Расчет массоподготовительного отдела фабрики, вырабатывающего бумагу для офсетной печати производительностью 87,834 тысяч т/год
Особенности офсетного способа печати. Расчет производительности массоподготовительного отдела. Производительность бумагоделательной машины. Характеристика сырья и готовой продукции. Расход свежих полуфабрикатов. Расчеты по клеильно-минеральному отделу.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.02.2015 |
| Размер файла | 1,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Курсовая работа
на тему:
Расчет массоподготовительного отдела фабрики, вырабатывающего бумагу для офсетной печати производительностью 87,834 тысяч т/год
Оглавление
- Задание для расчётов по массоподготовительному отделу
- Введение
- 1. Характеристика сырья и готовой продукции
- 2. Расчеты по массоподготовительному отделу
- 2.1 Расчет производительности бумагоделательной машины и фабрики
- 2.2 Расчет расхода свежих полуфабрикатов
- 2.3 Расчет и выбор размалывающего оборудования
- 2.4 Расчет емкости бассейнов
- 2.5 Расчет и выбор массных насосов
- 2.6 Расчет и выбор оборудования для переработки оборотного брака
- 3. Основные расчеты по клеильно-минеральному отделу
- 3.1 Расчет расхода проклеивающих и наполняющих веществ
- 3.2 Приготовление мела
- 3.3 Расчет количества воды
- Заключение
- Библиографический список
Задание для расчётов по массоподготовительному отделу
1. Масса 1 м2= 80 г/м2;
2. Состав по волокну:
· Хвойная целлюлоза - 25%;
· Лиственная целлюлоза - 75%.
3. Тип машины - Б-41;
4. Необрезная ширина машины - 4250 мм;
5. Скорость машины - 650 м/мин;
6. Расход химикатов:
· Клей - 5 кг/т;
· Крахмал - 10 кг/т;
· Наполнители - 220 кг/т.
7. Влажность - 6-7%;
8. Зольность - 14%;
9. Безвозвратные потери (промои) - 8 кг/т;
10. Удельный расход электроэнергии (е):
· Хвойная целлюлоза - 16;
· Лиственная целлюлоза - 14.
11. Степень помола целлюлозы:
· Хвойная: начальная - 13, конечная - 35;
· Лиственная: начальная - 15, конечная - 29.
12. Композиционная и машинная влажности - 6-7%;
13. Влажность в бассейнах для целлюлозы - 12%;
14. Брак: машина - 4%, ПРС - 2%, суперколандр - 2%;
15. а = 80 мм, b = 50 мм.
Введение
Существует множество разновидностей офсетной бумаги, плотность которой обычно варьируется в диапазоне от 60 до 220 г/кв. м.
Западные производители этого материала определяют его как бумагу без покрытия, чистоцеллюлозную или с содержанием древесной массы, обладающую высокой устойчивостью к деформации под действием влаги при офсетной печати.
Особенности данного способа печати определяют достаточно жесткие требования к свойствам офсетной бумаги. Среди прочих характеристик большое значение имеют поверхностная прочность бумаги, проклейка, впитываемость печатной краски, а также устойчивость размеров при увлажнении и последующем высыхании во время печати.
При офсетной печати поверхность бумаги контактирует с резиновым полотном, поэтому для улучшения структурно-механических и печатных свойств офсетной бумаги применяется поверхностная проклейка. Это дает возможность повысить прочность поверхности путем уменьшения выщипываемости и пылимости.
Поскольку поверхностная прочность и пылимость бумаги зависят также от состава бумажной массы, в композицию бумаги добавляют разного рода наполнители и присадки. Однако введение большого количества наполнителей в офсетную бумагу нежелательно, так как они могут налипать на поверхность резинотканевых офсетных пластин в процессе печатания.
Проклейка в массе делает бумагу также более влагостойкой, затрудняя проникновение в нее воды, но не препятствуя впитыванию масляных полиграфических красок.
