Чтобы принципиально изменить ур-нь кач-ва н. тех. преревооруж-е пр-ва. Конкур-ть опред-ся новизной тех-х реш-й, исп-х при пр-ве пр-ции.

Чтобы достичь заданного ур-ня кач-ва н. обесп-ть задан. ур-нь пр-ва.

Установление ур-ня кач-ва: 1.ан-з состояния на рынке; 2.ан-з техники и тех-гии.

Обеспеч-е выс. ур-ня кач-ва при приемлемых издержках пр-ва - сложн. задача, возлагаемая на рук-ля п/п или подразеления.

33. Инновационная деятельность предприятия

ИДП направлена на использование результатов научных исследований и опытно-конструкторских разработок для получения прибыли на основе расширения и обновления номенклатуры выпускаемой продукции и улучшения ее качества, совершенствования технологии их изготовления и организации их производства.

Инновационная активность в современных условиях непосредственно зависит от научно-технического потенциала п/п, включающего:

1) Научно-технические и интегральные кадры;

2) Мат-техническую базу научно-технической деятельности (научное оборудование и установки, техника в экспериментальных цехах, лабораториях, вычислительных центрах);

3) Информационное обеспечение - отчеты публикаций, банки данных, нормативно-технич., проектно-конструкторскую и технологическую документацию, образцы новой продукции;

4) Систему организации научных исследований и опытно-конструкторских работ и управление ими.

Научно-технический потенциал (НТПо) выступает составной частью инновационного потенциала, т.е. способности п/п-я к развитию на основе разработки и внедрения новых продуктов и технологий.

НТП оп/п-я характеризуется показателями:

1) Кадровые - число научно-технических специалистов, их квалификация, творческие способности.

2) Материально-технические - величина затрат на НИОКР, оснащенность сотрудников.

3) Уровень развития и возможности системы НТ информации - количество и качество информационных фондов.

4) Организационно-управленческие (планирование и управление в сфере НИОКР).

5) Инновационные - количество открытий и изобретений за период; число полученных патентов на изобретения и пром.образцы, лицензии.

6) Обобщающие - количество осущ. за период НТ мероприятий, экономия от снижения с/с продукции.

Инновация (нововведение) - результат комплексного процесса, состоящего из создания, разработки, коммерческого использования и распространения новшества, удовлетворяющего конкретную общественную потребность. В ходе этого процесса изобретение или идея приобретают экономическое содержание, новшество становится товаром и выступает в качестве объекта на рынке.

Принципы инновационной деятельности:

1) Приоритет инновационного производства над традиционным: признание за научной деятельностью ведущей роли в системе производительных сил.

2) Эффективность инновационного производства: ресурсы, выделенные на нововведения, оправданы только в той степени, в какой они приводят к достижению ком.успеха, хотя бы и отдаленного.

3) Адаптивность: необходимость и целесообразность создания под новую идею или изобретение самостоятельной организационной структуры, которая может быть абсолютно непригодной для решения др. проблем.

Виды инновационной деятельности:

1) Фундаментальные научные исследования -= теоретическая или экспер. деятельность, направленная на получение принципиально новых знаний об основных закономерностях развития природы, общества, человека.

2) Поисковые научные исследования - направлены на определение возможностей использования новых теоретических знаний в целях удовлетворения конкретных общественных потребностей. Именно с них начинается инновационная деятельность п/п (непосредственно). Они связаны с результатами фундаментальных исследований

3) Прикладные научные исследования - направлены преимущественно на достижение практических целей и решения конкретных задач и четко ориентир на удовлетворение определенных общественных потребностей.

4) Опытно-конструкторские работы - создание новых материалов, продуктов, процессов, устройств, услуг, систем и методов и дальнейшего совершенствования, выполнение ОКР базируется на знаниях, приобретенных в результате предшествующих научных исследований.

34. Финансы предприятия. Оценка использования. Управление фин д-тью п/п

Финансы - это система экономических отношений, посредством которых создаются, распределяются и используются фонды денежных ресурсов.

Финансы, как эк. категория, выражают интересы участников рыночных отношений.

Финансы п/п представляют состояние капитальной и текущей стоимости на конкретную дату.

Содержание финансов раскрывается в их функциях - распределительной и контрольной.

В распределительной функции проявляется основное значение финансов - распределение финансовых ресурсов по различным направлениям в соответствии с их эк. назначением и существующим законодательством.

Контрольная ф-ция (фин-ый контроль) осущ-ся по трем направлениям:

1. Внутри п/п во вз/отношениях между подразделениями

2. В связях с внешней средой (третьими лицами:потребители: заказчики, владельцы акций, кредиторы, гос учрежд, рабочие и профсоюзы, внешние аудиторы)

3. По линии гос налоговой инспекции.

4. Фин деят-ть п/п охватывает след основные аспекты управления финансами:

5. Организацию фин-ой службы

6. Планирование фин-ов

7. Учет движения ден-х ресурсов

8. Контроль и анализ эфф-ти использования фин средств

9. Стимулирование роста объема продаж, прибыли и рентабельности п/п.

