Анализ уровня прибыльности (убыточности) предприятия

Содержание

Введение

1. Технологические параметры производства

1.1 Разработка примерной технологической схемы производства

1.2. Определение общей производственной мощности линии

1.3. Определение годовых затрат на электроэнергию, затрачиваемую производственной линией

1.4. Расчет энергоемкости изделия и удельных затрат на электроэнергию

2. Определение затрат сырья, материалов, полуфабрикатов на единицу продукции

3. Основные фонды предприятия и амортизационные отчисления

4. Штатное расписание и заработная плата с начислениями

Заключение

Список литературы

Введение

Процесс трансформации централизованно планируемой экономики и постепенная её замена рыночными отношениями в России потребовали внедрения принципиально новых способов хозяйствования. Таким образом, стратегическими целями предприятия в области финансов является обеспечение его ликвидности и рентабельности. При этом если обеспечение его ликвидности является обязательным условием экономического развития предприятия, вторая стратегическая цель - обеспечение рентабельности, - может сочетаться с такими целями, как завоевание рынка или просто выживание предприятия.

Цель курсовой работы - оценить уровень прибыльности (убыточности) заданного предприятия путем построения и анализа точки безубыточности.

Таким образом, выполняя данную работу, мы получаем возможность приобрести практические навыки основных экономических расчетов, ознакомится с источниками экономической информации на предприятии, получаем опыт вхождения в аналитические процедуры.

Задание курсовой подразумевает моделирование основных показателей. При этом содержание расчетов носит несколько упрощенный, по сравнению с реальными, характер. Такая упрощенность введена для того, что бы можно было больше внимания сконцентрировать на осмыслении системной взаимосвязи хозяйственных функций предприятия и отражающих ее показателей, а не на частных расчетных моментах, которые изучаются по другим дисциплинам.

Для примера рассмотрим предприятие быстрого питания в виде трейлера-закусочной, скажем расположенного возле АЗС на трассе. Кормить людей будем хот-догами, курой-гриль, картофилем-фри. Из напитков будет газ-вода, кофе и чай. Рецепты приготовления мы получим вместе с оборудованием (кстати, взятым в кредит).

Данный вид «перекуса» пришёл к нам из Америки и занимает в сфере питания довольно обширную нишу. Всё благодаря оптимизации процесса приготовления и минимизации затрат. Согласитесь, гораздо быстрей и проще опустить заранее приготовленный полуфабрикат картошки в горячее масло на несколько минут, чем готовить борщ или скажем окрошку.

Если опустить соображения по поводу полезности данной пищи, то перекусить в дороге, я думаю, захочет каждый. Возможный максимальный объём рынка предположительно составит 500 человек в неделю.

1. Технологические параметры производства

1.1 Разработка примерной технологической схемы производства

Для построения технологической схемы производства необходимо определить виды оборудования, участвующие в процессе производства. Технологический процесс нагляднее всего показать в виде рисунка:

Рис. 1. Технологическая схема приготовления блюд.

Для расчетов примем наличие на предприятии одной технологической линии. Объединяя все блюда получим среднестатистический заказ состоящий из стакана кофе, картофеля с цыпленком и хот-дога.

1.2 Определение общей производственной мощности линии

Задача подраздела - определить общую годовую производственную мощность линии (планируемый годовой объем производства).

1) Необходимо определить единицу производимого изделия и его размерность - кг, тонна, шт, литр и т.д. То есть это тот объем производимой продукции, который будет продаваться на рынке по определенной цене. Как мы уже условились, это будет комплексный обед (из трех блюд). Измерять его будем в штуках.

2) Определим объем производства комплексных обедов за час работы нашего оборудования (М1час). Примем приготовление блюд равным 5 минутам. Отсюда- за час мы максимально можем приготовить 12 блюд (М1час=12 ед\час).

3) Исходя из часовой мощности производства и количества часов работы за сутки определяем суточный объем производства (М1сут). Время работы закусочной круглосуточно, но с перерывами на санитарную уборку помещения и обеденных перерывов чистое время составит 20 часов в сутки. Тогда за сутки получаем - 12*20=240 порций в сутки (М1сут=240 порций).

4) Исходя из количества рабочих дней в году и суточной мощности определим суммарный годовой объем производства. М1сут*350 рабочих дней=84 тыс. порций в год (Сумм М1год=240*350=84,000 порций в год).

5) Определим суммарную общую годовую производственную мощность линии. Она будет равна минимальной из рассчитанных производственных мощностей при условии последовательного включения оборудования в технологическую цепь и отсутствия параллельного включения (Сумм Мгод). В нашем случае Сумм Мгод=Сумм М1год.

1.3 Определение годовых затрат на электроэнергию, затрачиваемую производственной линией

Необходимо при заданном объеме производства рассчитать годовые затраты на потребляемую линией электроэнергию:

1) Определим энергетическую мощность (Э1час) каждой из единиц производственного оборудования (перечень оборудования из раздела 1.1) - (киловатт в час).

Кофеварка- 1,5 кВт\час,

Фритюрница- 2,2 кВт\час,

Гриль- 2,3 кВт\час.

2) Найдём годовую энергетическую мощность каждой из единиц оборудования (Э1год) - кВт в год. Энергетическую мощность единицы оборудования (кВт в час) умножим на годовой фонд времени работы оборудования - часов в год:

Кофеварка- 1,5 кВт\час*20 часов*350 рабочих дней=10500 кВт\год,

Фритюрница- 2,2 кВт\час*20 часов*350 рабочих дней=15400 кВт\год,

Гриль- 2,3 кВт\час*20 часов*350 рабочих дней=16100 кВт\год.

3) Найдём суммарную годовую энергетическую мощность в целом (сумм Эгод), просуммировав затраты электроэнергии по всем эксплуатируемым приборам за год. СуммЭгод=10500+15400+16100=42000 кВт\год.

4) Найдём годовые затраты на электроэнергию, затрачиваемую нашей производственной линией (сумм Зэн). Определим стоимость 1 кВт часа, в руб. На 01.02.2009 г. стоимость 1 кВт энергии, затрачиваемой на бытовые цели составляла 2 руб. 00 коп. Умножим суммарную годовую энергетическую мощность линии в целом (сумм Эгод) на стоимость одного кВт час:

(сумм Зэн)= (сумм Эгод)*2 руб=42000*2=84000 руб\год.

1.4 Расчет энергоемкости изделия и удельных затрат на электроэнергию

Рассчитаем денежные затраты на электроэнергию на одно производимое изделие (удельные энергозатраты): разделим годовые затраты на электроэнергию, затрачиваемую нашим производством (Сумм Зэн) на суммарную общую годовую производственную мощность линии (Сумм Мгод).

Сумм Зэн : Сумм Мгод = 84000/84000= 1 рубль на единицу продукции.

2. Определение затрат сырья, материалов, полуфабрикатов на единицу продукции

Необходимо конкретизировать структуру материальных и денежных затрат сырья, материалов, полуфабрикатов на единицу изготавливаемой продукции. Для дальнейшей работы необходимо дать определение понятий «сырье», «материалы» и «полуфабрикаты».

Сырьё - добытые полезные ископаемые и другие природные ресурсы, произведенные из них материалы, подлежащие дальнейшей переработке.

Материалы - получаемая из природного сырья посредством обработки, переработки материальная субстанция, используемая для производства, изготовления вещей или преобразования в другие материальные субстанции, объекты, предметы. Основные материалы образуют материально-вещественную основу производимого продукта, входят в его состав, а вспомогательные используются лишь в процессе производства.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ -- материалы, не входящие в состав производимой продукции, но используемые при ее производстве

ПОЛУФАБРИКАТЫ -- готовое изделие, продукция предприятия, которая используется преимущественным образом как составная часть другого более сложного вида продукции, изготовляемого на другом предприятии. Так, двигатель автомобиля или автомобильные колеса являются полуфабрикатом, используемым при сборке автомобиля.

2) Составим перечень сырья, материалов, полуфабрикатов необходимых для производства единицы изделия при выбранной технологической схеме.

3) Определим вес каждого из компонентов, необходимых для изготовления единицы изделия.

4) Уточним розничную цену на компоненты.

5) Рассчитаем стоимость каждого из компонентов в соответствии с установленным в п.3 весом.

6) Суммарная стоимость сырья, материалов, полуфабрикатов готового продукта входящих в единицу изделия сводится в таблицу. Рисунок 2.

Рис.2. Затраты сырья, материалов, полуфабрикатов на единицу продукции.

3. Определение основных фондов предприятия и амортизационных отчислений

Необходимо определить стоимость основных производственных фондов предприятия (ОПФ) и рассчитать годовые амортизационные отчисления.

1) Производственные основные фонды - часть производственных фондов предприятий, объединений, которая обслуживает ряд производственных циклов и, сохраняя натуральную форму, переносит (передаёт) свою стоимость на новый продукт труда постепенно, частями, в меру износа. П. о. ф. состоят из орудий труда, производственных зданий, сооружений и инвентаря стоимостью не менее 50 руб. и со сроком службы не менее одного года. Источником восстановления и расширенного воспроизводства П. о. ф. являются капитальные вложения и амортизационные отчисления. Воспроизводство П. о. ф. носит планомерный характер.

2) Учитывая специфику, а главное небольшие размеры нашего производства амортизационные отчисления не ведутся.

4. Расчет штатного расписания и заработной платы с начислениями

Наше небольшое предприятие состоит из директора и реализатора. Штатное расписание в данном случае составлять нецелесообразно. При окладе продавца в 6000 рублей в месяц годовая заработная плата составит 6000*12=72000 рублей. Соответственно отчисления в ПФ в год составят 72000*14%=10080 рублей.

Вмененный налог фиксированный и составляет 11324 рубля в год.

5. Составление калькуляции затрат

Калькуляцию годовых затрат предприятия на заданный объем производства продукции представим в таблице на рисунке 3:

Калькуляция затрат