Исследование путей повышения эффективности работы обрабатывающих производственных подразделений (на примере ОАО "Гомельский специализированный комбинат")

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему: "Исследование путей повышения эффективности работы обрабатывающих производственных подразделений (на примере ОАО "Гомельский специализированный комбинат")"

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СПЕЦИФИКА, ПРИНЦИПЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА, МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ЕЁ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ОБЩИЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

1.1 Особенности организации производственного процесса в обрабатывающих цехах

1.2 Оценка технико-экономической эффективности деятельности обрабатывающих подразделений

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ОАО "ГСК"

2.1 Общая характеристика предприятия и анализ технико-экономических показателей его работы

2.2 Анализ деятельности бетонного участка ОАО "ГСК"

2.3 Факторный анализ эффективности технологического процесса бетонного участка ОАО "ГСК"

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ОАО "ГСК"

3.1 Мероприятие по внедрению нового оборудования в обрабатывающий цех предприятия

3.2 Мероприятие по внедрению вибротрамбовки на бетонном участке

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные логистические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Первичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментами, при помощи которых рабочий или группа рабочих выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. На крупных и средних предприятиях производственные участки образуются в цехи. Цех - это производственное и административно обособленное подразделение предприятия, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией. К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие продукцию предприятия.

Обрабатывающие цеха могут быть механические, деревообрабатывающие, термические, гальванические.

Главными задачами основного производства являются обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация рационального технико-технологического процесса.

Целью курсовой работы явилось исследование и изучение работы бетонного участка ОАО "ГСК", а также выявление проблем функционирования и предложение рекомендаций по совершенствованию деятельности данного подразделения.

Эти аспекты и определили структурное построение работы. Она состоит из 3-х глав, заключения, списка литературы.

Во введении отражены актуальность и важность темы, в первой, теоретической главе рассмотрены:

- особенности организации производственного процесса в обрабатывающих цехах;

- значение и особенности обрабатывающих подразделений;

- основные пути повышения технико-экономической эффективности технологического процесса обработки.

Вторая глава - аналитическая, содержит:

- технико-экономическую характеристику предприятия;

- основные целевые показатели социально-экономического развития предприятия;

- анализ технико-экономической эффективности технологического процесса обработки;

- факторный анализ эффективности технологического процесса бетонного участка.

В третьей главе предложены: проект по внедрению нового оборудования на бетонном участке предприятия; мероприятие по повышению квалификации рабочих бетонного участка.

В заключении сделаны выводы по главам и в целом по работе.

В процессе подготовки работы использовались материалы бухгалтерской отчётности ОАО "ГСК":

- бухгалтерский баланс (форма № 1 по ОКУД);

- отчёт о прибылях и убытках (форма №2 по ОКУД);

- приложение к бухгалтерскому балансу (форма № 1П по ОКУД);

- отчет о движении денежных средств (форма № 1Т п ОКУД);

- карта технологического процесса;

- карта фотографии рабочего дня;

- карта аттестации рабочего места по условиям труда.

ГЛАВА 1. СПЕЦИФИКА, ПРИНЦИПЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА, МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ЕЁ ЭФФЕКТИВНОСТИ И ОБЩИЕ НАПРАВЛЕНИЯ

1.1 Особенности организации производственного процесса в обрабатывающих цехах

Обрабатывающие цеха являются основным элементом производственной структуры современных промышленных предприятий. Они выполняют операции по преобразованию ранее изготовленных или закупленных у сторонних поставщиков заготовок в готовые детали, предназначенных для последующей сборки. На сегодняшний день обрабатывающие операции являются наиболее затратоемким элементом общего производственного процесса. В зависимости от отраслевой принадлежности предприятия удельный вес обрабатывающей операции в общей трудоемкости изготовления изделий колеблется в пределах 40-60%, а доля затрат на обработку деталей в общей производственной себестоимости может достигать 70%.

Существует несколько обрабатывающих цехов, специализированных по технологическому и продуктовому принципу. Основными особенностями производственного процесса в обрабатывающих цехах являются следующие:

1. широкая номенклатура изготавливаемых деталей;

2. относительно большое количество технологических операций выполняемых для каждой детали;

3. высокий уровень разделения труда;

4. высокая трудоёмкость обработки деталей;

5. дискретный характер производства;

6. высокая доля (до 95%) межоперационного пролёживания деталей;

7. большое разнообразие обрабатывающих станков. [12, с. 140]

В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура деталей, отличающихся видом материала, методом получения заготовки, серийностью производства, сложностью, габаритными размерами, конфигурацией, массой, точностью обработки, чистотой поверхности и другими характеристиками. Широкая номенклатура выпускаемой продукции, а также многооперационность технологических процессов выдвигают на первый план необходимость целесообразной специализации цехов и участков, типизации технологических процессов, рационального кооперирования предприятий.

Технология механической обработки наиболее гибка, позволяет оперативно вносить соответствующие изменения в производственные процессы и в организацию производства. Вместе с тем многодетальность и многооперационность технологических процессов, а также большое разнообразие используемого оборудования в индивидуальном и серийном производстве обусловливают, как правило, необходимость пролеживания деталей в ожидании освобождения станка, что приводит к образованию относительно больших заделов и, соответственно, незавершенного производства. [9,c.140]

Производственная структура механообрабатывающих цехов в общем случае состоит из набора основных участков, внутрицеховых вспомогательных подразделений, а также служб и хозяйственно-бытовых помещений.

Основные производственные участки обрабатывающих цехов могут быть специализированы по технологическому, предметному или смешанному принципу.

По технологической форме цех разбивается на большое количество участков, в каждый из которых включено оборудование схожего типа, близкое по габаритам. Данная форма специализации облегчает выполнение ремонтных работ, так же дает возможность замены ремонтируемых единиц оборудования станками дублерами.

При предметной форме специализации цех разбивается на ограниченное число участков, каждый из которых обеспечивает полное или частичное изготовление конкретного вида деталей. Основное преимущество такого способа работы состоит в сокращении длительности цикла изготовления деталей, а также в более четком распределении ответственности за качество получаемой продукции.

