Рационализация затрат на строительно-монтажные работы на примере ООО "Ямалспецавтострой"

2009 год П1 = 9268334 тыс. руб.

Вторая группа - краткосрочные пассивы П2 - включает краткосрочные займы и кредиты и составляет:

2007 год: П2 = 2778111 тыс. руб.

2008 год: П2 = 3989021 тыс. руб.

2009 год П2 = 4479381 тыс. руб.

Третья группа - долгосрочные пассивы П3 - включает долгосрочные обязательства и составляет:

2007 год: П3 = 6397456 тыс. руб.

2008 год: П3 = 7110611 тыс. руб.

2009 год П3= 7884047 тыс. руб.

Четвертая группа - постоянные пассивы П4 - включает собственные средства организации, т.е. капитал и резервы, доходы будущих периодов и резервы предстоящих расходов и составляет:

2007 год: П4 = 45356406 тыс. руб.

2008 год: П4 = 45657299 тыс. руб.

2009 год П4= 45896652 тыс. руб.

Проведем соотношение пассивов и активов баланса ООО «Ямалспецавтострой» в 2007 - 2009 гг.

2007 г.: А1 < П1 (166593 < 8688252)

A2 >П2 (7635228 > 2778111)

A3 >П3 (28311505 > 6397456)

A4 < П4 (28075899 < 45356406)

2008 г.: А1 < П1 (230746 < 8648686)

A2 >П2 (8817158 > 3989021)

A3 >П3 (18801872 > 7110611)

A4 < П4 (37555841 < 45657299)

2009 г.: А1 < П1 (585250 < 9268334)

A2 >П2 (1228910 > 4479381)

A3 >П3 (18607469 > 7884047)

A4 < П4 (36053785 < 45896652)

Анализ ликвидности баланса приведён в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Анализ ликвидности баланса ООО «Ямалспецавтострой»

Абсолютно ликвидный баланс	Соотношение активов и пассивов баланса ООО «ЯСАС»
	Период, года
	2007	2008	2009
А1П1;	А1<П1;	А1 П1;	А1 П1;
А2 П2;	А2>П2;	А2 П2;	А2 > П2;
А3 П3;	А3 П3;	А3 П3;	А3 П3;
А4 П4.	А4 <П4.	А4 < П4.	А4 < П4.

Исходя из этого, можно охарактеризовать ликвидность баланса ООО «Ямалспецавтострой» как недостаточную. Сопоставление итогов А1 и П1(сроки до 3-х месяцев) отражает соотношение текущих платежей и поступлений. На анализируемом предприятии это соотношение не удовлетворяет условию абсолютно ликвидного баланса, что свидетельствует о том, что в ближайший к рассматриваемому моменту промежуток времени организации не удастся поправить свою платежеспособность.

Сравнение итогов А2 и П2 в сроки до 6 месяцев показывает тенденцию изменения текущей ликвидности в недалёком будущем.

Текущая ликвидность свидетельствует о платежеспособности (+) или неплатежеспособности (-) организации на ближайший к рассматриваемому моменту промежуток времени.

Проводимый по изложенной схеме анализ ликвидности баланса является приближенным. Ликвидность предприятия - это способность возвратить в срок полученные в кредит денежные средства, или способность оборотных средств превращаться в денежную наличность, необходимую для нормальной финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Показатели рентабельности - это важнейшие характеристики фактической среды формирования прибыли и дохода предприятий.

По этой причине они являются обязательными элементами сравнительного анализа и оценки финансового состояния предприятия.

При анализе производства показатели рентабельности используются как инструмент инвестиционной политики и ценообразования.

Расчет рентабельности всей проданной продукции:

2007 г.:

2008 г.:

2009 г.:

Расчет общей рентабельности:

2007 г.:

2008 г.:

2009 г.:

Расчет рентабельности продаж по чистой прибыли:

2007 г.:

2008 г.:

2009 г.:

Анализ данных показателей по ООО «Ямалспецавтострой» представлен в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Показатели рентабельности продукции ООО «ЯСАС»

Показатели	Период, годы	Отклонения + /-
	2007	2008	2009	2008 от 2007	2009 от 2008
1.Выручка от продажи товаров, работ, услуг (без НДС, акцизов и аналогичных обязательных платежей), тыс. руб..	34872187	35776757	47401974	+904570	+11625217
2. Прибыль (убыток) от продаж, тыс. руб.	4210558	2255259	4027817	-1955299	+1772558
3.Прибыль (убыток) до налогообложения, тыс. руб.	-301457	-274791	1150943	+26666	+1425734
4. Чистая прибыль (убыток) отчетного периода, тыс. руб.	-408427	-391502	215458	+16925	+606960
6. Общая рентабельность, процент	-0,86	-0,77	2,43	+0,09	+3,2
7. Рентабельность продаж по чистой прибыли, процент	-1,17	-1,09	0,45	+0,08	+1,54

Ввиду снижения прибыли от продаж в 2008 году рентабельность всей проданной продукции снижается на 5,77 процентных пункта, в 2009 году в связи с ростом прибыли соответственно наблюдается и рост рентабельности. Общая рентабельность и рентабельность продаж по чистой прибыли в 2007 и 2008 году имеют отрицательные значения, однако в 2008 году наблюдается хоть и незначительная, но тенденция роста. В 2009 году ООО «Ямалспецавтострой» по итогам финансово-хозяйственной деятельности покрыло убытки прошлых лет и вышло на прибыльные результаты, соответственно общая рентабельность и рентабельность по чистой прибыли имеют положительные значения. На рисунке 2.1 отражена динамика показателей рентабельности в ООО «Ямалспецавтострой» в 2007 - 2009 гг.

Рисунок 2.1 - Динамика показателей рентабельности ООО «Ямалспецавтострой» в 2007 - 2009 гг.

