Главная База знаний "Allbest" Экономика и экономическая теория Замена оборудования как фактор повышения эффективности производства на ОАО "НефАЗ"

Замена оборудования как фактор повышения эффективности производства на ОАО "НефАЗ"

Разработка инвестиционного проекта по реконструкции окрасочного оборудования ОАО "НефАЗ". Анализ внутренней и внешней среды предприятия. Номенклатура и ассортимент продукции. Оценка управленческих возможностей реализации проекта и оценка рисков.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 19.12.2012
Размер файла 211,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

При гарантийном сервисном обслуживании автомобилей большая доля претензий связана с качеством окраски. Стоимость работ по устранению дефектов является отрицательным показателем деятельности окрасочного цеха и ложится на затраты завода, уменьшая прибыль.

Политика руководства ОАО "НефАЗ", в соответствии с современными условиями и требованиями, предусматривает постоянное повышение качества, что является стимулом для успешной и стабильной работы коллектива. Благодаря данной политике вот уже на протяжении 7 лет специалисты окрасочных производств имеют возможность повышать свою квалификацию, выезжая в различные центры и производства. Использование современных методов позволяют идти в ногу со временем и добиваться должного качества при повышении эффективности производства. Современное европейское оборудование позволяет кардинально повысить качество продукции, экономить материалы и энергоресурсы и, конечно же, улучшает условия труда.

Каждый год маляры-технологи ОАО "НефАЗ" проходят стажировку по технологии окраски и ремонта лакокрасочных покрытий коммерческого транспорта в учебном центре Helios в городе Одинцово Московской области, которая включает в себя практические занятия по изучению новых материалов и технологии окраски. Специалисты фирмы рассказали об электростатическом методе нанесения ЛКМ, оборудовании и технологии получения ЛКМ электростатическим методом.

Вообще само изобретение метода электростатической окраски - это результат многочисленных лабораторных экспериментов, которые в течение нескольких лет проводил американский ученый-практик Гаральд Рансбург. Первый электростатический краскораспылитель был запатентован им в 1941 году. И вот уже на протяжении более полувека технологии нанесения ЛКМ в электростатическом поле продолжают совершенствоваться.

Окраска методом электростатики - визуально для глаз обывателя явление из ряда необъяснимых, поэтому окраска мелких деталей в новых окрасочных камерах со стороны кажется похожей на волшебство. Вот маляр подносит распылитель с краской к детали - и она тут же оказывается окрашенной со всех сторон. Этот эффект дает метод окраски в электростатическом поле высокого напряжения.

Принцип действия таков: блок управления краскораспылителем превращает подаваемый сжатый воздух от сети в электричество, и краскораспылитель заряжается. Вооружившись краскораспылителем, маляр направляет его в сторону окрашиваемого изделия, посылается электрический импульс, насос подает краску в распылитель, и распылитель с помощью дополнительного сжатого воздуха начинает распылять краску. Неразличимая по цвету и внешне сравнимая с газом или паром краска незаметно покрывает окрашиваемую поверхность. И в мгновение ока полупрозрачный поток, как под взмахом волшебной палочки, превращает изделие в полностью цветное!

Однако добиться этой кажущейся легкости в выполнении окрасочных работ невозможно без специальных навыков и определенного опыта окрашивания данным способом. Поэтому специалистом фирмы Wagner (Германия) будет проведено обучение маляров и наладчиков, после чего работники совершенно профессионально смогут управляться с оборудованием нанесения красок в электростатическом поле высокого напряжения фирмы Wagner (Германия).

В основу технологии окраски в электростатическом поле положена способность частиц ЛКМ при соприкосновении с электродом, которым оборудован краскораспылитель, приобретать электростатический заряд. Это заставляет их после распыления двигаться строго целенаправленно к заземленному окрашиваемому изделию по силовым линиям электростатического поля, возникающего между краскораспылителем и изделием.

Получение же лакокрасочных покрытий в электростатическом поле на сегодня самый экономичный способ, поскольку такой метод не позволяет образовывать туманное облако из частиц краски, и процент использования краски, таким образом, достигает 90-95%. Помимо экономии материала, электростатическая окраска во многом облегчает и ускоряет процесс нанесения ЛКМ. Например, при окраске труб традиционным способом потребовалось бы переворачивать изделие несколько раз, чтобы ровно прокрасить его со всех сторон, а при использовании электростатической окраски нанести ЛКМ можно в один заход, поскольку частицы будут двигаться по изогнутым линиям электростатического поля, огибая трубу со всех сторон. Таким образом, толщина лакокрасочной пленки будет минимальной, а изделия будут окрашиваться максимально равномерно. Так что такая технология позволит повысить производительность процесса окраски, которая согласно подсчетам может составлять до 32 тысяч машинокомплектов автотехники в год; поможет снизить потери наносимого материала и улучшить декоративные свойства полученных покрытий.

Нелишне было бы добавить, что при всех достоинствах данного способа, есть и существенный недостаток - невозможность окраски поверхности со сложным рельефом: углубления, острые края и т.д. - поскольку в них электростатическое поле не существует. Поэтому частицы ЛКМ не попадают внутрь, а оседают на других частях этого изделия. К счастью, специалисты все же предлагают один выход. Для того чтобы окрасить труднодоступные места, рекомендуется отключить подачу электрического тока, превратив на время электростатический краскораспылитель в обычный традиционный, что и предусмотрено в установке Graco Triton-308.