Структура фин-й службы зависит от ресурсов п/п, хар-ра деят-ти, фин стратегии, наличия технических средств управления финансами и др.

Главные задачи фин службы - обеспечение платежеспост-ти п/п и приумножение капитала.

Основные элементы управления финансами вытекают из ф-ций фин-ов.

Распределительная ф-ция рассматривается в процессе выработки фин стратегии, планирования фин потоков. Контрольная ф-ция осущ-ся в контроле и аудите работы субъекта хоз-ия. Для того чтобы распределение и контроль ден-х фондов были эффективными, необходим фин-й механизм, регламентирующий и стимулирующий высокие конечные результаты произв-хоз и фин деят-ти.

Система управления финансами состоит из взаимоувязанных элементов и управленческих процедур. Долгосрочное управление начинается с формирования фин. стратегии фирмы, из кот вытекают стратегические планы в виде конкретных инвестиционных проектов. Они будут осуществлены, если в этом заинтересован высший управленческий персонал. Т.о, появляется основной элемент системы управления - мотивация труда работников.

В координации и организации фин. работы всех структурных подразделений п/п гл роль отводится фин. директору (руководителю фин. службы) и специальному функциональному подразделению - фин. отделу.

В системе управления финансами гос-во задает правила эк. поведения через план счетов бухучета, формы фин. отчетности и налог декларации. Методические вопросы осуществления остальных элементов управления финансами - дело высшего управленческого персонала и специалистов.

35. Внешнеэкономическая деятельность предприятия

ВЭД деятельность предприятий - это сфера хозяйственной деятельности, связанная с международной производственной и научно-технической кооперацией, экспортом и импортом продукции, выходом предприятия на внешний рынок. Внешнеэкономическую деятельность вправе осуществлять объединения, предприятия и организации промышленности, сельского хозяйства, перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса, транспорта, связи, строительства, учебные учреждения, туристическо-экскурсионные организации, коммерческие структуры, торгово-посреднические организации и т.д.

Для осуществления внешнеэкономических связей необходимо следующее: государственная регистрация предприятия по месту нахождения предприятия (утверждение учредительных документов: устава и договора, а также получение свидетельства о государственной регистрации); стать на учет в налоговом управлении по месту регистрации; получить в установленном порядке печать, штамп; зарегистрироваться в государственном реестре Республики Беларусь; открыть рублевый и валютный счета в любом акционерном коммерческом банке Республики Беларусь.

Определение экономической целесообразности намечаемой коммерческой сделки предполагает соблюдение следующих основных положений: экспортно-импортная операция основывается на принципе полной самоокупаемости (в том числе валютной), самофинансирования, т.е. основных принципов полного хозрасчета; объем предполагаемой сделки устанавливается исходя из имеющихся в распоряжении предприятия ресурсов: материальных, валютных, интеллектуальных; коммерческой сделки должны предшествовать тщательный маркетинг, технико-экономическое обоснование, должны быть просчитаны и рассмотрены многочисленные варианты возможных коммерческих сделок; организация коммерческой сделки должна вестись с соблюдением нормативно-правовых актов (международных, СНГ; законов, указов, постановлений соответствующих органов РБ; двусторонних государственных соглашений);

· обязательным условием любой сделки должно быть полное знание системы налогообложения, системы конвертации валюты, уровня мировых и внутренних цен, а также наличие определенного опыта совершения внешнеэкономических операций;

· лица, непосредственно осуществляющие коммерческие сделки с иностранными партнерами, должны владеть иностранным языком (желательно английским), знать общепринятые правила проведения переговоров.

Организационные формы предприятий, осуществляющих внешнеэкономическую деятельность

Предприятия, организации, фирмы, участвующие во внешнеторговой деятельности, то есть осуществляющие экспортно-импортные операции, можно подразделить на следующие группы:

1. предприятия-товаропроизводители, которые производят продукцию. Это многочисленные объединения, предприятия и организации промышленности, сельского хозяйства, перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса, строительства и т.д. В зависимости от масштаба, объема экспортируемой продукции предприятие-производитель может иметь специальное подразделение, иногда выделяемое во внешнеторговую структуру на правах юридического лицаВнешнеторговое подразделение в составе производственного или научного объединения, предприятия, организации или кооператива является его структурным подразделением, не обладает статусом юридического лица и имеет право заключать внешнеторговые сделки, а также хозяйственные договоры с другими организациями от имени и по поручению той организации, в составе которой она создана;

2. организации, фирмы, коммерческие структуры-посредники. К ним относятся биржи, брокерские конторы, сбытовые, торговые фирмы и другие торгово-посреднические структуры;

3. организации, фирмы, которые обслуживают, обеспечивают внешнеторговую деятельность. К этой группе относятся коммерческие банки, страховые компании, рекламные и маркетинговые агентства, аудиторские фирмы, транспортные организации (авто-, авиа-, железнодорожные, морские и речные), организации средств связи, консультативные компании и другие. К этой группе организаций, фирм относятся:

· инженерно-консультационные (инжиниринговые) фирмы; фирмы, специализирующиеся на предоставлении инженерно-консультационных услуг на внутреннем и международном рынках. Инженерно-консультационные фирмы пользуются статусом формально независимых, т.е. не подчиняющихся каким-либо промышленным, торговым или строительным фирмам. Осуществляют предпроектные работы, управление строительством объектов, подготовку кадров, оказывают многие другие услуги;

· консалтинговые фирмы - предоставляют услуги по исследованию и прогнозированию рынка (товаров, услуг, лицензий, ноу-хау и т.д.), цен мировых товарных рынков, по оценке торгово-политических условий, экспортно-импортных операций, по разработке технико-экономических обоснований на объекты международного сотрудничества и создание совместных предприятий, разработке экспортной стратегии, проведению комплекса маркетинговых исследований, разработке маркетинговых программ, анализу финансово-хозяйственной деятельности предприятия с учетом внутренней и внешней среды, а также характеристик конкретных рынков, на которых предприятие осуществляет экспортно-импортные операции;

· инаудит - организация по оказанию помощи и консультированию предприятий в области финансов. Задача инаудита - предоставлять консультационные услуги и контролировать состояние финансовой деятельности и бухгалтерского учета на предприятиях.

Международные коммерческие операции можно классифицировать на 3 группы: операции купли-продажи товаров; операции купли-продажи услуг; операции купли-продажи научно-технической продукции.

Операции купли-продажи товаров являются традиционными для международной торговли и для практики внешнеторговых организаций в нашей стране. Сделки по купле-продаже товаров предполагают, что продавец обязуется передать товар в собственность покупателя в обусловленные сроки и на определенных условиях, а покупатель обязуется принять товар и уплатить за него согласованную цену. Основными видами операций купли-продажи являются: Экспортные - это продажа и вывоз за границу товаров для передачи их в собственность иностранному контрагенту. Импортные - закупка и ввоз ин. товаров для последующей реализации их на внутреннем рынке своей страны. Реэкспортные - это вывоз за границу ранее ввезенных товаров, не подвергшихся в реэкспортирующей стране какой-либо переработке. Реимпортные - это ввоз из-за границы ранее вывезенных отечественных товаров, не подвергшихся там переработке. Встречная торговля объединяет внешнеторговые операции, предусматривающие в единых соглашениях встречные обязательства экспортеров и импортеров по закупке друг у друга товаров.

Операции купли-продажи услуг являются в большинстве случаев самостоятельными, обособленными от купли-продажи товаров.

Выделяются 2 основных группы операций купли-продажи услуг: основные; обеспечивающие.

К основным операциям купли-продажи услуг относятся: инжиниринг; аренда; международный туризм; предоставление информации, консультационные услуги по управлению.

Операции, обеспечивающие международный товарооборот, включают: транспортные; транспортно-экспедиторские;

- хранение грузов; страхование грузов; проведение международных расчетов; таможенное оформление; рекламирование; другие (исследование рынка, ремонт и техническое обслуживание оборудования, обработка информации, юридические услуги).

Операции купли-продажи научно-технической продукции выделяют в самостоятельную группу в связи с тем, что они могут иметь не только научную, но и коммерческую ценность.

В этой группе операций различают: операции по купле-продаже патентуемой научно-технической продукции (изобретений, товарных знаков, промышленных образцов и др.); операции по купле-продаже не патентуемой научно-технической продукции ("Ноу-хау");

- обмен результатами научно-исследовательских работ; операции по торговле результатами товарной деятельности в сфере духовной жизни.

36. Инвестиционная деятельность

ИД - есть объект финансового управления, связанный с упорядочением вложений финансовых ресурсов в развитие производства и соц.инфраструктуру и ценные бумаги эмитентом.

ИД - вложение инвестиций и осуществление практических действий в целях получения прибыли и/или достижения иного полезного эффекта.

Задачи инвестиций:

1) расширение собственной предпринимательской деятельности за счет накопления финансовых и материальных ресурсов;

2) приобретение новых предприятий;

3) диверсификация в следствии освоения новых областей бизнеса.

Субъекты инвестиционной деятельности - инвесторы, заказчики, исполнители работ, пользователи объектов инвестиционной деятельности, поставщики, Юр.Л (банк, страховые и посреднические организации), инвестиционные фонды и другие участники инвестиционного процесса.

Инвесторы осуществляют вложения собственных, заемных и привлеченных средств в форме инвестиций и обеспечивают целевое использование.

Заказчики - могут быть инвесторы, а также любые Юр и Ф лица, уполномоченные инвестором осуществлять реализацию инвестиционного процесса, не вмешиваясь в предпринимательскую деятельность.

Пользователи - инвесторы Ф и Юр. лица государственные и муниципальные органы, иностранные государства и международные организации, для которых создается объект инвестиционной деятельности.

Объект ИД - вновь создаваемые, модернизируемые основные фонды во всех отраслях экономики, ценные бумаги; целевые денежные вклады; научно-техническая продукция; имущественные права на интеллектуальную собственность.

В состав инвестиционной сферы включаются:

1) Сфера капитального строительства.

2)Инновационная сфера (научно-техническая продукция).

3)Сфера обращения финансового капитала (денежного ссудного).

Инвестиционная деятельность п/п-я включает следующие составные части:

1)Инвестиционная стратегия - выбор пути развития п/п-я на длительную перспективу при имеющихся собственных источниках финансирования и возможности получения заемных средств, а также прогнозирование объема и рентабельности совокупных активов.

2)Стратегический план - предполагает уточнение инвестиционной стратегии с перечнем инвестиционных проектов и планом долгосрочного финансирования инвестором.

Инвестиционная политика п/п - одна из составляющих его фин.стратегии. Суть инвестиционной политики заключается в формировании комплекса мероприятий по привлечению и мобилизации инвестиционных ресурсов - с одной стороны, и оптимизации инвестиционных целей и инвестиционного процесса для обеспечения экономического развития п/п -с другой стороны.

Потребность п/п в инвестициях складывается из потребности в основном и оборотном капитале.

Необходимые инвестиционные ресурсы п/п-е может получить за счет использования внутренних и привлечением внешних источников: к внутренним источникам инвестиций относятся: резервный фонд п/п; амортизационный фонд; прибыль, остающаяся в распоряжении п/п-я; дивиденды, направленные на развитие по решению общим собранием акционеров.

Заемные средства: долгосрочные и краткосрочные кредиты ,фактории - фирмы (фактор) приобретает у клиента право на взимание долгов и частично оплачивает своим клиентам требования к их должникам. Остальная часть долга за вычетом % возвращения клиентам после погашения должником всего долга. Клиент - быстрее выплачивает долг, фирма - фактор - получает %.

Ком.кредит -при закупке одним п/п-ем у других товара (отсрочка платежа за приобретение товара).

Ипотечнюкредит - предоставляет кредит под залог недвижимого имущества.

37. Формы организации производства. Отраслевая структура экономики

Формы организации производства:

1. Концентрация - процесс сосредоточения производства промышленной и другой продукции (работ, услуг) на крупных предприятиях; проявляется в стремлении к их укрупнению.

Различают два направления концентрации: абсолютная - увеличение размеров отдельных предприятий, т.е. объема выпуска продукции, стоимости основных фондов, численности работающих; относительная - увеличение удельного веса выпуска продукции на крупных предприятиях (их подразделениях) в общем объеме отрасли (предприятия), и промышленности в целом.

Виды развития концентрации: агрегатная - увеличение объема производства на рабочем месте путем повышения единичной мощности оборудования (интенсивное развитие без увеличения численности в результате внедрения прогрессивных машин); технологическая - увеличение отдельных цехов или технологически однородных производств (как интенсивный (внедрение новой техники и технологии), так и экстенсивный (увеличение числа единиц однотипного оборудования) пути развития); заводская - увеличение предприятия как за счет технологической концентрации (рост размеров однородных производств), так и за счет увеличения количества производственных подразделений; организационно-хозяйственная - создание из нескольких предприятий производственных объединений.

2. Специализация - разделение существующих и создание новых производств по выпуску готовой продукции, характеризующихся общностью технической базы и технологических процессов, однородностью потребляемого сырья и профессиональным составом кадров.

Виды специализации: предметная - основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции, позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл, характерна для крупносерийного и массового производств; подетальная (узловая) - предприятие (цех) специализируется на изготовлении отдельных однородных частей, деталей и узлов готового продукта; технологическая - основана на единстве применяемых технологических процессов, при этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно- производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций, применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

На развитие и углубление специализации решающее воздействие оказывает стандартизация - установление стандарта, т.е. единых требований, предъявляемых к сырью, полуфабрикатам, материалам, готовым изделиям и т.п., и унификация - процесс приведения средств производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу.

3. Кооперирование - установление длительных производственных связей между отраслями, предприятиями и их подразделениями для участия в изготовлении (ремонте) определенной продукции.

Виды: предметное - смежные предприятия поставляют головному определенные агрегаты и узлы, необходимые для полной комплектации (сборки) готового изделия; подетальное - поставка смежникам деталей (н-р, деревянных деталей на мебельно-сборочное предприятие); технологическое - специализированные предприятия поставляют другим определенные полуфабрикаты.

4. Комбинирование - технологическое сочетание и экономическая интеграция (объединение взаимосвязанных разнородных производств одной или различных отраслей промышленности в рамках одного предприятия (комбината). Его основные признаки: объединение разнородных производств, их пропорциональность, технико-экономическое (т.е. все производства комбината соответствуют по качеству, номенклатуре и количеству выпускаемой продукции, продукты одного производства служат сырьем, полуфабрикатами или топливом для других производств) и производственное (все составные части производственной структуры комбината располагаются на одной территории и связаны между собой общими коммуникациями, имеют единое энергетическое хозяйство и общие вспомогательно-обслуживающие производства) единство.