Среди показателей рентабельности предприятия выделяют 5 основных:

- рентабельность вложений предприятия - это следующий показатель рентабельности, который показывает эффективность использования всего имущества предприятия;

- общая рентабельность вложений, показывающая какая часть валовой прибыли приходится на 1 тыс. руб. внеоборотных активов, то есть насколько эффективно они используются;

- рентабельность собственных средств, позволяющий установить зависимость между величиной инвестируемых собственных ресурсов и размером прибыли, полученной от их использования;

- рентабельность долгосрочных финансовых вложений, показывающая эффективность вложений предприятия в деятельность других организаций;

- рентабельность перманентного капитала. Показывает эффективность использования долгосрочного заемного капитала, вложенного в деятельность данного предприятия на длительный срок. Необходимая информация для расчёта представлена в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Исходные данные для расчёта рентабельности

Показатели	2007 г.	2008 г.	2009 г.
1 .Прибыль балансовая	-301457	-274791	1150943
2. Прибыль чистая	-408427	-391502	215458
3. Среднегодовая стоимость внеоборотных активов	13947457	39669877	48141752
4. Собственные средства	38726008	45397702	45668342
5.Долгосрочные финансовые вложения	2934112	10773902	11899975
6 .Долгосрочные заёмные средства	6397456	7110611	7884047

На основе данных показателей рассчитываются показатели рентабельности вложений, которые представлены в таблице 2.5

Таблица 2.5 - Показатели рентабельности вложения, проценты

Показатели	2007 г.	2008 г.	2009 г.	Отклонение 2008 от 2007	Отклонение 2009 от 2008 +/-
1. Общая рентабельность вложений	-2,16	-0,69	2,39	-1,47	+3,08
2.Рентабельность вложений по чистой прибыли	-2,93	-0,99	0,45	-1,94	+1,44
3.Рентабельность собственных средств	-1,05	-0,86	0,47	+0,19	+1,33
4.Рентабельность долгосрочных финансовых вложений	-13,92	-3,63	18,11	+10,29	+21,74
5.Рентабельность перманентного капитала	-6,38	-5,51	2,73	+0,87	+8,24

На основе данных таблицы можно сделать вывод о том, что все показатели рентабельности вложений в 2008 году имеют положительную тенденцию к росту, хотя и остаются пока отрицательными значениями в 2009 году все показатели рентабельности выходят на положительные значения, хотя и остаются достаточно низкими. Но данные показатели говорят о росте эффективности деятельности предприятия.

Проведем анализ деятельности предприятия на основе показателей производственно-финансового левериджа.

Производственный леверидж зависит от структуры издержек производства и, в частности, от соотношения условно-постоянных и условно-переменных затрат в структуре себестоимости. Поэтому производственный леверидж характеризует взаимосвязь структуры себестоимости, объема выпуска и продаж и прибыли. Производственный леверидж показывает изменение прибыли в зависимости от изменения объемов продаж.

Производственно-финансовый леверидж оценивает совокупное влияние производственного и финансового левериджа. Здесь происходит мультипликация рисков предприятия.

Расчет рентабельности совокупного капитала отражает отношение прибыли до налогообложения предприятия к среднегодовой величине капитала, и рассчитывается по формуле (2.1):

(2.1)

где R - рентабельность капитала;

Пдн - прибыль до налогообложения;

К - среднегодовая стоимость капитала.

Учитывая то, что капитал организации состоит из собственного и заемного капитала, то рентабельность капитала можно представить как сумму рентабельности собственного и заемного капитала, рассчитанные по формулам (2.2) и (2.3):

(2.2)

где - рентабельность собственного капитала;

- среднегодовая стоимость собственного капитала.

(2.3)

где - рентабельность заемного капитала;

- среднегодовая стоимость заемного капитала.

Расчет рентабельности капитала ООО «ЯСАС» по формуле (2.1):

2007 год:

2008 год:

2009 год:

Расчет рентабельности собственного капитала ООО «Ямалспецавтострой» по формуле (2.2):

2007 год:

2008 год:

2009 год:

Расчет рентабельности заемного капитала ООО «Ямалспецавтострой» по формуле (2.3):

2007 год:

2008 год:

2009 год:

Исходя из рентабельности заемного капитала рассчитывается сумма чистой прибыли по формуле (2.4):

Пч = (1-n)(Пдн-(СП*Кз)) (2.4)

где Пч - чистая прибыль;

n - ставка налога на прибыль, равная 24%;

СП - ставка ссудного процента (т.е. процента за кредит), равная 18%.

Расчет чистой прибыли ООО «Ямалспецавтострой» согласно формулы (2.4):

2007 год: Пч = (1-0,24)*(-301457 - (0,18*(-0,0208)) = -229107

2008 год: Пч = (1-0,24)*(-274791 - (0,18*(-0,0145)) = -208841

2009 год: Пч = (1-0,24)*(1150943 - (0,18*0,0553) = 874717

Расчет рентабельности собственного капитала по чистой прибыли ООО «Ямалспецавтострой» согласно формулы (2.5):

(2.5)

где Пч - чистая прибыль

2007 год:

2008 год:

2009 год:

Финансовый леверидж - один из показателей, применяемый для оценки эффективности использования заемного капитала. Эффект финансового рычага или левериджа (ЭФР), представлен формулой (2.6):

ЭФР = [Р(1- n) - СП] * Кз/Кс (2.6)

где Р - экономическая рентабельность совокупного капитала до уплаты

налогов (отношение суммы прибыли к среднегодовой сумме всего капитала);

n - ставка налогообложения (отношение суммы налогов к сумме прибыли);

СП - ставка ссудного процента предусмотренного контрактом;

Кз - заемный капитал;

Кс - собственный капитал.

Расчет финансового левериджа ООО «Ямалспецавтострой» согласно формулы (2.6):

2007 год: ЭФР = [-0,0057*(1- 0,24) - 0,18] * 14485629 / 38726008= -0,069

2008 год: ЭФР = [-0,0043*(1- 0,24) - 0,18] * 18910719 / 45397702= -0,076

2009 год: ЭФР = [0,0173*(1- 0,24) - 0,18] * 20798674 / 45668342= -0,076

Эффект финансового рычага показывает, на сколько процентов увеличивается рентабельность собственного капитала (Рс) за счет привлечения заемных средств в оборот предприятия.

Он возникает в тех случаях, если экономическая рентабельность капитала выше ссудного процента.

Эффект финансового рычага состоит из двух компонентов:

- разностью между рентабельностью совокупного капитала после уплаты налога и ставкой процента за кредиты по формуле (2.7):

ЭФР1 = [Р(1- n) - СП] (2.7)

- плеча финансового рычага по формуле (2.8):

ЭФР2 = Кз/Кс (2.8)

Положительный эффект финансового рычага наступает, если Р(1- n) - СП > 0.Если Р(1- n) - СП < 0. Создается отрицательный ЭФР (эффект «дубинки»), в результате чего происходит «проедание» собственного капитала и это может стать причиной банкротства предприятия.

