Планирование выпуска новой продукции

Годовая экономия от производства продукции, её продажи и использования более экономичного оборудования составят:

?Э = 5 166 + 634,7 = 5 801 тыс.руб.

Капиталозатраты составят

К = 9 006 тыс.руб.

Мероприятия предусматривают закупку нового оборудования стоимостью	7 623	тыс. р.
Срок службы этого оборудования	7	года
Ликвидационная стоимость	0	тыс. р.
Норма дисконта	9%
Годовая амортизация оборудовния	1089	тыс. р.
Остаточная стоимость оборудования по годам, тыс.р.
	7623	6534	5445	4356	3267	2178	1089

Расчет чистых денежных поступлений
					Табл. 1
Показатель	Годы
	1	2	3	4	5	6	7
Дополнительная прибыль от реализации, тыс.р.	5 801	5 801	5 801	5 801	5 801	5 801	5 801
Налог на прибыль тыс.р.	1160,2	1160,2	1160,2	1160,2	1160,2	1160,2	1160,2
Дополнительная чистая прибыль, тыс.р.	4640,8	4640,8	4640,8	4640,8	4640,8	4640,8	4640,8
Налог на имущество, тыс.р.	167,706	143,748	119,79	95,832	71,874	47,916	23,958
Амортизация, тыс.р.	1089	1089	1089	1089	1089	1089	1089
Чистые денежные поступления, тыс.р.	5562,094	5586,05	5610,01	5633,97	5657,93	5681,88	5705,84

Расчет экономического эффекта проектных предложений
Показатель	Годы
	0	1	2	3	4	5	6	7
Процент	9%	9%	9%	9%	9%	9%	9%	9%
Чистые денежные поступления, т.р.	0	5562,09	5586,05	5610,01	5633,97	5657,93	5681,88	5705,84
Дисконтированные чистые денежные поступления, т.р.	0	5102,84	4701,67	4331,96	3991,25	3677,26	3387,92	3121,29
Инвестиции, т.р.	9 005	0	0	0	0	0	0	0
Сумма дисконтированных чистых денежных поступлений, т.р.	0	5102,84	9804,51	14136,5	18127,7	21805	25192,9	28314,2
Сумма дисконтированных инвестиций, т.р.	9005	9005	9005	9005	9005	9005	9005	9005
ЧДД, т.р.	-9005	-3902,16	799,507	5131,46	9122,71	12800	16187,9	19309,2
ИД	0	0,57	1,09	1,57	2,01	2,42	2,8	3,14
Чистый дисконтированный доход, т.р. -	19309,19
Индекс доходности -	2,01
Срок окупаемости, лет -	1,83

Таким образом, за весь жизненный цикл проекта чистый дисконтированный доход составит 25,650 млн.руб.. индекс доходности проекта - 2,47, срок окупаемости инвестиций - 1,48 года.

4 Безопасность и экологичность проектных решений

Немаловажное значение имеет деятельность предприятия, направленная на обеспечение жизнедеятельности работающих на нем людей и охрану окружающей природной среды. Решение таких задач, как увеличение объема производства, снижение себестоимости выпускаемой продукции, получение максимальной прибыли, невозможно без особого внимания вопросу экономического ущерба, понесенного предприятием:

во-первых, в связи с действием опасных и вредных производственных факторов, оказывающих влияние на качественные характеристики труда и значительно снижающих эффективность использования трудовых ресурсов;

во-вторых, в связи с загрязнением окружающей среды, поскольку предприятие обязано оплачивать в соответствии с действующими нормативами ущерб, нанесенный природе его выбросами и сбросами.

Введение мероприятий, направленных на снижение издержек предприятия от данных аспектов его деятельности, непосредственного влияет на получение предприятием максимальной прибыли и улучшение финансового состояния предприятия.

Как любое предприятие металлургической отрасли, ОАО «Русполимет», затрагивают вопросы безопасности жизнедеятельности работников и охраны окружающей среды, поскольку в современных условиях из его технологического процесса невозможно исключить условия оказывающие негативное влияние и на состояние здоровья человека, и на состояние окружающей среды.

4.1 Экономические проблемы травматизма

4.1.1 Уровень травматизма на предприятии

При несовершенстве отдельных видов оборудования, неправильной его эксплуатации, нарушении технологического процесса, несоответствии производственных помещений - их освещения, вентиляции - нормальным условиям, недостатках в организации труда, неправильных приемах работы возможны несчастные случаи на производстве.

Производственные травмы по характеру повреждений можно подразделить на:

Механические - ушибы, порезы тканей, переломы;

Термические - тепловые удары, ожоги;

Химические - ожоги, острое отравление;

Лучевые - повреждение тканей, нарушение деятельности кроветворной системы;

Комбинированные - одновременное воздействие нескольких причин с различными последствиями.

Следствием травмы может быть временная или постоянная потеря трудоспособности, возможен и смертельный исход. В металлургии очень высокий уровень травматизма со смертельным исходом, если в РФ коэффициент частоты несчастных случаев со смертельным исходом составляет 0,138, то в металлургии он составляет 0,18. Уровень общего травматизма в 2,2-2,6 раза выше по сравнению со средними значениями по РФ, что определяется высоким уровнем травмирующих и вредных производственных факторов. Ниже приведём таблицу показателей травматизма на предприятии за анализируемый год.

Таблица 53 .

Показатели травматизма на предприятии.

Цеха, где произошли травмы.	Количество травм	Число дней нетрудоспособности
Кольцепрокатный	4	21
Механический	3	10
Электрометаллургический	2	15
ИТОГО	9	46

Из таблицы видно, что общее число дней нетрудоспособности составило 46 дней. Это свидетельствует об увеличении потерь рабочего времени и снижении производительности труда.

4.1.2 Решения по усилению безопасности труда на предприятии

При внедрении проектных решений по усилению безопасности труда на предприятии предполагается установка дополнительных защитных устройств, не входящих в конструкцию оборудования и проведение других ремонтно-восстановительных мероприятий. Ниже приведём таблицу, связывающую принятые решения по усилению безопасности труда с причинами и характером травматизма на предприятии.

Таблица 54

Причины и характер происшедших травм и решения по их устранению.

Причина травмирования	Характер травм	Решение по устранению источников травм
Падение заготовки на ногу рабочего при подъёмно-транспортных операциях	Травма стопы, голени, колена	Внедрение в пролёты кранов-штабелей, оснащенных концевыми выключателями, автоматическое отключение механизма подъёма крюка, световая и звуковая сигнализация, удерживающие и тормозные устройства
Ручная уборка металлической стружки.	Травма кисти руки.	Установка пылестружкоотсасывающих устройств на металлорежущих станках и контейнеров, оборудованных двойным дном
Отлетания стружки и СОЖ от вращающей части многооперационного станка	Травма руки, лица	Установка на ИР-320 ПМФ4 защитного подвижного кожуха (т.е щита из листового металла, имеющего смотровое окно из оргстеклая)
Удар электрическим током при работе на станке	Временное парализация тела, травма рук.	Установка защитных заземлений. Сопротивления заземления не более 40Ом. Диаметр резьбы болта для заземления-М6. Диаметр контактной площадки -16мм ГОСТ 12.2.009-80.

Стоимость данных мероприятий составляет 35000 тыс.руб.

