых для выполнения заданного объема валовой продукции (В), рассчитывают по формуле:

(чел.)

Где B - объем валовой продукции по трудоемкости (н-час);

Фд - действительный фонд времени работы одного рабочего, в планируемом периоде принять равным действительному фонду рабочего времени оборудования в цехе (час/чел);

Квн - коэффициент выполнения норм (Квн = 1,14) (п.10 задания).

Чраб =17 978,9 / (930 * 1,14) = 17 (чел.)

Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗП).

Общий фонд заработной платы производственных рабочих состоит из:

- фонда основной (тарифной) заработной платы ()

- фонда дополнительной заработной платы (), т.е.

ФЗП = + (тыс. руб.)

В работе приняты следующие условия:

- все виды работ оплачиваются по сдельно-премиальной системе оплаты труда;

- условия труда в цехе - нормальные.

Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗП) проводится в следующей последовательности:

Расчет фонда основной (тарифной) заработной платы производственных рабочих определяется по следующей формуле:

(тыс. руб.)

Где ср - часовая тарифная ставка среднего разряда работ в цехе определяется расчетом, руб. (часовые тарифные ставки по разрядам приведены в таблице),

В - объем валовой продукции.

Для этого сначала рассчитывается часовая тарифная ставка среднего разряда работ (ср) по цеху по формуле:

(руб.)

Где - часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда;

- часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда;

- средний разряд работ в цехе (п.15 задания);

- ближайший меньший разряд.

Часовые тарифные ставки по разрядам рабочих приведены в табл.

Таблица Часовые тарифные ставки по разрядам (в руб.)

Система оплаты труда сдельная, условия труда нормальные	Разряды
	1	2	3	4	5	6
Станочные и сборочные работы	25,4	29,6	33,5	37,2	48,1	49,3

ср = 33,5 + (37,2 - 33,5) * (4 - 3,5) = 35,35 (руб.).

ФЗП?осн = 35,35 *17 978,9=635,6 (тыс. руб).

Расчет фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих () осуществляется по формуле:

= 0,3* (тыс. руб.)

Фонд дополнительной заработной платы учитывает оплату отпусков, а также премии, учитываемые в фонде зарплаты за выполнение и перевыполнение месячного задания, сдачу продукции высшего качества и т.д.

Размер дополнительного фонда заработной платы ориентировочно составляет 30% от фонда основной заработной платы:

ФЗП?доп. = 0,3 * 635 600= 190 670 (тыс. руб).

Далее производится расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих:

ФЗП = 635 600+ 190 670 = 826 220 (тыс. руб)

Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды (Стрвзн), которые предприятие платит государству в бюджеты разных уровней с основной и дополнительной заработных плат производственных рабочих.

Страховые взносы рассчитываются:

Стрвзн = Нстр*(+)

Где Нстр - норматив отчисления страховых взносов во внебюджетные фонды, который составляет 34%.

Стрвзн = 0,34 * (635 600+ 190 670) = 280 914 (тыс. руб)

Расчет производительности труда одного производственного рабочего (П1раб) в трудовой оценке осуществляется по формуле:

П1раб =17 978,9/ 17 = 1 057,58

Расчет средней (среднемесячной) зарплаты одного производственного рабочего (ЗПср.пр) рассчитывается по формуле:

Где ФЗП - общий фонд зарплаты производственных рабочих (тыс. руб.);

М - количество месяцев в планируемом периоде (Мкв = 3мес.);

Чраб - численность производственных рабочих (чел.).

ЗПср.пр = 826 220/ (3 * 17) = 16 200 (тыс. руб.)

Результаты расчетов всех трудовых показателей внести в таблицу

Таблица Трудовые показатели цеха

Показатели	Расчетные значения
Трудоемкость валовой продукции (н-час)	17 978,9
Кол-во основных рабочих (чел.)	17
Средний разряд работ	3,5
Тарифная ставка среднего разряда (руб.)	35,35
Фонд основной зарплаты (тыс. руб.)	635,6
Фонд дополнительной зарплата (тыс. руб.)	190 670
Общий фонд зарплаты (тыс. руб.)	826 220
Страховые взносы во внебюджетные фонды (тыс. руб.)	280 910
Производительности труда одного производственного рабочего в трудовой оценке (н-час./чел.)	1 057,58
Средняя зарплата одного рабочего (руб./мес.)	16 200

5. Расчет полной себестоимости выпускаемой продукции

Расчет полной себестоимости единицы каждой продукции осуществляется методом калькулирования по статьям расходов.

Для расчета полной себестоимости единицы продукции в курсовой работе используются следующие статьи калькуляции:

1. основные материалы (Зм);

2. покупные комплектующие изделия (Зкомп);

3. основная зарплата производственных рабочих (ЗПосн);

4. дополнительная заработная плата производственных рабочих (ЗПдоп);

5. страховые взносы (Стрвзн);

6. расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (Зсод.об);

7. цеховые расходы (Зцех);

8. общезаводские расходы (Зобщ);

9. внепроизводственные расходы (Звнепр).

Цеховая себестоимость - это стоимость производства единицы товара в конкретном цехе.

Цеховая себестоимость i-го изделия (Сцехi) является суммой следующих затрат:

(руб.)

