Организация, нормирование и оплата труда на производственном предприятии

Определение потерь рабочего времени при нерациональных планировочных решениях и возможного роста производительности труда. Методы нормирования труда и их классификация. Методы формирования фонда заработной платы. Организация оплаты труда в бригаде.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.09.2010
Размер файла 4,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

КП.Н. =

где КП.Н. - коэффициент потерь рабочего времени, возникающих в связи с неполадками на производстве; ПН - время перерывов, возникающих в связи с неполадками на производстве, мин;

КП.Т. =

где КП.Т. - коэффициент возможного повышения производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени.

Метод моментных наблюдений.

Для изучения использования рабочего времени и его потерь широкое распространение получил метод моментных наблюдений.

Метод моментных наблюдений - это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени рабочими и степени использования ими оборудования по времени его работы. При помощи моментных наблюдений изучаются также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами.

Моментные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному маршруту, фиксирует в наблюдательном листе точкой, линией или индексом то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения. До начала наблюдений заполняется лицевая сторона наблюдательного листа. Здесь записывается: объем наблюдений; количество обходов, маршрут обходов, время начала обходов, перечень затрат рабочего времени, подлежащих исследованию. Кроме того, определяется время на один обход, намечаются фиксажные пункты, при достижении которых наблюдатель делает соответствующую пометку в наблюдательном листе.

При проведении моментных наблюдений большое значение имеет их объем, т.е. число человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики.

Так, для стабильного производства объем наблюдений определяется по формуле

М =

Для нестабильного производства объем наблюдений должен быть больше:

М =

где М - объем наблюдений, человеко-моментов; К - коэффициент загруженности исполнителей работой, установленный как средняя величина под данным прошлых наблюдений; Р - допустимая величина ошибки результатов наблюдения (в пределах от 3 до 10%).

Микроэлементное нормирование

Основано на том, что самые сложные и многообразные трудовые действия являются комбинациями простых, или первичных, элементов, таких, например, как «перемесить», «взять», «повернуть» и т.д. Микроэлемент состоит из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно, и представляет такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Затраты времени на выполнение микроэлементов с учетом влияющих факторов представлены в справочниках микроэлементных нормативов.

При расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последовательность и состав движений, трудовых приемов, при этом обеспечивается высокая степень точности норм.

Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ) была создана в 1982 г. в результате проведенной работы научно исследовательским институтом труда (г. Москва) и Центральным бюро нормативов по труду совместно с отраслевыми научно исследовательскими организациями. В систему были заложены нормативы времени на 50 микроэлементов, объединенных в 13 групп. При этом с учетом утомляемости был найден психофизиологически допустимый уровень интенсивности труда или темп работы. В результате было определено, что нормальный темп работы адекватен выполнению базового микроэлемента «протянуть руку без осторожности и с малой степенью контроля на расстояние 40 см, со скоростью 93 см/с».

Опытное внедрение БСМ показало, что, пользуясь данной системой, можно охватить микроэлементным нормированием до 80% ручных трудовых процессов, встречающихся на различных видах работ и в разных отраслях промышленности. Одновременно была выявлена необходимость корректировки БСМ, уточнения влияющих факторов, унификации их значений, разработки поправочных коэффициентов, учитывающих разный темп выполнения движений на предприятиях с массовым и серийным типами производства, упрощения нормативных карт.

Усовершенствованный вариант получил название «Базовая система микроэлементных нормативов времени 1-го уровня (БСМ1)». Микроэлементы с требуемой степенью точности отражают содержание и описывают временные характеристики соответствующих им трудовых движений, так как являются результатом усреднения большого числа наблюдений над различными исполнителями, выполнявшими конкретные трудовые движения. Система микроэлементного нормирования БСМ1 позволяет создавать различные комбинации элементов трудового процесса, а это дает возможность описать и сам трудовой процесс.

Основные области применения системы микроэлементных нормативов времени: микроэлементный анализ и проектирование рациональных трудовых процессов; нормирование трудовых процессов; разработка нормативов времени различной степени укрупнения.

Важнейшей областью применения системы БСМ1 является микроэлементный анализ и проектирование рациональных трудовых процессов. Используя символику микроэлементов, правила их применения, нормативные значения времени, можно записать трудовой процесс, выполняемый рабочим, провести его тщательный анализ и проектирование рационального трудового процесса. При проектировании последнего необходимо количественно обосновать различные варианты. В первую очередь проектируются методы и приемы труда. При коллективной организации труда наряду с проектированием методов и приемов осуществляется проектирование разделения труда. Модели рациональных трудовых процессов, разработанные на основе данной системы, могут быть применены как средство обучения рациональным методам труда.

Нормирование с использованием системы БСМ1 является разновидностью расчета норм времени по нормативам. Имея микроэлементные нормативы времени, можно выполнять расчет норм на ручные трудовые процессы еще до начала изготовления изделия. Применение микроэлементов для расчета норм времени вручную целесообразно при продолжительности операции до 0,5 мин, поскольку расчленение трудового процесса и его нормирование весьма трудоемки.

В случаях, когда обработка деталей выполняется на станках, прессах и т.д., наряду с микроэлементными нормативами используются нормативы режимов работы оборудования. Расчет норм времени на операции может выполняться и по действующему трудовому процессу. Микроэлементные нормативы времени наряду с режимами работы оборудования и элементными нормативами основного времени на машинно-ручные работы используются для расчета отраслевых и межотраслевых нормативов времени различной степени укрупнения, в том числе укрупненных нормативов и типовых норм времени.

Использование микроэлементных нормативов позволяет обеспечить единую напряженность нормативных значений времени, снизить трудоемкость нормативно исследовательской работы, сократить сроки ее выполнения, поскольку устраняется необходимость проведения хронометражных наблюдений за приемами ручных работ. Применение микроэлементных нормативов при расчете укрупненных нормативов позволит проектировать более рациональные методы выполнения работы, превратить нормативы в средство рационализации и нормирования труда. Использование укрупненных нормативов и типовых норм, рассчитанных на основе микроэлементных нормативов, улучшит качество нормирования.

Специалисты полагают, что микроэлементное нормирование является генеральным направлением обеспечения единства норм труда, повышения их качества и снижения трудоемкости работ по установлению, пересмотру норм на основе использования вычислительной техники.

Экономико-математические методы нормирования труда - это обоснование трудовых норм посредством математических формул, уравнений и неравенств. К эти методам относятся методы линейного программирования, многофакторного и регрессионного анализа, разновидности статистических методов изучения материальных, трудовых и временных затрат. Для использования ЭММ в нормировании труда создаются специальные программы, которые базируются на системном подходе и внедряются в несколько этапов:

1) проводится финансово-экономическое обоснование необходимости нормирования труда и выбираются его направления;

2) обосновывается сам проект программы на базе расчета различных показателей, в том числе размера прибыли на единицу затрат.

Современные методологические основы нормирования труда предполагают решение следующих задач:

* расширение сферы нормирования труда;

* обеспечение высокого качества норм труда и их максимальное приближение к общественно необходимым затратам труда;

* научное обоснование с учетом организационно-технических, социально-экономических и психофизиологических факторов;

* гуманизацию норм труда, что способствует максимальному удовлетворению творческих, производственных и материальных потребностей работников. Это предполагает и отказ от мелочного регламентирования работ.

2.2. Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали

Таблица 2.1

Показатели

Вариант 21

Деталь

Зубчатое колесо

Количество деталей в партии, шт.

16

Технически обоснованная норма времени на операцию определяется по формуле:

, (2.1)

Где Tм - норма основного машинного времени на токарную операцию;

Тв - норма вспомогательного времени;

Тотд - норма времени на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя;

Тоб - норма времени на обслуживание рабочего места;

Тпз - норма подготовительно-заключительного времени;

Nд - количество деталей в партии.

Для того чтобы рассчитать норму времени на обработку детали, необходимо рассчитать норму основного машинного времени, норму вспомогательного времени, норму времени на обслуживание рабочего места и отдых, а также подготовительно-заключительной время.

2.2.1 Определение основного машинного времени

Основное машинное время на операцию обработки определяется по формуле:

, (2.9)

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;

y - величина врезания инструмента, мм;

y1 - свободный выход инструмента, мм;

Nоб - число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;

S - подача инструмента, мм/об;

n - число проходов.

В соответствии с исходными данными L=60мм, y1=2 мм, Nоб=400 об/мин,

S=0,5 мм/об, n=3.

Величина врезания определяется по формуле:

, (2.10)

где t - глубина резания, мм;

??- главный угол в плане, ? = 45, = 1.

В соответствии с исходными данными t=6 мм. Тогда

2.2.2 Определение вспомогательного времени

К вспомогательному времени относятся затраты рабочего времени на установку и снятие деталей, управление станком, перемещение частей станка, измерения деталей, смены режущего инструмента в процессе работы. На предприятии эти нормы определяются по нормативам.

Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей проектируют в зависимости от способа установки, состояния установочной поверхности, характера выверки и массы деталей.

Время на установку и снятие детали (Тус) определяется исходя из ее массы, которая рассчитывается по следующей формуле:

, (2.4)

где D - диаметр заготовки, мм;

L - длина заготовки, мм;

- удельный вес детали, равен 7,8 г/см.3

D = 70 мм.

L = 80 мм.

Таблица 2.2

Вес детали, кг

Время, необходимое для установки и снятия детали (Тус), мин

До 1 кг

0,2

До 2 кг

0,35

До 3 кг

0,5

До 4 кг

0,65

До 5 кг

0,8

Свыше 5 кг

0,95

Исходя из таблицы 2.2 и найденного веса детали 2,4 кг, время, необходимое для установки и снятия детали (Тус) равно 0,5 мин.

Вспомогательное время на переход определяется суммированием нормативов времени на выполнение каждого действия, в т.ч. на изменение числа оборотов шпинделя (0,1 мин), изменение подачи (0,1 мин) и времени, связанного с выполнением переходов:

Тпер = 0,1 + 0,1 + tп * n. (2.5)

Вспомогательное время, связанное с переходом, рассчитанным в зависимости от длины заготовки и характера обработки, приведено в табл. 2.3

Таблица 2.3 Вспомогательное время перехода

№ позиции

Характер обработки

Измерительный инструмент

Длина обработки, мм, до:

50

100

500

Время на один проход (tп), мин

1

Продольное обтачивание, грубое (черновое) без промера

штангенциркуль (скоба)

0,2

0,3

0,4

2

То же, с промером

штангенциркуль (скоба)

0,6

0,8

1,0

Тпер 1 = 0,1+0,1+0,3*3 = 1,1 мин

Тпер 2 = 0,1+0,1+ 0,8*3 = 2,6 мин

Таким образом, вспомогательное время составит:

Тв = Тус + Тпер (2.6)

Тв = 0,5 + 1,1 + 2,6 = 4,2 мин.

2.2.3 Нормирование подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места и физиологические потребности при различных работах принять равным 5% от оперативного времени (Топ), которое определяется по следующей формуле:

, (2.7)

(2.8)

мин.

Подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой выполняемой операцией, а устанавливается на всю партию деталей, поэтому при определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат делится на количество деталей в партии.

Подготовительно-заключительное время на установку патрона в расчётах принять равным 5 мин.

Подготовительно-заключительное время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку инструмента принять равным 6 мин.

мин.

2.2.4 Определение нормы выработки

Норму выработки рабочего за смену (Нв) можно определить по формуле:

, (2.9)

где Тсм - продолжительность смены (8 часов или 480 мин).

2.3 Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке

В данном разделе в соответствии с вариантом задания (3 вариант) необходимо определить суммарную норму времени на выполнение

следующих ниже видов работ по металлообработке, выявить элементы нормы времени по картам, представляющим нормативы затрат труда на различные работы по металлообработке.

2.3.1 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной.

Таблица 2.4 Нормативы времени на подрезку торцов

Наименование работ

Обрабатываемый материал

Диаметр обрабатываемых отверстий , мм

Нормативы времени на подрезку торцов

1.Подрезка торца зенковкой

Сталь

80

0,09

2.Подрезка торца подрезной пластиной

Сталь

св. 80

0,13

Норма времени на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной = 0,09+0,13=0,22мин.

2.3.2 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий.

Исходные данные:

1. Снятие фасок -

2. Центровка отверстия -

1. В числителе приведен размер фаски (мм), в знаменателе - диаметр центрового отверстия (мм).