4.1.3 Расчёт экономической эффективности мероприятий по безопасности труда

Внедрение комплекса разработанных мероприятий (установка полосоукладчика на гильотинных ножницах, пылестружкотсасывающих устройств на станках и установки «механические руки») позволяют ожидать сокращение потерь рабочего времени примерно на 30 %. Показатели для расчёта экономии сведём в таблицу.

Таблица 55

Показатели для расчёта экономии.

Наименование показателя	Показатели
	До внедрения	После внедрения
Потери рабочего времени у пострадавших - Д, чел.-дни	46	32
Среднесписочная численность ППП - Ч, чел.	120	119
Средняя выработка одного рабочего - Х, р. в смену	-	6400
Среднедневная зарплата одного рабочего - З, р.	-	1890
Коэффициент потерь предприятия в зависимости от выработки,	0,12	0,12
Коэффициент материальных последствий от несчастных случаев, Н	0,1	0,1
Затраты на внедрение мероприятий - КВ, р.	-	35000

1. Коэффициент нетрудоспособности по травматизму рассчитывается по формуле:

До внедрения: Кн1=46*1000/120=383,33

После внедрения: Кн2=32*1000/119=268,9

2. Годовая экономия за счёт материальных последствий от несчастных случаев определяется по формуле:

Э=Д1*(З*Н+Х*В)*(1-Кн2/Кн1)

Э=46*(1890*0,12+6400*0,1)*(1-268,9/383,33)=11961,84тыс.руб.

3. Срок окупаемости единовременных затрат:

Т=К/Р

Т=35000/11961,84=2,92 года

4.2 Экономические проблемы заболеваемости

4.2.1 Уровень заболеваемости и величина обусловленного им экономического ущерба

Профессиональным заболеванием называется заболевание, вызванное воздействием на работающего вредных условий труда.

Экономический ущерб в связи с заболеваемостью составляет - 132,4 тыс. рублей. Число дней нетрудоспособности - 46.

Характер заболеваний и причины, способствующие их развитию представлены в таблице 56

Таблица 56

Характер и причины ведущих заболеваний работающих.

Характер заболевания	Причины, способствующие развитию заболевания
Нервные, сердечно-сосудистые заболевания Потеря слуха	Шум
Потери зрения	Излучение раскаленного металла
Болезни органов дыхания, нарушение водно-солевого обмена, нарушение теплового баланса	Неблагоприятный микроклимат

защита от шума.

Шумом называют всякий неблагоприятно действующий на человека звук. Обычно шум является сочетанием звуков различной частоты и интенсивности.

Шум разделяется на постоянный и непостоянный, последний в свою очередь, делится на колеблющийся во времени, прерывистый и импульсный.

Неблагоприятное действие шума на человека зависит от уровня звукового давления, частотного диапазона шума, а также от равномерности воздействия в течение рабочего времени. Многочисленными исследованиями установлено, что шум является общебиологическим раздражителем и в определенных условиях может влиять на все органы и системы человека. Интенсивный шум при ежедневном воздействии приводит к возникновению профессионального заболевания - тугоухости. Кроме непосредственного влияния на орган слуха шум влияет на различные отделы головного мозга, изменяя нормальные процессы высшей нервной деятельности. Характерными являются жалобы на повышенную утомляемость, общую слабость, раздражительность, апатию, ослабление памяти и т.д. Также под влиянием шума наступают изменения в органе зрения человека и вестибулярном аппарате, нарушаются функции желудочно-кишечного тракта, повышается внутричерепное давление, происходят нарушения в обменных процессах организма.

В результате неблагоприятного воздействия шума на работающего человека происходит снижение производительности труда, увеличивается брак в работе, создаются предпосылки к возникновению несчастных случаев. Все это обуславливает большое оздоровительное и экономическое значение мероприятий по борьбе с шумом.

Далее в табличной форме представим фактический уровень шума в соответствии с нормативами/СН2.2.4./2.1.8.562-96/:

Таблица 57

Уровень шума.

Рабочие места	Уровни звукового давления, дБ	Уровни звука, дБ
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Постоянные рабочие места	ПДУ	80
	107	95	87	82	78	75	73	71	69
Рабочие места в цехе	Фактический уровень	89
	110	98	92	80	82	75	75	78	72

Для снижения уровня шума возможно применение следующих средств и методов:

1.Проведение мероприятий, ведущих к снижению шума в источниках его возникновения, что является наиболее эффективным методом. Выбор средств снижения шума в источнике его возникновения зависит от происхождения шума.

2.Для снижения шума в цехе необходимо реконструировать звукопоглощающую облицовку помещения, для чего восстановить или установить при необходимости звукопоглощающие материалы на внутренние поверхности. Кроме того, возможно размещение над оборудование штучных звукопоглотителей.

3.Необходимо дополнительное применение средств звукоизоляции, снижающих уровень производственного шума на пути его распространения. С этой целью необходимо выгородить соответствующий рабочий участок и оборудование звукоизолирующими перегородками, которые позволяют снизить уровень шума на 30-40 дБ.

4.Также в случае необходимости можно применять средства индивидуальной защиты от шума, позволяющие снизить уровень воспринимаемого шума на 10-45 дБ, причем наиболее значительное глушение шума наблюдается в области высоких частот, которые наиболее опасны для человека. К средствам индивидуальной защиты относятся: противошумные наушники, закрывающие ушную раковину снаружи; противошумные вкладыши, закрывающие наружные слуховой проход или прилегающие к нему; противошумные шлемы и каски и т.п. (ГОСТ 12.4.051-78).

5.С целью уменьшения действия шума на организм работающих целесообразно также создание в цехе “зоны тишины”.

4.2.2 Вибрация, ее действие на организм человека и методы защиты от вибрации

Большое число работников металлургического предприятия подвергается в процессе труда воздействию вибрации. Степень и характер воздействия вибрации на организм человека зависят от вида вибрации, ее параметров и направления воздействия. Вибрация может быть общая и локальная.

Общая вибрация передается через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека.

Локальная вибрация передается через руки человека.

Наиболее распространены заболевания, вызванные локальной вибрацией. При работе с ручными машинами, вибрация которых наиболее интенсивна в высокочастотной области спектра (выше 125 Гц), возникают в основном сосудистые расстройства, сопровождающиеся спазмом периферических сосудов. Локальная вибрация, имеющая широкий частотный спектр, часто с наличием ударов (клепка, срубка, бурение) вызывает различную степень сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений.

Общая вибрация оказывает неблагоприятное воздействие на нервную систему, наступают изменения в сердечно-сосудистой системе, вестибулярном аппарате, нарушается обмен веществ. При совместном воздействии общей и местной вибрации к поражению нервной системы присоединяются вегетативно-сосудистые, вестибулярные и другие расстройства. Способствуют возникновению вибрационной болезни такие сопутствующие факторы, как охлаждение, большие статические мышечные усилия, пониженное атмосферное давление, производственный шум.

Основным нормативным документом в области вибрации является ГОСТ 12.1.012-90 “Вибрация. Общие требования безопасности”.

Таблица 58

Предельно допустимые уровни вибрации на рабочих местах

Рабочие места	Логарифмический уровень виброскорости,дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами,Гц
	2	4	8	31,5	63	125	250	500	1000
Общая технологическая вибрация
Постоянные рабочие места	108	99	93	92	92
Локальная вибрация
Постоянные рабочие места	-	-	115	109	109	109	109	109	109

Поскольку все виброопасное оборудование на предприятии уже имеет соответствующие приспособления и меры вибропогашения или виброизоляции, для снижения уровней вибрации на указанных рабочих местах необходимо реализовать следующие дополнительные мероприятия:

1.Произвести дополнительную виброизоляцию рабочих мест, на которых выявлено значительное превышение допустимых уровней изоляции;

2.Осуществлять постоянный контроль за состоянием виброопасного оборудования с целью своевременного проведения ремонтных работ и противовибрационных мероприятий.

