Организация ремонта и эксплуатация электрооборудования цеха тяжелого машиностроения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Расчет бюджета рабочего времени

2. Показатели для составления графика ППР

2.1 Составление таблицы для графика ППР

2.2 Понятие по категориям сложности ремонта электрооборудования

2.3 Структура ремонтного цикла

2.4 Трудоемкость ремонта электрооборудования

2.5 Нормы простоя

3. Таблица сводных показателей

4. График ППР

5. Численность и квалификация ремонтного и обслуживающего персонала

5.1 Количество обслуживающего персонала

5.2 Количество ремонтного персонала

5.3 Квалификация обслуживающего и ремонтного персонала

6. Права и обязанности слесаря-электрика по ремонту электрооборудования пятого разряда

7. Расчет фонда заработной платы

8. Смета издержек на содержание службы энергетика

9. Сметная стоимость электрооборудования

10. Экономическое обоснование выбора электрооборудования

Литература

Введение

Современные предприятия оснащены дорогостоящим и разнообразным оборудованием, установками, механизмами, транспортными средствами и другими видами основных фондов. В процессе работы оборудование теряет эксплуатационные качества из-за износа или разрушения отдельных деталей, вследствие чего снижаются прочность, мощность производительность и другие технические параметры.

Для бесперебойной работы оборудования требуется его систематическое техническое обслуживание и проведение восстановительных ремонтов. На их выполнение расходуются значительные трудовые и материальные ресурсы.

Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования на машиностроительных предприятиях составляют 10-25% его первоначальной стоимости, их удельный вес в себестоимости продукции достигает 6-8%. Простои оборудования нарушают непрерывность хода производства, комплектность формирования незавершенного производства, ухудшают качество продукции и экономические показатели работы.

Главными задачами ремонтно-профилактического обеспечения функционирования основных производственных фондов являются:

· поддержание нормальной постоянной работоспособности оборудования и других средств производства;

· сокращение времени и затрат на ремонтные работы;

Для решения этих задач на предприятии создается служба ремонтного хозяйства.

Функциональные задачи службы ремонтного хозяйства:

· ремонт по потребности;

· планово-предупредительный ремонт.

Для решения функциональных задач службы ремонтного хозяйства и создана система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) совокупность различных видов работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проходимых по заранее составленному плану, с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования. Чередование и периодичность указанных работ определяется назначением оборудования, его особенностями, размерами и условиями эксплуатации.

Главными задачами ППР являются:

· учет наличного оборудования и его движения:

· календарное планирование ремонтных работ и контроль за их осуществлением:

· планирование изготовления запасных летая» и узлов;

· определение длительности ремонтных циклов для разных видов оборудования;

· определение ремонтосложности различных видов оборудования;

· организация производственно-технической базы для проведения ремонтных работ;

· разработка конструкторско-технологической документации по ремонту;

· разработка нормативов трудоемкости отдельных ремонтных работ;

· расчет финансовых средств по ремонтным работам;

· организация технологического надзора за качеством ремонтных работ;

· составление заявок для приобретения отдельных видов оборудования;

· контроль за соблюдением правил технической эксплуатации оборудования исполнителями.

Основными видами работ в системе ППР являются техническое обслуживание и плановые ремонты.

Все виды ремонта должны обеспечивать восстановление точности, мощности и производительности оборудования до норм установленных стандартами и техническими условиями.

1. Расчёт бюджета рабочего времен

Рабочее время - это законодательно установленная длительность рабочего дня в течение которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка и условиями трудового договора должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законами и иными нормативными правовыми актами относятся к рабочему времени.

Время работы делится на время полезной работы и время работы обусловленной заданием.

Полезное время делится на подготовительно - заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

К подготовительно - заключительному относятся время, затрачиваемое на подготовку рабочего места, а так же время необходимое для её окончания.

Электротехнической промышленности в единичном и мелкосерийном производстве это 5 - 7 %, а в серийном 5 - 8%, в крупносерийном 3 - 5 %, в массовом 1 - 5 % от рабочего времени.

К оперативному относятся затраты времени, на непосредственное выполнение заданной операции. Оно состоит из основного и вспомогательного: основное (технологическое) время затрачивается на выполнение основной работы; вспомогательное - это время, затрачиваемое на действие которое обеспечивает выполнение основной работы.

Время обслуживания рабочего места определяется затратами времени по уходу за рабочем месте на протяжении всей смены. Оно делится на: активное - это период, в течение, которого рабочий следит за работой оборудования; пассивное наблюдение - это время в течение, которого нет необходимости наблюдать за оборудованием, но рабочий делает это из - за отсутствия работы.

Время перерыва делится на время отдыха личных потребностей, перерыва по организационно - техническим причинам и перерывы с нарушением трудовой дисциплины.

Данные для расчета бюджета рабочего времени:

· Количество недель - 52 недели

· Количество дней - 365 дней

· Праздничные дни и выходные - 115 дней

· Продолжительность смены - 8 часов

· Рабочая неделя - 5 дней

· Продолжительность отпуска - 27 дней

Таблица 1. Баланс рабочего времени на 1 работающего

№	Состав фонда времени	По плану на 2014 г.
		В днях	В часах
1	Календарное время	365	2920
2	Праздничные и выходные дни	115	920
3	Рабочее время	250	2000
4	Планируемые невыхода рабочих:
	а)	Основные и дополнительные отпуска	27	216
	б)	Отпуска учащихся (0,5-1% от п.3)	2,5	20
	в)	Болезни (3% от п.3)	7,5	60
	г)	Выполнение общественных и Государственных обязанностей (0,5-1% от п.3)	-	-
	Итого по пункту 4	37	296
5	Действительный фонд рабочего времени (п.3-п.4)	213	1704
6	Средняя продолжительность рабочего дня (п.5)/(п.3), (п.5 - в часах, п.3 - в днях)	-	6,8
7	Эффективный фонд времени с учетом средней продолжительности дня (п.5)*(п.6), (п.5 - в днях, п.6 - в чесах)	-	1448,4
8	Коэффициент использования рабочего времени (п.7)/(п.5), (п.7 - в часах, п.5 - в часах)	-	0,85

2. Показатели для составления графика ППР

2.1 Составление таблицы для графика ППР

Технико-экономические показатели работы промышленных предприятий в значительной степени зависят от технического состояния электрооборудования, поэтому вопросом организации и планирования ремонта электрооборудования уделяется большое внимание.

Ежегодно энергетик предприятия составляет годовой график ремонта электрооборудования цеха. Оборудование разбивается по организационному и технологическому признакам.

График ремонта служит для:

· расчёта численности службы энергетика;

· составление месячных планов графика;

· расчёта заработной платы работникам;

Для составления графика ППР нужно выполнить следующие правила:

1. Сгруппировать электрооборудование по организационному признаку.

2. Сгруппировать электрооборудование по технологическому признаку.

3. Рассчитать нормативную категорию сложности.

4. Рассчитать трудоёмкость по видам ремонта.

5. Рассчитать норму простоя электрооборудования при ремонте.

6. Построить график ППР.

2.2 Понятие о категории сложности ремонта электрооборудования

Под категорией сложности ремонта различных видов ЭО следует понимать степень сложности ремонта.

Категорию сложности ремонта принято выражать в условных ремонтных единицах, принято также считать, что эталонным агрегатом имеющим первую категорию сложности ремонта является асинхронный ЭД с короткозамкнутым ротором , взрывозащищённого исполнения, с паспортной мощностью до 0,6 кВт. Без учета ремонта аппаратуры управления и заземления.

Для учета этого ремонта категорию сложности, определяемую по нормативным данным, увеличивают на коэффициент 1,6.

где: Rн - нормативная ремонтная единица.

Пример расчета для масляного выключателя ВПМП-10-20/1000У3

Rе = 3*1,6 = 4,8

Для остального электрооборудования участка цеха расчет аналогичен, данные сведены в таблицу 2.

2.3 Структура ремонтного цикла

Структура ремонтного цикла представляет собой чередование различных видов ремонта электрооборудования в определенной последовательности.

Графически изображается в виде прямой линии с указанием всех видов ремонта.

Ремонтный цикл -это время между двумя капитальными ремонтами, а для нового оборудования - время от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Для определения межремонтных периодов электрооборудования, работающего в 2 смены, применяют поправочный коэффициент.

Межремонтный период - это период времени между двумя очередными ремонтами.

Структура ремонтного цикла - это перечень и последовательность выполнения ремонтов в течение одного ремонтного цикла.

Количество капитальных ремонтов:

Количество средних ремонтов:

Где - время цикла капитального ремонта ;

- время цикла среднего ремонта.

Количество малых ремонтов:

Где - время цикла малого ремонта.

Если отсутствуют средние ремонты, то количество малых определяется:

Построение структуры ремонтного цикла рассмотрим на примере шлифовального станка.

Следовательно:

получаем 11 средних и 12 малых ремонтов между двумя капитальными ремонтами.

2.4 Трудоемкость ремонта электрооборудования

Трудоёмкость - затраты труда, рабочего времени на производство единицы продукции. Измеряется в нормо-часах. Для определения трудоемкости существуют нормативы:

1. Для капитального ремонта фК = 15 норм-часов.

2. Для среднего ремонта фС = 7 норм-часов.

3. Для малого ремонта фМ = 1,2 норм-часов.

Трудоемкость рассчитывается по формулам:

где Rе - категория сложности ремонта электрооборудования.

Пример расчета для масляного выключателя ВПМП-10-20/1000У3

Для остального электрооборудования участка цеха расчет аналогичен, данные сведены в таблицу 2.

2.5 Нормы простоя

Нормы простоя следует знать, для того чтобы сроки ремонта, простои в ремонте учитываются с момента остановки электрооборудования до момента принятия его в эксплуатацию.

Нормы простоя для различных видов ремонтов соответственно составляют:

Нпр.к = 0,5 суток,

Нпр.с = 0,34 суток,

Нпр.м= 0,07 суток,

Время простоя при различных видах ремонтов определяется следующим образом:

Пример расчета для масляного выключателя ВПМП-10-20/1000У3

Для остального электрооборудования участка цеха расчет аналогичен, данные сведены в таблицу 2.

3. Таблица сводных показателей

Таблица сводных показателей составляется по данным подпунктов: структура ремонтного цикла, трудоемкость ремонта электрооборудования, нормы простоя при ремонте электрооборудования.

Данные для составления графика ППР сведены в таблице 3.

Таблица 2. Данные для составления графика ППР

Наименование оборудования	Кол-во	Нормативные данные	Расчетные данные
		Rн	Пк	Пс	Пм	Rе	Пк	Пс	Пм	Тк	Тс	Тм	Тпрк	Тпрc	Тпрм
ВНП-10/630-20	2	3	36	-	12	4,8	21	-	7	72	-	6	2,4	-	0,336
ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗ	2	1	36	-	12	1,6	21	-	7	24	-	2	0,8	-	0,112
ТМ-250/10/0,4	2	8	120	-	12	12,8	70	-	7	192	-	15	6,4	-	0,9
ТШН-0,66	2	1	36	-	12	1,6	21	-	7	24	-	2	0,8	-	0,112
ВА 55-39	2	1	36	-	12	1,6	21	-	7	24	-	2	0,8	-	0,112
РУ-0,4кВ	2	3	96	8	4	4,8	60	6	2	72	34	6	2,4	1,8	0,336
УКБН-0,38-100 УЗ	2	3	48	6	3	4,8	28	4	2	72	34	6	2,4	1,8	0,336
РП 1	1	2	96	6	2	3,2	60	4	2	48	22	4	1,6	1,2	0,224
РП 2	1	2	96	6	2	3,2	60	4	2	48	22	4	1,6	1,2	0,224
РП 3	1	2	96	6	2	3,2	60	4	2	48	22	4	1,6	1,2	0,224
РП 4	1	2	96	6	2	3,2	60	4	2	48	22	4	1,6	1,2	0,224
ШР 1	1	4	96	6	2	6,4	60	4	2	96	45	8	3,2	2,4	0,5
ШР 1	1	4	96	6	2	6,4	60	4	2	96	45	8	3,2	2,4	0,5
ЯРВ-31-УЗ	1	0,5	96	8	4	0,8	60	6	2	12	6	2	0,4	0,3	0,056
Станок заточной P= 4кВт	2	2	96	8	4	3,2	96	8	4	48	22	4	1,6	1,2	0,224
Карусельный фрезерный станок P= 11 кВт	3	2	96	8	4	3,2	96	8	4	48	22	4	1,6	1,2	0,224
Вентилятор P= 30 кВт	1	3	96	8	4	4,8	96	8	4	72	34	6	2,4	1,8	0,336
Кран мостовой P= 30 кВт	1	3	54	9	3	4,8	54	9	3	72	34	6	2,4	1,8	0,336
Продольно-строгальный станок P= 75 кВт	2	5	96	8	4	8	96	8	4	120	60	10	4	3	0,56
Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВт	4	4	96	8	4	6,4	96	8	4	96	45	8	3,2	2,4	0,5
Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт	8	3	96	8	4	4,8	96	8	4	72	34	6	2,4	1,8	0,336
Резьбонарезной станок Р=11 кВт	8	2	96	8	4	3,2	96	8	4	48	22	4	1,6	1,2	0,224
Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт	6	3	96	8	4	4,8	96	8	4	72	34	6	2,4	1,8	0,336
Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВт	3	3	96	8	4	4,8	96	8	4	72	34	6	2,4	1,8	0,336
Зубофрезерный станок Р=45 кВт	2	4	96	8	4	6,4	96	8	4	96	45	8	3,2	2,4	0,5

4. График ППР

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования - система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов.

По результатам показателей для составления графика ППР составляем сам график.

Таблица 3. График ППР

Наименования оборудования

Дата пред. ремонта

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябь

Декабрь

ВНП-10/630-20

ВНП-10/630-20

ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗ

ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗ

ТМ-250/10/0,4

ТМ-250/10/0,4

ТШН-0,66

ТШН-0,66

ВА 55-39

ВА 55-39

РУ-0,4кВ 8ф

РУ-0,4кВ 5ф

УКБН-0,38-100 УЗ

УКБН-0,38-100 УЗ

РП 1

РП 2

РП 3

РП 4

ШР 1

ШР 1

ЯРВ-31-УЗ

Станок заточной P= 4кВт

Станок заточной P= 4кВт

Карусельный фрезерный станок P= 11 кВт

Карусельный фрезерный станок P= 11 кВт

Карусельный фрезерный станок P=11 кВт

Вентилятор Р=30 кВт

Кран мостовой Р=30 кВт

Продольно-строгальный станок Р=75 кВт

Продольно-строгальный станок Р=75 кВт

Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВт

Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВт

Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВт

Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВт

Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт

Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт

Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт

Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт

Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт

Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт

Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт

Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт

Резьбонарезной станок Р=11 кВт

Резьбонарезной станок Р=11 кВт

Резьбонарезной станок Р=11 кВт

Резьбонарезной станок Р=11 кВт

Резьбонарезной станок Р=11 кВт

Резьбонарезной станок Р=11 кВт

Резьбонарезной станок Р=11 кВт

Резьбонарезной станок Р=11 кВт

Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт

Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт

Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт

Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт

Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт

Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт

Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВт

Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВт

Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВт

Зубофрезерный станок Р=45 кВт

Зубофрезерный станок Р=45 кВт

Всего:

345

334

343

331

351

333

333

338

327

325

329

338

Итоговая годовая трудоемкость:4378

5. Численность и квалификация ремонтного и обслуживающего персонала

5.1 Количество обслуживающего персонала

ремонт электрооборудование слесарь трудоёмкость

Количества обслуживающего персонала определяется по формуле:

где: - алгебраическая сумма ремонтных единиц;

- норматив обслуживания на одного работника );

n - количество смен работы оборудования.

где : - ремонтная единица одноименного оборудования;

- количество одноименного оборудования.

Для оборудования работающего в 3 смены:

Для оборудования работающего в 2 смены:

Так, как большинство оборудования работает в две смены принимается два работника, по одному дежурному электрику в каждую смену. Следовательно, количество обслуживающего персонала два человека.

5.2 Количество ремонтного персонала

Для проведения плановых ремонтов по графику ППР необходимо правильно рассчитать количество рабочих выполняющих данный ремонт.

Определение численности ремонтного персонала производится по формуле:

где: - итоговая годовая трудоемкость;

- коэффициент превышения нормы, равный 1,01-1,09;

- время эффективной работы (таблица 1 пункт 7).

Принимаем три человека ремонтного персонала.

5.3 Квалификация ремонтного и обслуживающего персонала

Для того чтобы определить штат работников, необходимо рассчитать их количество, что и выполняется в предыдущих пунктах. Кроме того, необходимо подобрать работников по их квалификации. Для этого необходимо знать, по какому разряду ремонтируется то или иное оборудование.

Таблица 4. Квалификация ремонтного и обслуживающего персонала

Наименование оборудования	Количество	Разряд
ВНП-10/630-20	2	5
ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗ	2	5
ТМ-250/10/0,4	2	5
ТШН-0,66	2	4
ВА 55-39	2	4,9
РУ-0,4кВ	1	4,9
РУ-0,4кВ	1	4,9
УКБН-0,38-100 УЗ	2	4,9
РП 1	1	4,9
РП 2	1	4,9
РП 3	1	4,9
РП 4	1	4,9
ШР 1	1	4,9
ШР 1	1	4,9
ЯРВ-31-УЗ	1	4,9
Станок заточной P= 4кВт	2	4
Карусельный фрезерный станок P= 11 кВт	3	4
Вентилятор P= 30 кВт	1	4
Кран мостовой P= 30 кВт	1	4
Продольно-строгальный станок P= 75 кВт	2	4
Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВт	4	4
Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт	8	4
Резьбонарезной станок Р=11 кВт	8	4
Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт	6	4
Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВт	3	4
Зубофрезерный станок Р=45 кВт	2	4
Итого	61	4,55

Средний разряд персонала по обслуживанию:

где: - количество оборудования;

- разряд.

Выбираются:

· Обслуживающий персонал - 2 человека с 5 разрядом.

· Ремонтный персонал- 1 человек с 5 и 2 человека с 4 разрядами.

Выбранные разряды проверяются на соответствие среднему разряду:

Определяем среднюю тарифную ставку для обслуживающего ремонтного персонала.

Ставка сдельной формы оплаты труда для ремонтного персонала составляет для 3-го разряда 0,49 коп, для 4-го разряда 0,59 коп, и 5-го разряда 0,67 коп.

Ставка повременной формы оплаты труда для обслуживающего персонала составляет для 3-го разряда 0,49 коп, 4-го разряда 0,59 коп, и 5-го разряда 0,67 коп.

6. Права и обязанности слесаря-электрика по ремонту ЭО 5-го разряда

Общие положения

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

Должен знать:

- конструктивные особенности, принцип работы сложного оборудования и установок;

- способы права регулирования работы сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов;

- приемы и способы динамической балансировки якорей электромашин всех типов с установкой балансировочных грузов.

Должностные обязанности

1. Разборка, ремонт, сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов в условиях всех типов посадок.

2. Изготовление сложных монтажных схем.

3. Регулирование и испытание собранных узлов электромашин, электроаппаратов и электроприборов.

Права

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования имеет право:

1. давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

2. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

3. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

5. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

6. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

7. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

8. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

Ответственность

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования несет ответственность за:

1. ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством РФ.

2. нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.

3. При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.

4. правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ.

5. причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

6. соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.

7. выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

7. Расчет фонда заработной платы

Существует две формы тарифной оплаты труда сдельная и повременная.

При повременной оплате труда заработная плата рабочего зависит от качества, проработанного времени и квалификации рабочего. Повременно-премиальной системе находится заработная плата для обслуживающего персонала. При сдельной форме заработок рабочего зависит от разряда работы и количества изготовленной продукции. По сдельно-премиальной системе находится заработная плата для ремонтного персонала.

Расчет фонда заработной платы службы энергетика включает в себя заработную плату обслуживающего и ремонтного персонала, и сводится в таблицу 5.

Таблица 5. Расчет фонда заработной платы

Элементы фонда	Заработная плата
	Обслуживающего персонала	Ремонтного персонала
1. Фонд ЗП по тарифу за год ЗП = Сср?Fн?Чобс?Кисп где: Сср - средняя тарифная ставка обслуживающего персонала Fн - Номинальный фонд времени (т.1 п5) Чобс - Численность персонала Кисп - Коэффициент использования рабочего времени (т.1 п8)	ЗП=0,55*1704*2*0,85=1593,24	ЗП=0,62*1704*3*0,85=2694,1
2. Доплата часового фонда ЗП 2.1. Премиальные а) для обслуживающего персонала (25% от п.1) б) для ремонтного персонала (40% от п.2) 2.2. Праздничные а) для обслуживающего персонала (0,9% от п.1) б) для ремонтного персонала (1,5% от п.1) 2.3. Ночные а) для обслуживающего персонала (4,75% от п.1) б) для ремонтного персонала (4,75% от п.1)	398,3 14,34 75,7	673,5 40,4 127,99
3. Итого фонда ЗП с учетом часовой доплаты до дневного фонда з/п	2081,58	3535,99
4. Доплата до дневного фонда ЗП а) для обслуживающего персонала (0,9% от п.1) б) для ремонтного персонала (1,5% от п.1)	14,34	40,4
5. Итого дневной фонд ЗП (п.4+п.3)	2095,9	3576,4
6. Доплата годового фонда ЗП 6.1. Оплата основных и дополнительных отпусков а) для обслуживающего персонала (10% от п.5) б) для ремонтного персонала (10% от п.5) 6.2. Оплата отпусков учащихся а) для обслуживающего персонала (0,5% от п.5) б) для ремонтного персонала (0,5% от п.5) 6.3 а) для обслуживающего персонала (1 % от п.5) б) для ремонтного персонала (1% от п.5)	209,59 10,5 220,09	357,64 17,88 375,52
7. Всего годовой фонд з/п (п.5 + п.6)*Кинф - коэффициент инфляции	231599	395192
8. Средняя годовая ЗП а) для обслуживающего персонала (п.7/Чобс) б) для ремонтного персонала (п.7/Чобс)	115799,5	131730,67

8. Смета издержек на содержание службы энергетика

Смета издержек на содержание службы энергетика - это статьи расходов на выплату заработной платы работникам предприятия, эксплуатационные расходы на содержание электрооборудования (ремонт, наладка), расходы на охрану труда и технику безопасности.

Смета издержек на содержание службы энергетика представлена в таблице 6.

Таблица 6. Смета издержек на содержание службы энергетика

Статьи расходов	Сумма (руб.)	% к итогу
1 Заработная плата обслуживающего персонала, руб. 1.1 Из таблицы 5 пункт 7 1.2 В % к итогу (п. 1.1 / п.7)	231599	13,7%
2 Эксплуатационные расходы, руб. 2.1 15% от пункта 1 2.2 В % к итогу п.2.2 / п.7	34739	2%
3 Текущий ремонт, руб. 3.1 Годовой ФЗП ремонтного персонала (таб.5 п.7) 3.2 Начисление на социальное страхование (41% от п.3.1) 3.3 Материалы на ремонт (100% от п.3.1) Всего по пункту 3. 3.4 В % к итогу п. 3 / п. 7	395192 162028 395192	56,2%
4 Цеховые расходы (ЗП инженерам, служащим, хозяйственно - канцелярские расходы), руб. 4.1 90% от п.3.1 4.2 в % п.4.1 / п.7 • 100%	355672,8	21%
5 Прочие расходы, руб. 5.1 11% от п.1 5.2 в % п.5.1 / п.7 • 100%	25475,89	1,5%
6 Начисления на социальное страхование обслуживающих рабочих, руб. 6.1 41% от п.1 6.2 в % п.6. / п.7 • 100%	94955,59	5,6%
Итого:	1694855,85	100%

9. Сметная стоимость электрооборудования

Сметная стоимость электрооборудования - сумма денег, затраченная на приобретение и монтаж оборудования.

Сметная стоимость электрооборудования участка показана в таблице 7

Таблица 7. Сметная стоимость монтажа электрооборудования участка

№ позиции	Наименование оборудования	Ед. изм.	Цена	Кол-во	Стоимость
			Монтажа	Чел. - час	ЗП		Монтажа	Чел. - час	ЗП
8-58-2	ВНП-10/630-20	шт.	9,1	10		2	18,2	20
8-16-1	ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗ	шт.	2,2	2		2	4,4	4
8-1-1	ТМ-250/10/0,4	шт.	18	18		2	36	36
8-6-1	ТШН-0,66	шт.	18,3	16		2	36,6	32
8-526-6	ВА 55-39	шт.	6,38	4		2	12,76	8
8-27-1	РУ-0,4кВ	шт.	29,9	34		2	59,8	68
8-482-6	УКБН-0,38-100 УЗ	шт.	14,9	12		2	29,8	24
8-524-5	РП 1	шт.	12,4	8		1	12,4	8
8-524-5	РП 2	шт.	12,4	8		1	12,4	8
8-524-5	РП 3	шт.	12,4	8		1	12,4	8
8-524-5	РП 4	шт.	12,4	8		1	12,4	8
8-524-10	ШР 1	шт.	14,8	7		1	14,8	7
8-524-10	ШР 1	шт.	14,8	7		1	14,8	7
8-526-5	ЯРВ-31-УЗ	шт.	4,77	3		1	4,77	3
8-482-3	Станок заточной P= 4кВт	шт.	3,03	4		2	6,06	8
8-482-5	Карусельный фрезерный станок P= 11 кВт	шт.	11,6	9		3	34,8	27
8-482-6	Вентилятор P= 30 кВт	шт.	14,9	12		1	14,9	12
8-482-6	Кран мостовой P= 30 кВт	шт.	14,9	12		1	14,9	12
8-482-6	Продольно-строгальный станок P= 75 кВт	шт.	14,9	12		2	29,8	24
8-482-6	Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВт	шт.	14,9	12		4	59,6	48
8-482-6	Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт	шт.	14,9	12		8	119,2	96
8-482-5	Резьбонарезной станок Р=11 кВт	шт.	11,6	9		8	93,4	72
8-482-4	Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт	шт.	6,37	7		6	38,22	42
8-482-5	Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВт	шт.	11,6	9		3	34,8	27
8-482-6	Зубофрезерный станок Р=45 кВт	шт.	14,9	12		2	29,8	24
Итого:	шт.				61	754	633

Таблица 8. Сметная стоимость электрооборудования участка

Код. Поставщика	Наименование оборудования	Ед. изм.	Цена	Кол-во	Стоимость
			Монтаж Оборудования	Чел. - час	ЗП		Монтаж Оборудования	Чел. - час	ЗП
Б1 стр 7	ВНП-10/630-20		1900			2	3800
Б4 стр 3	ПКТ 101-10-31,5-12,5 УЗ		117			2	23,4
Б4 стр 3	ТМ-250/10/0,4		15839			2	31666
Б4 стр 3	ТШН-0,66		129			2	258
Б3 стр 6	ВА 55-39		4525			2	9050
Б1 стр 7	РУ-0,4кВ		3667			2	7334
Б2 стр 4	УКБН-0,38-100 УЗ		3603			2	7206
Б1 стр 7	РП 1		7443			1	7443
Б1 стр 7	РП 2		7443			1	7443
Б1 стр 7	РП 3		7443			1	7443
Б1 стр 7	РП 4		7443			1	7443
Б1 стр 7	ШР 1		2208			1	2208
Б1 стр 7	ШР 1		2208			1	2208
Б4 стр 5	ЯРВ-31-УЗ		9021			1	9021
Б2 стр 2	Станок заточной P= 4кВт		517			2	1034
Б2 стр 2	Карусельный фрезерный станок P= 11 кВт		1325			3	3975
Б2 стр 2	Вентилятор P= 30 кВт		2970			1	2970
Б2 стр 2	Кран мостовой P= 30 кВт		2970			1	2970
Б2 стр 2	Продольно-строгальный станок P= 75 кВт		7997			2	15994
Б2 стр 2	Плоско-шлифовальный станок P= 45 кВт		4708			4	18832
Б2 стр 2	Продольно-фрезерный станок Р=30 кВт		3190			8	25520
Б2 стр 2	Резьбонарезной станок Р=11 кВт		1463			8	11704
Б2 стр 2	Полуавтомат фрезерный Р=15 кВт		2860			6	17160
Б2 стр 2	Полуавтомат зубофрезерный Р=11 кВт		1287			3	3861
Б2 стр 2	Зубофрезерный станок Р=45 кВт		4675			2	9350
Итого:					61	216127

Расчет

1.Стоимость монтажа (с учетом коэффициента Кинф =100)

*100 =75401

Трудовые затраты - 633

2.Средняя тарифная ставка

Сср.т. = (Сср.обсл.+Сср.рем)/2

Сср.т. = (0,675*4+ 0,632*2)/6=0,65

3.Заработная плата за монтаж

ЗП= Сср.т.*Т*Кинф

ЗП=0,65*633*100= 37030,5руб.

4.Заработная плата с учетом уральского коэффициента

ЗПур = ЗП*1,15

ЗПур=37030,5 * 1,15 = 42585,075 руб.

5.Оптовые цены (Кинф= 50)

Ц=216127* 20 = 4322540 руб.

5.1Дополнительная ЗП (6.6% от п.4)

ЗПдоп= 42585,075 *6,6/100=2810,62 руб.

5.2Социальное страхование (26% от п.4)

42585,075 *26/100=11072,12 руб.

5.3Транспортные расходы (10% от п.5)

Ртр= 4322540*10/100= 432254 руб.

5.4Накладные расходы (110% от п.5)

Р=4322540*110/100=4754794 руб.

5.5Фонд материального поощрения (22% от п.4)

Рм.п= 42585,075 *22/100=9368,7 руб.

5.6Социальное страхование на ФМП (10% от п. 5.5)

Рс.с.мфп=9368,7 *10/100=936,87 руб.

Итого: п.1+п.4+п.5=75401+42585,075+9533776,31=9651762,385руб.

10. Экономическое обоснование выбора электрооборудования

Экономическое обоснование выбора трансформатора

Силовые трансформаторы выбираются по условию надежности питания потребителей и должны проверятся с точки зрения экономической целесообразности. Экономическая целесообразность определяется методом сравнительных потерь при выборе числа и мощности силовых трансформаторов, формула для определения потерь при электроэнергии в трансформаторе при его работе носит ориентировочный характер, так как не учитывает реактивных потерь и поэтому применяется для упрощенного определения потерь электроэнергии.

Таблица 9.Технические и экономические данные трансформаторов.

Марка	Рх.х кВт	Рк.з кВт	Iх.х %	Uк.з %	Цена с поправ. Коэффициентом 60	Rн	Мощность трансформатора	Количество трансформаторов в работе	Количество трансформаторов в резерве
ТМ 630	2,27	8,5	3,2	5,5	458400	10	630	1	-
ТМ 250	1,05	3,7	2,3	4,5	132000	8	250	2	-
ТМ 400	1,46	5,5	2,1	4,5	187200	8	400	2	-

Smax = 448,66 кВА En =0,15 = 12%

Тmax = 2800 час Kр = 1,6 = 5%

tmax = 1800 час Кинф = 60 а = 1200 руб

Кэкон. = 0,12 в = 2,41 руб/кВт/ч

Таблица 10. Выбор по экономической целесообразности

№	Формулы	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
1	Tmax (часы)	2800	2800	2800
2	Время max потерь tmax	1800	1800	1800
3	Потери реактивной мощности Qmax=Uк.з*Sн/100%	34,65	11,25	18
4	Переменные потери Аперем.=(1/n)*(Pк.з+Кэкон* Qmax)*(Sмах./Sн.)2*tмах где n - кол-во тр-ров в работе; Кэкон. - экономический коэффициент; Qmax - расчетная нагрузка (полная); Sн - номинальная мощность тр-ра Ркз -потери мощности при к.з.	11487,4	14725,8	8617,5
5	Потери от тока холостого хода Qн=Iхх*Sн/100%	20,16	5,75	8,4
6	Постоянные потери Апост=n*(Pхх+Кэкон*Qн)*Tмах где n - количество тр-ров в работе	13129,76	9744	13820,8
7	Суммарные потери Am= Aперем +Апост где Аперем - переменные потери, Апост - постоянные потери.	24617,16	24469,8	22438,3
8	Расходы электроэнергии Рэл = в * Am где в - стоимость 1 кВт/ч	59327	58972,8	54076,3
9	Годовая амортизация /100% Где na - норма амортизации	7,2	14,4	14,4
10	Расходы на текущий ремонт n/100% Где nmp - норма на текущий расход	3	6	6
11	Расходы на обслуживание Робс = Re *a * n где Re - ремонтная единица а - стоимость обслуживания одной ремонтной единицы;
	Re = Rн * 1,6
12	Эксплуатационные расходы Сэксп = Рэл + Аг + Ртp + Робсл где Рэл - расходы на потери
13	Годовые затраты Зг = Eн * К + Сэксп где Eн - норматив окупаемости в электротехнической промышленности; К - стоимость тр-ра с учетом монтажа К = Ц * Км, где Ц - цена из справочника

Вывод: в результате расчетов с экономической точки зрения выделяются трансформатор типа ТМ-250/10/0,4, учитывая что наше предприятие относится к второй группе потребителей мы выбираем именно эту пару силовых трансформатор типа ТМ-250/10/0,4, так как это более надежно , целесообразно и экономически выгодно.

Литература

Живов М.С., Рубинштейн Я.Н. «Организация и экономика электромонтажного производства»

Федоров А.А., Старков А.Е. «Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования»

Федоров А.А., «Справочник по электроснабжению и электрооборудованию»

«Сборник расценок по монтажу электрооборудования»

Куприянов Е.М., «Цена на электротехническую промышленность»

«Тарифно - квалификационный справочник работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах»

Размещено на Allbest.ru