Модернизация оборудования на Калининской атомной станции

На Калининской АЭС действуют социальные программы, разработанные и утвержденные Госкорпорацией «Росатом» и ОАО «Концерн Росэнергоатом» (добровольное медицинское страхование, страхование от несчастного случая на производстве и профессиональных заболеваний, оказание помощи при приобретении работниками постоянного жилья, программа санаторно-курортного лечения работников, их детей и детского отдыха, корпоративные программы негосударственного пенсионного обеспечения, специальные программы для молодых специалистов, социальная поддержка пенсионеров - бывших работников).

Специальности, востребованные на Калининской АЭС:

- автоматизация технологических процессов и производств;

- атомные электрические станции и установки;

- безопасность и нераспространение ядерных материалов;

- тепловые электрические станции;

- информатика и вычислительная техника;

- приборы и методы контроля качества и диагностики;

- промышленная электроника;

- релейная защита и автоматизация электроэнергетических систем;

- химическая технология материалов современной энергетики;

- электрические станции;

- электроэнергетические системы и сети;

- ядерные реакторы и энергетические установки.

2.2 Обоснование необходимости модернизации и заменыоборудованияв филиале АО «Концерн Росэнергоатом» «Калининская Атомная станция»

Модернизация - это основа повышения безопасности, надежности, экономичности и увеличения выработки электроэнергии на атомных электростанциях.

Модернизация сегодня приобретает ведущую роль в связи с уменьшением остаточного ресурса АЭС и ужесточением требований безопасности относительно ранее принятых проектов, а также с учетом появления новых технологий и современного оборудования, более компактного, надежного и экономичного.

Примерами текущей модернизации по общеотраслевым проблемам служат работы по замене и модернизации электротехнического оборудования на ОРУ и внутриблочных системах, работа по повышению мощности КИУМ и установленной мощности энергоблоков, увеличению межремонтных циклов, модернизация турбинного оборудования и т. д.

Важной причиной выполнения модернизации является статистика отказов оборудования, которая ведется на Калининской АЭС и используется при анализе опыта эксплуатации.

Калининская атомная станция относится к крупнейшим АЭС России в настоящее время эксплуатирует четыре энергоблока мощностью 1000 МВт каждый с реактором установки В-338 «Переходной серии» и В-320 «Типовой блок».Несмотря на то, что в проектировании АЭС были учтены современные подходы и научные принципы, обеспечивающие достаточный уровень безопасности, в первые же дни эксплуатации атомной станции начался процесс модернизации. Это абсолютно объяснимый процесс для любого предприятия, которое уделяет серьезное внимание своему развитию и обновлению, для АЭС в особенности.

Турбогенератор синхронный трехфазный типа ТВВ-1000-2УЗ предназначен для выработки электроэнергии в продолжительном режиме работы S1 по ГОСТ 183-74 при непосредственном соединении с паровой турбиной и установке в закрытом помещении на атомных электростанциях.

Генератор должен иметь следующие показатели надежности и долговечности:

а) средний срок службы 40 лет при соблюдении сроков и объемов плановых осмотров и ремонтов;

б) период между капитальными ремонтами 5 лет, при этом первый ремонт с выемом ротора проводится через один год после начала эксплуатации;

в) средняя наработка на отказ не менее 18000 ч;

г) коэффициент готовности не ниже 0,995.

Генератор представляет собой неявнополюсную синхронную электрическую машину. Он состоит из неподвижной части (статора), включающей в себя сердечник и обмотку, присоединяемую к внешней сети, и вращающиеся части (ротора), на которой размещена обмотка возбуждения, питаемая выпрямленным током.

Механическая энергия, передаваемая от вала турбины на вал ротора генератора, преобразуется в электрическую электромагнитным путем: в обмотке ротора под действием постоянного электрического тока возбуждается магнитный поток, под воздействием которого в обмотке статора наводится электродвижущая сила и электрический ток частотой 50 Гц.

Потери, выделяющиеся в обмотках статора и ротора, в магнитопроводах (сердечнике статора, в валу ротора), а также механические потери трения от трения ротора в газовой среде (вентиляционные потери) и трения в подшипниках и уплотнения вала отводится внутри генератора водой-дистиллятом (из обмотки статора), водородом (из обмотки ротора и сердечника статора), маслом (из подшипников и уплотнений вала). Во внешнюю среду все потери отводятся технической водой в теплообменниках и газоохладителях.

Газонепроницаемый корпус статора выполнен из трех частей: одной средней и двух концевых. В средней части размещается сердечник и обмотка статора, в концевых частях - вертикальные газоохладители, выводы статорной обмотки и водоподводы системы водяного охлаждения обмотки статора и электронагреватели (на ТГ-3 не используются). С торцов статор закрывается наружными щитами, на которых закреплены масляные уплотнения вала. Все три части опираются на фундамент с помощью рым-лап.

Корпус статора - сварной, неразъемный, в герметичном исполнении, заполненный дегазированным изоляционным маслом. Масло заполняет объем статора, ограниченный корпусом, торцевыми щитами и изоляционным цилиндром, установленным в расточке сердечника статора и уплотненным по концам в торцевых щитах. Корпусная изоляция в статорной обмотке выполнена из кабельной бумаги, пропитанной изоляционным маслом. Обмотка с выводом соединена посредством полых медных шин круглого сечения. Принудительная циркуляция масла по каналам стержней, шин и выводов обеспечивает их эффективное охлаждение. Сердечник статора охлаждается водой, протекающей по змеевикам внутри плоских сегментных охладителей из силумина, заложенных между пакетами активной стали сердечника. Змеевики выполнены из нержавеющей стальной трубки. Водой охлаждаются также стяжные ребра, нажимные кольца и медные экраны торцов сердечника, выводные шины, торцевые щиты, крайние перегородки и концевые части корпуса.

Опорный подшипник со стороны возбудителя - отставленный, стоякового типа; опорный подшипник со стороны турбины входит состав турбины. Маслоснабжения опорных подшипников генератора и возбудителя производится от масляной системы турбины.

Охлаждающий водород циркулирует в генераторе под действием вентиляторов, установленных на валу ротора, и охлаждается в газоохладителях, встроенных в концевые части статора. Циркуляция охлаждающей воды в газоохладителях и теплообменниках осуществляется насосами, расположенными вне генератора.

