Организация производства и труда компании "Росуголь"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Изм.	Лист	Документ	Подпись	Дата
Разраб.	Лозовский				Литера.	Лист	Листов
Провер.	Сухарева				У	3
					ОГТК
Н.контр.
Утв.

Содержание

Введение

1 Организация производства труда

1.1 Установление режима работ очистного участка и рабочих

1.2 Расчет нагрузки на забой

1.3 Обоснование величины продвигания забоя за цикл

1.4 Определение затрат труда на цикл, стоимость работ цикла, расчет комплексной нормы выработки и комплексной расценки 1 тонны угля

1.5 Планирование штата трудящихся

1.6 Составление и расчет технологического графика организации работ

2. Организация производства и труда

2.1 Планирование фонда оплаты труда по участку

2.2 Планирование материальных затрат на добычу угля

2.3 Расчет месячной суммы амортизации

2.4 Определение расхода и стоимости электроэнергии в месяц

2.5 Расчет отчислений на социальное обеспечение

2.6 Планирование экономических показателей

Заключение

Литература

Введение

Угольная промышленность России и в XXI веке продолжает занимать важное место в энергетическом и ресурсном обеспечении развития российской экономики. Сегодня доля ископаемого угля в балансе технологического топлива электростанций составляет около 30% и в дальнейшем, как прогнозируется, будет повышаться. Россия всегда считалась одной из ведущих угольных держав мира, а отечественная угольная промышленность при всех формах государственности неизменно оставалась в числе важнейших отраслей российской экономики.

К концу 80-х годов прошлого столетия некогда благополучная угольная отрасль погрузилась в полосу затяжного экономического кризиса. Резко снизился объем добычи угля, лишними оказались сотни шахт, а сотни тысяч шахтеров стали безработными. О строительстве новых шахт и разрезов на время пришлось забыть. Забастовочная стихия нанесла тяжелый удар по трудовой дисциплине, организации труда и технике безопасности. Производительность труда стала падать и к 1993 г. снизилась до уровня 1947 г. В 1991г. прекратило свое существование Министерство угольной промышленности СССР, его функции перешли сначала к корпорации "Уголь России", затем к ОАО "Росуголь".

В настоящий момент большая часть предприятий угольной промышленности приблизилась к состоянию, когда формирование структур угольных компаний с отделением от них неэффективных производств в основном завершено и можно считать, что ряд из них уже способны к функционированию в рыночных условиях.

Наибольшие объемы добычи угля обеспечиваются в Кузбассе (более 51 млн. т), Красноярском крае (35 млн. т.). Иркутской области (14 млн. т). Читинской области (7,3 млн. т). Эти регионы оснащенные высокопроизводительной отечественной и зарубежной горно-транспортной техникой и передовыми видами технологий и, в зависимости от горно-геологических условий залегания месторождения, себестоимость добычи одной тонны угля составляет 259,64 рубля

В результате проведенной работы обеспечен рост важных технико-экономических показателей, прежде всего, среднемесячной производительности труда рабочих по добыче угля: (за последние три года она возросла почти на 30 процентов, с 682,6 до 917 тонн в год на 1 человека).

При нормальном функционировании экономики России предприятия угольной промышленности могут работать с достаточной рентабельностью, обеспечивая при этом потребность народного хозяйства России самым дешевым топливом.

Исходные данные для выполнения курсовой работы

1. Горно - геологические условия:

1.1 Мощность пласта 2,1 м

1.2 Плотность (объемный вес) угля 1,33 т/м3

1.3 Относительная газообильность пласта, 6 м3/т

2. Горнотехнические условия:

2.2 Тип комбайна K-300

2.4 Ширина захвата исполнительного органа комбайна 0,8 м/мин

2.5 Тип конвейера в лаве СПЦ-391

2.6 Наличие перегружателя, его тип ПС-391

2.7 Тип конвейеров в конвейерном штреке 3ШЛТ-1000-01

3. Технология производства

3.1 Длина лавы 145 м

3.2 Длина выемочного столба 2300 м

Раздел 1. Организация производства и труда

1.1 Установление режима работ очистного участка и рабочих

При непрерывном режиме работы количество рабочих дней участка в месяц равно количеству календарных дней в месяц.

Выходных дней нет.

Количество праздничных дней в году = 12.

