Разработка стандарта "Управление затратами на качество" для предприятия ОАО "Радий"

В цехе основного производства цеховые бухгалтера и цеховые экономисты предприятия обязаны производить расчет средств и ценностей, инвестированных в качество, затем предоставив всю имеющуюся информацию в централизованную бухгалтерию предприятия и планово-экономический отдел. Информация о затратах в цехах основного производства собирается в форме учетных регистров. Цеховой бухгалтер открывает журнал регистрации всех хозяйственных операций цеха, записывая операции с указанием их номера, рассчитывает суммы хозяйственных операций, указывает корреспонденцию счетов, номера журналов-ордеров и ведомостей. В журнале хозяйственных операций отражается движение сумм, связанных с качеством. Учитываются потери от брака.

На основе данных журнала хозяйственных операций для учета затрат на качество в составе затрат на производство цеховыми экономистами используются следующие регистры: ведомость для учета затрат по цеху, ведомость для учета общехозяйственных расходов, связанных с качеством, расходов будущих периодов и резервов предстоящих расходов и платежей.

По данным ведомости заполняется журнал-ордер, итоги которого переносятся по счетам, в том числе по счету затрат на качество, в главную книгу.[10] На основе данных главной книги составляется бухгалтерская отчетность, с указанием данных о годовых затратах на качество.

Отражением данных о затратах на качество в итоговой отчетности, которая направляется на анализ высшему руководству, занимается централизованная бухгалтерия предприятия.



2. Анализ затрат на качество на ОАО «Радий»

2.1 Краткая характеристика ОАО «РАДИЙ»

ОАО «РАДИЙ» - открытое акционерное общество «РАДИЙ», бывший Каслинский радиозавод. Предприятие специализируется в отрасли радиоаппаратостроения, а так же машиностроения. Тип производства - крупносерийное и массовое производство.

ОАО «РАДИЙ» является одним из ведущих российских предприятий по производству оборудования охранно-пожарной сигнализации. Все выпускаемые изделия на предприятии соответствуют требованиям Российских стандартов и имеют сертификаты. Выпускаемая продукция включена в официальный «Перечень технических средств, разрешенных к применению в подразделениях вневедомственной охраны».Предприятие разрабатывает и выпускает продукцию по заказу Министерства обороны. ОАО «РАДИЙ» аттестовано по системе качества стандартов ИСО 9001 и имеет сертификат.

ОАО «РАДИЙ» производит:

- технические средства охранно-пожарной сигнализации;

- спец технику для МО РФ;

- продукцию производственно-технического назначения для кооперации.

А так же оказывает следующие услуги:

- разработка и изготовление печатных плат под заказ;

- проектирование и изготовление штампов, пресс-форм;

- изготовление инструментов;

- поверхностный монтаж ЧИП элементов на автоматах;

- изготовление металлических и пластмассовых корпусов под заказ;

- изготовление печатной продукции черно-белой и цветной на типографическом оборудовании в заводской типографии.

- изготовление пластиковых окон;[10]

2.2 Оценка и анализ затрат на качество на ОАО «РАДИЙ»

На исследуемом предприятии ОАО «РАДИЙ» были в период с 2009 по 2011 годы были произведены следующие виды затрат на качество, приведенные в таблице 2

Таблица 2 - затраты на качество с 2009-2011 г.

Затраты на поддержание качества
классификация затрат на качество	Сумма (руб.)
	2009 г.	2010 г.	2011 г.
Затраты на подготовку кадров	413 036	881 991	1 170 673
Затраты на метрологическое оборудование	1 045 000	2 261 000	1 691 000
Затраты на технологическое оборудование	9 599 500	8 474 000	2 876 000
Заработная плата службам поддерживающим качество выпускаемой продукции	19 063 142	24 390 000	21 486 491
ИТОГО:	30 120 678	36 395 673	26 935 472
Затраты на несоответствие
Внутренний брак по произошедший по вине сотрудников	16 357	15 396	62 631
Внутренний брак произошедший за счет некачественных комплектующих и материала	37 509	104 938	63 337
Гарантийный ремонт	77 908	143 904	58 686
ИТОГО:	131 774	264 238	184 654

Рассмотрим более подробно каждую категорию затрат на качество:

Затраты на подготовку кадров. Для наглядного примера составляющих затрат на подготовку персонала сделаем рисунок 3, в котором покажем все составляющие затрат на подготовку персонала в период с 2009 по 2011годах и их соотношения в целом.

На рисунке 3 рассмотрим доли распределение затрат на подготовку кадров в 2009 году.

Рисунок 3 - доли распределение затрат на подготовку кадров в 2009г.