Эффект финансового рычага для ООО «Ямалспецавтострой»:

2007 год: ЭФР1 = -0,18 <0

2008 год: ЭФР1 = -0,18 <0

2009 год: ЭФР1 = -0,17 <0

Рассчитанные показатели сведены в таблицу 2.6.

Таблица 2.6 - Сравнительный анализ показателей финансового левериджа ООО «Ямалспецавтострой» в 2007 - 2009 гг

Показатели	2007 год	2008 год	2009 год
Рентабельность капитала, процент	-0,57	-0,43	1,73
Рентабельность собственного капитала, процент	-0,78	-0,61	2,52
Рентабельность заемного капитала	-2,08	-1,45	5,53
Чистая прибыль, тыс. руб.	-408427	-391502	215458
Рентабельность капитала по чистой прибыли, процент	-1,05	-0,86	0,47
Эффект финансового левериджа, коэффициент	-0,069	-0,076	-0,076
Финансовый рычаг, коэффициент	-0,18	-0,18	-0,17

Анализ финансового левериджа ООО «Ямалспецавтострой» показал, что рентабельность собственного и заемного капитала на предприятии имеют отрицательные значения, что говорит о неэффективном использовании капитала в организации на протяжении всего исследуемого периода. Отрицательный эффект финансового рычага свидетельствует о том, что ООО «Ямалспецавтострой» близок к банкротству.

2.2 Анализ состава и структуры затрат на СМР

Одним из этапов углубленного анализа себестоимости продукции является изучение структуры затрат на производство и ее изменение за отчетный период по отдельным элементам затрат.

Группировка затрат по элементам является обязательной для предприятий всех отраслей и форм собственности. Она позволяет осуществлять контроль формирования, структуры и динамики затрат по видам, характеризующим их экономическое содержание. Это необходимо для изучения соотношения живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей оборачиваемости оборотных средств и других расчетов отраслевого и общехозяйственного уровня. Анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные направления поиска резервов в зависимости от уровня материало-, трудо- и фондоемкости производства.

Рассмотрим методику анализа структуры затрат по данным 2007-2008 годов на примере ООО «Ямалспецавтострой».

Таблица 2.7 - Динамика произведенных затрат ООО «Ямалспецавтострой» за 2007 - 2009 года, тыс. руб

Показатели	2007	2008	2009	Абсолютное отклонение
				2008 к 2007	2009 к 2008
Сырье и основные материалы	13287027	13105886	20531179	-181141	+7425293
Транспортные расходы	1586361,3	1752392,5	2510435,3	+166031,2	+758042,8
Затраты на оплату труда	6935221	7324118	7862314	+388897	+538196
ЕСН	1803157	1904271	2044202	+101114	+139931
Энергия технолог.	5327416	5621741	6321004	+294325	+699263
Амортизация	326628,6	340965,9	353886,5	+14337,3	+12920,6
Общехозяйственные расходы	78312,5	84842,4	89774,6	+6529,9	+4932,2
Показатели	2007	2008	2009	Абсолютное отклонение
				2008 к 2007	2009 к 2008
Общепроизводственные расходы	621650,6	723345,2	804773,6	+101694,6	+81428,4
Итого себестоимость	29965774	30857562	40517569	+891788	+9660007

По данным таблицы видно, что за 2008 год по сравнению с 2007 годом полная себестоимость повысилась на 891788 тыс. руб., в том числе за счет повышения: транспортных расходов (166031,2 тыс. руб., энергии (294325 тыс. руб.), затрат на оплату труда (388897 тыс. руб.), ЕСН (101114тыс. руб.), амортизации (14337,3 тыс. руб.), общепроизводственных расходов т (101694,6 тыс. руб.) общехозяйственных расходо (6529,9 тыс. руб.).

В 2009 году по сравнению с 2008 годом полная себестоимость повысилась на 9660007 тыс. руб., в том числе за счет повышения: сырья и основных материалов (7425293 тыс. руб.), транспортных расходов (758042,8 тыс. руб.), энергии (699263 тыс. руб.), затрат на оплату труда (538196 тыс. руб.), амортизации (12920,6 тыс. руб.), общепроизводственных расходов (81428,4 тыс. руб.), услуг ЗМШ (5853,9 тыс. руб.).

Анализируя динамику произведенных затрат ООО «Ямалспецавтострой» за период 2007 - 2009 гг., отмечено что все статьи затрат на протяжении анализируемого периода увеличиваются.

На рисунке 2.2 отразим динамику произведенных затрат предприятия за период 2007 - 2009 гг.

Рисунок 2.2 - Динамика произведенных затрат ООО «Ямалспецавтострой» в 2007 - 2009 гг

В таблице 2.8 проведен анализ структуры произведенных затрат ООО «Ямалспецавтострой».

Таблица 2.8 - Структура произведенных затрат ООО «Ямалспецавтострой» за 2007 - 2009 года, %

Показатели	2007	2008	2009	2008-2007 +;-	2009-2008+;-
Сырье и основные материалы	44,34	42,47	50,67	-1,87	+8,2
Транспортные расходы	5,29	5,68	6,20	+0,39	+0,52
Затраты на оплату труда	23,14	23,74	19,40	+0,6	-4,34
ЕСН	6,02	6,17	5,04	+0,15	-1,13
Энергия технолог.	17,76	18,22	15,60	+0,46	-2,62
Показатели	2007	2008	2009	2008-2007 +;-	2009-2008+;-
Амортизация	1,09	1,10	0,87	+0,01	-0,23
Общепроизводственные расходы	2,07	2,34	1,99	+0,27	-0,35
Общехозяйственные расходы	0,29	0,28	0,23	-0,01	-0,05
Итого себестоимость	100,00	100,00	100,00	-	-

Структура затрат ООО «Ямалспецавтострой» за 2007-2009 гг. наглядно отражена на рисунках 2.3 - 2.5

В структуре затрат в 2007 году преобладают затраты на сырье и материалы, их доля составляет 45% все суммы затрат. Затраты на оплату труда занимают 23%, энергия занимает 18% всей суммы производственных затрат.

Рисунок 2.3 - Структура затрат ООО «Ямалспецавтострой» за 2007 год

Рисунок 2.4 - Структура затрат ООО «Ямалспецавтострой» за 2008 год

Рисунок 2.5 - Структура затрат ООО «Ямалспецавтострой» за 2009 год

Таким образом, анализ рисунков по структуре затрат ООО «Ямалспецавтострой» показал, что на протяжении всего анализируемого периода структура производственных затрат практически не менялась. Наибольший удельный вес (43%) и более имеют затраты на сырье и материалы, энергия в 2009 году снижается на 2,62 процентных пункта и составляют в структуре затрат 15,67%.

Удельный вес заработной платы работников составляет 19% в 2009 году, против 24% в 2008 году.

Важный обобщающий показатель себестоимости продукции - затраты на рубль товарной продукции, который выгоден тем, что, во-первых, очень универсальный: может рассчитываться в любой отрасли производства, и, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью.

Определяется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции в действующих ценах.

Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели:

С = З пост/VВП + УЗ переем. (2.9)

где З пост - затраты постоянные;

VВП - объем выпущенной продукции;

УЗ перем - удельные затраты переменные на единицу продукции.

Для такого анализа воспользуемся аналитической таблицей, в которой перечисляются показатели, необходимые для расчета себестоимости на единицу продукции.

Данные для факторного анализа представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Исходные данные для факторного анализа себестоимости услуг по монтажу трубопровода на УОМ ООО «Ямбурггаздобыча» за 2008-2009 гг

Показатели	2008 г.	2009 г.
Объем производства, п.м.	5827	7534
Затраты переменные, руб.	3522729	4900616
Постоянные затраты, руб.	1896854	2745618
Себестоимость 1 п.м., руб.	930,08	1014,89

Используя данную модель и данные таблицы, произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости услуг по монтажу трубопровода (2008 - 2009 г) методом цепной подстановки:

С₀₈ = А₀₈/VВП₀₈ + В₀₈ = 1896854 / 5827 + 604,55 = 930,08;

С _{усл 1} = А₀₈/VВП₀₉ + В₀₈ = 1896854 / 7534 + 604,55 = 856,32;

С _{усл 2} = А₀₉/VВП₀₉ + В₀₈ = 2745618 / 7534 + 604,55 = 968,98;

С₀₉ = А₀₉/VВП₀₉ + В₀₉ = 2745618 / 7534 + 650,46 = 1014,89.

Общее изменение себестоимости единицы продукции составляет:

С_общ = С ₀₉ - С₀₈ = 1014,89 - 930,08 = 84,81;

в том числе за счет изменения:

- объема производства продукции:

С_VВП = С _{усл 1} - С₀₈ = 856,32 - 930,08 = - 73,76;

- суммы постоянных затрат:

С_а = С _{усл 2} - С_{усл 1} = 968,98 - 856,32 = 112,66;

- суммы удельных переменных затрат:

С_в = С ₀₉ - С_{усл 2} = 1014,89 - 968,98 = 45,91.

Произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости услуг по капитальному ремонту на объекте ЗАО «Севергазавтоматика» (2008 2009 гг.) методом цепной подстановки:

С₀₈ = А₀₈/VВП₀₈ + В₀₈ = 40460049 / 27480 + 2734,36 = 4206,71;

С _{усл 1} = А₀₈/VВП₀₉ + В₀₈ = 40460049 / 34350 + 2734,36 = 5384,24;

С _{усл 2} = А₀₉/VВП₀₉ + В₀₈ = 52127588 / 34350 + 2734,36 = 4251,90;

С₀₉ = А₀₉/VВП₀₉ + В₀₉ = 52127588 / 34350 + 2851,66 = 4369,20.

Для факторного анализа себестоимости услуг по капитальному ремонту на объекте ЗАО «Севергазавтоматика» за 2008-2009 года представим исходные данные в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Исходные данные для факторного анализа себестоимости услуг по капитальному ремонту на объекте ЗАО «Севергазавтоматика» за 2008-2009 гг

Показатели	2008 г.	2009 г.
Объем производства, м2.	27480	34350
Затраты переменные, руб.	75140091	97954432
Постоянные затраты, руб.	40460049	52127588
Себестоимость 1 м2, руб.	4206,71	4369,20

Общее изменение себестоимости единицы продукции составляет:

С_общ = С ₀₉ - С₀₈ = 4369,20 - 4206,71 = +162,49;

в том числе за счет изменения:

- объема производства продукции:

С_VВП = С _{усл 1} - С₀₈ = 5384,24 - 4206,71 = +1177,53;

- сумма постоянных затрат:

С_а = С _{усл 2} - С_{усл 1} = 4251,90 - 5384,24 = -1132,34;

- сумма удельных переменных затрат:

С_в = С ₀₉ - С_{усл 2} = 4369,20 - 4251,90 = +117,30.

Для расчета себестоимости услуг по монтажу водонапорной башни на объекте ООО «Тюменьбургаз» за 2008-2009 года исходные данные представим в таблице 2.11

Таблица 2.11 - Исходные данные для факторного анализа себестоимости услуг по монтажу водонапорной башни на объекте ООО «Тюменьбургаз» за 2008-2009 гг

Показатели	2008 г.	2009 г.
Объем производства,	47364	63886
Затраты переменные, руб.	82262548	125835663
Постоянные затраты, руб.	42377676	59537454
Себестоимость 1 м2., руб.	2631,54	2901,78

Произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости услуг по монтажу водонапорной башни на объекте ООО «Тюменьбургаз» (2008-2009 гг.) методом цепной подстановки:

С₀₈ = А₀₈/VВП₀₈ + В₀₈ = 42377676 / 47364 + 1736,82 = 2631,54;

С _{усл 1} = А₀₈/VВП₀₉ + В₈ = 42377676 / 63886 + 1736,82 = 2400,15;

С _{усл 2} = А₀₉/VВП₀₉ + В₀₈ = 59537454 / 63886 + 1736,82 = 2668,75;

С₀₉ = А₀₉/VВП₀₉ + В₀₉ = 59537454 / 63886 + 1969,69 = 2901,62.

Общее изменение себестоимости единицы продукции составляет:

С_общ = С ₀₉ - С₀₈ = 2901,62 - 2631,54 = +270,08;

в том числе за счет изменения:

- объема производства продукции:

С_VВП = С _{усл 1} - С₀₈ = 2400,15 - 2631,54 = -231,39;

- сумма постоянных затрат:

С_а = С _{усл 2} - С_{усл 1} = 2668,75 - 2400,15 = +268,60;

- сумма удельных переменных затрат:

С_в = С ₀₉ - С_{усл 2} = 2901,62 - 2668,75 = +232,87.

Итак, после анализа факторов, влияющих, на себестоимость продукции (за 2008 - 2009 года по трем видам оказанных услуг) обобщим полученные данные в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Результаты анализа затрат отдельных видов продукции, руб.