Предметно-замкнутые участки-участки, которые имеют максимально узкую специализацию. Традиционно выделяют следующие разновидности предметно-замкнутых участков:

1. участки обработки деталей схожих по своей конструкции и по технологическому маршруту изготовления;

2. участки по изготовлению деталей близких по форме и габаритам;

3. участки по производству деталей из конкретного вида заготовок или вида конструкционного материала.

Предметно-групповые участки отличаются от ПЗУ тем, что они предполагают обработку деталей различных видов с помощью таких технологий и оснастки, которые не требуют переналадки оборудования при изменении предметов труда.

При смешанной форме специализации наиболее трудоемкие детали изготавливаются на предметно-специализированных участках цеха, а все прочие детали - на технологически-специализированных.

Наиболее распространенными видами вспомогательных подразделений обрабатывающих цехов являются:

- участки предварительной подготовки заготовок и раскроев вспомогательных материалов;

- инструментально-раздаточные кладовые;

- участки централизованной заточки и ремонта инструмента;

- участки ремонта оснастки;

- ремонтно-механические участки;

- контрольно-проверочные пункты ОТК;

- внутрицеховые склады заготовок вспомогательных материалов и готовой детали.[16]

Первичной функцией управления работой обрабатывающих цехов является их проектирование, в ходе которого решаются три основные задачи:

1. Расчет необходимого числа оборудования;

2. Расчет производственных площадей;

3. Разработка пространственных планировок.

Расчет необходимого числа единиц оборудования может осуществляться детализированным и укрупненным методом. Детализированный метод применяется в условиях крупносерийного и массового производства при относительно стабильной номенклатуре продукции.

Кобj = (1.1)

где Кобj - необходимое количество единиц оборудования j-й группы;

n - общая номенклатура изделий, подлежащих обработке на оборудовании данной группы;

N_вi - планируемый объем выпуска продукции i-й группы;

t_маш.ij - норма машинного времени на обработку единицы продукции i-го вида оборудования j-й группы;

F_эф.j - эффективный фонд времени;

К_в.н. - планируемый коэффициент выполнения нормы.

В условиях мелкосерийного и единичного производства детализированный расчет потребности в оборудовании зачастую не возможен, так как на момент расчета данные о номенклатуре объемов выпуска продукции и технологическом процессе ее изготовления могут отсутствовать. В таких условиях расчеты обычно проводятся укрупненным методом на основе специальных статистических показателей.

(1.2)

где V_план. - планируемый на период общий объем выпуска деталей соответствующей группы;

V_уд. - статистический норматив выпуска деталей с одного станка;

К_п.в. - коэффициент пересчета фонда времени работы оборудования.

(1.3)

где F_ф - фиксированный фонд времени, учтенный при определении V_уд.

Расчет производственной площади обрабатывающих цехов ведется параллельно с разработкой их пространственных планировок, и основан на суммировании величины площадей, необходимых для установки оборудования, внутриучастковых проходов и проездов; и площадей, необходимых для размещения вспомогательных подразделений цеха.

Площади под техническое оборудование определяются исходя из принятого количества единиц такого оборудования и его паспортных габаритов, с учетом дополнительной площади, необходимой для создания рабочих мест на базе такого оборудования.

Площади под проходы и проезды определяются исходя из протяженности соответствующих коммуникаций.

Площади под вспомогательные подразделения цеха могут быть рассчитаны детализированным или укрупненным методом.

Разработка пространственной планировки обрабатывающих цехов осуществляется в три стадии:

1) разрабатывается схема размещения основных участков и вспомогательных служб цеха;

2) проектируется размещение рабочих мест внутри каждого рабочего участка;

3) разрабатывается индивидуальна планировка каждого рабочего места.

Пути совершенствования работы обрабатывающих цехов определяются общими тенденциями развития отрасли. Создание новых высокопроизводительных и точных машин и приборов повышает требования к точности обработки деталей, чистоте их поверхности, стабильности признаков качества

В партии одинаковых деталей.

В то же время стремление к снижению затрат на производство обязывает сокращать трудоёмкость процесса обработки. Решение этой задачи идёт как по пути организации производства наиболее очных заготовок, максимально приближающихся по форме и размерам к готовой детали, так и совершенствования самого процесса обработки.

На практике такое улучшение на отечественных предприятиях определяется техническим перевооружением и в первую очередь заменой старого изношенного оборудования и создания комплексно-механизированных и автоматизированных участков и цехов.

Совершенствование технологии обработки ведёт по пути снижения удельного веса черновых операций, всё более широкого использования процессов электрообработки, ультразвуковой обработки, электрофизических и электрохимических методов обработки, лазерной обработки, и т.д.

Страны с высокооплачиваемой рабочей силой идут по пути внедрения гибких производственных систем и создания заводов-автоматов на основе роботизации.[2, c.144]

Основными направлениями совершенствования производственного процесса в обрабатывающих цехах являются:

1. Минимизация длительности производственного цикла за счет:

- применения прогрессивных способов сочетания операций во времени

- применения многоинструментальных методов обработки и интенсификация ее режимов;

- применения групповых технологий и групповой оснастки, позволяющих сократить подготовительно-заключительное время.

2. Повышение степени точности обработки деталей и их качественных характеристик за счет:

- применения высокоточного технологического оборудования;

- использования автоматизации технологических процессов;

3. Минимизация величины незавершенного производства за счет:

- перехода к использованию поточных методов производства;

- применения групповых технологий обработки;

- синхронизации пропускной способности за счет корректировки технологических режимов и изменения фронта работы.[16]

1.2 Оценка технико-экономической эффективности деятельности обрабатывающих подразделений

После разработки технологического процесса необходимо произвести оценку технико-экономической эффективности спроектированных процессов обработки деталей. Для этого на данной стадии проектирования могут служить наиболее характерные технико-экономические показатели, к числу которых относятся следующие:

1. Себестоимость детали S, слагающая из затрат на материал М, основной заработной платы производственных рабочих Р и цеховых накладных расходов R:

S = M + P + R. (1.4)

производственный экономический оборудование вибротрамбовка

2. Себестоимость обработки детали S_обр., слагающая из величины основной заработной платы производственных рабочих и цеховых накладных расходов[11, c.232]:

S_обр. = P + R. (1.5)

3. Норма штучного и штучно-калькуляционного времени полной обработки детали:

Т_шт. = ; (1.6)

T_k = , (1.7)

где Т_шт. - штучное время на выполнение всех операций обработки данной детали;

t_шт. - штучное время одной операции;

Т_к - штучно-калькуляционное время на выполнение всех операций обработки данной детали (для единичного и серийного производства);

t_к - штучно-калькуляционное время одной операции обработки.