Где Змi - затраты на материал на i-ое изделие (руб.);

Зпфi - затраты на полуфабрикаты и готовое изделие, входящее в состав i-го изделия (руб.);

ЗПоснi - затраты на основную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.);

ЗПдопi - затраты на дополнительную зарплату производственных рабочих на i-ое изделие (руб.);

Стрвзнi - страховые взносы на i-ое изделие (руб.);

Зсод.обi - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на i-ое изделие (руб.);

Зцехi - цеховые расходы на i-ое изделие (руб.).

Расчет цеховой себестоимости товаров осуществляется в следующей последовательности:

Затраты на основные материалы и комплектующие изделия устанавливаются на основе норм их расхода на одно изделие на основе конструкторской документации и оптовых цен поставщиков.

В курсовой работе затраты на материалы (Змi) и комплектующие изделия (Зпфi) приведены в п.12 задания.



№ п/п	Наименование затрат	Сумма, руб.
		Изделие А	Изделие Б
1	Основные материалы (за вычетом возвратных отходов)	1 800	2 000
2	Комплектующие изделия	1 800	1 300

Основная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПоснi) определяется по формуле:

Где срi - средняя часовая тарифная ставка по i-му изделию (руб./чаc);

ti - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час).

ЗПосн А = 35,35 * 16 = 565,6 (руб.);

ЗПосн Б = 35,35 * 16 = 565,6 (руб.)

Дополнительная зарплата производственных рабочих на i-ое изделие (ЗПдопi) составляет 30% от основной зарплаты и рассчитывается:

ЗПдоп А = 0,3 *565,6 = 169,68 (руб.);

ЗПдоп Б = 0,3 * 565,6 = 169,68 (руб.)

Страховые взносы во внебюджетные фонды на i-ое изделие (Стрвзнi) составляют 34% от суммы основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих, т.е.:

Стрвзнi = 0,34*(ЗПоснi + ЗПдопi)

Стрвзн А = 0,34 * (565,6 + 169,68) = 250 (руб.);

Стрвзн Б = 0,34 * (565,6 + 169,68) = 250 (руб.);

Затраты, учитываемые по статьям калькуляции «Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования» (Зсод.об) и «Цеховые расходы» (Зцех), относятся к категории косвенных.

В отличие от прямых расходов их практически невозможно определить прямым счетом на единицу изделия.

Поэтому, чтобы включить косвенные расходы в себестоимость единицы продукции, определяют их общую сумму, необходимую для производства валовой продукции цеха за планируемый период, а затем распределяют эти расходы по отдельным видам продукции пропорционально трудоемкости изготовления каждого вида продукции.

Для определения косвенных расходов в производственных условиях составляют смету расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и смету цеховых расходов.

В данной курсовой работе косвенные затраты рассчитываются укрупнено с учетом соответствующих коэффициентов накладных расходов (Ксод.об и Кцех)

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (Зсод.обi ) определяются:

Зсод.обi = Ксод.об*(ЗПоснi + ЗПдопi)

Где Ксод.об - коэффициент, учитывающий расходы по содержанию и эксплуатации оборудования , принимается равным 10% (Ксод.об = 0,1) (п.13 задания).

Зсод.об А = 0,1 * (565,6 + 169,68) =0,1*459,55 = 73,53 (руб.);

Зсод.об А = 0,1 * (565,6 + 169,68)= 0,1*689,33= 73,53 (руб.)

Цеховые расходы определяются:

Зцехi = Кцех (ЗПоснi + ЗПдопi)

Где Кцех - коэффициент цеховых расходов, принимается равным 65% (Кцех = 0,65) (п.14 задания).

Зцех А = 0,65 *(565,6 + 169,68) =0,65*735,28= 477,93 (руб.);

Зцех А = 0,65 *(565,6 + 169,68)= 0,65*735,28= 477,93 (руб.)

Расчет цеховой себестоимости единицы изделий А и Б осуществляется сложением всех составляющих:

Сцехi А = 1 800 + 2 000 + 565,6 + 169,9 + 250+ 73,53 + 477,93 = 5 136,7(руб.);

Сцехi Б = 1 800 + 1 300 + 565,6 + 169,9 + 250+ 73,53 + 477,93 = 4 836,7 (руб.)

Общезаводские расходы (Зобщi) определяются аналогично цеховым, но с другим коэффициентом накладных расходов (Кобщ) по следующей формуле:

Зобщi = Кобщ*(ЗПоснi + ЗПдопi)

Где Кобщ - коэффициент общезаводских расходов, принимается равным 85% (Кобщ = 0,85) (п.16 задания).

Зобщ А= 0,85 *(565,6 + 169,68) = 624,98(руб.);

Зобщ Б= 0,85 * (565,6 + 169,68) = 624,98 (руб.).

Производственная себестоимость - это стоимость производства единицы товара на предприятии. Она представляет собой сумму цеховой себестоимости и общезаводских расходов. Она учитывает все производственные затраты предприятия.

Расчет производственной себестоимости (Спр) осуществляется по формуле:

Спрi = Сцех + Зобщ

Спр А = 5 136,7 + 624,98 = 5 761,7 (руб.);

Спр Б = 4 836,7 + 624,98 = 5 461,93 (руб.)

Внепроизводственные расходы предприятия связаны с реализацией продукции и включают в основном транспортные расходы и расходы, связанные с продвижением товаров на рынок. Расчет внепроизводственных расходов (Звнепрi) проводится следующим образом:

Звнепрi = Квнепр*Спр

Где Квнепр - коэффициент внепроизводственных расходов, который определяется предприятием и учитывается в соответствующих экономических расчетах как нормативная величина в течение года (Квнепр=0,06) (п.17 задания);

Спрi - производственная себестоимость i-го товара.

Звнепр А = 0,06 * 5 136,7 = 345,7 (руб.);

Звнепр Б = 0,06 * 4 836,7 = 327,7 (руб.)

Полная себестоимость - это стоимость производства и реализации единицы товара. Она представляет собой сумму производственной себестоимости (Спр) и внепроизводственных расходов (Звнепр), т.е.:

Сполнi = Спрi + Звнепрi

Сполн А = 5 961,93 + 345,7 = 6 107,63 (руб.);

Сполн Б = 5 261,93 + 327,7 = 5 798,63 (руб.).

Результаты расчетов себестоимости по каждому изделию заносятся в таблицу

Таблица Калькуляция полной себестоимости выпускаемой продукции

№ п/п	Наименование статей калькуляции	Изделие А	Изделие Б
		Сумма, руб.	Сумма, руб.
1.	Основные материалы	1 800	2 000
2.	Покупные полуфабрикаты и готовые изделия	1 800	1 300
3.	Основная заработная плата производственных рабочих	565,6	565,6
4.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	169,68	169,68
5.	Страховые взносы	249,99	249,99
6.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	73,53	73,53
7.	Цеховые расходы	477,93	477,93
8.	Цеховая себестоимость	5 136,7	4 836,7
9.	Общезаводские расходы	624,98	624,98
10.	Производственная себестоимость	5 761,7	5 461,7
11.	Внепроизводственные расходы	345,7	327,7
12.	Полная себестоимость	6 107,63	5 789,63
13.	Цена	8 000	8 500

6. Расчет показателей эффективности работы цеха

К числу основных показателей, характеризующих деятельность цеха, относятся:

- прибыль на единицу каждого товара;

- рентабельность товаров;

- себестоимость реализованной продукции;

- выручка;

- рентабельность производства продукции;

- затраты на 1 рубль реализованной продукции;

- фондоотдача;

- коэффициент оборота оборотных средств;

- производительность труда ( в стоимостной оценке);

- съем продукции с 1м2 производственной площади цеха.

Расчет показателей осуществляется в следующей последовательности:

Расчет прибыли на единицу товара (ПРi) проводится на основе его цены (Цi) и полной себестоимости (Сполн i) по формуле:

ПРi=Цi - Сполн i (руб.)

Где Цi - цена i-го товара (руб.) (п.18 задания);

Сполн i - полная себестоимость товара, рассчитанная по формуле 42 (руб.).

ПРА = 8 000 - 6 107,6= 1 892,6 (руб.);

ПРБ = 8 500 - 5 789,6= 2 710,6(руб.).

Расчет рентабельности товаров (R i), которая определяется:

R i =ПРi /Сполн i *100%

R А = (1 892,6 / 6 107,6) * 100% = 31%

R Б = ( 710,6/ 5 789,6) * 100% = 46,8%.

Расчет себестоимости реализованной продукции по товарам (Срi) определяется исходя из полной себестоимости каждого товара и объема реализации в плановом периоде в натуральном измерении, т.е.:

Срi =Сполн i * Nрi (тыс. руб.)

Где Nрi - объем реализации i-го товара в плановом периоде (шт.) (п. 19 задания).

Ср А = 6 107,6* 720 = 4397,35 (тыс. руб.);

Ср Б = 5 789,6* 500 = 4805,22 (тыс. руб.).

Расчет себестоимости всей реализованной продукции (Ср) проводится по следующей формуле:

(тыс. руб.)

Ср = 6 107,6* 720 + 5 789,6* 500 = 7 292,6(тыс. руб.).

Расчет выручки по товарам (Qрi) осуществляется по формуле:

Qрi=Nр*Цi (тыс. руб.)

Qр А = 720 * 8 000 = 5 760 000 (тыс. руб.);

Qр Б = 500 * 8 500 = 4 250 (тыс. руб.).

Расчет общей выручки предприятия (цеха) (Qр ) определяется как сумма выручки по отдельным товарам, т.е.:

(тыс. руб.)

Qр = 5 760000 + 4 250 000 = 10 010 (тыс. руб.)

Расчет общей прибыли по товарам (ПРi) проводится по следующей формуле:

ПРi = Nрi *ПРi (тыс. руб.)

ПР А = 720 * 1 892,6 = 1362,65(тыс. руб.);

ПР Б = 500 * 2 710,6= 1355,29(тыс. руб.).

Расчет общей прибыли предприятия ( по результатам работы цеха) (ПР) осуществляется как сумма прибыли по отдельным товарам, т.е.:

(тыс. руб.)

ПР = 1362,65+ 1355,29= 2 717,94 (тыс. руб.).

Расчет затрат на 1 рубль реализованной продукции по цеху (З1руб) определяются:

З1руб = Ср / Qр (руб./руб.)

З1руб =7 292,06 / 10 010= 0,73(руб./руб.).

Расчет фондоотдачи (Фотд) осуществляется по формуле



()

Фотд = 10 010 000 /19 797,665= 0,51 (руб./руб.).

Расчет коэффициента оборота оборотных средств (Коб) в цехе определяется по формуле:

(руб./руб.)

Где Собор - размер оборотных фондов, который, в свою очередь, определяется:

Собор = Кд.об*Ср

Где Кд.об - коэффициент, учитывающий долю оборотных средств в себестоимости реализованной продукции: Kд.об = 0,7 (п.9 задания).

Собор = 0,7 * 7 292,06 = 5104,44 (тыс. руб.)

Коб = 10 010 000 / 5 104, 44 = 1,96 (руб./руб.)

Расчет производительности труда в стоимостной оценке (П1раб*) осуществляется по формуле:

(тыс. руб./ чел.)

П1раб* = 10 010 000 / 17 = 588,8 (тыс. руб./чел.).

Расчет съема продукции с 1м2 производственной площади цеха (Съемкв.м).



(тыс. руб./ м2)

Где Sпр - производственная площадь цеха, м2 (значение берется из таблицы 2.3.)

Съемкв.м = 10 010 000 / 272 = 36,81 (тыс. руб./ м2).

По результатам расчетов заполняется таблица

Таблица Основные показатели эффективности работы цеха

№ п/п	Основные показатели	Изделие А	Изделие Б
1	Полная себестоимость (руб.)	6107,4	5789,4
2	Цена (руб.)	8000	8500
3	Прибыль на 1 товара (руб.)	1892,6	2710,6
4	Рентабельность товаров (%)	31,0%	46,8%
5	Объем реализации (шт.)	720	500
6	Выручка по товарам ( тыс. руб.)	5760	4250
7	Прибыль общая по товарам (тыс. руб.)	1362,65	1355,29
8	Себестоимость реализованной продукции ( тыс. руб.)	7292,06
9	Выручка всего ( тыс. руб.)	10 010
10	Прибыль всего ( тыс. руб.)	2717,94
11	Затраты на 1 рубль реализованной продукции (руб./руб.)	0,73
12	Фондоотдача (руб./руб.)	0,51
13	Коэффициент оборота оборотных средств(руб./руб.)	1,96
14.	Производительность труда (тыс. руб./ чел.)	588,82
15	Съем продукции с 1м2 производственной площади цеха (тыс. руб./ м2) .	36,80

На данном этапе вводится новое плановое задание по выпуску изделий и ценам на продукцию на второй квартал. Проводится повторный расчет всех технико-экономических показателей цеха.

Программа выпуска товаров:

изделие А увеличивается на 15% (76,5 шт.); NА=450+76,5= 517,5 шт.;

изделие Б уменьшается на 10% (70 шт.); NБ= 700-70= 630 шт.

Цена товаров:

цена товара А увеличивается на 12% ( 960руб.); ЦА = 8 000+960= 8 960 руб.;

цена товара Б увеличивается на 5% ( 425руб.); ЦБ = 8 500+425=8 925 руб.

Общая трудоемкость производства товаров А и Б определяется суммированием трудоемкости товаров по отдельным видам работ (табл. 1 задания - итог), т.е.

Где к - количество видов основного оборудования;

t i-j - трудоемкость i-го товара по j- тому оборудованию (н-час) (п.3., табл.1 задания).

Общая трудоемкость производства товара А:з

ti = 7 + 4 + 3 + 2 = 16 (н-час)

Общая трудоемкость производства товара Б:

ti = 2 + 7 + 5 + 2 = 16 (н-час)

Товарной называется продукция, изготовленная в соответствии с техническими условиями или стандартами, полностью укомплектованная необходимыми запчастями, принятая органами технического контроля и готовая к реализации.

Для цеха общая трудоемкость товарной продукции в общем случае (Т) определяется по формуле:

, (н-час)

Где Ni - программа выпуска i-го изделия в плановом периоде (шт.) (п.2. задания);

ti - общая трудоемкость изготовления i-го изделия (н-час) (п.3. задания);

n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода.

В курсовой работе выпускаются два вида продукции А и Б, тогда общая трудоемкость товарной продукции рассчитывается:

Т = 517,5 * 16 + 630 * 16 =18 360 (н-час)

Изменение остатков незавершенного производства в цехе (НЗП) определяется по формуле:

НЗП= НЗПк - НЗПн

Где НЗПн - общий остаток незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (н-час);

НЗПк - общий остаток незавершенного производства на конец планируемого периода в цехе (н-час).

Показатель НЗП рассчитывается в следующей последовательности:

Расчет общего остатка незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн ) осуществляется по формуле:

НЗПн=

Где НЗПн-i - остаток незавершенного производства на начало планируемого периода по i-тому товару (н-час) (п.5 задания).

НЗПн= 900+1300=2200 (н-час)

Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (Nci) в период, следующий за планируемым, который определяется как отношение количества изделий, которые необходимо выпустить (с учетом планируемого темпа роста программы выпуска изделия в следующем квартале - Трi - п.7 задания), к числу дней, в течение которых они будут производиться (продолжительности следующего квартала в днях - nр), т.е.:

где Трi -темп роста выпускаемой продукции в следующем квартале в относительных единицах (п.7 задания);

nр - количество рабочих дней в следующем квартале (принять равным 67 дней).