2. В числителе приведен диаметр центрового отверстия (D, мм), в знаменателе - его длина (L, мм).

Норма времени на выполнение работ по снятию фасок и центровке отверстий равна 0,06+0,12=0,18 мин

2.3.3 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на нарезание шестерен и колес.

Таблица 2.5 Нормы времени на зубострогальных работах для прямозубых и конических колес

Вид обработки изделия

Длина зуба, мм

Нарезаемый модуль ТВ, мм

Отношение кол. зубьев колеса к кол .зубьев шестерни

Средняя скорость резания V, м/мин

Число двойных ходов в мин, NДХ

Нормы времени на зубострогальные работы, мин

1

2

3

4

5

6

7

1. Черновая обработка

- шестерни

- колеса

25

25

3,0

2,5

Шестернилюбое

Св 2:1

18-20

18-20

309

309

23,7

23,7

2. Чистовая обработка шестерни и колеса

25

3,5

Колеса до 21; шестерни любые

20-24

347

16,0

2.3.4 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнение фрезерных работ

Таблица 2.6 Нормы времени на фрезерные работы (мин)

Диаметр фрезы Д, мм

Ширина обработки В1, мм

Глубина резания, мм

Длина обрабатываемой поверхности, мм

Норма времени на фрезерные работы, мин.

100

100

8

75

1,5

2.3.5 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей.

Таблица 2.7 Нормы времени на шлифовальные работы

Диаметр шлифования, мм

Припуск на сторону, мм

Длина шлифования (L), мм

Норма времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей, мин.

315

0,6

125

6,1

2.3.6 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на шлифование отверстий методом продольной подачи.

Исходные данные

Диаметр отверстия, мм - 80

Припуск на диаметр, мм - 0,5

Длина шлифования, мм - 50

Норма времени на шлифование отверстий методом продольной подачи- 3,6 мин.

2.3.7 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга.

Таблица 2.8 Определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга

Ширина шлифования, мм

Припуск на сторону, мм

Длина шлифования, L мм до:

Время, t мин

63

0,4

315

4,2

2.3.8 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.

Таблица 2.9 Плоское шлифование торцем круга

Ширина шлифования, мм

Припуск на сторону, мм

Длина обрабатываемой поверхности, L мм

Время, t мин

30

0,25

400

2,12

2.3.9 Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка. В таблице 12 приведены исходные данные, для которых следует рассчитать степень заполнения поверхности стола деталями. Результаты запишем в эту же таблицу.

Таблица 2.10 Корректирование нормативного времени шлифования

Ширина детали (В), мм

20

Длина детали (L), мм

560

Кол-во дорабатываемых деталей (N),

35

Диаметр круга, мм

400

Площадь обработки (Sобр)

392000

Площадь шлифовального круга (Sшл.кр)

251200

Степень заполнения стола (Сзап)

0,64

Для расчета площади обработки (Sобр) воспользуемся формулой:

Sобр = В L n (2.17) Sобр == мм2

Площадь шлифовального круга (Sшл) определяется по формуле:

Sшл.кр = 2 R2, (2.18)

где = 3,14; R - радиус круга.

Sшл == 251200 мм2

Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (Сзап) необходимо воспользоваться формулой:

Сзап = Sшл.кр/Sобр (2.19)

Сзап =

По степени заполнения стола станка находим корректирующий коэффициент Ккор= 1,00 и рассчитываем скорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ:

= Нв Ккор (2.20)

где Нв - суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.

= мин

2.3.10 Определим суммарную норму времени на сверление отверстий.

Таблица 2.11 Программа сверлильных работ

Вариант

Значения

3

4 отв 35 мм; Lотв 85 мм, 2 отв 32, Lотв 130 мм

Рассчитывая норму времени на выполнение сверлильных операций, будем руководствоваться тем, что для сверления отверстия диаметром 35 мм мы воспользуемся сверлом диаметром 30 мм в расчете на то, что в дальнейшем это отверстие может быть рассверлено до необходимого размера. Длина отверстия равна 85 мм. Время, затрачиваемое на сверление отверстия - 0,95 мин. Помимо этого, примем, что для сверления первых 4-х отверстий используется режим V=23-33об/мин и S=0,91 мм/об. Итак, рассчитаем норму времени на сверление четырёх отверстий с учетом поправочного коэффициента (к=1,00):

40,951,00=3,8 мин

Аналогично, рассчитываем норму времени на сверление двух отверстий диаметром 32 мм и длиной 130 мм. Время, затрачиваемое на сверление отверстия - 0,98 мин. Поправочный коэффициент равен 1. Скорость резания при этом примем равной V=23-33 об/мин, S=0,91мм/об:

40,98*1=3,92 мин

Суммарные затраты времени на выполнение данных сверлильных операций соответственно равно:

3,8+3,92=7,72 мин

Таким образом суммарные затраты времени на проведение всех данных операций будет равно:

Нвр= 0,22+0,18+1,5+16,02+7,72=25,12 мин

Таким образом, в данном разделе определили суммарные затраты труда на выполнение следующих операций: подрезка торцов, снятие фасок и центровка отверстий на зубострогальных станках для прямозубых и конических колес, фрезерные работы, наружное шлифование с продольной подачей, шлифование отверстий методом продольной подачи, выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга, плоское шлифование торцем круга, сверлильные работы.

2.4 Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража

В данном разделе необходимо определить технически обоснованную норму времени на выполнение операции на основе данных хронометражного наблюдения.

Хронометраж - это метод изучения затрат оперативного времени путём наблюдений и изучения циклически повторяющихся элементов операции.

Значения текущего времени с нарастающим итогом необходимо скорректировать на коэффициент 1,2.

Таблица 2.12 Результаты хронометражного наблюдения за токарной обработкой детали

Элементы операции

Количество хронометражных замеров

1

2

3

4

5

6

7

Текущее время с нарастающим итогом, мин

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

1. Взять деталь из тары

0,156

2,22

4,308

6,42

8,52

10,668

12,804

2. Установить деталь в ее центрах и закрепить

0,42

2,52

4,608

6,72

8,796

10,956

13,14

3. Включить станок

0,48

2,592

4,644

6,768

8,832

11,004

13,188

4. Подвести резец продольно

0,564

2,652

4,728

6,864

8,892

11,088

13,26

5. Подвести резец поперечно

0,6

2,688

4,776

6,924

8,928

11,136

13,296

6. Включить подачу

0,624

2,724

4,812

6,972

8,952

11,172

13,344

7. Обточить деталь

1,632

3,708

5,832

7,968

9,96

12,192

14,376

8. Выключить подачу

1,656

3,744

5,856

8,004

9,984

12,228

14,4

9. Отвести резец поперечно

1,692

3,78

5,904

8,052

10,044

12,264

14,448

10. Отвести резец продольно

1,764

3,864

5,976

8,136

10,14

12,336

14,532

11. Выключить станок

1,788

3,9

6

8,172

10,164

12,372

14,556

12. Открепить деталь

1,86

3,96

6,072

8,22

10,224

12,432

14,616

13. Снять и уложить деталь в тару

2,076

4,176

6,264

8,4

10,536

12,66

14,82

Обработку хронометражного ряда следует осуществлять по специальной методике методики. Краткое содержание данной методики заключается в следующем. Обработка хронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего с записью полученных результатов (очищенные замеры хроноряда) в отдельную таблицу. Затем, чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний, рассчитывают фактический коэффициент устойчивости хроноряда, который определяется по формуле:

, (2.21)

где tmax, tmin - соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах.

Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативный.

В случае неустойчивости ряда необходимо попарно удалить из него максимальное и минимальное значение и снова проверить на устойчивость, рассчитав новое значение фактического коэффициента устойчивости. Убедившись в качественности ряда, исчисляют его среднюю продолжительность ().

Таблица 2.13 Результаты обработки хронометражного наблюдения

№ элемента операции

1

2

3

4

5

6

7

t max

t min

1

0,156

0,144

0,132

0,156

0,12

0,132

0,144

0,156

0,12

1,3

0,14

2

0,264

0,3

0,3

0,3

0,276

0,288

0,336

0,336

0,264

1,27

0,29

3

0,06

0,072

0,036

0,048

0,036

0,048

0,048

0,072

0,036

2

0,05

4

0,084

0,06

0,084

0,096

0,06

0,084

0,072

0,096

0,06

1,6

0,07

5

0,036

0,036

0,048

0,06

0,036

0,048

0,036

0,06

0,036

1,67

0,04

6

0,024

0,036

0,036

0,048

0,024

0,036

0,048

0,048

0,024

2

0,04

7

1,008

0,984

1,02

0,996

1,008

1,02

1,032

1,032

0,984

1,05

1,01

8

0,024

0,036

0,024

0,036

0,024

0,036

0,024

0,036

0,024

1,5

0,03

9

0,036

0,036

0,048

0,048

0,06

0,036

0,048

0,06

0,036

1,67

0,04

10

0,072

0,084

0,072

0,084

0,096

0,072

0,084

0,096

0,072

1,33

0,08

11

0,024

0,036

0,024

0,036

0,024

0,036

0,024

0,036

0,024

1,5

0,03

12

0,072

0,06

0,072

0,048

0,06

0,06

0,06

0,072

0,048

1,5

0,06

13

0,216

0,216

0,192

0,18

0,312

0,228

0,204

0,312

0,18

1,73

0,22

Значение оперативного времени на операцию (Топ) можно определить по формуле:

ТОП = (2.22)

ТОП=2,117 мин

Норму времени на выполнение технологической операции (Нвр) можно рассчитать по следующей формуле:

НВР = ТОП + tОБСЛ + tОТД + tП.З, (2.23)

где tОБСЛ - время на организационно-техническое обслуживание рабочего места;

tОТД - время на отдых рабочего при выполнении операции;

tП.З - подготовительно-заключительное время на партию деталей.

Значения показателей tОБСЛ , tОТД , tП.З приведены в таблице. 14.

Таблица 2.14 Исходные данные

Показатели

Значение показатели, принятое в цехе

tОБСЛ, % от Топ

4,0

tОТД, % от Топ

2,0

tП.З, мин

15

Размер партии, шт.

100

НВР = 2,117+2,117*0,04+2,117*0,02+15/100=2,39 мин

Вывод: В ходе второго раздела мы рассмотрели вовлечение персонала в процесс управления нормированием труда. Также рассчитали технически обоснованные нормы времени на обработку детали, определили машинное время, вспомогательное время; нормировали подготовительно - заключительное время, время на обслуживание рабочего места и время перерывов на отдых и личные надобности. Определили нормы выработки, спроектировали суммарную норму времени на выполнение различных видов работ по металлообработке; спроектировали нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража и выяснили, что норму времени на выполнение технологической операции нужно стремиться минимизировать путем улучшения организации рабочего места.

3. Организация оплаты труда

3.1 Методы формирования фонда заработной платы

В условиях перехода России к системе рыночного хозяйствования в соответствии с изменениями в экономическом и социальном развитии страны существенно меняется и политика в области оплаты труда, социальной поддержки и защиты работников.

Средства на оплату труда работников подразделений можно формировать несколькими способами, используемыми как в отдельности, так и в сочетании друг с другом:

-- на основе экономических нормативов, устанавливаемых подразделениям для образования фонда оплаты труда или распределения хозрасчетного дохода (чистого дохода);

-- посредством распределения фондов, образованных для предприятия на основе коэффициентов трудового вклада подразделений в конечный результат деятельности;

-- прямым счетом по нормативам трудоемкости и средней заработной платы;

-- в том же порядке, что и для всего предприятия (для производственных единиц).

На выбор механизма внутрипроизводственного регулирования фондов оплаты труда решающее влияние оказывают следующие факторы:

-- степень проникновения стоимостных опенок в механизм внутрипроизводственных отношений на предприятии. (Как правило, весь набор стоимостных показателей, необходимых в условиях рыночной экономики, действует только на уровне предприятия. Чем ниже находится подразделение в иерархической системе организации и управления производством, тем, как обычно, меньше в него проникают стоимостные показатели и характеристики);

-- принятый на предприятии порядок увязки средств на оплату труда с результатами хозяйственной деятельности (соответствие средств и результатов, определяемых на уровне предприятия, суммам, выделенным в распоряжение подразделений, и результатам их деятельности должно быть основной целью внутрипроизводственного регулирования фондов оплаты труда);

-- степень самостоятельности подразделений в решении вопросов оплаты труда и стимулирования работников, допускаемая системой организации труда и производства на предприятии (механизм формирования средств на оплату труда в подразделениях, не имеющих прав на разработку систем оплаты труда, должен быть совсем иным, чем в коллективах, которые полностью самостоятельны в выборе форм и систем заработной платы).

В случаях формирования фондов оплаты труда на основе экономических нормативов и остаточным методом средства на оплату каждого подразделения образуются независимо от результатов работы других подразделений и всего предприятия. Согласование промежуточных результатов деятельности подразделений и конечных результатов предприятия должно обеспечиваться системой показателей, принятых для оценки деятельности структурных подразделений, методологией их планирования и учета. Совпадение же фондов, начисленных внутрипроизводственным подразделениям с аналогичным фондом предприятия следует обеспечивать обоснованностью и жесткостью нормативов, а также наличием средств, которые могут быть использованы в качестве резерва.

При формировании средств на оплату труда работников подразделений посредством распределения фондов, начисленных предприятию на основе коэффициентов трудового вклада подразделений в конечный результат деятельности, решающее влияние на их размер могут оказывать результаты работы других структурных подразделений и предприятия в целом.

В случае образования фонда оплаты труда прямым счетом тождества суммы средств предприятия и производственных подразделений можно достичь путем использования системы коэффициентов корректировки плановых фондов на перевыполнение установленных показателей.

Фонд оплаты труда работников структурных подразделений целесообразно формировать в случае использования для оценки деятельности одного показателя, например, объема продукции в принятых единицах измерения или чистого валового дохода.

Если для оценки деятельности подразделений необходимо использовать несколько показателей, характеризующих как объем выпускаемой продукции, так и эффективность их работы (например, чистый доход, рентабельность и т.д.), следует образовывать фонд основной заработной платы (в зависимости от выполнения объемного показателя) и дополнительный фонд заработной платы (в соответствии с уровнем качественных показателей деятельности).

Фонды оплаты труда подразделений предприятия формируются независимо от численности работников, участвующих в производстве продукции или выполнения задания. Переход к формированию фондов оплаты труда по подразделениям целесообразно сочетать с предоставлением трудовым коллективам права самостоятельно решать вопросы установления надбавок рабочим за профессиональное мастерство, совмещение профессий, расширение зон обслуживания и выполнение установленного объема работ меньшей численностью, а специалистам -- за высокие достижения в труде и выполнение особо ответственных заданий.

При разработке механизма формирования фонда оплаты труда необходимо иметь в виду, что направления его использования в производственных единицах, как правило, должны совпадать с направлениями использования данного фонда предприятия в целом.

Направления использования фонда оплаты труда цехов в большинстве случаев не должны совпадать с направлениями использования данного фонда предприятия.

В фонд оплаты труда работников цехов целесообразно включать только выплаты, изменяющиеся под влиянием трудового вклада работников соответствующего подразделения. Наиболее типичными видами таких выплат являются: оплата по сдельным расценкам, повременная оплата по тарифным ставкам (окладам), премии рабочим, специалистам и руководителям за основные результаты деятельности, доплаты за работу в многосменном режиме, за совмещение профессий, расширение зон обслуживания и выполнение установленного объема работ меньшей численностью, за профессиональное мастерство рабочих и высокие достижения в труде специалистов и другие, установленные законодательством, надбавки и доплаты. Средства целевого назначения по специальным системам премирования могут быть включены в систему формирования фонда оплаты труда работников тех производственных единиц и цехов основного производства, которые непосредственно выпускают соответственную продукцию.

Другие выплаты целесообразно включать в систему формирования фонда оплаты труда подразделений предприятия. Их можно осуществлять за счет централизованно используемой части фонда оплаты труда предприятия.

Сверх фонда оплаты труда подразделений (особенно на средних и мелких предприятиях) могут выплачиваться суммы вознаграждения по итогам деятельности предприятия за год, оплачиваться отпуска, производиться другие выплаты, исчисляемые исходя из среднего заработка.

В хозяйственной практике внутрипроизводственных подразделений регулирование размеров фонда оплаты труда может осуществляться на основе:

-- нормативного соотношения темпов прироста заработной платы и производительности труда;

-- нормативного соотношения темпов прироста фонда оплаты труда и чистого дохода.

Фонд оплаты труда в подразделениях предприятия наиболее целесообразно формировать в тех случаях, когда конечные результаты деятельности достаточно полно характеризуются одним из обобщающих объемных показателей (например, объем переданной другим подразделениям или на склад предприятия (реализованной) продукции, объем валового или хозрасчетного дохода). При этом фонд оплаты труда, как правило, должен выступать как часть хозрасчетного дохода коллектива структурного подразделения. Особенно это необходимо для производств или цехов, которые вступили в арендные отношения с предприятием.

При формировании внутрипроизводственных цен на базе нормативов затрат иногда бывают большие превышения нормативными показателями фактических затрат вследствие недостаточной обоснованности нормативов. В этом случае посредством фиксированного платежа можно предотвратить использование завышенных норм материальных ресурсов для необоснованного увеличения фондов оплаты труда.

Фиксированный платеж в размере разницы между нормативным и фактическим расходом материальных и приравненных к ним (Пф) по каждому подразделению рассчитывается по следующей формуле:

,

Где Мнi -- нормативные материальные и приравненные к ним затраты на единицу i-го вида продукции, грн.;

Офi -- количество продукции 1-го вида, фактически произведенной в период, принятый за базу для расчета цен, шт.;

Мф -- фактические материальные и приравненные к ним затраты на выпуск продукции в базисном году, тыс.грн.;

Jy -- индекс удорожания материальных затрат по сравнению с базовым периодом в рамках времени действия цен.

В том случае, когда в производственных подразделениях нецелесообразно по каким-либо причинам образовывать фонды совершенствования производства и социального развития и соответственно невозможно формировать фонд оплаты труда по нормативам к хозрасчетному доходу, средства на оплату труда работников подразделений, в том числе и работающих на принципах коллективного подряда, можно сформировать на основе использования приростных нормативов за каждую единицу улучшения показателей, принятых для оценки деятельности, или по нормативам на единицу продукции в натуральном выражении, или на единицу объема, принятую для исчисления производительности труда.

Основой формирования фонда оплаты в этом случае должна быть его исходная величина, определенная посредством анализа данных о фактических выплатах фонда основной оплаты и поощрительного фонда в год, предшествующий переходу подразделения к работе в условиях полного хозрасчета. Прирост фонда оплаты целесообразно увязывать не только с показателями, характеризующими объем производства, но и с основными качественными показателями: ростом производительности труда, снижением себестоимости (ростом чистого дохода) и повышением качества продукции. Это позволит создать всестороннюю оценку результативности труда трудового коллектива, гарантировать увеличение средств на оплату по мере роста эффективности производства по совокупности показателей, обеспечить возможность эффективного стимулирования основных хозрасчетных показателей.

При формировании фонда оплаты труда по нормативам прироста может быть также обеспечена его увязка с выполнением плана по номенклатуре и с графиком выпуска продукции (или выполнением плана поставок с учетом обязательств по договорам в выпускающих цехах) на основе введения дополнительного корректирующего показателя. Источником средств для увеличения фонда оплаты труда должен быть резерв соответствующего фонда предприятия,

Формирование фонда оплаты труда внутрипроизводственных подразделений предприятия на основе нормативов его прироста за каждую единицу улучшения показателей, принятых для оценки деятельности подразделений, может осуществляться следующим образом:

где ФОТисх -- исходные выплаты из фонда основной оплаты и поощрительного фонда в год, предшествующий переходу на полный хозрасчет;

Н1, Н2, Н3 -- нормативы прироста фонда оплаты труда соответственно за прирост производительности труда, снижение себестоимости, улучшения качества (в % к исходному фонду оплаты труда);

Э1, Э2, Э3 -- соответственно прирост производительности труда, снижение себестоимости, улучшение качества продукции в условиях работы подразделения на полном хозрасчете.

Формирование фонда откаты труда на основе использования уровневых нормативов может осуществляться следующим образом:

где N -- норматив фонда оплаты на единицу продукции в натуральном выражении или на единицу объема, принятую для исчисления производительности труда;

V -- объем продукции.

Возможны несколько методических подходов к распределению планового фонда оплаты труда предприятия по структурным подразделениям:

а) на основе сохранения базового фонда оплаты труда внутрипроизводственного подразделения и распределения только прироста фонда оплаты труда.

б) на основе распределения всего планируемого фонда оплаты труда между структурными подразделениями по коэффициентам долевого участия. В общем виде формула расчета фонда подразделения может быть представлена следующим образом:

,

в) на основе сохранения тарифного фонда оплаты труда и распределения только надтарифного фонда оплаты труда.

Для этого варианта принципиальная формула расчета выглядит следующим образом:

где Дстрi -- доля структурного подразделения в фонде надтарифных выплат в базисном периоде.

Этот вариант целесообразно использовать в тех случаях, когда со стимулированием конечных результатов достаточно увязать только надтарифные выплаты.

Для определения коэффициентов эффективности могут быть взяты соотношения в темпах изменения объема производимой продукции, чистого дохода, производительности труда, качества выпускаемой продукции и другие -- каждый в отдельности или в том или ином сочетании, диктуемом задачами по повышению эффективности производства.

Перечень показателей эффективности должен разрабатываться администрацией и профкомом предприятия и утверждаться советом предприятия. Учет показателей деятельности внутрипроизводственных подразделений следует вести систематически. Результаты учета в установленные сроки необходимо предоставлять трудовому коллективу подразделения.

Образование фонда оплаты труда прямым счетом по нормативам трудоемкости целесообразно для цехов вспомогательного производства с преобладанием повременной формы оплаты труда работников, а также в бригадах (участках) основного и вспомогательного производств, сформированных из рабочих-повременщиков.

В основе формирования фонда оплаты труда прямым счетом лежит определение возможного роста заработной платы при данной численности работников с учетом результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия в целом и соответствующего внутрипроизводственного подразделения.

Абсолютный фонд оплаты труда, исходя из расчетной численности работающих на планируемый объем работ, целесообразно доводить до внутрипроизводственных подразделений заблаговременно, одновременно с проектом годового финансового плана (контрольными цифрами).

В производственных бригадах (участках) основного и вспомогательного производств, сформированных из рабочих-сдельщиков, а также в подрядных бригадах, фонд основной оплаты рекомендуется определять по нормативам заработной платы (комплексным сдельным расценкам) на единицу продукции (работы), рассчитываемым на основе технически обоснованных норм времени (выработки).

Формирование фондов основной оплаты работников структурных подразделений должно производиться с учетом конкретной специфики отдельных цехов, участков и в зависимости от объективных технических и организационных условий их деятельности на основе применения дифференцированных нормативов. Нормативы следует доводить до подразделений заблаговременно, одновременно с проектом годового финансового плана (контрольными цифрами). Установленные нормативы в течение года пересматриваться не должны.

Формирование фонда основной оплаты (ФЗПо) с использованием уровневых нормативов в структурных подразделениях, где среди рабочих преобладает сдельная форма оплаты труда и невысок удельный вес специалистов и служащих, выражается следующей формулой:

где Н -- нормативов формирования фонда основной оплаты в коп. на 1 грн. продукции;

V -- объем продукции в грн.

В тех случаях, когда в подразделениях велик удельный вес повременной оплаты и значительная часть работников не влияет непосредственно на увеличение объема продукции или ее влияние на этот объем незначительно, целесообразно применять другой принцип формирования фонда. На основе анализа расходования фонда оплаты труда в базисном периоде необходимо выделение двух частей фонда основной оплаты: условно-постоянной, включающей расходы на оплату труда работников, численность которых не изменяется или несущественно изменяется в связи с ростом объема производства, и переменной, включающей в себя расходы на оплату труда работников, численность и трудозатраты которых прямо связаны с изменением объема выпускаемой продукции и ее трудоемкостью.

Деление фонда основной оплаты на условно-постоянную и переменную части может быть использовано для применения комбинированной модели формирования фонда основной оплаты на основе нормативов прямых затрат заработной платы на единицу объема продукции, определенных путем деления переменной части фонда основной оплаты на объем выпускаемой продукции, и стабильной части фонда основной оплаты.

В этом случае фонд основной оплаты работников подразделений определяется суммированием переменной и условно-постоянной частей фонда. Переменная часть фонда основной оплаты определяется умножением норматива прямых затрат заработной платы на плановый или фактический объем производства продукции.

Принципиальная формула определения фонда основной оплаты на основе уровневых нормативов в данном случае выглядит следующим образом:

где ФЗПНС -- часть фонда основной оплаты, связанная с оплатой труда повременно оплачиваемых работников;

Н -- норматив формирования части фонда основной оплаты, связанной с оплатой сдельно оплачиваемых рабочих, в коп. на 1 грн. продукции.

Для расчетов лучше всего использовать данные о структуре фонда оплаты труда соответствующего подразделения за период, принимаемый за базу (например, предшествующий год).

Включение в состав постоянной и переменной частей фонда основной оплаты других выплат осуществляется на основе анализа влияния объема производства на уровень основной оплаты различных групп работников. В частности, основная оплата учеников в зависимости от преобладающей формы их оплаты может быть целиком отнесена к той или иной части фонда основной оплаты или распределена между переменной и условно-постоянной частью пропорционально основной заработной плате рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков.

При расчете нормативов условно-постоянную и переменную части базисного фонда основной оплаты необходимо уменьшить на сумму непроизводительных выплат, а также скорректировать на коэффициенты, характеризующие состояние нормирования труда рабочих-сдельщиков и повременно оплачиваемых работников.

Корректировку базового фонда основной оплаты на уровень нормирования труда рабочих можно осуществлять следующим образом:

где ФЗП(о) -- фонд основной оплаты, принимаемой в расчет нормативов;

ФЗПосд -- фонд основной оплаты рабочих-сдельщиков;

ФЗПоповр -- фонд основной оплаты рабочих-повременщиков;

ФЗПопр.п -- фонд основной оплаты специалистов, служащих и других категорий работников структурного подразделения;

К1, К2 -- коэффициенты, характеризующие уровень нормирования труда рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков.

Уровневые нормативы определяются делением на объем выпускаемой продукции в базисном году исходного фонда основной оплаты, скорректированного с учетом планируемого предприятием соотношения темпов роста заработной платы и производительности труда. В случаях исчисления производительности труда через показатель трудоемкости исходный фонд основной оплаты корректируется с учетом показателя соотношения величины снижения трудоемкости и размера экономии фонда основной оплаты, используемой на увеличение средней заработной платы, по данным за предыдущие два-три года.

Исходным фондом для расчета нормативов затрат основной оплаты на единицу продукции в натуральном выражении или на единицу объема продукции является фонд, определенный на основе анализа фонда основной оплаты в базисном году.

Принципиальную схему расчета уровневых нормативов (Н) можно представить следующим образом:

,

где ФЗПобаз -- исходный фонд основной оплаты в базисном году;

Vб-- объем выпускаемой продукции в базисном году;

Кс-- планируемое соотношение прироста средней заработной платы на каждый процент прироста производительности труда;

П-- планируемый прирост производительности труда.

Формирование фонда основной оплаты на основе использования уровневых нормативов целесообразно в подразделениях, где выпускается сравнительно однородная продукция, а изменения в структуре производимой продукции не приводят к резким сдвигам динамики объема выпускаемой продукции по стоимости и трудоемкости; когда для подразделения и предприятия в целом характерны снижающиеся темпы производства продукции из-за ухудшения горно-геологических и других природных условий или по другим объективным причинам, а также в условиях, при которых для предприятия и подразделения все факторы повышения эффективности производства имеют примерно равное значение.

Образование фонда основной оплаты на основе использования приростных нормативов целесообразно в тех случаях, когда в подразделении выпускается многономенклатурная продукция и происходящие структурные изменения приводят к несоответствию в динамике ее объема в стоимостном и трудовом выражении, а также когда имеет место необходимость увеличения объема производства за счет снижения трудоемкости продукции.

Формирование фонда основной оплаты на основе использования приростных нормативов может осуществляться следующим образом:

где ФЗПоисх -- фонд основной оплаты, принимаемый за базу, тыс.грн.

НД -- норматив прироста исходного фонда основной оплаты за каждый процент прироста объема продукции, в %:

ДV -- прирост продукции в принятых единицах измерения, в %.

При этом нормативы прироста основной оплаты на стоимостную единицу продукции в натуральном выражении по подразделениям целесообразно дифференцировать относительно (в %) прироста средств на оплату труда по предприятию в целом. В качестве основного фактора дифференциации можно использовать долю переменной части фонда основной заработной платы в его общей величине, а также устанавливать повышенные нормативы подразделениям, обеспечивающим на основе рационализации рабочих мест.

Норматив прироста фонда основной оплаты на каждый процент прироста объема произведенной продукции может рассчитываться по следующей формуле:

Формирование фондов основной оплаты с использованием коэффициентов трудового вклада подразделений в конечный результат деятельности осуществляется в порядке, аналогичном для всего фонда оплаты.

Формирование фондов основной оплаты прямым счетом по нормативам трудоемкости и средней заработной платы рекомендуется производить в порядке, аналогичном для фонда оплаты.

3.2 Организация оплаты труда в бригаде.

На основании исходных данных рассчитаем зарплату каждого члена бригады с применением коэффициента трудового участия.

Таблица 3.1 Исходные данные для определения тарифного заработка каждого члена бригады за фактически отработанное время

Вариант

Номера рабочих, включенных в бригаду

1

2

3

4

5

6

3

13,9/144

14,8/152

15,7/144

-

-

-

Примечание. В числителе приведена часовая тарифная ставка рабочего (руб./ч), в знаменателе - количество фактически отработанных часов в месяц

Таблица 3.2 Исходные данные для расчета индивидуальных доплат и надбавок членам бригады

Вариант

Номера рабочих, включенных в бригаду

1

2

3

4

5

6

% от тарифного заработка

3

-

15

10

-

Х

X

Таблица 3.3 Размер сдельного фактического бригадного заработка и бригадной премии

Вариант

3

Сдельный фактический бригадный заработок, тыс. р.

11,8

Размер бригадной премии, тыс. р.

4,4

Таблица 3.4 Значения фактического КТУ, установленные советом бригады

Вариант

Номера рабочих, включенных в бригаду

1

2

3

4

5

6

3

1,0

1,2

1,4

Х

Х

Х

1. На основании исходных данных рассчитаем тарифный заработок каждого члена бригады по формуле:

Tзi = Тс*tф,

где Тс - часовая тарифная ставка рабочего, руб./ч;

tф - количество фактически отработанных часов в месяц, ч.

ТЗ1=13,9*144=2001,6 руб.

ТЗ2=14,8*152=2249,6 руб.

ТЗ3=15,7*144=2260,8 руб.

2. Рассчитаем общий тарифный заработок бригады по формуле:

,

где n - количество работников в бригаде.

Тбрз=2001,6 +2249,6 +2260,8 =6512 руб.

3. На основании исходных данных определим сумму индивидуальных доплат и надбавок каждому члену бригады:

Сдi = Tзi * Дi / 100,

где Дi - размер доплат и надбавок, установленный i-му члену бригады, %.

Сд2=2249,6*0,15=337,44 руб.

Сд3=2260,8 *0,1=226,08 руб.

4. Рассчитаем приработок бригады по формуле:

ПРбр = -

где - сдельный фактический бригадный заработок, руб. (табл.

ПРбр =11800-6512=5288 руб.

5. Распределим приработок бригады между ее членами по формуле:

где КТУi - значение фактического коэффициента трудового участия, установленное советом бригады i-му работнику (табл. 3.4);

n - количество работников в бригаде.

ПР1=5287*1,0*2001,6/(1,0*2001,6 +1,2*2249,6 +1,4*2260,8) =1345,3 руб.

ПР2=5287*1,2*2249,6/7866,24=1814,38 руб.

ПР3=5287*1,4*2260,8/7866,24=2127,3 руб.

6. Определим сумму премии, начисленной каждому работнику бригады:

где Пбр - размер бригадной премии, руб.

П1=4400*1,0*2001,6/(1,0*2001,6 +1,2*2249,6 +1,4*2260,8) =1119,6 руб.

П2=4400*1,2*2249,6/7866,24=1509,98 руб.

П3=4400*1,4*2260,8/8862,48*1,8*1890,4=1770,41 руб.

7. Рассчитаем общий заработок каждого i-го работника бригады по формуле:

?Зi = Tзi + Сдi + ПРi + Пi

1 =2001,6 +1345,3 +1119,6=4466,5 руб.

2=2249,6+1814,38 +1509,98+337,44 =5911,4 руб.

3=2260,8+2127,3+1770,41 +226,08 =6384,59 руб.

Полученные данные представим в виде таблицы:

Таблица 3.5

Номера рабочих

Tзi, руб.

Сдi, руб.

ПРi, руб.

Пi,ь руб.

?Зi, руб.

1

2001,6

-

1345,3

1119,6

4466,5

2

2249,6

337,44

1814,38

1509,98

5911,4

3

2260,8

226,08

2127,3

1770,41

6384,59

4

Х

Х

Х

Х

Х

5

Х

Х

Х

Х

Х

6

Х

Х

Х

Х

Х

Итого

6512

563,52

5286,98

4400

16762,49

В разделе «Организация оплаты труда» была рассмотрена структура заработной платы, а также порядок организации оплаты труда в бригаде.


Подобные документы

  • Сущность и значение оплаты труда. Учёт затрат рабочего времени. Методы нормирования труда. Формы и системы заработной платы. Краткая социально-экономическая характеристика ОАО "Мелеузовская строительная компания", организация оплаты труда работников.

    курсовая работа [45,9 K], добавлен 13.02.2014

  • Формы и системы оплаты труда, состав фонда оплаты труда. Методы планирования средств на оплату труда. Организация оплаты труда персонала на примере ООО "АзовСтройКомплект". Анализ соотношения темпов роста заработной платы и производительности труда.

    дипломная работа [945,6 K], добавлен 04.02.2014

  • Основы организации труда в строительстве: содержание, принципы, разделение и кооперация, показатели эффективности. Сущность и содержание нормирования труда. Цели и методы изучения затрат рабочего времени. Системы оплаты труда и формы заработной платы.

    курс лекций [894,2 K], добавлен 29.10.2013

  • Организация нормирования труда на предприятии и пути ее совершенствования. Виды норм труда, их классификация и методы. Формы и системы оплаты труда. Учет нормирования и методика распределения зарплаты при бригадной оплате труда на примере ООО "ГИПП".

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 05.02.2010

  • Методы нормирования труда при изучении затрат рабочего времени. Описание действующих на предприятии форм и систем оплаты труда. Состав и структура персонала. Анализ движения кадров. Расчет удельного веса затрат на оплату труда в себестоимости продукции.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.06.2009

  • Сущность и функции нормирования труда. Классификация и принципы установления норм труда. Способы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени. Особенности нормирования труда на предприятиях агропромышленного комплекса. Оплата труда работника АПК.

    курсовая работа [104,4 K], добавлен 02.11.2015

  • Состав и структура фонда оплаты труда. Основная и дополнительная оплата труда. Организация оплаты труда на ОАО "Пермский мясокомбинат". Документальное оформление, формы и системы оплаты труда предприятия. Анализ фонда заработной платы на предприятии.

    курсовая работа [43,4 K], добавлен 03.12.2010

  • Прогрессивные формы организации и оплаты труда. Определение норм труда и сдельных расценок. Расчет заработной платы по сдельной, повременной и бестарифной системах оплаты труда. Показатели производительности труда. Отчисления во внебюджетные фонды.

    курсовая работа [44,4 K], добавлен 13.01.2015

  • Классификация условий труда по степени тяжести. Организационно-экономическая характеристика ООО "Камский кабель". Анализ использования рабочего времени и производительности труда на предприятии. Исследование фонда оплаты труда и численности работников.

    контрольная работа [104,0 K], добавлен 03.04.2014

  • Характеристика исследуемого предприятия. Система оплаты труда в организации. Достоинства и недостатки оплаты труда. Расчет фонда оплаты труда сотрудников. Совершенствование системы оплаты труда, формирования фонда заработной платы и мотивации работников.

    курсовая работа [41,4 K], добавлен 04.05.2019

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.