4. Основное (технологическое) время Т_о по всем операциям данной детали

Т_о = , (1.8)

где t_o - основное (технологическое) время одной операции обработки.

4. Коэффициент использования станка по основному (технологическому) времени, характеризующий долю машинного времени к штучному (для массового производства) или штучно-калькуляционному (для единичного или серийного производства), т.е.

и . (1.9)

Необходимо стремиться к тому, чтобы этот коэффициент был возможно выше, т.е. ближе к единице. Чем выше этот коэффициент, тем большее удельное значение в структуре нормы имеет основное (машинное) время; это значит, что в общей затрате времени на обработку относительно большее время приходится на работу машины (станка), чем на вспомогательные (ручные) действия, что доказывает более эффективное использование машины (станка) и высокую степень механизации и автоматизации процесса обработки. При этом, разумеется, работа станка должна идти с оптимальными режимами резания и наименьшей затратой машинного времени, вспомогательного и всего остального времени на все связанные с выполнением работы действия оборудования и рабочего.

Величина этого коэффициента больше в поточно-массовом производстве, чем в серийном, по той причине, что в поточно-массовом производстве вспомогательное время меньше, так как здесь выше степень автоматизации процесса обработки и ручные действия не имеют места или сведены до минимума, и поэтому станок в большей мере используется для машинной работы.

В серийном производстве величина этого коэффициента в среднем по цеху должна быть не менее 0,65, в поточно-массовом - не менее 0,75.

5. Коэффициент загрузки оборудования по времени, характеризующий занятость оборудования, равен отношению расчетного количества станков С к принятому (фактическому) количеству S_пр, т. е.

= (1.10)

Величина этого коэффициента при серийном производстве может ближе подходить к единице, чем при поточно-массовом производстве, т. к. в этом случае можно догружать станки обработкой других деталей; при поточно-массовом производстве станки специализированы, предназначены для изготовления определенной детали и налажены на выполнение определенной операции и поэтому даже при малом коэффициенте загрузки станков (при малой затрате времени на операцию) не представляется возможным их догружать другими деталями.

Необходимо стремиться, чтобы во всех случаях величина этого коэффициента была ближе к единице; при серийном производстве величина его в среднем по цеху должна быть не менее 0,85, при поточно-массовом производстве - не менее 0,80.

Чем ближе величина этого коэффициента к единице, тем в большей мере загружено и использовано оборудование.

6. Степень автоматизации производства, которая характеризуется коэффициентом , выражающим отношение числа производственных станков с автоматизацией установки и снятия деталей S_а к общему числу единиц производственного оборудования цеха, отделения, участка S_общ, т. е.

, (1.11)

В число оборудования с автоматизацией установки и снятия деталей входят прутковые и трубные автоматы, станки с магазинной и бункерной загрузкой и автооператорами, автоматические станочные линии, которые характеризуются количеством позиций - рабочих и контрольных.

Помимо указанных показателей, для оценки технико-экономической эффективности технологического процесса служит ряд других, например выпуск продукции в рублях, штуках или тоннах на одного производственного рабочего (характеризует производительность труда), на единицу оборудования (характеризует использования оборудования) и др. Оценивать технико-экономическую эффективность следует по комплексу показателей, в числе которых себестоимость детали и зла, механизма, машины является основным и решающим критерием.

Оценка технико-экономической эффективности технологического процесса по полученным величинам показателей производится путем анализа и сравнения их с показателями действующих передовых предприятий с прогрессивной технологией и организацией производственного процесса, с показателями, полученными в утвержденных и реализованных проектах для аналогичного производства, или с показателями различных вариантов изготовления и обработки деталей, узлов, механизмов, машин.

В случае получения недостаточных величин указанных технико-экономических показателей необходимо произвести анализ, установить факторы, приведшие к неудовлетворительным результатам, наметить пути повышения производительности оборудования и труда и внести соответствующие изменения в проектируемый технологический процесс.[16]

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ОАО "ГСК"

2.1 Общая характеристика предприятия и анализ технико-экономических показателей его работы

Основными направлениями деятельности предприятия является оказание ритуальных услуг населению и изготовление ритуальных принадлежностей, осуществление внутригородских, пригородных и междугородних пассажирских и грузовых перевозок, осуществление общестроительных и ремонтных работ, розничной и оптовой торговли.

Основная масса продукции, реализовываемой спецкомбинатом, является продукцией собственного производства.

В состав комбината входят следующие подразделения:

· бетонный участок - занимается выпуском мозаичных памятников и гранитных изделий;

· цветочный участок - занимается выпуском ритуальных венков, корзин, гирлянд;

· столярный участок - занимается выпуском гробов, надгробных тумб и крестов;

· сварочный участок - занимается выпуском ритуальных изделий из металлопроката;

· транспортный участок - оказывает услуги по предоставлению катафалков и грузовых машин для похорон и доставке ритуальных принадлежностей на дом к заказчику;

· служба кладбищ - оказывает услуги по захоронениям и санитарному обслуживанию городских кладбищ;

· строительный участок - занимается содержанием объектов внешнего благоустройства городских кладбищ, ремонтом зданий и сооружений комбината, а также выполняет строительно-монтажные работы по договорам подряда.

Рис. 2.1. Доля объёмов выпуска продукции, выполнения работ и оказания услуг в выручке от реализации за 2006-2008 гг.