Показатель Nci округляется до целого числа в большую сторону.

Nc А = 517,5* 1,09/67= 9 (шт)

Nc Б =630* 0,99/67= 10 (шт)

Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода (НЗПк) рассчитывается по формуле:

(н-час)

Где Nci - среднесуточный выпуск i-го изделия в период, следующий за планируемым (шт.);

Тцi - длительность производственного цикла изготовления i-го изделия в период, следующий за планируемым (дни); п.6

Кг - средний коэффициент готовности незавершенной продукции по цеху ( Кг = 0,51).

НЗПк = 9* 8 * 16 * 0,51 + 10 * 14* 16 * 0,51 = 1 729,9 (н-час).

НЗП = 2 200 - 1 729,9 = 470,1 (н-час).

Валовая продукция - это весь объем продукции, изготовленной цехом, независимо от степени ее готовности, т.е. товарная продукция + изменение остатков незавершенного производства.

Общая трудоемкость валовой продукции (В) определяется:

В = Т + НЗП

Где НЗП - изменение остатков незавершенного производства по всем видам продукции в цехе (н-час).

В = 18 360 + 470,1 = 18 830,1 (н-час).

Результаты расчетов производственной программы цеха заносятся в таблицу

Производственная программа цеха на 2 квартал 2012 г. Таблица

Наименование продукции	Задание на квартал, штук	Трудоемкость, н-час
		Одного изделия	Квартального задания
Изделие А	517,5	16	8 280
Изделие Б	630	16	10 080
Итого по товарной продукции	18 360
Остаток незавершенного производства на конец квартала	1 729,9
Изменение остатков незавершенного производства	470,1
Итого по валовой продукции	18 830

Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха.

Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности:

Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (Тj) по формуле:

Где КНЗП* - коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В) к общей трудоемкости товарной продукции (Т).

Тток? = (517,5 * 7 + 630 * 2) * 1,0016 = (3 662 + 1260)*1,025 = 5 009,4 (н-час);

Трев? = (517,5 * 4 + 630 * 7) * 1,0016 = (2 070 + 4 410)* 1,025 = 6 648,5 (н-час);

Тфр? = (517,5 * 3 + 630 * 5) * 1,0016 = (1 552,5 +3 150)* 1,025 =4 824,8 (н-час);

Тсл? = (517,5 * 2 + 630 * 2) * 1,0016 = (1 035 + 1260)* 1,025 = 2 354,7 (н-час);

Тj? = 18 837 (н-час).

Коэффициент НЗП (КНЗП*) рассчитывается:

Где Коэффициент КНЗП* позволяет распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам работ.

КНЗП* = 18 830 / 18 360 = 1,025

Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (Тj) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (В), т.е.

Где Если ошибка составляет более 5%, все расчеты необходимо проверить.

Тj = 18 837 (н-час)

В = 18 830 (н-час)

Ошибка составляет менее 5%

Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Фд), который осуществляется по формуле:

(час.)

Где - действительный фонд времени работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае = 1 860 час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию в целом;

q - количество смен работы цеха.

ФД = 2 * (1 860 / 4) = 930 (час).

Определение расчетного количества основного оборудования

() по каждой группе по формуле:

,

Где - расчетное количество основного оборудования по j-му виду работ;

tj - загрузка оборудования (по трудоемкости) по j-му виду работ, н-час;

nоснток рас = 5 009,4 / 930 = 5,39 (шт.);

nоснрев рас = 6 648,5 /930= 7,15 (шт.);

nоснфр рас = 4 824,8 / 930 = 5,19(шт.);

nоснсл рас = 2 354,7 / 930 = 2,53 (шт.).

Определение принятого количества оборудования по группам . и общее количество по цеху()

Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования - ().

nоснток пр = 6(шт.);

nоснрев пр = 8 (шт.);

nоснфр пр = 6 (шт.);

nоснсл пр = 3 (шт.).

Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (Кзj), используя следующую формулу:

Кз ток = 5,39 / 6 = 0,90

Кз рев = 7,15 / 8 = 0,89

Кз фр = 5,19 / 6 = 0,86

Кз сл = 2,53 / 3 = 0,84

Определение средней загрузки оборудования по цеху (Кзср) по формуле

Где к - число видов основного оборудования.

Кзср = (5,39 + 7,15 + 5,19 + 2,53) / (6 + 8 + 6 + 3) = 20,26 / 23=0,88

Расчет принятого количества вспомогательного оборудования в том числе по группам ( nj првсп)

В цехах основного производства необходимо предусмотреть вспомогательные мастерские по ремонту основного оборудования, заточке инструмента, ремонту приспособлений. Эти мастерские должны иметь технологический комплект вспомогательного оборудования, позволяющего выполнять необходимый объем станочных и слесарных работ.

Количество вcпомогательного оборудования зависит от общего количества основного оборудования, его состава и общего количества производственных рабочих.

Рекомендуемый комплект технологического оборудования в данной курсовой работе приведен в таблице, где необходимо рассчитать общее количество принятого вспомогательного оборудования (), в том числе по группам.