Поэтому в технологию электроокраски собраны детали с конфигурацией, являющейся наиболее эффективной в плане экономии материалов, производительности, скорости выполнения работ и снижения трудоемкости работы маляра.

Установка (производства немецкой фирмы "Shlick") для дробеструйной обработки поверхности изделий под покраску взамен моечно-сушильных камер. Эта уникальная установка производит обработку одного кузова автосамосвала за 7-9 минут с помощью двадцати радиально расположенных роторов, "Обстреливая" поверхность изделия стальной дробью диаметром 0,5-1,0 мм. При этом сглаживаются сварочные швы, очищается металл и поверхности предается необходимая шероховатость для наилучшего сцепления краски с металлом. Этот уникальный метод обработки позволяет достичь самого высокого уровня качества окраски изделий.

Новые камеры грунтования, окраски, сушки позволят:

кардинально повысить качество лакокрасочного покрытия;

снизить энергозатраты;

сократить расход лакокрасочных материалов;

исключить вредные выбросы в окружающую среду;

коренным образом улучшить условия труда.

В окрасочных камерах будет смонтировано немецкое оборудование фирмы "Wagner". Для обработки поверхностей будут использоваться современные лакокрасочные материалы фирмы "Helios" (Словения).

3.2 Производственный план

Проект реконструкции линии окраски мелких узлов и деталей разработан сотрудниками ОГТ, ОМАП и ОРЗ под руководством главного инженера проекта. Учитывались все параметры, которыми характеризуется окрасочный процесс: качество покрытия, экономичность нанесения и производительность окраски; а также себестоимость продукции.

Главным руководителем проекта назначен директор подразделения по ремонту и обслуживанию технологического оборудования. Работы начались с демонтажа - подготовки площадей под монтаж фундаментов и технологического оборудования.

Проектно-монтажные работы по установке инженерных сетей выполняются отделом главного энергетика. Работы по монтажу технологической вентиляции и АСУ ТП будут произведены сторонними подрядными организациями. Кроме того, цех №33 будут осуществляться работы по демонтажу старого оборудования и инженерных сетей, монтажу грузонесущего конвейера (ГНК), монтажу камеры мойки и технологической вентиляции, которой будут оснащены все камеры. Поставка установки из Германии (вентиляторы, светильники, газовые горелки, компрессора) для дробеструйной обработки поверхности изделий осуществляется службой импортных поставок совместно с отделом оборудования и запасных частей. Поставка комплектующих осуществляется с фирмы SLF ожидается.

Сама линия окраски мелких узлов и деталей автосамосвалов, прицепной и полуприцепной техники будет состоять из агрегата химической подготовки поверхности (АХПП) германской фирмы SLF, двух сушильных камер, работающих на природном газу, камеры грунтования, камеры окраски и двух камер охлаждения. Технологический процесс будет осуществляться при помощи автоматизированной системы управления. Другими словами, диспетчер будет получать информацию с электронной системы отображения информации и воздействовать на объекты, находящиеся от него на значительном расстоянии. Кроме того, на линии будут действовать два параллельных автономных конвейера и одновременно смогут работать 12 маляров. На случай непредвиденных обстоятельств предусмотрена аварийная остановка конвейера.

В течение одной недели проводились промышленные испытания установки окраски распылением в электростатическом поле Graco Triton-308 на действующих линиях.

3.3 Финансовый и инвестиционный план

Капиталовложения в приобретение оборудования составляют в общей сумме 46,1 млн. рублей. Финансирование капитальных вложений осуществляется за счет собственных средств предприятия. Нормативный срок оборудования - 5 лет. Остаточная стоимость оборудования достаточна только для покрытия расходов на демонтаж линии в размере 0,80 млн. рублей. Износ оборудования начисляется по линейному методу. Ставка налога на прибыль - 20%. На предприятии для принятия инвестиционных решений установлены: нормативный уровень рентабельности - 10%, нормативный срок окупаемости - 4 года. При введении в эксплуатацию нового производства прирост постоянных издержек предприятия составит 5 млн. рублей, средних переменных издержек составляет 11,32 млн. рублей.

Для начала рассчитаем ежегодные амортизационные отчисления приобретенного оборудования для компоновки производственной линии по покраске оборудования, исходя из нормы амортизации, которая определяется по следующей формуле:

На = Фп - Фл / Фп * t * 100%,

(12)

где, На - норма амортизации,

Фп - первоначальная стоимость основных производственных фондов,

Фл - ликвидационная стоимость,

t - нормативный срок эксплуатации.

Согласно (1), имеем:

На = 46,10 - 0,80/46,10 * 5 * 100%= 19,65%.

Сумма ежегодных амортизационных отчислений равна:

АО = Фп * На,

(13)

Сумма ежегодных амортизационных отчислений согласно (13) равна:

АО = 46,10 * 19,65% = 9,06млн. руб.

Таблица 12 - Расчет исходных показателей, млн. руб.

Показатели

Годы

1

2

3

4

5

1. Объем продаж, тыс. ед.

13

15

15

13,5

12,9

2. Цена, тыс. руб.