3.Разработать и ввести рациональный режим труда и отдыха. Рекомендуется, чтобы общее время контакта с вибрирующими машинами, вибрация которых соответствует допустимым уровням, не превышала 2/3 длительности рабочего дня, а непрерывная продолжительность воздействия вибрации 15 - 20 минут. Так как воздействие вибрации усугубляется при охлаждении, необходимо осуществлять контроль за соблюдением следующих метеорологических условий в производственных помещениях: температура воздуха не должна быть ниже 16 ⁰С при влажности 40-60% и скорости движения не более 0,3 м/с. При невозможности создания таких условий должны быть предусмотрены специальные отапливаемые помещения с температурой не менее 22 ⁰С.

4.Необходимо использование средств индивидуальной защиты по месту

контакта оператора с вибрирующим объектом, изготовляемые с использованием упруго-демпфирующих материалов. В качестве средств индивидуальной защиты применяются для рук оператора: перчатки и рукавицы, вкладыши и прокладки (ГОСТ 4.002-74); для тела оператора: нагрудники, пояса, специальные костюмы; для ног: виброзащитная спецобувь в виде сапог, полусапог, полуботинок (ГОСТ 12.4.024-76).

5.Для исключения контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места необходимо опасные с точки зрения вибрации участки выделить ограждениями, надписями, предупреждающими знаками, окраской и т.п.

4.2.3 Защита от вредных веществ

В процессе изготовления продукции применяются такие операции, как прокат, механическая обработка металлов и т.п. Все эти составляющие технологического процесса являются источниками вредных выбросов в окружающую среду и атмосферу цеха. Самыми распространенными токсичными веществами, загрязняющими атмосферу, являются оксиды углерода СО и СО₂,железа, марганец, оксиды азота NO₂ и пыль. Для снижения загрязнения воздуха рабочей зоны рекомендуется реконструкция системы вытяжной вентиляции.

4.2.4 Защита от тепловых /инфракрасных/ излучений

Источниками тепловых излучений могут быть различные нагреваемые тела, различные нагревательные и закалочные печи и т.д. Выделяемое тепло отрицательно воздействует на организм человека, а именно может вызвать ожоги, нарушение терморегуляции, снижение иммунитета, развитие сердечно-сосудистых и других заболеваний.

Мерами защиты от тепловых излучений являются следующие:

Применение защитных экранов, выполняемых из мало теплопроводимых материалов;

Применение вентиляции;

Применение индивидуальных средств защиты (шерстяная и войлочная одежда), спецобувь термозащитная, СИЗ рук, головы, лица;

Механизация и автоматизация производственных процессов;

Герметизация оборудования;

Теплоизоляция оборудования.

4.2.5 Профилактика статических и динамических перенапряжений

Во избежании статических и динамических перенапряжений, приводящих к развитию заболеваний опорно-двигательного аппарата и периферических сосудов, необходимо организовать рабочие места в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 для работающих сидя и ГОСТ 12.2.033-78 для работающих стоя.

Рабочее место является первичным звеном в структуре прокатного подразделения, определяющее профиль специализации. Оно представляет собой часть производственной площади, на которой размещаются средства технологического оснащения, объекты обработки и исполнители. Для высокопроизводительной работы на рабочем месте должна поддерживаться нормальная температура, хорошее освещение, снабжение чистым воздухом. Рабочие места оснащаются приспособлениями, инструментами, инвентарем, средствами охраны труда. На нем должна находиться нужная документация, технологические карты, чертежи, инструменты, наряды и т.д.

При организации рабочего места решают задачи по обеспечению рациональных грузопотоков, совершенной организации трудового процесса, удобству и безопасности работы, эффективному использованию средств технологического оснащения и размещения, поддержанию тесных связей рабочего места со смежными участками, обеспечению производственной маневренности, соблюдению требований производственной эстетики.

Конструкция рабочего места и взаимное расположение всех его элементов (сиденье и т.д.) должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психологическим требованиям, а также характеру работы. Рабочее место должно быть удобным для работы, наблюдения и контроля за работой, для обслуживания и снабжения, для распределения и учета продукции, иметь рациональную планировку. Для рук рабочего, находящегося в позе “стоя” или “сидя” рекомендуется определенная рабочая зона (зона досягаемости моторного поля), в пределах которой следует размещать органы управления производственного оборудования. Инструменты следует располагать на рабочем месте с учетом их применения: более часто употребляемые предметы размещают в оптимальной рабочей зоне досягаемости рук без наклонов туловища, редко употребляемые - в более отдаленной зоне.

4.2.6 Влияние неблагоприятных метеорологических условий на организм человека и способы нормализации микроклимата производственных помещений

Трудовая деятельность человека всегда протекает в определенных метеорологических условиях, которые определяются сочетанием температуры воздуха, скорости его движения, относительной влажности и тепловым излучением от нагретых поверхностей. Все эти показатели в совокупности принято называть микроклиматом производственного помещения.

При благоприятных сочетаниях параметров микроклимата человек испытывает состояние теплового комфорта, что является важным условием высокой производительности труда и предупреждения заболеваний.

Для сохранения высокой работоспособности организма важно на рабочих местах создать оптимальные метеорологические условия, соответствующие требованиям ГОСТ 12.1.005-88, приведенным в таблице 59

Работы, выполняемые в РМЦ ОАО «Русполимет» относятся к категории средней тяжести физических работ (II б). Производственные помещения относятся к помещениям с незначительным избытком тепла.

Таблица 59

Оптимальные и допустимые значения микроклимата (ГОСТ 12.1.005-88)в производственных помещениях РМЦ

Период года	Категория работ	Температура, 0С	Относител. влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с, не более
Оптимальные значения
Холодный (t +100С и ниже)	Средней тяжести (IIб)	17-19	40-60	0,2
Теплый (t > + 10 0С)	Средней тяжести (IIб)	20-22	40-60	0,3
Допустимые значения
Холодный (t +100С и ниже)	Средней тяжести (IIб)	15-21	75	0,4
Теплый (t > + 10 0С)	Средней тяжести (IIб)	16-27	70 (при 25 0С)	0,2-0,5

Допустимыми микроклиматическими условиями называются такие сочетания параметров микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызвать преходящие и быстро нормализующиеся изменения функционального и теплового состояния организма человека и напряженную работу механизма терморегуляции, не выходящую за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения, ухудшение самочувствия и понижение работоспособности.

4.2.7 Экономическая эффективность от реализации решений по снижению заболеваемости

При внедрении мероприятий ожидается снижение потерь рабочего времени от заболеваемости на 25%. В таблице приведены показатели работы производственных рабочих до и после внедрения мероприятий.