Вид услуг	Себестоимость единицы продукции	Изменение себестоимости
		общее	в том числе за счет
	2008 г	Условие 1	Условие 2	2009 г		VВП	А	Вi
Монтаж трубопроводов УОМ ООО «Ямбурггаз-добыча»	930,08	856,32	968,98	1014,89	84,81	-73,76	112,66	45,91
Капитальный ремонт на объекте ЗАО «Севергазавто-матика»	4206,71	5384,24	4251,90	4369,20	162,49	1177,53	-1132,34	117,30
Монтаж водонапорной башни на объекте ООО «Тюменьбургаз»	2631,54	2400,15	2668,75	2901,62	270,08	-231,39	268,60	232,87

Согласно полученным данным себестоимость услуг по монтажу трубопроводов УОМ ООО «Ямбурггаздобыча» в 2009 году по сравнению с 2008 годом увеличилась. Произошло общее увеличение себестоимости на 84,81 руб. В том числе за счет: изменения объема выпускаемой продукции себестоимость снизилась на 73,76 руб.; за счет изменения постоянных затрат повысилась на 112,66 руб.и, и за счет изменения переменных затрат - на 45,91 руб.. Последние два фактора (увеличение постоянных и переменных затрат) оказывают отрицательное влияние на изменение себестоимости данного вида оказанных услуг.

Себестоимость услуг по капитальному ремонту на объекте ЗАО «Севергазавтоматика» также возросла. Об этом свидетельствует общее повышение себестоимости - 162,49 руб. В том за счет: изменения объема выпускаемой продукции себестоимость увеличилась на 1177,53 руб.; за счет изменения постоянных затрат снизилась на 1132,34 руб., и за счет изменения переменных затрат - на 117,3 руб.

Аналогично себестоимость услуг по монтажу водонапорной башни на объекте ООО «Тюменьбургаз» возросла в 2009 году по сравнению с 2008 годом. В том за счет: изменения объема выпускаемой продукции себестоимость снизилась на 231,39 руб.; за счет изменения постоянных затрат повысилась на 268,60 руб., и за счет изменения переменных затрат - на 232,87 руб.

Полученные данные свидетельствуют об увеличение постоянных и переменных затрат, которые отрицательно влияют на себестоимость оказанных предприятием услуг. Предприятию необходимо разрабатывать организационно-технические мероприятия по увеличению производства и снижению постоянных и переменных издержек.

Также предприятию необходимо разрабатывать мероприятия по оптимизации объемов оказанных услуг. При изменении объемов оказанных услуг соответственно увеличиваются переменные расходы (сдельная заработная плата производственных рабочих, прямые материальные затраты, услуги). Незначительное увеличение постоянных расходов также оказывает отрицательное влияние, тем самым, увеличивая себестоимость изделия.

Для полного вывода о возможности изыскания резервов снижения этих затрат необходимо изучить также затраты по их функциональной роли в производственном процессе. По этому признаку они группируются по калькуляционным статьям расходов в зависимости от связи с производством, его организацией, обслуживанием, управлением и сбытом.

2.3 Анализ источников возникновения кризиса на ООО «Ямалспецавтострой»

Одним из наиболее распространенных методов такой интегральной оценки в зарубежной практике финансового менеджмента является «модель Альтмана» (или «Z - счет Альтмана»). Она представляет собой пятифакторную модель, в которой факторами выступают показатели диагностики угрозы банкротства. На основе обследования предприятий - банкротов Э.Альтман рассчитал коэффициенты значимости отдельных факторов в интегральной оценке вероятности банкротства. Модель Альтмана имеет следующий вид:

Z=1.2X1+1.4Х2+3.3Х3+0.6Х4+1.0Х5 (2.10)

где Z - интегральный показатель уровня угрозы банкротства;

Х1 - отношение рабочего капитала к сумме всех активов предприятия (он показывает степень ликвидности активов);

Х2 - уровень рентабельности активов или всего используемого капитала, представляющий собой отношение чистой прибыли к средней сумме используемых активов или всего капитала (он показывает уровень генерирования прибыли предприятия);

Х3 - уровень доходности активов (или всего используемого капитала). Этот показатель представляет собой отношение чистого дохода (валового дохода за минусом налоговых платежей, входящих в цену продукции) к средней сумме используемых активов или всего капитала (он показывает в какой степени доходы предприятия достаточны для возмещения текущих затрат и формирования пробыли);

Х4 - коэффициент отношения суммы собственного капитала к заемному. В зарубежной практике собственный капитал оценивается обычно не по балансовой, а по рыночной стоимости (рыночной стоимости акций предприятия);

Х5 - оборачиваемость активов или капитала, представляющую собой отношение объема продажи продукции к средней стоимости активов или всего используемого капитала. В сочетании с показателем Х2 он представляет собой мультипликатор формирования прибыли в процессе использования капитала предприятия.

Уровень угрозы банкротства предприятия в модели Альтмана оценивается по шкале, представленной в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Оценочная шкала для модели Альтмана

Значение показателя "Z"	Вероятность банкротства
до 1.80	Очень высокая
1.81 - 2.70	Высокая
2.71 - 2.99	Возможная
3.00 и выше	Очень низкая

Несмотря на относительную простоту использования этой модели для оценки угрозы банкротства, хотелось бы обратить внимание на то, что применение модели Альтмана в изложенном виде не позволяет получить объективный результат в наших условиях.

Прежде всего, при расчетах показателей уровня рентабельности, доходности и оборачиваемости активов (соответственно Х2, Х3, Х5) в условиях инфляции нельзя использовать балансовую стоимость этих активов, т.к. в этом случае все рассматриваемые показатели будут искусственно завышены.

Поэтому при расчетах должна быть использована восстановительная (рыночная) стоимость этих активов.

При расчете коэффициента соотношения используемого капитала (Х4) собственный капитал должен быть также оценен по восстановительной (рыночной) стоимости с учетом его авансирования в различные активы (основные фонды, нематериальные активы, запасы товаро-материальных ценностей и т.п.). При расчете отношения чистого рабочего капитала к активам (X1) коррективы должны быть внесены в оба показателя.

Сумма чистого рабочего капитала должна быть уменьшена на сумму внутренней кредиторской задолженности, которая носит стабильный характер и не может служить угрозой банкротства.

Сумма активов должна быть скорректирована с учетом вышеизложенных требований.

Диагностика банкротства на ООО «Ямалспецавтострой» проведена по следующим коэффициентам:

- коэффициент текущей ликвидности, который рассчитывается по формуле (2.11):

(2.11)

где ОА - оборотные активы;

КП - краткосрочные пассивы.