Возбуждение генератора осуществляется от бесщёточного возбудителя, сочлененного с валом генератора, состоящего из двух трехфазных синхронных генераторов обращенного исполнения. Выпрямление переменного тока выполняется посредствам комплекта вращающихся полупроводниковых выпрямителей - диодов.

Для контроля теплового состояния всех основных узлов и охлаждающих сред генератора возбудителя на предприятии изготовителей установлены в этих узлах трехпроводные платиновые термопреобразователи сопротивления типа ТСП.

Термопреобразователи, расположенные внутри статора генератора, внутри магнитной системы возбудителя встроенные в подшипниках и уплотнение вала, имеют стопроцентный резерв.

Для атомных электростанций заводом «Электросила» были созданы турбогенераторы мощностью 1000 МВт серии ТВВ с водородно-водяным охлаждением в четырехполюсном исполнении на 1500 об/ мин и двухполюсном исполнении на 3000 об/мин. При создании этих машин был учтен опыт эксплуатации генераторов 800 и 1200 МВт; усовершенствована торцевая зона; усилено крепление обмотки статора в пазах и лобовых частях, усовершенствовано охлаждение обмотки ротора; повышена теплостойкость торцов ротора.

Опыт эксплуатации первых выпусков генератора типа ТВВ-1000-2УЗ выявил неблагоприятные вибродинамические характеристики статора (обмотка и система охлаждения), что приводило к частым отказам.

Для устранения этих недостатков необходимо провести модернизацию статора в следующем объеме:

а) крепление лобовых частей статорной обмотки выполнить более жестким с помощью стеклотекстолитовых колец конической формы, эпоксидной замазки, стяжек торцевых зон сердечника и пружин;

б) коллекторы подвода и слива воды закрепить на эластичной подвеске;

в) обеспечить более интенсивное охлаждение торцевых зон.

Генератор должен подвергаться следующим видам эксплуатационных испытаний: приемо-сдаточным; при капитальных, средних и текущих ремонтах; и в межремонтный период.

Объем, методы и нормативные показатели устанавливаются в соответствии с ГОСТ 183-74, ГОСТ 533-2000, ГОСТ 11828-86, ГОСТ 10169-77 и настоящим руководством.

Приемо-сдаточные испытания по ГОСТ 533-2000 производится в период монтажа и после него по программе, согласованной с представителем завода-изготовителя генератора.

Особое внимание должно быть уделено измерению температур испытываемого узла. Измерения температур необходимо для возможности сопоставления результатов испытаний, произведенных в различное время эксплуатации.

Наиболее частыми причинами отказов в процессе эксплуатации турбогенераторов АЭС были следующие:

а) возникновение водяного тракта обмотки статора (Украина);

б) возникновение трещин в сварных соединениях коллекторов водяного охлаждения обмотки статора (Украина);

в) трещины в полых элементарных проводниках стержней обмотки статора (Украина, Россия (ТГ-3 Калининская АЭС));

г) трещины и обрывы выводных шин (Украина, Россия (ТГ-3 Калининская АЭС)).

Так как, все выявленные дефекты обусловлены повышением уровни вибрации, заводом изготовителем выполнены дополнительные мероприятия по совершенствованию конструкции крепления выводных шин, а также выполнена «виброотстройка» элементов конструкции потенциально подверженных высоким уровням вибрации от резонансного воздействия вынуждающих сил.

Принятые меры позволили значительно снизить уровни вибрации, обеспечить вибростойкость элементов статора в допустимых пределах.

При этом положительный результат достигнут в основном за счет скрупулезного выполнения виброотстройки, методика которой совершенствовалась в последние годы, в том числе на генераторах аналогичной конструкции АЭС Бушер (Иран) и Тань-Вань (Китай), имеющие аналогичные проблемы.

Несмотря на увеличившуюся вибростойкость, в январе 2015 г. (через месяц после окончания ППР) происходит обрыв выводной шины С4, с аварийным отключением ТГ-3 от сети. Причина повреждения - скрытый дефект, не выявленный имеющимися методами контроля.

Суммарная недовыроботка электроэнергии по причине неплановых ремонтов ТГ-3 Калининской АЭС с 2009 г. составила 1803,773192 млн. кВт*ч.

На основании изложенного, можно сделать следующие выводы:

а) Статор ТГ-3 Калининской АЭС длительное время эксплуатировался в условиях аномально высокой вибрации и элементов конструкции лобовых частей;

б) Наблюдавшийся в последние годы рост частоты и количества отказов, имеющих общую первопричину - вибрационное воздействие, указывает на вероятное накопление скрытых дефектов, не выявляемых на начальной стадии развития с помощью существующих методов контроля;

в) Не смотря на положительные результаты по снижению вибрации лобовых частей ТГ-3 Калининской АЭС в ППР 2014 г., имеется вероятность отказов генератора в межремонтный период, требующих длительного простоя энергоблока № 3 в ремонте;

г) Наиболее полное обследования состояния статора ТГ-3 с целью выявление и устранение скрытых дефектов может быть выполнено в условиях специализированного предприятия.

Текущее состояние ТГ-3 Калининской АЭС не обеспечивает необходимой надежности эксплуатации, в связи, с чем дальнейшая эксплуатация ТГ-3 без проведения капитальных ремонтно-восстановительных работ нецелесообразно. С целью устранения выявленных неполадок целесообразно провести следующие мероприятия:

а) Выполнить замену статора ТГ-3 Калининской АЭС;

б) Провести обследования и восстановительные работы демонтированного статора на специализированном предприятии;

в) Решение о возможности ремонта и дальней эксплуатации статора, демонтированного с ТГ-3, принять по результатам обследования на специализированном предприятии.

К числу основных задач, которые необходимо реализовать в ходе реализации инвестиционного проекта, относятся:

а) обеспечение надежной и безопасной работы энергоблоков Калининской АЭС;

б) обеспечение планового показателя по выработке электроэнергии;

в) обеспечение устойчивой работы энергоблоков в рамках проведения ремонтной кампании.

2.3 Анализ финансово-хозяйственной деятельности филиала АО «Концерн Росэнергоатом»«Калининская Атомная станция»

Оценка финансово-экономического состояния играет важную роль в эффективной реализации инвестиционного проекта. Необходимо иметь четко представление о возможности его реализации в существующих условиях Калининской АЭС.

Экономический анализ представляет собой объективно необходимый элемент управления производством и является этапом управленческой деятельности. При помощи экономического анализа познаётся сущность хозяйственных процессов, оценивается хозяйственная ситуация, выявляются резервы производства и подготавливаются научно обоснованные решения для планирования и управления деятельностью предприятия.

