Методика расчета экономической эффективности работы сварочного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Определение годового фонда времени работы одного оборудования

Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка сварочного цеха. Для определения количества оборудования необходимо знать:

- годовой объем выпуска изделий в шт.;

- вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования в минутах;

- эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах.

Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования (Fg) в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле (1)

Fg = [(365 - Вд - Пд - Кр) • 8 • 2 - п.п.ч.] • Кп.р.в (1)

Вд - количество выходных дней, дн.;

Пд - количество праздничных дней

8 - продолжительность смены, ч

2 - количество смен;

п.п.ч. - предпраздничные часы;

Fg = [(365 - 100 - 20) • 8 • 2 - 12] • 0,97 = 3790,76 ч.

2. Определение годового фонда времени работы одного производственного рабочего (сварщика)

Кп.р.в - эффективный годовой фонд рабочего времени сварщика при пятидневной рабочей неделе, который определяется по формуле (2).

F_dp = [(365 - Вд. - Пд.) - 8 - п.п.ч. • 1ч]-Кн (2)

где Кн. - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени. Он определяется по формуле (3).

Кн. = (3)

где Сн = 7% - потери фонда времени из-за невыхода на работу (очередные отпуска, ученические отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей).

Кн. =

F_dp = [(365 - 100 - 20) • 8 - 12 • 1] • 0,93 = 1811,14 ч.

3. Определение типа производства и его характеристика

Выбор формы организации производства

В соответствии с ГОСТом 3.1108-74 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций Кз.о., показывающий отношение числа различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочего оборудования. Для этого используется формула (4).

Кз.о. = (4)

где О - общее число различных операций, выполняемых на участке, шт.;

Ср - число рабочего оборудования.

Кз.о. =

Для массового производства коэффициент закрепления операций, Кз.о.= 0,85=1

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями.

В зависимости от размеров партий различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Коэффициент закрепления операций принимают равным:

для мелкосерийного производства Кз.о. = 20 - 40;

для среднесерийного производства Кз.о. = 10-20;

для крупносерийного производства Кз.о. = 1-10.

Расчет оптимального размера операционной партии.

Для определения оптимального размера операционной партии применяется формула (5)

n= (5)

где N - годовой объем выпуска изделий, шт.;

t - необходимый запас электродов на складе принимаемый для расчета 5 дней, шт.;

Фу - средний годовой эффективный фонд рабочего времени =250дн.

n=

Расчет штучно-калькуляционного времени на операции

Для определения штучно-калькуляционного времени (t шт./к.) времени на каждой операции применяется формула (6).

t_шт/к=t_шт+ (6)

где t_шт/к - штучно-калькуляционное время по операциям, мин

- подготовительно-заключительное время, мин.

t_шт - штучное время на операцию, мин.

t_{шт/к очистка} = 4,05 + = 4,09 мин.

t_{шт/к правка} = 2,10 + = 2,14мин.

t_{шт/к разметка} = 1,40+ =1,44 мин.

t_{шт/к резка} = 4,40 + = 4,44мин.

t_{шт/к сборка} = 13,8 + =13,84 мин.

t_{шт/к сварка} = 3,30 + =3,34 мин.

t_шт/к = t_{шт/к очистка} + t_{шт/к правка} + t_{шт/к разметка} + t_{шт/к резка} + t_{шт/к сборка} + t_{шт/к сварка} =

= 29,29мин.

4. Расчет потребного количества оборудования

Определение расчетного и потребного количества оборудования.

При массовом производстве количество оборудования определяется для каждой операции по формуле (7).

Cр = ( tшт/к • N )/( 60•Fdp )(7)

Cр = (29,29• 50000 )/(60•3790.76 ) = 6,4

Полученный результат округляется до ближайшего большого числа (Сп) и определяется коэффициент загрузки (Кз).

Кз = Cр/Сп

Сп = 7

Кз = 6,4/7 • 100% = 91,4 %

На основании производственных расчетов строится график загрузки оборудования по сварочному цеху.

Ширина столбиков в соответствующем масштабе должна быть пропорциональна количеству станков. Средний коэффициент загрузки (Кз) всего станочного парка на графике вычерчивается горизонтальной красной линией, проходящей через весь график.

Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Таблица 1

Наименование оборудования	Модель	Кол-во оборудования шт.	Габаритные размеры (длина, ширина,) мм.	Мощность электродвигателя	Цена, руб.	Цена всего, руб.
				1 го обор.	Всего обор.
Сварочный трактор	АДПГ - 500	7	1010*344*662	50	350	300000	2100000

Данные о количестве, габаритах, мощности электродвигателей и стоимости оборудования на участке заносится в сводную ведомость оборудования.

Для формирования информации о стоимости ОПФ, состоянии их изношенности и суммах амортизационных отчислений необходимо составить таблицу 2.

Таблица 2

Сводная ведомость стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Наименование основных фондов	Стоимость ОПФ, руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
1	2	3	4
Основное оборудование	2100000	10	210000
Транспортные средства(15% от стоимости оборудования)	315000	15	33750
Дорогостоящая оснастка и инструмент (10 % от стоимости оборудования)	210000	12	25200
Здание участка	1155000	2,5	28875
Итого:			297825

5. Расчет потребного количества работающих

Основных рабочих.

Для цехов массового производства количество производственных рабочих определяется по формуле (8).

Р_ст=(t_шт/к • N)/(60 • F_dp) (8)

где t_шт/к - штучно-калькуляционное время, мин.;

N - годовая программа выпуска, шт.;

F_dp - эффективный годовой фонд рабочего времени сварщика, час.

Р_ст = (29,29• 50000)/(60 • 1811,14) = 13,4

Р_ст = 14

Вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, кладовщиков, контролеров) принимается в размере 15% от основных рабочих.

Руководителей, служащих, специалистов (РСС).

Количество руководителей, специалистов, служащих (РСС) принимается в размере 10% от общего числа рабочих (основных и вспомогательных).

Младшего обслуживающего персонала (МОП.)

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) принимается в размере 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих, РСС.

На основе полученных результатов заполняется сводная ведомость списочного состава работающих на участке (таб.4).

Таблица 4

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

Наименовании категорий работающих	Кол-во работающих чел.	Отношение к числу производ. рабочих, %	Отношение к общему числу рабочих, %	Отношение к общему числу работающих, %
Основные рабочие	14	100	87	73
Вспомогательные рабочие	2	15	13	11
РСС	2	15	13	11
МОП	1	8	7	6
Итого:	19			100

расход себестоимость экономический цех

6. Расчет площади цеха (участка)

Производственный участок - это совокупность рабочих мест, где коллектив рабочих выполняет либо определенный этап производственного цикла, либо часть выпускаемой цехом номенклатуры продукции.

Площадь участка определяется по формуле (9).

Syч.= Sпр.+ Sвсп.+ Sбыт.+ Sконт. (9)

где Буч.- площадь участка, м²;

Sпр. - производственная площадь, м²;

Sбыт. - площадь бытовых помещений, м² ;

Sконт. - площадь конторских помещений, м²;

Производственная площадь определяется по формуле (10).

Sпр.= Sобор.+ Sпрох. (10)

где Sобор.- площадь, занятая под оборудование, м ;

Sпрох.- площадь,занятая проходами, м².

Sпр.= 105 +5,25 = 110,25м².

Sобор.= C • ?уд(11)

где С - количество оборудования, ед.;

?уд - удельная площадь на 1 оборудование;

?уд по нормативу - 15 м².

Sобор. = 7 •15 = 105 м².

Площадь под проходы по нормативам составляет 5% от площади под оборудование и определяется по формуле (12).

Sпрох.= Sобор. • 0,05 (12)

Sпрох.= 105• 0,05 = 5,25м².

Ширина магистральных проездов составляет 4 м.

Вспомогательная площадь - включают площадь, занятую вспомогательными помещениями, площадь помещений для сбора и переработки стружки.

Вспомогательная площадь определяется по формуле (13) и составляет 20% от производственной площади.

Sвспом.= Sпр. • 0,2 (13)

Sвспом .= 110,25• 0,2 = 22,05 м².

К бытовым помещениям относятся гардеробы рабочего участка, санитарные узлы, помещения для обеденных перерывов.

Площадь бытовых помещений рассчитывается по формуле (14) из расчета 1,5 м на 1 рабочего.

Sбыт. = Роснов. • 1,5 (14)

Sбыт.= 14 • 1,5 = 21 м².

Конторская площадь состоит из площади для административного персонала, специалистов и служащих.

Площадь конторских помещений определяется по формуле (15) из расчета 3 м² на 1 РСС.

Sконт. = PCC • 3(15)

Sконт. = 2 • 3 = 6 м²

Syч.= 110,25 + 22,05+ 21 + 6 = 159,3м².

7. Расчет основных расходов

Определение потребности в основных материалах.

К материальным затратам относятся сырье и основные материалы, идущие непосредственно на изготовление сварных конструкций.

Определение затрат на основные материалы производится по следующим исходным данным: марке материала, массе сварочных узлов.

Стоимость материала (руб.) определяется по формуле (16).

M_д=(m_y • a) - (m_отх • b)(16)

где m_y - масса сварочных узлов кг.;

m_отх - масса отходов, кг.;

а = 10 - стоимость 1 кг материала, руб.;

b = 3 - стоимость 1 кг отходов, руб.

M_д = (2,5 • 10) - (0,5 • 3) = 26,5 руб.

Стоимость материала на весь годовой объем выпуска определяется по формуле (17).

М_р= M_д • N(17)

где М_р - стоимость материала на годовой выпуск, руб.

М_р= 26,5 • 50000 = 1325000 руб.

Расчет фонда зарплаты производственных рабочих (сварщиков).

Фонд зарплаты производственных рабочих складывается из основной и дополнительной зарплаты. Для расчета основной зарплаты вначале следует определить расценку на все операции технологического процесса изготовления сварных конструкций.

Расценки в рублях определяются:

- для массового производства по формуле (18).

Р_оп = ( ЧТС • t_шт/к )/60

гдечтс - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

чтс 3 разряда = 90 руб/ч

чтс 4 разряда = 110 руб/ч

чтс 5 разряда = 130 руб/ч

Таблица 7

Сводная ведомость расценок по операциям

Наименование операции	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, руб.	Норма t шт/к, мин.	Расценка, руб.
1. Очистка	3	90	4,9	6,13
2. Правка	3	90	2,14	3,21
3. Разметка	3	90	1,44	2,16
4. Резка	3	90	4,44	6,66
5. Сборка	4	110	13,84	25,37
6. Сварка	5	130	3,34	7,23
Итог:				50,76

Р_оп1 = (90 • 4,9)/60 = 6,13 руб.

Р_оп2 = (90 • 2,14)/60 = 3,21 руб.

Р_оп3 = (90 • 1,44)/60 = 2,16 руб.

Р_оп4 = (90 • 4,44)/60 = 6,66 руб.

Р_оп5 = (110 • 13,84)/60 = 25,37руб.

Р_оп6 = (130 • 3,34)/60 = 7,23руб.

Зарплата по сдельным расценкам на годовую программу выпуска определяется по формуле (19).

Зо = ?Роп • N(19)

где ?Роп - сумма всех расценок на сварочное соединение швов по всем операциям, руб.

Зо = 50,76• 50000 = 2538000 руб.

К основной зарплате могут быть установлены доплаты:

- доплата за отклонение от нормального хода технологического процесса (Д₁)

Д₁ = 8% от основной зарплаты;

Д₁ = 2538000 • 0,08 = 203040руб.

доплата за вредные условия работы (Д₂)

Д₂ =20% за вредные условия труда

Д₂ = 2538000 • 0,2 = 507600 руб.

доплата за интенсивный труд (Д₃)

Д₃ = 10% к основной зарплате;

Д₃ = 2538000 • 0,1 = 253800руб.

доплата за работу в ночное время (Д₄)

Д₄ = 20% к основной зарплате.

Д₄ = 2538000 • 0,2 =507600руб.

Премия к основной зарплате составляет 30%.

Премия = 2538000 • 0,3 =761400 руб.

Уральский коэффициент рассчитывается от сумм основной зарплаты, доплат, премии в размере 15%.

Уральский коэффициент = (3₀ + Д1 + Д2+ Дз + Д4 + Пр) • 0,15

Уральский коэффициент = (2538000+ 203040 + 507600 + 253800 + 507600 +761400) • 0,15 = 715716 руб.

Дополнительная зарплата включает: оплату очередных отпусков, учебных отпусков, выполнение государственных обязанностей, льготные часы подросткам, оплата кормящим матерям.

Дополнительная зарплата принимается 10% к основному фонду зарплаты.

Дз/п = 2538000 • 0,1 = 253800 руб.

Методика расчета общего годового фонда заработной платы производственных рабочих представлена в таблице 8.

Таблица 8

Основная зарплата	Доплаты	Премия	Уральский коэффициент	Дополн. зарплата	Общий годовой фонд зарплаты	Среднемесячная зарплата 1 рабочего
2538000	1472040	761400	715716	253800	4979556	36401

Ср. зарплата раб. = ФЗП ? ( Р_ст • 12 )

Ср. зарплата раб. = 4979556 ? ( 14 • 12 ) = 29640,21 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование от основной и дополнительной з/платы берется в размере 26%.

Соц.страх = ( Осн. з/п + Д з/п ) • 0,26

Соц.страх = (2538000 + 253800) • 0,26 = 725868 руб.

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет затрат на силовую электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию вычисляются по формуле (20).

W_э = ( W_уст • F_g • К_з • П_о ) ? ( К_с • П_д )(20)

гдеW_уст - установленная мощность всех станков на участке;

F_g - эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

К_з - средний коэффициент загрузки оборудования;

П_о = 0,8 - коэффициент одновременной работы оборудования;

К_с = 0,9 - коэффициент потерь в электросети;

П_д = 0,85 - КПД электродвигателей.

W_э = ( 350 • 3790,76 • 0,912 • 0,8 ) ( 0,9 • 0,85 ) = 1265370,55

С_э = Ц_ч • W_э(21)

где Ц_ч - стоимость 1 квт/ч электроэнергии = 4 руб. за 1 квт/час;

W_э - годовой расход электроэнергии.

С_э = 1265370,55• 4 = 5061482,2

Расчет затрат на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяется по формуле (22).

С_в = Ц_в • Q_в • К_з • z • n(22)

гдеЦ_в = 20 руб. - стоимость 1 м³ водопроводной воды;

Q_в = 15 м³ - годовой расход воды на 1 оборудование;

z = 2 - число смен оборудования;

n - количество оборудования.

С_в = 20 • 15 • 0,912 • 2 • 7 = 3830,4 руб.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, МОП

Фонд зарплаты вспомогательных рабочих, МОП рассчитывают исходя из численности рабочих, часовой тарифной ставки, разряда, оклада и годового фонда рабочего времени.

Основная зарплата вспомогательных рабочих определяется по формуле (23).

З_о = F_d.p • чтс • ч(23)

гдеF_d.p - годовой баланс рабочего времени рабочих, час;

чтс - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

ч - численность вспомогательных рабочих, чел.

З_о = 1811,14 • 2 • 110 = 398450,8

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Таблица 9

Наименование профессии	Кол-во рабочих, чел	Разряд	Чтс, руб.	Баланс рабочего времени, час.	Основная зарплата, руб.	Премия 30%	Уральский коэффициент, 15%	Общий годовой фонд зарплаты
Слесарь - наладчик	1	3	90	1811,14	163002,2	48900,78	31785,50	243688,88
Слесарь - ремонтник	1	3	90	1811,14	163002,2	48900,78	31785,50	243688,88
Итого								487377,77

Среднемесячнаязарплата = Общийгод.фонд зар.платы/ (числ. •12)

Среднемесячнаязарплата = 487377,77/ (2 •12) = 20307,41 руб.

Таблица 10

Расчет заработной платы МОП

Наименование профессии	Кол - во рабочих, чел.	Разряд	Оклад руб.	Основная зарплата, руб.	Премия 15%	Уральский коэффициент, 15%	Общий годовой фонд зарплаты
Уборщица производственных помещений	1		10000	120000	18000	20700	158700
Итого							158700

Среднемесячная зарплата = Общий год.фонд зар.платы/ (числ. •12)

Среднемесячная зарплата = 158700/ (1 12) = 13225 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование от заработной платы вспомогательных рабочих, МОП

Суммы для определения отчислений на социальное страхование составляет 26% от начисленной з/платы от заработной платы вспомогательных рабочих, МОП

Вспомогательные рабочие = 487377,77 0,26 = 126718,02 руб.

МОП = 158700 • 0,26 = 41262 руб.

Расчет амортизации, транспортных средств, дорогостоящей оснастки

Применяется из таблицы 2 (последняя колонка).

Расчет амортизации = 150000 + 33750 + 18000 = 201750 руб.

Расчет затрат на текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки

Для расчета сумм отчислений на текущий ремонт ОПФ применить таблицу 11.

Таблица 11

Расчет отчислений на текущий ремонт ОПФ

Наименование основных фондов	Стоимость ОПФ, руб.	Норма отчислений, %	Сумма отчислений, руб.
1	2	3	4
Основное оборудование	2100000	5	105000
Транспортные средства (15% от стоимости оборудования)	315000	10	3150
Дорогостоящие оснастка и инструмент (10% от стоимости оборудования)	210000	10	21000
Итого:			129150

Расчет затрат на износ малоценного инструмента и производственного инвентаря.

Затраты на износ малоценного инструмента и производственного инвентаря и их восстановление составляют 3000 руб. на 1 оборудование.

Расчет на износ = 7 • 3000 = 21000 руб.

Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы составляют 2% от первоначальной стоимости оборудования.

Расчет затрат на вспомогательные материалы = 2100000 • 0,02 = 42000 руб.

Расчет прочих расход

Прочие расходы (услуги вспомогательных цехов) - 10% от стоимости перечисленных выше статей.

Прочие расходы = (5061482,2+ 3830,4 + 398450,8 + 487377,77 + 158700 + 126718,02 + 41262 + 201750 + 129150 + 21000 + 42000) • 0,1 = 667172,11руб.

2. Расчет общецеховых расходов

Расчет затрат на освещение цеха (участка)

Затраты на освещение цеха (участка) определяется исходя, что на 3м² приходится 1 лампа мощностью 250 Вт. Общее количество необходимых ламп определяется по формуле (24).

Q_oc = C_cв • Р_ср • F_э • К_о / 1000(24)

где C_cв - число светильников на участке принимается из расчета на 3 м² - один люминесцентный светильник;

C_cв = 159,3 ? 3 = 53 шт.

Р_ср - средняя мощность 1 люминесцентного светильника, Р_ср = 250 Вт;

Р_ср = 53 • 250 = 13250 Вт.

F_э - эффективный фонд времени работы светильников, F_э = 748 час.

К_о - коэффициент одновременного горения светильников, К_о = 0,75.

Q_oc = 53 • 13250 • 748 • 0,75 / 1000 = 393962

Стоимость освещения (С_о) вычисляется в рублях и рассчитывается по формуле (25).

С_о = Q_oc • Ц(25)

гдеС_о - стоимость освещения, руб.

Q_oc - потребность в осветительной электроэнергии, кВт;

Ц - цена 1 кв/ч электроэнергии = 2,60 руб.

С_о = 393962 • 2,60 = 1024301,2 руб.

Расчет затрат на отопление участка

Затраты на отопление участка определяется по формуле (26).

Q_n = q_n • F_o • V_зд / i

Где Q_n - расход пара за отопительный сезон, т.

F_o - продолжительность отопительного периода, час, 200 дней • 24 часа = 4800 час;

q_n - норма расхода пара на 1 м³ объема здания, q_n = 0,5 ккал/кг;

i - показатель теплодержания пара, i - 540 ккал/кг.

q_n = S • 0.5

q_n = 0,5 • 159,3 = 79,65

V_зд = S • h

V_зд = 159,3 • 4 = 637,2 м³

Q_n = 79,65 • 4800 • 637,2 / 540 = 451137,6кг = 451,13т.

Стоимость расходов на отопление (C_от) вычисляется в рублях по формуле (27).

C_от = Q_n • Ц_n(27)

Где c_от - стоимость отопления, руб.

Q_n - расход пара за отопительный сезон, т.;

Ц_n - цена 1т пара;

C_от = 451,13• 892,75 = 402746,3 руб.

Таблица 12

Расчет заработной платы РСС

Наименование профессии	Кол - во работающих, чел	Разряд	Оклад руб.	Основная зарплата, руб.	Премия 30%	Уральский коэффициент 15%	Общий фонд зарплаты, руб.
Начальник участка	2		20000	240000	72000	46800	358800
Итого							358800

На основании данных таблиц 8,9,10,12 расчета фонда заработной платы основных рабочих, вспомогательных, РСС и МОП составляется таблица 12 начисленной зарплаты всех работников участка.

Таблица 13

Сводная таблица заработной платы работников участка

Категории работающих	Количество человек	Общий годовой фонд зарплаты, руб.
Основные рабочие	14	4979556
Вспомогательные рабочие	2	487377
Рсс	2	358800
МОП	1	158700
Итого	19	5984433

Средняя зарплата по участку рассчитывается по формуле (28).

З/пл. средняя по участку = общий фонд зарплаты / числен • 12(28)

З/пл. средняя по участку = 5984433 / 19 • 12 = 26247,51 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование от заработной платы РСС

Затраты отчислений на социальное страхование составляет 26% от годового фонда заработной платы РСС.

Отчислен. Соц страх. = 26% • ФЗП РСС

Отчислен. Соц страх. = 358800 • 0,26 = 93288 руб.

Расчет амортизации здания сварочного цеха (участка)

Затраты на амортизацию здания сварочного цеха (участка) берется из таблицы 2.

Затраты на амортизацию здания сварочного цеха (участка) = 28875 руб.

Расчет расходов на охрану труда и технику безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют в размере 10% от годового фонда зарплаты основных рабочих

Расх. Охрана труда и ТБ = ФЗП осн.раб • 10%

Расх. Охрана труда и ТБ = 4979556 • 0,1 = 497955,6 руб.

Расчет расходов на текущий ремонт зданий

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений составляют в размере 10% от стоимости здания.

Ремонт здан. сооружен. = Стоимость здания • 10%

Ремонт здан. сооружен. = 1155000 • 0,1 = 115500 руб.

Расчет износа инструментов и хозяйственного инвентаря

Затраты на износ инструментов и хозяйственного инвентаря составляют 10% от общего годового фонда оплаты труда всего персонала (Таблица 13).

Расчет износа инстр. и х/з инвен. = Общий год. Фонд з/п всего персон • 10%

Расчет износа инстр. и х/з инвен. = 5984433 • 0,1 = 59843,3руб.

Расчет прочих расходов

Прочие расходы (канцелярские, почтово - телеграфные, подписка на газеты и журналы, санитарно - хозяйственные цели и другие расходы, включенные в вышеперечисленные статьи затрат) в размере 10% от перечисленных выше статей в т.8

Прочие расходы = (1024301,2 + 402746,3 + 385800 + 93288 + 497955,6 + 28875 + 115500 + 537301,5) • 0,1 = 305876,76 руб.

Рассчитанные статьи цеховых расходов сводятся в ведомость расходов (таблица 14).

Таблица 14

Смета цеховых расходов.

Статьи расходов	Годовые затраты, руб.
I. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Расходы на силовую электроэнергию Расходы на воду для производственных нужд Расходы на заработную плату вспомогательных рабочих, МОП Расходы на социальные отчисления от заработной платы вспомогательных рабочих, МОП Расходы на амортизацию оборудования, транспортных средств, дорогостоящей оснастки Расходы на текущий ремонт оборудования транспортных средств, дорогостоящей оснастки Расходы на износ малоценного инструмента и производственного инвентаря Затраты на вспомогательные материалы Прочие расходы	5061482,2 3830,4 646077,77 167980 201750 129150 21000 42000 667172,11
Итого расходов РСЭО	6940441
II. Общецеховые расходы Расходы на освещение участка Расходы на отопление участка Расходы на зарплату РСС Расходы на социальные отчисления от зарплаты РСС Расходы на амортизацию здания Расходы на охрану труда и технику безопасности Расходы на текущий ремонт здания Расходы износа инструментов и хозяйственного инвентаря Прочие расходы	1024301,2 402746,3 358800 93288 28875 497955,6 115500 59843,3 305876,76
Итого общецеховых расходов	2887186,16
Всего цеховых расходов	9827627

10. Расчет цеховой себестоимости изготавливаемой сварной конструкции

Калькуляция цеховой себестоимости изготавливаемой сварной конструкции оформляется в виде таблицы 15.

Таблица 15

Калькуляция цеховой себестоимости изготавливаемой сварной конструкции

Статьи калькуляции	Ед.изм.	Сумма, руб.	Удельный вес затрат, в %
		на выпуск	на единицу
Прямые затраты: Основные материалы (за вычетом отходов) Общий годовой фонд зарплаты основных рабочих Отчисление в фонд социального страхования от зарплаты основных рабочих 26%	руб. руб. руб.	1325000 4979556 725868	26,5 99,5 14,5	9 % 33,8 % 4,9 %
Итого прямых затрат		4921345	194,5	47,7%
Косвенные затраты: Цеховые затраты Цеховая себестоимость Прибыль 15%	руб. руб.	9827627 14748972 2212345	196,5 294,9 44,2	66,5 % 100 % 14,9 %
Выпуск в планово-учетных ценах	руб.	26788944	535,7

11. Расчет основных технико-экономических показателей работы участка (цеха)

Уровень планируемой рентабельности продукции определяется по формуле (29) как отношение прибыли к цеховой себестоимости.

R_пр. = (П ? Цс/с) • 100%

гдеR_пр - рентабельность продукции, в %

П - прибыль, руб.

Цс/с - цеховая себестоимость, руб.

R_пр = (2212345 ? 14748972) • 100% = 15%

Уровень планируемой рентабельности производства определяется по формуле (30) как отношение суммы прибыли к стоимости основных производственных фондов

R_пр-ва = П ? ОПФ(30)

где ОПФ - стоимость основных производственных фондов, руб.

R_пр-ва = 2212345? 2100000 = 1,05

Расчет затрат на 1 руб. ТП определяется по формуле (31) отношением себестоимости товарной продукции к выпуску в планово - учетных ценах.

Затраты на 1 руб. ТП = Цс/с ? ВПУЦ (31)

где Цс/с - себестоимость, руб.

ВПУЦ - выпуск в планово учетных ценах, руб.

Затраты на 1 руб. ТП = 14748972 ? 26788944 = 0,5

Фондоотдача показывает какая часть ОПФ приходится на 1 рубль товарной продукции и определяется по формуле (32).

Фот. = ВПУЦ ? ОПФ (32)

Фот. = 26788944 ? 2100000 = 12,7

Фондоемкость определяется как отношение средней стоимости ОПФ к общему выпуску в планово - учетных ценах и рассчитывается по формуле (33).

Фем = ОПФ ? ВПУЦ (33)

Фем = 2100000 ? 26788944 = 0,07

Величина удельных капиталовложений определяется по формуле (34) как отношение стоимости ОПФ к годовому объему выпускаемой продукции в штуках и показывает какая часть ОПФ приходится на единицу продукции.

Удельные капиталовложения = ОПФ ? N (34)

Удельные капиталовложения = 2100000 ? 50000 = 42

Материалоемкость определяется по формуле (35) и показывает какой объем выпускаемой продукции приходится на материальные затраты.

Мем = МЗ ? ВПУЦ(35)

Мем = 1325000? 26788944 = 0,04

Материалоотдача показывает какая часть материальных затрат приходится на единицу выпускаемой продукции и определяется по формуле (36).

Мом = ВПУЦ ? МЗ(36)

Мом = 26788944 ?1325000= 20,21

Окупаемость затрат определяется по формуле (37) и показывает через какое время участок окупит свои затраты и будет приносить прибыль.

Окупаемость затрат = ОПФ ? П (37)

Окупаемость затрат = 2100000 ?2212345= 0,94

Выработка на 1 работающего определяется отношением выпуска в планово - учетных ценах к общему количеству работающих участка и рассчитывается по формуле (38).

Выработка на 1 работающего = ВПУЦ ? Кол-во работающих(38)

Выработка на 1 работающего =26788944? 19 = 1409944,4

Выработка на 1 работающего определяется отношением выпуска в планово - учетных ценах к количеству основных и вспомогательных рабочих и рассчитывается по формуле (39).

Выработка на 1 рабочего = ВПУЦ ? (кол-во раб. + кол-во вспом. раб.) (39)

Выработка на 1 рабочего = 26788944 ? (14 + 2) = 1674309

Таблица 16

Комплекс технико-экономических показателей

Наименование	Единицы измерения	Числовое значение показателя
Годовой объем выпуска	шт.	50000
Годовой объем выпуска	руб.	26788944
Общее количество работающих	чел.	19
В том числе:
Основных рабочих	чел.	14
Вспомогательных рабочих	чел.	2
РСС	чел.	2
МОП	чел.	1
Выработка на 1 работающего	руб.	1409944,4
Выработка на 1 рабочего	руб.	1674309
Фонд зарплаты по участку	руб.	26247
Среднемесячная зарплата 1 работающего	руб.	29640
Количество единиц оборудования	Ед.	7
Средний коэффициент загрузки оборудования	%	91,4
Производственная площадь участка	м2	159,3
Цеховые расходы	руб.	9827627
Прибыль	руб.	2212345
Рентабельность продукции	%	15
Рентабельность производства	%	1,05
Затраты на 1 руб. ТП	руб.	0,5
Фондоотдача	руб.	12,7
Фондоемкость	руб.	0,07
Материалоотдача	руб.	20,2
Материалоемкость	руб.	0,04
Удельные капиталовложения	руб.	42
Окупаемость затрат	годы	0,94

Выводы и заключения

В настоящее время проблемы снижения себестоимости и совершенствования технологического процесса являются наиболее злободневными для крупных российских промышленных предприятий. И не смотря на требуемые для этого немалые средства, такие преобразования проводить необходимо и экономически целесообразно, особенно в стратегическом плане. Методика расчета экономической эффективности, приведенная в моей курсовой работе, наглядно это демонстрирует.

Необходимо отметить также, не выделенные в работе отдельно пути снижения себестоимости:

1. Увеличение загрузки оборудования рабочего времени.

2. Улучшение использования рабочего времени.

3. Внедрение научной организации труда и производства.

4. Сокращение численности управленческого персонала

5. Улучшение использования производственных площадей.

6. Экономия сырья и топливо - энергетических ресурсов в результате внедрения мероприятий НТП, улучшения хранения.

7. Предупреждение и устранение брака, потерь, возвратных отходов

8. Механизация и автоматизация производственных процессов.

9. Совершенствование ассортимента, структуры продукции и т. д.

В условиях рыночных отношении предприятие является основным звеном экономики, поскольку именно на предприятии создаются необходимые обществу продукции и услуги, используются производственные результаты, применяются прогрессивная техника и технология, разрабатывается бизнес - план. На практике осуществляется работа по снижению затрат на производство и реализацию продукции, по повышению прибыли и рентабельности.

Курсовая работа предусматривает изучение целого комплекса экономических проблем: объемы структуры товаров и услуг, производительность и оплата труда на предприятии; объемы издержек производства, цены и прибыли предприятия, характеризующие конечные результаты производства отдельного сварочного участка.

На данном участке цеха общей площадью 159,3м² производится выпуск сварочной конструкции « балка решетчатая », с годовой программой выпуска 50000 шт. из стали 25. На производстве работают 19 человек: основных - 14; вспомогательных - 2; руководителей - 2; МОП - 2. Общий годовой фонд заработной платы по участку составляет 5984433 руб. Всего в производстве использовалось 7 единиц оборудования, они загружены на 91,4% Затраты на рентабельность производства равна 1,05%. Средняя зарплата по участку составила - 26247 руб. при таких показателях участок можно считать эффективным.

Список использованной литературы

1. Волков О.И. Экономика предприятия - М.:ИНФРА, 2006

2. Зайцев Е.Л. Экономика промышленного предприятия. Учебное пособие. - М.: ИНФРА, 2005

3. Сафронов Н.А. Экономика предприятия. - М.: Юрист, 2007

4. Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2007

5. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высшая школа, 2008.

Размещено на Allbest.ru