Улучшение использования основных фондов и производственных мощностей означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей - повышением качества выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных производственных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования.

Все резервы повышения эффективности использования основных производственных фондов и мощностей можно свести к двум группам резервов - интенсивным и экстенсивным - в соответствие с показателями. При этом важно помнить, что в каждой отрасли возможности реализации резервов будут разными и требуют глубокого знания специфики отрасли.

Факторы и резервы повышения эффективности производства определяют и конкретные пути их реализации.

Направления повышения эффективности использования основных производственных фондов могут быть разнообразными.

1. Повышение качества сырья, имеется в виду увеличение содержания полезных веществ в сырье и его технологичность, возможности извлечения продукта. С повышением качества сырья выход товарной продукции повышается, а при тех же действующих основных производственных фондах неизбежно повышается фондоотдача. С учетом достижений отечественной и зарубежной практики это позволяет увеличить фондоотдачу на 20-25%.

2. Уменьшение потерь полезных веществ в отходах и отбросах. Промышленная утилизация отходов и отбросов на месте их возникновения позволяет увеличить объемы продукции до 20 %, а фондоотдачу на 10-15%.

3. Внедрение достижений современного научно-технического прогресса и в первую очередь безотходных, малоотходных, ресурсосберегающих технологий и техники для их осуществления. Это увеличивает выход продукции из того же объема переработанного сырья и фондоотдачу. Сюда можно отнести внедрение новых систем автоматизированного управления основными производственными фондами.

Улучшить финансовые показатели предприятия можно как за счет увеличения оборотных средств, так и за счет снижения издержек. Существенная доля затрат крупных производственных предприятий приходится на основные производственные фонды и прежде всего на их активную часть - оборудование. Процессы управления основными производственными фондами (Enterprise Asset Management - EAM) являются составной частью единой системы управления предприятием и направлены на обеспечение их эффективного использования. Информационная система управления основными фондами (ЕАМ) предназначена для повышения общей эффективности основных фондов предприятий за счет автоматизации процессов эксплуатации, технического обслуживания и ремонта технологического оборудования зданий и сооружений, а также процессов материально-технического снабжения и ведения складского хозяйства предприятий. Основная задача ЕАМ - в повышении окупаемости инвестиций в основные производственные фонды предприятия. По данным консалтинговой компании A.T. Kearney, внедрение ЕАМ дает предприятию:

снижение времени простоев оборудования на 20,1%;

сокращение затрат на закупку запчастей на 19,4%;

сокращение запасов на складе на 17,8%;

повышение эффективности работ по техобслуживанию на 28,3%.

Средний срок окупаемости проектов внедрения EAM составляет 14,5 мес.

4. Замена действующего устаревшего оборудования на новое, более производительное и экономичное. При нормально функционирующей экономике по условиям агрегатной концентрации с удвоением мощности машин цена возрастает лишь в полтора раза. Это обусловливает рост фондоотдачи.

5. Повышение уровня концентрации производства до оптимальных размеров. По закону концентрации производства с удвоением объемов производства стоимость основных фондов возрастает лишь в полтора раза. Это следствие увеличения доли активной части основных фондов, эффекта агрегатной концентрации и увеличения масштабов производства. Ведь экономическая эффективность концентрации производства во многом обусловлена снижением фондоемкости, а это обратная величина фондоотдачи.

6. Создание экономических стимулов повышения эффективности использования основных фондов. Рынок в этом отношении является универсальным механизмом. Ведь в рынке все хозяйствующие субъекты функционируют на условиях самофинансирования, а их конкурентоспособность обеспечивается наименьшим ресурсопотреблением, в том числе и основных производственных фондов. Высокая степень загрузки оборудования, ускоренная их амортизация и замена на более современные, высокопроизводительные и экономичные являются непременным условием выживаемости и процветания предприятий.

Таким образом, любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет эффективного использования внутрихозяйственных резервов, полного использования машин и оборудования, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей.

Улучшение использования основных средств отражается на финансовых результатах работы предприятия за счет увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества продукции, снижения налога на имущество и увеличения балансовой прибыли.

Проведенный во второй главе работы анализ показал неэффективную загрузку производственных мощностей, в частности, недогрузку оборудования в цехе производства строительных материалов (см. табл.14). На основании таблицы 14 и рисунка 16 видно, что в ООО "Новый город" недогружены:

дробильная установка (23%);

бетоносмесители (38%);

линия транспортировки (8%);

сушильная печь (5%).

Для увеличения загрузки необходимо рассмотреть возможность производства таких строительных материалов, которые позволят загрузить именно недогруженное оборудование параллельно с производством керамзитобетонных блоков, например, тротуарной плитки.

Для выбора для производства какого-либо строительного материала необходимо учитывать структуру основных фондов ООО СК "Новый город", специфику работу, существующий спрос и методы продвижения.

Так как ООО СК "Новый город" занимается строительством объектов по контрактам, то наиболее эффективным будет производство строительных материалов, которые предприятие сможет использовать в строительстве объектов. Тогда нет необходимости разработки программы продвижения продукции, что ведет к экономии средств на рекламу.