Организационная структура ОАО "Гомельский специализированный комбинат"

Рис. 2.2 Организационная структура ОАО "ГСК".

На основании представленной организационной структуры можно сделать вывод, что "Гомельский специализированный комбинат" имеет цеховой тип производственной структуры. В структуре данного типа базовыми производственными единицами являются различного рода цеха, каждый из которых выполняет относительно законченную часть производственного процесса, имеет собственное административное руководство и, как правило, размещается в отдельном производственном здании. На предприятии функционирует производство комплексного типа, включающее заготовительные, обрабатывающие и сборочные подразделения; принята предметная форма специализации цехов. К обрабатывающим подразделениям на ОАО "ГСК" относят бетонный, цветочный, столярный и сварочный участки. Более подробно в данной курсовой работе будет рассмотрен бетонный участок. На бетонном участке изготавливаются элементы надгробий бетонные и железобетонные, предназначенные для благоустройства мест захоронения, в соответствие с требованиями РСТ РБ 363-92. Материалом для изготовления данной продукции является тяжёлый бетон мозаичного состава. Бетон и заполнители для бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 22856-89. По степени своей технической оснащенности операции на бетонном участке делятся на:

· ручные;

· частично механизированные.

Анализ кадрового состава предприятия

Таблица 2.1 Анализ численности работников ОАО "ГСК"

Категории персонала	Год
	2006	2007	2008
Среднесписочная численность работников, всего (чел.)	159	170	174
Промышленно-производственный персонал (чел.)	113	72	72
в том числе:
· рабочие	84	43	43
· служащие	29	29	29
из них:
· руководители	18	18	18
· специалисты	8	8	8



Рис. 2.3 Динамика численности работников

Таблица 2.2 Технико-экономические показатели деятельности ОАО "ГСК" за 2006-2008 гг.

Показатель	Ед. изм.	Год	Темп роста, %
		2006	2007	2008	2007 г. к 2006г.	2008г. к 2007г.
1. Выручка от реализации продукции, работ, услуг	млн. руб.	2821	3622	4586	1,28	1,27
2. Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг	млн. руб.	2351	2938	3769	1,20	1,28
3. Объём производства продукции в сопоставимых ценах	тыс. руб.	1817	1932	2241	1,06	1,16
4. Среднесписочная численность производственного персонала	чел.	159	170	174	1,07	1,02
5. Выработка на одного работающего: - по выручке от реализации (п.1/п.4); - по товарной продукции в сопоставимых ценах (п.3/п.4)	млн. руб.	17,74 11,43	21,06 11,23	26,36 12,88	1,19 0,98	1,25 1,15
6. Трудоёмкость	коэф.	0,09	0,09	0,08	1	1,13
7. Среднегодовая заработная плата одного работающего	тыс. руб.	449	534	662	1,19	1,24
8. Затраты на один рубль продукции по полной себестоимости реализованной продукции(п.2/п.1);	руб.	0,83	0,81	0,82	0,97	1,01
9. Прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов	млн. руб.	-	-	-	-	-
10. Прибыль (убыток) от внереализационных доходов и расходов	млн. руб.	-	3	-8	-	2,66
11. Прибыль до вычета налогов	млн. руб.	227	352	412	1,55	1,17
12. Чистая прибыль (убыток)	млн. руб.	159	253	295	1,59	1,17
13. Общая стоимость имущества (валюта баланса)	млн. руб.	1197	1383	1716	1,15	1,24
14. Материалоёмкость	коэф.	1,29	1,52	1,68	1,18	1,1
15. Материалоотдача	коэф.	0,77	0,66	0,59	0,85	0,89
16. Стоимость основных произв. средств	млн. руб.	652	899	916	1,38	1,02
17. Фондоёмкость	коэф.	0,36	0,46	0,4	1,28	0,87
18. Фондоотдача	коэф.	2,79	2,15	2,45	0,77	1,14

Источник: бухгалтерская отчётность ОАО "ГСК".

Эффективность производства доказывает снижение затрат на 1 руб. товарной продукции в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 3%, в отличие от роста затрат на 1% в 2008 году по отношению к 2007.

Затраты на 1руб. продукции зависят от выручки от реализации и себестоимости реализованной продукции. Средний темп роста выручки от реализации продукции составил 1,275% ,в то время как средний темп роста себестоимости составил 1,24%. Соотношение данных темпов роста будет равно 1,03, что свидетельствует, что на каждый процент роста выручки от реализации затраты характеризуются ростом на 1,03% . Если весь рост принять за 100% то доля экстенсивности в использовании затрат составит 103% .

Рис. 2.4. Соотношение показателей объёма производства, себестоимости и выручки за 2006-2008 гг.

Экономическая оценка динамики показателей эффективности использования персонала предприятия показала, что выработка на 1 работника в 2007 г. выросла на 0,19% по сравнению с 2006 г., а в 2008 г. этот показатель увеличился до 0,25% по сравнению с 2007 г. , причём темп роста выработки на 1 работника равен, а иногда и превышает темп роста среднемесячной заработной платы, что отражает эффективность использования персонала предприятия.

Эффективность использования основных средств отражает увеличение фондоотдачи в 2008г. к уровню 2007г. на 14%, несмотря на снижение этого показателя в 2007г. по сравнению с 2006г. Для эффективной организации производства рост показателя фондоотдачи должен быть больше темпа роста стоимости основных средств. Данное превышение существует в 2008 году к уровню 2007года.

2.2 Анализ деятельности бетонного участка ОАО "ГСК"

Участок по изготовлению элементов надгробий (бетонный участок) имеет два отделения:

- изготовление и обработка элементов надгробий;

- художественное оформление элементов надгробий.

Отделение изготовления и обработки элементов надгробий имеет 3 рабочие зоны:

a) зону приготовления необходимого раствора;

b) зону изготовления, выдержки элементов надгробий;

c) зону обработки элементов надгробий.