2,5

2,45

2,4

2,5

2,6

3. Объем реализации без НДС

32,5

36,75

36

33,75

33,54

4. Текущие издержки без амортизационных отчислений, в том числе:

16,5

15,7

16,2

16,5

16,7

4.1 переменные издержки

11,5

10,7

11,2

11,5

11,7

4.2 постоянные издержки

5

5

5

5

5

5. Начисленный износ (амортизация)

9,06

9,06

9,06

9,06

9,06

6. Валовая прибыль (стр.3 - (стр.4 + стр.5))

6,94

11,99

10,74

8, 19

7,78

7. Налогооблагаемая прибыль

6,94

11,99

10,74

8, 19

7,78

8. Налог на прибыль

1,39

2,40

2,15

1,64

1,56

9. Чистая прибыль (стр.6 - стр.8)

5,55

9,59

8,59

6,55

6,22

10. Доход (чистые денежные поступления), (стр.6 + стр.10)

14,61

18,65

17,65

15,61

15,28

Определим потребность в инвестициях и источники формирования финансирования. Расчет представлен в таблице 12, 13.

Таблица 13 - Общие инвестиции, тыс. руб.

Наименование затрат

Сумма

1. Приобретение оборудования

40 000

2. Транспортные расходы

500

3. Монтаж оборудования

1 100

4. Реконструкция цеха

4 450

5. Обучение персонала

50

Итого общих инвестиций

46 100

Для расчетов требуется информация об изменении прибыли в результате внедрения проекта. В соответствии с данной методикой основными показателями для оценки экономической эффективности проекта используются следующие показатели:

чистый приведенный эффект (эффект за расчетный период);

рентабельность инвестиций;

нормы рентабельности инвестиций или внутренний коэффициент эффективности;

срок окупаемости инвестиций.

На основе расчетов текущих доходов и затрат, связанных с реализацией проекта, производится прогноз движения денежных средств в течение инвестиционного периода с выделением чистого денежного потока.

Чистый денежный поток определяется как разность между реальным притоком и реальным оттоком денежных средств, совершенных в течение определенного интервала времени инвестиционного периода.

Метод дисконтирования денежных поступлений это определения суммы инвестиций, которые необходимо вложить сейчас, чтобы довести их стоимость до требуемой величины при заданной ставке процента.

Таблица 14 - Таблица денежных потоков, тыс. рублей.

Наименование показателя

Расчетный период, год

Итого

0

1

2

3

4

5

1. Приток наличности:

- чистая прибыль

-

5 552

9 592

8 592

6 552

6 224

36 512

- амортизация

-

9 060

9 060

9 060

9 060

9 060

45 300

Итого приток

-

14 612

18 652

17 652

15 612

15 284

81 812

2. Отток наличности.

-46 100

-

-

-

-

-

-46 100

3. Чистый денежный поток. (п.1-п.2)

-46 100

14 612

18 652

17 652

15 612

15 284

35 712

4. Кумулятивный чистый денежный поток.

-46 100

-31 488

-12 836

4 816

20 428

35 712

5. Коэфицинт дисконтирования. (r=10%)

10

0,91

0,83

0,75

0,68

0,62

-

6. Дисконтированный приток наличности. (п.1*п.5)

-

13 284

15 415

13 262

10 663

9 490

62 114

7. Дисконтированный доход наличности. (п.2*п.5)

-46 100

-

-

-

-

-

-46 100

8. Дисконтированный чистый денежный поток. (п.6-п.7)

-46 100

13 284

15 415

13 262

10 663

9 490

16 014

9. Кумулятивный дисконтированный чистый денежный поток.

-46 100

-32 816

-17 401

-4 139

6 524

16 014

Таблица 15 - Расчёт уточненного значения IRR

Года

Чистый денежный поток

Коэффициент дисконтирования для ставки (22,5%)

Дисконтированный денежный поток

Коэффициент дисконтирования для ставки (23%)

Дисконтированный денежный поток

-46 100

-46 100

-46 100

2010

14 612

0,82

11 928

0,81

11 880

2011

18 652

0,67

12 429

0,66

12 329

2012

17 652

0,54

9 603

0,54

9 486

2013

15 612

0,44

6 933

0,44

6 821

2014

15 284

0,36

5 541

0,36

5 429

Итого

-

-

46 434

-

45 944

NPV

-

-

334

-

-156

Уточненный IRR =22,5%+ (23% -22,5%) *334/334- (-156) =22,84 % в год или 1,9 % в месяц.

Расчет уточненного значения IRR при длине интервала в 0,5 %, где минимальная ставка 22,5 % и максимальная 23 % приведен в таблице 15. При ставке дисконтирования IRR = 22,84% (годовой) текущие доходы по проекту будут равны инвестиционным затратам. Данное значение является верхним пределом процентной ставки, по которой предприятие может окупить кредит для финансирования инвестиционного проекта. Ставка рефинансирования ЦБ РФ равна 15% годовых, следовательно она ниже полученной ставки и данный проект можно принять к исполнению.

Расчет текущей стоимости единицы для ставки дисконта 10% представлен в таблице 16.

Таблица 16 - Расчёт исходных данных для определения NPV, PI и IRR, тыс. руб.