Наглядно по рисунку 3 можно сделать вывод, что в 2009 году основную часть затрат на подготовку персонала занимала оплата за обучение в ВУЗах- 56 % (10 человек), на втором месте затраты на повышение квалификации рабочих и обучение учеников - 24 % (22 человека), далее повышение квалификации руководителей, специалистов и служащих - 18% (12 человек), самую меньшую долю затрат на подготовку персонала занимает - оплата за руководство дипломным проектом студентов - 2% от всех затрат (14 студентов).

На рисунке 4 рассмотрим доли распределение затрат на подготовку кадров в 2010году.



Рисунок 4 - доли распределение затрат на подготовку кадров в 2010г.

Исходя из рисунка 4 можно сделать вывод, что в 2010 году основную часть затрат на подготовку кадров занимали затраты на повышение квалификации рабочих и обучение учеников - 37 %, (22 человека), далее наибольшая сумма была потрачена на повышение квалификации руководителей, специалистов и служащих - 33% (26 человек), затем идет оплата за студентов в ВУЗах - 18% (8 студентов), оплата за обучение аспирантов занимает 7% от всех затрат (1 человек), далее идут затраты на стипендию студентам ВУЗов - 4,5% (15 человек), затем идут затраты на оплату за руководство дипломным проектом - 0,5 % от всех затрат (за 2 студентов).

На рисунке 5 рассмотрим доли распределение затрат на подготовку кадров в 2011 году.



Рисунок 5 - доли распределение затрат на подготовку кадров в 2011г.

Исходя из рисунка 5 можно сделать вывод, что в 2011 году основную часть затрат на подготовку кадров занимали затраты на повышение квалификации рабочих и обучение учеников - 35 %, (17 человека), далее наибольшая сумма была потрачена на повышение квалификации руководителей, специалистов и служащих - 24% (20 человек), затем идет оплата за студентов ВУЗов - 25% (19 студентов), далее идут затраты на стипендию студентам ВУЗов - 16% (6 человек).

Построим график соотношения затрат на подготовку кадров за период

2009-2011г. на рисунке 6.

 Рисунок 6 - график распределения затрат на обучения персонала

Построим кривую распределения затрат на подготовку кадров за период 2009-2011 г. на рисунке 7.

Рисунок 7 - график соотношения затрат на подготовку кадров за период

2009-2011г.

Исходя из динамики кривой на графике рисунков 6,7 можно сделать вывод, что больше всего затрат на подготовку кадров предприятия, было потрачено в 2011 году, это связано в связи с наибольшем количеством рабочих повысившим квалификацию и обучившим учеников в отличии от 2009 и 2010 годов, так же это связано с самым наибольшем количеством руководителей, специалистов и служащих повысивших квалификацию за годы сравнения, появилась статья расходов за оплату за обучения аспирантов по договорам, самое малое число затрат на подготовку кадров было в 2009 году, т.к. это связано с наименьшим количеством обучающихся в ВУЗах по договорам студентов в отличии от последующих годов, отсутствия студентов аспирантуры, отсутствия студентов по договорам получающих стипендию, и малым количеством руководителей, специалистов повысивших квалификацию.

Представим динамику затрат на метрологическое обеспечение качества в виде кривой на графике, на рисунке 8

Рисунок 8 - график распределения затрат на метрологическое обеспечение качества

Исходя из графика на рисунке 8 по кривой затрат видно, что самое большое количество затрат на метрологическое обеспечение было совершено в 2010году, это связано с приобретением дорогостоящего оборудования (Генератор влажного газа Gidrogen - 2) самое меньшее количество затрат на метрологическое обеспечение качества было в 2009 году, это связано с приобретением более дешевого оборудования и меньшими затратами на поверку оборудования сторонними организациями, в 2011 году было закуплено большее количество единиц оборудования, но большая часть приобретенных приборов были отечественного производства и имели более низкую цену.

Представим динамику затрат на технологическое оборудование в виде кривой на графике, на рисунке 9.

Рисунок 9 - график внедрения и совершенствования средств механизации, автоматизации технологического оборудования

Исходя из графика на рисунке 9 видно, что самые наибольшие затраты на внедрение и совершенствования технического оборудования было в 2009 году, это связано в покупкой и внедрением дорогостоящего оборудования (станок электроэрозионный AQ537L), в 2010 году так же было внедрено дорогостоящее оборудование (фрезерный обрабатывающий центр), в 2011 году были самые низкие затраты на технологическое оборудование, это связано с покупкой и внедрением менее стоящего технологического оборудования, в основном составляющих для оборудования.

Наглядно рассмотрим затраты на заработную плату службам поддерживающим качество продукции на рисунке 10.