На участке изготовления элементов надгробий принято технологическое, функциональное и квалификационное разделение труда:

1. Технологическое разделение - это расчленение производственного процесса по стадиям, видам работ и операциям;

2. Функциональное разделение означает деление всего комплекса работ в зависимости от роли места различных групп работников, занятых производственным процессом;

3. Работы по непосредственному осуществлению технологического процесса изготовления надгробных изделий (выполняется основными рабочими);

4. Работы, способствующие выполнению технологического процесса обеспечения арматурой, декоративным заполнителем (мраморной крошкой, щебнем), приготовление необходимого раствора, транспортировка и складирование изделий и т.д. (осуществляется вспомогательными рабочими);

5. Техническое руководство производственным процессом и управление производством (осуществляется инженером-технологом, мастером).

По профессионально-квалификационному признаку разделение по профессиям, а внутри них - по группам сложности труда (по разряду).

Кооперация на участке выражена в создании комплексной бригады. Данная бригада организуется из рабочих различных профессий - бетонщика, шлифовщика-полировщика, облицовщика-мозаичника, моториста бетонорастворомешалки.

Всего в бригаде занято 6 человек. Состав бригады работающих по изготовлению элементов надгробий из различных профессий - бетонщика, шлифовщика-полировщика, облицовщика-мозаичника, подсобного рабочего.

Эти рабочие подчиняются заместителю директора по производству, а он в свою очередь главному инженеру. Главный инженер находится в подчинении директора предприятия.

Функциональная направленность цеха: получение заготовок, сушка и механическая обработка элементов надгробий.

Цех ставит перед собой следующие основные задачи:

1. Выполнение плановых объемов производства;

2. Увеличение темпов роста;

3. Снижение затрат на производство;

4. Повышение качества выпускаемой продукции и др

Рассмотрим технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных элементов надгробий:

1. Приготовление мозаичной смеси:

а)получение наряд-задания;

б)заполнение бетоносмесителя составляющими компонентами;

в)приготовление мозаичной смеси в бетоносмесителе;

г)разгрузка барабана бетоносмесителя в бадью;

д) доставка мозаичной смеси к площадке укладки в формы.

2. Изготовление элементов надгробий:

а)осмотр и подготовка деталей опалубочных форм;

б)сборка и установка опалубочных форм с выверкой;

в)промазка внутренних частей мазутом;

г)укладка гранитной плитки;

д)укладка мозаичного раствора;

е)укладка арматуры в изделия;

ж) вибрирование вручную;

з) заглаживание открытых поверхностей;

и) сушка изделий в естественном состоянии при температуре, не ниже 5^оС;

к) освобождение изделий от форм;

л) очистка и складирование частей форм;

м) транспортировка изделий к месту окончательной обработки.

3. Окончательная обработка деталей:

а)остановка деталей в удобное положение;

б) посыпка обрабатываемой поверхности кварцевым песком;

в)грубая шлифовка;

г)промывка;

д) шпаклевка мест, имеющих дефекты;

е)тонкая шлифовка;

ж) транспортирование деталей к месту складирования.

В связи с выбранным технологическим процессом принят метод, изготовления изделий, который заключается в перемещении изделии от рабочего места к другому, после выполнения определенного цикла операций на каждом из них. Приняты посты:

1. пост приготовления бетона;

2. пост формовки изделий;

3. пост распалубки изделий;

4. пост шлифовки;

5. пост художественного оформления;

6. пост приготовления смазки.



Условные обозначения:

* - операции проводятся для элементов из щебня

Рис. 2.5. Схема процесса изготовления элементов надгробий

2.3 Факторный анализ эффективности технологического процесса бетонного участка ОАО "ГСК"

Для эффективной деятельности работы бетонного участка необходимо проанализировать факторы, от которых зависит его деятельность. Учесть влияние всех факторов невозможно, но можно проанализировать зависимость показателей от основных из них с помощью детерминированного анализа способом цепной подстановки (этот способ позволяет определить влияние отдельных факторов на изменение величины результативного показателя, путём постепенной замены базисной величины каждого факторного показателя в объёме результативного показателя на фактическую в отчётном периоде).

Среднегодовая выработка (производительность труда) (ГВ) зависит от двух основных факторов первого уровня: численности рабочих (КР) и объёма валовой продукции (ВП). Имеем двухфакторную кратную модель:

ГВ = ВП/КР. (2.1)

Таблица 2.3 Данные для факторного анализа среднегодовой выработки

Показатель	2006 год (факт)	2007 год (пл)	Откло-нение (всего)	2007 год (факт)	2008 год (пл)	Откло-нение (всего)
Объём производства продукции (млн. руб.)	115	90	+25	90	89	+1
Среднесписочная численность работников в среднем за год (чел.)	7	6	-1	6	8	+2
Среднегодовая выработка (млн. руб.)	16,43	15	+1,43	15	11,13	+3,87

Алгоритм расчёта факторов на величину исследуемого показателя в данной кратной модели:

ГВ_пл = ВП_пл/КР_пл

ГВ_усл = ВП_факт/КР_пл

ГВ_факт = ВП_факт/КР_факт

где ГВ _{пл, факт} - среднегодовая выработка в планируемом, фактическом периодах;

ВП _{пл, факт} - объём выпущенной продукции в планируемом, фактическом периодах;

КР _{пл, факт} - среднесписочная численность работников в планируемом, фактическом периодах;

Произведём расчёт за 2006 и 2007 гг.:

ГВ _пл = 90/6 = 15 (млн. руб.)

ГВ _усл = 115/6 = 19,17(млн. руб.)

ГВ _факт = 115/7 = 16,43 (млн. руб.)

Из расчёта видно, что за счёт увеличения объёма выпуска продукции производительность (?ГВ_вп) увеличилась на 4,17 (19,17-15), а за счёт увеличения численности работников производительность (?ГВ_кр) снизилась на 2,74 (16,43-19,17).

Алгебраическая сумма влияния факторов равна общему приросту результативного показателя. Наличие равенства говорит о правильности расчётов:

?ГВ_общ = ?ГВ_вп +?ГВ_кр

1,43= 4,17-2,74

Произведём аналогичный расчёт за 2007-2008 гг. Результаты расчётов сведём в таблицу.

Таблица 2.4 Результаты факторного анализа среднегодовой выработки

Показатель	Среднегодовая выработка (млн. руб.)	Отклонение от плана (млн. руб.)
		всего	за счёт ВП	за счёт КР
2006 г. факт 2007г пл	16,43 15	+1,43	+4,17	-2,74
2007г. факт 2008г. пл	15 11,13	+3,87	+0,12	+3,75

Таким образом повышение производительности труда явилось результатом влияния в наибольшей степени такого фактора, как объём выпуска продукции, и в меньшей - увеличение (уменьшение) количества работников бетонного участка[6, c.132].

Стохастический регрессионный анализ с помощью встроенных механизмов Excel

Для эффективной деятельности работы бетонного участка необходимо проанализировать факторы, от которых зависит его деятельность. Учесть влияние всех факторов невозможно, но можно проанализировать зависимость показателей от основных из них.

Перечень этих показателей и факторов представлен в таблице 2.5

Таблица 2.5 Перечень показателей и факторов бетонного участка

Показатель	Факторы
Производительность труда	Коэффициент износа оборудования	Потери рабочего времени	Коэффициент автоматизации производства	Коэффициент профессионализма
Фондоотдача	Коэффициент износа оборудования	Потери рабочего времени	Коэффициент автоматизации производства	Коэффициент профессионализма

Таблица 2.6 Исходные данные для корелляционно-регрессионного анализа

Год	Факторы
	Коэффициент износа оборудования	Потери рабочего времени, %	Коэффициент автоматизации производства	Коэффициент профессионализма
2006	0,5	3	0,11	0,82
2007	0,625	3	0,15	0,9
2008	0,75	4	0,15	0,92

На основе факторов проведём регрессионный анализ с помощью Excel. В результате мы получили зависимость данного показателя от соответствующего фактора, а также по показателю R² определили тесноту связи между показателем и факторами. Уравнение регрессии имеет вид:

Y= x₁^a1 + x₂^a2 + … + x_n^an(2.2)

В результате получены следующие зависимости, которые представлены в таблицах 2.7, 2.8.

Таблица 2.7 Результаты факторного анализа по производительности труда

Показатель	Коэффициент износа оборудования	Потери рабочего времени,%	Коэффициент механизации производства	Коэффициент профессионализма
Производительность труда	14,9	8,12	10,2	5,46
Теснота связи	0,88	0,55	0,81	0,77

Особое внимание следует обратить на то, что производительность труда в большой степени зависит от коэффициента износа оборудования и механизации производства, т.к. R² приближен к единице.

Таблица 2.8. Результаты факторного анализа по показателю фондоотдачи

Показатель	Коэффициент износа оборудования	Потери рабочего времени,%	Коэффициент механизации производства	Коэффициент профессионализма
Фондоотдача	0,83	0,36	0,12	0,13
Теснота связи	0,65	0,62	0,86	0,60

Из данных таблицы видно, что механизация производства наиболее влияет на фондоотдачу, т.к. теснота связи между ними достаточно велика.

Таким образом, можно сделать вывод, что целесообразно будет внедрить новое оборудование на бетонный участок предприятия, так как по результатам регрессионного анализа износ используемого оборудования значительный.

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ БЕТОННОГО УЧАСТКА ОАО "ГСК"

3.1 Проект по внедрению нового шлифовального оборудования на бетонном участке предприятия

Во второй главе был произведен регрессионный анализ, который показал, что производительность старого шлифовального оборудования на бетонном участке невелика из-за большого износа станков, и следовательно первое мероприятие будет направлено на внедрение нового оборудования с большей производительностью труда.

Благодаря более совершенному оборудованию, применению прогрессивных технологий, профессиональной подготовки кадров происходит увеличение конкурентоспособности продукции, тем самым увеличивается доходность предприятия.

Мероприятие предполагает внедрение нового станка в обрабатывающий цех, т.е. на техническое перевооружение: замена шлифовального станка СШН-1 на универсальную шлифовальную машину Dr. Schulze EFS 400.

Таблица 3.1 Сравнительная таблица внедряемого и старого оборудования [15]:

Тип машины	Универсальная шлифовальная машина Dr. Schulze EFS 400	Шлифовальный станок СШН-1
Ширина шлифования (мм)	440	250
Мощность (кВт)	2,4	2,3
Длина ручки (мм)	1100	-
Ширина ручки (мм)	450	-
Количество шлифовальных дисков (шт)	1	1
Мотор	асинхронный электродвигатель	электродвигатель
Напряжение питания (В)	230	230
Длина (мм)	1100	1500
Число оборотов в минуту	400	430
Ширина (мм)	450	400
Высота (мм)	440	400
Вес (кг)	42,5	80
Цена*	4469000 бел. руб.	-

Цена* - действительная цена, приведённая согласно источнику 28 списка литературы.

Характеристика внедряемого оборудования:

Применение: Абразивная (алмазная) шлифовка бетона, стяжки, эпоксидных покрытий, затирка влажного бетона, чистка опалубки, шлифование паркета. Варианты применения: Шлифование различным алмазным инструментом, фрезерование покрытий и остатков клея поликристаллическим алмазом, шлифование и полировка наждачной бумагой, шлифование абразивными камнями (корунд). Дополнительная информация: Надежная, удобная при транспортировке и в эксплуатации универсальная шлифовальная машина на 230 В с высокомощным 2,4 кВт асинхронным двигателем, высоким числом 400 оборотов в минуту, встроенным амперметром для поддержания оптимального режима работы и широким спектром использования благодаря большому выбору инструмента. Встроенный амперметр дает информацию о состоянии инструмента и способствует поддержанию оптимального режима работы и уменьшению нагрузки на машину и работающий персонал, пониженный уровень вибраций благодаря использованию инструмента с эластичным креплением, разборная на две части конструкция для удобства транспортировки, универсальность благодаря широкому спектру применяемого инструмента, стабильная металлическая конструкция, быстросъемное крепление инструмента без вспомогательных средств, бесступенчато регулируемая ручка, рукоятка для удобной транспортировки.