Таблица Технологический комплект вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Группа механика	Заточное отделение	Группа ремонта	Всего
1.	Токарно-винторезные станки	2	-	1	3
2.	Универсально фрезерные станки	1	-	1	2
3.	Шлифовальные	1	-	1	2
4.	Заточные станки	-	4	-	4
5.	Верстаки слесарные	3	-	2	5
ИТОГО:	7	4	5	16

Расчет общей стоимости оборудования (Соб) определяется исходя из количества принятого основного и вспомогательного оборудования и цены за единицу оборудования по формуле:

Где m - количество видов вспомогательного оборудования в цехе;

, - принятое количество соответственно основного и вспомогательного оборудования данного j-го вида, шт.;

Цобjосн, Цобj всп - цена единицы оборудования в цехе соответственно основного и вспомогательного.

Соб = (6 * 35 + 8 * 22,7 + 6 * 19,2 + 3 * 12,5) + (3 * 27,9 + 2 * 27,8 + 2 *19 + 4 * 22 + 5 * 12,5) = 210+ 181,6 + 115,2 + 37,5 + 83,7 + 55,6 + 38 + 88 + 62,5= 872 100 (тыс. руб.)

Значения цен на все виды используемого оборудования приведены в таблице

Таблица

Перечень и цены основного и вспомогательного оборудования цеха

Виды оборудования	Средняя цена, рубли
Основного:
1.Токарные станки	35000
2.Револьверные станки	22700
3.Фрезерные станки	19200
4.Сверлильные станки	37800
5.Слесарное оборудование	12500
Вспомогательного:
1.Токарно-винторезные станки	27900
2.Универсально фрезерные станки	27800
3.Шлифовальные станки	19000
4.Заточные станки	22000
5.Верстаки слесарные	12500

Расчет общей площади цеха (Sц) определяется как сумма следующих составляющих:

, (м2)

Где Sпр - производственная площадь цеха, занятая непосредственно рабочими местами, которая рассчитывается по удельным нормам на единицу основного и вспомогательного оборудования;

Sвсп - площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские по ремонту оборудования, инструмента, приспособлений.);

Sк - площадь, занимаемая конторско- бытовыми помещения;

Sп - площадь, занимаемая проходами и проездами.

Расчет производственной площади цеха (Sпр) осуществляется по формуле:

(м2)

Где Sудj - удельная площадь на единицу основного и вспомогательного j-го вида оборудования ( = 8 м2; = 6 м2).

Sпр= (6 * 8 + 8 * 8 + 6* 8 + 3 * 8) + (3 * 6 + 2 * 6 + 2 * 6 + 4 * 6 + 5 * 6) = (48 + 64 + 48 + 24) + (18 + 12 + 12 + 24 + 30) = 280 (м2).

Расчет площади, занимаемой вспомогательными службами цеха (Sвсп) проводится по формуле:

Sвсп = 25% Sпр

Sвсп = 0,25 * 280 = 70 (м2).

Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми помещениям (Sк), осуществляется по формуле:

Sк = 40% Sпр

Sк = 0,4 * 280 = 112 (м2).

Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (Sп), проводится по формуле

Sп = 20% Sпр

Sп = 0,2 * 280 = 56 (м2).

Sц = 280 + 70 + 112 + 56 = 518 (м2).

Результаты расчетов количества и стоимости всех видов оборудования, а также площади цеха занести в таблицу

Оборудование и площадь цеха Таблица

№ п/п	Наименование оборудования	Загрузка, час	Кол-во оборудования	Коэффициент загрузки оборудования	Стоимость руб.
			Расчетное	Принятое		Ед. оборудования	Всего
Основное оборудование
1	Токарные станки	5009,4	5,39	6	0,90	35 000	210 000
2	Револьверные станки	6648,5	7,15	8	0,89	22 700	181 600
3	Фрезерные станки	4824,8	5,19	6	0,86	19 200	115 200
4	Слесарное оборудование	2 316,7	2,53	3	0,84	12 500	37 500
Всего по основному оборудованию	18837,36	20,26	23	0,88	-	544 300
Вспомогательное оборудование
1	1.Токарно-винторезные станки	-	-	3	-	27 900	83 700
2.	2.Универсально фрезерные станки	-	-	2	-	27 800	55 600
3	3.Шлифовальные станки	-	-	2	-	19 000	38 000
4	4.Заточные станки	-	-	4	-	22 000	88 000
5	5.Верстаки слесарные	-	-	5	-	12 500	62 500
Всего по вспомогательному оборудованию	-	-	16			327 800
ИТОГО:			39			872 100
Площадь цеха
Производственная площадь (Sпр) (м2)	280
Площадь вспомогательных служб (Sвсп) (м2)	70
Площадь бытовых помещений (Sк) (м2)	112
Площадь проходов (Sп) (м2)	56
Общая площадь цеха (Sц) (м2)	518

Расчет стоимости основных фондов цеха.

К основным фондам цеха относятся: здание цеха, оборудование, транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь.

Расчет стоимости основных фондов цеха (Сосн) находится по формуле:

(тыс. руб.)

Где Сзд - стоимость здания цеха;

Соб - стоимость основного и вспомогательного оборудования (данные из таблицы);

Стр - стоимость транспортных средств;

Синст - стоимость инструментов и приспособлений;

Синв - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

Расчет стоимости основных фондов цеха осуществляется в следующей последовательности:

Расчет стоимости здания цеха (Сзд) определяется по формуле:

(тыс. руб.)