Общественное производство представляет собой совокупность всех существующих видов экономической деятельности, организованных на основе разделения труда. Обычно выделяют три уровня разделения труда: внутри предприятия (единичное), между предприятиями (частное), а также в масштабах общества (общее).

Специализация производства в результате общего разделения труда приводит к выделению однородных по характеристикам видов экономической деятельности, или отраслей.

Таким образом, отрасль это совокупность самостоятельных предприятий, характеризующихся общностью назначения продукции, технологического процесса, однородностью перерабатываемого сырья.

Формирование отрасли обусловлено наличием рыночного спроса и наличие ресурсов для ее производства.

Каждая отрасль, производя и поставляя на рынок свою продукцию, одновременно является потребителем продукции других отраслей. Эффективность функционирования всей системы отраслей или национального хозяйства зависит от сбалансированности совокупного спроса и предложения различных отраслей на рынке товаров и производственных ресурсов.

Системы классификации и группировки отраслей.

Специализированные отрасли, сформированные как совокупность предприятий, выпускающих однородную продукцию, получили название чистых отраслей.

Хозяйственная отрасль представляет собой совокупность самостоятельных специализированных и многопрофильных предприятий, объединенных единым органом управления и характеризующихся единством назначения преимущественной части производимой продукции.

По экономическому назначению: отрасли, производящие товары производственного назначения и отрасли, производящие товары потребления. Все отрасли, в свою очередь, исходя из экономического назначения продукции, объединяются в укрупненные группы - межотраслевые комплексы: топливно-энергетический, металлургический, машиностроительный, химико-лесной, промышленность строительных материалов, легкая промышленность, перерабатывающие отрасли, входящие в агропромышленный комплекс: пищевая, рыбная, мясная, молочная промышленность, строительство, транспорт и связь.

По характеру воздействия на ресурсы отрасли подразделяются на добывающие и обрабатывающие. Отрасли обрабатывающей промышленности делятся на отрасли, перерабатывающие сырье промышленного происхождения и отрасли, занятых переработкой сельскохозяйственного сырья.

Группировка отраслей по принципу воздействия на ресурсы необходима для выявления степени сбалансированности между отраслями, добывающими сырье и отраслями, его потребляющими.

Еще один способ группировки отраслей позволяет разделить их на отрасли материального производства и услуги, которые в свою очередь делятся на материальные и нематериальные.

38. Организация производственного процесса. Виды и типы производств

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление и ремонт продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов: сновные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции; вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.); обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов но в результате которых продукция не создается (хранение, транспортировка, технический контроль и т.д.).

В ходе основного и вспомогательных производств могут использоваться естественные процессы, когда предметы труда видоизменяются под воздействием естественных условий (сушка древесины).

По характеру протекания во времени: прерывные (дискретные) - производственные операции выполняются с разрывом во времени исполнения (машиностроение, деревообработка); непрерывные - каждая следующая операция начинается по окончании предыдущей без перерывов во времени (энергетика, химическая промышленность). По объектам производства: простые - процессы изготовления отдельных деталей, получения заготовок; сложные - совокупность простых, конечной целью которых является изготовление сложных законченных изделий (приборов, агрегатов). В зависимости от количества видов потребляемого сырья и получаемой из него готовой продукции: аналитические - из одного сырья получают несколько видов продукции (нефте-, лесохимия); синтетические - из различных видов сырья получают один вид продукции; простые - создается один производственный поток по изготовлению готовой продукции (добывающие отрасли).

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций. Операция- часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов. Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся к не технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда: ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента; машинно-ручные - выполняемые с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего; машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали и т.д.); автоматизированные - выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях; аппаратурные - характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы: заготовительная (литье, штамповка, прессование); обрабатывающая (термообработка, химическая, механическая); сборочная (сборка сборочных единиц изделий из готовых деталей и комплектующих изделий, регулировочно-наладочные процессы, испытательные процессы).

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.Основные принципы организации производственного процесса: 1.Пропорциональности (пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест). Степень пропорциональности может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности, производительности) каждой операции (фазы) от запланированного ритма. Максимальная производительность совокупного производственного процесса достигается при одинаковой производительности частных процессов: Кп=П₁/П₀=П₂/П₀=…=П_n/П₀>1 или Кп=К₁=К₂=…=Кn>1, где Кп - коэффициент пропорциональности; П_1, П_{2, …,} П_n - производительность (мощность) частных процессов; П₀ - производительность совокупного процесса; К_1, К_{2, …,} Кn - коэффициенты пропорциональности взаимосвязанных (сопряженных) рабочих мест, агрегатов, участков, цехов. 2.Дифференциации (разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, по технологическому)). 3.Комбинирования (объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства). 4.Концентрации (сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах). 5.Специализации (формы разделения труда на предприятии, в цехе; закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий). Показатели: количество видов выпускаемой продукции, удельный вес основной продукции в общем ее объеме по предприятию. Частные показатели: коэффициент (К), определяемый отношением количества рабочих мест (Рм) к количеству работ, операций (Ро), выполняемых в данном подразделении; или отношением времени, затрачиваемого на переналадку оборудовании (Фп), к фонду времени его работы (Фро): К=Рм/Ро или К=Фп/Фро 6.Универсализации (определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций). 7.Стандартизации (разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание). 8.Параллельности (одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях, что существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия). 9.Прямоточности (требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении). Коэффициент прямоточности (Кп): Кп=1-Фтр/Фпц или Кп=Lmin/Lф, где Фтр и Фпц - время выполнения транспортных операций и длительности производственного цикла; Lmin и Lф - минимальная и фактическая протяженность пути прохождения предмета труда в производственном процессе (в процессе обработки и т.п.) 10.Непрерывности (сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия).