Рисунок 10 - диаграмма затрат на заработную плату сотрудникам поддерживающим качество продукции за 2009 год.

Представим диаграмму затрат на заработную плату поддерживающим качество продукции за 2010 год на рисунке 11.

Рисунок 11 - диаграмма затрат на заработную плату сотрудникам поддерживающим качество продукции за 2010 год.

 На рисунке 12 построим диаграмму затрат на заработную плату сотрудникам поддерживающим качество продукции за 2011 год.

Рисунок 12 - диаграмма затрат на заработную плату сотрудникам поддерживающим качество продукции за 2011 год.

Для сравнения затрат на заработную плату в период 2009-2011 годы построим график на рисунке 13.

Рисунок 13 - график сравнения затрат на заработную службам поддерживающим качество за 2009-2011годы.

 Исходя из рисунка 13 можно сказать, что затраты на заработную плату службам поддерживающим качество с каждым годом растут, это зависит от производственных факторов таких как заключение новых контрактов, количество выпущенной продукции, а так же инфляции цен, и др.

Проанализируем затраты на несоответствие.

Затраты связанные с внутренними дефектами на предприятии.

Рассмотрим структуру внутренних дефектов в период 2009-2011годы.

В 2009 году было выписано 63 предъявительных записки связанных с отказами аппаратуры в первом цехе и 59 в 4 цехе, в процессе производства. Проанализируем отказы радиоаппаратуры согласно предъявительных записок цеха 1 «сборочно-монжного» и цеха 4 «механического».

Наглядно на рисунке 14 покажем динамику отказов в механическом и сборочно-монтажном цехах за 2009 год.

Рисунок 14 - динамика отказов в механическом и сборочно-монтажном цехах в 2009 году.

Из графика на рисунке 14 видно, что в цехе 4 самый малый процент возвратов был во втором квартале в этом цехе все возвраты связаны с деятельностью самих работников (98% от всех возвратов), и списываются за счет работника допустившего несоответствия, в цехе 1 большая часть возвратов связана с отказами покупных комплектующих изделий в процессе испытаний готовых изделий на надежность по различным параметрам (тепло, холод и д.р.) 70% и 30 % это возвраты продукции контролерами ОТК имеющие несоответствия допущенные самими работниками по невнимательности в процессе монтажа и сборки приборов.

Наглядно на рисунке 15 покажем динамику отказов в механическом и сборочно-монтажном цехах за 2010 год.

Рисунок 15 - динамика отказов в механическом и сборочно-монтажном цехах в 2010 году.

Из рисунка 15 можно сделать вывод: в первом квартале 2010 года было самое большое количество возвратов, как и в цехе 1, так и цехе 4, самое малое количество возвратов связанным с несоответствием в цехе 1 было в период со второго по третий квартал, в цехе 4 было с конца третьего и весь четвертый квартал.

Наглядно на рисунке 16 покажем динамику отказов в механическом и сборочно-монтажном цехах за 2011 год.



Рисунок 16 - динамика отказов в механическом и сборочно-монтажном цехах в 2011 году.

На рисунке 16 видно, что в цехе 1 количество возвратов постепенно уменьшалось к концу года, а в цехе 4 динамика возвратов в течении всего года изменялась, но к концу года заметно снизилась.

Исходя из сравнения по диаграммам возвратов за все три года можно сделать следующий вывод: предотвратить отказы невозможно, отследить их динамику заранее очень сложно т.к факторы влияющие на возвраты разные, либо это человеческие факторы, либо это отказ комплектующих уже прошедших входной контроль и отказавших в процессе испытаний на надежность.

Для наглядного сравнения внутренних затрат на несоответствие за период с 2009 г по 2011 построим график на рисунке 17.



Рисунок 17 - диаграмма соотношения потерь от внутренних дефектов за 2009-2011 годы.

Исходя из графика на рисунке 17 можно сделать вывод, что меньше всего внутреннего брака было в 2009году, так же, что основная часть внутреннего брака происходит за счет некачественного материала и покупных комплектующих, самая большая часть внутреннего брака была допущена в 2010 году т.к. в этом году по сравнению с 2009 и 2011 г. было большее количество выпущенной продукции. Больше всего было внутреннего брака произошедшего по вине сотрудников в 2011 году, большая часть брака происходит в цехе механической обработки изделий.

Проанализируем внешние дефекты

Гарантийный ремонт изделий

Построим график динамики затрат гарантийного ремонта за период 2009-2011годах на рисунке 18.



Рисунок 18- график гарантийного ремонта за 2009-2011 годы.

Исходя из графика на рисунке 18 можно сделать вывод, что больше всего затрат на гарантийный ремонт было в 2010 году, это связано с отказами покупных комплектующих изделия в процессе эксплуатации.