- коэффициент обеспеченности собственными средствами, который рассчитывается по формуле (2.12):

(2.12)

где СК - собственный капитал;

ВО - внеоборотные активы;

ОА - оборотные активы.

- коэффициент восстановления платежеспособности, который

(2.13)

где Ктл.к - фактическое значение (на конец отчетного периода) коэффициента текущей ликвидности;

Ктл.н - значение коэффициента текущей ликвидности на начало отчетного периода;

Т - отчетный период, мес.;

2 - нормативное значение коэффициента текущей ликвидности;

6 - нормативный период восстановления платежеспособности в месяцах.

- коэффициент утраты платежеспособности, который рассчитывается по формуле (17):

(2.14)

где Ктл.к - фактическое значение (на конец отчетного периода) коэффициента текущей ликвидности;

Ктл.н - значение коэффициента текущей ликвидности на начало отчетного периода;

Т - отчетный период, мес.;

2 - нормативное значение коэффициента текущей ликвидности;

3- нормативный период восстановления платежеспособности в месяцах.

Расчет коэффициента текущей ликвидности на ООО «Ямалспецавтострой» по формуле (2.11):

2007 год:

2008 год:

2009 год:

Расчет коэффициента обеспеченности собственными средствами ООО «Ямалспецавтострой» по формуле (2.12):

2007 год:

2008 год:

2009 год:

Расчет коэффициента восстановления платежеспособности ООО «Ямалспецавтострой» по формуле (2.13):

2008 год:

2009 год:

Расчет коэффициента утраты платежеспособности ООО «Ямалспецавтострой» по формуле (2.14):

2008 год:

2009 год:

В таблице 2.14 проведен сравнительный анализ коэффициентов диагностики банкротства по ООО «ЯСАС» за период 2007-2009 гг.

Таким образом, анализ коэффициентов диагностики банкротства показал, что ООО «Ямалспецавтострой» имеет крайне неустойчивое финансовое положение. Все показатели за анализируемый период говорят о том, что предприятие близко к банкротству.

Таблица 2.14 - Показатели диагностики банкротства

Показатель	Норматив	Период
		2007 год	2008 год	2009 год
коэффициент текущей ликвидности	Менее 2	2,78	1,34	1,41
коэффициент обеспеченности собственными средствами	Менее 0,1	0,044	-0,162	-0,111
коэффициент восстановления платежеспособности	Более 1	-	0,31	0,72
коэффициент утраты платежеспособности	Более 1	-	0,49	0,71

К концу 2009 года ООО «Ямалспецавтострой» не имеет собственных средств, о чем свидетельствует отрицательное значение коэффициента обеспеченности собственными средствами. Показатели восстановления платежеспособности находятся ниже установленных нормативов, что говорит о том, что ООО «Ямалспецавтострой» не имеет возможности краткосрочный период - 6 месяцев восстановить платежеспособность.

3 Реализация программы «Бережливое производство» на предприятии

3.1 Концепция и принципы бережливого производства

Концепция бережливого мышления и производства -- это одно из модных направлений развития менеджмента, которое явилось еще одним каналом проникновения западных консультантов на российский рынок.

В основе концепции лежит оптимизация процессов путем их ранжирования по признакам, определяемым понятиями Муда. Под этими понятиями подразумеваются процессы, которые не приносят добавленной ценности потребителям, или уменьшают ее. Выделяют до семи видов таких процессов, хотя никто не ограничивает фантазию по поводу умножения их номенклатуры:

1) Процессы, ведущие к перепроизводству.

2) Процессы ожидания.

3) Процессы лишней транспортировки.

4) Процессы излишней обработки.

5) Процессы, приводящие к избытку запасов.

6) Процессы, содержащие лишние движения.

7) Процессы, создающие дефекты.

Реализация концепции возможна в двух вариантах: либо для получения разового результата, либо для создания постоянно улучшающегося бизнеса.

В первом случае набор разовых мероприятий напоминает то, что делается при реинжиниринге бизнес-процессов в соответствии с методологией Хаммера. Во втором случае создание бережливого производства фактически означает освоение почти всех элементов Кайдзен.

Такое освоение реализуется несколькими последовательными и параллельными шагами.

Все начинается с наведения порядка и наглядной демонстрации неудобств, вызванных большими запасами. Для этого необходимо внедрить концепцию 5С (S), чтобы каждый работающий смог понять и прочувствовать необходимость самоорганизации и исключения превышения некоторого разумного минимума.

Параллельно необходимо провести огромную работу по делегированию полномочий и доведению стратегических целей от высшего уровня вплоть до рабочих, в соответствии с их квалификациями и способностями.

Следующие шаги по созданию бережливого производства осуществляются уже фактически с помощью и на основе тотальных инициатив по повышению качества и уменьшению издержек.

Искусное направление этих инициатив в сторону поддержания непрерывного движения потока с помощью инфраструктуры (оборудования и оптимально планируемых помещений) приводит нас к технологии TPM (Total Productive Maintenance).

Такая последовательность действий ведет к тому, что на предприятии начинает работать система тотального обеспечения качества и уменьшения издержек. Рабочие, инженеры и менеджеры, направляя свои усилия на устранение причин несоответствий и лишних и вредных издержек, в рамках периодических мероприятий по прорывным улучшениям способны совместными усилиями создать бережливое производство, как высшую форму эффективного бизнеса. Естественно, все вышесказанное касается не только производственных, но и других процессов на предприятии.

В бережливом производстве особое значение имеет информационное обеспечение, которое также принимает характер универсального средства, поддерживающего непрерывность потоков и их эффективность.

Однако растут требования и к эффективности самого информационного обеспечения. Поэтому обязательно наличие в системе четкого управленческого учета, обеспечивающего пользователей только релевантной информацией, которая всегда достоверна, своевременна и объективна.

Кроме того, информация должна быть представлена в форме, понятной ее потребителю, в виде, позволяющем очень быстро принять правильное решение.

Поэтому для работающих очень важно соблюдение принципа визуальной информированности о состоянии дел в ближайших точках потоков. Информация должна отображаться в виде, доступном для наблюдения практически всем работающим в пределах данной актуальной части потоков.

Таким образом, наличие центрального плана актуально только в маркетинге и в финансовой структуре, ибо все остальные участники потока работают на основе визуализации, и для них важнее ситуационная информация о движении потоков, чем откорректированный централизованный план.