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств. Тип производства - совокупность его организационных, технических и экономических особенностей. Тип производства определяется следующими факторами:- номенклатурой выпускаемых изделий;- объемом выпуска;- степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;- характером загрузки рабочих мест.

Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест, уровень которой определяется коэффициентом закрепления операций Кзо - отношением числа всех операций, которые проходит деталь в процессе ее обработки на рабочем месте (участке, в цехе) Qi, к числу рабочих мест на данной операции Pij:

_{n m}

Кзо=?Qi/?Pij Ki,

^{i=1 i=1}

где i=1, 2, …, n - количество наименований деталей, обрабатываемых на рабочем месте; j=1, 2, …, m - число рабочих мест на данной операции; Ki - количество операций, которые проходит i-я деталь в процессе ее обработки на рабочем месте.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств: единичное (характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций); серийное (изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями), за одним рабочим местом, как правило, закреплен j несколько операций); массовое (характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах).

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

39. Производственный цикл. Структура, продолжительность. Пути интенсификации производства

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Длительность производственного цикла определяется по формуле: Тц = Тврп + Твпр, где Тврп - время рабочего процесса; Твпр - время перерывов.

Во время рабочего периода выполняются технологические операции Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те, где Тшк - штучно-калькуляционное время; Тк - время контрольных операций; Ттр - время транспортирования предметов труда; Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр): Топр = Тшк + Тк + Ттр.

В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото, где Топ - оперативное время; Тпз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей; Тен - время на отдых и естественные надобности рабочих; Тото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Оперативное время (Т_оп) в свою очередь состоит из основного (Т_ос) и вспомогательного времени (Т_в): Топ = Тос + Тв, Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время: Тв = Ту + Тз + Ток, где Ту - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования; Тз - время закрепления и открепления детали в приспособлении; Ток - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг): Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг.

Время межоперационного пролеживания (Тмо) определяется временем перерывов партионности (Тпар), перерывов ожидания (Тож) и перерывов комплектования (Ткп): Тмо = Тпар + Тож + Ткп.

Перерывы партионности (Тпар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы ожидания (Тож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы комплектования (Ткп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг.

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Ттр) и время выборочного контроля качества (Тк) являются перекрываемыми элементами.

Исходя из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой Тц = (Тшк + Тмо) k_пер k_ор + Те, где k_пер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней Dк к числу рабочих дней в году Dр, k_пер=Dк/Dр); k_ор - коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15 - 1,2).

В серийном производстве изделия изготовляются партиями.

Производственная партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

Операционная партия - производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл - это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления: - последовательный; - параллельный; - параллельно-последовательный .

Наиболее экономически эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство, признаки которого:

- закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

- ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

- специализация рабочих мест;

- расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

- применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

При поточном производстве реализуются принципы: - специализации; - параллельности; - пропорциональности; - прямоточности; - непрерывности; - ритмичности.

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

При проектировании и организации поточных линий выполняются расчеты показателей, определяющих регламент работы линии и методы выполнения технологических операций.

Такт поточной линии - промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.

Исходные данные расчета такта: - производственное задание на год (месяц, смену); - плановый фонд рабочего времени за этот же период; - планируемые технологические пооперационные потери.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле r = Fд / Qвып_, где r - такт поточной линии (в мин); Fд - действительный годовой фонд времени работы линии в планируемом периоде (мин); Qвып - плановое задание на тот же период времени (шт.).

Fд = Dраб d_см Tсм k_пер k_рем, где Dраб - число рабочих дней в году; d_см - количество рабочих смен в сутки; Tсм - продолжительность смены; k_пер - коэффициент, учитывающий планируемые перерывы; k_пер = (Тсм - Тпер) / Тсм , где Тпер - время планируемых внутрисменных перерывов; k_рем - коэффициент, учитывающий время плановых ремонтов.

При неизбежных технологических потерях (планируемом выходе годных деталей или изделий) такт r рассчитывается по формуле r = Fд / Qзап , где Qзап - количество изделий, запускаемых на поточную линию в планируемом периоде (шт.): Qзап =Qвып k_зап , где k_зап - коэффициент запуска изделий на поточную линию, равный величине, обратной коэффициенту выхода годных изделий (); k_зап = 1/. Выход годных изделий в целом по поточной линии определяется как произведение коэффициентов выхода годных изделий по всем операциям линии: б=б1*б2*…бn

Ритм - это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту.

Расчет количества оборудования поточной линии ведется по каждой операции технологического процесса:

где - расчетное количество оборудования (рабочих мест) на i-й операции поточной линии;

t_штi - норма штучного времени на i-ую операцию (в мин);

k_запi - коэффициент запуска детали на i-ю операцию.

Принятое количество оборудования или рабочих мест на каждой операции W_пi определяется путем округления расчетного их количества до ближайшего большего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) определяется как

.

Задел - это производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях.

Различают следующие виды заделов:

- технологический;

- транспортный;

- резервный (страховой);

- оборотный межоперационный.

Синхронизация - это процесс выравнивания длительности операции технологического процесса согласно такту поточной линии. Время выполнения операции должно быть равно такту линии или кратно ему. Методы синхронизации:

- дифференциация операций;

- концентрация операций;

- установка дополнительного оборудования;

- интенсификация работы оборудования (увеличение режимов обработки);

- применение прогрессивного инструмента и оснастки;

- улучшение организации обслуживания рабочих мест и т.д.

Высшей формой поточного производства является автоматизированное производство, где сочетаются основные признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа оборудования, агрегатов, аппаратов, установок происходит автоматически по заданной программе, а рабочий осуществляет контроль за их работой, устраняет отклонения от заданного процесса, производит наладку автоматизированного оборудования. Различают частичную и комплексную автоматизацию.

При частичной автоматизации рабочий полностью освобождается от работ, связанных с выполнением технологических процессов. В транспортных, контрольных операциях при обслуживании оборудования, в процессе установки полностью или частично сокращается ручной труд.

В условиях комплексно-автоматизированного производства технологический процесс изготовления продукции, управление этим процессом, транспортировка изделий, контрольные операции, удаление отходов производства выполняются без участия человека, но обслуживание оборудования ручное.

Основным элементом автоматизированного производства являются автоматические поточные линии (АПЛ).

Автоматическая поточная линия - комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). При работе на АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля работы оборудования, а также функцию и загрузки линии заготовками. Основные признаки АПЛ:

- автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);

- автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

Автоматические комплексы с замкнутым циклом производства изделия - ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузо-разгрузочными устройствами автоматических линий.

Автоматизированные участки (цехи) включают в себя автоматические поточные линии, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы; автоматические системы контроля качества, автоматические системы управления и т.д.

В условиях постоянно изменяющегося нестабильного рынка (тем более многономенклатурного производства) важной задачей является повышение гибкости (многофункциональности) автоматизированного производства, с тем чтобы максимально удовлетворять требования, нужды и запросы потребителей, быстрее и с минимальными затратами осваивать выпуск новой продукции.

Автоматические поточные линии особенно эффективны в массовом производстве.

Быстрая сменяемость продукции и требования к ее дешевизне при высоком качестве приводит к противоречию:

- с одной стороны, низкие производственные издержки (при прочих равных условиях) обеспечиваются применением автоматических линий, специального оборудования;

- с другой стороны, проектирование и изготовление такого оборудования нередко превышают 1,5 - 2 года (даже в настоящих условиях), то есть к моменту начала выпуска изделия оно уже морально устаревает.

Применение же универсального оборудования (неавтоматического) увеличивает трудоемкость изготовления, то есть цену, что неприемлемо для рынка. Эта задача решается при создании гибкой производственной системы, в которой происходит интеграция:

- всего разнообразия изготовляемых деталей в группы обработки;

- оборудования;

- материальных потоков (заготовок, деталей, изделий, приспособлений, оснастки, основных и вспомогательных материалов);

- процессов создания и производства изделий от идеи до готовой продукции (происходит слияние воедино

основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производства);

- обслуживания за счет слияния всех обслуживающих процессов в единую систему;

- управления на основе системы УВМ, банков данных, пакетов прикладных программ, САПР, АСУ;

- потоков информации для принятия решения по всем подразделениям системы о наличии и применении материалов, заготовок, изделий, а также средств отображения информации;

- персонала за счет слияния профессий (конструктор-технолог- программист - организатор).

40. Организация основного производства на предприятии

Организация основного производства основывается на принципах организации производственных процессов и зависит от принятой технологии, состава и характера применяемого оборудования, связей между отдельными участками производства внутри п/п и других п/п. Хар-р осн.пр-ва (тип, порядок выполнения операций и т.п.) опр-ся оптим-тью принятияя техн-ии и орг-ии (это ур-нь техники, степ.непр-ти, ур-нь кач-ва). Дост-ва ОП - конвеерность, непрер-ть, автом-я. З-чи осн.пр-ва: 1.оптим-я орг-ии произв.потоков для сниж.энерго- и трудозатрат и ср-в тр.и рабочих (это достиг-ся рац-м размещ.обор.и прим-м соотв-х ср-в перемещ); 2.форм-е самост-х пр-х подразд. (цеха, уч-ки, раб.места), исходя из принципов спец-ии, кооп-ии, м-дов обслуживания обор-я, орг-ии тр.проц.; 3.орг-я синхронной работы отд-х подразд-й (для чего необх-мо их обесп-е сырьем и полуфабр-ми); 4.орг-я тр.и з/п опр-ет орг-ые формы работы бригад и т.п. Осн.з-чи по орг.осн.пр-ва реш-ся при проект-ии п/п. Проц.орг-ии также важен для действ-х п/п, т.к.он связан с повыш.эф-ти пр-ва. В орг.осн.пр-ва м.входить: НИР, кот.дел-ся на фунд-е, поисковые, прикладн.(этапы прикладн.: сост-е технич.заданий, выбор напр-я исслед-я, теоретич.и экспер-е исслед-я); опытно-констр-е работы - пров-ся при полож-х рез-х иссл-й и технико-эк.ан-за (этапы: техзад-е на ОКР(либо иссл-ль либо зак-чик), техпредлож., эскизн.проектир-е(>общее), техпроект-е(>детально), разраб-ка рабоч.док-ии для изгот-я и испыт-я опытн.образца, предварит.испыт-е опытн.образца, гос.или ведомств.испыт.опытн.образца, разраб-ка док-ии по рез-м испыт-й)

Технич.подгот.пр-ва вкл-т в себя конструкторскую, технологич, орг-ю подгот-ки, освоен.серийн.вып-ка нов.прод. З-ча констр-ра - рассчитать изд-ки, нарисовать, как выгл-т изд-е. Цель констр-й подгот-ки - адаптир-ть док-цию ОКР к усл-м констр-го пр-ва. Сос-в констр-й подгот-ки: получ-е докум-ии от разраб-ка, пров-ка ее компл-сти, внешние измен-я в соотв-ии с усл-ми п/п , рез-ми обраб-ки на п/п, технич.сопровожд-е изгот-я опытной партии, серии, оформл-е и утв-е док-ии. Контср-я док-я разраб-ся в соотв-ии с ЕСКД (един.сист.констр.док-ии). Технологич.подгот.пр-ва им.целью обеспеч-е технич.готов-ти п/п. З-ча - обеспеч.пр-ва всей технологич.док-ей и ср-ми технологич.оснащ-я. Эта подгот.вкл-т: разраб-ка технологич проц.; обеспеч-е заданного кач-ва прод-ии (места и сроки контроля, методика контр); уч-е в проект-ии и изгот-ии ср-в технологич.обеспеч-я; упр-е проц.технолог.подг-ки. Для реал.з-ч необх-мо: провести стр-технологич.ан-з прод; вып-ть технико-эк ан-з пр-ва и устан-ть пропуск.спос-ть или пр-ть обор-я; разраб-ть технологич норм-вы для пл-я и вып-ка прод.; провести технологич.отладку пр-ва. При разраб-ке необх-мо: выбрать исх.сырье и способ его подгот.; подобрать соотв-ее обор-е; уст-ть посл-ть технол.опер-й, проф.или квалиф.исполн.; разраб-ть или скомпл-ть технолог.док-ю. Орг-я и упр-е технол.подгот.реглам-ся ЕСТПП, кот предусм-т един.сист.подход к выбору мет-в и ср-в технолог.подгот., этапы освоен.прод-ии, взаимосв.технолог.и др.видов техн.подг-ки. Технолог.реш.оц-ся по ТЕ изд-я, уд.МЕ, коэф.исп-я мат., технологич.с/с, ур-нь ЭЕ изгот-я, ТЕ подгот-ки к функц-ю; исп-е групп.технологич.проц., ур.униф-ии, станд-ии, повтор-ти дет. Орг-я подгот. - вкл-т комплекс работ по выбору оптим.сист.орг-ии пр-ва прод.: обеспеч.мат.рес.; операт.упр.пр-вом, вкл-я сбор и сист-ю данных для операт.пл-я и диспетч-ии пр-ва; подгот.кадров в соотв-ии с треб-ми проф.; обеспеч.управл-ой док-ей. Важн.напр-е - паспортиз-я. Цель - опр-ть фактич.технич.ур-нь п/п и его подразд по технич.пок-лям и устан-ть усл-я эф-й д-ти п/п. Паспорт сод-т общ.данные, номенкл, пр-е мощн, Vпр-й прод-ии, ОФ и кап.стр-во, мат.и труд.рес-сы, фин.пок-ли, орг-техн.ур-нь пр-ва, вспом.и обслуж.хоз-ва, природоохр.д-ть. Этапы: пл-е и модел-е проц-в; освоен.изд.в проц.пр-ва; разраб-ка меропр-й по сокращ.сроков освоен. Напр-я ожид-го эф-та: повыш.пр-ти тр; интенс-я работы обор-я; сниж.расх.на технолог.оснаст.; ожид-е сокращ.затр.на проектно-технологич.работы.