Задача состоит в том, чтобы начать производство такой строительной продукции, которая бы требовалась на строительных площадках ООО СК "Новый город" и одновременно обеспечила догрузку основных производственных фондов предприятия.

В целях эффективной загрузки оборудования с учетом вышеизложенных данных, предлагается начать производство тротуарной плиты. Тротуарную плиту предлагается производить различных расцветок и необычных форм. Необычную форму обеспечит съемная металлическая опалубка, которую изготовят на вспомогательном участке, который оборудован необходимым оборудованием: отрезным станком, сварочным аппаратом. Габаритные размеры фигурной тротуарной плиты составят 1000х1000х100мм. Т.е. объем бетона на 1 плитку составит 0,1м³.

Выбор производства тротуарной плиты обусловлен следующими факторами:

1. На рынке г. Тольятти присутствует множество видов тротуарной плитки, размер который как правило не превышает 300х300х100мм, но тротуарную плиту размером 1000х1000х100мм производит только ЗМК г. Тольятти

2. Конкурентное преимущество для тротуарной плиты составит ее внешний вид - различные оттенки цветов, а также внешний вид - дисперсность включений камня, обеспеченный различным уровнем дробления.

Технологический процесс изготовления тротуарной плитки сходен с технологическим процессом изготовления керамзитобетонных блоков. Сырьем для изготовления служит цемент, песок, щебень. С целью придания красивого товарного вида предлагается включать в бетонную смесь гранитовую крошку. Такая технология является новинкой в строительной индустрии г. Тольятти.

Технология изготовления состоит из следующих операций:

приготовление раствора;

измельчение щебня и гранита;

приготовление бетонной смеси;

добавление красителя;

формование плитки в металлические съемные формы;

сушка в формах;

съем металлических форм.

При выпуске тротуарной плиты будут задействованы дробильные установки и бетоносмесители, недогруженные на производстве керамзитобетонных блоков. Необходимо исходя из трудоемкости изготовления подобрать такой выпуск тротуарной плиты, который бы максимально догрузил оборудование: дробильную установку и бетоносмесители.

Расчет предполагаемой программы велся по формуле:

N = n* F_до*К_в/Т_шт (30)

Где N - годовая программа, шт.; n - резерв догрузки мощности оборудования. Согласно таблицы 13 для дробильной установки n=0,23; для бетоносмесителей n =0,13+0,25=0,28; F_до - действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час., F_до = 3585,6 час; К_в - коэффициент выполнения норм выработки, применяется в пределах 1,1 - 1,2; Т_шт - норма времени на операцию, мин. (см табл.16);

Предполагаемая программа для дробильной установки (Nд. у.) составит:

Nд. у. = 0,23*3585,6*1,2/2 = 495 шт.

Предполагаемая программа для бетоносмесителей (Nб. с.) составит:

Nб. с. = 0,38*3585,6*1,2/2,8 = 507 шт.

С целью максимальной загрузки оборудования производственного цеха ООО СК "Новый город" необходимо наладить выпуск 495 шт. тротуарной плиты.

В таблице 16 представлены данные расчета потребного оборудования для производства тротуарной плиты.

Таблица 16. Расчет потребного количества оборудования производственного цеха ООО СК "Новый город" в 2013г. по производству тротуарной плиты

На рисунке 21 представлен график догрузки основных производственных фондов ООО "Новый город" в 2013 г. производством тротуарной плиты.

Рисунок 21. График догрузки ОПФ ООО СК "Новый город" в 2013 г. производством тротуарной плиты

Таким образом, в результате расширения ассортимента производимой продукции производственные мощности производственного цеха ООО СК "Новый город" в 2013г. будут недогружены лишь по: бетоносмесителям на 1%; по транспортировочной линии на 8%, вибропрессам на 1% и сушильным печам на 5%.

Привлечение дополнительных работником не потребуется, т.к. основные производственные рабочие были недогружены своей основной работой в связи с простоями оборудования в размере 10% от эффективного фонда времени работы оборудования.

Поскольку планируемые мероприятия по эффективному использованию основных производственных фондов предусматривают дополнительное производство аналогичной продукции объем выпуска (495 шт.) которой составляет 10% от существующего объема выпуска (5000шт.), необходимо обеспечить снижения простоев оборудования в размере 10%.

Выполнению данного мероприятия способствует внедрение системы планово-предупредительного ремонта.

Проведенный анализ показал, что в ООО СК "Новый город" отсутствует система планово-предупредительного ремонта и рациональная эксплуатация технологического оборудования: отсутствует обязательная профилактика оборудования, заключающаяся в обязательном проведении системы плановых осмотров и ремонтов в заранее установленные сроки, что приводит к простоям оборудования и служит необоснованной причиной закупки дополнительного оборудования. Поэтому рекомендуется ввести систему планово-предупредительного ремонта оборудования, для чего создать службу по ремонту оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий предупредительного характера, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности парка машин в течение всего предусмотренного срока службы.