При непрерывном режиме работ количество рабочих дней участка в месяц равно количеству календарных дней в месяц за вычетом выходных дней в месяц.

Количество выходных дней в году - 0

Суточный режим работы участка чаще всего прерывный:

В первую очередь проводятся ремонтно - подготовительные работы, три остальных смены участок работает по добыче угля.

Продолжительность смены = 6 часов.

Для рабочих и инженерно - технических работников принимаем пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями. Количество выходных дней в году = 86.

Продолжительность рабочей недели = 30 часов.

1.2 Расчет нагрузки на забой

Расчет нагрузки на забой по горнотехническим факторам

Расчет производим по нагрузке на очистной забой утв.зам. Генерального директора компании «Росуголь» от 23.04.1996 г. по формуле:

(1)

где: Аз - норматив нагрузки на забой по горнотехническим факторам

для заданных условий, т/сутки.

d ? поправка на увеличение длины лавы свыше величины для которой

рассчитаны таблицы нормативы - 7,1

- соответственно базовый норматив на очистной забой и «а» поправка к нему на 1м. Увеличения длины лавы свыше величины,

для которой рассчитаны табличные нормативы: величина определяется по формуле:

м/сут. (2)

где: m1,m2 - соответственно ближайшее меньшее и ближайшее большое

табличные значения вынимаемой мощности пласта, м.;

А1, А2 - табличные значения нормативных нагрузок, соответствующих мощностям пластов m1,m2, м/сутки; принимаются согласно таблицы 3.1 -3.24 раздел 3 по типам очистного оборудования в зависимости от устойчивости непосредственной кровли, прочности почвы, вынимаемой мощности пласта и сопротивляемости пласта резанию и угла его падения.

- разность рассчитываемой и указанной в таблице для рассматриваемого варианта механизации очистных работ длинны очистного забоя, м;

- плотность горной массы в массиве, m/м3, при расчете табличных значений норматива нагрузки, г принята 1,3.

-при ширине захвата шнека 0.63, производим перерасчет на ширину захвата шнека 0.8

 (3)

Расчет плановой нагрузки на забой.

Определение добычи угля с цикла.

Расчет производится по формуле:

(4)

где: Дц - добыча угля с цикла, m;

L - длина лавы, м;

m - мощность пласта, м;

г - плотность угля, m/м3;

С - коэффициент извлечения угля С = 0,97: 0,98

Определение нормативного количества циклов в сутки.

(5)

Определение планового количества циклов в сутки.

Если получится не целое число циклов, то для удобства проектирования организации производства нормативное количество циклов округляется до целого числа только в сторону увеличения, ( иначе плановая суточная добыча получится меньше нормативной, что недопустимо).

Полученное целое число циклов будет плановым количеством циклов.

Например: nц.п.= 8,5 циклов.

Принимаем nц.п. =8 циклов.

Определение плановой суточной нагрузки на забой.

 (6)

Проверка плановой суточной нагрузки угля по фактору проветривания.

Если Ав ? Апл., значит проветривание обеспечивает плановую добычу угля и к расчету принимается Апл.

Если Ав < Апл., то проветривание не обеспечивает плановой добычи и к расчету нужно взять Ав.

Нагрузка по фактору проветривания рассчитывается по формуле:

(7)

где: Q - допустимая максимальная скорость движения воздушной струи по лаве 4м/с (при работе комплексами);

S - проходное сечение струи воздуха при минимальной ширине призабойного пространства;

б - допустимая ПБ максимальная концентрация метана в исходящей струе -1%.

p - коэффициент учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство = 1,1-1,25.

гл - относительная газообильность пласта, м3/сут. добычи.

На основании произведенных расчетов принимается нагрузка на лаву для последующих расчетов меньшая из двух.



1.3 Обоснование величины подвигания забоя за цикла

При комбайновой выемки угля продвигание за цикл принимается разной полезной ширине захвата комбайна-0,8.

1.4 Определение затрат труда на цикл, стоимости работ цикла, расчет комплексной нормы выработки и комплексной расценки 1т. угля.

Определение объемов работ на цикл по рабочим процессам цикла.

Объем работ рассчитывается по всем рабочим процессам, входящим в цикл:

1. Выемка угля комбайном (Vк). При выемки угля без ниш:

(8)

2. Передвижка крепи сопряжения:

(9)

где: Vк.с. - объем работ по передвижке крепи сопряжения, м.

r - ширина захвата комбайна, м.

n - количество крепей сопряжения.

3. Передвижка перегружателя (Vп):

(10)

4. Пробивка переводного крепления (Vпп):

(11)

где: n - количество рядов переводного крепления.

5. Демонтаж рельсового пути (Vр.п.):

(12)

Установление норм выработки по сборнику ЕНВ.

Для всех рабочих процессов цикла, для которых выше определены объемы работ по сборнику ЕНВ находим нормы выработки.

1. Выемка угля комбайном:

Нвыр.к.= 444 т Табл. 31.9 Д

N = 4,748 чел/см

(13)

К1 = К2 =……..Кn

К1 = 1 при углу падения 110

Рассчитываем поправочный коэффициент к норме

К2 = = 1.26 поправка на ширину захвата шнека

Нуст.к. = Нуст.к. =Нвыр.к.(на человека) * К1 * К2 *…….Кн;

2. Передвижка крепи сопряжения:

Нвыр.к.с. =33.6 м табл. 39 Д

N = 1;

n = 1;

Нуст.п. = Нвыр.пр.с.* n = Нвыр.* 1 = Нвыр.пр.с. (14)

3. Передвижка перегружателя:

Нвыр.п. = 17 м табл. 106

N = 1;

К1…n = 1;

Нуст.п. = Нвыр.п. (15)

4. Пробивка переводного крепления:

Нвыр.п.к.= 15,7 м. по паспорту

Нуст.п.к.= Нвыр.п. (16)

5. Демонтаж рельсового пути:

Нвыр.р.п.= 30,9 табл 126ж

N = 2;

К1…n = 1;

Нуст.р.п. (на человека) = Нвыр.р.п. (на человека) (17)

Определение количества нормо - смен (человеко - смен) на один цикл.

Вначале определяем количество нормо - смен (человеко -

смен), необходимых для выполнения каждого рабочего процесса входящего в цикл по формуле:

(18)

где: n1,2…п - количество нормо - смен необходимое для выполнения каждого рабочего процесса, входящего в цикл, чел. смен.

V - объем работ по каждому процессу входящему в цикл.

Нуст. на 1.чел. - установленная норма выработки для соответствующих рабочих процессов цикла в расчете на 1 человека.

1. Выемка угля комбайном:

(19)

2. Передвижка крепи сопряжения:

(20)

3. Передвижка перегружателя:

(21)

4. Пробивка переводного крепления:

 (22)

5. Демонтаж рельсового пути:

(23)

Определение количества нормо - смен на цикл.

Затраты нормо - смен на цикл ( ?n) определяется по формуле:

(24)

где: n1,n2….n5 - затрата человеко - смен необходимых для выполнения отдельных рабочих процессов цикла, чел. смен.

Определение стоимости выполнения отдельных рабочих процессов цикла.

Стоимость выполнения отдельных рабочих процессов цикла

( S1,2….n ) производится по формуле:

(25)

где: Тс - тарифная ставка рабочих, выполняющих данную работу, руб. ( В лаве в добычные смены работ по срыву рельсового пути расцениваются по тарифной ставке 4-го разряда, остальные рабочие процессы - по тарифной ставке 5-го разряда).

n1,2,…,3 - затраты нормо - смен (человеко - смен) на выполнение отдельных рабочих процессов цикла, чел. смен.

1. Выемка угля комбайном (S1):

(26)

2. Передвижка крепи сопряжения (S2):

(27)

3. Передвижка перегружателя (S3):

(28)

4. Пробивка передового крепления (S4):

(29)

5. Демонтаж рельсового пути (S5):

(30)

Определение стоимости выполнения всех рабочих процессов цикла (?S).

(31)

Расчет комплексной нормы выработки и отдельной расценки за 1 тонну угля.

Комплексная норма выработки (Нк) рассчитывается по формуле:

 (32)

где: Дц - добыча угля с цикла, m.

?n - затраты норма - смен на цикл, чел. смен.

Сдельная комплексная расценка за 1т. угля (Рк) рассчитывается по формуле:

(33)

где: ?S - стоимость выполнения всех рабочих процессов цикла, руб.

Составление паспорта нормы выработки и расценки.

1.5 Планирование штата трудящихся

Для нормальной работы участка принимаем на участке рабочих по следующим профессиям:

1. Машинисты ГВМ в добычные смены 5 разряда.

2. ГРОЗ в добычные смены 5 разряда.

3. Машинист ГВМ в ремонтную смену 5 разряда.

4. ГРОЗ в ремонтную смену 5 разряда

5. Электрослесари дежурные в добычные смены 4 или 5 разряда.

6. Электрослесари ППР в ремонтную смену 3,4 и 5 разрядов.

7. Машинисты подземных установок 3 разряда.

8. Машинисты конвейеров 3 разряда.

9. ГРП 3 разряда

Расчет явочного состава рабочих сдельщиков (Няв. сд.), т.е. ГРОЗ и МГВМ, работающих в добычные смены.

Расчет ведем в следующем порядке:

1. Определяем необходимое количество человеко-смен на сутки (nсут.):

, чел. См (34)

?n - затраты нормо-смен на цикл

2. Из суточного количества человеко-смен путем подбора принимаем явочный состав рабочих сдельщиков (Няв. сд.), т.е. ГРОЗ и МГВМ, с таким расчетом чтобы: Няв. сд без остатка делилось на количество добычных смен принятых в режиме работы участка, чтобы звенья по численности были одинаковыми.

, должно быть 1?Квн?1.1 (35)

Расчет явочного состава повременщиков.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования в ремонтно-подготовительную смену.

Принимается по «Нормам численности повременно оплачиваемых рабочих»

1. Всего рабочих в сутки по норме-11

2. Поправочные коэффициенты 0,02 чел.смен/ 10 м длины лавы

3. Всего рабочих в сутки с учетом поправочных коэффициентов (nчел.)

Поправочные коэффициенты: Нормативы численности даны для длины лавы 100 м. При увеличении длины лавы нормативы увеличиваются, а при сокращении - уменьшаются не 0,02 чел - смен на каждые 10м увеличения или уменьшения длины лавы.

Расчет количества электрослесарей.

Таблица 1

Расчет ремонтной сложности оборудования

Наименование оборудования	Марка	Кол -во	Кол - во бал лов
			На единицу	Всего
1.Комбайн	K300	1	40	40
2.Мех. Крепь	M130	145	2/10 секций	19
3.Конвейер лавный	СПЦ-391	1	15	15
4.Перегружатель	ПС-391	1	8	8
5.Насосная станция	СНД-300/400-0,5	2	10	20
6.Крепь сопряжения	КСШ-2К	2	2	4
7.ТСВП	КТВП-1000	3	2	6
8.Магнитная станция	СУВ-1140	1	6	6
9.Оросительная система	ТОС	1	5	5
10.Ленточный конвейер	ЗЛТ-1000-01	2	15	30
11.Дробилка	ДУ-910	1	12	12
12.Монорельсовая дорога	ДМКМ	1	7	7
Итого:		161		182

2. По таблице №8 «Нормативам численности повременно оплачиваемых рабочих» находим:

кол - во слесарей 11 чел. в сутки

из них: 40% 5 разряда 4 чел.

40%4 разряда 4 чел.

20% 3 разряда 3 чел.

По таблице №33 «Нормативы численности» принимаем количество машинистов конвейеров.

1.в смену (n) 1

2. в сутки = n*nсм. 3 (36)

где: nсм. - количество смен в сутки.

По таблице №35 «Нормативов численности» определяем количество машинистов подземных установок.

1. в смену 1

2. в сутки 3

Примечание: прежде нужно найти сменную добычу (Дсм):

Принимаем количество ГРП в сутки по расстановке по местам работы (5 человек - в сутки).

Определяем явочный состав повременщиков (Ня.повр.) в сутки.

Ня.повр.=МГВМ и ГРОЗ в ремонтную смену + электрослесари + машинисты конвейеров + машинисты подземных установок + ГРП = 58чел.

Определяем рабочий состав участка (nя).

(37)

Таблица 2

Составляем график выходов рабочих

Наименование профессий	Смены	Всего в сутки, чел.	Смены
	1	2	3	4		1	2	3	4
1 МГВМ 5 разряда	1	2	2	2	7
2 МГВМ 5 разряда	1	2	2	2	7
3 ГРОЗ	6	6	6	11	29
4 Эл. слесари 5 разряда	4				4
5 Эл. слесари 4 разряда	1	1	1	1	4
6 Эл. слесари 3 разряда		1	1	1	3
7 Машинисты конвейеров 3 разряда	1	1	1		3
8 Машинисты погрузочных установок 3 разряда	1	1	1		3
9 ГПР 3 разряда	1	1	1	2	5
ИТОГО:					58

Рассчитываем списочный штат рабочих участка (nсп.).

(38)

где: nя - явочный штат рабочих участка, чел.

Ксп. - коэффициент списочного состава.

(39)

где: Т - число календарных дней в году (365; 366 - високосный);

tв - количество выходных дней участка в году;

tв = 0 при непрерывном режиме работы;

tв = 52 при одном выходном дне (воскресение);

tв' - количество выходных дней у рабочих в году;

tв' = 104 при 6-ти часовой смене;

tв' = 167 при 8-ми часовой смене;

tн - количество праздничных дней в году, tв = 12;

tотп - количество отпускных дней в году, tотп = 0;

Расчет штата ИТР участка.

Явочный штат ИТР участка принимается в зависимости от количества лав и суточной добычи угля.

Начальник участка - 1 чел.

Зам. Начальника участка - 1 чел.

Пом. Начальника участка - 1 чел.

Механик участка - 1 чел.

Зам. Начальника участка - 1 чел.

Сменный инженер (горный мастер) - 1 чел в смену=4

Определяем списочный штат сменных инженеров (горных мастеров).

(40)

1.6 Составление и расчет технологического графика организации работ

Расчет плановой длительности цикла

(41)

где: tц.п. - плановая длительность цикла, мин;

Тсм - продолжительность смены, мин;

tп.з. - время подготовительно - заключительных операций, (10 мин. в смену);

nсм - количество добычных смен в сутки;

nц.п. - плановое количество циклов в сутки;

Расчет продолжительности выполнения отдельных рабочих процессов цикла и технологической длительности цикла.

Расчет длительности выполнения рабочих процессов цикла производится отдельно для машинных и ручных рабочих процессов.

Расчет длительности выполнения машинных рабочих процессов цикла.

1. Выемка угля комбайном (tв):

(42)

где: tк - чистое время работы комбайна, мин.

tвсп. - время на выполнение вспомогательных операций, мин.

(0,1 мин на каждый метр длины лавы);

tост. - время на непредвиденные остановки комбайна, мин.

(10 - 20% от (tк + tвсп.));

(43)

где: lк - комбайновая длина лавы, м. (если выемка угля осуществляется без ниш, то lk = l лавы).

Qср - средняя рабочая скорость подачи комбайна, м/мин.

Время на само зарубку комбайна (tс):

2. Время на подвижку секций крепи (tкр):

3. Время на подвижку конвейера (tконв.):

4. Время на подготовку к выемке следующей полосы (tn):

5. Время на отдых (tотд.), (10% от времени работы):

=мин. (44)

Определяем длительность машинных рабочих процессов (tмаш.):

(45)

Определяем длительность выполнения ручных рабочих процессов.

1. Передвижка крепи сопряжения (tк.с.):

(46)

2. Передвижка перегружателя (tп.п.):

(47)

3. Пробивка переднего крепления (tп.к.):

(48)

4. Демонтаж рельсового пути (tр.п.):

(49)

где: tсм - продолжительность смены, мин.;

n2,n3,n4,n5 - затраты человеко - смен на выполнение соответствующих

рабочих процессов цикла. ;

n - Количество человек, выполняющих данную работу одновременно (не менее 2)

Квн - коэффициент выполнения норм

Определяем длительность выполнения всех ручных рабочих процессов (tруч.) и проектируем длительность цикла.

(50)

Так как все ручные рабочие процессы можно совместить с машинными то они не повлияют на длительность цикла. Тогда длительность цикла будет равна tмаш., а tмаш. Должно быть равно tц.тех. = tц.п., т.е. tмаш.= tц.техн.= tц.п.,

График организации работ.

Планограмма работ строится на листе А4 или на миллиметровке.

Проектирование технико - экономических показателей.

1. Месячная добыча угля (Дмес.):

 (51)

где: Апл. - плановая суточная нагрузка на забой;

nр.д. - количество рабочих дней участка в месяц, предусмотренных

режимом работы, дней;

2. Подвигание лавы за сутки(Rсут.):

(52)

где: S - подвигание забоя за цикл, м. ( S=r ),

nц.п. - плановое количество циклов в сутки;

3. Подвигание лавы за месяц (Rмес):

(53)

где: nр.д. - количество рабочих дней в месяц.

4. Производительность труда одного рабочего на выход (Рвых.):

(54)

.

где: nя - явочный штат рабочих.

5. Производительность труда одного рабочего в месяц (Рмес.):

 (55)

где: nсп - списочный штат рабочих участка, чел.

Раздел 2. Организация производства и труда.

2.1 Планирование фонда оплаты труда по участку.

Таблица 3

Определение общей комплексной расценки по участку

Наименование профессии и порядок расчета расценки	Кол-во человек	Расценка, руб.
1. МГВМ и ГРОЗ в добычные смены (Рк - см. формулу 34)	nя.ед.	6,6
2. МГВМ в ремонтную смену 6 разряда.	1 чел.	0,3
3. МГВМ в ремонтную смену 5 разряда.	11	0,3
4. Эл. слесари 5 разряда.	4	1,1
5. Эл. слесари 4 разряда.	4	0,2
6. Эл. слесари 3 разряда.	3	0,2
7. МПУ, МК, ГРП 3 разряда.	11	0,4
ИТОГО:	58	Рк.уч.=15.4

Определение сдельного заработка бригады.

(56)

где: Зсд. - сдельный заработок бригады, руб.

Дмес. - месячная добыча угля, т.

Рассчитываем сумму премии бригады.

Принимаем размер премии за выполнение плана в зависимости от нагрузки на

забой Рп.= 85 %, тогда:

(57)

где: Праб. - сумма премии рабочим, руб.

Рп. - размер премии, %

Определяем сумму доплат за руководство бригадой.

(58)

где: Б - сумма доплат за руководство бригадой, руб.;

Обр. - доплата бригадиру (200 ч 300 руб.);

Озв. - доплата звеньевым (100 ч 150 руб.);

nзв. - количество звеньевых (с учетом коэффициента списочного состава).

Доплата за время нахождения в пути до рабочего места.

(59)

где: Храб. - оплата за время нахождения в пути до рабочего места, руб.;

Тсч. 3 разр. - часовая тарифная ставка 3 разряда, руб.;

nр.д. - количество рабочих дней участка в месяц;

nя - явочный штат рабочих.

Расчет платы за работу в ночное и вечернее время рабочим.

Ночное время - с 22 до 6 часов.

Вечернее время - с 18 до 22 часов.

(60)

где: 40%, 20% - процент доплат соответственно за работу в ночные и

вечерние часы;

nноч. - количество ночных часов в сутки, nноч. = 8 часов;

nн.см. - количество человек работающих в ночную смену;

nр.д. - количество рабочих дней участка в месяц;

nвеч. - количество вечерних часов в сутки, nвеч. = 4 часа;

nв.см. - количество человек работающих в вечернюю смену;

Т'с.час. - средневзвешенная часовая тарифная ставка рабочих и ИТР,

работающих в ночные и вечерние часы, руб;

(61)

где: Тс1 - тарифная ставка рабочего 5 разряда, руб.;

Тс2 - тарифная ставка рабочего 4 разряда, руб.;

Тс3 - тарифная ставка рабочего 3 разряда, руб.;

n1,n2 ,n3 - количество человек, соответственно 5,4,3 разрядов работающих в вечернее время.

Осм.инж - оклад сменного инженера (горного мастера);

n'р.д. - количество рабочих дней сменного инженера (горного мастера) в месяц.

Тсм. - продолжительность смены, час.

Таблица 4

Расчет заработной платы ИТР

Занимаемая должность	Кол-во человек	Месячный оклад, руб.	Общая сумма заработной платы, руб.
Начальник участка	1	29500	29500
Зам. начальника участка	1	19200	19200
Пом. начальника участка	1	18100	18100
Механик участка	1	27100	27100
Зам. механика участка	1	18100	18100
Сменный инженер в ремонт	2	16800	33600
Сменный инженер в добычные смены	4	13700	54800
ИТОГО:	?nитр.	142500	?Окл.=200400

Доплата ИТР за работу в ночное и вечернее время.

(62)

Доплата ИТР за время нахождения в пути от ствола до лавы.

 (63)

где: Тс.3разр. - тарифная ставка 3 разряда, руб.;

nя.итр. - количество ИТР на участке;

1 часа - время в пути;

nраб.дней уч-ка в месяц - количество рабочих дней участка в месяц.

Определение суммы премии ИТР.

(64)

где: ?Окл. - общая сумма заработка ИТР за месяц, руб.

П - процент премии ИТР (10% больше, чем у сдельщиков).

Определяем общий заработок рабочих и ИТР по участку.

(65)

Рассчитываем фонд заработной платы по участку.

(66)

где: Рк - районный коэффициент к заработной плате, Рк = 1,3.

2.2 Планирование материальных затрат на добычу угля

Расчет ведется отдельно по материалам используемых однократно и материалов с длительным сроком службы.

Таблица 5

Материалы используемые однократно

Наименование материалов	Норма расхода материала на 1000т. добычи	Месячная добыча, т.	Месячный расход материалов	Цена за единицу материала, т.	Месячная сумма затрат на материалы, руб.
1	2	3	4	5	6
1. Присадка, кг.	28	7608	2130	87	185310
2. Зубки, шт.	27,4		2084	440	916960
3. Лес, м.	0,8		76,08	3200	243456
4. Индустриальное масло, т.	0,11		8,37	38000	318060
5. Солидол, кг.	10		760,8	88	66950,4
6. Запчасти, руб.	-
Итого учтенные затраты, руб.					1730736
Неучтенные материалы	15% от учтенных				259610
Всего затрат на месяц, руб.					?Монд. = 1990346

Затраты на материалы с длительным сроком службы.

1. Затраты на кабель (Зкаб.):

(67)

где: Цкаб. - цена 1 м. кабеля, руб.

Т - срок службы кабеля (12 мес).

Ркаб. - расход кабеля, м.:

(68)

=2530 м

2. Затраты на стойки металлические (Зст.):

(69)

где: Цст. - цена стойки, руб.

Рст. - расход стоек для пробивки передового крепления, 15 шт.

Т - срок службы стоек 12 мес.

3. Неучтенные затраты на материалы с длительным сроком службы

(Н.З.) = 20% от учтенных.

(70)

4. Все затраты на материалы с длительным сроком службы (Здл.):

= (71)

Определяем месячные затраты по участку на материалы (Зм.).

(72)

где: ?Модн. - сумма затрат на материалы используемые однократно.

2.3 Расчет месячной суммы амортизации

Расчет производится по всем видам оборудования исходя из балансовой стоимости оборудования и норм амортизации.

Таблица 6

Амортизационные отчисления

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цен за 1 единицу, руб.	Общая стоимость, руб.	Годовая норма аморт., руб.	Месячная норма аморт.,%	Месячная сумма аморт., руб,
1.Комбаин	1	21000000	21000000	20	1,67	350700
2.Мех. крепь	145	1787500	259187500	16,7	1,39	3602706
3.Лавный конвейер	1	42000000	42000000	20	1,67	701400
4.Перегружа-тель	1	2500000	2500000	20	1,67	41750
5.Насосная станция	2	580000	1160000	33,3	2,78	32248
6.Крепь сопряжения	2	4000000	8000000	22	1,83	146400
7.Конвейер	2	9600000	19200000	20	1,67	320640
8.Дробилка	1	1320000	1320000	20	1,67	22044
9.Трансформ. Подстанция	3	970000	29100000	10	0,83	24153
10.Магнитная станция	1	410000	410000	31,3	2,61	10701
11.Оросительная система	1	32000	32000	22,2	1,82	592
12.Монорельсовая дорога	1	13000000	13000000	20	1,67	217100
Итого:		370719500				5470434

2.4 Определение расхода и стоимости электроэнергии в месяц

Определение расхода электроэнергии в месяц.

Расчет для каждого типа оборудования рассчитывается по формуле:

 (73)

где: Р - мощность двигателей, кВт;

Кр - коэффициент мощности, Кр = 0,75ч0,85;

Кn - коэффициент потери напряжения, Кn = 1,1;

Тсм - продолжительность смены, часов;

Ксм - коэффициент использования смены, Ксм = 04ч07;

nсм - количество добычных смен в сутки;

nр.д. - количество рабочих дней в месяц;

µ - к.п.д. = 0,92.

Таблица 7

Наименование оборудования	Р,кВт.	Кр	Кn	Тсмчас	Ксм	nсм	nр.д.	µ	Wо, кВт*час
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Комбайн К-300	440	0,8	1,1	6	0,5	3	30	0,92	113635
1. Лав.КонвейрСПЦ-391	630	0,8	1,1	6	0,5	3	30	0,92	162704
3.Перегружатель ПС-391	315	0,8	1,1	6	0,5	3	30	0,92	81352
4.Насосная станция СНД-300/400-0,5	220	0,8	1,1	6	0,6	3	30	0,92	68181
5.Оросительная система ТОС	45	0,8	1,1	6	0,6	3	30	0,92	13946
6.Конвейер 3ЛТ-1000-01	220	0,8	1,1	6	0,6	3	30	0,92	68181
7.Конвейер 3ЛТ-1000-01	220	0,8	1,1	6	0,6	3	30	0,92	68181
8.Дробилка ДУ-910	90	0,8	1,1	6	0,6	3	30	0,92	27892
ИТОГО:	?Р= 2180	-	-	-	-	-	-	-	?Wо= 604702

Определяем получасовой максимум нагрузки.

(74)

где: Кс. - коэффициент спроса (0,7ч0,8).

Определяем стоимость электроэнергии

(75)

где: б - коэффициент, учитывающий надбавку или скидку с общей платы, принимаемый в соответствии со «шкалой скидок и поправок к тарифу на эл.энергию за компенсацию из реактивной мощности».

При tg ц нейтральном - б = 0;

а - тарифная ставка за 1 кВт. потребляемой энергии, руб.;

b - тарифная ставка за 1 кВт.*час потребляемой энергии, руб.;

?Wо - расход электроэнергии в месяц, кВт. * час;

2.5 Расчет отчислений на социальное обеспечение

(76)

где: Фз/n - месячный фонд заработной платы участка, руб.;

38,5% - норма отчислений от фонда заработной платы на социальное страхование.

2.5 Планирование экономических показателей

Таблица 8

Себестоимость 1 тонны угля

Элементы затрат	Месячные затраты, руб.	Месячная добыча, т.	Себестоимость 1т. угля, руб.	Процентное соотношение затрат, %
1	2	3	4	5
1. Заработная плата	3763261	76080	49,5	24,4
2. Начисления на з/п	1448855	76080	19	9,4
3. Материалы	2270496	76080	29,8	14,7
4. Амортизационные отчисления	54704434	76080	71,9	35,4
5. Электроэнергия	2486204	76080	32,7	16,1
ИТОГО:	? =15439250	-	?С =202,9	100%

Определение фондоотдачи.

, т/руб. (77)

где: Фо - фондоотдача, т/руб.;

Дмес. - месячная добыча, т.;

О.Ф. - стоимость основных фондов, руб.;

Определение фондоемкости

(78)

Расчет фондовооруженности труда.

(79)

где: N - численность рабочих в наиболее загруженную смену, чел.

В заключении раскрывается значимость рассмотренных вопросов для будущей практической деятельности, приводятся главные выводы, в сжатом виде характеризующие итоги проделанной работы либо текстовым способом либо в виде таблицы технико - экономических показателей работы участка по форме:

Таблица 9

Наименование показателей	По проекту
1. Месячная добыча 2. Число рабочих дней в месяц участка 3. Добыча угля за сутки 4. Производительность труда рабочих на выход 5. Месячная производительность труда 6. Себестоимость 1 тонны угля	76080 30 2536 202,9

Заключение

В ходе решения курсовой работы мы систематизировали, закрепили и расширили теоретических знания, установили режим работы участка работы ИТР, научились рассчитывать необходимую численность, составили технологический график организации работ, спланировали фонд оплаты труда, спланировали материальные затраты, рассчитали сумму амортизации, изучили ЕНВ и УКНВ

Список литературы

уголь добыча затраты планирование

1) А.А. Ратушный - «Экономика, организация и планирования на предприятиях угольной промышленности» Москва издание недра 1991г

2) Единые нормы выработки для шахт кузнецкого бассейна, издание недра 1981г

3) Укрупнённые комплексы нормы выработки на выемку угля механизированными комплексами, монтажно демонтажные работы, неохваченные УКНФ для шахт кузнецкого бассейна Кемерово 1987г

4) Единые нормативы численности повременно оплачиваемых рабочих 1982г

5) Методические указания по выполнению курсовой работы

Размещено на Allbest.ru