Таблица 60

Показатели рабочего времени

Наименование показателей	До внедрения мероприятий	После внедрения мероприятий
Отработанно всеми рабочими за год, Фр, чел.-дни.	20700	25875
Потери рабочего времени по болезни, Дз, чел.-дни.	845	640
Коэффициент потерь рабочего времени по общей заболеваемости на 100 работающих, Кпт, дни.	704	537
Среднесписочная численность работников, Чср, чел.	120	119
Сменная выработка одного рабочего, Хо, руб.	-	6400
Коэффициент потерь предприятия от одного дня болезни рабочего в зависимости от сменной выработки, V.	0,765	0,765
Единовременные затраты на внедрение мероприятий, К, руб.	-	305000
Коэффициент потерь рабочего времени по общей заболеваемости из-за неблагоприятных условий труда, Т	0,3	0,3

1.Потери рабочего времени по общей заболеваемости в связи с неблагоприятными условиями труда:

Б=Дз*100*Т/Фр

Б1=845*100*0,3/20700=25350/20700=1,22%

Б2=640*100*0,3/25875=19200/25875=0,742%

1. Относительная экономия численности рабочих в год:

Эч=((Б1-Б2)/100-Б2)*Ч=((1,22-0,742)/100-0,742)*120=0,65 чел.=1 чел.

2. Прирост производительности труда:

Пр=Эч*100/Чср-Эч=(1*100)/119-1=1,163%

3. Годовая экономия от снижения заболеваемости:

Эзс=V*Хс*Дз*(1-Кпт2/Кпт1)*Т=0,765*6400*845*(1-537/704)*0,3=297873 руб.

4.Годовой экономический эффект:

Эг=Эзс-З*К=297873-(0,12*305000)=261273 руб.

5.Срок окупаемости единовременных затрат:

Т=К/Эзс=305000/261273=1,17 года

4.3 Экономические проблемы загрязнения окружающей среды

4.3.1 Экономические проблемы загрязнения атмосферы

В процессе производства широко применяются сварочные работы, прокат, механическая обработка металлов и т.п. Все эти составляющие технологического процесса металлургии являются крупными источниками вредных выбросов в окружающую среду. Самыми распространенными токсичными веществами, загрязняющими атмосферу, являются оксиды углерода СО и СО₂, диоксид азота NO₂ и пыль. Все эти вредные вещества содержаться в выбрасываемом из производственных помещений вентиляционном воздухе. Поступающие в атмосферу оксиды углерода, азота, пыль оказывают вредное воздействие на состояние окружающей среды. С поступлением во влажную атмосферу оксидов азота связано образование кислотных дождей. Кислотные дожди снижают плодородие почв, ухудшают здоровье населения, отрицательно воздействуют на фауну и флору, разрушают металлоконструкции. Оксиды азота вносят свой вклад и в разрушение озонового слоя Земли. Выделение диоксида углерода опасно для окружающей среды, прежде всего с точки зрения образования, так называемого, парникового эффекта. .Необходимо постоянно проводить меры защиты в отношении указанных вредных веществ, которые и предусмотрены проектом. Фактические значения выбросов данных токсичных веществ механическим цехом превышают предельно допустимые уровни выбросов, разрешенных действующими нормативами (таблица 61).

Таблица 61

Предельно допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу

Наименование загрязняющих веществ, выбрасываемых цехом	Объёмы разрешённые к выбросу, т/год	Суммарный выброс, т/год
1	2	3
Диоксид азота NO2	80	108
Оксид углерода СО	120	156
Пыль неорганическая	200	257

4.3.2 Решения по защите атмосферы

В целях увеличения степени очистки от пыли целесообразно установить обеспыливающий агрегат ПУМа. Для снижения выброса оксида углерода СО предлагается внедрить установку для дожига СО. В целях уменьшения выбросов диоксида азота NO₂ планируется оптимизировать режимы сгорания топлива путем смены типа горелок в нагревательных печах.

4.3.3 Расчет платы за выбросы и сбросы загрязняющих веществ в окружающую среду

Таблица 62

Результаты расчётов платы за выбросы загрязняющих веществ ремонтно-механическом цехом.

Наименование загрязняющих веществ	Объемы, разрешенные к выбросу, т/год, МПДВ	Норматив платы за 1 т выбросов НПДВ / НВСВ	Суммарный выброс, т/год МФ	Плата за загрязнение, руб
1	2	3	4	5
Оксид углерода	120	0,6/3	156	962,28
Диоксид азота	80	52/260	108	72277,92
Пыль неорганическая	200	13,7/68,5	257	39227,89
ИТОГО	-	-	-	112468,09

Плата за выбросы и сбросы определяется по формуле:

П = (Н_ПДВ*М_ПДВ*Н_ППДВ*(М_Ф-М_ПДВ))*К_С * Кинд,

Где:

П - размер платы за ПДВ , руб

Н_ПДВ - норматив платы за ПДВ, руб

М_ПДВ - масса ПДВ, тн

Н_ППДВ - норматив платы за превышение ПДВ, руб

(Н_ППДВ = Н_ВСВЧК_п, где К_п = 5)

М_Ф - фактическая масса выбросов, тн

К_С - коэффициент экологической ситуации, Кс = 1,1

Кинд-коэффициент индексации (1,62)

4.3.4. Расчет за выбросы до внедрения мероприятий по защите окружающей среды.

Плата за выброс оксида углерода:

Н_пдв=0,6 руб./тн.

М_пдв=120 тн./год.

М_Ф=156 тн./год

Н_ппдв=3Ч5=15 руб/тн

К_С=1.1

П = (0,6*120+3*5*(156-120)*1,1*1,62=962,28 руб

Плата за выброс диоксида азота:

Н_пдв=52 руб./тн.

М_пдв=80 тн/год.

М_Ф=108 тн/год

Н_ппдв=260Ч5=1300 руб/тн

К_С=1.1

П = (52*80+260*5*(108-80)*1,1*1,62=40560*1,1*1,62=72277,92 тыс.руб.

Плата за выброс пыли:

Н_пдв=13,7 руб./тн.

М_пдв=200 тн./год

М_Ф=257 тн./год

Н_ппдв=68,5Ч5=342,5 руб./тн

К_С=1.1

П = (13,7*200+342,5*(257-200)*1,1)*1,62=39227,89 руб.

4.3.5 Расчет за выбросы после внедрения мероприятий по защите окружающей среды

Плата за выброс оксида углерода:

Установки дожига снижают выброс СО на 40%

П=93,6*0,6*1,1*1,62=100,08руб.

Плата за выброс диоксида азота:

Эффективность сгорания при смене типов горелок увеличивается на 20% П=80*52*1,1*1,62=7413,12 тыс.руб.

Плата за выброс пыли:

При внедрении обеспыливающего агрегата ПУМа количество выбросов сокращается на 90%.

П=25,7*13,7*1,1*1,62=627,42 руб.

4.3.6 Расчёт общей экономии от внедрения очистных сооружений

Общая экономия от снижения платы за загрязнение окружающей среды составит:

Э_общ=(962,28+72277,92+39227,89)-(100,08+7413,12+627,42)=112468,09-8140,62=104327,47 тыс.руб.

4.3.7 Затраты на внедрение очистных сооружений

Стоимость очистного оборудования ПУМа равна 55 тыс. руб.

Стоимость горелок нового типа 53 тыс. руб.

Стоимость оборудования по дожигу 14 тыс. руб.

Общая стоимость затрат на закупку оборудования составляет:

?С_обр.=55000+53000+14000=122000 тыс. руб.

4.4 Экономическая эффективность от реализации решений по охране труда и экологии

Расчет чистых денежных поступлений
					Табл. 1
Показатель	Годы
	1	2	3	4	5	6	7
Дополнительная прибыль от реализации, тыс.р.	414	414	414	414	414	414	414
Налог на прибыль тыс.р.	82,8	82,8	82,8	82,8	82,8	82,8	82,8
Дополнительная чистая прибыль, тыс.р.	331,2	331,2	331,2	331,2	331,2	331,2	331,2
Налог на имущество, тыс.р.	3,454	2,96056	2,46712	1,97369	1,48025	0,98681	0,49337
Амортизация, тыс.р.	22,429	22,429	22,429	22,429	22,429	22,429	22,429
Чистые денежные поступления, тыс.р.	350,175	350,668	351,162	351,655	352,149	352,642	353,136

					Табл. 2
Расчет экономического эффекта проектных предложений
Показатель	Годы
	0	1	2	3	4	5	6	7
Процент	9%	9%	9%	9%	9%	9%	9%	9%
Чистые денежные поступления, т.р.	0	350,175	350,668	351,162	351,655	352,149	352,642	353,136
Дисконтированные чистые денежные поступления, т.р.	0	321,261	295,151	271,161	249,121	228,873	210,269	193,177
Инвестиции, т.р.	462	0	0	0	0	0	0	0
Сумма дисконтированных чистых денежных поступлений, т.р.	0	321,261	616,412	887,573	1136,69	1365,57	1575,84	1769,01
Сумма дисконтированных инвестиций, т.р.	462	462	462	462	462	462	462	462
ЧДД, т.р.	-462	-140,739	154,412	425,573	674,694	903,567	1113,84	1307,01
ИД	0	0,7	1,33	1,92	2,46	2,96	3,41	3,83
Чистый дисконтированный доход, т.р. -	1307,01
Индекс доходности -	2,46
Срок окупаемости, лет -	1,48

ВЫВОД:

Проблемы стабилизации производственно-хозяйственной деятельности и финансового состояния предприятия должны быть решены в комплексе с разработкой и проведением мероприятий, направленных на снижение экономического ущерба, связанного с безопасностью жизнедеятельности работников предприятия и загрязнением окружающей среды вредными выбросами.

Для сохранения работоспособности работников РМЦ важно осуществлять их защиту от воздействия вредных и опасных производственных факторов, таких как шум, вибрации, неблагоприятные метеорологические условия и т.д. Предельно допустимые значения производственных факторов регламентируются соответствующими стандартами безопасности труда (ГОСТ). В РМЦ ОАО «Русполимете» превышение нормируемых параметров, что указывает на необходимость проведения комплекса мероприятий для оптимизации производственных условий и снижения негативного воздействия опасных и вредных факторов. Внедрение данных мероприятий позволит РМЦ, а так же предприятию в целом снизить расходы, связанные с потерями рабочего времени в результате заболеваемости и снижением количественных и качественных результатов труда.

Характер деятельности самого ОАО Русполимет и в том числе РМЦ обуславливает возникновение экологических проблем. Среди вредных выбросов предприятия, как наиболее распространенные можно выделить пыль, оксиды углерода и азота. Но существование вентиляционных и очистных сооружений позволяют не превышать предельно допустимые значения, разрешенные к выбросу данных вредных веществ. Но тем не менее необходимо постоянно обращать особое внимание на проблему очистки выбросов цехов и проводить соответствующий комплекс мероприятий.

5 Управление внедрением проектных мероприятий

5.1 Суммарный эффект и эффективность проектных мероприятий за весь период «жизненного цикла» проекта

Суммарный эффект и эффективность всех предлагаемых мероприятий (в том числе изложенных в технологической и экологической частях) рассчитаны в организационно-экономической части дипломного проекта и представлены в таблице 64

Таблица 64

Экономическая эффективность проектных мероприятий

Раздел дипломного проекта	Чистый дисконтируемый доход т.р	Индекс доходности	Срок окупаемости лет	Капитальные вложения	Общая экономия
Организационно-экономический	19 309	2,01	1,83	9 005	5 801
Безопасность труда и экология	1 307	2,46	1,48	462	414
ИТОГО	20 616	---------	------------	9 467	6 215

5.2 Формирование и распределение прибыли

Рассмотрим в таблице 65. процесс образования и распределения дохода предприятия.

Таблица 65 - Образование и распределение прибыли, тыс. руб.

№ п/п	Показатели	до внедрения мероприятия	после внедрения мероприятия	Абсол. Откл.,
1	2	3	4	5
1.	Выручка от реализации продукции	11 839 900	11 854 079	14 179
2.	НДС (18%)	1 806 086	1 808 249	2 163
3.	Реализованная продукция	10 033 813	10 045 829	12 016
4.	Себестоимость продукции.:	6 904 800	6 898 585	6 215
5.	Прибыль от реализации продукции	3 129 013	3 134 814	5 801
6.	Налог на прибыль	625 803	626 963	1 160
7.	Чистая прибыль	2 503 210	2 507 851	4 641
8.	Резервный фонд(5%)	12 516	12 540	24
9.	Фонд развития производства(50%)	1 251 605	1 253 926	2 321
10.	Фонд социального развития (25%)	625 803	626 963	1 160
11.	Фонд материального поощрения (10%)	25 032	25 079	47
12	фонд выплаты дивидендов (10%)	25 032	25 079	47

5.3 Финансирование и возврат кредитов

Финансирование всех проектных мероприятий, описанных в дипломном проекте, планируется из фонда накопления ОАО «Русполимет», который формируется из прибыли предприятия.

Таблица 67

Сумма затрат необходимых для внедрения проектных мероприятий

№ п/п	Наименование статей.	Затраты, тыс. руб.
1	2	3
1	Технологическое оборудование, включая монтаж	7 571 300
2	Здание	1 383 000
3	Оснастка и дорогостоящий инструмент	51 622,5
4	Установка полосоукладчика на гильотинных ножницах, пылестружкотсасывающих устройств на станках и установки «механические руки»	35000
5	Установка звукоизоляции на рабочие станки	305 000
6	Очистное оборудования «Pyma»	55000
7	Горелки на печи	53000
8	Оборудования по дожигу	14000
	ИТОГО	9467923

Возврат финансовых средств будет осуществляться путём формирования фонда накопления.

5.3. Сетевой план-график внедрения проектных мероприятий.

При построении сетевого графика (приложение17) определяем весь перечень выполняемых работ, и полученные данные заносим в таблицу (см. приложение).

Заключение

По данным анализа производственно-хозяйственной деятельности ОАО«Русполимет», проведенного в данном дипломном проекте, можно сделать вывод о том, что предприятие на настоящий момент находится в достаточно устойчивом финансовом положении, за отчетный период повысились показатели, характеризующие эффективность его работы. Однако возможности данного предприятия значительно больше: не на полную мощность используется оборудование, недозагружены производственные площади и рабочий персонал.

Для повышения эффективности деятельности предприятия предлагается внедрить производство новой продукции.

При освоении выпуска новой продукции загрузка оборудования повысится, что повысит производительность. Увеличение выпуска продукции, без привлечения дополнительных работников позволит повысить заработную плату, что положительно отразится на общей производительности. Повысится также эффективность использования производственной площади.

В дипломном проекте приведены все соответствующие расчеты, позволяющие доказать эффективность предлагаемых мероприятий.

Изучение соблюдения норм безопасности труда и экологии показало, что на предприятии имеется ряд отклонений по данным показателям.

На рабочих цеха воздействуют некоторые вредные и опасные факторы, такие как повышенный уровень шума, неблагоприятные параметры микроклимата, загрязнение воздуха рабочей зоны пылью и химическими веществами. Все вышеперечисленные проблемы не являются исключительно экологическими и напрямую связаны с экономическими затратами (потери от болезни рабочих, снижение трудоспособности, плата за загрязнение). Для решения этих проблем предлагается провести соответствующие мероприятия, которые позволят добиться значительной экономии от их введения.

В последней части подведен итог общей эффективности от внедрения проектных мероприятий, рассчитан срок их окупаемости и показано изменение показателей деятельности предприятия после внедрения мероприятий.

Таким образом, предприятию необходимо проводить анализ текущей деятельности предприятия для выявления имеющихся резервов и повышать эффективность будущего производства путем внедрения мероприятий, направленных на это, иначе, в нынешних условиях конкуренции деятельность его не будет эффективной.

Список литературы

1. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990.

2. Аттестация бакалавров. Методические указания к выпускной работе., г.Чебоксары, 1996.

3. Справочник режимы резания металлов./ Под редакцией Барановского Ю.В. М.: Машиностроение, 1972.

4. Отливки из металлов и сплавов ГОСТ 26645-85

5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: вышэйшая школа, 1983.

6. Справочник технолога - точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение , 1976.

7. С.П. Митрофанов Групповая технология машиностроительного производства. Том 1. Ленинград, «Машиностроение», 1983.

8. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х томах. Т.1 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение , 1985.

9. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х томах. Т.2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение , 1985.

10. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управление. Ч.-2- Нормативы режимов резания. М.: Экономика, 1990.

11. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управление. Ч.-1- Нормативы времени. М.: Экономика, 1990.

12. Справочник- приспособления для металлорежущих станков. Горошкин А.К. М.: Машиностроение , 1979.

13. Уткин А.В. Приспособления для механообработки М.: Машиностроение, 1990.

14. Станочные приспособления. Справочник. /Под ред. Б.Н. Вардашкина.Том 1

М.: Машиностроение. 1984.

15. Организация, планирование и управление предприятиями машиностроения. Методические указания к выполнению дипломного проекта. - Чебоксары, 1986г.

16. С.П. Митрофанов Групповая технология машиностроительного производства. Том 1. Ленинград, «Машиностроение», 1983.

17. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя. Том 3, М., «Машиностроение», 1980.

18. Н.А. Нефедов, К.А. Осипов Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990.

19. В.А. Федоренко, А.И. Шоршин Справочник по машиностроительному черчению. Ленинград, «Машиностроение», 1983.

20. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя. Том 2, - М., «Машиностроение», 1980.

21. В.И. Анурьев Справочник конструктора-машиностроителя. Том 1, - М., «Машиностроение», 1980.

22. Охрана труда. Сертификация производственных объектов: учебное пособие. - Чебоксары, 1996г.

23. М.К. Полтев Охрана труда в машиностроении, М.:, 1980.

24. Охрана труда в машиностроении / Под ред. Е.Я. Юдина, М.: Машиностроение, 1976.

25. Абрютина М. С., Грачев А. В., Анализ финансово-экономической деятельности предприятия,- М.: Издательство «Дело и сервис», 1999.

26. Алпатов А. А., Управление реструктуризацией предприятия,- М.: «Высшая школа приватизации и предпринимательства», 2002

27. Акунин Б.А. Логистика. -М.: ИНФРА 1998

28. Артеменко В. Г., Беллендир М. В. Финансовый анализ.- М.: «Дело и сервис», 2004

29. Бабич Т.Н., Кузьбожев Э.Н. Планирование на предприятии.- М.: «КНОРУС»,2005.

30. Бахтинов В.В. Прокатное производство .- М .: Металлургия,1992

31. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово -хозяйственной деятельности предприятия.- М.: ИНФРА-М, 2002

32. Беняковский М.А., Богоявленский К.Н., Виткин А.Н., Технология прокатного производства.- М.:Металлургия,1991

33. Быкадоров В,Л., Алексеев П.Д., Финансово - экономическое состояние предприятия. - М.: ПРИОР, 2002

34. Казаков А.П., Минаева Н. В., Экономика .- М.: Издательство «Гном-Пресс», 2005

35. Ковалев А.И., Привалов В.П. , Анализ финансового состояния предприятия.- М.: «Центр экономики и маркетинга», 1999.

36. Кожинов В.Я, Налоговое планирование.- М.: Издательство «1 Федеративная Книготорговая Компания», 1998.

37. Крейнина М. Н. Финансовый менеджмент . - М.: «Дело и сервис», 1998.

38. Канке А.А., Кошевая И.П. Анализ финансово- хозяйственной деятельности. -М.: ФОРУМ: ИНФРА-М ,2004

39. Прыкин Б.В. Технико -экономический анализ производства.- М.:ЮНИТИ, 2000

40. Щибощ К.В. Управление затратами на предприятии. - М.:2001

41. Сайт предприятия ОАО «Русполимет»:www.ruspolimet.ru

 Приложение

Таблица 1

Анализ основных экономических показателей, млн. руб.

№ п/п	Показатели	Усл обозна- ние	Ед. изм.	2008г.	2009г.	Ин-декс	Абсолютное отклонени	Темп при- роста, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Прибыль от реализации	Пр	млн. руб.	1780129	3129013	1,8	1348884	78
2.	Товарная продукция	Тп	млн. руб.	5631000	9864000	1,7	4233000	75
3.	Объём реализованной продукции	Рп	млн. руб.	5721829	10033813	1,8	4311984	76
4.	Основные производственные фонды	Фоп	млн. руб.	1396033	1702077	1,2	306044	22
5.	Оборотные фонды	Фно	млн. руб.	1907276	3344604	1,7	1437328	75
6.	Материальные затраты	Мз	млн. руб.	2759190	4833360	1,7	2074170	75
7.	Численность персонала	Чп	чел.	3754	4932	1,3	1178	30
8.	Годовой ФЗП	Фзп	млн. руб.	825880	1183680	1,4	357800	43
9.	Себестоимость продукции	Сп	млн. руб.	3941700	6904800	1,8	2963100	75
10.	Фондоотдача	Фотд	руб. руб.	4,03	5,8	1,5	1,77	44
11.	Материалоотдача	Мотд	руб. руб.	4,5	4,9	1,1	0,4	9
12.	Средняя годовая зарплата	Зср	Тыс. руб.	220	240	1,1	20	10
13.	Среднегодовая производительность труда	Пт	тыс. руб.	1500	2000	1,3	500	33
15.	Затраты на 1руб. ТП	Зр	коп.	68,9	68,8	0,9	-0,01	15
16.	Рентабельность продаж	Rпр	%	31,6	31,7	1,1	0,1	0,3
17.	Коэф. оборачиваемости капитала	Кок	обороты	1,2	1,5	1,3	0,3	30

Таблица 3

Анализ качества и конкурентоспособности продукции (цельнокатаные кольца)

№	Показатели качества	Ед. изм.	Весо-мость	Категория
				ОАО «Ступинский металлургический комбинат», г.Ступино	ПП «ВИВАТ» г. Москва	ОАО «Русполимет»
				ном.	относ	ном.	относ.	ном.	относ
1	Показатели назначения		0,1	X	1	X	1	X	1
2	Показатели надежности		0,5	X	0,791	X	0,87	X	1
2.1	Временное сопротивление	Н/мм2	0,3	330	0,8	370	0,9	410	1
2.2	Предел текучести	Н/мм2	0,2	225	0,85	245	0,92	265	1
2.3	Относительное удлинение	%	0,2	32	0,75	26	0,923	24	1
2.4	Изгиб до параллельности сторон		0,1	d=1,5a	0,6	d=1,5a	0,6	d=2,5a	1
2.5	Ударная вязкость	Дж/см2	0,2	69	0,855	69	0,855	59	1
3	Эстетика (внешний вид)		0,2	X	0,6	X	0,8	X	1
4	Экономические показатели	Руб.	0,2	11950	1	15350	0,77	15750	0,755
4.1	Цена 1 тонны	Руб.	0,7	11500	1	14800	0,777	15150	0,76
4.2	Расходы на транспортировку 1 тонны	Руб.	0,3	450	1	550	0,82	600	0,75
	ИТОГО		1	Х	0,82	Х	0,85	Х	0,95

Таблица 5

Затраты по статьям калькуляции себестоимости товарной продукции, тыс. руб.