Бережливое производство: уделяет первоочередное внимание максимизации скорости процесса, располагает инструментами для анализа потока процессов и времени задержек в ходе каждой отдельной операции, выявляет действия, добавляющие и не добавляющие ценности, и располагает инструментами, которые позволяют избавиться от операций, не добавляющих ценности и связанных с ними затрат, располагает средствами для подсчета и устранения затрат, вызванных излишней сложностью.

Обе методологии оказывают друг на друга взаимно усиливающее воздействие. Например, темпы прироста рентабельности инвестированного капитала (ROIC) значительно возрастают, если бережливое производство и шесть сигм внедряются вместе.

По приблизительным оценкам от 30 до 50% затрат в организациях сферы услуг -- это затраты, вызванные низкой скоростью удовлетворения нужд потребителя или переделками и лишь быстрый и гибкий процесс дает возможность обеспечить высокое качество, и что только качественный процесс может выдержать высокую скорость.

На рисунке представлены результаты таких расчетов. Горизонтальная ось показывает процент дефектов (целевой показатель шести сигм); ось, уходящая вглубь, показывает время цикла (целевой показатель бережливого производства).

Самый большой интерес на этой схеме представляет значение, которое откладывается по вертикальной оси -- это затраты, не добавляющие продукту или услуге ценности. Идеальным является состояние, при котором эти затраты минимальны, -- этому соответствует положение в левом ближнем углу внизу. Как видно на схеме, снижение процента дефектов или сокращение времени цикла в отдельности позволяют добиться определенных преимуществ, но только одновременное повышение качества и скорости позволяет свести затраты к минимуму.

Рисунок - 3.1. Бережливое производство + шесть сигм = минимальные затраты

Как подтверждает практика, предприятия, внедрившие бережливое производство, не только используют ИТ-системы со 100% эффективностью, но еще и вовлекают их в сферу постоянного улучшения. В то же время, общепризнанным является факт, когда система менеджмента качества и ERP-система существуют параллельно, не только не затрагивая друг друга, но и не особо подозревая о взаимном наличии.

Надо сказать, что перейти к бережливому производству без предварительного внедрения ERP фактически невозможно. Заложенная в ERP методология позаказного управления необходима для достижения прозрачности информационных потоков, которая является необходимым условием реализации концепции Lean. Этот тезис особенно актуален для российской промышленности. Преобладающие на сегодняшний день подходы к планированию и управлению берут начало в советской эпохе и плановой экономике и фактически сводятся к работе «на склад». Такой подход весьма затратен и негибок. В итоге это выражается в высокой себестоимости конечной продукции.

Простую формализованную модель в виде ряда несложных шагов гораздо легче усвоить, перенять и использовать. Этим во многом объясняется привлекательность американских подходов. Для их реализации не нужно рождаться немцем, англичанином или французом.

Так во многих российских фирмах, стремящихся развиваться и следовать современным тенденциям в развитии корпоративной культуры, превалирует американский стиль. Особенно это касается мотивации персонала, различных тренингов, выделению лидеров и различных форм поощрения. Европейские подходы, как правило, не столь формализованные, используют реже. Во многом это объясняется тем фактом, что американские методики, порой простые и неизощренные, легче реализовывать именно в силу этой самой простоты. За простотой скрывается американская четкая формализованная пошаговая детализация (бизнес-процесса), позволяющая применять методику в различных странах и компаниях с разнообразной корпоративной культурой.

Выделим принципы в подходе «бережливое производство», которые могут быть поддержаны формализованной компьютерной программой. К ним относятся, в первую очередь

- поточная организация

- «вытягивающий» подход.

Поточная организация: вместо движения продукции и полуфабрикатов от одного рабочего центра к другому в виде больших партий производство организовано в виде непрерывного потока по рабочим центрам от сырья до готовой продукции.

Тянущий подход: вместо работы «на склад» клиентские заказы «вытягивают» цепочки цех-заказов по всему производственному циклу. Никакие работы на рабочих центрах не выполняются, если они не являются требованиями, исходящими от клиентских заказов.

Принципы бережливого производства плохо применимы при неустойчивом и плохо прогнозируемом спросе. КАНБАН требует достаточно точных прогнозов. В таких случаях ERP-система должна поддерживать смешанный подход. Сравним классическое позаказное управление (MRP) и поточное.

Таблица 3.1 - Сравнение позаказного и поточного управления

Позаказное управление (сложное производство)	Поточно-организованное управление
MRP управляет приоритетами на цеховом уровне (диспетчерский лист)	Последовательности вытягивающих операций определяют приоритеты на цеховом уровне
Продукция планируется в партиях для минимизации времени настройки и подготовки рабочих центров	Переналадки сокращены, позволяя повторяющееся выполнение операций
Каждый шаг процесса подробно описан в терминах операций и стоимости	Поток заданий регулируется через временные интервалы (такты)
MRP управляет цех-заказами на изготовление полуфабрикатов	КАНБАНЫ вытягивают элементы нижнего уровня через весь процесс
Корректирующие воздействия основаны на MRP сообщениях по отклонениям от производственной программы	Поставщики являются частью вытягивающей цепочки
Подробные отчеты о выполненных операциях/работах	Операции и материалы списываются на себестоимость по факту выполнения производственной операции
Предназначено для неустойчивого спроса	Предназначено для устойчивого спроса

Для контроля производительности и эффективности выполняемых работ используются системы сбалансированных показателей (BSC). Корректнее будет сказать, «бережливых» показателей, основанных на BSC подходе. В действительности до известной степени универсальным можно считать лишь более менее стандартизованный интерфейс и ряд принципов работы с ним (drill down и т. п.). Определение же самих показателей (KPI -- ключевые показатели эффективности) -- самостоятельная и весьма непростая задача. В контексте рассматриваемой методологии можно говорить об определении «бережливых» показателей, которые индивидуальны для каждой организации. BSC используется как некий стандартизованный инструмент и служит начальной точкой на пути к действительно «бережливому» производству, облегчая понимание причин существования узких мест, неэффективных подходов и действий.

При бережливом подходе продукция не изготавливается на склад. Заказы клиентов инициируют изготовление и протягивают работы через систему. Работы выполняются в том и только в том случае, если они являются звеньями вытягивающей цепочки. Тянущие системы дают большую гибкость в производстве, поскольку позволяют производить продукцию в различных комбинациях. Заказчики знают, что и когда они получат. Это делает спрос более стабильным.

Возможна, однако, масса ситуаций и случаев, в которых применение бережливого подхода не представляется возможным как в силу специфики производства, так и в силу плохой прогнозируемости спроса. По этой причине на отдельных участках производства или для отдельных видов продукции приходится использовать позаказное управление. Современная ERP-система должна допускать применение такого смешанного или гибридного подхода. Это включает в себя фунциональность по прогнозированию и сглаживанию спроса, возможность организации производства по принципу производственных ячеек, поддержку партионного производственного цикла, возможность контроля склада поставщиком, функциональность КАНБАН.

Функциональность КАНБАН дает возможность поддерживать упорядоченный управяемый поток работ на тех производственных участках и для тех заказов, для которых это имеет смысл. КАНБАН обладает определенной гибкостью по отношению к спросу, позволяя пересчитывать потребность в сырье и комплектующих при изменении объема заказов, однако это не предполагает внезапность. А в реальной практике многих производств случаи резких, непрогнозирумых скачков спроса не столь уж часты. КАНБАН подход исключает необходимость в планировании загрузки мощностей и диспетчеризации. Фактически, это вариант рассмотрения процедур планирования и управления для оборудования не универсального назначения, таких как для специализированная линия или конвейер.

Про склады снабжения, состояние которых доступно поставщику, он отслеживает их состояние и своевременно пополняет (VMI -- vendor managed inventory), написано немало. Еще больше написано про цепочки поставок SCM (и уж совсем много -- про CRM). Все это порой преподносится как часть концепции «бережливого» производства. Склад, состояние которого доступно поставщику, т. е. он имеет доступ к системе производителя и сам следит за пополнением запасов, используется при тесной кооперации в сложных производствах и в основном в Европе. Как правило, такие поставщики являются монопольными (вопрос выбора поставщика не стоит), а контракты -- долгосрочными. Эффект достигается за счет перекладывания задач логистики на поставщика. Это также позволяет поставщику более гибко планировать производство, отслеживая реальную потребность заказчика, нежели следовать фиксированным условиям договора.

Использование подхода VMI позволяет производителю уменьшить складские запасы (в разы), более оптимально использовать транспорт (маршрут, загрузка автомобиля), сократить ошибки в заказах снабжения. Однако цепочки поставок, равно как и VMI (частный случай SCM), могут привести к конфликтам. Вместо партнерства порой проводится политика «выкручивания рук» поставщику и навязывание своих правил. Это не совсем то, что предполагает Кайдзен. Цепочки поставок хорошо работают в рамках одной организации (холдинга), когда поставщики являются «дочками» корпорации, и очень часто проблемны в остальных случаях. Не случайно эксперты советуют создавать совместные предприятия с существующими поставщиками, для более свободного обмена информацией и повышения управляемости. Также рекомендуется обмениваться лучшими практиками со своими поставщиками, инициировать совместные проекты, группы по обмену опытом и продвижению инноваций... «Можете ли вы представить себе не-японскую компанию, способную реализовать все эти требования?» -- задается вопросом один из американских аналитиков и сам же отвечает: -- «нет».

Не все играют «в одну игру», цели компаний могут не совпадать и часто не совпадают.

А одним из правил Lean по отношению к управленческой отчетности является требование сокращения так называемой стандартной отчетности. Управленцам для эффективного принятия решений нужна такая отчетность, которая указывает на отклонения или сбои в производственном процессе.

Не множество таблиц с множеством колонок и данных, анализ которых превращается в самостоятельную задачу, а уже «просеянная» информация, сгруппированная по релевантным критериям.

Разумеется, указанные правила не могут быть единовременно созданы во всей полноте. Поэтому говорят о последовательном улучшении управления, а не разовой процедуре.

В заключение можно сказать, что соединение Lean production и ERP рождает, в первую очередь, высокую операционную эффективность. Появляется возможность не только получить оперативную картину состояния бизнес-процессов в организации, но и заняться улучшением существующего положения дел.

3.2 Внедрение бережливого производства в ООО «Ямалспецавтострой»

Строительство - отрасль материального производства, деятельность которого проявляется в создании новых предприятий, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий, других объектов производственной и непроизводственной сферы, а также капитальный ремонт объектов строительного происхождения.

Важной проблемой для строительной организации является повышение эффективности затрат, в связи с чем необходимо выявить резервы снижения затрат, определить нерациональные затраты и по возможности ликвидировать их. Для этого рассмотрим следующие резервы повышения эффективности затрат на строительно-монтажные работы.

-Сокращение транспортных расходов. Транспортные издержки строительной организации включают все расходы, связанные с доставкой необходимых ресурсов от предприятия-поставщика до склада организации и от склада до места проведения строительно-монтажных работ, а также погрузочно-разгрузочные работы, затраты на тару, упаковку и реквизит.

Рационализация перевозок грузов в первую очередь предполагает ликвидацию нерациональных перевозок. Затраты общественного труда на такие перевозки хотя и выступают как продолжение процессов производства, но их нельзя признать необходимыми и целесообразными.

-Резервы снижения уровня издержек, связанные с низким уровнем автоматизации и механизации процессов труда, а также с большой трудоемкостью работ. Расходы на заработную плату в издержках строительных организаций составляют 10--11%. Здесь, в частности, сказывается все еще недостаточная механизация и автоматизация процессов труда.

Важнейшим условием повышения эффективности производства является более быстрый рост производительности труда по сравнению с ростом средней заработной платы. Такое соотношение в темпах обеспечивает экономию себестоимости продукции по элементу заработной платы.

-Оптимизация величины запасов. Производственные запасы - это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в соответствии с требованиями технологического прогресса. Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов. Экономический ущерб приносят как чрезмерно большие, так и недостаточные запасы. В первом случае отвлекается часть общественного продукта, и возникают дополнительные потери за счет хранения излишних материальных ресурсов. Вместе с тем во втором случае при уменьшении запасов снижается надежность обеспечения производственного процесса, а, следовательно, повышается вероятность его нарушения. Поэтому запасы материальных ресурсов должны быть оптимальными, обеспечивающими надежную работу.

Расходы по хранению материалов также являются существенной статьей издержек обращения, оказывающей влияние на себестоимость продукции. Эти расходы находятся в прямой зависимости от абсолютного и относительного уровня производственных запасов. Нормирование запасов, организация оперативного контроля над их состоянием, недопущение образования сверхнормативных и излишних запасов -- далеко не полный перечень вопросов управления запасами, оказывающих влияние на расходы строительной организации.