Расчёт потребности в закупаемом оборудовании:

1. Производительность труда:

П_р= В / Р , (3.1)

где В - объем продукции, выраженный в ценностных или натуральных показателях; Р-количество работников.

П_{р после} = 138,5 / 8 = 17,31 млн. руб.

2. Трудоемкость - показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции:

П_т = Т / В (3.2)

Пт после = 8 / 138,5 = 0,057

Таблица 3.2 Показатели работы бетонного участка до и после внедрения оборудования

Фактор	2008 год
Производительность до внедрения оборудования (млн.руб.)	11,13
Трудоёмкость до внедрения оборудования	0,089
Производительность после внедрения оборудования (млн.руб.)	17,31
Трудоёмкость после внедрения оборудования	0,057
? Трудоёмкость	0,032

До внедрения оборудования операцию выполняло 3 человека, но благодаря росту производительности труда можно высвободить несколько работников.

Пт/1 раб = 0,089 / 3 = 0,029

Раб после внедр. = 0,057 / 0,029 = 1,99 (человек) т.е. необходимое количество работников = 2 чел.

Таким образом данная шлифовальная машина будет закупаться в количестве 2 единиц. Это способствует замене старого универсального станка в количестве 3 единиц.

Средняя заработная плата производственных рабочих бетонного участка в 2008 году составляет 665120 бел. руб. Благодаря этому мы добьемся экономии за счет сокращения численности рабочих:

Э = 665120 * 12 * 1 = 7981440 бел.руб.

Следовательно, можно сделать вывод, что ежегодная экономия заработной платы составляет 7981440 бел.руб.

Эффективность проекта определим при расчетном периоде в 8 лет. Финансировать затраты по проекту можно за счет собственных средств, поскольку предприятие с каждым годом увеличивает свою прибыль, что позволяет профинансировать покупку нового вида оборудования.

Необходимо заметить, что предприятие может получить дополнительную прибыль при продаже старого оборудования, ведь при введении нового станка, старый станок списывается с производства.

Определим, насколько выгодно проведения данного мероприятия для ОАО "ГСК" путем осуществления расчетов по основным показателям эффективности вложения инвестиций. Исходными данными для расчета будут следующие:

- Норма дисконта (Е) - 10,5%;

Далее составим таблицу для определения накопленного дисконтированного потока наличности. Все поступления и чистый доход будем учитывать $ (здесь и далее). Для расчета накопленного дисконтированного потока наличности нам необходимы будут следующие данные:

- Сумма инвестиций

I = Р / Курс $ НБ РБ (3.3)

I = 2892,56 $ = (4469 000 бел. руб.* 2) / 3090 бел. руб ;

где Р - стоимость закупки 2х станков

- Чистый доход - определяется путем прогноза;

- Дисконтный множитель (d) - определяется по формуле:

;(3.4)

Дисконтированный поток наличности () определяется путем умножения дисконтированного множителя на поток наличности.

Таблица 3.3 Определение накопленного дисконтированного потока наличности.

Год (t)	Вложе-ние, $	Чистый доход, $	Поток наличности, $	Дисконтный множитель, $	Дисконтный поток наличности, $	NPV, $
0	2892,56	-	-2892,56	1,00	-2892,56	-2892,56
1	-	812	812	0,90	734,84	-2157,72
2	-	812	812	0,82	665,02	-1492,70
3	-	812	812	0,74	601,82	-827,68
4	-	812	812	0,67	544,64	-283,04
5	-	812	812	0,61	492,88	209,84
6	-	812	812	0,55	446,05	655,89
7	-	812	812	0,50	403,66	1059,55
8	-	812	812	0,45	365,31	1424,86

Если чистая текущая стоимость (NPV) положительна, то это означает, что в результате реализации такого мероприятия ценность предприятия возрастёт и, следовательно, замена оборудования пойдёт на пользу, т. е. мероприятие может считаться приемлемым.

Для данного мероприятия необходимо рассчитать чистую текущую стоимость (NPV). Ее значение позволит судить о приемлемости проведения мероприятия. Величина чистой текущей стоимости определяется по следующей формуле:

, (3.5)

где - дисконтированный поток наличности в t-ом году.

Рассчитаем величину NPV:

Таким образом, рассчитанная величина чистой текущей стоимости является положительной величиной, что говорит о необходимости реализации данного мероприятия, так как оно принесет прибыль.

Следующим шагом разработки и анализа проекта является расчет рентабельности (R), которая определяется по следующей формуле:

, (3.6)

Таким образом, при увеличении инвестиций на 1 доллар, ценность предприятия увеличится на 1,47 доллара.

В заключении разработки мероприятия произведём расчёт срока его окупаемости, т.е. вычисление того периода, за который кумулятивная сумма (сумма нарастающим итогом) денежных поступлений сравняется с суммой первоначальных инвестиций. Другими словами, это период, в течение которого будут возмещаться инвестиции.

Данная величина рассчитывается по формуле:

PP= t- NPVt / NPVt+1 + NPVt(3.7)

где PP - срок окупаемости проекта;

NPVt, NPVt+1 - чистая приведённая стоимость в настоящем и будущем периодах;

Рассчитаем данный показатель:

РР=2-(-283,04) /209,84-283,04=4,83 года

После проведения расчетов можно сделать вывод, что предприятие будет получать дополнительную прибыль через 4 года и 11 месяцев. И, следовательно, предложенное мероприятие является целесообразным.

3.2 Мероприятие по внедрению нового режущего оборудования

На основе анализа, проведённого во второй главе можно сделать вывод о недостаточном уровне механизации работ бетонного участка. Все операции по трамбовке бетона в форму осуществляются ручным способом. Для механизации данной операции предлагается внедрение вибротрамбовка Wacker VТ1030.