Финансовый анализ представляет собой процесс исследования финансового состояния и основных результатов финансовой деятельности предприятия с целью выявления резервов повышения его рыночной стоимости и обеспечения эффективного развития.

На основании бухгалтерской отчетности и данных годового отчета проведем анализ финансово-экономического состояния АО «Концерн Росэнергоатом» «Калининская атомная станция».Для анализа используем бухгалтерский баланс и отчет о финансовых результатах. Отчетным периодом выбран 2015 год, базисный - 2014 год.

В отчетном периоде деятельность Калининской АЭС осуществлялась в соответствии с Уставом, действующим законодательством Российской Федерации и была направлена на получение прибыли.

Основные финансовые показатели представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Основные финансовые показателиКалининской АЭС

Наименование Показателей	2015	2014	Темп изменения показателей, %
Выручка (без НДС)	35 317	86 221	59,03
Себестоимость	(86 049)	(120 327)	28,48
Валовая прибыль	(50 372)	(34 106)	47,70
Прибыль от продаж	(51 605)	37 500	37,61
Прибыль до Налогообложения	(263 114)	(214 186)	22,85
Чистая прибыль	(263 114)	(214 280)	9,04
Рентабельность продаж	46,11	43,49	2,62

Темпы изменения выручки снизились на 59,03 % при причине отсутствия выручки от реализации тепловой энергии, удельный вес которой составлял в прошлом периоде 66,86 % от общей выручки, в связи со снижением затрат на получение тепловой энергии. При этом наблюдается незначительный рост рентабельности продаж - на 2,62 % - в связи с уменьшением затрат на производство. В целом, можно говорить о том, что Калининская АЭС в отчетном периоде понесла незначительные убытки, т. е. Калининская АЭС не в состоянии покрыть полученными доходами все расходы, связанные с производством.

Финансовое состояние является важнейшей характеристикой деловой активности и надежности предприятия. Оно определяется имеющимся в распоряжении предприятия имуществом и источниками его финансирования, а также финансовыми результатами деятельности предприятия.

Проведем анализ актива и пассива баланса Калининская АЭС (Таблица 4).

Актив. Из данных по балансу видно, что за отчётный период имущество Калининской АЭС снизилось на 2 241 632 тыс. руб. Данное снижение произошло в основном за счет снижения основных средств - на 1 144 818 тыс. руб. - это говорит о том, что на устаревшее оборудование Калининской АЭС начислена амортизация, и оно в ближайшем будущем будет заменяться более новым оборудованием. Наблюдается снижение оборотных средств, в основном за счет снижения в статье «запасы» почти на 15 %. Материально-оборотные средства снизились на 14,75 % - это связано с нехваткой оборотных средств для закупки сырья и материалов. Стоит отметить снижение сумм НДС по приобретенным ценностям, это говорит о высоком документообороте и регулярных выплатах налога в бюджет, налоговые риски при этом практически отсутствуют.

Таблица 4 Анализ баланса Калининская АЭС

Наименование статей баланса	2015	20142014	Прирост, тыс. руб.	Динамика, %
I. ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Нематериальные активы	28182	25678	2504	+9,75
Основные средства	110984222	112129040	-1144818	-1,02
Прочие внеоборотные активы	6273	7971	-1698	-21,30
Итого по разделу I	111018677	112162689	-1144012	-1,01
II. ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Запасы	6033392	7077551	-1044159	-14,75
НДС по приобретенным ценностям	175	1680	-1505	-89,58
Дебиторская задолженность	577923	627972	-50049	-7,96
Денежные средства	2467	11652	-9185	-78,82
Прочие оборотные активы	8537	1259	7278	+578,07
Итого по разделу II	6622494	7720114	-1097620	-14,21
БАЛАНС	117641171	119882803	-2241632	-1,86
III. КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ
Уставный капитал	67151656	67151656	0	0
Добавочный капитал	2549	681	1868	274,30
Резервный капитал	22362715	18784018	3578697	19,05
Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток)	25124430	31030867	-5906437	-19,03
Итого по разделу III	114641350	116967222	-2325872	-1,98
IV. ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Оценочные обязательства	198090		198090	+100,00
Прочие обязательства	2242	23847	-21605	-90,59
Итого по разделу IV	200332	23847	176485	+740,07
V. КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Кредиторская задолженность	2274239	2366885	- 92646	-3,91
Доходы будущих периодов	41200	72017	-30817	-42,79
Оценочные обязательства	484050	452837	31213	+6,89
Итого по разделу V	2799489	2891734	-92245	-3,18
БАЛАНС	117641171	119882803	-2241632	-1,86

Пассив. Пассивная часть баланса увеличилась на 740 % за счет долгосрочных оценочных обязательств (на 100%), по данной статье баланса учитываются дополнительные и стимулирующие выплаты персоналу, оценочные обязательства по хранению и утилизации радиационных отходов. При этом статья «прочие расходы» сократилась на 90 %.

Собственные оборотные средства (оборотные активы - краткосрочные обязательства) в 2015 г. равны 3823005 тыс. руб., в сравнении с предыдущим периодом данный показатель снизился на 26.3 %.

Рассмотрим финансово-экономическое состояние Калининской АЭС в динамике развития основных показателей за 2014 - 2015 гг. Исходные данные представлены в таблице 4, расчет показателей - таблица 5.

Таблица 5 - Исходные данные для расчетафинансово-экономических показателей Калининской АЭС

Показатель для расчета	2015	2014
Ликвидность
Оборотные активы общества	6 622 494	7 720 114
Краткосрочные обязательства	2 799 489	2 891 734
Дебиторская задолженность	577 923	627 972
Денежные средства	2 467	11 652
Финансовая устойчивость
Внеоборотные активы	111 018 677	112 162 689
Долгосрочные обязательства	200 332	23 847
Собственные оборотные средства	3823005	4828380
Рентабельность
Выручка предприятия	35 317	86 221
Прибыль от продаж	(51 605)	(37 500)
Чистая прибыль	(263 114)	(214 280)
Активы	117 039 234	114 682 550

Анализ ликвидности. Коэффициент покрытия показывает способность Калининской АЭС погашать текущие (краткосрочные) обязательства за счёт только оборотных активов. В отчетном периоде он превышает норму (0,1), но имеет тенденцию к снижению, это говорит о том, что на данный момент платежеспособность Калининской АЭС ухудшилась, но имеется положительная динамика.

Коэффициент срочной ликвидности снижен до 0,20 в 2015 г., это говорит о том, что, у Калининской АЭС есть необходимость постоянной работы с дебиторами, чтобы обеспечить систематическую возможность обращения наиболее ликвидной части оборотных средств в денежную форму для расчетов со своими поставщиками, при этом дебиторская задолженность снизилась в 2015 г. По этой причине показатель срочной ликвидности у Концерна имеет невысокий рост в сравнении с предыдущим периодом, это свидетельствует об удовлетворительном финансовом состоянии. При большой доле дебиторской задолженности текущая ликвидность полностью зависит от надежности дебиторов, соблюдения ими графика расчетов с организацией. Все краткосрочные долги покрываются без привлечения запасов, если расчеты дебиторов своевременны.

Таблица 6 - Расчет финансово-экономических показателей Калининской АЭС

Показатель	Метод расчета Показателя	2015	2014
1. Оценка ликвидности
Коэффициент Покрытия	отношение оборотных активов общества к краткосрочным обязательствам.	2,36	2,66
Коэффициент быстрой ликвидности	отношение суммы дебиторской задолженности, денежных средств, краткосрочных финансовых вложений к краткосрочным обязательствам.	0,20	0,22
Коэффициент абсолютной (срочной) Ликвидности	отношение денежных средств к краткосрочным обязательствам.	0,008	0,004
2. Оценка финансовой устойчивости
Коэффициент обеспеченности собственными средствами	отношение собственных оборотных средств к оборотным активам.	0,57	0,62
3. Оценка рентабельности
Рентабельность Продаж	отношение прибыли от продаж к выручке *100%	146,11	43,49
Рентабельность Активов	отношение чистой прибыли к активам	0,002	0,001

Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, какая доля краткосрочных долговых обязательств может быть покрыта за счет денежных средств и их эквивалентов в виде рыночных ценных бумаг и депозитов, т.е. практически абсолютно ликвидными активами. Данный показатель снизился в исследуемом периоде, что является отрицательным сигналом для поставщиков сырья и материалов.

Анализ ликвидности.Коэффициент покрытия показывает способность Калининской АЭСпогашать текущие (краткосрочные) обязательства за счёт только оборотных активов. В отчетном периоде он превышает норму (0,1), но имеет тенденцию к снижению, это говорит о том, что на данный момент платежеспособность Калининской АЭС ухудшилась, но имеется положительная динамика.

Коэффициент срочной ликвидности снижен до 0,20 в 2015 г., это говорит о том, что, у Калининской АЭС есть необходимость постоянной работы с дебиторами, чтобы обеспечить систематическую возможность обращения наиболее ликвидной части оборотных средств в денежную форму для расчетов со своими поставщиками, при этом дебиторская задолженность снизилась в 2015 г. По этой причине показатель срочной ликвидности у Концерна имеет невысокий рост в сравнении с предыдущим периодом, это свидетельствует об удовлетворительном финансовом состоянии. При большой доле дебиторской задолженности текущая ликвидность полностью зависит от надежности дебиторов, соблюдения ими графика расчетов с организацией. Все краткосрочные долги покрываются без привлечения запасов, если расчеты дебиторов своевременны.

Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, какая доля краткосрочных долговых обязательств может быть покрыта за счет денежных средств и их эквивалентов в виде рыночных ценных бумаг и депозитов, т.е. практически абсолютно ликвидными активами. Данный показатель снизился в исследуемом периоде, что является отрицательным сигналом для поставщиков сырья и материалов.

Оценка финансовой устойчивости. Коэффициент обеспеченности оборотных активов собственными оборотными средствами в 2015 г. практически не изменился, хоть и находится чуть ниже нормы, что характеризует стабильную финансовую устойчивость Калининской АЭС.

Оценка рентабельности. Показатель рентабельности продаж говорит о том, что на каждый рубль реализованной продукции приходится 146% от выручки, данный показатель вырос почти в 3,5 раза в сравнении с предыдущим периодом по причине увеличения норм затрат и снижения цен.

Рентабельность активов Калининской АЭС имеет хоть и невысокое значение, но при этом наблюдается рост данного показателя в отчетном периоде.

По проделанным расчетам можно сделать следующие выводы о том, что финансовое состояние Калининской АЭС в отчетном периоде несколько ухудшилось, снизились объемы выручки, основные средства были списаны на амортизацию, сократились материально-производственные запасы. Финансово-экономические показатели снизились, что так же негативно влияет на финансовую устойчивость и платежеспособность Калининской АЭС.

Проведенный анализ говорит о неустойчивом финансовом положении на Калининской АЭС, но данный факт можно объяснить следующим: на Калининской АЭС проводились плановые ремонтные работы, связанные с отказами в работе оборудования и требующие отключения энергоблоков, и как следствие, прекращения выработки электроэнергии, что и привело к снижению финансовых показателей. При этом, в текущем году Калининской АЭС были осуществлены значимые для отрасли и предприятия проекты:

а) в рамках реализации программы по увеличению выработки электроэнергии на действующих АЭС обеспечен перевод энергоблоков №2 и №3 Калининской АЭС в опытно-промышленную эксплуатацию на мощности реакторной установки 104% от номинальной;

б) в сентябре успешно проведены комплексные противоаварийные учения с участием группы оказания экстренной помощи атомным станциям (ОПАС);

в) выполнен большой объем ремонтных работ, работ по модернизации, а также выполнены уникальные работы по ремонту турбогенератора энергоблока №3 Калининской АЭС.

3. Разработка проекта финансирования модернизации и заменыоборудования в филиале АО «Концерн Росэнергоатом»«Калининская Атомная станция»

3.1 Обоснование инвестиционного проекта

Для того чтобы модернизировать или реконструировать любой объект (или его часть), провести строительно-ремонтные работы, если при этом затрагиваются характеристики надежности и безопасности объекта, необходимо произвести соответствующие технические и экономические расчеты, которые отображаются в проектно-сметной документации.

Необходимость экономического обоснования и предложения технических решений при разработке проектов играет главную роль при его принятии к рассмотрению.

Обоснование инвестиций дает заказчикувозможность понять, оправдана ли экономически реализация конкретного проекта и каковы сроки его окупаемости при использовании различных технологических, экономических и организационных решений.

Для разработки обоснования инвестиций необходимо:

а) Провести анализ текущей ситуации;

б) Сравнить различные технические решения, используемые для реализации проекта;

в) Оценить затраты на реализацию;

г) Определить источники доходов и их объем;

д) Провести бизнес планирование.

3.1.1 Цель инвестиционного проекта

В текущем году на энергоблоке планируется модернизация по замене статора генератора, модернизация цилиндра низкого давления №2 на турбине и уникальные технологические работы по замене конденсатора турбины.

Цель проведения ремонтных работ - повысить надежность работы турбогенератора, что приводит к увеличению выработки электроэнергии и в конечном итоге - к увеличению доходов.

В период с 2010 г. на ТГ - 3 наблюдаются повышенные вибрации лобовых частей обмотки статора. Ранее уже проводились комплексы работ по модернизации выводных шин и шинодержателей шин обмотки статора.

В настоящий момент вибрация шины С6К3 составляет 850 мкм, что превышает нормированное значение на 200 мкм.

Учитывая вибрационное состояние ТГ - 3, необходимо провести восстановительные работы на выводных шинах. С этой целью необходимо проведение закупки на изготовление и поставку запасных частей, для выполнения работ по восстановлению всех креплений шин соединительных с последующей виброналадкой шин статора.

Переход на косвенное охлаждение обмотки статора, т.е. замена типа генератора на ТВФ-180-2, повышает надежность эксплуатации за счет исключения протечек водяной системы, снижает эксплуатационные расходы по обслуживанию и ремонту оборудования за счет исключения из работы системы водяного охлаждения обмотки статора: насосов, теплообменников, водяного бака, фильтров (механического и магнитного), комплекта контрольно-измерительных приборов, датчиков, комплекта арматуры.

Замена статора на новый еще больше повысит надежность оборудования и безопасность эксплуатации атомной электростанции, а также позволит модернизированному генератору нести активную мощность в 1100 МВ, это на 10% выше, чем было ранее.

3.1.2 Необходимые инвестиции для реализации проекта

При принятии решения и целесообразности тех или иных затрат здравому смыслу экономического поведения человека соответствуют основополагающие принципы экономической эффективности. Эти принципы выражены в показателе «чистый доход». При исчислении чистого дохода необходимо соизмерять затраты и результаты.

В результате замены и модернизации неисправного оборудования Калининской АЭС будут достигнуты следующие результаты:

1)увеличение объема выработки электроэнергии;

2)увеличение доли рынка;

3)увеличение прибыли по отношению к вложенному капиталу;

4)увеличение выпуска продукции;

5)значительное улучшение финансового положения;

6)стабильный доход в периоды экономических спадов.

Калининская АЭС в целях сохранения работоспособности оборудования и, учитывая срочность проведения ремонтных работ, вынуждена разместить заказ у единственного поставщика ОАО «Силовые машины».

Директором по атомной энергетике ОАО «Силовые машины» Калининской АЭС было сделано бюджетное предложение на изготовление и поставку запасных частей для выполнения работ по модернизации всех креплений шин соединительных и последующую вибростройку шин статора т/г ТВВ-1000-2У3 блока № 3 для обеспечения безотказной работы блока на весь межремонтный период (таблица 7).

Таблица 7 - Бюджетное предложение ОАО «Силовые машины»

Наименование	Ед. изм.	Кол-во	Цена, руб.	Стоимость, руб.
Шпилька изолированная	Шт.	32	23316,00	842112,00
Планка	Шт.	15	12668,00	190020,00
Прокладка	Шт.	15	222,00	3330,00
Гайка	Шт.	38	1504,00	57152,00
Уголок	Шт.	4	1576,00	6304,00
Уголок	Шт.	1	1284,00	1284,00
Уголок	Шт.	1	1284,00	1284,00
Уголок	Шт.	2	1284,00	2586,00
Шайба предохранительная	Шт.	50	61,00	3050,00
Прокладка	Шт.	11	424,00	4664,00
Прокладка	Шт.	25	80,00	2000,00
Шайба	Шт.	22	13,00	286,00
Болт М16*80	Шт.	22	1148,00	25256,00
Шайба стопорная	Шт.	36	161,00	5796,00
Гайка	Шт.	36	1391,00	50076,00
Шпилька	Шт.	36	1894,00	68184,00
Накладка	Шт.	36	2480,00	89280,00
Прокладка предохранительная	Шт.	40	954,00	38160,00
Планка	Шт.	2	5016,00	10032,00
Планка	Шт.	2	15968,00	31936,00
Держатель	Шт.	6	882,00	5292,00
Втулка	Шт.	6	676,00	4056,00
Планка	Шт.	6	5870,00	35220,00
Распорка	Шт.	24	1758,00	42192,00
Шайба	Шт.	6	1086,00	6516,00
Гайка	Шт.	6	1254,00	7524,00
Гайка	Шт.	6	2746,00	16476,00
Пластина	Шт.	6	7798,00	46788,00
Шпилька изолированная	Шт.	4	7618,00	30472,00
Распорка	Шт.	8	1758,00	14064,00
Прокладка	Шт.	150	61,00	9150,00
Шайба	Шт.	10	1086,00	10860,00
Акселерометр пьезоэлектрический ICPW355B03/M032AA15BZ каб.15 м. КБ2.04.00.00Д1 кат. Ф	Шт.	10	96832,00	968320,00
Стеклоткань ЛСТР-0,16	Кг.	10	1215,00	12150,00
Замазка КЛСЕ-2	Кг.	15	1084,00	16260,00
Полотно POROFILZ ME 2074	М2	12	872,00	10464,00
Лента стеклянная ЛЭС 0,2-25	М.	500	7,00	3500,00
Лента ЛЭЕСАР КФ 0,5-26 тип. X гр.2	Кг.	4,5	1097,,00	4666,50
Лента клеящая ЛК-150 0,12*20	Кг.	2	1190,00	2380,00
Ткань стеклянная Э1/1-100ПМ (90)	М.	8,88	52,00	461,76
Шнур ISOCORD 151.12 Ф20мм	М.	30	376,00	11280,00
Клей ЭК-4 (в комп.)	Кг.	15	898,00	13470,00
Клей ЭК-5Т (в комп.)	Кг.	50	1734,00	86700,00
Замазка ЭЗ-5Т (в комп.)	Кг.	70	1692,00	118440,00
Эмаль Эпималь-9111	Кг.	5	719,00	3595,00
Эмаль ПЛК-259Ч	Кг.	2	1090,00	2180,00
Шнур-чулок для технических целей ФЗ	М.	1000	5,00	5000,00
	Итого без НДС 18%	2928163,26
	НДС 18 %	527069,39
	Итого с НДС 18 %	3455232,65

Бюджетное предложение было сделано на следующих условиях:

а) Изготавление комплекта запчастей будет сделано в срок до 5 месяцев с момента перечисления на расчет ОАО «Силовые машины» авансового платежа;

б) Авансовый платеж в размере 20 % от суммы заказа должен быть произведен в течение 15 календарных дней с момента подписания договора, оставшиеся 80 % - в течение 30 календарных дней с даты поставки. Датой поставки считается подписание товарно-транспортной накладной представителем Калининской АЭС в момент получения готовой продукции;

в) Условия поставки - самовывоз готовой продукции со склада ОАО «Силовые машины»;

г) Гарантийный срок на готовую продукцию - 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со даты поставки.

Итак, для модернизации и ремонта статора турбогенератора энергоблока № 3 Калиниской АЭС потребуются инвестиции в размере 3 455 232,65 руб. Строительно-ремонтыне работы будут проводится за счет инвестиционных средств АО «Концерн Росэнергоатом». Так же, стоит отметить, что в текущий период АО «Концерн Росэнергоатом», как эксплуатирующая организация обеспечивает необходимыми финансовыми ресурсами все важные проекты модернизации действующих энергоблоков АЭС. Планирование затрат на модернизацию осуществляется в рамках долгосрочной инвестиционной программы АО «Концерн Росэнергоатом» с ежегодной корректировкой с учетом реальных процессов инвестирования, при этом сам механизм выделения средств строго регламентируется и требует жестких обоснований.

3.1.3 Организационный план проведения ремонтных работ

Выполнение работ по замене статора турбогенератора осуществляется поэтапно:

I этап: подготовительные работы.

Включает в себя:

а) ревизию, сборку и испытание гидравлической системы подъема статора «Г» ТВВ-1000-2УЗ;

б) доработка приспособления для фрезеровки рым-ламп;

в) изготавление и подготовку следующего инструмента и оснастки;

г) нивелирование корпуса статора в М3 на отметке 15 метров.

II этап: строительно-монтажные работы.

а) демонтаж турбопровода обвязки;

б) Демонтаж основных узлов турбогенератора до средней части статора;

в) Монтаж портальной системы г/п 500,00 тс;

г) Обработка поверхностей рым-ламп центральной и концевой частей статора сопрягаемыз с фундаментальными плитами;

д) Установка нового статора в проектное положение портальной системой г/п 500, тс;

е) Сборка нового статора с концевыми частями;

ж) Демонтаж поратальной системы;

з) Монтаж и сборка основных узлов турбогенератора.

III этап: заключительные работы.

а) Сдача смонтированного оборудования заказчику;

б) Проведение пуско-наладочных работ.

Все строительно-монтажные работы будут выполняться силами подрядной организацией. В таблице 8 показана потребность в кадрах для выполнения данных работ на каждом этапе.

Таблица 8 - Потребность в кадрахдля выполнения ремонтно-монтажных работ

Период	Численность работающих, чел.
	Рабочие	ИТР	Всего
Подготовительный этап	10	2	12
Основной этап	24	6	30
Заключительный этап	6	2	8
Общее количество работающих	50

Потребность в основных сооружениях и транспортных средствах определена исходя из намеченных методов производства работ Калинискной АЭС и приведена в таблице 9.

Таблица 9 - Необходимые транспортные средствадля проведения строительно-монтажных работ

Наименование	Ед. изм.	Количество
Кран мостовой электрический г/п 125/20/20,0 тс	Шт.	1
Кран мостовой электрический г/п 15,0 тс	Шт.	1
Бортовой автомобильный	Шт.	1
Железнодорожная плотформа	Шт.	1
Портальная система г/п 500 тс	Шт.	1

3.2 Расчет экономической эффективности инвестиционного проекта

Важным аспектом проблемы экономического измерения и оценивания инвестиционной деятельности в реальном секторе экономики является выбор методов оценки инвестиционных проектов как основы для рационального принятия инвестиционного решения.Важная роль здесь отводится анализу хозяйственной деятельности предприятия, с помощью которого разрабатывается тактика и стратегия развития предприятия,формируются управленческие решения, осуществляется контроль за их выполнением, выявляются резервы повышения эффективности производства, происходит оценка результатов деятельности предприятия, его подразделений и персонала.

Основными задачами для повышения эффективности анализа финансово-экономической деятельности является измерение показателей, факторов, влияющих на их динамику и выявление результата, полученного в результате этих изменений.

Для любой коммерческой организации получение прибыли является основным результатом операционной деятельности. В денежных потоках при этом необходимо учитывать все виды доходов и расходов, связанные с производством и реализацией готовой продукции.

Экономический рост и повышение инвестиционной привлекательности российских предприятий в процессе реализации правовых, структурных и институциональных преобразований в экономике страны невозможны без дальнейшего совершенствования методологических подходов и практических методов управления финансами на предприятиях.

С целью определения инвестиционной привлекательности проекта происходит поиск источников финансирования и оценивается его коммерческая эффективность для всех возможных участников.

Здесь важным моментом для инвестора является расчет показателей эффективности проекта с точки зрения финансовых последствий в случае его осуществления. При этом необходимо учитывать все затраты, связанные с реализацией проекта и полученные результаты.

Центральным фактором в анализе инвестиционных проектов стоит в расчете будущих денежных потоков, ведь только поступающие денежные потоки могут обеспечит реализацию инвестиционного проекта.

При анализе инвестиционных проектов инвесторы суммируют и сопоставляют будущие затраты, учитывают поступления капитала и финансовое сальдо на разных этапах планирования. Все денежные потоки дисконтируют, т. е. приводят в сопоставимый денежный вид на определенную дату (текущий момент, сегодняшний день, на настоящее время).

3.2.1 Расчет чистого денежного потока

Чистый денежный поток можно рассчитать на основе бухгалтерской отчетности за исследуемый период времени (формула 1):

Д = (П - ТА + ТП) + (-ВОА) + (СК + ЗК),(1)

где П - нераспределенная прибыль предприятия (1370);

ТА - текущие активы без учета денежных средств (стр. 1200 - стр. 1250);

ТП - текущие пассивы (стр. 1500 - стр. 1510);

ВОА - внеоборотные активы (стр. 1100);

СК - собственный капитал без учета нераспределенной прибыли (стр. 1300 - стр. 1370);

ЗК - заемный капитал (стр. 1400 + стр. 1410).

На основании данных расчетов формируется отчет о движении денежных средств Калининской АЭС считая, что:

П - ТА + ТП - денежный поток от операционной деятельности,

ВОА - поток от инвестиционной деятельности

СК + ЗК - потоки финансовой деятельности соответственно.

Рассчитаем чистый денежный поток финансовой деятельности для Калининской АЭС за 2015 гг. Данные для расчетов сгруппированы в таблице 10.

П = 25124430 тыс. руб.

ТА = 6622494 - 2467 = 6620027 тыс. руб.

ТП = 2799489 - 0 = 2799489 тыс. руб.

ВОА = 111018677 тыс. руб.

СК = 114641350 - 25124430 = 89516920 тыс. руб.

ЗК = 200332 - 0 = 200332 тыс. руб.

Д = (25124430-6620027+2799489) + (-111018677) +(89516920+200332) = 2467 тыс. руб.

В исследуемом периоде денежный поток имеет положительное значение это говорит о том, что реальное поступление денежный средств превышает реальные потребности Калининской АЭС. И в данных условиях реализация инвестиционного проекта будет благоприятной для финансового состояния Калининской АЭС. Чистый денежный поток - это суммарный поток, включающий все платежи проекта, кроме платежей, связанных с притоком и оттоком капитала. Чистый денежный поток характеризирует объем формирования собственных финансовых ресурсов предприятия за счет внутренних источников (или эффект инвестиций в виде суммы капитала, возвращаемого инвестору).

Таблица 10 - Показатели для расчета денежного потокаКалининской АЭС

Наименование показателя	На конец 2015 г.
Нераспределенная прибыль (стр. 1370)	25124430
Оборотные активы (стр. 1200)	66224941
Денежные средства (стр. 1250)	2467
Долгосрочные обязательства (стр. 1500)	2799489
Займы и кредиты (стр.1510)	0
Внеоборотные активы (стр. 1100)	111018677
Капитал и резервы (стр. 1300)	114641350
Долгосрочные обязательства (стр. 1400)	200332
Займы и кредиты (стр. 1410)	0

3.2.2 Расчет ставки дисконтирования

Существует несколько методов для расчета ставки дисконтирования. Один из них основан коэффициенте рентабельности. Для оценки дисконта используются показатели рентабельности собственного и заемного капитала. Данные показатели легко рассчитываются по статьям баланса (формула 2):

Кр = ЧП / (СКнг - СКкг) / 2 * 100%(2)

Где Кр - коэффициент рентабельности;

ЧП -чистая прибыль;

СК - собственный капитал

Для Калининской АЭС данный показатель будет выглядеть следующим образом:

Кр = 263114 / ((116967222 - 114641350) / 2) * 100 %= 263114 / 1162936 = 22,6%

Значение показателя рентабельности собственного капитала говорит о том, что Калининская АЭС получает прибыль в размере 22,6 % на единицу стоимости собственного капитала.

3.2.3 Расчет чистого дисконтированного дохода

Чистый дисконтированный доход - это сумма денежных потоков от инвестируемого проекта, приведенных к сегодняшнему дню.

Расчет делается по формуле 3:

ЧДД = ? ЧДП / (1+СД)^t - INV,(3)

где

ЧДП - чистый денежный поток;

ИНВ - инвестиционные вложения в проект;

СД- ставка дисконтирования

Необходимые инвестиции для реализации проекта представлены в таблице 8. Их сумма составляет 3455 тыс. руб. (с учетом НДС). Чистый денежный доход в 2015 г. составил 2467 тыс. руб. допустим, что после реализации проекта этот показатель будет увеличиваться каждый год на 500 тыс. руб.Проект рассчитывается на 5лет. Ставка дисконтирования округлена да 23 %. Расчет сделан с помощью программы Excel, данные сгруппированы в таблице 11.

Таблица 11 - Расчет чистогодисконтированного дохода

Период, г.	Первоначальные затраты, тыс. руб.	Чистый денежный поток, ЧДП, тыс. руб.	Ставка дисконтирования, %	Дисконтированный денежный поток, ЧДД, тыс. руб.
2015	3455
2016		2467	23	2012,23
2017		2967	23	1973,95
2018		3467	23	1881,41
2019		3 967	23	1 755,90
2020		4 467	23	1 612,74
			ЧДД=	5 781,23

В результате расчета мы получили дисконтированную стоимость всех денежных потоков.Данный денежный поток имеет положительное значение, это свидетельствует о возможности дальнейшего анализа.

3.2.4 Внутренняя норма доходности

Внутренняя норма доходности - это норма прибыли, при которой порождаются инвестиции. Это ставка дисконтирования при которой текущая стоимость инвестиций равна нулю, т. е. доходы от проекта равны затратам на него (формула 4).

ВНД = СД, при котором ВНД = f_СД = 0,(4)

Ниже представлен расчет внутренней нормы доходности при реализации инвестиционного проекта для Калининской АЭС. Исходное уравнение составляется на основе формулы расчета чистого дисконтированного дохода с одним неизвестным, и приравнивается к 0.Предположим, что денежный поток для проекта задан следующим образом:

2015 год(3455) тыс. руб.

2016 год1000 тыс. руб.

2017 год:2000 тыс. руб.

2018 год3000 тыс. руб.

2019 год4000тыс. руб.

0 год: 5000 тыс. руб., тогда уравнение имеет следующий вид:

1000 / (1+х) + 2000 / (1+х)² + 3000 / (1+х)³+ 4000/(1+х)⁴ + 5000 / (1+х)⁵- 3455 = 0

Решая данное уравнение находим х = 0,56, соответственно, ставка внутренней доходности по нашему инвестиционному проекту составляет 56 % (рисунок 1).

Рисунок 1 - Внутренняя норма доходности

3.2.5 Индекс доходности

Индекс доходности- это показатель эффективности инвестиции, представляющий собой отношение дисконтированных доходов к размеру инвестиционного капитала. Другие синонимы индекса доходности, которые несут аналогичный экономический смысл: индекс прибыльности и индекс рентабельности. Расчет делается по формуле 5:

ИД = ЧДД / ИНВ, (5)

ГдеЧДД - чистый дисконтированный доход;

ИНВ- первоначальный затраченный инвестиционный капитал.

