Организация производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Факультет Техники и современных технологий

Кафедра Информатики и автоматизации

Уровень образования: Бакалавриат

Направление: Информатики и вычислительная техника

Профиль: Автоматизированное управление бизнес процессами и финансами

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: Организация и планирование производства

на тему: «Организация производства»

Студент:

Коптлеуов Данияр Темирбекович

Москва 2016

Оглавление

Введение

1. Теоретические основы организации и планирования производства

1.1 Основы организации планирования

1.2 Сущность организации производства

2. Организация планирования производства

2.1 Принципы организации планирования производства

2.2 Организация бизнес планирование производства

2.3 Требования к качеству организации плана

2.4 Организация планирования технической подготовки производства

3. Организация производства

3.1 Принципы организации производства в пространстве

3.2 Оценка уровня организации производственного процесса

3.3 Методы исследования организации производства

3.4 Организационный аспект производственной деятельности

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Актуальностью темы является то что, в современных условиях все чаще мы видим влияние конкуренции и окружающей среды на организационные аспекты предприятия, вследствие чего управленческим структурам предприятий каждый раз приходится искать или создавать новые инструменты управления предприятиями и рычагов функционирования для повышения конкурентоспособности. На данный момент проявляется огромное отставание организационных аспектов производства от технической, следовательно, данный факт ведет к ухудшению эффективности производства. Одной из причин данного обстоятельства является достаточно слабый процесс развития концепции организации производства, что вызвано недостатком потребности в ней практики. В действительности практика же не проявляла интерес в теории, так как не ставила перед собой долгосрочные цели, а ограничивалась, как правило, осуществлением спущенных сверху планов. Предприятия, входящие в рыночные отношения начинают искать методы и пути урегулирования организационных аспектов, что в дальнейшем требует более современного теоретического обеспечения. Для развития уровня организации производства необходимы и решения ряда теоретических вопросов.

Целью курсовой работы является изучение теоретических основ планирования и организации производства, а так же их организационные принципы и методы исследования.

Задачей исследований является организационные системы и их виды, предприятие как производственный механизм, основные тенденции и принципы развития организации производства на предприятиях.

1. Теоретические основы организации и планирования производства

1.1 Основы организации планирования

Процесс планирования является одним из важных факторов на производстве. Необходимо, чтобы производство было очень эффективным при минимальных затратах, а товары должны соблюдать нужное качество и была произведены в нужные сроки. При этом нужно выполнять определенные меры производственной деятельности, для того чтобы план соответствовал нужным плановым показателям фактической производительности.

Управленческая деятельность планового контроля должна соблюдать координацию, а так же интеграцию разного рода производительных процессов, для того чтобы повысить качество эффективности производства. Все это достигается посредством корректного планирования, а так же нужной последовательности всех операций и правильного распорядка, который устанавливает начало и конец всех операций. Такое планирование может обеспечить исправный механизм функционирования предприятия.

Цель планирования заключается, в том, чтобы включало в себя некоторый комплекс задач. Эти задачи главным образом сказываются на реализации организации производства.

Главные задачи планирования: Анализ различных ситуаций и окружающих факторов; оценка и поиск всех возможных вариантов задействования ресурсов для достижения целей формулирующийся на этапе стратегического маркетинга; общее создание плана и его реализация; прогнозирование.

Одним из важных факторов планирования производства является тщательное рассмотрение окружающих факторов и подготовка производственных планов. Детальное планирование производства содействует уклонению от случайностей в производстве. Таким образом, он обеспечивает бесперебойный механизм производительной деятельности и максимального задействования производственных мощностей для минимизации расходов. Координирование всех подразделений предприятия для обеспечения необходимого баланса производства, главным образом обеспечивает основу контроля всего производства.

Следующим фактором планирования и контроля производства является создание производственного плана, где определяются маршруты перемещения сырья по определенным видам оборудования и процессам на заводе.

“Маршрутизация состоит из планирования, где, каким образом и кем будет реализовываться продукт, определение маршрута, по которому будет производиться работа и нужная последовательность операций.”[1, ст. 54] Такие операционные данные находятся в карте технического процесса. Эта карта содействует в проведении маршрутной диаграммы, которая указывает на последовательность операций и списка набора техники, которая будет задействована.

Маршрутизация особым образом сказывается на контроле производства, только потому, что функции правления производством взаимосвязаны с производительными процессами.

Так же необходимо обратить внимание на составление расписания всех этапов производства, то есть определяет начало и конец разного рода операций производства. Для достижения нужных сроков поставки продукта, необходимо определить оптимальное расписание. Расписания делятся на два вида: главный и детальный график. Задачи, установленные на главном графике для плана загрузки производства в целом. Детальные графики необходимы для планирования сборочных и производственных операций.

Стоит отметить, что важную роль в производстве играет диспетчеризация, которая выводит запланированные работы на фактическое производство. Данная функция производится с учетом всех элементов производственного плана и расписания. Функция диспетчеризации необходимо для организации процесса работы в соответствии с планом.

Последним этапом в периоде управления предприятия является контроль исполнения. Такой контроль необходим для соблюдения производительного процесса. Главной задачей является обеспечить реализацию планирования. Для данной функции требуется вести отчетность процесса производства и выявления отклонений от требуемых графиков работы. Минуя все фазы указанные выше, производственный контроль, реализует готовый продукт, требуемого качества и количества.

Таким образом, планирование производства и правильный контроль производства является непрерывным механизмом и его функции являются взаимосвязанными.

1.2 Сущность организации производства

экономический маркетинговый планирование

“Каждое производство должно совмещать в себе три элемента: трудовые средства, предметы труда и рабочая сила”. [13] Организация обладает двумя типами производства:

· Структурная система. Такое понятие системы обладает структурной характеристикой производства. Его структурой является взаимосвязь между отдельными элементами. Производственная система характеризует собой набор связанных элементов производства, которые могут выполнять некоторую функцию - реализовать выпуск некоторого количества продукта, требуемого качества, в срок с соответствующими планами.

· Производственный процесс. Данный процесс демонстрирует функциональную часть производства. Отражает его динамику, и характеризуется целенаправленным изменениям состояний инструментов и средств труда, рабочей силы.

Так же можно сказать, что производство является единым механизмом производственной системы и производственного процесса. Объединяют же их такие элементы как материальные и личные элементы. Производственная система является необходимым фактором механизма производственного процесса. Чем грамотнее и продуманнее запланирована производственная система, тем больше предпосылок на ее эффективное протекание механизма производственного процесса.

“В организации необходимы две эти стороны производства - производственный процесс и производственная система”. [1] Можно отметить 3 стадии организации производства:

· Проектирование. На данной стадии регулируются задачи пространственных комбинаций элементов производства. Сюда входит организация производной структуры предприятия и различных его подразделений производства, определение профессионально - квалифицированных сотрудников, с учетом деления и кооперации труда, формирование потребностей некоторых подразделений в сырье, а так же их запасов и незавершенного производства. Более того, здесь определяется ряд задач, взаимосвязанных с необходимостью комбинаций элементов производства во времени, особенно подтверждения плановых нормативов работы предметов труда.

· Эксплуатация. На данном этапе, определяются задачи сочетания элементов производства во времени. Такой элемент обуславливается тем, что необходимо выражать установки норм начала и стадию выпуска продукта, упорядочения нормативов движения инструментов труда, соблюдение на необходимом уровне запасов и незаконченного производства и обеспечение рабочих мест сырьем и всеми необходимыми средствами.

· Стадия совершенствования. Данная стадия обычно не обладает сильно выраженным временным графиком. Научно-технический прогресс с каждым разом улучшается технология, меняется структура конечного продукта, совершается замена одного вида сырья, продуктов и материалов на другие. Такие изменения зачастую требуют модернизацию по улучшению организации производства в целом.

Все данные стадии охватывают все этапы организации производственных систем.

2. Организация планирования производства

Планированием производства называют разработку и некоторую корректировку определенного плана, включающие прогнозы, обоснование, конкретику и описание рода деятельности какого либо объекта на ближайшее или отдаленное будущее.

“Планирование производства является методом достижения цели на базе устойчивости и конкретной последовательности работы всех производственных действий”. [12, ст. 54]

Стадия планирования включает в себя такие элементы как прогнозирование, составление задач; обработка планов; создание конкретных инструкций в распределении каких либо решений на низшие звенья.

На стадии планирования можно поделить на несколько этапов: изучение стратегических трудностей, прогнозирование последующих условий деятельности и постановки задач, выявление путей и инструментов достижения установленных задач, подбор необходимых вариантов развития, сопровождение поставленных целей методом соизмерения плановых результатов с фактическими показателями.

“Планирование можно разделить на: долгосрочное планирование - более 5 лет; средне-срочные - от 3 до 5 лет; текущее планирование - от 1 до 2 лет”. [14, ст. 10]

Стратегический план - процесс постановки задач и целей организации, подбора особых стратегий для определения и поиска необходимых ресурсов и их распределения для того, чтобы создать эффективную работу предприятия в будущем. Такое планирование можно объяснить и как определенный подбор действий и решений, организованных руководством, ведущих к разработке и подбору особых стратегий, необходимых для того, чтобы организация могла достигнуть поставленных целей. Стратегическое планирование осуществляется посредством распределения ресурсов, приспособлению к внешней среде, и стратегическое предвидение. Для стратегического планирования характерен некоторый алгоритм: что необходимо сделать (формирование главной цели); как образом делать (технологический аспект); с помощью каких средств делать (ресурсы); установки временных сроков и в какой последовательности (аспект времени); исполнительные лица, кто ими будет(кадровый аспект); создание организационной структуры. Стратегические задачи, сроки, планируемые результаты устанавливаются руководством высшего звена, а их исполнение подразумевает участие всех уровней главных органов управления. Этапы процессов стратегического планирования продемонстрированы на рисунке 2.1:

Рисунок 2.1. Этапы стратегического планирования

Главным моментом планирования является подбор общих и частных целей организации. Главная цель(mission - миссия) - точно выраженная причина формирования и существования организации, грамотное направление ее развития. Миссия показывает путь, по которому организация должна двигаться, для получения прибыли. Основа миссии является формирование общефирменных целей. Конечная цель - это точные конечные состояния или требуемые результаты, которые нужно достичь организации. Главная составляющая миссии должна выражать:

1) объект бизнеса организации;

2) специфичные особенности выбранного бизнеса;

3) для кого и на каких конечных потребителей ориентирован выбранный бизнес;

4) все ценности, которые должны соблюдаться организацией.

Подбирая стратегию фирмы, исследуются наиболее важные характеристики фирмы, объекты внешних и внутренних условий ее развития и др. Особое внимание уделяется оценке внешней среды в рыночной экономике. Среда - совокупность всех факторов, изменение свойств которых воздействует на деятельность организации. Внешнее окружение бывают деловыми, и фоновыми. Деловое окружение представляет те явления и институты среды, с которыми фирма взаимодействует, то есть контакты фирмы. На деловое окружение возможно оказывать непосредственное влияние. На фоновую среду непосредственное влияние организация воздействовать не может, но при этом должна быть приспособлена к ее влиянию.

Процесс диагностики внутренних вопросов называется управленческим обследованием. “Данное обследование обоснованно на методическом исследовании определённых функций: маркетинговые; финансовые операции; человеческие возможности; культура и образ организации”. [19]

Маркетинг - процесс по исследованию рынка, управлению и регулированию предприятия, удовлетворению потребительского спроса, и тем самым предлагать соответствующие товары потребителю. Приоритетной целью маркетинга является завоевать новых клиентов, предлагая им качественную потребительскую ценность.

Финансы. Финансовое положение предприятия в основном зависит от стратегии предприятия. Необходимо найти прибыльность (доходы), состояние и использование личных и заемных средств предприятия, финансовую баланс и ликвидность. Требуемая для этого информация лежит в финансовых ведомостях, в том числе отчет о доходах и расходах, балансовый отчет, а также отчет об обновлениях финансовой ситуации, отчет о распределении чистой прибыли, отчеты к финансовым ведомостям.

Персонал. Очень важно затронуть вопросы, касающиеся количества и использования работников. Кроме этого, нужно дать оценку системы поощрения работников.

Культура и образ организации. Имидж (как внутри так и вне его) компании создается за счет впечатлений, которое образуется от сотрудников, клиентов и общества в целом. Предпочтения, при покупки товара у определенных изготовителей, зависит непосредственно от имиджа предприятия. Четкая картина образа предприятия, которая позволяет как сотрудникам, так и покупателям продукции, говорить о возможностях предприятия. В современном изменяющемся мире имидж предприятия должен олицетворять его стабильность и надежность. Культуру предприятия определяют также как атмосферу или общественный климат в организации.

Для анализа стратегического положения организации могут использоваться различные методы. Одним из таких методов является метод SWOT. SWOT-анализ (Strengh - сила; Weaknesses - слабость; Opportunities - возможности; Threats - угрозы).

“SWOT-анализ - образован на обнаружении сильных и слабых сторон предприятия, внешних возможностей и угроз.

Возможности. Под возможностями характеризуются аспекты, дающие фирме возможности сделать что-нибудь новое: выпустить новый товар, найти новых потребителей, ввести новую технологию и др.

Угроза - Под угрозой понимаются аспекты, которые могут повлиять на убытки для организации, лишить ее своих преимуществ: плагиат уникальных разработок предприятия; появление на рынке товаров-заменителей, новые конкуренты и др.

Сильные и слабые стороны, возможности и угрозы можно свести в таблицу (таблица 1).

Таблица 1. Сводная таблица

Сильные стороны, S	Слабые стороны, W	Возможности, О	Угрозы, T
Наличие необходимых финансовых ресурсов	Отсутствие четкой стратегии	Возможность укрепиться на рынке в новом регионе	Копирование конкурентами стратегии компании по комплексному обслуживанию клиентов
Большая доля рынка	Устаревшие производственные мощности	Обслуживание дополнительных групп потребителей	Вхождение на рынок мощного конкурента
Наличие собственных технологий	Отставание в НИОКР	Исчезновение торговых барьеров	Рост продаж товаров заменителей
Навыки осуществления продуктивных инноваций	Трудности в получении телекоммуникационных линий	Увеличение темпов роста рынка	Компании работающие в этой же сфере пытаются переманить квалифицированный персонал
Эффективные производственные мощности	Трудности с высококвалифицированным персоналом		Изменения во вкусах и предпочтениях потребителей
	Высокая себестоимость продукции		Неблагоприятные демографические изменения

“Модель пяти сил. Теория М. Портера, говорит о действии пяти движущих сил, которые основывают суть конкурентной борьбы в какой либо отрасли: угроза возникновения новых конкурентов; рыночная диктатура покупателей; угроза образования товаров - заменителей; рыночная влияние поставщиков; конкурентная борьба или внутриотраслевая борьба.”[15, ст. 27] (Рис. 2.2)

В том случае, если действие этих пяти сил на рынке окажется достаточно сильным, то можно предположить, что независимо от предлагаемого товара либо услуг, уровень дохода в данной области будет относительно низким.



Рисунок 2.2. Модель пяти сил

“Метод SPACE. Принцип Space это комплексный подход, необходимый для диагностирования ситуации и подбора плана стратегии для средних и малых организаций”. [2, ст. 18] Данный метод позволяет установить стратегическую позицию организации на базе двух групп факторов: внутренняя позиция организации и внешняя позиция организации.

Данные группы факторов состоят из множества переменных. Для этого и осуществляется их с группирование в группы, и назначают им определенные оценки в пределах условно принятой шкалы.

2.1 Принципы организации планирования производства

Планированию в сфере рыночной экономики необходимо полагаться на следующие ключевые принципы:

· Оптимальность - выборка оптимальных вариантов из всех возможных. Такой принцип направлен на увеличение объема изготовления продукта для насыщения рынка;

· Научная обоснованность. Такой принцип необходим для использования плана совместно с использованием новейших научных методов, установленных норм и нормативов, главных достижений науки, передовой техники и передовых технологий, а так же организации производства;

· Мобильность. При создании долгосрочных планов практически не реально предугадать возможные перемены требований рыночной среды. В связи с этим, планы должны реагировать на образующиеся изменения в ходе их применения;

· Комплексность, выражается в том, чтобы план был способен предусматривать формирование событий всех органов предприятия, охватывать все области экономики, коммерческого процесса, производственной деятельности, производства и продвижения готовой продукции, маркетинга.

2.2 Организация бизнес планирование производства

В любой организации в начале деятельности необходим предпринимательский бизнес план.

К бизнес-плану возлагаются следующие требования:

Каждый бизнес план необходимо составлять конкретным, и обязан быть профессиональным. Такой документ должен быть простым, легок для понимания и доступным для пользования.

“Необходимо разделять бизнес план на главы, и должен быть организован так, чтобы любой инвестор мог довольно таки просто найти в плане необходимые для него разделы”. [3, ст. 41]

С бизнес планом нужно ознакомить всех участников предпринимательского коллектива. Бухгалтеру необходимо тщательно проверить все экономические расчеты. По мере возможности вывести заключение по бизнес-проекту должен вывести аудитор.

2.3 Требования к качеству организации плана

“Качество плана - это набор параметров плана, которые следят за принципами и научным методам к планированию, а так же обеспечивают наиболее минимальное отставание плана запланированных значений параметров от конечной реализации плана. Тяжелые объекты, тем больше будет допускаться область параметров плана (рис.2.3)”. [4, ст. 75]

Рисунок 2.3. Зависимость поля допуска параметров плана от степени сложности объекта и неопределенности ситуации.

“Признаком качества и реализации планов может служить уровень адекватности теоретической структуры планового индекса фактическим данным. На этих основаниях она и была образована:

где Ккп -- критерий качества построения и реализации планового показателя, %;

П -- расчетное значение планового показателя;

П -- действительное значение планового показателя.” [4, ст. 75]

При планировании производства, необходимо важно использовать структурный подход к обоснованию назначения ресурсов. Одним из главных факторов распределения ресурсов на данный момент это актуально проблемы и качества использования ресурсов.

Функциональный подход можно использовать при планировании, в том случае, если разработчик плана будет иметь результаты плана функционально-стоимостной оценки объекта и его ресурсов. При планировании

2.4 Организация планирование технической подготовки производства

“Техническая подготовка фирмы является предметом внутризаводского планирования и выражает собой в определенной мере конкретику планов технического и организационного улучшения производства”. [16, ст. 144]

Техническая подготовка выполняют в целях эффективного освоения издания нового продукта, введения нового оборудования, новых технологических аспектов организации производства.

Главные задачи технической подготовки это сформирование организационных, технических и экономических аспектов, которые гарантируют преобразование производства на более высший уровень технических, а так же технологических аспектов, основываясь на успехах науки и техники.

На предприятиях различных масштабов, типов и профиля, этапы подготовки могут различаться, однако существенные аспекты работы по организации являются в компетенции предприятия.

Исходными материалами для планирования технической части работ служат: вопросы плана технического улучшения предприятия; стандарты для установления состава и формата работ, их длительность во всех фазах технической подготовки.

В организации планирования производства значительную роль оказывают нормативы технической подготовки.

Эти нормативы можно разбить на: нормативы величины работ по подготовке производства, объемные нормативы и нормативы сложности данных работ.

Такие нормативы носят органический характер, так как для их создания нужно произвести анализ и синтез отчетных сведений изучение новых продукций на предприятии с тем учетом особенностей его функционирования и экономического положения.

“Объемные нормативы дают возможность рассчитать в натуральном выражении объем работ по технической подготовке. Эти расчеты опираются на таких показателях, как количество технологических операций, объем чертежной и технической документации, число оригинальных деталей и их трудность в изготовлении”. [5, ст. 58] Нормативы сложности процесса технической подготовки вычисляются по нормативам, выражающий опыт создания изделий и проектировка технологических процессов на своем предприятии, а также на учреждениях - смежниках и на конкурентах.

Во время работ планирования часто устанавливают задачи уменьшения сроков технической подготовки для быстрой реализации новшеств науки и техники, уменьшения затрат на реализацию технической подготовки и улучшения качества работ.

Обычно в практике для того, чтобы уменьшить сроки подготовки применяется способ параллельного и параллельно-последовательного управления работ. В таком случае работы, к примеру, второй стадии стартуют раньше, чем завершается первая. Впоследствии совмещения различных стадий проектирования всего цикла подготовки значительно уменьшается.

В организации работ по внедрению и освоению новейшей техники и технологии необходимую часть занимает задействование сетевых графиков - графические изображения. Они имеют два элемента: событий и работ. События характеризуют собой начало или завершения всех видов работ, которые возможно конкретно зафиксировать в изначальной и конечной стадиях. Начальным событием называется стадия запуска первых работ, связанных с организацией и исполнением запланированного мероприятия.

Обычно на графиках события отмечаются кружками с номерами внутри, работы - стрелкой, соединяющей связанные события. Длительность работы отмечаются числом единиц условного времени, которое выводится над стрелкой (как правило, дни, недели или месяцы) рис. 2.4.

Рисунок 2.4. Сетевой график

Весь путь в графике - это беспрерывная последовательность смежных работ и событий, которая ведется от исходного к итоговому событию. “Сетевой график предоставляет возможность наиболее рационально составить ход исполнения работ, создать точную последовательность в выполнении всех требуемых процедур и действий”. [17, ст. 51] Посредством сетевого графика, так же можно с точностью установить сроки завершения всех событий и, следовательно, временные сроки достижения результатов конечного события. Помимо всего, используя сетевой график, возможно урегулирования сроков исполнения конечного события, найти и определить воздействие различных факторов на уменьшение срока мероприятия, создать контроль, мониторинг и управление действиями конкретных исполнителей.

3. Организация производства

Организация производства - это целая наука, которая основывается на некоторой технологии производства.

“Закономерности управления производственных процессов - это особые случаи более общих правил организации живой и неживой природы. Окружающая нас реальность устроена как в пространстве, так и во времени”. [8, ст. 4]

3.1 Принципы организации производства в пространстве

Вспомогательные, специальные, основные свойства управления производством связаны между собой. Такая взаимная связь функций зачастую просматривается предприятием на высшем уровне плане. Генеральный план - это начерченное в необходимом масштабе графическое изображение определенная область с расположением всех объектов предприятия. Генеральный план создается на базе некоторых принципов. Эти принципы дают возможность рационально воссоздать процесс производства изделий на территории предприятия и следовательно максимально уменьшить затраты на строительство и задействования предприятия. Есть несколько принципов организации производства в пространстве:

1. Сооружения основных цехов, склады запасов сырья и материалов, а также уже созданной продукции необходимо располагать по ступеням производственного процесса, тем самым уменьшая значение грузооборота на территории предприятии. Внутри производственных участков, должен исполняться принцип прямоточности. Этот путь прохождения продукцией всех ступеней и операций производительного процесса - от запуска в производство исходного сырья и до выхода конечной продукции - должен быть минимизирован.

2. Склады сырья и самых необходимых материалов должны располагаться на границах территории предприятия с области ввоза грузов, недалеко от заготовительных цехов. Складские помещения готовых изделий располагаются рядом со сборочными цехами в области вывоза грузов с территории предприятия.

3. Вспомогательные цеха по возможности необходимо располагать ближе к главным цехам, потребляющим их продукцию.

4. Необходимо создать компактность застройки с помощью: рациональной расстановки зонирования территории, минимальных промежутков между зданиями и сооружениями; соединения отдельных цехов в блоке цехов.

5. Еще один немаловажный принцип организации производства в пространстве это взаимное расположение сооружений должно соответствовать всем правилам пожарной безопасности, также как и экологическим и санитарным правилам.

Следующим этапом развития генерального плана наступает в момент планировки расстановки оборудования и рабочих мест на территории цеха и производственных участков. На данном этапе планировки показываются: строительные компоненты (стены, колонны и т.д.); техническое оборудование и производственный имущество (стенды, станки, верстаки); подъемно-транспортные оборудование (краны, транспортеры); конторские, складские помещения, санитарные узлы, которые находятся на территории цеха. Рациональное проектирование должна удовлетворять условиям труда, и должна создавать наименьшую длительность производственного цикла, удовлетворять самым лучшим условиям для управления сотрудников и материальными элементами производства.

“Используются два основных метода расстановки оборудования - по типу (цехи и зоны технологических разделов) и по ходу технологического процесса (цехи и участки предметной специализации)”. [6, ст. 12]

Первый способ свойственен для единичного или мелкосерийного производства. Техника группируется по свойству однородности - участки шлифовальных станков, токарных станков и т.д. “В ремонтно-механических цехах при обработке изделий, имеющих вид тел вращения, места распределяются в следующем порядке: токарные, фрезерные, поперечно-строгальные, радиально- и вертикально-сверлильные станки и т.д.”. [8, ст. 12]

При расположении оборудования по второму методу, свойственному для цехов серийного производства, используются ряд правил:

* протяженность линий станков должна быть не более 60 м с учетом правил обычного обслуживания промышленного процесса;

* линии станков необходимо располагать вдоль проходов; при перемещении предметов труда из одного места в другое необходимо соблюдать прямоточность движения;

* при расстановке всех отдельных единиц в линии берется в расчет удобство расположения станков по отношению расположения транспортных устройств.

На машиностроительных станциях или предприятиях зачастую проводятся перепланировки технического обустройства на участках и в цехах. Подбор рациональной планировки технического оборудования диагностируется тем, что она воздействует на непрерывность, ритмичность и прямоточность всего производственного процесса, на количество транспортных затрат, себестоимость товара, капиталовложения, степень организации труда и т.д. Для цехов с ограниченной номенклатурой выпускаемых деталей и с малым числом различных технологических путей определение рациональной планировки оборудования очень легко решается способами классического анализа. Для участков, где производится широкая номенклатура изделий при многочисленных разного рода технологических путей изготовления (к примеру, более 100), определение оптимальной планировки является вариативной задачей. Число всех допустимых вариантов расстановки оборудования в цехе устанавливается числом перестановок станков, при условии, если их число очень большое. Таким образом, появляется задача определения на многономенклатурном участке, оптимального варианта планирования оборудования. Наиболее распространённым критерием, который позволяет извлечь количественную оценку воздействия планировки оборудования определенного участка на итоги работы, является себестоимость продукта. Посредством следующих факторов меняется себестоимость продукции: изменения затрат на перестановку материала в режиме работы производства на участке; изменение масштабов производственной территории участка; увеличение коэффициентных показателей загрузки оборудования.

Воздействие двух последних факторов незначительно. Главным фактором, воздействующим на себестоимость конечного продукта, является изменение расходов на транспортировку материала в процессе производства. В свою очередь, расходы на перемещение, зависят от количества грузооборота на участке. Следовательно, количественная оценка какого либо варианта планировки является критерием объем грузооборота. В процессе производства, в зависимости от вариантов проекта планировки участка, детали проделывают всяческие пути Lij, где Lij является общей длиной транспортного маршрута за весь цикл производства i-го названия детали при j-ом варианте.

“Общий путь находится по формуле:

Общий грузооборот участка определяется от плана расстановки рабочих мест на участке



где m - количество зафиксированных за участком деталей;

n_i - программное задание по i-му названию детали;

g _i - вес i-й детали.”[11, ст. 15]

3.2 Оценка уровня организации производственного процесса

Как правило, в практике, элементы производственной деятельности могут сходиться в различных методах и формах, принципы осуществляются не полном объеме, следовательно, приводит к разным конечным итогам деятельности предприятия. Таким образом, образуется необходимость оценки уровня устройства производства, которая позволяет произвести сравнение.

Наличие рациональной количественной характеристики уровня предприятия производственного процесса дает возможность в каждом отдельном случае зафиксировать существующее положение и степень рационализации организации предприятия, сравнить показатели в динамике за определенное количество лет, в сравнении показателей с другими предприятиями, выставить имеющиеся в наличии резервы и определить пути их использования.

Есть несколько методов анализа уровня организации предприятия. Общей характеристикой большей части всех методик является подход: создается система показателей, который определяет разнообразные стороны состояния, эксплуатирования, функционирования объекта оценки.

Для обеспечения сопоставимости используются показатели-коэффициенты, которые могут меняться в пределах от 0 до 1. В целях получения общей оценки, показатели выводятся в единый интегральный показатель, и данный показатель расценивается как общая характеристика уровня организации. Такой интегральный показатель высчитывается как среднеарифметическое значение частных показателей.

3.3 Методы исследования организации производства

Существует особый метод организации производства как системный подход.

“Под данной системой понимается определенная совокупность взаимосвязанных между собой элементов, объединенных целью функционирования, и образующую устойчивое единство и целостность. Такое универсальное понятие, содержит различные объекты: структурные и функциональные, материальные и идеальные”. [13, ст. 13]

Главным фактором системного подхода состоит в учете взаимосвязей между устройствами системы и воздействия окружающей среды. Так же стоит отметить то, что практически любая система одновременно является частью некой другой системы, более глубокой, и ее факторы в свою очередь могут представлять самостоятельные системы.

В данный момент организация производства имеет более широкое распространение, и существуют традиционные методы: графический, расчетный, аналитический, экспериментальный.

Как правило, в практике, и в теории организации производства установлены правила, согласно которому подсчеты требуемого количества единиц оборудования ведут отдельно для каждой фазы производственной системы, учитывая, что если во всех ступенях это оборудование предоставляет обслуживание необходимого объема элементов труда, то тем самым достигаются требуемые условия производственного процесса. Но такой метод организации может привезти к большим ошибкам. Такие ошибки могут увеличиться из-за того, что данные методы основываются на условии стабильности, конкретности процесса.

Системный подход по большей мере может быть осуществлен методом применения математического моделирования. В настоящее время оно играет весомую роль в урегулировании некоторых вопросов организации производства. Более широкое распространение для определения производственных процессов получили исследовательские методы массового обслуживания.

“Так как, интенсивность обслуживания и интенсивность входящего потока являются основными элементами систем массового обслуживания - обознающиеся случайными величинами, существует вероятность образования большой очереди требований перед обслуживающим устройством. Сроки ожидания и длина очереди взаимосвязаны с коэффициентом загрузки системы Кз, и вычисляется по формуле:

где л и м - соответственно интенсивность входящего потока и обслуживания;

п- число каналов в обслуживающей системе”. [7, ст. 24]

Исследование материальных потоков элементов труда на металлургических предприятиях, как правило, являются простейшими. В особенности это присуще для систем, где существуют определенное количество источников требований, то есть основных агрегатов.

Что касается длительности обслуживания, то исследование работы производственных систем демонстрирует, что на металлургических предприятиях наглядное распределение случается очень редко.

Достоинствами исследовательских моделей являются их элементарность, незначительные расходы времени на исполнение. Благодаря таким моделям достаточно хорошо определяются многоканальные, одноканальные системы, а также системы массового обслуживания.

При этом так же стоит отметить, что они показывают хорошие результаты при моделировании достаточно простых систем - как правило, однофазных. Обычно производственные системы это многофазовые системы, для них математический аппарат систем массового обслуживания построен недостаточно полно. В таком случае, для использования уже существующих моделей необходимо действовать путем расчленения производственной системы на различные подсистемы - однофазные и определять их локальными моделями, и далее образовывать стыковку этих моделей. Такая задача довольно таки сложная, и может усложниться, если между фазами существуют буферные устройства. В таких моментах для вычисления величины запаса и объемности буфера требуется использовать теорию управления запасами. Куда более широкие возможности для урегулирования вопросов организации производства имеет имитационное моделирование. Такое моделирование осуществляется на ЭВМ специально выстроенного моделирующего алгоритма, который имитирует действия элементов сложной системы. Здесь используется система технологических и организационных ограничителей. Одним из преимуществ имитационного моделирования это возможность исполнять исследования блокировок одних ступеней другими. Блокировка - это явление, свойственный для многофазных систем с жесткой связью.

Математические методы помогают количественно оценить огромное число вариантов организации системы и подобрать из них оптимальный. В качестве критерия оптимальности лучше всего употреблять показатель издержек в системе.

“Данный критерий имеет следующий вид:

где G - общие издержки в системе за время Т, руб.;

g1i, g2i, g3i, g4i - соответственно в единицу времени потери, взаимосвязанные с застоем в очереди одного требования; затраты на содержание единицы запаса; потери, связанные с застоем одного канала обслуживания; расходы и обслуживание одного требования в i-й фазе, руб.;

Мож - средняя длина очереди перед i-й фазой, ед.;

Si - средняя величина запаса предметов труда перед i-й фазой, ед.;

Nоi - среднее число простаивающих каналов обслуживания в i -й фазе, ед.;

N3i - среднее число занятых каналов обслуживания в i-й фазе, ед.;

mi - количество каналов обслуживания в i-й фазе, ед.;

Ен - коэффициент экономической эффективности, приведенный к принятой в данном расчете единице времени, руб./руб.;

Кi - капитальные вложения в расчете на один канал обслуживания в i-й фазе, руб.;

п - количество фаз.”[7, ст 24]

3.4 Организационный аспект производственной деятельности

“Решение организационных устройств, предпринимается руководителями высшего класса, а проектирование структуры строится на стратегических планированиях организации”. [10, ст. 83] Обычно структура компаний по большей части выстраивается под влиянием времени, чем в последствии целенаправленных действий по ее улучшению.

Существуют несколько этапов организационного проектирования:

1) распределение организации по горизонтали на звенья или блоки, которые соответствуют главным направлениям подразделения;

2) создание соотношения полномочий разных должностей, создание цепей команд, последующее их распределение на более мелкие подразделения;

3) распределение служебных обязанностей.

“Департаментализация - процедура распределения организации на различные блоки (отделы, отделения или сектора). В департаментализации важную роль играет задача распределения деятельности сотрудников организации”. [18, ст. 98]

У каждого сотрудника должен быть такой объем полномочий, который требуется для выполнения поставленных задач. Бывают организации централизованные и децентрализованные. Централизованные это организации, где руководство возлагает на себя большую часть привилегий для совершения важнейших решений. Децентрализованные это такие организации, где полномочия разделены по нижестоящим звеньям управления.

Виды структур. В литературе используются различные группирования структур. К примеру, рекомендуется разделять организационные структуры на бюрократические и адаптивные.

Бюрократические структуры определяются высокой степенью деления труда, широкой иерархией управления, множественными нормами и принципами поведения. Существуют, и недостатки таких структур как преувеличение значимости некоторых правил и норм, впоследствии организация лишается гибкости. Адаптивные (органические) структуры - их разница от бюрократических структур в том, что они могут продуктивно реагировать на внезапные изменения.

Заключение

В данной курсовой работе была рассмотрена и изучена тема организации и планирования производства.

Из выше изложенного материала следует вывод: закономерности управления производственных процессов - это особые случаи более общих правил организации живой и неживой природы.

Вырабатывайся режим производства распространённых товаров или услуг подчиняется некоторым закономерностям. Знание данных закономерностей дает возможность образовать рациональную схему расстановки цехов на участках предприятия, а также создать требуемую последовательность исполнения задач в цехах и технологических процедур на рабочих местах.

Управление предприятием захватывает все аспекты деятельности предприятия. Следовательно, организация производства является деятельностью администрирования предприятием. Что касается управления производством, обеспечивающее работоспособность производственного процесса с помощью контроля и управления, является деятельностью организации производства.

Термин «производственный процесс» характеризует функциональные аспекты производства, его динамику, и представляет из себя целенаправленную модификацию состояний предметов, средств труда, и рабочей силы, впоследствии чего из начального сырья исходит готовый продукт.

Производство является главным элементом экономики любой страны. Производство отображает степень уровня жизни населения. Для того чтобы быть успешным на внешнем или внутреннем рынке, для качественного функционирования, получения доходов из технологических возможностей, исполнители должны владеть новейшими технологиями, а так же иметь необходимые организационные структуры и руководить информационными потоками.

Так же стоит отметить производственную роль как единый механизм производственной системы и производственного процесса. Объединяют же их такие элементы как материальные и личные элементы. Производственная система является необходимым фактором механизма производственного процесса. Чем грамотнее и продуманнее запланирована производственная система, тем больше предпосылок на ее эффективное протекание механизма производственного процесса.

Список использованной литературы

1. Организация производства и управление предприятием. - Электронный учебно-методический комплекс для студентов технических специальности БГУИР дневной и заочной форм обучения Минск 2007 - 417с.

2. Т.В. Козлова. Организация и планирование производства: учебно-практическое пособие / Т.В. Козлова. - М.: Изд. центр ЕАОИ, 2012. - 196 с.

3. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учеб. пособие для эконом. спец. вузов. -- 2-е изд., доп. и перераб. -- Ростов-н/Д.: Издат. центр"МарТ", 2001. -- 537 с.

4. Р.А. Фатхутдинов. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд. -- СПб.: Питер, 2003. -- 491 с.

5. Л.Л. Мешкова, И.И. Белоус, Н.М. Фролов. Организация и технология отрасли: Лекции к курсу. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. -168 с.

6. Серебренников Г.Г. Экономические аспекты организации производства: Учеб. пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002-80с.

7. Романцев В.В. Аналитические модели систем массового обслуживания: Учеб.пособие. /СПбГЭТУ (ЛЭТИ). СПб., 1998. 67с.

8. Серебренников Г.Г. Организация производства: Учеб. пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2004. 96 с.

9. Степанов И.Г. Организация производства: Учеб. пособие / НФИ КемГУ. - Новокузнецк, 2003. - 93 с.

10. Кужева С.Н. Организация и планирование производства - Учебное пособие. Омск 2011г. - 211с.

11. Качанов И.В., Шавилков С.А. Организация производства на водном транспорте: Учебное пособие. - Минск: БНТУ, 2011. - 187 с.

12. Медведева С.А. Основы технической подготовки производства / Учебное пособие. - СПб: СПбГУ ИТМО, 2010. - 69 с.

13. Н.Ю. Бардина. Организация и планирование производства Учебное пособие - Москва 2013 ООП МИИР, 115280, Москва, ул. Автозаводская, д. 16 119c.

14. Туревский И.С. Экономика и управление автотранспортным предприятием: Учеб. пособие. - М.: Высшая школа,2005. - 22с.

15. Герасименко В.В., Очковская М.С., Рыбалко М.А., Слепенкова Е.М., Никитин С.А., Черников А.В., Ульянова М.Е. 2015 Место издания: Проспект Москва - 512 с.

16. Елизаров Ю.Ф. Экономика организаций (предприятий): Учебник. - М.: Экзамен, 2008. - 495 с.

17. Трусова, Л.И. Организация производства и менеджмент в машиностроении: учебное пособие Л. И. Трусова, В. В. Богданов, В. А. Щепочкин. - Ульяновск: УлГТУ, 2009. - 63 с.

18. А.А. Цыренова Менеджмент: Учебно-методическое пособие - Улан-Удэ: Издательство ВСГТУ, 2006. - с.114

Размещено на Allbest.ru