Плита применяется для уплотнения асфальтобетонной смеси, при малых объемах работ, она функциональна и производительна. Популярность таких машин обусловлена тем, что вибротрамбовка благодаря своим малым габаритам чрезвычайно мобильна. Вибротрамбовка с двигателем Honda имеет очень низкий расход электроэнергии.

Таблица 3.4 Краткая характеристика вибротрамбовки Wacker VТ1030

Параметр	Показатель
Центробежная сила, кН	10
Ширина основания, мм	300
Питание, В	380
Рабочая масса, кг	16
Частота вибрации, вибр/мин.	650
Проиводительность, м2/час	250
Гарантийный срок, лет	1
Гарантийное обслуживание	есть

Предпочтение было отдано именно данной модели вибротрамбовки, т.к. она обладает достаточно небольшой рабочей массой, что подходит для существующих условий работы и для неё не требуется установка.

В результате использования вибротрамбовки Wacker VТ1030 ожидается увеличение механизации ручных операций по трамбовке бетонной смеси и снижение трудоёмкости. Затраты на приобретение 1 вибротрамбовки составляют 1920000 бел. руб. Цена действительна и взята с источника 30 списка литературы. При внедрении данной машины возникнут дополнительные затраты по потреблению электроэнергии, которые составят (Nэл) 25,4 кВт в 1 час. Суточное время работы вибротрамбовки составляет 50 мин., отсюда суточное потребление электроэнергии -21,08 кВт

Годовое потребление (Рг) = Hсут. * К дней в мес. * Кол-во мес. (3.8)

Рг = 21,08*20*12=5059,2 кВт

Годовая стоимость электроэнергии составит:

Сэл.год = Рг * Сэл., (3.9)

где Сэл. = 250 руб. - стоимость электроэнергии за 1 кВт/час.

Сэл.год = 5059,2 * 250 = 1264800 руб.

На бетонном участке операциями по загрузке бетона в бетономешалку, приготовление раствора и выгрузке раствора в форму занималось 2 рабочих: бетонщик и подсобный рабочий. В результате увеличения механизации операции можно высвободить подсобного рабочего. Средняя месячная заработная плата подсобного рабочего со всеми отчислениями составляет 665120 бел. руб.

Годовая заработная плата 665120 * 12 = 7981440 бел. руб.

Экономия = 7981440 - 1264800 = 6716640 бел. руб.

- Норма дисконта (Е);

- Источник финансирования - собственные средства.

- Сумма вложений

I = Р / Курс $ НБ РБ (3.10)

I = 621,35 $ = 1920000 бел. руб. / 3090 бел. руб ;

где Р - стоимость закупки вибротрамбовки;

- Чистый доход - определяется путём прогноза;

- Дисконтный множитель - определяется по формуле:

(3.11)

Дисконтированный поток наличности () определяется путем умножения дисконтированного множителя на поток наличности.

Таблица 3.5 Определение накопленного дисконтированного потока наличности

Год (t)	Вложение, $	Чистый доход, $	Поток наличности, $	Дисконтный множитель, $	Дисконтный поток наличности, $	NPV, $
0	621,35	-	621,35	1,00	-621,35	-621,35
1	-	199,14	199,14	0,90	179,23	-442,12
2	-	199,14	199,14	0,82	163,29	-278,83
3	-	199,14	199,14	0,74	147,36	-131,47
4	-	199,14	199,14	0,67	133,42	1,96
5	-	199,14	199,14	0,61	121,48	123,43
6	-	199,14	199,14	0,55	109,53	232,96
7	-	199,14	199,14	0,50	99,57	332,53
8	-	199,14	199,14	0,45	89,61	422,14

Для данного проекта необходимо рассчитать чистую текущую стоимость (NPV). Ее значение позволит судить о приемлемости данного мероприятия.

$

Таким образом, рассчитанная величина чистой текущей стоимости является положительной величиной, что говорит о необходимости реализации данного мероприятия, так как оно принесет прибыль.

Следующим шагом разработки и анализа проекта является расчет рентабельности R:

Таким образом, при увеличении вложений на 1 доллар, ценность предприятия увеличится на 1,68 доллара.

В заключении разработки данного мероприятия проведём расчет срока его окупаемости, т.е. вычисление того периода, за который кумулятивная сумма (сумма нарастающим итогом) денежных поступлений сравняется с суммой первоначальных инвестиций. Другими словами период, в течение которого будут возмещаться вложенные деньги.

Рассчитаем данный показатель:

РР=2-(-131,47/1,96-131,47)= 4,79лет

После проведения расчетов можно сделать вывод, что предприятие будет получать дополнительную прибыль через 4 года и 11 месяцев. И, следовательно, предложенное мероприятие является целесообразным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе была рассмотрена тема "Исследование путей повышения эффективности работы обрабатывающих производственных подразделений предприятия".

Подводя итого вышесказанному, можно сделать несколько важных выводов:

· обрабатывающие отрасли занимают ведущее положение в общепромышленной структуре, так как они обеспечивают уровень технического развития других сфер хозяйства, так как в них аккумулируются научно-технические достижения;

· в развивающихся странах обрабатывающая промышленность имеет более динамичный характер;

· по мере развития стран происходит переход от базовых отраслей, являющихся ресурсоемкими, к наукоемким отраслям. При этом наблюдается определенная последовательность в переходе сначала от высокой доли сырьевых и технически несложных производств к капиталоемким и материалоемким и затем к наукоемким отраслям.

Были определены основная цель и задачи работы. Целью являлось рассмотрение таких вопросов как:

- особенности организации производственного процесса в обрабатывающих цехах;

- основные пути повышения технико-экономической эффективности технологического процесса обработки.

Был произведен анализ технико-экономических показателей предприятия, анализ технико-экономической эффективности технологического процесса обработки, факторный анализ эффективности технологического процесса бетонного участка.

На основе факторного анализа были предложены мероприятия по улучшению работы данного подразделения.

Стоимость реализации первого мероприятия составляет 2892,56 $ США. Предприятие будет получать дополнительную прибыль через 4 года и 11 месяцев. Данный проект является целесообразным. Чистая текущая стоимость составляет 1361,66$.