ИД = 5781,23 / 3455 = 1,67

Данный показатель больше 1, это говорит о том, что данный проект рентабелен для инвестора и принесет ему дополнительный доход.

3.2.6 Срок окупаемости

Период окупаемости инвестиций - это время, за которое полностью возмещаются затраты по инвестиционному проекту. Вместе с чистой текущей стоимостью и внутренним коэффициентом окупаемости используется как инструмент оценки инвестиций.

Общая формула (6) для расчета срока окупаемости инвестиций:

С_ок = Чп, при котором ?ЧДД_t>ИНВ(6)

С_ок - срок окупаемости инвестиций;

Чп - число периодов;

ЧДД_t- приток денежных средств в период t;

ИНВ- величина исходных инвестиций в нулевой период.

Расчет периода окупаемости для нашего проекта можно рассчитать так:

2015 год (3455) тыс. руб.

2016 год1000 тыс. руб.

2017 год:2000 тыс. руб.

2018 год3000 тыс. руб.

2019 год4000тыс. руб.

?ЧДД_t=1000 + 2000 + 3000 = 6000 тыс. руб.,

Т.е. проект окупится меньше чем за три года, для более точного периода сделаем следующие расчеты:

С_ок = (1 - (6000 - 3455) / 3000) = 0,15 года или 54 дня, т. е. проект окупится за 2 года и 54 дня (рисунок 2).



Рисунок 2Срок окупаемости проекта

Проведенное исследование говорит о том, что инвестиционный проект по модернизации и замене оборудования на Калининской АЭС является рентабельным. При затратах на необходимое оборудование в размере 3455 тыс. руб. индекс доходности повысится на 56 %, а срок окупаемости первоначальных капиталовложений составит 2 года и 54 дня.

4. Безопасность жизнедеятельности при модернизации и замене оборудования в филиале АО «Концерн Росэнергоатом»«Калининская Атомная станция»

4.1 Выявление и анализ опасных и вредных производственных факторов, возникающих при модернизации и замене оборудования на атомных станциях

При ремонтных работах на атомных электростанциях на персонал действуют техногенные опасные и вредные производственные факторы.

К опасным физическим производственным факторам относятся:

а) движущиеся машины и механизмы;

б) различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы

в) незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.);

г) отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и др.

Вредными физическими производственными факторами являются:

а) повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

б) высокие влажность и скорость движения воздуха;

в) повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений -- тепловых. ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др.;

г) запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

д) недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов;

е) повышенная яркость света и пульсация светового потока.

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на:

а) общетоксические;

б) раздражающие;

в) сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания);

г) канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутагенные (действующие на половые клетки организма). В эту группу входят многочисленные пары и газы -- бензола и толуола, окись углерода, сернистый ангидрид, окислы азота, аэрозоли свинца, токсичные пыли, образующиеся, например, при обработке резанием бериллия, свинцовистых бронз и латуней, и некоторых пластмасс с вредными наполнителями. К этой группе относятся также агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними.

К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания [4].

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся:

а) физические

1) статические;

2) динамические;

б) нервно-психические перегрузки:

1) умственное перенапряжение;

2) перенапряжение анализаторов слуха, зрения

В результате воздействия вредных производственных факторов человек подвергается заболеваниям и (или) снижению трудоспособности.

Персонал во время проведения ремонтных работ на АЭС должен избегать физических и химических факторов, которые также опасны для жизни и здоровья человека.

На Калининской АЭС в качестве мер защиты от вредных производственных факторов применяются индивидуальные средства защиты:

а) защитные каски с подбородным ремнем;

б) каски с защитными считками;

в) респираторы;

г) защитные перчатки и рукавицы;

д) средства защиты тела и органов дыхания;

е) страховочные веревки;

ж) средства защиты при работе на высоте и др.

Зоны постоянно действующих производственных факторов ограничиваются специальными перекрытиями.

Важными методами защиты для работающих Калининской АЭС от отрицательных последствий воздействия вредных и опасных производственных факторов также являются рационализация режимов труда и отдыха, обеспечивающая снижение времени и степени их воздействия, применение средств профилактики (молоко, лечебно-профилактическое питание, витаминные препараты и др.), способствующих нейтрализации вредного влияния указанных факторов и повышению сопротивляемости организма этому воздействию.

Потребность в индивидуальных средствах защиты для персонала, задействованного при замене оборудования на Калининской АЭС можно рассчитать на основе данных, предусмотренных организационным планом инвестиционного проекта (таблица 8).

Потребность в средствах индивидуальной защиты определяется по формуле 8:

СИЗ = РBH + РУК - ООЖ(8)

где СИЗ - потребность в СИЗ, идущая на возмещение износа;

ПУК - потребность в СИ3, предусматривающих увеличение контингента работающих в планируемом году;

ООЖ - ожидаемый остаток СИЗ на начало планируемого года.

Значения ПВН и ПУК находят по числу работающих соответствующего контингента в текущем и планируемом годах (соответственно), а также понормам расхода изделий (Н), которые определяют по формуле 9:

H =Tp / Tc,(9)

ГдеTp - расчетный период, равный I2 месяцам;

Tc - срок службы изделия, месяцы (приведен в «Нормах бесплатной

Выдачи», приказ № 25 Ц).

Например, если срок носки Tc рукавиц равен 2 месяцам, а расчетный период Tр -8 месяцам (срок проведения строительно-монтажных работ на энергоблоке), то норма расхода H рукавиц за период составит:

Н = 8 / 2 = 4 пары на человека,

Соответственно на 50 работающих человек требуется по 4 пары перчаток, т. е. за весь срок проведения строительно-монтажных работ потребуется 200 пар перчаток. Значение ООЖ определяется на основе данных личных карточек учета СИЗ, в которых указывается дата выдачи и срок носки выданной спецодежды или спецобуви. Все перечисленные выше показатели заносят в специальные формыраздельно для мужской и женской спецодежды и спецобуви.

4.2 Разработка инженерного метода защиты персонала от действия опасных и вредных производственных факторов

Выбор методов и средств обеспечения безопасности должен осуществляться на основе выявления вредных и опасных факторов, присущих тому или иному производственному оборудованию или технологическому процессу. Очень важно уметь обнаружить опасность и определить ее характеристики.

Защита от вредных и опасных производственных факторов обеспечивается снижением их уровня в источнике и применением профилактических и предохранительных мер. При этом компетентность людей в области производственных опасностей и способов зашиты от них -- необходимое условие обеспечения их безопасности.