Для оценки затрат на качество в сравниваемые годы построим графики на рисунках 19, 20, 21.

Рисунок 19- соотношение затрат на качество в 2009 году.



Рисунок 20 - соотношение затрат на качество в 2010 году.

Рисунок 21 - соотношение затрат на качество в 2011 году.

Рассмотрим соотношение затрат на предупреждение и на исправление за 2009 год на рисунке 22.



Рисунок 22 - соотношение затрат на предупреждение качества к затратам на исправления несоответствий в 2009 году.

Рассмотрим соотношение затрат на предупреждение и на исправление за 2010 год на рисунке 23.

Рисунок 23 - соотношение затрат на предупреждение качества к затратам на исправления несоответствий в 2010 году.

Рассмотрим соотношение затрат на предупреждение и на исправление за 2011 год на рисунке 22.



Рисунок 24 - соотношение затрат на предупреждение качества к затратам на исправления несоответствий в 2011 году.

Исходя из данных на рисунках 18-24 можно сказать, что большую часть затрат (70%) на качество составляют затраты на предупреждение несоответствия в каждом исследуемом году.

Построим график для соотношения динамики затрат на качество на рисунке на рисунке 25

.

Рисунок 25 - график соотношения затрат за 2009-2011г.

 Построим структуру затрат на качество за 2009-2011 годы на рисунке 26

Рисунок 26 - общая структура затрат на качество за 2009-2011г.

Можно сделать вывод: Таким образом проделав данный анализ по затратам на качество на предприятии ОАО «РАДИЙ», выяснилось, что большую часть затрат на качество составляют затраты на предупреждение дефектов (70%), затраты на поддержание качества в последние годы уменьшаются (30%), большая часть потерь от внешнего и внутреннего брака (4%) происходит в основном из-за некачественных покупных комплектующих, в последние годы на предприятии увеличиваются затраты на подготовку кадров, большую часть затрат на поддержания качества занимает заработная плата персоналу поддерживающему качество выпускаемой продукции (67%).

Анализ затрат на качество по видам деятельности предназначен для мониторинга и постоянной оценки затрат на качество, снижения и оптимизации затрат на качество, выявление неэффективных видов деятельности в системе менеджмента качества, оперативного решения проблем в области менеджмента качества, анализа и оценки инвестиций в улучшения качества продукции и совершенствования системы менеджмента качества..

2.3 Управление затратами на качество на ОАО «РАДИЙ», основные проблемы

На предприятии ОАО «РАДИЙ» существуют следующие проблемы связанные с анализом затрат на качество:

Отсутствие методологии управления сбором и анализом затрат на качество. На данном предприятии до этого времени не было ни одной документированной процедуры, связанной с управлением затрат на качество.

Отсутствие базы учета затрат на качество с единой статьей расхода. Все затраты на качество калькулируются и хранятся каждая в отдельном бухгалтерском счетах.

Не ведется общего анализа и учета затрат на качество на предприятии. Отсутствие единого анализа затрат на качество с обще-перечисленными категориями затрат в одно целое.

Не возможно проанализировать и учесть некоторые затраты на качество (например затраты на переделки и исправление дефектов, рассматриваются просто как отклонения от производственных норм).

Отсутствие типовых форм отчетности затрат на качество. На данном предприятии не было предусмотрено единых форм отчетов затрат на качество за определенный период, для анализа и сравнения затрат

В связи со сложившейся ситуацией на предприятии, касающихся учета и анализа затрат на качество, для более эффективной работы, предлагаю разработать стандарта предприятия «Управление затратами на качество».

3. Разработка стандарта организации “Управление затратами на качество»

3.1 Основы разработки стандарта

СТО-07524099-061-ХХ «Управление затратами на качество»

Основой для разработки стандарта предприятия является Федеральный закон «О техническом регулировании» статья 17, ГОСТ Р 1.5-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты национальные в Российской федерации. Правила построения, изложения оформления и обозначения», ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организации», - СТО-07524099-010-04 «Разработка и оформление стандартов организации по качеству».

Разработанный стандарт СТО-07524099-061-ХХ «Управление затратами на качество» предусматривает использование ГОСТ Р 1.5-2004, а именно: выполнение изложенного в нем требования к построению и изложению стандарта (раздел 3,4), ГОСТ 1.4-2004 (раздел 4).

Разработка стандарта СТО-07524099-061-ХХ «Управление затратами на качество» вызвана необходимостью наличия единой базы с данными о затратах на качество для их учета и анализа, а так же установлению обязанностей и прав уполномоченных работников по сбору и анализу затрат на качество. Учитывая, что на предприятии существует учет затрат на качество, но данные находятся в отдельных подразделениях предприятия в зависимости от их специфики, разработка указанного выше стандарта является актуальной.

Данный стандарт предусматривает обязательный учет и анализ затрат на качество для дальнейшего составления отчета по затратам на качество и предоставление его высшему руководству.

3.2 Требования к учету затрат на качество

Основная цель учета затрат на качество - это содействие усилиям по повышению качества продукции, направленным на использование всех имеющихся возможностей предприятия для сокращения расходов на качество, в процессе жизненного цикла продукции. Стратегия, основанная на использовании данных о затратах на качество выглядит следующим образом:

- выявление, и устранение дефектов;

- инвестиции в «правильные» действия по предупреждению дефектов и повышению качества продукции;

- сокращения расходов на оценку и контроль по мере повышения уровня качества;

- непрерывная оценка достигаемых результатов и переориентации усилий на предупреждение дефектов с целью дальнейшего повышения уровня качества.

Все данные о затратах на качество собираются и хранятся в ЭО и бухгалтерии предприятия

Уполномоченные по предоставлению данных по затратам на качество назначаются распоряжением начальника подразделения, в котором ведется учет затрат на качество. Копия приказа должна быть направлена старшему инженеру по СМК.

В случае временного отсутствия уполномоченного (отпуск, командировка, болезнь и т.д.) его обязанности должны выполнятся заменяющим его лицом назначенным начальником данного подразделения.

При переводе уполномоченного в другое подразделение или его увольнении начальник подразделения должен назначить нового уполномоченного.

3.3 Требования к оценки затрат на качество

Для оценки затрат на качество в стандарте СТО-07524099-061-ХХ «Управление затратами на качество» используется модель PAF “Предупреждение - оценка - отказы”.

Согласно модели PAF все затраты на качество на предприятии делятся на следующие группы:

- затраты на предупреждение несоответствий;

- затраты на контроль и оценку соответствия продукции установленным требованиям;

- потери от исправимого и окончательного брака продукции в процессе производства;

- потери от исправимого и окончательного брака продукции, выявленного у потребителя.

Составляющие затрат на качество приведем в виде таблицы в приложении А СТО-07524099-061-ХХ

В соответствии с данной классификацией составляющие затрат на качество суммируются и определяется общий показатель за отчетный период.

В качестве источников данных о затратах, связанных с качеством, могут быть использованы:

- ведомости по зарплате (персоналу поддерживающему качество продукции);

- отчеты о производственных расходах;

- акты о браке;

- разрешения на отклонения и отчеты о переработке и устранении дефектов ( карточки разрешения);

- отчеты о командировках;

- отчеты о стоимости продукции;

- отчеты о расходах на ремонт, замену и гарантийное обслуживание;

- протоколы (записи) контроля и испытаний;

- протоколы (записи) анализа материалов;

- отчеты отдела по подготовке персонала.

Отчет о затратах на качество составляется в бухгалтерии (т.к. данные о затратах на качество рассчитываются и хранятся в бухгалтерии) и предоставляться в ОТК для анализа и разработки корректирующих и предупреждающих мероприятий, направленных на снижение отказов и повышение удовлетворенности потребителей.

На основании представленных бухгалтерией данных о затратах на качество, ОТК составляет круговую диаграмму соотношений категорий затрат на качество (в процентах) для определения динамики изменения соотношения между категориями затрат на качество.

По мере того как организация продвигается от выявления и устранения отказов к их предупреждению, общие расходы, связанные как с внутренними, так и с внешними отказами, снижаются при возрастании расходов на оценку и предупреждение и должны лежать в диапазоне от 5 до 25%.

3.4 Требование к анализу затрат на качество

На основании представленных бухгалтерией данных по затратам на качество, ОТК совместно с подразделениями-исполнителями осуществляет разработку мероприятий по снижению затрат на качество, и отказов продукции в производстве и у потребителя.

За подготовку мероприятий несет ответственность подразделение-исполнитель в котором проводятся корректирующие действия, за предоставление информации о затратах на разработанные мероприятия несет ответственность ЭО.

Анализ данных производится экспертным методом раз в пол года.

Представленные мероприятия должны быть оценены в соответствии с пунктом 6.4 не позднее 10 рабочих дней.

Основываясь на оцененных мероприятиях ОТК подготавливает форму оценки мероприятий (приложение В СТО-07524099-061-ХХ).

Вся полученная информация о затратах на качество и разработанных мероприятиях предоставляется на согласование главному инженеру и утверждается генеральным директором.

3.5 Требования к хранению документов и записей

Ежемесячные отчеты о затратах на качество хранятся в ОТК постоянно.

Мероприятия по оптимизации затрат на качество хранятся в ОТК постоянно.

3.6 Основные требования к содержанию и построению

СТО-07524099-061-ХХ «Управление затратами на качество»

Стандарт СТО должен содержать последовательность работ при разработке, стадии разработки, порядок согласования и утверждения СТО,

требованию к учету, хранению, регистрации и их изменению.

В стандарте СТО-07524099-061-ХХ «Управление затратами на качество» имеются следующие элементы:

- титульный лист;

- содержание;

- область применения;

- нормативные ссылки;

- термины и определения;

- обозначения и сокращения;

- общие положения;

- лист регистрации изменений.

Стандарт СТО-07524099-061-ХХ представлен в приложении А

Заключение

В данном дипломном проекте, темой которого являлась разработка стандарта предприятия «Управление затратами на качество» я рассмотрел общие положения, основные цели, проблемы и модель процесса учета и анализа затрат на качество. Охарактеризовал роль данного стандарта на новом этапе реформирования системы менеджмента качества на предприятии. Подчеркнул особые функции специалистов отвечающих за учет затрат на качество и деятельность в области качества в целом.

В исследовательской части охарактеризовал данное предприятия. Кратко привел основные виды затрат на качество существующие на ОАО «РАДИЙ», провел анализ данных затрат за период с 2009 по 2011 годы, рассмотрел основные проблемы учета и анализа затрат на качество на данном предприятии и определил пути решения данных проблем. Рассмотрев проблемы в системе управления затратами на качество, выяснилось, что на предприятии ОАО «РАДИЙ» существуют следующие проблемы связанные с анализом затрат на качество:

На предприятии ОАО «РАДИЙ» существуют следующие проблемы связанные с анализом затрат на качество:

Отсутствие методологии управления сбором и анализом затрат на качество. На данном предприятии до этого времени не было ни одной документированной процедуры, связанной с управлением затрат на качество.

Отсутствие базы учета затрат на качество с единой статьей расхода. Все затраты на качество калькулируются и хранятся каждая в отдельном бухгалтерском счетах.

Не ведется общего анализа и учета затрат на качество на предприятии. Отсутствие единого анализа затрат на качество с обще-перечисленными категориями затрат в одно целое.

Не возможно проанализировать и учесть некоторые затраты на качество (например затраты на переделки и исправление дефектов, рассматриваются просто как отклонения от производственных норм).

Отсутствие типовых форм отчетности затрат на качество. На данном предприятии не было предусмотрено единых форм отчетов затрат на качество за определенный период, для анализа и сравнения затрат

В связи со сложившейся ситуацией на предприятии, касающихся учета и анализа затрат на качество, для более эффективной работы, предлагаю разработать стандарта предприятия «Управление затратами на качество».

В связи со сложившейся ситуацией на предприятии касающихся учету и анализу затрат на качество, для более эффективной работы, предлагаю разработать стандарт организации «Управление затратами на качество».

В третьей части работы определил основные требования, предъявляемые к стандарту организации «Управление затратами на качество».

В ходе выполнения дипломного проекта разработал стандарт организации СТО-07524099-061-ХХ «Управление затратами на качество».

Приложение А

Стандарт СТО-07524099-061-ХХ «Управление затратами на качество»

Стандарт предприятия

Система менеджмента качества

Управление затратами на качество

Предисловие

1. Стандарт разработан отделом технического контроля

2. Утвержден и введен в действие по извещению ШЛИГ - К от

3. Введен впервые

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий стандарт определяет действия по управлению затратами на качество на ОАО «РАДИЙ».

1.2 Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия.

1.3 Стандарт разработан с учётом требований ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

- ГОСТ Р ИСО 9000-2008 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь;

- ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования;

- ГОСТ Р ИСО 10014-2004 Национальный стандарт Российской Федерации; Руководящие указания по достижению экономического эффекта в системе менеджмента качества.

- ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения;

- МИК-4.1.4-01-03 Система менеджмента качества. Управление записями

3 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ

3.1 В стандарте применяются следующие термины:

- затраты на качество - расходы, связанные с установлением уровня качества, его достижением в процессе производства, контролем, оценкой и информацией о соответствии продукции требованиям, а также расходы на обнаружение и исправление несоответствий.

Остальные термины и определения в соответствии с требованиями

ГОСТ Р ИСО 9000-2008, ГОСТ 154-79.

3.2 В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:

ОПР - ответственный представитель руководства по качеству;

ПЗ - представительство заказчика;

ЭО - экономический отдел;

ОТК - отдел технического контроля.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Затраты на качество являются информацией, необходимой для планирования, управления и оценки эффективности мер по обеспечению качества.

4.3 Целью сбора и анализа информации о затратах на качество является:

- определение размеров необходимых капиталовложений;

- выявление взаимосвязей затрат на качество продукции и результатов деятельности организации;

- возможность уменьшения экономических потерь для организации;

- разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий;

- снижение затрат на единицу продукции при сохранении ее прежнего качества;

- снижение затрат на изделия при одновременном улучшении их свойств;

- установление цены на продукцию;

- определение направлений для совершенствования системы менеджмента качества.

4.4 Затраты на качество классифицируются:

- на предупреждение несоответствий продукции;

- на контроль и оценку соответствия продукции установленным требованиям;

- на потери из-за несоответствия качества (внутренние и внешние).

5 ПОРЯДОК РАСЧЕТА ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО

5.1 Затраты на качество учитываются в соответствии со следующей классификацией, предусмотренной моделью PAF (Prevention, Appraisal, Failure - Предупреждение, Оценка, Отказы):

а) затраты на предупреждение несоответствий продукции;

б) затраты на контроль и оценку соответствия продукции установленным требованиям;

в) потери от исправимого и окончательного брака продукции в процессе производства;

г) потери от исправимого и окончательного брака продукции, выявленного у потребителя.

5.2 Составляющие затрат на качество представлены в приложении А.

5.3 В соответствии с классификацией составляющие затрат на качество суммируются и определяется общий показатель за отчетный период по формуле:

Всего затраты = Зпред. + Зсоотв. + Зпроизв.+Зпотреб., (1)

где Зпред. - затраты на предупреждение несоответствий;

Зсоотв. - затраты на контроль и оценку соответствия продукции установленным требованиям;

Зпроизв. - затраты на потери от брака в производстве;

Зпотреб. - затраты на потери от брака у потребителя.

5.4 Отчет о затратах на качество (приложение А) бухгалтерия и ЭО предоставляет в ОТК для анализа и разработки корректирующих и предупреждающих мероприятий, направленных на снижение отказов и повышения удовлетворенности потребителя.

5.5 На основании представленных бухгалтерией и ЭО данных о затратах, ОТК определяет динамику изменения соотношения между категориями затрат на качество (приложение А).

5.6 Затраты, связанные с качеством должны лежать в диапазоне 5…25% от торгового оборота организации. По мере того как организация продвигается от выявления и устранения отказов к их предупреждению, общие расходы, связанные как с внутренними, так и с внешними отказами, снижаются при возрастании расходов на оценку и предупреждение.

6 АНАЛИЗ ДАННЫХ

6.1 На основании представленных бухгалтерией данных по затратам на качество, ОТК совместно с заинтересованными подразделениями осуществляет разработку мероприятий по снижению затрат на качество, и отказов продукции в производстве и у потребителя.

6.2 За подготовку мероприятий несет ответственность начальник подразделения исполнителя, за предоставление информации о затратах на разработанные мероприятия несет ответственность бухгалтерия и ЭО.

6.3 Анализ данных производится (приложение Б) раз в пол года начальником ОТК.

6.4 Представленные начальнику ОТК мероприятия должны быть оценены в не позднее 10 рабочих дней.

6.5 Основываясь на оцененных мероприятиях ОТК подготавливает форму оценки мероприятий (приложение В).

6.6 Вся полученная информация о затратах на качество и разработанных мероприятиях представляется на согласование ответственному представителю руководства по качеству и утверждается генеральным директором.

7 ТРЕБОВАНИЯ К УЧЕТУ И ХРАНЕНИЮ

7.1 Ежемесячные отчёты о затратах на качество хранятся в ОТК постоянно.

7.2 Мероприятия по оптимизации затрат на качество хранятся в ОТК постоянно.

7.3 Документы и записи по затратам на качество приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Документы и записи по затратам на качество

Наименование документа и записей	Ответственный разработчик (отдел, должностное лицо)	Куда направляется документ, записи	Куда направляется документ, записи Для чего используется документ, записи
Ежемесячный от- чет о затратах на качество	Бухгалтерия, ЭО	Начальнику ОТК	Для анализа и раз- работки мероприятий.
Форма оценки мероприятий	Начальник ОТК	Генеральный директор, ОПР, главный бухгалтер.	Для утверждения разработанных мероприятий

8 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И КОНТРОЛЬ СОБЛЮДЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ СТАНДАРТА

8.1 Ответственность за соблюдение требований настоящего стандарта, за его своевременную корректировку (актуализацию), за контроль, учет и хранение СТП-К в соответствии с требованиями настоящего стандарта несет инженер по СМК.

8.2 Контроль за соблюдением стандарта осуществляется по графику внутренних аудитов под руководством ОПР.