№ п/п	Статьи затрат	2008г.	Уд. вес, %	2009г.	Уд. вес, %	Абсолютное отклонение	Отклонение удельных весов	Темп прироста, %
1	Сырье и материалы	1587178	40,3	2771525	40,1	1184347	-0,2	74,6
2	Покупные изделия	965716	24,5	1680945	24,3	715229	+0,4	74,1
3	Топливо и энергия	206295	5,2	380890	5,51	174595	+0,31	84,6
4	Основная зарплата рабочих	765151	19,4	1096642	15,9	331491	-3,5	43,3
5	Дополнительная зарплата рабочих (10% от п.4)	76515,1	1,9	109664	1,6	33148,9	-0,3	43,3
6	Начисления на зарплату (26%)	198939	5,0	285131	4,13	82592	-0,87	41,5
7	Общепроизводственные расходы	27529	0,7	186430	2,7	158901	+2	58,0
8	Общехозяйственные расходы	23880	0,61	248573	3,6	224693	+2,99	94
9	Потери от брака	17778	0,45	24630	0,36	6852	0,1	40
10	Прочие расходы	9815	0,502	14141	0,2	4326	0,5	40
	Итого: производственная себестоимость	3878796	98,4	6794323	98,4	2915527	-	75,2
11	Коммерческие расходы	62904	1,6	108709	1,6	45805	-	72,8
	Полная себестоимость	3941700	100	6904800	100	2963100	-	75,2

Таблица 8

Образование и распределение прибыли на ОАО «Русполимет», тыс. руб.

№ п/п	Показатели	2008 г.	2009 г.	Индекс	Абсол. отклоне- ние	Темп прироста%
1	2	3	4	5	6	7
1	Выручка от реализации продукции	4691899	8227727	1,5	3535828	75
2	НДС (18%)	1029929	1806086	1,5	776157	75
3	Реализованная продукция	5721829	10033813	1,5	4233000	75
4	Себестоимость продукции, в т.ч.	3941700	6904800	1,3	2963100	75
	-материальные затраты	2759190	4833360	1,2	2074170	69
	- затраты на оплату труда	841666	1206306	1,5	364640	43
	- ЕСН	198939	285135	1,5	86196	43
	- амортизация ОПФ	27920	34042	1,1	6122	2
	- прочие расходы	113981	545961	1,5	431980	14
5	Прибыль от реализации продукции	1780129	3129013	1,6	1348884	78
6	Прибыль от реализации имущества	131695	178071	1,2	46376	35
7	Прибыль(убыток) от внереализационных операций	47793	95399	1,8	47606	99
8	Валовая прибыль	850016	1392491	1,4	542475	64
9	Налог на имущество (2,2%)	108189	146865	1,2	38676	36
10	Налогооблагаемая прибыль	741827	1245626	1,4	503799	68
11	Налог на прибыль	178038	298950	1,4	120912	68
12	Чистая прибыль	563788	946676	1,4	382888	68
13	Резервный фонд(5%)	28189	47334	1,4	19145	68
14	Фонд развития производства(60%)	338273	568006	1,4	229733	68
15	Фонд социального развития (25%)	140947	236669	1,4	95722	68
16	Фонд материального поощрения (10%)	56379	94668	1,4	38289	68

Таблица 26

Припуски отливки

Размер детали	Группа припуска	Степень точности отливки	Допуск на линейный размер	Припуск на сторону	Размер заготовки
Ш 144	3	8	1,6	2,4	Ш148,8±1,6
Ш132,9	3	8	1,6	2,4	Ш128,1±1,6
Ш101	3	8	1,6	2,4	Ш105,8±1,6
Ш95	3	8	1,4	2,5	Ш90±1,4
Ш80	3	8	1,4	2,5	Ш75±1,4
Ш100	3	8	1,4	2,2	Ш95,6±1,4
120	3	8	1,4	2,2	122,2±1,4
15	3	8	0,85	2,2	12,8±0,8
25	3	8	1	2,4	29,4±0,9
7	3	8	0,85	2,2	7±1,1
9	3	8	0,85	2,2	9±0,85
38	3	8	1,1	1,1	42±1,1
74	3	8	1,4	2	74±1,4

Таблица 29

Последовательность обработки поверхностей по базовому ТП

Номер поверхности	Вид обработки
0А	Растачивание
0	Точение
1	Фрезерование однократное
1А	Фрезерование однократное
2	Фрезерование однократное
3а	Зацентровка
3б	Сверление
3в	Зенкерование предварительное
3д	Зенкерование окончательное
3г	Развертывание
4	Сверление
5	Точение
6а	Точение предварительное
6б	Точение окончательное
7а	Точение предварительное
7б	Точение окончательное
8а	Растачивание обдирочное
8б	Растачивание черновое
8в	Растачивание получистовое
8г	Растачивание чистовое
8(1)	Растачивание однократное
9	Растачивание
10а	Растачивание обдирочное
10б	Растачивание предварительное
10в	Растачивание чистовое
11	Растачивание
12а	Растачивание предварительное
12б	Растачивание чистовое
13а	Растачивание предварительное
13б	Растачивание чистовое
14а	Растачивание обдирочное
14б	Растачивание предварительное
14в	Растачивание чистовое
14г	Растачивание контурное
15	Растачивание
16а	Зацентровка
16б	Сверление
16в	Зенкерование предварительное
16г	Зенкерование окончательное
16д	Развертывание
16е	Зенкование
17а	Точение обдирочное
17б	Точение предварительное
17в	Точение чистовое
18	Точение
19	Фрезерование однократное
20	Точение

Таблица 30

Последовательность обработки поверхностей по новому ТП

Номер поверхности	Вид обработки
0А	-
1	Фрезерование однократное
1А	Фрезерование однократное
2	Фрезерование однократное
3а	Зацентровка
3б	Сверление
3в	Зенкерование предварительное
3г	Зенкерование окончательное
3д	Развертывание
4	Фрезерование
5	Точение
6	Точение
7	Точение
8а	Растачивание предварительное
8б	Растачивание чистовое
9	Растачивание
10а	Растачивание предварительное
10б	Растачивание чистовое
11	Растачивание
12	Точение
13а	Растачивание предварительное
13б	Растачивание чистовое
14а	Растачивание предварительное
14б	Растачивание чистовое
15	Растачивание
16а	Зацентровка
16б	Сверление
16в	Зенкерование предварительное
16г	Зенкерование окончательное
16д	Развертывание
16е	Зенкерование
17	Точение
18	Точение
19	Фрезерование однократное
20	Точение

Таблица 32

Режимы резания на вертикально-сверлильном станке 2Р135Ф3 с мощностью электродвигателя N_э =3,7кВт.

№ операции и перехода	Наименование операций	Инструмент	Глубина резания, мм	Подача	Частота вращения, об/мин	Скорость резания, м/мин	Мощность, кВт	Машинное время, мин
				S0, мм/об	Sz, мм/зуб	Sm
020	Обща	сверло центровочное Ш3мм	1,5	0,05	0,52	-	1972	18,58	0,03	0,52
	Сверление	сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком D = 11,5мм.	5,75	0,13	0,52	-	457,3	16,3	0,2	4,5
	Зенкерование	зенкер с цилиндрическим хвостовиком	0,2	-	0,52	-	341	12,8	-	0,52
	Развертывание	Развертка ГОСТ 1672-80 для обработки глухих отверстий, D=12+0,027 мм.	0,05	-	0,03	-	302,9	11,4	-	-
	Нарезание фаски	Зенкер-зенковка, Ш16, ц=45є.	2	0,25	0,5	-	234,2	11,7	-	0,365

РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ТАБЛИЧНЫМ ПУТЕМ

№ операции и перехода	Наименование операций	Оборудования	Инструмент	Глубина резания, мм	Подача	Частота вращения, об/мин	Скорость резания, м/мин	Мощность, кВт	Машинное время, мин
					S0, мм/об	Sz, мм/зуб	Sm
005	фрезерно- сверлильная	вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателя Nэ =6,3 кВт , з=0,9	торцевая фреза Ш 100 мм,	1	0,13	0,12	10	667,8	209,7	5,7	0,69
010	Токарная	Токарный станок с ЧПУ 16К20Т3 с мощностью электродвигателя Nэ=10 кВт.	резец прямой проходной упорный	2,4	0,24	-	-	232,6	121,6	2,5	0,56
015	Расточная	вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателя Nэ =6,3 кВт , з=0,9.	резец расточной	0,2	0,224	0,12	10	986,8	247,9.	5,7	0,53

59

Таблица 41

Баланс времени одного рабочего за год

Состав фонда рабочего времени	Дни	Часы	В % к раб. времени
Календарные дни Нерабочие дни Рабочее время (номинальный фонд времени Fн.р.) Целодневные невыходы на работу: а) отпуска основные и дополни-тельные б) отпуска по беременности и родам в) невыходы по болезни г) выполнение государственных и общественных обязанностей	365 115 250 15 2,5 10 1	2920 920 2000 120 20 80 8	6 1 4 0,4
Итого невыходов Явочное рабочее время Потери внутри рабочего дня: а) сокращенный рабочий день под-ростков б) перерывы для кормящих мате-рей в) сокращенный рабочий день рабочих с вредными условиями труда	28,5 221,5 0,75 1,75 1,5	228 1772 6 14 12	11,4 0,3 0,7 0,6
Итого внутрисменных потерь Эффективный фонд времени (Fэф.р.) Средняя продолжительность рабочего дня	4 217,5 0,87	32 1740 0,87	1,6 0,37

Таблица 51

Основные технико-экономические показатели по участку РМЦ.

Показатели	Индекс	Единицы измерения	Показатели
			По Б. вар	По Н. вар.
Абсолютные показатели: 1. Выпуск продукции 2. Выпуск продукции 3. Основные фонды: - оборудование - здание - инструмент и оснастка 4. Общая площадь участка 5. Общее число рабочих в том числе: - основных - вспомогательных -ИТР 6. Режим работы: рабочих дней в году рабочих смен в сутки 7.Технологическая себестоимость	Nгод Nгод Фосн. Фоб. Фзд Фо.и. F Rобщ. Rосн. Rвсп. Тр S Sсб	шт. руб. руб. руб. руб. руб. м2 чел. чел. чел. дни смен руб.	14 000 9517771,3 12400300 8480000 3008700 63600 3008700 29 19 8 2 250 2 679,84	14 000 8452466 9005923 6883000 138300 51622,5 1383000 11 6 4 1 250 2 603,74
8.Вспомогательные рабочие в проценте к основным		%	42	66
9.Фондовооруженность

Подобные документы

• Анализ финансово-экономической деятельности организации

  Анализ выпуска и реализации продукции. Использование трудовых и материальных ресурсов организации. Оценка использования основных производственных фондов. Влияние эффективности использования производственных ресурсов на выпуск товарной продукции.
  
  курсовая работа [74,4 K], добавлен 08.06.2011
  

• Анализ эффективности использования материальных ресурсов на примере механического цеха ОАО "Уральская Сталь"

  Экономическая сущность материальных ресурсов предприятия. Анализ показателей деятельности механического цеха ОАО "Уральская Сталь". Задачи анализа и система показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов на предприятии.
  
  курсовая работа [358,8 K], добавлен 23.10.2013
  

• Анализ производственно-хозяйственной деятельности РУПП "БелАЗ"

  Анализ объемов выпуска и реализации продукции. Динамика изменения выпуска товарной продукции и изменения объема продукции в стоимостном выражении. Анализ структуры и динамики себестоимости продукции. Фактическая себестоимость выпущенной продукции.
  
  реферат [45,0 K], добавлен 10.12.2008
  

• Анализ эффективности использования основного капитала

  Анализ эффективности использования основных производственных фондов. Анализ использования технологического оборудования. Резервы увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности. Анализ эффективности использования нематериальных активов.
  
  курсовая работа [95,2 K], добавлен 13.01.2003
  

• Анализ производства и реализации продукции

  Значение и основные направления анализа выпуска и реализации продукции. Анализ хозяйственной и финансово-экономической деятельности предприятия. Влияние эффективности использования трудовых ресурсов на изменение объема выпуска хлебобулочных изделий.
  
  курсовая работа [716,3 K], добавлен 17.12.2015
  

• Планирование технико-экономических показателей работы цеха

  Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.
  
  курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012
  

• Анализ финансово-хозяйственной деятельности промышленного предприятия

  Анализ производства и реализации продукции, ее себестоимости. Оценка использования трудовых, материальных ресурсов предприятия, основных производственных фондов. Факторы увеличения объема выпуска продукции в результате более эффективного их использования.
  
  курсовая работа [180,1 K], добавлен 02.12.2011
  

• Анализ хозяйственной деятельности предприятия ООО "ПромАлексСтрой"

  Анализ объема выпуска и реализации продукции, использования основных производственных фондов и трудовых ресурсов, себестоимости продукции, прибыли и рентабельности производства, финансовой устойчивости, платежеспособности и ликвидности предприятия.
  
  отчет по практике [45,5 K], добавлен 05.05.2016
  

• Роль инвестиций в повышении эффективности производственно-хозяйственной деятельности ОАО "ТГК-2"

  Исследование теоретических аспектов инвестирования и разработка путей повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия за счет развития его инвестиционной деятельности. Эффективность использования производственных ресурсов.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 12.08.2017
  

• Оценка эффективности производственно-хозяйственной деятельности МУП "Ерцевские теплосети"

  Организационно-экономическая характеристика, анализ затрат и результатов деятельности МУП "Ерцевские теплосети". Оценка эффективности использования производственных ресурсов предприятия. Обоснование целесообразности внедрения водогрейного котла КВр-2,0.
  
  дипломная работа [3,0 M], добавлен 12.08.2017
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам