Планирование технической подготовки производства и технико-экономический анализ сборки сварки изделия

Таблица № 2 - Анализ затрат на сварочные материалы (идущие на создание сварного шва)

Таблица № 3 - Анализ затрат на комплектующие изделия и полуфабрикаты

Затраты на комплектующие изделия и полуфабрикаты:

(руб.),

где n - число наименований комплектующих изделий;

g_i - число комплектующих изделий данного вида, входящих в изготавливаемое изделие, шт.;

Ц_i - цена комплектующего изделия данного вида, руб.

Затраты на комплектующие материалы по базовому и предлагаемому варианту не изменяются и составляют на 1 изделие:

=1*500+4*1500+2*3100+2*3000+6*1000= 24700 руб

Затраты на сварочные материалы:

(руб.),

где n - число наименований материалов;

g_i - норма расхода материала i вида (г, кг);

Ц_i - цена материала данного вида, руб.;

g_0i - норма реализуемого отхода материала i вида;

Ц_0i - цена отхода.

Затраты на основные материалы для базового варианта:

=1700*0,3+9*64 = 1086 руб

Затраты на основные материалы для предлагаемого варианта:

=1700*0,3+9*64 = 1086 руб

Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей:

(руб.),

где n - число наименований вспомогательных материалов;

g_i - норма расхода вспомогательного материала i вида;

Ц_i - цена материала i вида.

Затраты на вспомогательные материалы для технологических целей по базовому и предлагаемому варианту не изменяются и составляют на 1 изделие:

= 0,5•50,00 + 1•20,00 + 1•35,00 + 1•60,00 = 140,00 руб

Затраты на энергию для технологических целей:

(руб.),

где m - число типов оборудования;

M_i - мощность оборудования i типа, кВт;

t_i - время на операцию на данном типе оборудования, час (с учетом количества изделий, обрабатываемых за это время - р_i);

- коэффициент использованного оборудования по мощности (принимается равным 0,50,7)

Ц_эн - цена одного кВт/ч электроэнергии, руб (2,00 руб.);

р_i - количество деталей, обрабатываемых за время t_i.

Базовый вариант:

30•3,5•0,5•2,00 + 25•2,16•0,5•2,00 + 20•1,83•0,5•2,00= = 228.1 руб.

Предлагаемый вариант:

15•1,5•0,5•2,00 +20•1.83•0.5•2.00=59,1 руб.

Затраты на заработную плату основных производственных рабочих:

а) Тарифная заработная плата:

(руб.),

где m - число наименований работ;

j_срi - средняя часовая тарифная ставка основного производственного рабочего, выполняющего i-вид работ;

t_i - трудоемкость i-вида работ, час.

б) Основная заработная плата:

(руб),

в) Дополнительная заработная плата:

(руб.),

г) Отчисление в фонды соц. страхования.:

(руб.),

Базовый вариант и предлагаемый вариант:

а) 97•1,11 + 85•1,87 + 111•1,8 + 111•3,5 + 97•1,45 + 111• = 1106,57 руб

б) 1,2• 1106,57= 1327,89 руб

в) 0,2•1327,89 = 265.57 руб

г) 0,3• (1327,89 + 265.57) = 478,04 руб

Предлагаемый вариант:

а) 97•1,11 + 85•1,87 + 111•1,8 + 111•3 + 97•1,45 + 111•4 = 1384,07руб

б) 1,2• 1384,07= 1660.89 руб

в) 0,2•1660.89 = 332.17 руб

г) 0,3• (1660.89 +332.17)= 597.92руб

Затраты на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения:

,

где n - число видов приспособлений целевого назначения;

K_i - число приспособлений i-вида;

Ц_i - цена приспособлений i-вида, руб.;

а_i - норма амортизационных отчислений для приспособления i-вида,%;

N - годовая программа выпуска изделий, шт.

Базовый и предлагаемый вариант:

Затраты на амортизацию оборудования:

 (руб.),

где n - число видов оборудования;

Ц_i - цена оборудования i-вида, руб.;

t_i - норма времени на операцию на i-виде оборудования (необходимо при этом учесть, какое количество изделий обрабатывается за это время - р), час;

а_i - норма амортизационных отчислений для оборудования i-вида, %;

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (2028 часов);

К_н - коэффициент использования оборудования (0,85);

К_вн - коэффициент выполнения норм (равен 1).

Базовый вариант:

Предлагаемый вариант:

Затраты на ремонт оборудования:

(руб.),

где N - годовая программа выпуска изделий, шт.

Базовый вариант:

Проектный вариант:

Затраты на содержание оборудования:

(руб.)

Базовый вариант: 13,99+36,00 = 49,99 руб

Предлагаемый вариант: 4,54+21 = 25,54 руб

Затраты на содержание производственных площадей:

(руб.),

где n - число видов оборудования;

ф_i - площадь, занимаемая оборудованием i-вида, м²;

К_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

С_пом - расходы на содержание 1м² производственной площади.

Базовый вариант:

Предлагаемый вариант:

Технологическая себестоимость подставки для сборки днища металлургической печи , изготовленного по базовому и предлагаемому варианту представлены в таблице № 10

Таблица № 10 Анализ технологической себестоимости изделия, изготовленного с использованием механизированной сварки в среде СО2 и с использованием роботизированной сварки.

Из этой таблицы № 10 видно, что технологическая себестоимость подставки для сборки днища металлургической печи, изготовленного по базовому варианту выше чем по проектному. Изменение себестоимости подставки для сборки днища металлургической печи, изготовленного по предлагаемому варианту произошло за счёт:

а) уменьшения затрат на основную и дополнительную заработную плату и единый социальный налог из-за уменьшения трудоёмкости, связанное с увеличения скорости сварки.

б) уменьшения затрат на амортизацию оборудования в следствии уменьшения время работы при изготовлении одного изделия.

в) уменьшения затрат на энергию для технологических целей и затрат на содержание производственных площадей за счёт сокращения времени работы оборудования.

4. Расчет экономического эффекта в сфере производства изделия, изготовленного с помощью разных вариантов производства

При условии когда = , расчет производят по формуле

(тыс. руб.),

где С₁ и С₂ - себестоимость изделия, изготовленного с использованием сварочного материала различного диаметра, руб;

N - годовая программа выпуска изделия, шт. (одинаковая для двух вариантов);

К₁ и К₂ - капитальные затраты соответственно по базовому и проектному варианту.

5. Определение экономического эффекта от уменьшения процента брака

Где Б₁ и Б₂ - Количество изделий отбракованных по не герметичности по базовому и предлагаемому варианту %.

руб.

Суммарный экономический эффект в сфере производства

Заключение

1. В данном курсовом проекте было дано технико-экономическое обоснование замены механизированной сварки в среде СО2, на роботизированную сварку при изготовлении подставки для сборки днища металлургической печи.

2. Была рассчитана технологическая себестоимость подставки для сборки днища металлургической печи которая составляет 27991,32 рубля при использовании механизированной сварки в среде СО2, и 27556,37 рублей при использовании роботизированной сварки.

3. Рассчитан суммарный экономический эффект в сфере производства, которые составляет 145820 рублей по проектному варианту

4. В результате проведенных расчетов можно сделать вывод, что переход к роботизированной сварке позволит:

· снизить себестоимость сферического днища бака за счёт уменьшения трудоёмкости процесса сварки и снижения затрат на основные материалы;

· выполнить заданную программу выпуска при меньшей сумме производственных затрат.

· Увеличить годовую программу выпуска при необходимости.

· Существенно понизить % брака.

Список использованной литературы

1. Методические указания и организационно-экономическая часть дипломных проектов, под редакцией О.Н. Герасиной, МГИУ, Москва 2010 г.

2. Организация и планирование Машино-строительного производства, под редакцией М.И. Ипатова, В.И. Постникова, «Высшая школа», Москва 2008 г.

Размещено на Allbest.ru