Срок службы материала определяется содержанием в композиции древесной массы - для изданий длительного срока использования рекомендуется чистоцеллюлозная бумага, для изданий среднего и малого срока - с содержанием древесной массы от 50 до 75%.
Офсетная бумага применяется для печати иллюстрационных изданий (как однокрасочных, так и многокрасочных), журналов, книг, газет. Офсетные бумаги широко используются для печати разного рода рекламных и промо-материалов. Это могут быть брошюры, каталоги, листовки, постеры, флайеры и многое другое. Помимо этого офсетную бумагу применяют и для издания самых разных многокрасочных или однокрасочных иллюстрированных изданий, начиная с журналов и заканчивая книгами.
1. Характеристика сырья и готовой продукции
В зависимости от назначения и показателей качества, бумага различных марок должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Показатели качества офсетной бумаги
Таблица 1.2
Показатели качества полуфабрикатов и основных химикатов
2. Расчеты по массоподготовительному отделу
2.1 Расчет производительности бумагоделательной машины и фабрики
При определении производительности бумагоделательной машины рассчитываются:
Максимальная расчетная часовая производительность машины при безобрывной работе - Q
Максимальная расчетная выработка машины при безобрывной работе в течение 24 часов - Q
Среднесуточная производительность машины и фабрики - Q, Q
Годовая производительность машины и фабрики - Q, Q
Q= 0,06 * * U* g, кг/ч
Q= , т/сут
Q= Q* K, т/сут
Q= , тыс. т/год
где
- ширина полотна бумаги на накате, м;
U - рабочая скорость машины, м/мин;
g-масса бумаги, г/ м;
0,06 - коэффициент для перевода граммов в килограммы и минуты вчасы;
K - коэффициент эффективности использования бумагоделательной машины принимается равным 0,8 [1, 2, 3];
z - расчетное число дней работы бумагоделательной машины в году, равно 345.
Производительность по фабрике рассчитывается исходя из производительности и количества установленных машин.
Qч. бр. = 0,06*4,25*650*80 = 13260 кг/ч,
Qс. бр= 318,24 т/сут,
Q=318,24*0,8 = 254,592 т/сут,
Qн. ф. =254,592*1. = 254,592 т/сут,
Q= 254,592*345. = 87,834тыс. т/год,
Qгод. ф. =87,834*1=87,834 тыс. т/год.
2.2 Расчет расхода свежих полуфабрикатов
В данной курсовой работе произведен расчет массоподготовительного отдела фабрики, вырабатывающего бумагу для офсетной печати марки А в соответствии с ГОСТ 9094-89, из 25% целлюлозы беленой хвойной СФА и 75% целлюлозы беленой лиственной СФА.
Расчет свежих полуфабрикатов для производства бумаги рассчитывается по формуле:
P= , кг/т
где:
P - расход свежего воздушно - сухого полуфабриката на 1т бумаги, кг/т;
B-влага, содержащаяся в 1т бумаги, кг/т;
З - зольность бумаги, %;
К-расход клея на 1т бумаги, кг;
П - безвозвратные потери (промой) волокна 12% -й влажности на 1т бумаги, кг;
От-отход волокна 12% -й влажности на другие виды продукции на 1т бумаги, кг/т;
0,88 - коэффициент перевода из абсолютно-сухого в воздушно-сухоесостояние, %;
0,75 - коэффициент, учитывающий удержание клея в бумаге, %.
В = 6% или 60 кг; З = 14%; К = 5 кг/т; П = 8% или 8 кг; отходов волокна на другие виды продукции нет, т.е. От = 0
Расход беленой СФА хвойной целлюлозы для изготовления 1т бумаги составляет: 913,9*0,25 = 228,5 кг/т.
Расход беленой СФА лиственной для изготовления 1т бумаги составляет: 913,9*0,75 = 685,4кг/т.
Для обеспечения максимальной суточной производительности бумагоделательной машины расход полуфабрикатов составляет:
Беленой СФА хвойной 0,2285*318,24= 72,718 т/сут;
Беленой СФА лиственной 0,6854*318,24 = 218,122 т/сут.
Для обеспечения среднесуточной производительности бумагоделательной машины расход полуфабрикатов составляет:
Беленой СФА хвойной 0,2285*254,592=58,174 т/сут;
Беленой СФА лиственной 0,6854*254,592=174,497 т/сут.
Для обеспечения годовой производительности бумагоделательной машины и фабрики расход полуфабрикатов составляет:
Беленой СФА хвойной 0,2285*87,834=20,070 тыс. т/год;
Беленой СФА лиственной 0,6854*87,834=60, 201тыс. т/год.
Таблица 4.1.
Сводные данные производства бумаги и расхода полуфабрикатов
|
Виды полуфабрикатов и бумаги |
ед. изм. |
удельный расход на 1 т бумаги |
Буммашина |
Бумфабрика |
|||||
|
Час |
сутки |
год (тыс.) |
Сутки |
Год (тыс.) |
|||||
|
При безобрывной работе |
С учётом Кэф |
||||||||
|
Офсетная бумага |
тыс. т. |
- |
13,26 |
318,24 |
254,592 |
87,834 |
254,592 |
87,834 |
|
|
Беленая СФА хвойная целлюлоза |
тыс. т. |
0,2285 |
3,030 |
72,718 |
58,174 |
20,070 |
58,174 |
20,070 |
|
|
Беленая СФА лиственная целлюлоза |
тыс. т. |
0,6854 |
9,088 |
218,122 |
174,497 |
60, 201 |
174,497 |
60, 201 |
2.3 Расчет и выбор размалывающего оборудования
При расчете количества мельниц исходят из положения, что эффект размола примерно пропорционален расходу электроэнергии.
Максимальный расход воздушно-сухого волокна составляет 290,84т/сут., из них: 218,122т белённой СФА лиственной и 72,718т белённой СФА хвойной целлюлозы. Размол полуфабрикатов производится раздельно.
Расход электроэнергии на размол целлюлозы рассчитывается по формуле:
E= e * P* (в-а), кВт*ч/сут,
где
e - удельный расход электроэнергии, кВт*ч/1т 1ШР;
P - количество воздушно-сухого полуфабриката, подлежащего размолу, т;
а - степень помола полуфабриката до размола, ШР;
в - степень помола полуфабриката после размола, ШР.
В соответствии с принятой технологической схемой процесс размола осуществляется при концентрации 4%, до 35ШР - хвойной целлюлозы и до 29ШР - лиственной целлюлозы.
Начальная степень помола хвойной целлюлозы 13ШР, лиственной 15ШР.
В расчете принят удельный расход энергии 16 кВт*ч/1т 1ШР - для хвойной целлюлозы; 14 кВт*ч/1т 1ШР - для лиственной целлюлозы.
Расход электроэнергии на размол целлюлозы составляет:
Белёной СФА хвойной целлюлозы: Е=16*72,718* (35-13) =25596,74кВт·ч/сут;
Белёной СФА лиственной целлюлозы: Е=14*218,122* (29-15) =42751,91кВт·ч/сут;
Суммарная мощность электродвигателей размалывающих мельниц рассчитывается по формуле:
,
где -коэффициент загрузки электродвигателей (равен 0,80-0,90);
z - количество часов работы мельниц в сутки (равно 24 часам).
Белёная СФА хвойная целлюлоза:
N= =1255 кВт;
Белёная СФА лиственная целлюлоза:
N= =2096 кВт.
Мощность электродвигателей мельниц по ступеням размола рассчитывается следующим образом:
для 1-й ступени размола, кВт;
для 2-й ступени размола, кВт.
Так как размол ведётся в две ступени, то распределение энергии (Х1; Х2) по ступеням размола составит: Х1=55%, Х2=45%.
Белёная СФА хвойная целлюлоза: кВт,
кВт.
Белёная СФА лиственная целлюлоза: кВт,
кВт.
В проекте предусмотрены к установке мельницы:
Белёная СФА хвойная целлюлоза. 1-я ступень - к установке принимаем коническую мельницу (рафинёр) типа RF - 3, 1 шт.
2-я ступень - к установке принимаем коническую мельницу (рафинёр) типа RF - 3, 1 шт.
Белёная СФА лиственная целлюлоза. 1-я ступень - к установке принимаем коническую мельницу (рафинёр) типа RF - 4, 1 шт.
2-я ступень - к установке принимаем коническую мельницу (рафинёр) типа RF - 4, 1 шт.
В массоподготовительном отделе предусмотрена также мельница для рафинирования оборотного брака - это пульсационная мельница типа МП-190 (Q=10-35 т/сут, N=22кВт) - 1шт.
Таблица 4.2.
Основные параметры предусмотренных к установке мельниц
|
Типоразмер |
Кол-во |
Диаметр диска, мм |
Частота вращения ротора, об/мин |
Мощность электродвигателя, кВт |
Суммарная установленная мощность работающих мельниц, кВт |
Производи- тельность, т/сут |
|
|
RF-4 |
2 |
- |
450-600 |
800-1500 |
1600-3000 |
100-500 |
|
|
RF-3 |
2 |
- |
517-720 |
400-800 |
800-1600 |
50-350 |
|
|
МП-190 |
1 |
190 |
3000 |
22 |
22 |
10-35 |
2.4 Расчет емкости бассейнов
Расчет емкости бассейна производится исходя из максимального количества массы подлежащей хранению и потребного времени хранения массы в бассейне.
Расчет емкости бассейнов производится по формуле:
, m3.
Расчет времени, на которое рассчитан запас массы в бассейне определяемой емкости рассчитывается по формуле:
, ч,
где
Р - количество воздушно сухого волокнистого материала, т/сут;
V - объем бассейна, м;
n - влажность воздушно-сухого волокнистого материала, %;
(в соответствии с ГОСТом для полуфабрикатов n =12%, для бумаги n = 5.5 - 7%)
t - время хранения массы;
z - количество рабочих часов в сутки (24 часа);
C - концентрация волокнистой суспензии в бассейне, %;
K - коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна (обычно k=1,2)
Объемы бассейнов, предусмотренных в рассматриваемой технологической схеме, рассчитаны следующим образом:
1. Приемный бассейн для целлюлозы:
= 160 м;
= 480 м.
2. Бассейн для размолотой целлюлозы:
= 183 м;
= 549 м.
3. Бассейн композиционный:
= 234 м.
4. Бассейн машинный:
= 250 м.
В массоподготовительном отделе предусматриваются бассейны для сгущенного и рафинированного оборотного брака.
Емкость бассейнов необходимо унифицировать, чтобы облегчить их изготовление, компоновку, эксплуатацию и ремонт.
Таблица 4.3.
Унификация объемов бассейнов
|
Наименование бассейна |
По расчёту |
После унификации |
Тип бассейна |
Nэл. дв, кВт |
|||
|
t, ч |
V, м3 |
V, м3 |
t, ч |
||||
|
Приёмный бассейн: б. СФА хв. целл-зы б. СФА лист. целл-зы |
2 2 |
160 480 |
180 3*180 |
2,25 0,75 |
204-135А-11 204-135А-11 |
72 72 |
|
|
Бассейн размолотой: б. СФА хв. целл-зы б. СФА лист. целл-зы |
2 2 |
183 549 |
200 3*200 |
2, 19 0,73 |
204-135А 204-135А |
44 44 |
|
|
Бассейн композиционный |
0,5 |
234 |
2*145 |
0,31 |
204-135А-02 |
44 |
|
|
Бассейн машинный |
0,5 |
250 |
2*145 |
0,29 |
204-135А-02 |
44 |
|
|
Бассейн неразмолотого брака |
0,5 |
156 |
180 |
0,58 |
204-135А-01 |
44 |
|
|
Бассейн размолотого брака |
0,5 |
178 |
180 |
0,51 |
204-135А-01 |
44 |
2.5 Расчет и выбор массных насосов
Выбор насосов производится, исходя из полного напора массы, который должен создавать насос, и его производительности.
Производительность насоса рассчитывается по формуле:
, м/ч
, м/ч
где
Р - количество воздушно-сухого волокнистого материала, т/сут;
n-влажность воздушно-сухого волокнистого материала, %;
z-количество рабочих часов в сутки (принимаем 24 часа);
С' - концентрация волокнистой суспензии на нагнетающей линии насоса, %;
1,3 - коэффициент, учитывающий запас производительности насоса.
1. Насос, подающий размолотую целлюлозу из бассейна гидроразбивателя в бассейн первой ступени помола:
Предусмотрен к установке насос БМ 475/31,5 Q=475 м3/ч
2. Насос, подающий волокнистую суспензию в композиционный бассейн из бассейна размолотой целлюлозы:
.
Предусмотрен к установке насос БМ 800/50, Q=800 м3/ч.
3. Насос, подающий бумажную массу в машинный бассейн:
Предусмотрен к установке насос БМ 475/31,5, Q = 475 м3/ч.
4. Насос, перекачивающий бумажную массу из машинного бассейна в рафинирующую мельницу:
Предусмотрен к установке насос БМ 800/50, Q = 800м3/ч.
2.6 Расчет и выбор оборудования для переработки оборотного брака
Количество оборотного брака при выработке тетрадной бумаги составляет на БДМ - 4%, на ПРС - 2%, на суперкаландре - 2%; всего 8% от Qч. бр [2].
Количество оборотного брака в сутки составляет:
Q=318,24*0,08=25,459 т
Кроме того, при расчете оборудования для переработки оборотного брака учитываем отсечки на сетке машины (а) и кромки, отсекаемые на ПРС (в).
По отношению к полной производительности машины отсечки и кромки составляют:
, %
Принимаем а=80 мм и в=50 мм, Вн = 4,25.
или 318,24*0,0306 = 9,738 т
Общее количество волокнистого материала, поступающего на переработку составляет:
25,459+9,738= 35, 197 т.
Для рафинирования оборотного брака предусмотрена к установке пульсационная мельница типа МП-190 (Q=10-35 т/сут, N=22кВт).
Расчёт ёмкостей для хранения оборотного брака
Ёмкость бассейнов для оборотного брака рассчитывается на общий запас хранения - 0,5ч.
1. Ёмкость бассейна для сгущенного брака (неразмолотого):
2. Ёмкость бассейна для рафинированного брака (размолотого):
Унификацию бассейнов см. табл. 4.3.
Производительность насосов для перекачивания оборотного брака рассчитывается исходя из количества брака.
1. Насос, подающий оборотный брак в бассейн неразмолотого брака:
Принимается к установке насос БМ 56/31,5, Q=56 м3/ч.
2. Насос, подающий оборотный брак на пульсационную мельницу:
Принимаем к установке насос БМ 56/31,5, Q=56 м3/ч.
3. Насос, подающий оборотный брак в композиционный бассейн:
Принимаем к установке насос БМ80/15, Q=80м3/ч.
3. Основные расчеты по клеильно-минеральному отделу
3.1 Расчет расхода проклеивающих и наполняющих веществ
В расчете принято, что цех (отдел) работает в две смены, т.е. 16 ч в сутки. Основные необходимые для расчета показатели выпускаемой продукции приведены в табл. 3.1 и 3.2.
Таблица 3.1.
Показатели офсетной бумаги №1 Высшего сорта
|
№ |
Наименование показателей |
Согласно ГОСТ 9094-89 |
Принято в проекте |
|
|
1 |
Состав по волокну, %: СФА целлюлоза белённая их хвойной породы; СФА целлюлоза беленая из лиственной породы; |
не более 80 |
25 75 |
|
|
2 |
Зольность, % |
10-14 |
14 |
|
|
3 |
Влажность, % |
6 |
6 |
Таблица 3.2.
Расход химикатов в кг на 1 т бумаги
|
Химикаты |
Принято в проекте |
|
|
Клей, кг |
5 |
|
|
Крахмал, кг |
10 |
|
|
Мел, кг |
220 |
Расход химикатов по бумагоделательной машине
Указанные химикаты будут поступать в готовом виде и разводиться по существующим режимам приготовления химикатов. Учитывая, что расход выбран на тонну в соответствии с рекомендуемыми нормами, дополнительных расчётов по клейно-минеральному отделу не требуется, кроме приготовления суспензии мела (табл. 3.3).
Таблица 3.3. Расход химикатов по фабрике
|
№ п/п |
ХИМИКАТЫ |
РАСХОД ХИМИКАТОВ |
||
|
По производству в сутки, кг |
В год, т |
|||
|
1 |
Клей |
5*318,24=1591,2 |
1,591*345=548,90 |
|
|
2 |
Крахмал |
10*318,24=3182,4 |
3,182*345=1097,79 |
|
|
3 |
Мел |
220*318,24=70012,8 |
70,012*345=24154,14 |
3.2 Приготовление мела
Технологическая линия производительностью 200 т/сут, для непрерывного приготовления суспензии мела концентрацией 12%. Цех работает в 2 смены.
Часовой расход мела составляет (табл.5.3)
Количество мелового молока при концентрации 12 % составляет:
Бак для суспензии мела рассчитывается, исходя их 60-минутного пребывания в нем мела, с учётом 20% -го запаса ёмкости и влажности мела 10%:
Вибрационная сортировка для очистки меловой суспензии выбирается, исходя из необходимой производительности:
Бак железобетонный для суспензии мела после вибрационной сортировки рассчитывается на 2-часовой запас мела:
Баки хранения суспензии мела рассчитываются на 24-часовой запас:
Центробежный насос для подачи меловой суспензии на вибрационные сортировки производительностью:
3.3 Расчет количества воды
Количество воды, необходимое для приготовления 1 м3 суспензии мела:
и
где
с1 - плотность, г/м3;
с2 и с4 - плотность суспензии мела соответственной концентрации, г/м3
с3 - плотность воды, г/м3
Количество воды, для приготовления 1 м3 меловой суспензии концентрации 120 г/л составляет:
= 0,63 м3
Часовой расход воды составляет:
0,63 * = 6,2 м3.
Суточный расход воды составляет:
6,2* 24 = 148,8 м3.
Количество воды, необходимое для разбавления 1 м3 меловой суспензии от 300 г/л до 120 г/л составляет:
= 0,3 м3.
Часовой расход воды составляет:
0,3 *= 8,8 м3.
Суточный расход воды составляет:
8,8*24 = 211,2 м3.
Общий расход воды составит:
148,8+211,2 = 360,0 м3.
Расход воды на приготовление 100 кг мела составляет:
= 0,51 м3.
Следовательно, расход воды на 1 т бумаги составит:
= 1,13 м3,где
qобщ - общий расход воды, м3/сут;
Qс. бр - суточная производительность бумаги брутто, т/сут.
офсетный способ печать бумагоделательный
Заключение
При офсетной печати поверхность бумаги контактирует с резиновым полотном, поэтому для улучшения структурно-механических и печатных свойств офсетной бумаги применяется поверхностная проклейка. Это дает возможность повысить прочность поверхности путем уменьшения выщипываемости и пылимости.
Поскольку поверхностная прочность и пылимость бумаги зависят также от состава бумажной массы, в композицию бумаги добавляют разного рода наполнители и присадки. Однако введение большого количества наполнителей в офсетную бумагу нежелательно, так как они могут налипать на поверхность резинотканевых офсетных пластин в процессе печатания.
Проклейка в массе делает бумагу также более влагостойкой, затрудняя проникновение в нее воды, но не препятствуя впитыванию масляных полиграфических красок.
Срок службы материала определяется содержанием в композиции древесной массы - для изданий длительного срока использования рекомендуется чистоцеллюлозная бумага, для изданий среднего и малого срока - с содержанием древесной массы от 50 до 75%.
Библиографический список
1. Иванов С.И. Технология бумаги. - М.: Школа бумаги, 2010.
2. Технология целлюлозно-бумажного производства / под ред.П.С. Осипова. - СПб.: Политехника, 2008.
3. Фляте Д.М. Технология бумаги: учебник для вузов. - М.: Лесная промышленность, 2008,
4. Жудро С.Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий: - 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Лесная промышленность, 2011.
5. Фляте Д.М. Свойство бумаги. - М.: Лесная промышленность, 2009.
6. Оборудование целлюлозно-бумажного производства / под ред. В.П. Чичаева - М.: Лесная промышленность, 2010.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Масштабы отрасли печати: региональные составляющие. Структурные показатели полиграфии России. Полиграфический потенциал печати газет и производства книжной продукции. Журнальный сектор полиграфического производства. Техническая политика в отрасли печати.
курсовая работа [564,1 K], добавлен 29.09.2010Расчет себестоимости и цены машины для формования теста. Расчет капитальных затрат на внедрение новой машины. Расчет производительности труда. Расчет себестоимости продукции. Расчет расходов по зарплате рабочих. Расчет амортизационных отчислений.
контрольная работа [27,0 K], добавлен 20.05.2010Основы повышения производительности труда, влияние факторов на его производительность в торговле. Система управления производительностью труда в российских организациях торговли. Натуральный, трудовой, стоимостной методы расчета производительности труда.
курсовая работа [115,0 K], добавлен 05.04.2013Характеристика деятельности ООО "A-Print". Описание проекта и продукции. Потребители и сбытовая политика предприятия. Ценообразование, налоговое окружение проекта, конкуренты и поставщики. Планируемые объемы сбыта и график привлечения и возврата кредита.
курсовая работа [310,3 K], добавлен 02.05.2015Определение производительности снегоуборочной машины для проектируемой и базовой конструкции. Расчет затрат при эксплуатации. Формирование цены проектируемой продукции. Определение суммы инвестиций (капиталовложений) на стадии производства и эксплуатации.
курсовая работа [90,1 K], добавлен 30.01.2012Анализ и определение показателей динамики производительности труда работников организации при измерении по товарной и чистой продукции. Расчет прироста товарной продукции за счет роста производительности труда. Расчет трудоемкости и численности рабочих.
задача [97,0 K], добавлен 26.01.2012Фондоотдача и фондоемкость - важнейшие показатели использования основных фондов. Оценка уровня производительности труда. Расчет выполнения плана по каждому наименованию продукции. Расчет и оценка динамики материальных затрат и объема выпуска продукции.
контрольная работа [104,9 K], добавлен 08.08.2010Основной вид деятельности предприятия и ее нормативно-правовое регулирование. Характеристика службы гарантийного и сервисного обслуживания. Анализ выпуска и реализации продукции, динамики основных фондов и оборотных средств, производительности труда.
отчет по практике [34,1 K], добавлен 05.10.2014Методы измерения производительности труда. Определение фактической и плановой трудоёмкости продукции. Классификация факторов роста производительности труда. Показатели использования производственных фондов. Расчет сдельной заработной платы рабочих.
контрольная работа [23,8 K], добавлен 18.06.2015Понятие производительности труда и ее экономическое значение. Характеристика основных технико-экономических показателей деятельности ОАО "АвтоВАЗ". Расчет среднегодовой выработки продукции одним работающим, затрат рабочего времени на единицу продукции.
курсовая работа [36,1 K], добавлен 12.01.2015