Где Vпр, Vк - объем производственных и конторско-бытовых помещений цеха, м3;

Стпр, Стк - стоимость 1м3 производственных и конторско-бытовых помещений (средняя стоимость 1м3 производственных помещений - 10000 руб., конторско-бытовых помещений - 15000 руб.).

Для этого сначала определяется объем производственных (Vпр) и конторско-бытовых (Vк) помещений цеха соответственно по формулам:

(м3)

(м3)

Где hпр,, hк - высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений (м).

В расчетах принять высоту производственных помещений hпр, = 3,5 (м), конторско-бытовых - hк = 3 (м).

Vпр = (280 + 70 + 56) * 3,5 = 1421 (м3)

Vк = 112 * 3 = 336 (м3)

Сзд = 1 421 * 10 + 336* 15 = 19 250 (тыс. руб.)

Общая стоимость основного и вспомогательного оборудования рассчитана ранее и берется из таблицы

Соб?= 872 100 (тыс. руб.)

Расчет стоимости транспортных средств (Стр) осуществляется по формуле

(тыс. руб.)

Где b - число наименований транспортных средств в цехе;

Nтрi - количество транспортных средств i-го наименования, шт.;

Цтрi - цена транспортного средства i-го наименования, тыс. руб.

При определении стоимости транспортных средств положим, что на один производственный участок цеха приходится 1 транспортное средство (электрокар или ручная тележка). При технологическом принципе организации производственных участков их количество условно может быть принято равным числу заданных видов работ (m = 5). В этом случае стоимость транспортных средств будет определяться, исходя из того, что в цехе будет 2 электрокара и 3 ручные тележки.

Цена 1 электрокара составляет 60 000 руб.,

Цена 1 ручной тележки составляет 5 000 руб.

Стр = 2 * 60 + 3 * 5 = 135 (тыс. руб.)

Расчет стоимости инструментов и приспособлений (Синст) находится исходя из выражения:

(тыс. руб.)

Где Соб - стоимость основного и вспомогательного оборудования цеха ( тыс.руб.).

Синст = 0,1 * 872,1 = 87,21 (тыс. руб.)

Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря (Синв) находится из выражения:

, (тыс. руб.)

Синв = 0,05 * 872,1 = 43,61 (тыс. руб.)

Найдем значение Сосн:

Сосн = 19 250 + 872,1 + 135 + 87,21 + 43,61 =20 387,9 (тыс. руб.)

Стоимость всех видов основных фондов цеха сводится в таблицу

цех расчет трудовой стоимость



Таблица Стоимость основных фондов цеха

Наименование основных фондов цеха	Стоимость тыс.руб.	Примечание
Здание	19 250	Расчет
Оборудование (основное и вспомогательное)	872,1	из таблицы 2.3
Транспортные средства	135	Расчет
Инструменты и приспособления	87,2	Расчет
Производственный и хозяйственный инвентарь	43,61	Расчет
ИТОГО:	20 387,9	Расчет

Расчет трудовых показателей работы цеха (численности основных производственных рабочих, фонда их заработной платы, производительности труда и средней заработной платы).

Расчет численности основных производственных рабочих (Чраб), необходимых для выполнения заданного объема валовой продукции (В), рассчитывают по формуле:

(чел.)

Где B - объем валовой продукции по трудоемкости (н-час);

Фд - действительный фонд времени работы одного рабочего, в планируемом периоде принять равным действительному фонду рабочего времени оборудования в цехе (час/чел);

Квн - коэффициент выполнения норм (Квн = 1,14) (п.10 задания).

Чраб =18 830 / (930 * 1,14) = 18 (чел.)

Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗП).

Общий фонд заработной платы производственных рабочих состоит из:

- фонда основной (тарифной) заработной платы ()

- фонда дополнительной заработной платы (), т.е.



ФЗП = + (тыс. руб.)

В работе приняты следующие условия:

- все виды работ оплачиваются по сдельно-премиальной системе оплаты труда;

- условия труда в цехе - нормальные.

Расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих (ФЗП) проводится в следующей последовательности:

Расчет фонда основной (тарифной) заработной платы производственных рабочих определяется по следующей формуле:

(тыс. руб.)

Где ср - часовая тарифная ставка среднего разряда работ в цехе определяется расчетом, руб. (часовые тарифные ставки по разрядам приведены в таблице 4.1.),

В - объем валовой продукции (табл.1.1.).

Для этого сначала рассчитывается часовая тарифная ставка среднего разряда работ (ср) по цеху по формуле:

(руб.)

Где - часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда;

- часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда;

- средний разряд работ в цехе (п.15 задания);

- ближайший меньший разряд.

Часовые тарифные ставки по разрядам рабочих приведены в табл.



Таблица Часовые тарифные ставки по разрядам (в руб.)

Система оплаты труда сдельная, условия труда нормальные	Разряды
	1	2	3	4	5	6
Станочные и сборочные работы	25,4	29,6	33,5	37,2	48,1	49,3

ср = 33,5 + (37,2 - 33,5) * (4 - 3,5) = 35,35 (руб.).

