Расчет технико-экономических показателей ремонтного участка по обслуживанию и ремонту

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Машиностроение - это базовая отрасль экономики, определяющая развитее различных комплексов отрасли.

Развитие машиностроения напрямую зависит от качества экономического образования специалистов технического профиля, предприятия отрасли.

В процессе изучения дисциплины «экономика отрасли» у студентов вырабатываются навыки устанавливать, каким образом рыночные процессы направляют деятельность производителей для удовлетворения потребительского спроса.

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики предприятия. Именно на этом уровне создастся нужная обществу продукция. В условиях рыночной экономики выживает лишь тот, кто наиболее громко и компетентно отделяет требования рынка, создает и организует производство продукта, пользующегося спросом, обеспечен высоким доходом высококвалифицированных работников.

Возникновение машиностроения как самостоятельная отрасль промышленности непосредственно связана с общественным разделением труда. В обществе существуют разные социальные функции, выполняемые определённой группой людей. Это приводит к появлению различных сфер производства, в свою очередь, разделённые на более мелкие отрасли.

Отраслевая структура машиностроения - качественные соотношения между отраслями и производствами, входящими в состав машиностроения.

К основным факторам отраслевой структуры относят:

- темп развития;

- темпы и масштаб механизации ручных процессов и автоматизация производства;

-уровень развития комбинирования, специализации и кооперирования.

Подготовка техников по ремонту оборудования включает в себя изучение курсов по экономике, организации и управлению производством, выполнение по ним практических работ и курсовой работы. Экономическая часть позволяем судить о целесообразности внедрения результатов работы в производство.

Повышение уровня экономической подготовки будущих инженеров, в том числе и качества экономической части дипломных проектов, обслуживает необходимость наличия методических, портативных, справочных материалов, непрерывного их обновления и изучения.

Закрепить знания, полученные в ходе изучения экономики, связать их с предметом монтаж и ремонт оборудования.

1. Структура ремонтного цикла для круглошлифовального бесцентрового полуавтомата 3Е180В

К-С₁- С₂-К

n_К=1- количество капитальных ремонтов;

n_c=1- количество cредних ремонтов;

n_т=4- количество текущих ремонтов;

n_о=6- количество обслуживания.

2. Длительность ремонтного цикла

2.1 Длительность ремонтного цикла в часах

Т_{р. ц}=24000*К_ом*К_ми*К_то*К_в*К_у*К_км=24000 •1,0 •1,0 •1,3•1,0•0,9 = 28080 ч.

К_ми - коэффициент учитывающий материал применяемого инструмента;

К_ом -коэффициент учитывающий вид обрабатываемого материала;

К_то -коэффициент учитывающий класс точности оборудования;

К_км -коэффициент учитывающий массу оборудования;

К_в -коэффициент учитывающий возраст оборудования;

К_у -коэффициент учитывающий условия эксплуатации оборудования.

Т_р.ц= 28080 часов

2.2 Фонд времени работы оборудования

F_д=(D_n-D_в-D_п)f•z•к_p-?f•z•D_п.п=(365 - 104 - 15) * 8 * 2 * 0,9 - 1 * 2 *7 = 3528 ч.

D_n- календарное число дней в году, 365;

D_в- выходные дни;

D_п - праздничные дни, 15;

f- длительность смены,8 часов;

z- число смен;

к_p- коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте;

?f - сокращение рабочего дня на 1 час перед праздником, 1;

D_п.п - предпраздничные дни, 7.

F_д= 3528 часов

2.3 Длительность ремонтного цикла в годах

Т_{р.ц год}= Т_р.ц / F_д = 28080/3528 = 7,9 г.

Т_{р.ц год}= 7,9 года

3. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ

3.1 Коэффициент цикличности ремонтных работ

Коэффициент цикличности капремонта

К_ц.к.= n_к /Т_{р.ц год} = 1/7,9 = 0,12

Коэффициент цикличности среднего ремонта

К_ц.с.= n_с /Т_{р.ц год} = 1/7,9 = 0,12

Коэффициент цикличности текущего ремонта

K_у.t. = n_t / Т_{р.ц год} = 4/7,9 = 0,5

Коэффициент цикличности технологического обслуживания

K_ц.о = n_o / Т_{р.ц год} = 6/7,9 = 0,75

3.2 Количество ремонтных единиц, приходящихся на каждый вид ремонта

Количество ремонтных единиц, приходящихся на капремонт

R_к= R_? • К_ц.к = 5200* 0,12 = 624 р.ед.

Количество ремонтных единиц, приходящихся на средний ремонт

R_с= R_? • К_ц.с = 5200 * 0,12 = 624 р.ед.

3.3 Трудоёмкость ремонтных работ

Таблица 1- Трудоёмкость ремонтных работ

Виды ремонтных работ	Ремонтные единицы, р.е	Норма времени, час/1р.е.	Трудоёмкость ремонтных работ, час
		сл	ст	пр	сл	ст	пр
Капитальный ремонт	624	18.5	9	3	11544	5616	1872
Средний ремонт	624	9.5	4	2	5928	2496	1248

Т=Hij•Ri

Hij- норма времени на слесарные, станочные и прочие работы

Т_к.сл. = 624 * 18,5 = 11544

Т_к.ст. = 624 * 9 = 5616

Т_к.пр. = 624 * 3 = 1872

Т_с.сл. = 624 * 9,5 = 5928

Т_с.ст. = 624 * 4 = 2456

Т_с.пр. = 624 * 2 = 1248

4. Расчёт необходимого количества оборудования ремонтного участка

4.1 Расчёт необходимого количества основного оборудования

n_осн=((n_max.осн-n_min.осн)/(R_max-R_min))*( R_?-R_min)+n_{min .осн} =

= ((19 - 15) / (10000 - 6300)(1) + 15 = 15 станков

экономика оборудование ремонтный машиностроение

Таблица 2. Балансовая ведомость основного оборудования

№	Оборудование	Мощность, КВт	Цена, руб.	Колич ество
1	Токарно - винторезный станок 16K20	10	200000	3
2	Токарный станок повышенной точности 16ТО2П	0,25	28500	2
3	Радиально сверлильный станок 2Л53У	2,2	145000	4
4	Универсально фрезерный станок 6Р80	3,0	158000	1
5	Вертикально фрезерный станок 6А56	22,0	1590000	1
6	Поперечно строгальный станок 7А311	1,5	109250	1
7	Долбежный станок 7А420М	3,0	175000	1
8	Круглошлифовальный универсальный станок 3К12	6,5	375000	2

4.2 Расчёт необходимого количества вспомогательного оборудования

n_всп=((n_max.всп-n_min.всп)/(n_max.осн-n_min.осн))*( n_осн-n_min.осн)+n_min.всп =

= (15 - 11)/(25 - 15)*(15 - 15) + 11 = 11

Таблица 3. Балансовая ведомость вспомогательного оборудования

№	Оборудование	Мощность, КВт	Цена, руб.	Количество
1	Станок фрезерно - отрезной	7	80000	1
2	Пост сварки	30	50000	1
3	Ванна моечная		5000	1
4	Вертикально - сверлильный станок	2	35000	1
5	Пресс ручной		20000	1
6	Стенд сборочно - разборочный		10000	2
7	Станок обдирочно -шлифовальный	5	55000	1
8	Настольно - сверлильный станок	1,5	20000	1
9	Плита контрольная		5000	1
10	Плита разметочная		5000	1

5. Расчёт необходимого количества работников ремонтного участка

5.1 Расчёт необходимого количества ремонтных рабочих

5.1.1 Расчёт фонда времени работы одного человека

F_др =(Д_к- Д_в- Д_п-Д_о-Д_б- Д_г.о)f-?f• Д_п.п = (365 - 104 - 15 - 28 - 15 - 3)*8 - 1 * 7 = 1593 часа

Д_о-дни отпуска, 28

Д_б - больничные, 15

Д_г.о - дни гос.обязанностей, 3

5.1.2 Расчёт необходимого количества ремонтных рабочих

R=T_р.р/ F_др = 28080/1593 = 17 чел.

5.1.3 Распределение рабочих по разрядам

Таблица 4- Распределение рабочих по разрядам

Профессия	разряд	Количество рабочих
	1	2	3	4	5	6	7	8
Слесарь					5				5
Станочник				4					4
Сварщик					4				4
Смазщик			2						2
Мойщик			2						2
Итого									17

5.1.4 Расчёт среднего разряда

Р_ср=(?Р•R)/?R = (5 * 5) + (4 * 4) + (4 * 4)+ (2*2) + (2*2) / 17 = 4,2

5.2 Расчёт вспомогательных рабочих

Rвсп=Нсоот* Rосн/100% = 15 * 17 / 100 = 2,8 принимаем 3чел.

5.3 Расчёт необходимого количества мастеров

Rм=( Rвсп+Rосн)/Нупр = (3+17) / 10 = 2 чел.

6. Расчёт фонда оплаты труда

6.1 Средняя тарифная ставка

3 разряд - 53руб. 26коп.

4 разряд - 53руб. 87коп.

5 разряд - 61руб.

Т_cт.ср.= Т_cт.м+( Т_cт.б - Т_cт.м) •( Р_cр- Р_м) = 53,26+(61 -53,26)*(4,2 - 2) = 70,2руб.

6.2 Доплата за напряженность

Д_н/р =Н_н/н • Т_cт.ср /100% = 4 * 70,2 / 100 = 2,8 руб.

6.3 Доплата за условие труда

Д_у/т =Н_у/т • Т_cт.ср /100% = 12 * 70,2 / 100 = 8,4 руб.

6.4 Доплата за профессиональное мастерство

Д_п/м =Н_п/м • (Т_cт.ср + Д_н/р + Д_у/т)100% = 16(70,2 + 2,8 + 8,4) / 100 = 13 руб.

6.5 Доплата за работу в вечернее время

Д_в/в =(Н_в/в • (Т_cт.ср + Д_н/н + Д_у/т)/100%) F_дрв / F_др =

= (20(70,2 + 2,8 + 8,4) / (100 * 2)) = 8,1 руб.

6.6 Доплата за выполнение нормированного задания

Д_н/з =Н_н/з • (Т_cт.ср + Д_н/р + Д_у/т)/100% = 30( 70,2 + 2,8 + 8,4) / 100 = 24,4 руб.

6.7 Премия

П= Н_пр• (Т_cт.ср + Д_н/р + Д_у/т)100% = 10( 70,2+ 2,8 + 8,4) / 100 = 8,1 руб.

6.8 Считать 1норма/часа

1_н/час= Т_cт.ср + Д_н/р + Д_у/т + Д_п/м + Д_в/в + Д_н/з + П =

= 70,2 + 2,8 + 8,4 + 13 + 8,1 + 24,4 + 8,1 = 135 руб.

6.9 Фонд оплаты труда

ФЗПосн= 1_н/час •R •F_др = 135 * 17 * 1593 = 3655935 руб.

ФЗПдоп= 0.1• ФЗПосн = 0,1 * 3655935 = 365593 руб.

ФЗПобщ= ФЗПдоп+ ФЗПосн = 3655935 + 365593 = 4387122 руб.

7. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

7.1 Амортизация

А=Н_а •С_п/100% = 15 * 1850000 / 100 = 277500 руб.

7.2 Расходы на ремонт и техническое обслуживание

Р_р=Н_р •С_п/100% = 10 * 277500 / 100 = 27750 руб.

7.3 Расходы на электроэнергию

Р_w=((N_уст • F_д •?_о •Кз_ср )Ц_w)/( ?_c • ?_q) =

= ((3,65 * 3528 * 0,7 * 0,9) 1,99) / (10,9 * 0,8) = 22424,7 руб.

7.4 Расходы на воду

Р_в=Q • ?_об •z •Ц_в = 25 * 15 * 2 * 3,14 = 2355 руб.

7.5 Расходы на инструменты

Р_инст=50% • ФЗПосн/100% = 50 * 3655935 / 100 = 1827967 руб.

7.6 Расчет на вспомогательные материалы

Р_всп=5% • ФЗПосн/100% = 5 * 3655935 / 100 = 182796 руб.

7.7 Расчет на сжатый воздух

Р_сж.в=q • F_д•n_об •ц_сж.в = 10 * 3528 * 15 * 0,41*0,4 = 211704 руб.

7.8 Сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования за год

? Р_сэо = А+ Р_р+Р_w +Р_в +Р_инст +Р_всп +Р_сж.в = 277500+ 27750 + 22424 + 2355 + 1827967 + 182796 + 211704 = 724530 руб.

7.9 Норма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Н_сэо=(? Р_сэо / ФЗПосн)100% = ( 724530 / 4387122) * 100 = 19,8

Таблица 5

№	Наименование статьи расходов	Сумма, руб.
1	Амортизация	277500
2	Техническое обслуживание и технический ремонт	27750
3	Электроэнергия	22424,7
4	Техническая вода	2355
5	Сжатый воздух	1827967
6	Инструмент	182796
7	Вспомогательные материалы	19,8
	Итого по смете	2340811

8. Расчет цеховых расходов

8.1 Фонд заработной платы мастеров вспомогательных рабочих

ФЗП_маст=О•R•12 = 14000 * 2 * 12 = 336000 руб.

ФЗП_{всп.раб.}=О•R•12 = 12000 * 3 * 12 = 432000 руб.

8.2 Страховые отчисления

Остр=( Н_сн•ФЗП)/100% = (34 * 7680000) / 100 = 261120 руб.

8.3 Расходы на охрану труда

Р_ох.т.=(2%( ФЗПобщ+?ФЗП))/100% =

= 12( 4387122 + 7680000) / 100 = 103102,44 руб.

8.4 Расходы на Радионализацию и изобретательство

Р_рад=(1%( ФЗПобщ+?ФЗП))/100% =

= 1( 4387122 + 7680000) / 100 = 51551,22 руб.

8.5 Прочие расходы

Р_пр.=10%(?ФЗП+Остр+ Р_ох.т)/100% =

= 10(768000 + 261120 +51551,22) / 100 = 113222 руб.

8.6 Сумма цеховых расходов за год

Р_ц=?ФЗП+ ЕСН + Р_ох.т + Р_рад + Р_пр.=

=768000 + 261120 + 592616 + 103102,44 = 1296995руб.

8.7 Норма цеховых расходов

Н_цех=( Р_ц / ФЗПосн)100% = (1296995 / 3655935) * 100 = 35,4 %

Таблица 6

№	Наименование статьи	Сумма руб.
1	Фонд заработной платы	261120
2	Единый социальный налог	103102,44
3	Охрана труда	51551,22
4	Радионализацию и изобретательство	113222
5	Прочие расходы	1296995
	Итого по смете	1825990

9. Расчет расходов на ремонтные материалы

Таблица 7

Вид материала	Ri	Н, кг/1р.е.	Mi, кг	М?, кг	Ц, руб/кг	M?, руб
	к	с	к	с	к	с
Углеродистая сталь	624	18.5	15,07	8,9	21263,7	164,6	21459	25	53647,5
Чугун	624	18.5	4,83	3,12	6772,8	57,3	6841,8	35	239435
Бронза	624	18.5	0,527	0,312	705,5	5,55	712,5	60	42738
	335820,5

10. Смета расходов на ремонт

Таблица 8

№	Расходы	Сумма руб.
1	Расходы на материалы	1825990
2	ФЗпобщ	4387122
3	ЕСН	261120
4	Рсэо.год	162173
5	Рц.год	1296995
	Итого	7672280

Заключение

В курсовой работе был произведен расчет технико-экономических показателей ремонтного участка по обслуживанию и ремонту круглошлифовального бесцентрового полуавтомата 3Е180В. Расходы на ремонт станков составляет 7672280руб.

Список литературы

1) B. П. Вороненко. Машиностроительное производство. М.: Высш. школа,2001.

2) Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высш. школа, 1983.

3) К. М. Великанов. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л.: Машиностроение, 1986.

4) Экономика предприятия./Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2001.

5) Экономика, организация и планирование машиностроительного предприятия./Под ред. Коростелевой Е. К. М.: Высш. шкала, 1983.

6) Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М.: Высш. Школа, 1990.

Размещено на Allbest.ru