Приложение Б

(обязательное)

Форма отчета о затратах на качество

Отчет о затратах на качество

(титульный лист)

Предупреждение - Оценка - Отказы

на _____ 201__ года

предоставлен ____

дата

Начальник ОТК _____

подпись Ф.И.О

Главный бухгалтер _____

подпись Ф.И.О

Начальник ЭО ______

подпись Ф.И.О

Ответственный представитель

Руководства по качеству ______

подпись Ф.И.О

Продолжение приложения Б

(обязательное)

Форма отчета о затратах на качество

Таблица Б.1 - виды затрат на качество

Предупреждение несоответствий	1. Обучение и подготовка персонала:
	2. Затраты на сертификацию продукции:
	3. Затраты на сертификацию СМК:
	4. Информационно-консультационные услуги:
	5. Поверка средств измерений используемых в производстве:
	6. Техническое обслуживание производственного оборудования:
Зпред.=
Затраты на контроль и оценку соответствия продукции установленным требованиям	1. Затраты на содержание ОТК, включая затраты на входной контроль и испытания проводимые силами и средствами ОТК:
	2. Затраты на содержание отдела метро- логии:
	3. Затраты на проведение испытаний в сторонних организациях:
	4. Поверка приборов и средств измерений, используемых в ОТК:
	5. Материалы, расходуемые при проведении контроля и испытаний:
Зсоотв.=
Отказы
Зпроиз.=

Продолжение приложения Б

(обязательное)

Форма отчета о затратах на качество

Продолжение таблицы Б.1- виды затрат на качество

Потери от брака в производстве	1. Стоимость техникоматериальных ценностей, израсходованных на исправление брака:
	2. Стоимость комплектующих изделий, если не оформлена вина поставщика:
	3. Стоимость окончательно забракован- ной продукции:
	4. Простои (упущенная выгода):
Потери от брака, выявленного у потребителя	1. Затраты на содержание ремонт оборудования, включая затраты на поиск неисправностей и ремонт:
	2. Расходы на исправление дефекта силами сторонних организаций за счет средств ОАО «РАДИЙ»:
	3. Стоимость техникоматериальных ценностей, израсходованных на исправление брака:
	4. Командировочные расходы:
	5. Транспортные расходы, при отгрузке забракованной продукции:
	6. Расходы на отзыв продукции:
	7. Потери от продаж (упущенная выгода):
Зпотреб.=
Зотказы.=

Всего затраты =

Приложение В

(обязательное)

Форма листа оценки мероприятий

Категория затрат	Мероприятия по снижению затрат на качество	Экспертные оценки (эффективно/неэффективно)
		Фамилия должность	Фамилия должность	Фамилия должность
	мероприятие №1
	мероприятие №2
	мероприятие №3
	мероприятие №4
	мероприятие №5

Выдано: _______________

должность число подпись Ф.И.О

Приложение Г

(обязательное)

Форма оценки мероприятий

Мероприятия по оптимизации затрат на качество

за __ полугодие 20__ года

предоставлен ___________

дата

Ответственный представитель

руководства по качеству _____________

дата подпись Ф.И.О

Главный бухгалтер ________________

дата подпись Ф.И.О

Начальник ЭО ______________

дата подпись Ф.И.О

Продолжение приложения Г

(обязательное)

Таблица Г.1 - форма разработки мероприятий по оптимизации затрат на качество

Категория затрат	Мероприятия	Финансовые затраты (тыс. руб.)	Временные ресурсы (раб. дни)
Предупреждение	Мероприятие №1
Оценка	Мероприятие №2
Отказ	Мероприятие №4
Предупреждение	Мероприятие №5



Мероприятия разработаны:

№№ мероприятий	Разработчик	Временные ресурсы определил
	должность	подпись	инициалы, фамилия	должность	подпись	инициалы, фамилия

Начальник ОТК _________ _________ ______________

дата подпись Ф.И.О

Начальник ЭО _________ _________ ____________________

дата подпись Ф.И.О

Ответственный представитель руководства по качеству

_________________

дата подпись Ф.И.О

Продолжение приложения Г

(обязательное)

Форма утверждения мероприятий по оптимизации затрат на качество

Согласовано Утверждаю ответственный представитель Генеральный директор руководства по качеству

_________________

подпись Ф.И.О подпись Ф.И.О

«__» _________20__ года «__» _________20__ года

Необходимые мероприятия по снижению затрат на качество и повышению удовлетворенности потребителя:



Мероприятия	Ответственное лицо	Сроки выполнения	Финансовые затраты (тыс. руб.)	Временные ресурсы (дней)
Мероприятие №1
Мероприятие №2
Мероприятие №3
Мероприятие №4
Мероприятие №5

Размещено на Allbest.ru