ФЗП?осн = 35,35 * 18 830 = 665,6 (тыс. руб).

Расчет фонда дополнительной заработной платы производственных рабочих () осуществляется по формуле:

= 0,3* (тыс. руб.)

Фонд дополнительной заработной платы учитывает оплату отпусков, а также премии, учитываемые в фонде зарплаты за выполнение и перевыполнение месячного задания, сдачу продукции высшего качества и т.д. Размер дополнительного фонда заработной платы ориентировочно составляет 30% от фонда основной заработной платы:

ФЗП?доп. = 0,3 * 665,6 = 199,69 (тыс. руб).

Далее производится расчет общего фонда заработной платы производственных рабочих:

ФЗП = 665,6 199,69 = 865,34 (тыс. руб)

Расчет страховых взносов во внебюджетные фонды (Стрвзн), которые предприятие платит государству в бюджеты разных уровней с основной и дополнительной заработных плат производственных рабочих.

Страховые взносы рассчитываются:

Стрвзн = Нстр*(+)

Где Нстр - норматив отчисления страховых взносов во внебюджетные фонды, который составляет 34%.

Стрвзн = 0,34 * (665,6 +199,69) = 294,21 (тыс. руб)

Расчет производительности труда одного производственного рабочего (П1раб) в трудовой оценке осуществляется по формуле:

П1раб = 18 830 / 18 = 1 046

Расчет средней (среднемесячной) зарплаты одного производственного рабочего (ЗПср.пр) рассчитывается по формуле:

Где ФЗП - общий фонд зарплаты производственных рабочих (тыс. руб.);

М - количество месяцев в планируемом периоде (Мкв = 3мес.);

Чраб - численность производственных рабочих (чел.).

ЗПср.пр = 865,34 / (3 * 18) = 16,025 (тыс. руб.)

Результаты расчетов всех трудовых показателей внести в таблицу

Таблица Трудовые показатели цеха

Показатели	Расчетные значения
Трудоемкость валовой продукции (н-час)	18 830
Кол-во основных рабочих (чел.)	18
Средний разряд работ	3,5
Тарифная ставка среднего разряда (руб.)

Подобные документы

• Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха

  Расчет технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий. Анализ эффективности работы цеха. Расчет производственной программы цеха. Определение количества оборудования и его стоимости. Трудовые показатели работы цеха.
  
  курсовая работа [261,7 K], добавлен 15.12.2014
  

• Расчёт технико-экономических показателей механического цеха

  Расчет технико-экономических показателей мех. цеха. Определение стоимости производственного здания цеха. Выбор ПТС цеха. Затраты на инструмент и технологическую оснастку. Расчет количества работников. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
  
  курсовая работа [101,6 K], добавлен 06.05.2002
  

• Расчет технико-экономических показателей механического цеха

  Расчет производственной программы. Расчет потребного количества оборудования. Определение стоимости производственного здания цеха. Затраты на производственный инвентарь. Расходы на эксплуатацию оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
  
  курсовая работа [66,7 K], добавлен 17.06.2009
  

• Организация участка сборочного цеха по изготовлению печатной платы устройства "Предварительный усилитель"

  Анализ технико-экономических показателей работы участка сборочного цеха. Расчет площади участка, количества оборудования и его загрузки, параметров поточной линии, количества рабочих на участке. Расчет стоимости изделия методом составления калькуляции.
  
  курсовая работа [75,8 K], добавлен 04.01.2015
  

• Расчет и анализ плановых показателей работы цеха машиностроительного предприятия

  Определение показателей работы механического цеха машиностроительного предприятия серийного типа производства, изготавливающего сложную продукцию. Расчет показателей эффективности использования трудовых ресурсов. Себестоимость единицы машинокомплекта.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 19.10.2021
  

• Методика расчета экономической эффективности работы сварочного цеха

  Определение потребного количества оборудования, годового фонда времени работы производственного рабочего. Выбор формы организации производства. Расчет основных расходов, себестоимости сварной конструкции, технико-экономических показателей работы цеха.
  
  курсовая работа [66,2 K], добавлен 13.05.2014
  

• Расчет технико-экономических показателей работы цеха

  Расчет численности персонала обслуживающего электрооборудование. Оценка затрат по электроснабжению цеха. Расчет заработной платы, отчислений на социальные нужды, суммы амортизации и затрат по материалам. Расчет показателей использования оборудования.
  
  контрольная работа [27,6 K], добавлен 18.12.2010
  

• Планирование технико-экономических показателей работы цеха

  Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.
  
  курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012
  

• Обоснование проекта механического цеха предприятия на основе укрупненных расчетов

  Основные расчеты по экономическому обоснованию, целесообразности создания предприятия по выпуску станков модели 1Б10В при заданном уровне спроса на данную продукцию. Расчет необходимого количества оборудования цеха, мощность цеха, количество рабочих.
  
  курсовая работа [57,1 K], добавлен 17.06.2009
  

• Расчет экономических показателей производственного цеха

  Определение технико-экономических параметров основного оборудования. Расчет численности работников цеха по категориям работающих. Определение среднемесячного заработка. Первоначальная стоимость основных средств предприятия. Составление сметы затрат цеха.
  
  бизнес-план [85,3 K], добавлен 17.01.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам