Экономический расчет электрооборудования и электроосвещения сварочного участка цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

Экономический расчет электрооборудования и электроосвещения сварочного участка цеха



Введение

экономический заработный плата расход

Современное химическое предприятие располагает крупным энергетическим хозяйством, в состав которого входят: тепловое хозяйство с котельными, компрессорными, паровыми и воздушными сетями, водоснабжением, канализацией, нефтехозяйством;

Газовое хозяйство с сетями трубопроводов, холодильными установками, промышленной вентиляцией;

Электросиловое хозяйство - подстанции, электрические сети, аккумуляторные участки, трансформаторные подстанции;

Печное хозяйство;

Связь (АТС, диспетчерская и громкоговорящая связь, радиосети и др.)

Электромонтажные мастерские.

На небольших химических предприятиях энергетическое хозяйство объединяется в один или два цеха (электросиловой и паросиловой) и специализированные участки (водоснабжения и водоочистки, вентиляции, электроремонта)

Главная задача энергетического хозяйства:

Обеспечен6ие бесперебойного снабжения предприятия в целом и его подразделений всеми видами топлива и энергии, своевременное распределение и подача энергии к рабочим местам, эффективное использование и экономное расходование в процессе производства топлива и энергии, а также надзор за энергетическими установками и сетями;

Рациональная эксплуатация энергетического оборудования, его ремонт и обслуживание;

Преобразование энергии и подготовка ее к использованию (изменение напряжения, давления и т.д.).

Планирование деятельности энергохозяйства основано на балансовом методе. Для определения потребности в различных видах энергии и топлива.

А также источников рационального ее удовлетворения составляют энергетический баланс, состоящий из расходной и приходной частей. Потребность в каждом виде ресурсов рассчитывают на основе норм расхода и производственной программы на планируемый период с учетом потерь энергии в сетях удельных ресурсов энергии и топлива на единицу продукции и на обслуживание производства.

Расходы всех видов энергии учитывают при калькуляции себестоимости продукции. Рациональное, экономное их использование является одним из главных резервов повышения эффективности производства. Основное направление рационализации потребления топлива и энергии:

Правильный выбор энергоносителей, замена одних энергоносителей другими;

Ликвидация прямых потерь топлива и энергии в сетях, трубопроводах,

энергетическом и технологическом оборудовании;

Использование вторичных энергоресурсов: топлива, тепла, различных видов энергии.

Совершенствование технологии и организации производства.

Важное значение имеют также установка КИП и организация учета на всех производственных участках, особенно в энергоемких производствах, систематический анализ расхода топлива и энергии, использование передового опыта экономии энергоресурсов, организация соревнований цехов и участков, усиление действительности поощрительных систем за экономию топлива и энергии.



1. Смета на оборудование и монтаж

1.1 Виды и количество оборудования

Карусельно-фрезерные станки 3 шт.

Станки заточные 3 шт.

Станки наждачные 2 шт.

Вентилятор приточный 1 шт.

Вентилятор вытяжной 1 шт.

Продольно-строгальный станок 1 шт.

Плоскошлифовальные станки 2 шт.

Продольно-фрезерные станки 3 шт.

Резьбонарезные станки 3 шт.

Токарно-револьверные станки 2 шт.

Полуавтоматы фрезерные 8 шт.

Зубофрезерные станки 2 шт.

Полуавтоматы зубофрезерные 4 шт.

Кран мостовой 1 шт.

1.2 Цена оборудования

Карусельно-фрезерные станки 130000

Станки заточные 60000

Станки наждачные 30000

Вентилятор приточный 20000

Вентилятор вытяжной 19000

Продольно-строгальный станок 140000

Плоскошлифовальные станки 140000

Продольно-фрезерные станки 180000

Резьбонарезные станки 160000

Токарно-револьверные станки 270000

Полуавтоматы фрезерные 85000

Зубофрезерные станки 75000

Полуавтоматы зубофрезерные 85000

Кран мостовой 170000

1.3 Транспортно-заготовительные расходы

ТЗ=5% от цены.

1.4 Затраты на монтаж

М=15% от цены.

1.5 Спец. расходы

Ср=10% от общей стоимости оборудования.

1.6 Норма амортизации

Карусельно-фрезерные станки 1%

Станки заточные 1%

Станки наждачные 1%

Вентилятор приточный 1%

Вентилятор вытяжной 1%

Продольно-строгальный станок 1%

Плоскошлифовальные станки 1%

Продольно-фрезерные станки 1%

Резьбонарезные станки 1%

Токарно-револьверные станки 1%

Полуавтоматы фрезерные 1%

Зубофрезерные станки 1%

Полуавтоматы зубофрезерные 1%

Кран мостовой 1%

1.7 Расчет стоимости монтажа и наладки Карусельно-фрезерных станков

Цена приобретения, Ц (руб.):

Ц = Цена * оборудования, (1)

Ц = 130000*3

Ц=390000

Транспортно-заготовительные расходы, ТЗ (руб.):

390000*0,05=19500

Монтаж М (руб.):

390000*0,15=58500

Спец. расходы, СР (руб.):

390000*0,1=39000

Первоначальная стоимость,

Ф_перв = Ц + ТЗ + М + СР, (2)

Ф_перв = 390000+19500+58500+39000

Ф_перв =507000

Годовая сумма амортизационных отчислений, А (руб.):

А=(Ф_перв*НА)/100%, (3)

А=507000*0,01

А=5070

Для расчета остального оборудования выполняются аналогичные вычисления, результаты которых заносятся в таблицу 1.

Таблица 1 - Смета на оборудование и монтаж

Наименование оборудования	Кол-во шт.	Стоим. ед-цы оборудования (руб.)	Общая стоимость оборуд. (руб.)	Транспортно-заготовительные расходы (руб.)	Расходы на монтаж (руб.)	Спец. расходы (руб.)	Перв. стоим.	Норма амортизации
								%	Руб.
Карусельно фрезерный станок	3	130000	390000	19500	58500	39000	507000	1	5070
Станок заточной	2	60000	120000	6000	18000	12000	156000	1	1560
Станок наждачный	2	30000	6000	3000	9000	6000	78000	1	780
Вентилятор приточный	1	20000	20000	1000	3000	2000	26000	1	260
Вентилятор вытяжной	1	19000	19000	950	2850	1900	24700	1	247
Продольно-строгальный станок	1	140000	140000	7000	21000	14000	182000	1	1820
Плоскошлифовальный станок	2	140000	280000	14000	42000	28000	364000	1	3640
Продольно-фрезерный станок	3	180000	540000	27000	81000	54000	702000	1	7020
Полуавтомат фрезерный	8	85000	680000	34000	102000	68000	884000	1	8840
Зубофрезерные станки	2	75000	150000	7500	22500	15000	195000	1	1950
Полуавтоматы зубофрезерные	4	85000	340000	17000	51000	34000	442000	1	4420
Кран мостовой	1	170000	170000	8500	25500	17000	221000	1	2210
Итого	35		3929000	196450	589350	392900	5107700	1	51077



2. Расчет графика ППР энергетического оборудования

Исходные данные:

Группа ремонтной сложности (R)

Длительность ремонтного цикла (Т_к)

Длительность ремонтного периода (Т_о)

Длительность между текущими ремонтами (Т_т)

Трудоёмкость на единицу ремонтной сложности на ремонтные работы (Т_р)

Нормативы механического обслуживания на одного рабочего в одну смену (Т_з)

Пример расчета графика ППР и трудоёмкости затрат на проведение ремонтов (Карусельно фрезерные станки):

- Группа ремонтной сложности R=9

- Длительность ремонтного цикла Т_к=12

- Длительность ремонтного периода Т_о=1

- Длительность между текущими ремонтами Т_т=2

- Количество ремонтов всего по графику ППР, n:

Осмотров - n_o=6

Текущих осмотров - n_т=5

Капитальных ремонтов n_к=1

- Количество ремонтных единиц в год по видам ремонта:

Rк= n_к* R*m, (4)

Где m - количество оборудования данного вида

Rк=1*9*3=27

R_т= n_т * R*m (5)



R_т=5*9*3=135

R_o= n_o * R*m (6)

R_o=6*9*3=162

- Общая трудоёмкость по видам ремонтов (ч/):

T_po= ф * R_o, (7)

T_po=4*162=148

T_pт= ф * R_е, (8)

T_pт=15*135=2025

T_pк= ф * R_к, (9)

T_pк=25*27=675

Расчет ППР остального оборудования ведется аналогично, результаты расчетов заносятся в таблицу 2.

Таблица 2 - График ППР для оборудования

Наим. оборуд.	Кол-во оборуд.	Гр. ремонт.	Длит. между ремонтами	Виды ремонтов и сроки выполнения	Итого рем. ед.	Общая трудоемкость
			О То	Т Тт	К Тк	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII	O Ro	T Rт	К Rк	О Тро	Т Трт	К Трк
Карусельно фрезерный станок	3	9	1	2	12	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	К	162	135	27	648	2025	675
Станок заточной	2	9	1	2	12	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	К	108	90	18	432	1350	450
Станок наждачный	2	9	1	2	24	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	К	108	90	18	432	150	450
Вентилятор приточный	1	10	2	6	24		О		О		Т		О		О		Т	40	20	0	160	300	0
Вентилятор вытяжной	1	10	2	6	12		О		О		Т		О		О		Т	40	20	0	160	300	0
Продольно-строгальный станок	1	9	1	2	12	О	Т	О	Т	О	Т		Т	О	Т	О	К	54	45	9	216	675	225
Плоскошлифовальный станок	2	9	1	2	12	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	К	108	90	18	432	1350	450
Продольно-фрезерный станок	3	9	1	2	12	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	К	162	135	27	648	2025	675
Резьбонарезной станок	3	9	1	2	12	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	К	162	135	27	648	2025	675
Токарно-револьверный станок	2	9	1	2	12	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	К	108	90	18	432	1350	450
Полуавтомат фрезерный	8	9	1	2	12	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	К	432	360	72	1728	5400	1800
Зубофрезерный станок	2	9	1	2	12	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	К	108	90	18	432	1350	450
Полуавтомат зубофрезерный	4	9	1	2	12	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	Т	О	К	54	2700	36	1864	2700	900
Кран мостовой	1	6	2	4	72		О		Т		О		Т		О		Т	54	18	0	216	270	0
ИТОГО

2.1 Расчет ремонтного и обслуживающего персонала

Численность явочная (Ч_яв) - численность работников, явившихся на работу и их необходимое количество для нормального ведения работ:

Ч_яв=Т_з/(Т_н*К_н), (10)

Где Т_з - общие трудозатраты на выполнение графика ППР,

Т_н - номинальный фонд времени одного среднесписочного работника,

К_н - коэффициент перевыполнения норм.

Ч_яв=37118/(2008*1,1)

Ч_яв=16,8

Численность списочная (Ч_сп) - количество рабочих по штатному расписанию с учетом находящихся в отпуске, на больничном листе и т.д.

Ч_сп=Ч_яв*К_нев (11)

Принимаем 4 человека.

В штатном расписании рабочие - ремонтники распределяются по разрядам, по степени сложности оборудования.

III разряд - 4 человека,

IV разряд - 4 человека.

2.2 Баланс рабочего времени одного среднесписочного работника на 2015 год



Таблица 3 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного работника на 2015 год.

Показатели	Дни	Часы	Обозначение
Календарный фонд рабочего времени Выходные дни Праздничные дни Номинальный фонд рабочего времени Планируемые невыходы Очередной отпуск Ученический отпуск Болезни и т.д. Эффективный фонд рабочего времени	365 101 13 251	2920 808 104 2008 32,63*8 1776	Тк Тв Тпр Тном Тэф



3. Расчет планового годового фонда заработной платы ремонтных рабочих

3.1 Исходные данные

- Часовая тарифная ставка, t_ст (руб.)

III разряд - 60,3

IV разряд - 62,4

- Условия труда вредные, доплата - 12%

- Премия - 35%

- Коэффициент географической зоны - 30%

3.2 Тарифный фонд заработной платы. ТФЗП (руб.)

ТФЗП= Т_эф*Ч_сп*t_ст*8 (12)

3.3 Доплаты

Доплата за вредность, Вр (руб.):

Вр= ТФЗП*12%/100 (13)

Доплата за работу в вечернее время, В (руб.):

В=ТФЗП*20%/(100*n) (14)

Доплата за работу а ночное время, Н (руб.):

Н=ТФЗП*40%/(100*n) (15)



Доплата за работу в праздничные дни (при непрерывном процессе работы), Пр (рруб.):

Пр=2t_ст*Т_пр*Ч_яв (16)

Доплаты для ремии, ДП (руб.)

ДП=В+Н+Вр+Пр=ГФЗП (17)

Премия, П (руб.):

П=35%*ДП (18)

Доплаты, Д (руб.)

Д=В+Н+Вр+Пр+П (19)

3.4 Основной фонд заработной платы, ОЗФП (руб.)

ТФЗП+Д (20)

3.5 ОФЗП с районным коэффициентом (руб.)

ОФЗП*1,3 (21)

3.6 Дополнительный фонд заработной платы, ДФЗП (руб.)

ДФЗП=ОФЗП*0,12 (22)



Дополнительный фонд заработной латы - это оплата труда за неотработанное время. Но оплачиваемое из расчета среднего заработка (очередной отпуск, гос. обязанности, выслуга лет и т.д.).

3.7 Главный фонд заработной платы, ГФЗП (руб.)

ГФЗП=ОФЗП*1,3+ДФЗП (23)

3.8 Отчисления на социальные нужды, ОСН (руб.)

ОСН=ГФЗП*0,34 (24)

3.9 Среднемесячная заработная плата СМЗП (руб.)

СМЗП=ГФЗП/Ч_сп*12 (25)

Пример расчета планового фонда заработной платы для техника-электрика III разряда:

Тарифный фонд заработной платы (ТФЗП):

ТФЗП=2008*4*60,3

ТФЗП=484329,6

Доплата за вредность (Вр):

Вр=484329,6*0,12

Вр=58119,55

Доплата за работу в праздники (Пр):

Пр=2*t_ст*8*ч_яв*т_пр

Пр=2*60,3*8*4*13=50169,6

Доплата для премии (ДП):

ДП=484329,6+58119,55+50169,6

ДП=592618,75

Премия (П):

П=0,35*592618,75

П=207416,56

Доплаты (Д):

Д=Вр+Пр+П

Д=58119,55+50169,6+207416,56

Д=315705,71

Основной фонд заработной платы (ОФЗП):

ОФЗП=ТФЗП+Д

ОФЗП=484329,6+315705,71

ОФЗП=800035,31

ОФЗП с районным коэффициентом:

ОФЗП*1,3=800035,31*1,3

ОФЗП*1,3=1040045,9

Дополнительный фонд заработной платы (ДФЗП):

ДФЗП=0,12*ОФЗП

ДФЗП=800035,31*0,12

ДФЗП=96004,24

Главный фонд заработной платы (ГФЗП):

ГФЗП=ОФЗП*1,3+ДФЗП*1.3



ГФЗП=1040045,9+124805,51

ГФЗП=1164851,42

Отчисления на социальные нужды (ОСН):

ОСН=0,34*ГФЗП

ОСН=1164851,42*0,34

ОСН=545646,17

Среднемесячная заработная плата (СМЗП):

СМЗП=ГФЗП/(12*_Чсп)

СМЗП=1164851,42/(12*4)

СМЗП=24267,74

Расчет годового фонда заработной платы остальных работников производится аналогично. Результаты заносятся в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет годового фонда заработной платы

Наименование профессии	Сменность	Система оплаты	Условия труда	Тарифный разряд	Списочная численность	Дневная тарифная ставка	Тэф	ТФЗП	Доплаты	ОФЗП	ОФЗП*1,3	ДФЗП*1,3	ГФЗП	Соц. нужды	СМЗП
									Праздничные	Премия	Вредность	Итого
Энергетик	1	Повременно-премиальная	Вредная	III	4	60,3	222	484329,6	50169,6	207416,56	58119,55	315705,71	800035,31	1040045,9	124805,51	1164851,42	545646,17	24267,74
Техник-электрик	4			IV	4	62,4	222	504409,6	51915,8	215899,44	60529,15	328345,39	832755,99	1082582,79	129909,78	1212491,27	412247,03	25260,23
Итого								988739,2	102086,4	423316	118648,7	644051,1	163279,13	2122628,69	254715,29	1287343,69	957893,2	49527,97

4. Расчет планового фонда заработной платы специалистов и служащих

4.1 Исходные данные

Наименование должностей, категория численность по рассмотрению оклада за месяц.

Нач. цеха - 1 - 30000 руб.

Энергетик - 1 - 25000 руб.

Мастер по производству - 1 - 20000

Плановик - 1 - 19000 руб.

Экономист - 1 - 16000 руб.

экономический заработный плата расход

4.2 Расчет планового фонда заработной платы начальника цеха

Вредность, В (руб.):

В=Ом*20%, (26)

Где Ом - месячный оклад (руб.)

В=30000*20%

В=6000

Премия, П (руб.):

П=(Ом+В)*70% (27)

П=(30000+6000)*70%

П=25200

Поясный коэффициент, Пк (руб.):



Пк=Д*0,3 (28)

Пк=61200*0,3

Пк=16360

Итог доплат, Д (руб.):

Д=Ом+В+П (29)

Д=30000+6000+25200

Д=61200

Месячный фонд заработной платы, МФЗП (руб.),

МФЗП=Д+Пк (30)

МФЗП=61200+16360

МФЗП=79560

Годовой фонд заработной платы, КФЗП (руб.):

КФЗП=МФЗП*12 (31)

КФЗП=79560*12

КФЗП=954720

Отчисления на социальные нужды, ОСН (руб.):

ОСН=КФЗП*0,385 (32)

ОСН=954720*0,385

ОСН=367567,2

Итого с отчислениями. И (руб.):



И=КФЗП+ОСН (33)

И=954720+367567,2

И=1322287,2

Для остальных работников расчет ведется аналогично. Результаты заносятся в таблицу 5.

Таблица 5 - Расчет планового фонда заработной платы специалистов

Наименование должности	Кол-во штат. ед.	Категория	Оклад	Доплаты	Мес. Оклад	КФЗП	ОСН	Итого
				Вредность	Премия	Поясной коэффициент	Итого
Нач. цеха	1	ИТР	30000	6000	25200	18360	61200	79560	954720	367567,2	1322287,2
Энергетик	1		25000	5000	21000	15300	51000	66300	795600	306306	1101906
Мастер по производству	1		20000	4000	16800	12240	40800	53040	636480	245044,8	881524,8
Плановик	1	Служ.	19000	3800	15960	11628	36760	50388	604656	232792,56	837448,56
Экономист	1	Служ.	16000	3200	13440	9792	32640	42432	509184	196035,84	705219,84
Итого	6			22000	67200	67320	163200	291720	3500640	1347746,4	4848386,4



5. Расчет статей общепроизводственных расходов

5.1 Сметная первоначальная стоимость зданий, Ф_з, руб.

Ф_з=374000

5.2 Содержание оборудования - 5% от первоначальной стоимости оборудования, руб.

5107700*5%=255385

5.3 Текущий ремонт оборудования - 4% от первоначальной стоимости оборудования, руб.

5107700*4%=204308

5.4 Содержание здания - 1% от сметной стоимости здания участка, (руб.)

374000*1%=3740

5.5 Текущий ремонт здания - 1,2% от стоимости здания, (руб.)

374000*1,2%=4488

5.6 Расходы по охране труда - 4% от зарплаты всего персонала без отчислений на социальные нужды, (руб.)

0,04*(ГФЗП_р+ГФЗП_эн)=51493,71



ГФЗП вспомогательных рабочих (энергослужбы) с отчислениями на социальные нужды, (руб.) - 49527,97

Амортизационные отчисления, (руб.) - 51077

Заработная плата руководителей и специалистов с отчислением на социальные нужды, (руб.): 80871085,2

Таблица 6. - Экономический показатель

Наименование статей	Ед. измер.	Показатели
Капительные затраты	руб.	5471700
Стоимость зданий	руб.	374000
Стоимость оборудования	руб.	5107700
Списочная численность	чел.	13
рабочих	Чел.	8
специалистов и служащих	чел.	5
Среднесписочная зарплата
Одного вспомогательного рабочего	руб.	24763,99
Сумма статей общепроизводственных расходов	руб.	5496463,99



Список источников литературы

1. В.Я. Горфинкеля Экономика предприятия [Текст] Учебник под ред. - М., Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996 г.

2. И.Т. Балабанов Основы финансового менеджмента [Текст] - М., 1996 г.

3. ОСТОРЭО - отраслевая система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования, ч. 1 и ч. 2. [Текст].

Размещено на Allbest.ru