Анализ себестоимости товарной продукции на примере ОАО "Нижнекамскшина"

Нормативный метод исчисления себестоимости имеет ряд существенных недостатков. Основные из них - высокая трудоемкость, невозможность применения в период инфляции, неверное исчисление отклонений. При нормативном методе затрат наблюдается частое перевыполнение установленных норм, что свидетельствует об их неверном определении. Многие расчеты отклонений ведутся за длительный период, без учета изменений норм, без отнесения причин на непосредственных виновников, не всегда документируются. На многих предприятиях нормы устанавливаются на слишком укрупненный условный объект калькуляции. Поэтому повышение числа материалоемких и трудоемких изделий, вызывающих перерасход, компенсируются повышением числа менее материалоемких и трудоемких изделий. Следовательно, сопоставление фактических и плановых данных не всегда отражает реальное положение дел, экономист-аналитик не имеет возможности оперативно влиять на полученные отклонения, своевременно отражать их в процессе составления новой сметы.

Исходя из этого, можно сделать вывод: необходимо изменение отечественной системы расчета издержек, которая, например, сможет сочетать в себе лучшие элементы отечественной и зарубежных методик.

Система «Стандарт-кост» возникла в США в начале XX века, и является основой исчисления издержек до настоящего времени. Метод был одним из принципов научного менеджмента, предложенного Тейлором и другими инженерами. Они применяли нормативы, чтобы выявить наилучший путь использования труда и материальных ресурсов. В 1911 году Дж. Чартер Гаррисон разработал и внедрил первую полную действующую систему нормативного исчисления затрат, а в 1918 году впервые опубликовал ряд уравнений для анализа переменных затрат. Со времени своего возникновения данная система исчисления издержек успешно развивается и широко используется промышленными фирмами США и Западной Европы.

Норматив - это определенный уровень соответствия требуемому, желаемому или возможному. Разработка норм-стандартов, составление стандартных калькуляций до начала производства и учет фактических затрат с выделением отклонений от стандартов, систематизированных как совокупность, получили название системы «Стандарт-кост». [41, c.136]

В переводной и отечественной литературе отмечается, что система «Стандарт-кост» больше всего подходит организациям, чья деятельность состоит из ряда одинаковых или повторяющихся операций. В зависимости от своей организационной структуры и рода деятельности, предприятие подразделяется на центры ответственности, которые управляются менеджерами, отвечающими за результаты работы.

Центр ответственности - это часть организации, по которой целесообразно аккумулировать учетную информацию о деятельности такого центра. Отчеты центров ответственности должны включать только те статьи затрат и поступлений (доходов, выручки) на которые может повлиять менеджер центра. Его также можно назвать центром отчетности.

Концепцию учета по центрам ответственности впервые выдвинул американский ученый Джон Хиггинс. Обосновывая необходимость организации такой системы учета в 1952 году, он писал, что учет по центрам ответственности -это система бухгалтерского учета, которая перекраивается организацией так, что затраты аккумулируются и отражаются в отчетах на определенных уровнях управления.

Центр ответственности представляет собой часть системы управления предприятием и, как любая система, имеет вход и выход. Вход это сырье, материалы, полуфабрикаты, затраты труда и разных услуг. Выходом для центра ответственности является продукция (услуги), которая идет в другой центр ответственности или реализуется на сторону.

Эффективный контроль может быть достигнут только путем сравнения общих фактических издержек с нормативными затратами за период по каждому центру ответственности. Сравнение нормативных и фактических затрат на единицу продукции не способно установить, на каком этапе производства были допущены отклонения. Это как раз один из важных факторов, который отличает систему «Стандарт-кост» от нормативного метода учета затрат. На отечественных предприятиях этому вопросу не уделяют должного внимания.

Контроль за затратами наиболее эффективен в момент их возникновения. Поэтому нормативы по количеству потребляемых материалов, труда, накладных расходов следует устанавливать сначала не на весь объем производства, а на единицу продукции. При данной системе исчисления издержек применяют три основных категории нормативов:

- базовые нормативы затрат (они остаются неизменными в течение длительного периода времени, обеспечивают одну и ту же базу для сравнения с фактическими затратами за несколько лет, это позволяет выявить общие тенденции развития);

- идеальные нормативы (отражают совершенный производственный процесс, являются минимальными издержками, которые возможны в условиях максимально эффективного производства, редко используются на практике, так как могут оказать вредное воздействие на мотивацию работника);

- достижимые в настоящее время нормативы (издержки, которые возникают в условиях эффективного производства, нормативы, которые трудно, но возможно достигнуть, в них допускается возможность брака, поломки оборудования, потери времени).

Выбор характера стандарта зависит от целей управления предприятием: либо желание приблизиться к идеальным нормам прямых затрат, либо не отставать от конкурентов в плане фактических норм, либо определить возможность совместить теорию и практику и т.п.

Система «Стандарт-кост» широко применятся, так как обеспечивает руководство предприятий данными о затратах для самых различных целей. Эта методика помогает не только при составлении нормативных смет, но и с их помощью позволяет оценивать эффективность управления. Благодаря ей можно создать контрольную схему, направленную на выявление тех операций, которые не согласуются с планом; прогнозировать будущие издержки; упростить задачу переноса издержек на конечный продукт при оценке запасов товарно-материальных ценностей; наконец, устанавливать цели, которые необходимо достичь.

Общая схема функционирования системы «Стандарт-кост» представлена на рисунке 3.

Нормативные затраты позволяют сформулировать более конкретные цели предприятия, так как при составлении плановых смет, нормативы основаны на тщательном изучении требуемых материалов, технологических методов, рабочего и машинного времени, зависимости переменных расходов от объема производства. Они устанавливаются на основе издержек в прошлых периодах (прошлые базовые затраты, которые основаны на определенном потреблении труда и материалов) и проверяются путем сравнения с фактическими. Нормативы дают более подходящую информацию для целей ценообразования, так как для успешной конкуренции следует искать пути сокращения издержек. Неэффективность не должна покрываться за счет цены реализации.

Если предприятие не внедрило систему «Стандарт-кост», потребуется огромный объем работ для составления смет для каждого центра ответственности. Организация данного метода отличается большим вложением материальных и трудовых ресурсов, однако эффективность от его применения довольно быстро окупается [41, c. 138].

Главная цель системы «Стандарт-кост» контроль путем сравнения фактических и планируемых результатов, выявление значительных отклонений и их устранение.



Рисунок 3 - Действие системы «Стандарт-кост»

Приблизительное функционирование нормативного определения затрат изображено на рисунке 4.

Система контроля обратной связи включает в себя наблюдение за достигнутыми и планируемыми результатами и принятие в случае необходимости действий по устранению отклонений.

Нормативы затрат сильно упрощают задачу оцени запасов товарно-материальных ценностей. Если данная система не применяется на предприятии, там необходимо вести учет по фактической стоимости по каждому материалу на складе, запасам готовой продукции и объему незавершенного производства. При системе «Стандарт-кост» все записи ведутся по нормативным затратам. Совокупные издержки могут быть получены путем умножения количества каждого вида материала на соответствующий норматив стоимости единицы продукции или материала. Происходит существенная экономия времени по сбору данных, так как на складе учет ведется только в натуральных величинах.

Рисунок 4 - Контрольная система нормативного определения затрат

Из-за того, что некоторые издержки зависят от объема производства, ошибочно сравнивать фактические затраты одного объема производства со сметными затратами другого. Первоначальная смета должна быть адаптирована к реальному объему производства. Такой процесс называется составлением гибкой сметы затрат. Только после этого полученные отклонения будут отражать реальное положение дел.

При системе «Стандарт-кост» затраты относятся на каждый центр ответственности, поэтому отклонения от гибкой сметы могут быть приписаны подотчетному лицу. Эта система учета затрат известна как учет ответствености. Ответственность за каждый вид расходов обязательно делится. За количество потребляемого сырья отвечает управляющий производственным отделом, за цену - специалист по закупкам.

К достоинствам системы «Стандарт-кост» относят: обеспечение информацией об ожидаемых затратах на производство и реализацию изделий; установление цены на основе заранее исчисленной себестоимости единицы продукции; составление отчета о доходах и расходах с выделением отклонений от нормативов и причинах их возникновения; выделение специальных синтетических счетов для учета.

Система «Стандарт-кост» - система планирования и анализа различных вариантов затрат, здесь возможно применение различной напряженности норм затрат по их видам, нормативный учет - система измерения их фактической величины при фактической загрузке. «Стандарт-кост» непосредственно не связан с калькулированием фактической себестоимости единицы продукции, нормативный учет начинается с калькулирования нормативной себестоимости носителя затрат и завершается составлением калькуляции фактической себестоимости единицы продукции [41, c. 140].

Система нормативного метода учета затрат и нормативной калькуляции - это совокупность процедур, объединяющих процессы планирования, нормирования, обеспечения материальными ресурсами, составления внутренней отчетности, калькулирования по полной себестоимости, экономического анализа и контроля на основе норм затрат. Учет затрат по изменениям норм и по отклонениям вводится в общую систему бухгалтерского учета затрат на производство. Выявленная величин колебаний издержек в зависимости от изменений норм и отклонений ежемесячно относится на себестоимость продукции (включая остатки незавершенного производства в части затрат по изменениям норм). Нормы пересматриваются по мере осуществления организационно-технических мероприятий. Отклонения от норм по местам их возникновения выявляются в оперативном порядке на основании сигнальной и другой документации. При нормативном методе исчисления затрат не применяются отдельные счета для учета отклонений.

Таким образом, можно сказать, что система «Стандарт-кост» при применении теоретических норм (стандартов) может являться только частью системы нормативного учета затрат на производство. И эта часть касается только прямых затрат, тогда как система нормативного метода учета затрат охватывает использование нормативов на всех этапах производственного процесса: заготовление сырья и материалов, производство готовой продукции, ее хранение, сроки реализации и т.д.

При оптимизации отечественной системы исчисления издержек целесообразно использовать следующие элементы методики «Стандарт-кост»: установление норматива только на единицу продукции с учетом тщательного изучения требуемых материалов, технологии производства, рабочего и машинного времени, зависимость переменных расходов от объема производства, применение анализа отклонений по сырью и материалам. Так как «Стандарт-кост» может определить отклонения в ценах расхода и отклонения, вызванные изменением степени использования производственных мощностей, структуры выпуска продукции и т.д.

Все запасы сырья, материалов, готовой продукции, объем незавершенного производства необходимо учитывать по нормативным затратам, а затем, путем умножения на цену, получать плановый объем. Это существенно облегчает процесс исчисления себестоимости продукции. Положительным моментом является то, что при системе «Стандарт-кост» составляется гибкая смета, позволяющих адаптировать плановую смету к реальному объему производства продукции.

Еще один элемент системы «Стандарт-кост», который может быть заимствован и внедрен в практику российских предприятий - все выявленные отклонения от норм (стандартов) попадают, в конечном счете, не на себестоимость, а списываются на счет прибылей и убытков с указанием, в каком подразделении, по какой причине и по чьей вине допущены эти отклонения. Это показывает влияние качества хозяйствования в производственных цехах на конечный результат работы всего предприятия. Отчетливым становится вклад каждого подразделения, каждой структурной единицы в достижение рентабельной и высокоэффективной работы. Законы рынка диктуют необходимость разрабатывать нормы (стандарты) таким образом, чтобы стандартная калькуляция продукции была значительно ниже возможной рыночной цены, обеспечивая необходимый уровень рентабельности. Если в условиях централизованной экономики к цене приходили от затрат, то в рыночных условиях к нормативным (стандартным) затратам необходимо идти от рыночной цены.

Возникновение системы «Директ-костинг» в США обусловлено особенностями их исторического развития. В России аналога этой системы нет, и лишь с 1995 года законодательством нашей страны в целях наиболее полного приближения к общемировым стандартам в области бухгалтерского учета стали использоваться некоторые ее элементы.

Система исчисления переменных издержек возникла в США в период Великой депрессии и получила широкое распространение в 50-годах. До 1928 года остатки готовой продукции оценивались по себестоимости, исчисленной по полным затратам. Депрессия привела к созданию больших запасов нереализованной продукции, поэтому постоянные затраты (не зависящие от объема производства), перераспределяясь между отчетными периодами, приводили к искусственному искажению прибыли. Было условно решено разделить совокупные затраты на переменные, которые отождествлялись с косвенными и назывались бесполезными. Новая система исчисления издержек «Директ-костинг» была введена в 1936 году американцем Д.Харрисом. Данное название возникло не случайно. На первых этапах практического применения этой системы, в себестоимость, исчисляемую по переменным затратам, включались только прямые расходы, а все виды косвенных расходов списывались непосредственно на финансовые результаты. Вследствие этого общая сумма переменных затрат совпадала с суммой прямых затрат, что и нашло отражение в названии. Ведь «Директ-костинг» означает буквально учет прямых затрат. В настоящее время эта система предусматривает включение в себестоимость не только прямых переменных, но и части переменных косвенных затрат, в связи с чем часто эту систему называют «Верибл-костинг», что означает «учет переменных затрат» и более соответствует принципу, используемому в данном методе.

Суть системы «Директ-костинг» заключается в том, что прямые издержки обобщают по видам готовых изделий, косвенные же собирают на отдельном счете и относят на общие финансовые результаты того отчетного периода, в котором они возникли. Если из суммы выручки по каждому изделию вычесть переменные затраты, получим прибыль по данному виду продукции. Сложив прибыль по всем изделиям, получим общую величину прибыли, которая покроет общую сумму постоянных затрат.

Система учета себестоимости «Директ-костинг» состоит из нескольких элементов:

- учета по видам затрат;

- учета по местам возникновения затрат;

- учета по носителям затрат (калькулирование себестоимости единицы изделия);

- учета результатов по носителям затрат;

- учета результатов за период/

Все эти элементы присутствуют при любых формах организации учета затрат и результатов, то есть как при учете полных, так и переменных издержек. Некоторые из элементов отличаются в зависимости от степени полноты включения затрат в себестоимость, но есть и такие, которые остаются неизменными.

Система «Директ-костинг» имеет несколько отличительных особенностей: разделение производственных затрат на переменные и постоянные; калькулирование себестоимости продукции по ограниченным затратам; многостадийность составления отчета о доходах.

Многостадийность заключается в том, что процесс учета проходит в два этапа. На первом этапе, который называется «расчет себестоимости», устанавливается связь объема производства готовой продукции с переменными затратами, отражается рентабельность производства отдельных видов продукции. На втором этапе, который называется «расчет результата», обобщенные на одном счете постоянные расходы сопоставляются с вкладом, полученным от реализации каждого вида продукции. Результат отражает рентабельность всего производства и реализации. Данная двухступенчатая система может быть разделена и на большее количество стадий. В частности подобное деление, явившееся новым этапом в развитии «Директ-костинг», было предложено немецким ученым-экономистом К. Ате. В результате этого деления появилась система многоступенчатого учета сумм покрытия. Предложение Ате состоит в разделение блока постоянных затрат на несколько частей:

- постоянные затраты по изделию могут быть прямо отнесены на общее количество данного вида продукции или расходы на содержание специального оборудования;

- постоянные затраты по группе изделий приходятся на многие аналогичные виды продуктов, которые можно объединить в одной группе. Такого рода постоянные затраты относятся на соответствующую группу изделий, но не подлежат распределению между изделиями этой группы;

- постоянные затраты мест возникновения затрат не подлежат распределению между отдельными группами носителей затрат, а относятся прямо на отдельные места их возникновения;

- постоянные затраты производственных подразделений обусловлены существованием нескольких мест возникновения затрат в подразделении, а также самого подразделения предприятия как единого целого. Они подлежат покрытию из еще нераспределенной суммы покрытия всех изделий, выпускаемых данным подразделением;

- постоянные затраты предприятия - это остаток расходов, который нельзя распределить между специфическими калькуляционными объектами.

В результате многоступенчатого построения учета покрытия постоянных затрат улучшается подход к анализу структуры результата (прибыли) предприятия. Можно узнать, вносит ли конкретный продукт «вклад» и какой именно в покрытие обусловленных им расходов, и далее в покрытие общих постоянных затрат и в формирование прибыли. Он поставляет исчерпывающую информацию для решений вопросов о выборе ассортимента, снятия с производства устаревшей продукции и подготовки к производству новых изделий. Таким образом, данное деление позволяет решить множество проблем и является довольно удобным. Это подтвердили опросы, проведенные Г. Кюппером (1983г.). Согласно данным опроса 40% предприятий Германии применяют многоступенчатое деление затрат в системе «Директ-костинг».

Калькуляция себестоимости продукции по переменным издержкам обеспечивает контроль:

- за постоянными издержками;

- за участием в получение прибыли каждого выпускаемого вида продукта;

- за соблюдением ассортимента выпуска продукции;

- выявляет неконтролируемые центрами ответственности издержки;

- различия между прибыльными и неприбыльными операциями;

- поведение издержек относительно нормативов.

Другим важным моментом калькуляции себестоимости продукции по переменным затратам является связь калькуляции с анализом безубыточности производства, которая формирует информацию для расчета оптимального соотношения объема и прибыли.

К преимуществам выбора принципа калькулирования по переменным издержкам следует отнести его непосредственное влияние на установление цен на изделия, стимулирование производительности различных сегментов бизнеса.

Гибкость и необходимость принятия управленческих решений потребовали ввода в систему «Директ-костинг» смет и заданий, контроля и анализа их исполнений. Здесь нашло применеие стандартов не только по переменным, но и по постоянным издержкам. Современная система исчисления издержек получила название «Стандартный директ-костинг» [42, c. 34].

В настоящее время в литературе известны два основных подхода к калькуляции затрат: калькуляция по прямым переменным затратам (Direct Costing); калькуляция с полным распределением затрат.

Последний подход в свою очередь принято подразделять на:

- традиционный метод распределения (Absorption Costing);

- распределение по процессам (Activity Based Costing - ABC).

Метод учета и калькулирования затрат по функциям - (ABC), возник в США и получает растущее сконца 1980-х г. распространение благодаря работам Г.Бере, Р.Купера, Т.Джонсона, Р.Каштана. Этот метод используют около 10% крупных компаний, в том числе в США, Великобритании, континентальной Европе, Австралии, начинают использовать в Японии. Универсальность данного метода позволяет применять его не только на производственных предприятиях, но и в организациях оптовой и розничной торговли, сферы услуг.

Можно встретить перевод ABC как ФСА (функционально-стоимостной анализ). Однако ФСА - это один из видов экономического анализа, сущность которого состоит в комплексном исследовании объекта (продукта, технологического процесса, производственной системы) с целью минимизации затрат на стадиях проектирования, производства и эксплуатации при сохранении основных функций и повышении ценности для потребителей. Также не следует путать ABC -Activity Based Costung с ABC-анализом, инструментом контроллинга, позволяющим классифицировать детали, поставщиков и т.д. для определения приоритетности в управленческих решениях.

За рубежом помимо системы «Директ-костинг» активно применяется методика «Абзорпешен-костинг». Основное их отличие заключается в порядке распределения постоянных расходов между калькуляционными периодами.

В настоящее время отечественные предприятия проявляют особый интерес к управленческому учету и его основе - «Директ-костингу». Данная методика учета затрат может быть внедрена в систему отечественного исчисления издержек с учетом ее особенностей. Хорошие условия для этого создает действующий План счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций, утвержденный приказом Министерства финансов Российской Федерации от 31 октября 2000 года. В практике российского учета в настоящее время существует два способа списания косвенных (периодических) расходов: учет затрат по полной и сокращенной себестоимости. Первый заключается в их отнесении непосредственно на себестоимость продукции, по второму варианту -они восполняются из прибыли. Второй способ более выгоден, так как косвенные расходы не включаются в стоимость нереализованной продукции, тем самым, уменьшая налогооблагаемую базу по налогу на имущество. При налогообложении прибыли разницы в способе списания косвенных расходов нет: они распределяются между реализованной и нереализованной продукцией, результат отражается в справке по расчету налога.

Следующим элементом успешного применения «Директ-костинг» в отечественном бухгалтерском учете, является введение счета 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)», позволяющий выявлять отклонения фактической себестоимости продукции от плановой. При использовании данного счета реализуется нормативный принцип «Директ-костинг» и обязательность отражения только производственной себестоимости. Она учитывается без постоянной части накладных расходов. Для этого обороты по счету расходов 25 по обслуживанию производства можно разделить на постоянную и переменную части. Существует два варианта учета. В первом случае постоянную часть накладных расходов включают в расчет распределения, принимая во внимание фактический объем деятельности, а переменные накладные расходы относятся на затраты полностью. Для учета отклонений в системе счетов управленческого учета открывают счет «Отклонения по накладным расходам за счет изменения объема деятельности». Это подчеркивает влияние колебания постоянных расходов в зависимости от объема производства на результаты деятельности предприятия. Смысл второго подхода заключается в распределении переменной части накладных расходов по местам возникновения затрат, центрам ответственности. Постоянную часть накладных списывают общей суммой на результаты деятельности предприятия. В системе управлен- ческого учета открывают два счета: «Постоянные производственные накладные расходы» и «Переменные производственные накладные расходы». При таком подходе реализуется двухступенчатый принцип расчета маржинального дохода.

Согласно международным стандартам бухгалтерского учета, общехозяйственные расходы, учитываемые на счете 26, могут не распределяться между объектами калькулирования, а прямо относиться на финансовые результаты.

При разработке новых методов управления затратами и результатами финансово-хозяйственной деятельности, направленных на устойчивое развитие отечественных предприятий в рыночных условиях, целесообразно использовать следующие элементы системы «Директ-костинг»: разделение совокупных затрат на переменные и постоянные составляющие, определение маржинального дохода по каждому виду продукции, центру ответственности, предприятию в целом с целью формирования такого плана производства, выполнение которого принесет предприятию наибольшую прибыль. Маржинальный доход предельная величина, позволяющая определить с какого момента (с какой единицы выпускаемой продукции) предприятие начинает получать прибыль. Точка безубыточности находится одним из трех способов: методом уравнения, методом маржинального дохода (постоянные расходы на единицу выпускаемой продукции делятся на удельный маржинальный доход), графическим способом. Или как разница между выручкой от реализации продукции и переменными затратами. Один и тот же вид издержек может вести себя по-разному в зависимости от места его возникновения. Поэтому они должны совпадать с центрами ответственности. Это неотъемлемая часть системы «Директ-костинг» [42, c. 37].

Характеризуя современную зарубежную систему исчисления издержек нельзя не остановиться на процессе оптимизации производственной структуры в целях увеличения прибыльности и мобильности бизнеса, снижения издержек -аутсорсинге. Это направление начало развиваться в экономике более двадцати лет назад и сейчас является самым перспективным. Многие компании отказываются от традиционной вертикальной интеграции в пользу аутсорсинга. Аутсорсинг производства позволяет брэндам высвободить капитал для разработки новой продукции, значительно сократить сроки и издержки начала массового производства и, в конечном счете, лучше приспосабливаться к изменениям конъюнктуры, ведь перестройка собственного производства занимает намного больше времени, чем смена контрактора. Это позволяет компаниям очень быстро осваивать совершенно новые для них рынки. Оригинальные производители, передав производство контракторам, могут сосредоточить усилия на управлении брэндом, разработке новейших технологий. Для контракторов прием заказов от нескольких компаний позволяет не только снизить издержки за счет более полной загрузки производственных мощностей, но и избежать резких сезонных колебаний производства. Сосредоточившись только на производстве, они могут более эффективно управлять его издержками и не тратиться на массивированную рекламу и маркетинг.

Хотя введение системы аутсорсинга является довольно модным течением в экономике, применение его отдельными фирмами не всегда может принести желаемый результат. По данным Dun&Bradstreet, в 20% случаев межкорпоративные отношения в процессе аутсорсинга - производство, финансы, информационные технологии и так далее - распадаются в течение двух лет, а в 50% случаев в течение пяти лет. Чтобы решить вопрос о применении аутсорсинга, необходимо определить стратегию развития компании, оценить направления ее бизнеса, определить, где эффективнее проводить мероприятия - внутри предприятия или вне его.

Упоминая о зарубежных методах исчисления себестоимости, нельзя не остановиться на бухгалтерских скандалах, которые в принципе свидетельствуют о кризисе корпоративной модели хозяйственного устройства США. В сфере бухгалтерского учета, аудита, верификации отчетности и корпоративного управления был одобрен закон Сарбейнса-Оксли, в соответствии с которым «руководители компаний под угрозой уголовного преследования вынуждены были поклясться, что верны идеалам капитализма в части собственной отчетности». Ситуация способствовала общему спаду рынка, потере инвесторов, наблюдался «полномасштабный кризис доверия». Это отчасти объясняется наличием противоречий инвесторов в американской экономике между собственниками компаний и менеджерами, которых последние нанимают для решения задачи максимизации прибыли. Усиление контроля со стороны акционеров, с одной стороны, повышает их издержки, с другой, уменьшает «степень свободы, которой могут пользоваться менеджеры, в том числе и в целях благосостояния акционеров».

В российской экономике руководитель - собственник исполняет функции менеджера, что свидетельствует о том, что отечественный капитализм находится в начальной стадии. Однако впоследствии в России возникнут те же проблемы.

Несмотря на негативные события, происходящие в США в области бухгалтерского учета и отчетности, отечественные предприятия в порядке эксперимента, пытаются применить систему учета по стандартам US GAAP.

Все большее количество экпортно ориентированных предприятий или предприятий, работающих с зарубежными партнерами, ориентируются на правила публичной бухгалтерской отчетности (Общепринятые принципы бухгалтерского учета - GAAP), составляемой под наблюдением Комиссии по ценным бумагам и биржам (Securities and Exchange Commission). Данная форма, введенная в США, не совсем приемлема для современных условий Российской экономики.

В заключении отметим, что предложения и рекомендации направлены на развитие внутреннего рынка; создание более надежной системы управления и планирования деятельностью отечественных предприятий (которая основана на оптимальном сочетании элементов отечественной и зарубежных методик расчета затрат); сокращение издержек производства; повышение прибыльности и эффективности деятельности отечественных предприятий.

3.2 Определение резервов снижения себестоимости продукции завода грузовых шин ОАО «Нижнекамскшина»

В Российской Федерации сложилась ситуация, когда уровень управления в промышленности не отвечает тем требованиям, которые предъявляет современная экономика. Однако это не означает, что у отечественных предприятий исчерпаны все резервы повышения эффективности хозяйственной деятельности. С развитием научно-технического прогресса появляются всё новые виды сырья и материалов, новые виды машин и оборудования, новые технологии, более совершенные формы организации труда, позволяющие снижать материалоёмкость, трудоёмкость продукции и услуг, ускорять оборачиваемость средств, повышать рентабельность и другие показатели эффективности бизнеса, т.е. источники резервов неисчерпаемы. Проблема заключается в отсутствии соответствующих механизмов анализа и оценки резервов.

Учет объема производства и производственных затрат важнейший участок учета в системе управления, оказывающий прямое влияние на непрерывное повышение технического уровня производства и его эффективность.

Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для предприятия, так как является одним из решающих источников увеличения накоплений для целей расширения производства и повышения благосостояния персонала. Отсюда вытекает значимость роли, которая принадлежит бухгалтерскому учету и калькулированию себестоимости в процессе управления себестоимостью предприятия.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей [43, c. 11].

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Увеличение объема производства при неизменной стоимости материальных и трудовых ресурсов может быть обеспечено только за счет снижения себестоимости. Разработка плана организационно-технических мероприятий по использованию внутрипроизводственных резервов основывается на результатах анализа их источников и технико-экономических факторов. К наиболее важным источникам следует отнести снижение материальных затрат и рост производительности труда. Из всего многообразия технико-экономических факторов к укрупненным группам можно отнести:

- повышение технического уровня производства;

- улучшение организации производства и труда;

- изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции;

- повышение доли кооперированных поставок.

Снижение материалоемкости или материальных затрат - важнейший качественный фактор развития экономики. Материал повышенного качества, прокат, соответствующий требованиям размерных характеристик, рост профессионального состава рабочих-станочников - все эти частные источники непосредственно отражаются на уровне использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и созданию экономии.

Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоемкостью (время на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведенной за определенный промежуток времени). В результате снижения трудоемкости экономия обеспечивается за счет уменьшения затрат на оплату труда с учетом дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование в расчете на единицу продукции, скорректированных на новый объем производства.

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости за счет использования внутрипроизводственных источников определяют как сумму долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 рубль товарной продукции, обеспечиваемую каждым источником.

Все многообразие технико-экономических факторов можно объединить в укрупненные группы:

- повышение технического уровня это процесс изменения технической базы, рост технического уровня достигается за счет:

1) совершенствования средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышение доли экономичного и совершенного оборудования), предметов труда (внедрение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);

2) улучшения использования применяемого сырья, материалов;

3) внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.

Внедрение более производительного оборудования обеспечивает экономию заработной платы (живой труд) при увеличении амортизационных отчислений (прошлого труда);

- совершенствование организации производства и труда. Эта группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, улучшения организации труда, совершенствования организации управления производством, улучшения материально-технического снабжения и сбыта, лучшего использования времени рабочих-станочников, сокращения излишних затрат.

Изменение объемов производства влияет на условно-постоянные расходы.

Снижение себестоимости от технико-экономических факторов основывается на сокращении текущих издержек производства на единицу продукции до и после внедрения организационно-технических мероприятий.

Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции (РС) являются:

- увеличение объема ее производства за счет более полного использования производственной мощности предприятия (РVВП);

- сокращение затрат на ее производство (Рv3) за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

Величина резервов может быть определена по следующей формуле:

РС = Св - Сф = [(Зф - Р3 + Зд) / (VВПф + РVВП)] - [Зф / УВПф ], (5)

где Св, Сф - соответственно возможный и фактический уровень себестоимости изделия;

Зф - затраты по факту;

Р3 - резервы сокращения затрат на производство продукции;

Зд - дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

VВПф - объем выпущенной продукции по факту;

РVВП - резервы увеличения объема производства продукции.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий/

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д. [43, c. 13].

Таким образом, применение вышеперечисленных мероприятий позволит существенно снизить затраты и улучшить показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Заключение

В данной дипломной работе рассматривался анализ себестоимости товарной продукции на предприятии. Себестоимость - это выраженные в денежной форме затраты на производство и реализацию продукции.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг позволил выяснить тенденцию изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, влияние факторов на его прирост, резервы, а также дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

В работе были проведены анализ себестоимости по статьям затрат, анализ затрат на рубль товарной продукции, анализ себестоимости важнейших изделий, анализ прямых материальных затрат и анализ прямых трудовых затрат.

Анализ себестоимости по статьям затрат проводился путем сопоставления расходов за отчетный и предыдущий период в целом и по отдельным калькуляционным статьям. В результате анализа себестоимости автопокрышки 10.00Р20 И-281, У-4 и автопокрышки 10.00Р20 Кама-310 за аналогичные периоды 2008 года и 2007 года выявилось, произошло снижение затрат в текущем году в целом и по всем статьям расходов. Это объясняется уменьшением объема выпуска автопокрышек в текущем году в сравнении с аналогичным периодом прошлого года. Снижение объемов выпуска указанных автопокрышек произошло ввиду падения спроса в указанный период.

Наиболее полную картину изменения себестоимости дал анализ в расчете на 1000 штук выпущенной продукции. Выявилось увеличение себестоимости обеих изделий в целом на 108,9 и 108,5 процентов соответственно. Значительную роль в их увеличении играют расходы на сырье. Расходы на сырье составляют около 80 процентов в структуре затрат, они увеличились на 2,3 и 2,5 процента соответственно, рост динамики составил 112 процента. Увеличились общехозяйственные расходы, они связаны со значительным увеличением расходов связанных с рекламной деятельностью. Снизились расходы на энергию и общепроизводственные расходы. Данные снижения результат внедрения комплекса мероприятий по снижению затрат.

Затраты на рубль товарной продукции показывают какая доля издержек производства или себестоимости находится в составе одного рубля выпущенной продукции и показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью.

В результате анализа мы определили, что затраты на рубль товарной продукции в 2008 году уменьшились по сравнению с затратами 2007 года на 3,6 копейки. В том числе затраты на рубль уменьшились за счет изменения объема выпущенной продукции на 0,1 копейки, а за счет изменения себестоимости затраты на рубль увеличились на 8,2 копейки. За счет изменения цены затраты на рубль уменьшились на 11,7 копеек.

Проводя анализ себестоимости важнейших изделий, мы пришли к следующим выводам: в 2008 году в сравнении с 2007 годом себестоимость продукции 10.00Р20 И-281 увеличилась на 211,44 рублей. При этом себестоимость увеличилась на 57,78 рубля из-за изменения объема выпуска продукции, за счет изменения постоянных затрат себестоимость уменьшилась на 46,82 рублей. На 200,48 рублей себестоимость увеличилась за счет изменения переменных затрат.

В ходе факторного анализа установлено, что себестоимость продукции 10.00Р20 КАМА-310 в 2008 году увеличилась по сравнению с 2007 годом на 196,85 рублей. Самое большое влияние при этом оказало изменение переменных издержек, в результате чего себестоимость продукции увеличилась на 196 рубля. Изменение объема производства продукции привели к тому, что себестоимость увеличилась на 78,79 рубля. Изменение постоянных затрат привело к уменьшению себестоимости на 77,94 рублей.

Чтобы проследить тенденцию изменения себестоимости двух автопокрышек за два года и сделать из этого определенные выводы составлена аналитическая таблица, в которой показано изменение себестоимости продукции от влияния на нее таких факторов как: объем выпущенной продукции, постоянные затраты и затраты переменные на единицу выпущенной продукции.

Таблица 17 - Результаты анализа важнейших изделий по двум продуктам

Изделия	Себестоимость товара (руб.)	Изменение себестоимости (руб.)
	Апл./Хпл. + Впл.	Апл./ Хф. + Впл.	Аф./ Хф. + Впл.	Аф./ Хф. + Вф.	Всего	в том числе за счет
						X	А	В
10.00Р20 И-281	2364,97	2422,75	2375,93	2576,41	211,44	57,78	-46,82	200,48
10.00Р20 КАМА-310	2324,54	2403,33	2325,39	2521,39	196,85	78,79	-77,94	196,00

Так как шинная промышленность является материалоемкой отраслью мы провели анализ прямых материальных затрат и сделали следующие выводы: в 2008 году материальные затраты на выпуск продукции 10.00Р20 И-281 по сравнению с 2007 годом уменьшились на 7456352 рублей. За счет изменения объема выпущенной продукции прямые материальные затраты уменьшились на 21632685 рублей. За счет изменения норм расхода материальные затраты уменьшились на 57706 рублей, а также они увеличились на 14234039 за счет изменения цены на материалы.

В 2008 году материальные затраты на выпуск продукции 10.00Р20 КАМА-310 по сравнению с 2007 годом уменьшились на 13389473 рублей. За счет изменения объема выпущенной продукции прямые материальные затраты уменьшились на 24400214 рублей. За счет изменения норм расхода материальные затраты уменьшились на 50497 рублей, а также они увеличились на 11061238 рублей за счет изменения цены на материалы.

Результаты анализов приведены в следующей таблице.

Таблица 18 - Результаты анализа прямых материальных затрат

Изделия	Сумма материальных затрат (млн.р.)	Изменение суммы материальных затрат (млн.р.)
	VВПпл. *УРпл. *Цпл.	VВПф. *УРпл. *Цпл.	VВПф. *УРф. *Цпл.	VВПф. *УРф. *Цф.	Всего	в том числе за счет
						VВП	УР	Ц
10.00Р20 И-281	145,43	123,79	123,74	137,97	-7,46	-21,63	-0,060	14,23
10.00Р20 КАМА	131,57	107,17	107,12	118,18	-13,39	-24,40	-0,05	11,06

В работе мы также провели анализ прямых трудовых затрат и пришли к выводам, что трудовые затраты при выпуске продукции 10.00Р20 И-281 в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшились на 602613 рублей. Это произошло за счет изменения объёма выпущенной продукции, при этом трудовые затраты уменьшились на 616469 рублей. За счет изменения удельной трудоёмкости трудовые затраты уменьшились на 176380 рублей. Изменение удельной оплаты труда привело к тому, что трудовые затраты увеличились на 190236.

Из анализа видно, что трудовые затраты при выпуске продукции 10.00Р20 КАМА-310 в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшились на 794703. Это произошло за счет изменения объёма выпущенной продукции, при этом трудовые затраты уменьшились на 746793 рублей. За счет изменения удельной трудоёмкости трудовые затраты уменьшились на 202186 рублей. Изменение удельной оплаты труда привело к тому, что трудовые затраты увеличились на 154276 рублей.

Результаты анализов двух автопокрышек 10.00Р20 И-281 и 10.00Р20 КАМА-310 приведены в таблице.

Таблица 19 - Результаты анализа прямых трудовых затрат

Изделия	Сумма трудовых затрат (т.р.)	Изменение трудовых затрат (т.р.)
	VВПпл. *УТЕпл. *ОТпл.	VВПф. *УТЕпл. *ОТпл.	VВПф. *УТЕф. *ОТпл	УВПф. *УТЕф. *ОТф	Всего	в том числе, за счет
						VВП	УТЕ	ОТ
10.00Р20 И-281	4144063	3527594	3351214	3541450	-602613	-616469	-176380	190236
10.00Р20 КАМА-310	4027023	3280230	3078044	3232320	-794703	-746793	-202186	154276

Исходя из вышеизложенных результатов анализа себестоимости товарной продукции в ОАО «Нижнекамскшина» становиться ясным какое важное значение имеет снижение себестоимости продукции.

В этой связи ОАО «Нижнекамскшина» для поддержания своих позиций на рынке необходимо не только постоянно обновлять свою продукцию, технологию производства шин, повышать качество продукции, но и уделить особое внимание снижению себестоимости продукции с учетом опыта передовых стран.

В частности видится необходимым внедрение системы закупочной логистики и логистики производственных процессов.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребности производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью [42, с.86].

Учитывая что затраты на сырье составляют около 80 процентов в себестоимости продукции, необходимо добиться от поставщиков сырья отгрузки своей продукции в поддонах упакованных полетной пленкой.

Внедрение указанных мер позволило бы механизировать все работы по погрузке выгрузки транспортировки и складированию сырья, а так же существенно улучшить их сохранность. Кроме этого это позволило бы сохранить качественных характеристики сырья.

Поступление сырья в поддонах упакованных полетной пленкой позволило бы осуществить внедрение логистики производственных процессов на начальном этапе производства, при этом исключило бы потери сырья.

Сырье в поддонах упакованные полетной пленкой можно на прямую подавать в подготовительные производства минуя промежуточные операции по растарке, сортировки, укладки в поддоны сырья. Это позволило бы сэкономить заработную плату, цеховые расходы, а так же значительно повысило бы производительность труда.

Оптимизация потоковых процессов является важным и значительным средством снижения себестоимости продукции.

Осуществление указанных мер позволило бы ОАО «Нижнекамскшина» значительно снизить расходы на сырье, а так же общепроизводственные расходы, что способствовало бы в целом снижению себестоимости продукции.

Список использованных источников

1 Горфинкел В.Я., Швандара В.А . Экономика предприятия: Учебник для вузов /Под ред. Проф. -3-е изд. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 718 с.

2 Волков О.В. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА - М, 2002.- 520 с.

3 Самсонов Н.Ф. Финансовый менеджмент. - М.: Финансы, ЮНИТИ, 2002.- 495 с.

4 Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия. - Ростов н / Д: изд-во «Феникс», 2003. - 448 с.

5 Артеменко В.Г. Беллендир М.В. Финансовый анализ. М.: ДИС, 2000. -511 с.

6 Чумаченко Н.Г. Учет и анализ в промышленности. // Экономика и жизнь.- 2007.- №21 - С.28 -29.

7 Положение по бухгалтерскому учету 5/01 «Учет материально-производственных запасов». Приказ Минфина Российской Федерации от 3.01.01.

8 Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ бухгалтерской отчетности. М.: ДИС, 2000. - 402 с.

9 Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. - М.: ИНФРА- М, 2003. -208 с.

10 Бирман Г. , Шмидт С. Экономический анализ инвестиционных проектов. М.: Банки и биржи ИО «ЮНИТИ», 2000. - 469 с.

11 Ефимова О.В. Финансовый анализ. М.: Бухгалтерский учет, 2001 - 425 с.

12 Кравченко Л.И. Анализ финансового состояния предприятия. Мн.: ПКФ «Экаунт», 2000.- 475 с.

13 Маслова И.А. Процедура внутрипроизводственного учета затрат и управления себестоимостью. // Финансовый менеджмент.-2008. - №1.-С.26-31.

14 Крамин.Т.В. Финансовая устойчивость российских предприятий в условиях перехода к рыночной экономике. // Экономический вестник РТ.- 2007. № 3 - c.73.

15 Остромогильская Т.В. Принципы построения автоматизированных систем управления себестоимостью в промышленности.// Вопросы экономики.- 2007.- № 5 - С.85 - 87.

16 Каракоз И.И., Самборский В.И. Теория экономического анализа. Киев: Выща школа, 2000.- 401 с.

17 Баканов М.И. Шеремет А.Д.Теория экономического анализа. Москва: «Финансы и Статистика», 2002 - 406 с.

18 Волков И.М. Грачева М.В. Проектный анализ. М.: Банки и биржи ИО «ЮНИТИ», 2000. -397 с.

19 Муравьев А.И. Теория экономического анализа: проблемы и решения. М.: Финансы и статистика, 2002. - 340 с.

20 Панков Д.А. Современные методы анализа финансовой деятельности. Мн.: ООО «Профит», 2002 .- 440 с.

21 Абрютина М.С., Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебное пособие. 2-е изд.- М.: Издательство «Дело и Сервис», 2000.- 256 с.

22 Барнгольц С.Б. Экономический анализ хозяйственной деятельности на современном этапе развития. М.: Финансы и статистика, 2000. - 423 с.