Годы

Чистый денежный поток

Коэффициент дисконтирования для ставки (10%)

Дисконтированный денежный поток

-46 100

-46 100

2010

14 612

0,91

13 284

2011

18 652

0,83

15 415

2012

17 652

0,75

13 262

2013

15 612

0,68

10 663

2014

15 284

0,62

9 490

Итого

81 812

-

62 114

NPV

-

-

16 014

PI

1,35

Точность вычислений IRR зависит от интервала между минимальным и максимальным значением ставки дисконтирования, когда функция меняет знак с "плюса" на "минус". Чем меньше длина интервала, тем точнее величина IRR.

Индекс доходности PI - это относительный показатель, характеризующий соотношение дисконтированных денежных потоков и величины первоначальных инвестиций в проект. Индекс доходности показывает величину текущей стоимости доходов в расчете на каждый рубль чистых инвестиций, что позволяет выбирать между инвестиционными альтернативами.

Дисконтированный срок окупаемости DPBP - это число лет, в течение которых инвестиции будут погашены кумулятивным доходом, или это продолжительность периода, в течение которого сумма чистых доходов, дисконтированных на момент завершения инвестиций, равна сумме инвестиций. Необходимо помнить, что в случае дисконтирования денежных потоков срок окупаемости увеличивается, так как дисконтирование уменьшает денежные потоки.

Рассчитаем простой срок окупаемости инвестиционного проекта, направленного на внедрение нового производства.

То = 3 - (50 916 - 46100): 17 652 = 2,73 года.

Следовательно, данный проект окупит себя полностью примерно через три года. Ограничение по простому сроку окупаемости выполняются - он меньше заданного ограничения 4 года.

Рассчитаем дисконтный срок окупаемости: То = 4 - 6 524: 10 663 = 3,39 года.

Поскольку общие условия принятия проекта на основе рассчитанных показателей эффективности выполнены, а именно NPV=16 014>0, IRR=22,84%>r=10%, PI=1,35>1, то проект формально является экономически эффективным.

Индекс доходности, оказавшийся больше единицы, тоже свидетельствует об эффективности проекта - на каждый рубль инвестиций предприятие сможет получить 1,35 тыс. рублей дополнительных поступлений, приведенных в современной (текущей) стоимости.

Анализ безубыточности - это исследование взаимосвязи объемов, себестоимости и прибыли при изменении этих показателей в процессе производства. Такой анализ может иметь как аналитическую, как и графическую форму. В первом случае это график взаимосвязи между названиями показателями, где объем реализации, необходимый для возмещения издержек, характеризуется точкой критического объема производства (точкой безубыточности). При этом предприятие не получает ни прибыли, ни убытка, т.е. выручка от реализации продукции равна ее полной себестоимости (издержкам). При определении этого показателя все издержки производства подразделяются: на постоянные, не изменяющиеся при изменении объемов производства (оклады сотрудников управления, амортизация основного капитала, аренда помещений и др. относительно постоянные расходы), и переменные, зависящие от объемов производства продукции (расходы на приобретение сырья, материалов, топлива, оплата рабочей силы и т.д.). Расчет показателей представлен в таблице 17.

Таблица 17 - Расчет показателей анализа безубыточности проекта, тыс. рублей.

№

Показатели

Года

1

2

3

4

5

1

Объем продаж, тыс. ед.

13,00

15,00

15,00

13,50

12,90

2

Цена

2,50

2,45

2,40

2,50

2,60

3

Объем реализации

32,50

36,75

36,00

33,75

33,54

4

Текущие издержки, в том числе:

25,56

24,76

25,26

25,56

25,76

4.1

переменные издержки

11,50

10,70

11, 20

11,50

11,70

4.2

постоянные издержки

14,06

14,06

14,06

14,06

14,06

5

Валовая прибыль (п.3 - п.4)

6,94

11,99

10,74

8, 19

7,78

6

Маржинальный доход (п.3-п.4.1.)

21,00

26,05

24,80

22,25

21,84

7

Уровень операционного левериджа (п.6/п.5)

3,03

2,17

2,31

2,72

2,81

8

Уровень дохода от объема продаж (п.6/п.3)

0,65

0,71

0,69

0,66

0,65

9

Точка безубыточности (п.8*п.4.2)

21,76

19,84

20,41

21,33

21,59

10

Точка безубыточности в тыс. ед. (п.9/п.2)

8,70

8,10

8,50

8,53

8,30

11

Запас прочности (п.3-п.9)

33,05

46,03

43,31

36,81

35,62

По результатам расчетов можно сделать вывод о том, что сила воздействия операционного рычага равна 3. Это означает, что при возможном увеличении выручки от реализации, скажем, на 3 %, прибыль возрастает на 3% * 3 = 9 %; при снижении выручки от реализации на 10 % прибыль снизится на 10% * 3 = 30 %.

Порог рентабельности - это такая выручка, при которой предприятие уже не имеет убытков, но и еще не имеет прибыли, следовательно предприятие должно обеспечить выпуск не менее данного показателя в год.

Как показывают расчеты, проект привлекателен. При выполнении программы выпуска автосамосвалов и, соответственного прироста продукции окрасочного цеха проект окупится достаточно быстро. Высока также внутренняя норма его доходности. Но если предполагаемые объемы выпуска не будут достигаться, срок окупаемости проекта существенно возрастет.

4. Организация внедрения проекта обновления оборудования окрасочного комплекса

4.1 Разработка регламента процесса внедрения

Разработка инновационного проекта - это длительный, дорогостоящий и очень рискованный процесс.