Основных систем планового ремонта три:

1. Система периодических ремонтов, которая предусматривает проведение мероприятий по техническому обслуживанию и плановых ремонтов каждой единицы оборудования после отработки ею определенного времени. Наибольший экономический эффект применение данной системы дает в условиях массового и крупносерийного производства и строгого учета наработки оборудования.

2. Система послеосмотровых ремонтов, при которой необходимый объем ремонтных работ по данному оборудованию определятся после его осмотра. Применение этой системы целесообразно для эпизодически работающего оборудования, а также для прецизионных станков для которых точность зависит от слаженной работы всех деталей и узлов станка.

3. Система стандартных ремонтов, которая предусматривает выполнение обусловленного объема ремонтных работ в определенные сроки. Система применяется для специального оборудования, работающего на постоянном режиме.

В условиях мелкосерийного производства ООО СК "Новый город" наиболее эффективным будет система стандартных ремонтов.

Кроме того, система планового ремонта предусматривает также техническое обслуживание (ТО) оборудования, представляющее собой комплекс операций по поддержанию его работоспособности или исправности при использовании по назначению, при ожидании, хранении и транспортировании. Основные виды работ планового (регламентированного) и непланового технического обслуживания, а также их распределение между исполнителями заносятся в карту технического обслуживания, включающую:

ежесменную уборку, чистку и смазку оборудования рабочим, обслуживающим машину (станочником, оператором, наладчиком);

ежесменный и периодический (частичный), а также плановый (полный) осмотр оборудования рабочим-станочником и слесарем-ремонтником с целью своевременного устранения мелких неисправностей и регулировки механизмов во время перерывов в работе;

своевременную (по графику) промывку механизмов оборудования, пополнение и смену масел, выполняемые во время перерывов в работе и в нерабочие смены слесарями-ремонтниками при участии станочников и смазчиков;

профилактическую регулировку, обтяжку крепежа и замену быстроизнашивающихся деталей слесарем-ремонтником;

периодическую проверку геометрической и технологической точности оборудования, выполняемую слесарем-ремонтником;

осмотр оборудования слесарем-ремонтником при участии рабочего-станочника с целью выявления объема работ очередного ремонта;

замену случайно отказавших деталей или восстановление их работоспособности, а также восстановление случайных нарушений регулировки устройств и сопряжений, выполняемое слесарем-ремонтником.

По составу и объему работ система ППР предусматривает два вида планового ремонта:

Текущий ремонт (TP), который выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования на период до установленного нормативами следующего ремонта.

Он состоит в замене и (или) восстановлении отдельных частей оборудования а также предполагает связанные с этим разборку, сборку и регулировку отдельных механизмов машин. Ремонт проводится силами обслуживающего персонала и ремонтными служба - ми на месте установки оборудования.

Капитальный ремонт (КР), который выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Он предполагает полную разборку машины, определение дефектов деталей, их ремонт или замену, а также сборочные и регулировочные работы и последующее испытание машины. Выполняется ремонтными службами в ремонтно-механических цехах или на месте установки оборудования. Периодичность проведения технического обслуживания и ремонтов оборудования определяется величиной и структурой ремонтного цикла.

Для создания системы планово-предупредительного ремонта предлагается принять в штат двух слесарей-ремонтников.

Следующим направлением совершенствования использования основных производственных фондов является увеличение интенсивности их использования за счет стимулирования работников к увеличению норм выработки. С целью определения мотивирующих факторов для увеличения использования интенсивности основных производственных фондов проведем анализ заинтересованности (см. рис.17) работников ООО СК "Новый город" путем анкетирования по методу Розановой В. А.

Таблица 17. Результаты анкетирования по методу Розановой В.А. "Удовлетворенность трудом" [19, с.122]

Приняв ответы "вполне удовлетворен" и "удовлетворен" как общую формулировку "удовлетворен", а ответы "не вполне удовлетворен", "не удовлетворен" и "крайне неудовлетворен" как общую формулировку "не удовлетворен" составим диаграмму ответов

На основании таблицы 17 можно сделать вывод, что наибольшей неудовлетворенностью персонала является существующая заработная плата.

Статистические данные свидетельствуют о том, что улучшение мотивирования работников на 10% позволяет поднять производительностью труда на 20%. Следовательно, ООО СК "Новый город" необходимо предложить работникам программу мотивирования: увеличение заработной платы работникам на 10% при увеличении выработки на 20%.

Таким образом, с целью совершенствования использования основных средств ООО СК "Новый город" предлагаются следующие мероприятия:

1 мероприятие. С целью максимальной загрузки оборудования, предлагается выпуск аналогичной продукции - тротуарной плитки, используемой на строительных объектах ООО СК "Новый город".

2 мероприятие. С целью снижения простоев оборудования по причине поломки предлагается внедрение системы планово-предупредительного ремонта. Внедрение системы планово-предупредительного ремонта оборудования.

3 мероприятие. С целью более интенсивного использования оборудования предлагается материальное мотивирование персонала, ведущее к увеличению производительности труда.

3.2 Оценка эффективности предлагаемых мероприятий