Анализ себестоимости товарной продукции на примере ОАО "Нижнекамскшина"

- шина 185/60 Р14 «Кама-Евро 224» успешно прошла зимние испытания, сейчас совместно с АвтоВАЗом организованы летние испытания в Крыму.

Следует отметить, что шины «Кама-Евро» производятся на современном, высокоточном оборудовании из материалов, отвечающих требованиям ведущих европейских производителей шин. По сравнению с серийными у шин «Кама-Евро» на 30% возросла силовая и геометрическая однородность, на 20% снизился разброс по массе, а сама масса на 300-350 гр меньше, чем у серийных шин.

Не случайно на 7-й международной выставке «Шины, РТИ. каучуки-2008» представленные две шины «Кама-Евро» удостоены Золотой медали, одна шина -серебряной медали, а ОАО «Нижнекамскшина» награждено дипломом «Гран-при» за вклад и развитие нефтехимической промышленности Российской Федерации, что подтверждает правильность выбранного нами направления движения.

В 2007 г. освоено в производстве 20 новых типоразмеров и моделей шин, в том числе семь «Кама-Евро»; на все 20 получены акты приемки. Это шины для легковых и грузовых автомобилей, как на комплектацию, так и на вторичный рынок, включая иномарки.

Повышение качественного уровня выпускаемых шин предполагает не только внедрение системы качества на всех переделах производства, но и большой комплекс работ по улучшению эксплуатационных характеристик шин. Возросшие требования потребителей по снижению потерь на качение и повышению сцепных характеристик шин требуют не только изменения конструкции, но и поиска принципиально новых материалов, позволяющих обеспечить выполнение требований.

В истекшие годы технологическими службами предприятия проделана огромная работа по поиску новых материалов, по их испытанию в лабораторно-производственных условиях, направленная на снижение затрат на производстве.

Так в 2007 году фактическое выполнение мероприятий дало снижение затрат на сумму 171,5 млн. рублей.

Все это способствовало тому, что по итогам производственно-хозяйственной деятельности в 2007 г. предприятием получена прибыль до налогообложения в сумме 248,5 млн. руб. (в 2003 году была получена прибыль 150 млн. руб.).

Себестоимость товарной продукции составила 11,6 млрд. руб. Показатель затрат на рубль товарной продукции составил 94,6 коп., что выше затрат на 1 рубль товарной продукции в 2003 г. на 0,89 коп.

Основные технико-экономические показатели ОАО «Нижнекамскшина» за 2001-2007 гг. приведены в таблице 2, по данным годовых отчетов за 2001-2007 годы.

Из приведенных показателей становится видно, что предприятие в последние годы динамично развивается.

Положительным фактором является то, что с июня 2000 года предприятие работает в условиях стратегического партнерства с ОАО «Татнефть», его дочерними структурами. Функцию снабжения сырьем осуществляет ООО «Татнефть-Нефтехимснаб». Функцию по реализации готовой продукции осуществляет ООО ТД «Кама». С 27 июля 2002 года полномочия единоличного исполнительного органа ОАО «Нижнекамскшина» переданные ООО «Татнефть».

Вышеуказанные меры позволили улучшить технико-экономические показатели в деятельности предприятия. Так если в 2001 г. Было произведено 9,7 млн. шин, то 2007 г. Было произведено 11,2 млн. шин, или на 1,5 млн. шт. больше. Темп роста составил около 115 %. Увеличилось производство грузовых и легковых шин, произошло лишь снижение в ассортименте сельхозшин.

При общем росте выручки от продаж темп роста 153,9 %, себестоимость продукции росла более низкими темпами. Соответственно, это привело и к увеличению экономических показателей.

Так в 2001 году при выручке от продаж товаров, продукции, работ, услуг в 7974,9 млн. руб., себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг составила 8056,1 млн. руб.

Затраты на 1 рубль товарной продукции составили 105,75 копеек. В результате деятельности 2001 года получен убыток от продаж в сумме 370,5 млн. руб., убыток до налогообложения 1003,9 млн. руб.

В 2002 году экономические показатели уже улучшились, выручка от продаж составила 8300,3 млн. руб. при себестоимости продукции 7864,6 млн. руб. Затраты на 1 рубль товарной продукции составили 99,7 копеек.

Хотя и был получен убыток до налогообложения в сумме 393,8 млн. руб., от продаж была получена прибыль в 206,9 млн. руб.

В 2003 году показатели ещё более улучшились. При выпуске от продаж 10260,6 млн. руб., себестоимость проданных товаров составила 9472,4 млн. руб. затраты на 1 рубль товарной продукции составили 93,7 копеек. Была получена прибыль как от продаж в сумме 563,2 млн. руб., так и прибыль в исчислении до налогообложения в сумме 150,3 млн. руб. Хотя все же, с учетом налоговых обязательств, санкции и иных обязательных платежей был получен убыток в сумме 454,4 млн. руб., положительные тенденции в развитии предприятия проявились. В 2007 году положительные сдвиги в деятельности предприятия сохранились. Так выручка от реализаций товаров, продукции, работ и услуг составила 12275 млн. руб. Темпы роста к 2003 году составили 119,6 % в выручке, при увеличении выпуска шин на 104,4 %.

Себестоимость проданных товаров, продукции, работ и услуг составила 11600,0 млн. руб., затраты на 1 рубль товарной продукции составили 94,0 копеек. В результате по итогам деятельности в 2007 году получена прибыль в исчислении до налогообложения в сумме 248,5 млн.руб.

По результатам деятельности предприятия в 2001-2007 годы можно сделать следующие выводы:

- увеличение выпуска шин и соответственно выручки от продажи товаров, продукции, работ и услуг происходит ежегодно стабильными темпами;

- начиная с 2002 года наметилась тенденция снижения себестоимости относительно выручки, а соответственно затрат на 1 рубль товарной продукции с 105,7 копеек в 2001 г. до 94,6 копеек в 2007 году;

- наметилась тенденция от убытков до прибыли от продаж.

2.2 Анализ себестоимости продукции по статьям затрат

Себестоимость продукции - важнейший показатель экономической эффективности ее производства, отражающий все стороны хозяйственной деятельности и аккумулирующий результаты использования всех производственных ресурсов. От его уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования [30, c. 222].

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, влияние факторов на его прирост, резервы, а также дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции. [31, c.190]

Одним из важнейших вопросов оценки себестоимости продукции является ее анализ по статьям затрат. Группировка затрат по статьям себестоимости характеризует значение затрат и их роль в процессе производства, отражает связь затрат и результатов, определяет целесообразность затрат.

В этой группировке четко просматривается взаимосвязь затрат с объемом производства, их разделение на постоянные и переменные, что является обязательным условием применения в анализе и планировании оптимизационных расчетов объёма продукции, её себестоимости и прибыли.

Затраты по элементам и статьям себестоимости отличаются количественно. Первые включают все затраты предприятия за определённый период, т.е. полностью отражают стоимость потребленных производственных ресурсов, включая оплату труда. Вторые отражают только затраты, связанные с производством продукции в течение данного периода [32, c. 423].

Анализ затрат по статьям себестоимости проводится путём сопоставления расходов за отчетный и предыдущий период в целом и по отдельным калькуляционным статьям. Это дает возможность установить, по каким статьям имело место снижение расходов, а по каким - превышение. Такой анализ позволяет наметить направление, по которому должно пойти дальнейшее изыскание резервов снижения себестоимости продукции на предприятии [33, c. 212].

Из таблиц 3 и 4 мы видим, что в целом произошло увеличение себестоимости на 1000 штук в 2009 году по сравнению с 2008 годом.

Таблица 3 - Затраты себестоимости на а/п К 6.50-16 по статьям за 2008 - 2009 годы, в рублях

статья затрат	2008	2009	отклонения
	затраты	затраты	затраты	затраты	затраты	затраты
	на выпуск	на 1000 шт	на выпуск	на 1000 шт	на выпуск	на 1000 шт
сырье и материалы	167647,41	59661	202439,1772	62519,82	34791,767	2858,82
транспортные расходы	2323,87	827	5,47222	1,69	-2318,3978	-825,31
итого материалы	169971,28	60488	202444,6494	62521,5	32473,37	2033,51
оплата труда произв. рабочих	12855,75	4575	17277,74134	5335,93	4421,9913	760,93
ЕСН	3495,64	1244	4665,11612	1440,74	1169,4761	196,74
энергия	12611,28	4488	18170,58746	5611,67	5559,3074	1123,67
амортизация	710,93	253	1527,00842	471,59	816,07842	218,59
общепроизводств. расходы	18548,81	6601	26561,18448	8202,96	8012,3744	1601,96
общехозяйств. расходы	17703,00	6300	26208,08058	8093,91	8505,0805	1793,91
производственная себестоимость	235896,69	83949	296854,3678	91678,31	60957,68	7729,31
коммерческие расходы	10278,98	3658	1219,68984	376,68	-9059,2902	-3281,32
полная себестоимость	246175,67	87607	298074,0576	92054,99	51898,39	4447,99

Для создания таблицы применялись данные приложений А и Б.

Общее увеличение затрат на 1000 штук составило 211441 рублей или 108,9% в динамике. Увеличение затрат произошло в основном за счет увеличения расходов на сырье. В расчете на 1000 штук затраты на сырье увеличились на 222362 рублей или 112,1% в динамике.

Таблица 4 - Изменения затрат себестоимости на а/п К 6.50-16 за 2009 - 2008 годы, в рублях

статьи затрат	2008	2009	2009к 2008	отклонения
	затраты	%	затраты	%	в динамике	затраты	%
	на выпуск		на выпуск			на выпуск
сырье и материалы	167647,41	68,10	202439,177	67,9	120,8	34791,77	-0,18
транспортные расходы	2323,87	0,94	5,47222	0,0	0,2	-2318,40	-0,94
итого материалы	169971,28	69,04	202444,649	67,9	119,1	32473,37	-1,13
оплата труда произв. рабочих	12855,75	5,22	17277,741	5,8	134,4	4421,99	0,574
ЕСН	3495,64	1,42	4665,1161	1,6	133,5	1169,48	0,145
энергия	12611,28	5,12	18170,5875	6,1	144,1	5559,31	0,97
амортизация	710,93	0,29	1527,0084	0,5	214,8	816,08	0,224
общепроизводств. расходы	18548,81	7,53	26561,1845	8,9	143,2	8012,37	1,38
общехозяйств. расходы	17703,00	7,19	26208,0806	8,8	148,0	8505,08	1,60
производственная себестоимость	235896,69	95,82	296854,368	100	125,8	60957,68	3,77
коммерческие расходы	10278,98	4,18	1219,6898	0	11,9	-9059,29	-3,77
полная себестоимость	246175,67	100,0	298074,058	100	121,1	51898,39	0

Если в 2007 году расходы на сырье составляли 77,5% в себестоимости продукции, то в 2008 году они уже составили 79,8% в себестоимости. Это объясняется значительным увеличением цен на все виды сырья.

В 2008 году произошло также в сравнении с 2007 годом. незначительное увеличение зарплаты производственных рабочих 100,4% в динамике и общехозяйственных расходов 110,3% в динамике.

Эти изменения последствия увеличения в 2008 году зарплаты, а также расходов связанных с рекламной деятельностью.

По остальным показателям в структуре себестоимости произошли уменьшения затрат на 1000 штук. Расходы на энергию уменьшились на 12921 рублей, общепроизводственные расходы уменьшились на 7241 рублей, износ оборудования уменьшился на 3744 рублей.

Теперь сравним элементы затрат за два года (2008 и 2009) другой продукции ОАО «Нижнекамскшина» - автопокрышку УК 13-М.

Чтобы проанализировать затраты на эту покрышку необходимо составить таблицу и сделать необходимые выводы по ней (таблицы 5 и 6).

Таблица 5 - Затраты себестоимости на а/п УК 13-М по статьям затрат за 2008 - 2009 годы

статья затрат	2008	2009	отклонения
	затраты	затраты	затраты	затраты	затраты	затраты
	на выпуск	на 1000 шт	на выпуск	на 1000 шт	на выпуск	на 1000 шт
сырье и материалы	513075,51	31287	281676,7	35183,2	-231398,8	3896,2
транспортные расходы	7084,37	432	4,48	0,56	-7079,9	-431,44
итого материалы	520159,88	31719,00	281681,2	35183,8	-238478,7	3464,8
оплата труда производственных рабочих	49705,37	3031	35301,66	4409,4	-14403,7	1378,4
ЕСН	14578,71	889	9531,46	1190,54	-5047,2	301,5
энергия	33781,94	2060	25371,49	3169,06	-8410	1109,1
амортизация	1590,7	97	4100,19	512,14	2509,5	415,14
общепроизводственные расходы	52985,17	3231	50539,24	6312,67	-2445,9	3081,7
общехозяйственные расходы	106938	6521	53964,04	6740,45	-52973,8	219,45
производственная себестоимость	779739,65	47548,00	460489,3	57518	-319250,4	9970,0
коммерческие расходы	32716,01	1995	2308,93	288,4	-30407,1	-1706,6
полная себестоимость	812455,66	49543,00	462798,2	57806,4	-349657,5	8263,4

Таблица 6 - Изменения затрат себестоимости на а/п УК 13-М за 2008 - 2009 годы

статьи затрат	2008	2009	2009к 2008	отклонения
	затраты	%	затраты	%	в динамике	затраты	%
	на выпуск		на выпуск			на выпуск
сырье и материалы	513075,51	63,15	281676,699	60,86	54,9	-231398,81	-2,29
транспортные расходы	7084,37	0,87	4,48336	0,00	0,1	-7079,88	-0,87
итого материалы	520159,88	64,02	281681,183	60,86	54,2	-238478,70	-3,16
оплата труда производственных рабочих	49705,37	6,12	35301,6564	7,63	71,0	-14403,71	1,510
ЕСН	14578,71	1,79	9531,46324	2,06	65,4	-5047,25	0,265
энергия	33781,94	4,16	25371,4944	5,48	75,1	-8410,45	1,32
амортизация	1590,70	0,20	4100,19284	0,89	257,8	2509,49	0,690
общепроизводств. расходы	52985,17	6,52	50539,236	10,92	95,4	-2445,93	4,40
общехозяйств. расходы	106937,88	13,16	53964,0427	11,66	50,5	-52973,84	-1,50
производственная себестоимость	779739,65	95,97	460489,268	99,50	59,1	-319250,38	3,53
коммерческие расходы	32716,01	4,03	2308,9304	0,50	7	-30407,07	-3,53
полная себестоимость	812455,66	100,00	462798,199	100,00	57,0	-349657,46	0

Из таблиц 5 и 6 мы видим, затраты на 1000 шт. в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличились в целом на 196851 рублей, в динамике это составило 108,5%.

В основном увеличение затрат произошло за счет увеличения расходов на сырье. Затраты на сырье в расчете на 1000 штук увеличились на 112,0% в динамике или на 212695 рублей. Если в 2007 году затраты на сырье составляли 76,4% в себестоимости продукции, то в 2008 году они уже составляли 78,9%, или увеличились на 2,5%. Это свидетельство значительного увеличения цен на сырье.

Учитывая тот факт, что нормы расхода сырья на изготовление автопокрышек почти не изменились, а затраты на сырье в структуре себестоимости растут, можно сделать вывод - наблюдается значительный рост цен на сырье.

В 2008 году в сравнении с 2007 годом произошло также некоторое увеличение общехозяйственных расходов 103,7% в динамике, это связано с увеличением расходов связанных с рекламной деятельностью.

Расходы на энергию снизились на 11809 рублей, общепроизводственные расходы снизились на 6011 рублей, в динамике эти расходы в сравнении с предыдущим годом составили 89,8% и 96,3% соответственно.

На рисунке 2 показана структура затрат себестоимости УК 13-М за 2008 - 2009 годы.

Рисунок 2 - Структура себестоимости УК 13-М за 2008 - 2009 годы.

Таким образом, нормы расхода сырья на изготовление автопокрышек за анализируемый период не изменились, а наблюдается увеличение затрат на сырье. Следовательно, увеличение затрат на производство продукции в 2008 году, в сравнении с 2007 годом обусловлено увеличением цен на сырье и материалы и энергоресурсы.

2.3 Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции

Затраты на рубль произведенной продукции - очень важный обобщающий показатель, характеризующий уровень затратоемкости продукции в целом по предприятию. Во-первых, он универсален, поскольку может рассчитываться в любой отрасли производства, а во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Исчисляется данный показатель отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции (Зобщ) к стоимости произведенной продукции в действующих ценах. Если его уровень ниже единицы, производство продукции является рентабельным, при уровне выше единицы - убыточным [34, c.195].

Снижение затрат на 1 рубль объема продукции характеризует успешность работы предприятия по внедрению новой техники, повышению производительности труда, соблюдению режима экономии в расходовании материальных, трудовых и денежных ресурсов, выявлению и использованию внутренних резервов [35, c. 197].

Таблица 7 - Данные по двум видам а/покрышек за 2008 - 2009 годы для факторного анализа затрат на 1 рубль товарной продукции

Показатели	К 6.50-16	УК 13-М
	2008 год	2009 год	2008 год	2009 год
Объём производства (шт.)	2810	3238	16399	8006
Себестоимость продукции (руб.)	87,61	92,05	49,54	57,80
Цена продукции (руб.)	88,77	91,83	75,98	81,12
Затраты на 1 руб. Т.П.	0,99	1	0,65	0,71

Затраты на 1 рубль показывают себестоимость одного рубля обезличенной продукции и определяются делением полной себестоимости выпущенной продукции на стоимость этой продукции в оптовых ценах. Формула расчета этого показателя имеет следующий вид:

Зруб.ТП = ? (Ki х Ci) / ? (Кi х Цi), (1)

где Ki - количество выпущенной продукции, шт.;

Ci - себестоимость единицы продукции, руб.;

Цi - цена единицы продукции, руб.

Для того чтобы выявить изменение затрат на 1 рубль ТП необходимо провести факторный анализ методом цепных подстановок. В ходе анализа необходимо проанализировать следующие факторы:

- структурные сдвиги выпуска ТП;

- изменение себестоимости отдельных видов продукции;

- изменение оптовых цен на готовую продукцию.

Затраты на 1 рубль ТП по данным предыдущего года составят:

3руб.ТПпл.= ? (Кпл. х Спл.) / ? (Кпл.х Цпл.) =

(77000 х 2364,97 + 71500 х 2324,54) / (77000 х 2601,73 + 71500 х 2413,85) = (182102690 +166204610) / (200333210 + 172590275) = 348307300 /

372923485 = 93,4 коп.

Рассчитаем затраты на рубль ТП при фактическом объеме выпущенной продукции и при себестоимости и ценах за предыдущий год:

3Ру6.ТП1 = ? (Кф.х Спл.) / ? (Кф.х Цпл.) =

(65546 х 2364,97 + 58240 х 2324,54) / (65546 х 2601,73 + 58240 х 2413,85) = (155014324 +135381210) / (170532995+ 140582624) = 290395534 /

311115619 = 93,3 коп.

Рассчитаем затраты на рубль ТП при фактическом объеме выпущенной продукции и фактической себестоимости продукции и при ценах за прошлый год:

3Ру6.ТП2 = ? (Кф.х Сф.) / ? (Кф.х Цпл.) =

(65546 х 2576,41 + 58240 х 2521,39) / (65546 х 2610,73 + 58240 х 2413,85)= (168873370 +146845754) / (170532995 +140582624) = 315719124 /

311115619 = 101,5 коп.

Рассчитаем затраты на рубль ТП при фактических данных:

Зуб.ТПф. = ? (Кф.х Сф.) / ? (Кф.х Цф.) =

(65546 х 2576,41 + 58240 х 2521,39) / (65546 х 2927,12 + 58240 х 2741,46) = (168873370 + 146845754) / (191861008 + 159662630) = 315719124 /

351523638 = 89,8 коп.

Далее необходимо определить влияние этих факторов на изменение затрат на рубль ТП :

Д 3ру6.ТПобщ. = 3ру6.ТПф. - 3ру6.ТПпл. = 89,8 - 93,4 = -3,6 коп.

Сущность влияния изменения количества выпущенной продукции состоит в том, что рентабельность изделий, вырабатываемых предприятием, не одинакова. Следовательно выпуск продукции с относительно высокой рентабельностью в большом размере, чем это имело место в прошлом году, вызовет снижение затрат на 1 рубль объема продукции, и, наоборот, увеличение выпуска менее рентабельной продукции приведет к увеличению уровня затрат.

Влияние фактора изменения количества выпущенной продукции:

Д 3ру6.ТПопр. = 3ру6.ТП1. - 3ру6.ТПпл. = 93,3 - 93,4 = -0,1 коп.

Снижение себестоимости отдельных изделий является основным фактором снижения уровня затрат на 1 рубль продукции. Однако этот ресурсосберегающий фактор на многих предприятиях еще не занял преобладающего места в обеспечении роста прибыли и повышения рентабельности производства. Величина влияния этого фактора на изменение уровня затрат на 1 рубль продукции исчисляется путем сопоставления фактических затрат на 1 рубль продукции, отчетного года в оптовых ценах предыдущего года с затратами на 1 рубль продукции предыдущего года, пересчитанными на фактический вы пуск продукции отчетного года, по следующей формуле:

Д 3ру6.ТПс. = 3ру6.ТП2. - 3ру6.ТП1. = 101,5 - 93,3 = 8,2 коп.

На уровень затрат на 1 рубль продукции оказывает влияние изменение цен на готовую продукцию. Причем зависимость здесь обратная. При снижении оптовых цен на продукцию при прочих равных условиях увеличиваются затраты на 1 рубль продукции и, наоборот, при их увеличении уровень затрат снижается. Величина влияния фактора изменения цен на уровень затрат определяется путем сопоставления затрат на 1 рубль фактически выпущенной продукции в ценах действующих в отчетном году, с затратами на 1 рубль той же продукции в ценах предыдущего года:

Д 3ру6.ТПц. = 3ру6.ТПф. - 3ру6.ТП2. = 89,8 - 101,5 = -11,7 коп.

Таким образом, затраты на 1 рубль ТП в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшились на 3,6 коп. За счет изменения количества выпущенной продукции затраты на 1 рубль товарной продукции уменьшились на 0,1 копейки. За счет изменения себестоимости продукции затраты на 1 рубль ТП увеличились на 8,2 копеек. За счет изменения цены затраты на 1 рубль ТП уменьшились на 11,7 копеек.

2.4 Анализ себестоимости некоторых изделий

Мы выбрали две автопокрышки 10.00Р20 И-281 и 10.00Р20 КАМА-310. Эти шины с радиальным расположением корда в каркасе. Радиальное расположение слоев корда снижает напряжение в нитях, что позволяет уменьшить число слоев корда в каркасе по сравнению с шинами стандартной конструкции.

Брекерный пояс шин типа Р, как правило, металлокордный, имеет направление нитей, близкое к окружному. Это придает брекерному поясу жесткость и способствует повышению износостойкости протектора шины.

Каждая шина имеет обозначение, характеризующее её основные размеры, конструкцию, допустимые нагрузки и ряд других обозначений.

Размеры их, в подавляющем большинстве, обозначаются двумя цифрами (в мм или дюймах), которые приблизительно соответствуют действительным размерам шин.

Первые до буквы Р цифры обозначают ширину профиля покрышки в дюймах. Т.е. у а/п 10.00Р20 ширина профиля 25 см. Цифра 20 посадочный диаметр обода в дюймах. «Р» - это буквенный индекс шин радиальной конструкции. «И-281» - это модель, условное обозначение разработчика шины и её порядковый номер.

Проанализируем изменение себестоимости а/п 10.00Р20 И-281 за два года, определим какие факторы и как повлияли на изменение себестоимости а/п .

Для анализа себестоимости важнейших изделий необходимо построить следующую таблицу:

В ходе анализа необходимо проанализировать следующие факторы:

- изменение объема выпущенной продукции;

- изменение постоянных затрат;

- изменение переменных затрат на единицу продукции.

Таблица 8 - Данные по а/п К6.50-16 для факторного анализа себестоимости

Показатели	К 6.50-16
	2008 год	2009год
Объем выпущенной продукции (шт.)	2810	3238
Постоянные затраты (руб.)	47241,72	55516
Переменные затраты на единицу продукции (руб.)	70795,0	74909,85

Влияние показателей определяют с помощью факторной модели, которая имеет следующий вид [36, c.198]:

С = А / Х + В, (2)

где А - сумма постоянных затрат, руб.;

X - объем производства, шт.;

В - сумма переменных затрат на единицу продукции.

На основе этой модели и данных таблицы произведем расчет влияния факторов методом цепных подстановок. Определим себестоимость по данным за прошлый период:

Спл. = Апл ./ Хпл. + Впл. = 25458587 / 77000 + 2034,34 = 330,63 + 3034,34 = 2364,97 руб.

Определим себестоимость при фактическом объеме и плановых затратах:

С1 = Апл. / Хф. + Впл. = 25458587 / 65546 + 2034,34 = 388,41 + 2034,34 = 2422,75 руб.

Определим себестоимость продукции при фактическом объеме выпущенной продукции, фактических постоянных затратах и плановых переменных затратах:

С2 = Аф. / Хф. + Впл. = 22389858 / 65546 + 2034,34 = 341,59 + 2034,34 =2375,93 руб.

Определим себестоимость при фактическом объеме, фактических постоянных и переменных затратах:

Сф = Аф. / Хф. + Вф. = 22389858 / 65546 + 2234,82 = 341,59 + 2234,82

= 2576,41 руб.

Общее изменение себестоимости единицы продукции составило:

ДСобщ. = Сф. - Спл. = 2576,41 - 2364,97 = 211,44 руб.

Изменения произошли за счет влияния следующих факторов:

изменения объема выпущенной продукции:

ДСх - С1 - Спл. = 2422,75 - 2364,97 = 57,78 руб;

изменения постоянных затрат:

ДСА = С2 - С1 = 2375,93 - 2422,75 = -46,82 руб.;

изменения удельных переменных затрат:

ДСв = Сф - С2 = 2576,41 - 2375,93 = 200,48 руб.

В 2008 году в сравнении с 2007 годом себестоимость продукции 10.00Р20 И-281 увеличилась на 211,44 рубля. За счет изменения объема выпущенной продукции себестоимость увеличилась на 57,78 рубля. За счет изменения постоянных затрат себестоимость уменьшилась на 46,82 рубля. За счет изменения переменных затрат себестоимость увеличилась на 200,48 рублей. Увеличение себестоимости связано с увеличением цен на закупаемое сырье для изготовления этой покрышки.

А теперь проведем анализ себестоимости другого вида продукта ОАО «Нижнекамскшина» - УК 13-М, применяя тот же факторный метод. Для этого необходимо составить следующую таблицу, затем провести анализ по этой таблице за 2007 и 2008 годы (таблица 9).

Таблица 9 - Данные по а/п УК 13-М для факторного анализа себестоимости

Показатели	УК 13-М
	2008 год	2009 год
Объем выпущенной продукции	16399	8006
Постоянные затраты (руб.)	194229,76	110912,402
Переменные затраты на единицу продукции (руб.)	37699,0	43952,76

Определим себестоимость по данным прошлого периода:

Спл. = Апл. / Хпл. + Впл. = 24743361 / 71500 + 1978,48 = 346,06 + 1978,48 = 2324,54 руб.

Определим себестоимость при фактическом объеме и плановых затратах:

С1 = Алл. / Хф. + Впл. = 24743361 / 58240 + 1978,48 = 424,85 + 1978,48

= 2403,33 руб.

Определим себестоимость при фактическом объеме выпущенной продукции, фактических постоянных затратах и плановых переменных затратах:

С2 = Аф / Хф. + Впл. = 20204038 / 58240 + 1978,48 = 346,91 + 1978,48

= 2325,39 руб.

Определим себестоимость при фактических постоянных и переменных затратах и фактическом объеме:

Сф = Аф./ Хф. + Вф. = 20204038 / 58240 + 2174,48 = 346,91 + 2174,48 =

=2521,39 руб.

Общее изменение себестоимости единицы продукции составило:

ДСобщ. = Сф. - Спл. = 2521,39 - 2324,54 = 196,85 руб.

Изменения произошли за счет влияния следующих факторов:

изменения объема выпущенной продукции:

ДСх = С1 - Спл. = 2403,33 - 2324,54 = 78,79 руб.;

изменения постоянных затрат:

ДСа = С2 - С1 = 2325,39 - 2403,33 = -77,94 руб.;

изменения удельных переменных затрат:

ДСв = Сф - С2 = 2521,39 - 2325,39 = 196,0 руб.

Приведем результаты анализов в общую таблицу.

Таблица 10 - Результаты анализа важнейших изделий

Изделия	Себестоимость товара (руб.)	Изменение себестоимости (руб.)
	Апл./Хпл. + Впл.	Апл./ Хф. + Впл.	Аф./ Хф.+ Впл.	Аф./ Хф. + Вф.	Всего	в том числе за счет
						X	А	В
К 6.50-16	70811,81	70809,59	70812,15	74927,00	4115,18	-2,22	2,56	4114,85
УК 13-М	37710,84	37723,26	37712,85	43966,61	6255,77	12,42	-10,41	6253,76

Таким образом, в 2008 году в сравнении с 2007 годом себестоимость продукции 10.00Р20 КАМА-310 возросла на 196,85 рублей. За счет изменения объема выпущенной продукции себестоимость увеличилась на 78,79 рублей. За счет изменения постоянных затрат себестоимость уменьшилась на 77,94 рубля. За счет изменения переменных затрат себестоимость увеличилась на 196,00 рублей.

2.5 Анализ прямых материальных затрат

Большой удельный вес в себестоимости продукции занимают материальные затраты. Общая сумма материальных затрат в целом по предприятию зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (Удi) и изменения удельных материальных затрат на отдельные виды продукции (УМЗi). Уровень последних, в свою очередь, может измениться из-за количества (массы) расходуемых материальных ресурсов на единицу продукции (УРi) и средней стоимости единицы материальных ресурсов (Цi) [37, c.201].

Так как шинная промышленность является материалоёмкой отраслью необходимо провести анализ прямых материальных затрат, т.е. определить как изменение потребляемых материалов повлияли на изменение себестоимости товара. Для анализа прямых материальных затрат необходима следующая таблица.

Таблица 11 - Данные по а/п 10.00Р20 И-281, У-4 для анализа прямых материальных затрат

Наименование материала	кол-во	сумма	кол-во	сумма
НК	0,29	13	0	10,31
СКИ	449,1	17143	488,69	21434,12
СКД	2,55	103	1,89	81
БСК	434,45	17100	483,03	19912,49
каучуков	891,39	34359	973,61	41437,92
техуглерод активный	0,08	1	0	0,65
техуглерод полуактивный	449,33	4430	491,05	5683,94
техуглерод	449,41	4431	491,05	5684,59
вентили	1020,01	13232	1019,79	6691,2
металлоизделия	1020,01	13232	1019,79	6691,2
итого основных материалов	-	52022	2484,45	53813,71
химикатов	389,5	7639	406,67	8681,92
всего материалов	-	59661		62495,63
объем выпуска	2810		3238

Наименование материала	10.00Р20 И-281 У-4
	2007 год	2008 год
	Цена, руб.	Брутто	Цена, руб.	Брутто
22КНТС F80 (2-655-077)1,05	46,671	1106,81	52,544	1106,81
22КНТС F106 (2-655-077)1,05	47,788	5287,69	54,441	5287,69
222КНТС F85 (2-655-077)1,05	47,386	3019,23	53,596	3019,23
м/к 9л23А	55,891	370,27	62,105	370,27
м/к 8л33	62,767	5187,41	73,427	5187,41
бязь на стык и ремонт	16,540	23,59	18,616	23,59
р/с обкл. 2-693	31,884	4131,50	33,310	4108,40
низ 1сл. 2-682-020	24,675	1357,84	26,781	1360,09
на 2,3 сл. 2-630-002	28,093	452,89	29,284	452,89
низ пр-ра 2-684-160	29,640	509,18	30,283	509,18
проф.дет.кар. 2-684-160	29,640	1516,36	30,283	1516,36
беговая 4-981-183	28,391	19465,07	30,834	19465,07
Боковина 4-811-095	26,648	6320,04	30,295	6320,04
рез. борт, лента 10-800-091	27,093	858,29	30,856	856,16
нап.шнур 3-800-022	27,326	756,69	29,171	757,34
р/с изоляц. 3-900-006	25,932	505,08	27,693	505,08
Проволока ШПЛ-1	28,390	2598,10	32,825	2598,10
клей К-107	19,465	130	22,307	130
клей К-003	20,837	11	23,557	11
клей К-105	21,325	9,5	23,820	9,5
клей К-532	29,215	3,7	31,950	3,7
клей К-512	21,268	2	23,855	2
бензин "Нефрас"	9,032	155	11,812	155
Мел	0,619	0,2	0,629	0,2
Рабочие номера	0,02730	3300	0,03274	3300
Диафрагма	340,560	0,25	366,533	0,25
Нитки	0,013	3200	0,013	3200
Объём выпущенной продукции	77000		65546

Факторная модель при расчете затрат материалов на выпуск отдельных изделий выглядит следующим образом:

M3i = ?(VВПi х УРi х Цi), (3)

где VВП - объём выпущенной продукции, шт.;

УР - удельная норма расхода (кг; м2; шт; );

Ц - цена материала, руб.

Рассчитаем материальные затраты при плановых данных (за 2007 год):

МЗпл = ? (VВПпл. х УРпл. х Цпл) = 77,000 х 1888657,67 = 145426641 руб

Рассчитаем материальные затраты при фактическом объеме выпущенной продукции и при плановых данных:

M31 = ?(VВПф х УРпл х Цпл.) = 65,546 х 1888657,67 = 123793956 руб.

Рассчитаем материальные затраты при фактическом объеме выпущенной продукции, фактической норме расхода и при плановых ценах:

М32 = ? (VВПф. х УРф. х Цпл.) =65,546 х 1887777,28 = 123736250 руб.

Определим материальные затраты при фактических данных:

МЗф = ? (VВПф. х УРф. х Цф.) = 65,546 х 2104938,35 = 137970289 руб.

Определим влияние факторов на изменение материальных затрат:

ДМЗобщ = МЗф - МЗпл = 137970289 - 145426641 = -7456352 руб.

В том числе определяют влияние на изменение материальных затрат изменение объема выпущенной продукции. Для этого сравнивают материальные затраты при фактическом объеме выпущенной продукции отчетного года, при норме расхода и цене за прошедший год и материальные затраты на выпуск продукции предыдущего года:

ДМЗvвп = M31 - МЗпл = 123793956 - 145426641 = -21632685 руб.

Влияние на материальные затраты изменения норм расхода определим как разницу между материальными затратами, рассчитанных при фактическом объёме выпущенной продукции и норме расхода за отчетный год и при цене за предыдущий год и материальными затратами, подсчитанными при фактическом выпуске продукции, при норме расхода и цене за прошедший год:

ДМЗур = М32 - M31= 123736250 - 123793956 = -57706 руб.

Влияние изменения цены на изменение материальных затрат определяется сравниванием материальных затрат на производство продукции отчетного года с материальными затратами при объёме выпущенной продукции и норме расхода за отчетный период и при цене за предыдущий период:

ДМЗц = МЗф - М32 = 137970289 - 123736250 = 14234039 руб.

Из приведенных данных видно, что в 2008 году материальные затраты на выпуск а/п 10.00Р20 И-281 по сравнению с 2007 годом уменьшились на 7456352 рубля. Это в значительной мере объясняется уменьшением объема выпущенной продукции, влияние этого фактора уменьшило материальные затраты на 21632685 рублей. Изменения норм расхода уменьшило материальные затраты на 57706 рублей. За счет изменения цен на материалы, материальные затраты возросли на 14234039 рублей.

Теперь проведем анализ прямых материальных затрат а/п 10.00Р20 КАМА-310. Для этого необходимо составить следующую таблицу:

Таблица 12 - Данные по а/п 10.00Р20 КАМА-310 для анализа прямых материальных затрат.

Наименование материала	10.00Р20 КАМА-310
	2007 год	2008 год
	Цена, руб.	Брутто	Цена, руб.	Брутто
222КНТС F80 (2-655-077)1,05	46,671	832,63	52,544	832,63
22КНТС F106 (2-655-077)1,05	47,788	5371,05	54,441	5371,05
222КНТС F85 (2-655-077)1,05	47,386	3061,17	53,596	3061,17
Чефер борт. Лента	14,807	1000,00	14,404	1000,00
м/к 9л23А	55,891	370,27	62,105	370,27
м/к 8л33	62,767	5080,46	73,427	5080,46
бязь на стык и ремонт	16,540	23,59	18,616	23,59
р/с обкл. 2-693	31,884	4055,90	33,310	4028,32
низ 1сл. 2-682-020	24,675	1357,84	26,781	1360,09
на 2,3 сл. 2-630-002	28,093	452,89	29,284	452,89
низ пр-ра 2-684-160	29,640	513,34	30,283	513,34
проф.дет.кар. 2-684-160	29,640	1491,90	30,283	1491,90
беговая 4-979-065	29441	17003,28	30,738	17003,28
боковина 4-811-095	26,648	6467,47	30,295	6467,47
рез. борт, лента 10-800-091	27,093	907,49	30,856	905,24
нап.шнур 3-800-022	27,326	756,69	29,171	757,34
р/сизоляц. 3-900-006	25,932	505,08	27,693	505,08
проволока ШПЛ-1	28,390	2598,10	32,825	2598,10
клей К-107	19,465	130	22,307	130
клей К-003	20,837	11	23,557	11
клей К-105	21,325	9,5	23,820	9,5
клей К-532	29,215	3,7	31,950	3,7
клей К-512	21,268	2	23,855	2
бензин "Нефрас"	9,032	155	11,812	155
Мел	0,619	0,2	0,629	0,2
Рабочие номера	0,02730	3300	0,03274	3300
Диафрагма	340,560	0,25	366,533	0,25
Нитки	0,013	3200	0,013	3200
Объём выпущенной продукции	71500		58240

Аналогично, на основании модели 3 и данных таблицы 12, произведем расчет влияния факторов методом цепных подстановок на изменение материальных затрат для а/п 10.00Р20 КАМА-310:

МЗпл = ?(VВПпл х УРпл х Цпл) = 71,500 х 1840136,80 = 131569781 руб.

МЗ1 = ?(VВПф х УРпл х Цпл) = 58,240 х 1840136,80 = 107169567 руб.

МЗ2 = ?(VВПф х УРф х Цпл.) = 58,240 х 1839269,75 = 107119070 руб.

МЗф = ?(VВПф х УРф х Цф) = 58,240 х 2029194,85 = 118180308 руб.

Определим влияние факторов на изменение материальных затрат. Найдем общие изменения:

ДМЗобщ = МЗф - МЗпл = 118180308 - 131569781 = -13389473 руб.

в том числе:

за счет изменения объема выпущенной продукции:

ДМЗVВП = МЗ1 - МЗпл. = 107169567 - 131569781 = -24400214 руб.

за изменения норм расхода :

ДМЗУР = МЗ2 - МЗ1 = 107119070 - 107169567 = - 50497 руб.

за счет изменения цены:

ДМЗЦ = МЗФ - МЗ2 = 118180308 - 107119070 = 11061238 руб.

Приведем результаты анализов двух покрышек в следующую таблицу 13.

Таблица 13 - Результаты анализа прямых материальных затрат

Изделия	Сумма материальных затрат (млн.р.)	Изменение суммы материальных затрат (млн.р.)
	VВПпл. *УРпл. *Цпл.	VВПф. *УРпл. *Цпл.	VВПф. *УРф. *Цпл.	VВПф. *УРф. *Цф.	Всего	В том числе за счет
						VВП	УР	Ц
10.00Р20 И-281	145,43	123,79	123,74	137,97	-7,46	-21,63	-0,060	14,23
10.00Р20 КАМА	131,57	107,17	107,12	118,18	-13,39	-24,40	-0,05	11,06

Таким образом, материальные затраты на выпуск автопокрышек 10.00Р20 КАМА-301 в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшились на 13389473 рублей. В значительной мере на их уменьшение сказалось уменьшение объема выпущенной продукции, изменение объема уменьшило материальные затраты на 24400214 рублей. Изменение норм расхода уменьшило материальные расходы на 50497 рублей. Изменения цен на материалы привело к значительному увеличению материальных затрат, они увеличились на 11061238 рублей.

2.6 Анализ прямых трудовых затрат

Прямые трудовые затраты оказывают большое влияние на формирование уровня себестоимости продукции. Поэтому анализ динамики зарплаты на рубль продукции, ее доли в себестоимости продукции, факторов, определяющих ее величину, и поиск резервов экономии средств по данной статье затрат имеют большое значение.

Общая сумма прямой зарплаты зависит от объема производства продукции, ее структуры и уровня затрат на отдельные изделия. Последний в свою очередь определяется трудоемкостью и уровнем оплаты труда за 1 человеко-час. [37, c. 205].

К прямым трудовым затратам относится зарплата основных рабочих. Трудовые затраты не являются наибольшими затратами, но занимает немалую долю в расходах предприятия, этим определяется важность анализа.

Для анализа прямых трудовых затрат на производство автопокрышки 10.00Р20 И-281 необходимо составить следующую таблицу и затем сделать по ней выводы.

Таблица 14 - Данные по а/п 10.00Р20 И-281, У-4 для факторного анализа прямых трудовых затрат

Показатели	10.00Р20 И-281, У-4
	2007 год	2008 год
Объем выпущенной продукции (шт.)	77000	65546
Удельная трудоемкость (чел-ч.)	2,20	2,09
Удельная оплата труда (руб.)	24,463	25,852

Сумма прямой зарплаты зависит от объема производства товарной продукции и уровня затрат на отдельные изделия, которые в свою очередь зависят от трудоемкости и уровня оплаты труда за 1 чел. - ч.

Для расчета влияния этих факторов необходимо иметь следующую факторную модель:

УЗП = VВП * УТЕ * ОТ,

где УЗП-уровень зарплаты;

VВП - объем выпущенной продукции;

УТЕ - трудоемкость продукции;

ОТ - уровень оплаты труда за 1 чел. - ч.

На основании этой модели проведем расчет влияния факторов методом цепных подстановок. Рассчитаем заработную плату по данным за прошлый период:

УЗПпл. = VВПпл.х УТЕпл. х ОТпл. = 77000 х 2,2 х 24,463 = 4144063 руб.

Рассчитаем заработную плату при фактическом объеме по плановой трудоемкости и удельной оплате труда:

УЗП1 = VВПф. х УТЕпл. х ОТпл. = 65546 х 2,2 х 24,463 = 3527594 руб.

Рассчитаем заработную плату при плановом уровне оплаты труда и фактических объеме и трудоемкости:

УЗП2 = VВПф. х УТЕф. х ОТпл. = 65546 х 2,09 х 24,463 = 3351214 руб.

Рассчитаем прямую зарплату при фактических данных:

УЗПф. = VВПф. х УТЕф. х ОТф. = 65546 х 2,09 х 25,852 = 3541450 руб.

Далее необходимо определить влияние этих факторов на изменение прямых материальных затрат.

Общие изменение трудовых затрат составило:

ДЗПобщ. = УЗПф - УЗПпл. = 3541450 - 4144063 = - 602613 руб.

Эти изменения произошли за счет влияния следующих факторов: объёма выпущенной продукции, удельной трудоёмкости и удельной оплаты труда.

Влияние на прямые трудовые затраты можно определить как разницу между трудовыми затратами, рассчитанными при объёме выпущенной продукции за отчетный год, удельной трудоёмкости и оплаты труда за прошлый год и трудовыми затратами за прошлого год:

ДЗПVВП = УЗП1 - УЗПпл. = 3527594 - 4144063 = - 616469 руб.

Влияние на трудовые затраты изменения удельной трудоемкости определяется сравнением трудовых затрат, рассчитанных при объёме выпущенной продукции, трудоёмкости за отчетный год, удельной оплате труда за прошлый год с трудовыми затратами, рассчитанными по данным прошлого года при объёме выпущенной продукции отчетного года:

ДЗПУТЕ = УЗП2 - УЗП1 = 3351214 - 3527594 = - 176380 руб.

Влияние изменения удельной оплаты труда на изменение трудовых затрат можно определить разницей между трудовыми затратами отчетного года и трудовыми затратами, рассчитанных при объёме выпущенной продукции, трудоёмкости за отчетный год, удельной оплате труда за прошлый год:

ДЗПот. = УЗПф. - УЗП2 = 3541450 - 3351214 = 190236 руб.

Из анализа видно, что трудовые затраты при выпуске продукции 10.00Р20 И-281, У-4 в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшились на 602613 рублей. За счет изменения объёма выпущенной продукции они уменьшились на 616469 рублей.

За счет изменения удельной трудоёмкости они уменьшились на 176380 рублей. Изменение удельной оплаты труда привело к тому, что трудовые затраты увеличились на 190236 рублей.

Аналогично проведем анализ прямых трудовых затрат при выпуске а/п 10.00Р20 КАМА-310.

Таблица 15 - Данные по а/п 10.00Р20 КАМА-310 для факторного анализа прямых трудовых затрат

Показатели	10.00Р20 КАМА-310
	2007 год	2008 год
Объем выпущенной продукции (шт.)	71500	58240
Удельная трудоемкость (чел-ч)	2,32	2,177
Удельная оплата труда (руб.)	24,277	25,494

На основании модели 4 проведем расчет влияния факторов методом цепных подстановок.

УЗПпл. = VВПпл. х УТЕпл. х ОТпл. = 71500 х 2,32 х 24,277 = 4027023 руб.

УЗП1 = VВПф. х УТЕпл. х ОТпл. = 58240 х 2,32 х 24,277 = 3280230 руб.

УЗП2 = VВПф. х УТЕф. х ОТпл. = 58240 х 2,177 х 24,277 = 3078044 руб.

УЗПф. = VВПф. х УТЕф. х ОТф. = 58240 х 2,177 х 25,494 = 3232320 руб.

Общее изменение за счет влияния факторов составило:

ДЗПобщ. = УЗПф - УЗПпл. = 3232320 - 4027023 = - 794703 руб.

в том числе:

изменения объёма выпущенной продукции:

ДЗПVВП = УЗП1 - УЗПпл. = 3280230 - 4027023 = - 746793 руб.;

изменения удельной трудоемкости:

ДЗПУТЕ = УЗП2 - УЗП1 = 3078044 - 3280230 = - 202186 руб.

изменения удельной оплаты труда:

ДЗПот. = УЗПф. - УЗП2 = 3232320 - 3078044 = 154276 руб.

Приведём результаты анализов двух автопокрышек 10.00Р20 И-281 и 10.00Р20 КАМА-310 в следующую таблицу.

Таблица 16- Результаты анализа прямых трудовых затрат

Изделия	Сумма трудовых затрат (т.р.)	Изменение трудовых затрат (т.р.)
	VВПпл. *УТЕпл. *ОТпл.	VВПф. *УТЕпл. *ОТпл.	VВПф. *УТЕф. *ОТпл	УВПф. *УТЕф. *ОТф	Всего	в том числе, за счет
						VВП	УТЕ	ОТ
10.00Р20 И-281	4144063	3527594	3351214	3541450	-602613	-616469	-176380	190236
10.00Р20 КАМА-310	4027023	3280230	3078044	3232320	-794703	-746793	-202186	154276

Таким образом, трудовые затраты при выпуске продукции 10.00Р20 КАМА-310 в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшились на 794703 рублей. При этом за счет изменения объёма выпущенной продукции, они уменьшились на 746793 рублей. За счет изменения удельной трудоёмкости трудовые затраты уменьшились на 202186 рублей.

3. Основные направления снижения себестоимости продукции предприятия

3.1 Оптимизация учета себестоимости продукции на отечественных предприятиях с применением зарубежных методов расчета себестоимости

Переходом России от плановой системы организации народного хозяйства и вступление в рыночные отношения коренным образом изменили условия функционирования предприятий. Предприятия, для того, чтобы выжить, должны проявить инициативу, предприимчивость и бережливость с тем, чтобы повысить эффективность производства. Одним из важнейших показателей, который используется для принятия оптимальных управленческих решений, является себестоимость выпускаемой продукции. Данные учета и анализа производственных издержек важнейший фактор выявления резервов производства, постоянного контроля над использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов с целью повышения рентабельности отечественных предприятий.

Для России изучение мировой практики бухгалтерского учета и востребование из нее наиболее прогрессивных и широко применяемых методов становится одним из значимых факторов жизненно необходимого для нас процесса интегрирования в мировую экономику. Важность, которая придается точному расчету себестоимости продукции для самых различных целей, предопределяет поиск приемлемых методов включения затрат в себестоимость продукции. Хотя исторически сложилось так, что основной задачей калькуляции себестоимости являлась оценка запасов в балансовом отчете, информация о себестоимости стала требоваться также в области анализа, принятия специальных решений, ценообразования, планирования и контроля [38, c. 14].

Процессом планирования является составление бюджета (сметы), который обычно рассчитывается за год с разбивкой по кварталам. Бюджет является программой действий для каждого менеджера, каждого уровня управления и средством взаимодействия между различными подразделениями предприятия.

В качестве основы для планирования и контроля за выполнением планов необходимо располагать фактической информацией, представленной в виде бухгалтерской документации, накопленной внутри предприятия и полученной извне.

Контроль представляет собой углубленный анализ отклонений между фактическими данными и нормативами (стандартами) или бюджетными (плановыми) показателями, так как тщательно подготовленный бюджет является наилучшим стандартом. Такой анализ часто называют контролем бюджета.

Сравнение фактических и бюджетных результатов является основным фактором оценки деятельности каждого уровня управления, менеджера, облегчает выбор решений и своевременных корректирующих действий. В этом случае фактические результаты должны располагаться таким образом, чтобы их можно было сравнить с бюджетом.

Планирование на предприятии необходимо для того, чтобы сформировать основные цели и определить пути их достижения, организация оптимально распределить работу среди подчиненных, руководство создать условия и желания у людей для совместной работы по достижению целей компании, а контроль оценить реальность поставленных целей и выяснить, каких результатов предприятие смогло достичь.

Контроль деятельности предприятия должен осуществляться посредством выявления отклонений между фактическими показателями и плановыми. Формирование плановых показателей деятельности предприятия - это основная функция бюджетирования (бюджетного планирования). По определению, бюджет - это детализированный план деятельности предприятия, а контроль деятельности предприятия, по сути, представляет собой контроль исполнения бюджета.

Процедура анализа заключается в выявлении и оценке факторов, приводящих к отклонениям фактической стоимости от установленной, и дальнейшем разложении общего отклонения на более частные, с приближением, по возможности, к эффективным условиям производства. Такая последовательность (от общего к частному) наиболее приемлема, так как обратная последовательность рискует привести к потере факторов, связей между ними и не дать полного объяснения возникновения общего результата как суммы частных отклонений.

Современные рыночные отношения делают необходимым переход предприятий и организаций России на новые методы ведения бизнеса и управления. Это потребовало от руководителей изменения принципов управления в целях ориентации во внешней среде и приспособления деятельности предприятия к потребностям покупателей и условиям рынка. Устойчивое финансовое состояние предприятия во многом зависит от выбора экономических стратегий функционирования в условиях рыночной конкуренции и от принятых управленческих решений.

Нормативный метод учета затрат в нашей стране является закономерным, традиционным способом исчисления затрат. Россия - первое государство в мире, которое начало разрабатывать нормативы, планы не только для отдельных субъектов экономики, но и масштабах всего народного хозяйства.

В нашей стране существуют два варианта метода исчисления затрат: фактический и нормативный. Нормативный метод исчисления затрат представляет собой предварительное определение нормативных затрат по операциям, объектам, процессам, с выявлением отклонений. В определении норм и нормативов в научно-популярной литературе советского периода и настоящего времени практически нет никакой разницы. «Нормативы - расчетные величины затрат рабочего времени, материальных, денежных ресурсов, применяемых в нормировании труда и планировании производственной и хозяйственной деятельности социалистических предприятий и организаций». «Норма - заранее установленное числовое выражение результатов хозяйственной деятельности в условиях прогрессивной технологии и организации производства. Нормативные калькуляции рассчитываются на основе технически обоснованных норм расхода материальных и трудовых ресурсов» [39, c. 75].

Смета составляется таким образом, чтобы все затраты можно было разделить на расходы по нормам и отклонениям от норм. Суммируя нормативные затраты с учетом отклонений, можно получить фактическую себестоимость продукции на любой момент времени. Фактический метод накопление фактических данных об издержках, без определения норм расхода.

Фактический метод исчисления себестоимости еще в начале XX века подвергался критике учеными экономистами. Г. Эмерсон подчеркивал медлительность учета при этой системе, ошибочность получаемых цифровых данных о себестоимости из-за смешения производственных затрат со случайными расходами, которые не имеют отношения к себестоимости. Основным недостатком данного метода является то, что исчисляя фактические затраты, мы не можем никаким образом повлиять на их величину, так как их учет осуществляется через определенный период времени. Именно поэтому данный вид исчисления себестоимости в современной литературе называется «историческим». Существуют другие недостатки этого метода:

- отсутствие установленных норм на определенные операции, из чего вытекает невозможность проведения анализа себестоимости продукции;

- невозможность оперативного обеспечения персонала предприятия информацией об изменении отдельных статей себестоимости продукции;

- трудоемкость учетной работы.

Нормативный метод исчисления затрат свободен от вышеперечисленных недостатков. Сущность этой системы заключатся в следующем:

- планирование затрат на основе норм, обеспечивающих решение поставленных перед предприятием задач;

- документирование затрат путем выдачи разрешений на использование различных ресурсов для производственных целей, обоснованных нормами и нормативами;

- отражение затрат на счетах бухгалтерского учета по нормам и отклонениям от них;

- выявление отклонений производится линейным персоналом управления в целях оперативного вмешательства в процесс формирования себестоимости на каждом уровне управления.

Нормативный учет предусматривает предварительное исчисление себестоимости продукции на основе действующих на предприятиях, на начало отчетного периода, норм расхода материалов, заработной платы и других расходов. Это позволяет оперативно выявлять и анализировать отклонения по определенным статьям затрат, быстро реагировать на изменение процесса производства, выявлять виновников. Однако на практике предприятия не в полной мере используют эту возможность для организации контроля за соблюдением норм расхода материалов, за соответствием норм расхода и запасов, за нормами отпуска материалов в производство.

Нормативный учет предполагает осуществление системного учета изменений действующих норм и оперативного учета отклонений от них. Периодически в зависимости от частоты изменения норм нормативная себестоимость пересматривается путем внесения в нормативную карту изменений. Изменения норм связаны, как правило, с улучшением использования трудовых и материальных ресурсов: изменение методов работы; изменение в разделении труда по технологическим операциям; изменение конструкций изделий; изменение технологического процесса; улучшение качества продукции. Отклонения от норм связаны с нарушением технологии производства, недостатками материально-технического снабжения и нормирования расходов.

Методы выявления отклонений зависят от вида используемых материалов, технологии и организации производства. Существуют следующие варианты: сигнальное документирование, учет партионного и непрерывного раскроя материалов, предварительный расчет отклонений по фактической рецептуре запуска материалов в производство, инвентарный метод. При выявлении отклонений по расходу сырья и материалов применяют те же методы. Комплексные расходы на обслуживание производства и управление включают затраты на содержание и эксплуатацию машин и оборудование, цеховые (общепроизводственные) и общезаводские (общехозяйственные) расходы предприятия. Степень их комплексности, количество статей зависит от величины предприятия, организации их учета и контроля. Данный вид расходов принадлежит всей массе выпускаемой продукции и зависит, в основном, от длительности учетного периода. Они относятся на себестоимость отдельных видов выпускаемой продукции пропорционально установленным базам. Издержки на содержание и эксплуатацию машин и оборудования распределяются пропорционально: сметным ставкам, рассчитанным исходя из стоимости часа работы оборудования и нормативного времени изготовления той или иной продукции; объему переработки сырья и материалов; заработной плате основных производственных рабочих. Цеховые (общепроизводственные) расходы распределяются пропорционально: величине прямых затрат; заработной плате производственных рабочих; стоимости обработки сырья и материалов. Общезаводские (общехозяйственные) расходы распределяются пропорционально: цеховой себестоимости; объему продаж; расходам на обработку и другим показателям, отражающим особенности формирования данного вида расходов на предприятии [40, c.125].