Любой проект от возникновения идеи до полного своего завершения проходит через определенный ряд последовательных ступеней своего развития. Полная совокупность ступеней развития образует жизненный цикл проекта. Жизненный цикл проекта принято делить на фазы, фазы - на стадии, стадии - на этапы. Стадии жизненного цикла проекта могут различаться в зависимости от сферы деятельности и принятой системы организации работ.

Жизненный цикл инновационного проекта начинается с фундаментальных исследований, предусматривает прикладные и опытно-конструкторские разработки. Затем начинается освоение промышленного производства, испытания и подготовка производства. Далее осуществляется процесс промышленного производства, где знания материализуются, и эта стадия предусматривает два этапа: промышленное производство и реализация продукции. За производством инноваций следует их использование конечным потребителем с предоставлением услуг по наладке, обслуживанию, обучению персонала. Каждая фаза разработки и реализации инновационного проекта имеет свои цели и задачи.

При разработке регламента необходимо определить отделенье этапы процесса внедрения:

выявить участки, на которых происходят технологические сбои;

оценить эксплуатационную надежность используемого оборудования;

определить характер сбоев и их влияние на выполнение всего технологического процесса;

оценить уровень потерь предприятия; - сопоставить затраты на частичные улучшения с получаемой выгодой (в том числе устранение потерь).

В случае, если эффект от частичного улучшения составляет менее 50% от необходимого, следует проработать вопрос возможности модернизации оборудования в рамках существующей технологии.

Чтобы определить необходимость модернизации производства в рамках существующей технологии, требуется:

выявить "узкие места" в технологии;

определить влияние "узких мест" на применение технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду;

составить схему "производительности материального потока", показав на ней, какие элементы системы возможно улучшить, а какие требуют замены на аналогичные по производительности;

сопоставить затраты на улучшение и замену оборудования в рамках существующей технологии и спрогнозировать экономические характеристики производства и реализации на пять лет вперед. В случае, если, например, предполагается существенное увеличение спроса (реализации), имеет смысл проработать вопрос кардинальной смены оборудования в рамках совершенно новой технологии производства.

Затраты, связанные с реализацией проекта, неравномерно распределены по различным стадиям. Учитывая эту неравномерность, при которой наибольшие затраты совершаются, как правило, на инвестиционной стадии, и эти затраты могут носить невозвратный характер, особое значение в инвестиционном проектировании должно отводиться тщательности проведения работ на начальной, предынвестиционной стадии. На предынвестиционной стадии разработки инновационного проекта практически завершенными являются НИОКР нововведений, полностью снимается неопределенность относительно технических параметров проекта. В этих условиях наиболее значимыми для оценки эффективности проекта при решении вопроса о его дальнейшей реализации являются экономические (коммерческие) показатели. На этом этапе разработки инновационного проекта его характеристики практически не отличаются от любого инвестиционного проекта:

1) потребность в инвестициях для организации производства и реализации нововведения, которая может быть оценена с достаточной степенью достоверности на основе планируемых масштабов реализации проекта;

2) наличие неопределенности в объемах продаж (вероятности коммерческого успеха), уровень которой зависит как от внутренних факторов (глубины и направленности маркетинговых исследований), так и от внешних факторов (конъюнктура рынка).

В этом случае на прединвестиционной стадии инновационные проекты могут оцениваться с помощью показателей, характеризующих эффективность инвестиций. Оценка эффективности проекта производится на следующих этапах:

1) при оценке проекта в целом, где оценивается экономическая эффективность инвестируемых в проект средств вне связи с источником их возникновения (собственные или заемные, внутренние или внешние);

2) при оценке эффективности использования собственного капитала для финансирования проекта.

Очевидно, что проект, эффективный в целом, но финансируемый за счет дорогостоящих кредитов, не может быть привлекательным для инициатора или потенциального инвестора. Именно этим объясняется наличие двух точек оценки эффективности проекта на предынвестиционной стадии.

Рассмотрим краткое содержание некоторых из перечисленных этапов.

1. Формирование инвестиционного замысла (идеи) предусматривает:

выбор и предварительное обоснование замысла;

инновационный, патентный и экологический анализ технического решения нововведения, организация производства которого предусмотрена намеченным проектом;

проверку необходимости выполнения сертификационных требований;

предварительное согласование инвестиционного замысла с федеральными, региональными и отраслевыми приоритетами;

предварительный отбор предприятия, организации, способной реализовать проект;

подготовку информационного меморандума организации, осуществляющей проект.

2. Предпроектное исследование инвестиционных возможностей включает:

предварительное изучение спроса на продукцию и услуги с учетом экспорта и импорта;

оценку уровня базовых, текущих и прогнозных цен на продукцию;

подготовку предложений по организационно-правовой форме реализации проекта и составу участников;

оценку предполагаемого объема инвестиций по укрупненным нормативам и предварительную оценку их коммерческой эффективности;

подготовку исходно-разрешительной документации;

подготовку предварительных оценок по разделам ТЭО проекта;

утверждение результатов обоснования инвестиционных возможностей;

подготовку контрактной документации на проектно-изыскательские работы;

подготовку инвестиционного предложения для потенциального инвестора.

3. ТЭО проекта предусматривает:

проведение полномасштабного маркетингового исследования;

подготовку программы выпуска продукции;

подготовку пояснительной записки, включающей в себя данные

предварительного обоснования инвестиционных возможностей;

подготовку исходно-разрешительной документации;

разработку технических решений, в том числе генерального плана,

технологических решений по организационно-техническому развитию производства и его обеспечению;

градостроительные, архитектурно-планировочные и строительные решения;

инженерное обеспечение;

мероприятия по охране окружающей природной среды и гражданской обороне;

описание организации строительства;

описание системы управления;

оформление сметно-финансовой документации (издержки производства; расчет капитальных издержек; расчет годовых поступлений; расчет потребности в оборотном капитале; проектируемые и рекомендуемые источники финансирования проекта; предполагаемые потребности в иностранной валюте; условия инвестирования; выбор конкретного инвестора; оформление соглашения);

оценку рисков, связанных с осуществлением проекта;

планирование сроков осуществления проекта;

оценку коммерческой эффективности проекта;

формулирование условий прекращения реализации проекта.

4. Подготовка контрактной документации включает:

подготовку тендерных торгов и по их результатам контрактной документации;

проведение переговоров с потенциальным инвестором;

тендерные торги на дальнейшее проектирование объекта и разработку рабочей документации.

5. Подготовка рабочей документации включает:

подготовку документации по ТЭО проекта;

определение изготовителей и поставщиков нестандартного технологического оборудования;

подготовку и утверждение проектно-конструкторской, строитель-

ной и технологической документации.

6. Строительно-монтажные и наладочные работы предусматривают:

строительно-монтажные работы, наладку оборудования;

обучение персонала;

подготовку контрактной документации на поставку сырья, материалов, комплектующих и энергоносителей;

подготовку контрактов на поставку продукции;

выпуск опытной (лидерной) партии продукции.

7. Мониторинг экономических показателей, в частности, предусматривает:

сертификацию продукции;

создание дилерской сети;

создание центров ремонта;

текущий мониторинг экономических показателей проекта.

На стадии осуществления проекта отдельные элементы организационно-экономического механизма могут закрепляться и конкретизироваться в договорах между участниками.

4.2 Разработка мероприятий по внедрению проекта

Общий план мероприятий по установке дробеструйного оборудования окрасочного цеха № 7 ОАО "НефАЗ" включает подготовку документации с технико-экономическим обоснованием проекта, выбор поставщика и заключение договора поставки оборудования, монтаж, пуско-наладку оборудования и начало производства. Мероприятия представлены в таблице 18.

Таблица 18 - Содержание этапов внедрения проекта

Этап, мероприятия

Ответственное лицо

Исполнитель

0. Подготовка документации и ТЭО проекта обновления оборудования окрасочного цеха

Технический директор

Технический директор, планово-экономический отдел

1. Приобретение оборудования

1.1 Заключение договора поставки

Генеральный директор

Отдел главного технолога, отдел импортных поставок, отдел оборудования

1.2 Демонтаж старого оборудования и реконструкция цеха

Технический директор

Технический директор, отдел главного технолога, ремонтно-строительный участок, отдел главного энергетика

1.3 Поставка оборудования

Технический директор

Технический директор, отдел импортных поставок, отдел оборудования, бухгалтерия

1.4 Монтаж и пуско-наладка оборудования

Технический директор

Технический директор, отдел главного технолога, ремонтно-строительный участок, отдел главного энергетика

Календарный план внедрения проекта представлен в таблице 19.

Таблица 19 - Календарный план внедрения проекта

Этап мероприятия

Календарный график, месяцев

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Этап 0 - подготовительный, продолжительность 2 недели

Этап 1 - приобретение оборудования

1.1 Заключение договора поставки

1.2 Демонтаж старого оборудования и реконструкция цеха

1.3 Поставка оборудования

1.4 Монтаж и пуско-наладка оборудования

Итого

Таким образом, в соответствии с календарным планом внедрение проекта с учетом подготовительного периода - 2 недели займет 1 год.

4.3 Оценка управленческих возможностей реализации проекта и оценка рисков

К политике ОАО "НефАЗ" в области управления рисками относятся:

отраслевые риски;

Наметилась тенденция роста объемов продаж. К положительному фактору относится диверсификация производства, где падение спроса на одну группу изделий компенсируется увеличением объема продаж других групп. Изменение цен как на сырье, так и на продукцию является прогнозируемым и не оказывает существенного влияния.

страновые и региональные риски;

Экономическая ситуация в стране на сегодняшний день характеризуется определенным оживлением, что влечет за собой повышение платежеспособности основных потребителей, снижение ставок кредитования кредитно-финансовыми учреждениями.

Политическая ситуация в стране и регионе, в котором ОАО "НефАЗ" зарегистрирован в качестве налогоплательщика, стабильная, отрицательного влияния изменения ситуации в стране и регионе, военных конфликтов, забастовок, не предвидится. Риски, связанные с возможным прекращением транспортного сообщения в связи с удаленностью и/или труднодоступностью практически отсутствуют.

финансовые риски;

Из-за сравнительно малого объема экспортно-импортных операций влияние колебаний валютного курса на деятельность ОАО "НефАЗ" слабое.

правовые риски

Из-за сравнительно малого объема экспортно-импортных операций влияние изменения валютного регулирования, изменение правил таможенного контроля и пошлин слабое, прочие правовые риски также не оказывают существенного влияния на деятельность ОАО "НефАЗ".

ОАО "НефАЗ" на момент утверждения ежеквартального отчета в судебных процессах, оказывающих существенное влияние на финансово-хозяйственную деятельность, не участвует, риски, связанные с отсутствием возможности продлить действие лицензии ОАО "НефАЗ" и с ответственностью по долгам третьих лиц незначительны. Риски потери потребителей, на оборот с которыми приходится не менее чем 10 процентов общей выручки, также незначительны, из таких потребителей можно выделить только одно предприятие - головное предприятие ОАО "КАМАЗ" (доля в уставном капитале ОАО "НефАЗ" составляет 50,02%), с которым установлены прочные и тесные производственные взаимоотношения.

В прямой зависимости от реализации программы по маркетингу и сбыту находится выполнение программы поставок материалов, сырья, комплектующих изделий и энергоносителей. Главной задачей этой программы является обеспечение производства качественными материалами по выгодным ценам от надежных поставщиков и снижение на этой основе себестоимости продукции. Достигнута прозрачность совершения сделок, обеспечены равные права потенциальных поставщиков. Главное - увеличилось количество претендентов-поставщиков, а, следовательно, возросла и конкуренция среди них.

Одной из основных тенденций российского рынка автотехники остается усиление присутствия иностранных автомобильных корпораций и значительный объем продаж бывшей в употреблении прицепной техники различного назначения иностранного производства. В сложившейся экономической ситуации акционерное общество "Нефтекамский автозавод" приняло ряд мер, способствующих удержанию минимально необходимых объемов отгрузки продукции, в том числе за счет увеличения государственного заказа. Реализуя программы, намеченные бизнес планом, завод основные усилия в отчетном периоде сконцентрировал на сохранении объемов производства, обновлении и улучшении качества всей гаммы выпускаемой техники.

Существенные факторы, которые могут улучшить результаты деятельности ОАО "НефАЗ":

оптимизация производственных мощностей, снижение издержек производства;

мероприятия по сбережению и замещению сырьевых и энергетических ресурсов;

мероприятия по оптимизации системы снабжения и состава поставщиков;

инвестиции в новейшее оборудование ведущих производителей, применение новых разработок в производстве, как за счет собственных средств, так и за счет привлеченных;

разработка новых моделей автотехники, совершенствование действующего модельного ряда, работа с непосредственными пользователями продукции ОАО "НефАЗ"а, автоцентрами;

исследование потребностей рынка, привлечение для этих целей, как специалистов ОАО "НефАЗ"а, так и крупных консалтинговых фирм;

использование фирменной сервисной и товаропроводящей сети ОАО "КАМАЗ";

освоение новых рынков.

Рассмотрим риски напрямую связанные с реализацией инвестиционного проекта обновления оборудования окрасочного комплекса (табл. 20).

Таблица 20 - Расчет рисков

Риски

%

Метод управления риском

%

1

2

3

4

Подготовительная стадия

1. Удаленность от инженерных сетей

5

Принятие решения после рассмотрения всех вариантов.

2

2. Доступность подрядчиков и поставщиков на месте

5

2

Приобретение и монтаж оборудования

3. Недостатки проектных и организационных работ

10

Привлечение высококвалифицированных специалистов

5

4. Несвоевременная поставка комплектующих

10

Применение штрафных санкций при невыполнении условий поставки

5

5. Несвоевременная подготовка ИТР и рабочих

10

Организация обучения персонала

5

6. Недобросовестность подрядчика

10

Применение штрафных санкций при невыполнении условий договора, контроль за выполнением работ

5

Финансово - экономические

1. Снижение уровня прибыли

10

Правильная работа с покупателями, оценка рынков сбыта и внедрение политики скидок, работа по частичной предоплате

5

2. Появление более дешевого альтернативного продукта

10

Снижения затрат на выпуск продукции, гибкая стратегия ценообразования

5

4. Рост цен на сырье, материалы, перевозки

20

Организация логистики, электронных торгов

15

5. Недостаток оборотных средств

20

Организация грамотного и эффективного управления оборотными активами

15

Социальные

1. Трудности с набором квалифицированной рабочей силы, недостаточная квалификация кадров

3

Организация обучения персонала

2

2. Недостаточный для удержания персонала уровень оплаты труда

3

Организация гибкой системы оплаты труда и премирования

2

Технические

1. Нестабильность качества сырья и материалов

2

Организация входного контроля, работа с поставщиками

1

2. Новизна технологии

1

Контроль за работой оборудования на этапе пуско-наладочных работ, привлечение квалифицированных специалистов.

0,5

3. Недостаточная надёжность технологии

1

0,5

Заключение

Первая глава в полном объеме отражает деятельность завода, его внутреннее и внешнее окружение, отражена основная проблема завода, которая заключается в физическом и моральном износе оборудования. По результатам проведенного исследования деятельности ОАО "НефАЗ" можно сделать вывод, что у предприятия имеется достаточный потенциал для дальнейшего развития предприятия. Достаточно развитая сырьевая база, укомплектованность трудовыми ресурсами, хорошие производственные мощности при грамотном и эффективном использовании и управлении создают базу для дальнейшего производства и освоения новой продукции. Основной задачей руководства является высокая затратоемкость продукции, что характерно для производств автомобильной промышленности.

Решающим условием в конкурентной борьбе служит направление усилий руководства предприятия на непрерывный технический прогресс, внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции путем снижения материалоемкости и трудоемкости производства.

Вторая глава работы содержит информацию, необходимую для определения экономической эффективности проекта. В ней систематизирована и изложена информация по нескольким литературным источником, что подчеркивает глубину проработки и исследования проблемы.

Инвестирование представляет собой один из наиболее важных аспектов управления предприятием. Для планирования и осуществления инвестиционной деятельности особую важность имеет предварительный анализ, который проводится на стадии разработки инвестиционных проектов и способствует принятию разумных и обоснованных управленческих решений.

Главным направлением предварительного анализа является определение показателей возможной экономической эффективности инвестиций, т.е. отдачи от капитальных вложений, которые предусматриваются проектом. Как правило, в расчетах принимается во внимание временной аспект стоимости денег.

В третьей главе эффективность инновационного проекта рассчитана двумя способами: по приведенным затратам и по методу дисконтирования денежных потоков. Обе эти методики дали положительные результаты и соответствуют заданным параметрам для принятия управленческих решений. Расчеты показали, что чистая текущая стоимость по проекту является положительной величиной, и составил 16 014 тыс. рублей, а это, в свою очередь, свидетельствует об эффективности данного проекта. Период окупаемости составил 3,39 года, что менее установленного барьера в 4 года. Внутренняя норма доходности (22,84 %) больше нормативного уровня (10%), что говорит о рентабельности проекта.

Четвертая глава проекта содержит перечень основных этапов и мероприятий внедрения проекта, дана оценка управленческим возможностям осуществления проекта и проведен анализ рисков.

Предложения для повышения эффективности данного проекта:

1. Создание прогрессивного проектного решения, минимизирующего капиталовложения.

2. Своевременное создание материальных ресурсов.

3. Разработка оптимальной маркетинговой стратегии.

4. Согласование и координация работ в области создания и освоения нового дела.

5. Совершенствование оплаты труда в процессе эксплуатации проекта.

6. Обоснование и выбор прогрессивных управленческих решений.

7. Обеспечение и контроль трудовой, производственной и технологической дисциплины

Список используемой литературы

1. Воронин В. Статья "Эффективная модернизация производства", Источник: Журнал "Управление компанией", 2008 г.

2. Ревуцкий Л. Д, Инвестиционный капитал и инвестиционный потенциал предприятия, "Аудиторские ведомости", N 9, сентябрь 2010 г.

3. Анташов В.А., Уварова Г. В, Практический контроллинг: управленческие решения, инновации, Экономико-правовой бюллетень", N 10, октябрь 2010 г.

4. Дёшина, С.П. Эффективность инновационного проекта: Учебное пособие / С.П. Дёшина. - Глазов.: Глазовский инженерно-экономический институт, 2009. - 164 с.

5. Трифилова А. Оценка эффективности инновационного развития предприятия. - М.: ФиС, 2005.

6. Бочаров В.В. Инвестиции. - СПб.: Питер, 2007.

7. Ример М.И., Касатов А.Д., Матиенко Н.Н. Экономическая оценка инвестиций. Учебник.2-е издание, СПб.: Питер, 2008.

8. Акофф Р.Л. Планирование будущего корпораций. - М.: Прогресс, 1985. - 324 с.

9. Ансофф И. Новая корпоративная стратегия. - СПб.: Питер, 1999. - 414 с.

10. Аньшин В.М. Инновационная стратегия фирмы: Учебное пособие. - М: РЭА им. Г.В. Плеханова, 2005. - 67 с.

11. Булава И.В., Балычев С.Ю., Кушнер А.В. и др. Экономико-математический инструментарий моделирования и бюджетирования инновационного развития экономической системы в условиях трансформации российской экономики. Препринт # WP/2007/9 - СПб.: ВИТУ, "Строй-Пресс", 2007. - 77 с.

12. Булава И.В., Балычев С.Ю., Кушнер А.В. Экономико-математический инструментарий анализа инновационного развития предприятий. Инновационное развитие высокотехнологичных предприятий. Материалы симпозиума/Под редакцией Мамонкина Д.Н. - М.: "Артекс", 2007. - 73 с.

13. Булава И.В., Мамонкин Д.Н., Мингалиев К.Н. и др. Экономико-математический инструментарий финансового оздоровления российских предприятий в условиях глобализации и мирового финансового кризиса. - М.: МЭСИ, 2009. - 420 с.

14. Магницкая Е.В., Евстигнеев Е.Н., Трудовой право.2-е издание, перераб. и допол. - СПб.: Питер, 2008. - 224 с.

15. Остапенко Ю.М., Экономика труда: Учебное пособие - М.: ИНФРА, 2003. - 268 с.

16. Информационный сайт ОАО "НефАЗ" - http://www.nefaz.ru

17. Якобас В.А., Экономика ремонта оборудования на машиностроительных предприятиях. М.: Машиностроение, 1997. - 248 с.

18. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учебник.3-е изд., перераб. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 285 с.

19. Основы инновационного менеджмента: Теория и практика: Учебное пособие. / Под ред.П.И. Завалина и др. - М.: ОАО "НПО "Издательство "экономика", 2000. - 454 с.

20. Савицкая Г.В., Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник для вузов. - 2-е изд., переработанное и доп. - СПб.: Питер, 2009. - 464 с

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены