Оценка деятельности ОАО "Ульянинский опытный мотороремонтный завод"

Размещено на http://www.allbest.ru/

9

Оценка деятельности ОАО «Ульянинский опытный мотороремонтный завод»

Содержание

Введение

1. Оценка сертифицированной услуги на “Ульянинском опытном мотороремонтном заводе”

1.1 История развития ОАО «Ульянинский опытный мотороремонтный звод

1.2 Основные термины и определения в области сертификации услуг

1.3 Основные принципы оценки производства предприятия и перечень документов для передачи в органы по сертификации

1.4 Порядок оценки состояния производства сертифицируемой услуги ремонтных предприятий Минсельхозпрода России

1.5 Проведение аттестации ОАО «Ульянинский опытный мотороремонтный завод»

1.6 Оценки, выставленные экспертной группой, по каждому подразделению ОАО «Ульянинский опытный мотороремонтный завод»

2. Экспертный метод оценки

2.1 Применение экспертного метода

2.2 Качественный и количественный состав экспертной группы

2.3 Аттестация ОАО “Ульянинский опытный мотороремонтный завод” (два варианта)

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение

Качество оценки деятельности организации по предоставлению услуг в сфере технического сервиса автотранспортных средств играет важную роль в наше время. От качества проведенной экспертизы организации, работающей в этой сфере зависит качество технического обслуживания и ремонта автотранспортных средств, безопасность людей.

В расчетной работе рассматривается оценка деятельности ОАО «Ульянинский опытный мотороремонтный завод».

Целью данной работы является аттестация Ульянинского опытного мотороремонтного завода.

Задачи курсовой работы следующие:

-оценка сертифицированной услуги на “Ульянинском опытном мотороремонтном заводе”

-проведение аттестации ОАО «Ульянинский опытный мотороремонтный завод»

-применение экспертного метода оценки

1. Оценка сертифицированной услуги на ОАО «Ульянинский опытный мотороремонтный завод»

1.1 История развития ОАО « Ульянинский опытный мотороремонтный завод»

Свою историю Ульянинский опытный мотороремонтный завод берет с ноября 1961 года , он был создан на базе типовой мастерской Ульянинской МТС. Основная специализация завода - это капитальный ремонт автотракторных дизелей. Специализировался в основном на ремонте тракторов серии МТЗ.К 80ым годам Ульянинский опытный мотороремонтный завод стал ведущим в Московской области по ремонту тракторных и комбайновых двигателей определенных марок.

Рисунок 1 - Коленчатый вал после ремонта

В начале 70ых годов завод был модернизирован и оснащен современным оборудованием, в том числе была внедрена автоматическая линия мойки. Завод занимался всеми видами ремонта двигателей, причем ремфонд поставляли не только из Моковской области ,но и из других регионов страны (Калужская область, Рязанская область). В 80 - е годы годовая программа достигла 7000 ремонтов. Завод был укомплектован высококвалифицированным инженерно - техническим составом. Завод сотрудничал с ведущими институтами страны по данному профилю, в первую очередь с ГОСНИИТИ. Завод располагал станочным парком и оснасткой для расточки и хонингования гильз, восстановления колен-валов и их шлифовки и балансировки.

Начиная с 90 - х годов завод стал снижать свои темпы в связи с прекращение финансирования со стороны Минсельхоза и снижения объемов заказов со стороны агропроизводителей. С 1994 по 2000 г. завод оказался в крайне неблагоприятном организационном и экономическом состоянии, т.е кадры были растеряны, станочный парк устарел и т.д. И уже к 1995 году завод преобразован в Государственное унитарное предприятие.

По распоряжению руководства Московской области к 2003 году предприятие было передано в ведомственное подчинение Главному управлению по надзору за техническим состоянием самоходных машин и других видов техники Московской области (Гостехнадзору МО).

За прошедшее время завод неоднократно реконструировался в связи с увеличением объемов производства и расширением номенклатуры ремонтируемой продукции.В настоящее время завод ведет активную деятельность по привлечению клиентов, а также демонстрирует неплохие темпы роста. Основными клиентами завода являются сельхозпредприятия и промышленность Московской области.



Рисунок 2 - Ремонтное оборудование

На сегодняшний день завод специализируется на капитальном ремонте автотракторных дизелей: Д - 50, Д - 240, Д - 243, Д - 245, Д - 260, Д - 37, Д - 144, Д - 21, Д - 120, Д - 65, СМД - 14…22, СМД - 31, СМД - 62, А 41, А01М, Д440, 6VD, Д -442, ЯМЗ - 236, ЯМЗ - 238, КАМАЗ - 740; капитальном ремонте автомобильных двигателей: ЗМЗ - 402, ЗМЗ - 406, ВАЗ, Москвич, УАЗ, ЗМЗ - 53, ЗИЛ - 130, ЗИЛ - 120, ГАЗ - 52, ЗИЛ - 645 В частности завод специализируется на шлифовке коленчатых валов, расточке цилиндров, ремонте топливной аппаратуры.

1.2 Основные термины и определения в области сертификации услуг

Основные понятия в области сертификации услуг соответствуют системе добровольной сертификации услуг по техническому обслуживанию и ремонту сельскохозяйственной техники зарегистрированной в Ростехрегулировании.

Аккредитация органов по сертификации - процедура, посредством которой аккредитующий орган официально признает компетентность органа по сертификации выполнять конкретные работы в определенной области сертификации.

Аккредитующий орган - орган, который управляет системой аккредитации и проводит аккредитацию.

Сертификация -действие третий стороны доказывающее, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Сертификация услуг - официальное подтверждение органом по сертификации наличия и достаточных условий для выполнения данной услуги, обеспечивающее стабильность требований к ней заданной нормативной документации.

Сертификация услуг предприятий - действия, проводимые независимыми экспертами (аудиторами) в составе соответствующей комиссии по сертификации услуг с целью подтверждения посредством оценки элементов и требований к предприятию в соответствии с таблицами 1 - 13 того, что производство обеспечивает стабильное определение определенной услуги.

Сертификат соответствия - документ, удостоверяющий, что на предприятии проведена оценка производства по элементам, в результате которой дано заключение по сертификации услуги, проводимой в полном соответствии с требованиями стандартов и другими н.д., выдаваемой и регистрируемой в реестре системы органом по сертификации.

Реестр системы - перечень предприятий, получивших зарегистрированный сертификат соответствия. Реестр ведется и ежегодно анализируется органом по сертификации услуг.

Проверка условий производства - комплекс действий, направленных на объективную оценку элементов структуры производства и путем их совершенствования с целью достижения возможностей оказания услуги (выпуска продукции) соответствующим требованиям нормативов.

Знак соответствия - предусмотренный системой сертификации специальный знак, предоставляемый исполнителем услуги по ТОРСХТ на сопроводительной документации, выдаваемой потребителю, а также на вывесках и рекламных проспектах.

Лицензия на применение знака соответствия -документ в котором указывается разрешенные предприятию сертифицированные услуги

1.3 Основные принципы оценки производства предприятия и перечень документов для передачи в орган по сертификации

Основные принципы оценки производства:

1 обязательность оценки производства в согласованные сроки;

2 объективность оценки в соответствии в предоставленными нормативами;

3 конфиденциальность информации;

4 оплата работ по оценки производства и сертификации услуги, составляется из средств центральных источников финансирования и средств сертифицируемого предприятия;

5 информирование потребителей и заказчиков о положительных результатах работы по сертификации услуг;

6 сертификат соответствия и лицензия выдается предприятию на срок до з - х лет, повторная оценка производства проводится по мере окончания срока действия сертификата соответствия.

Обязательными документами для предоставления в орган по сертификации являются следующие:

1 Наименование предприятия и его полные реквизиты.

2 Справка о специализации, годовом выпуске продукции, численности работающих, в том числе ИТР в структуре и размерах производственных и общих площадей предприятия, стоимости основных фондов, в том числе активной части.

3 Справка о прогрессивных технологических процессах, организационных методах и системах управления, внедренных на данном предприятии.

4 Информация об обеспеченности нормативными и технологическими документами о внедрении на предприятии стандартов.

5 Результаты ранее проводимых проверок (испытаний продукции), выпускаемой предприятием; результаты анализа принятых рекламаций за последний календарный год.

6 Протоколы последних проверок предприятия органами Ростехрегулирования, агропромстандарта, Гостехнадзора.

7 Информация о недостающей документации, оборудовании, оснастке, инструменте, пути и сроке обеспечения.

8 Информация о наличии на предприятии системы повышения квалификации работников, результаты ее работы за предшествующий год.

9 Заявка на проведение добровольной сертификации услуг согласно документации (приложении).

10 Материалы оценки состояния производства предприятия.

11 Протокол результатов проверки условий производства сертифицируемой услуги.

1.4 Порядок оценки состояния производства сертифицируемой услуги ремонтных предприятий Минсельхозпрода России

Основные задачи проверки условий производства сертифицируемой услуги и их оценки является:

- определение комплексного показателя предприятия для принятия решения по сертификации услуги или подтверждение сертификата;

-определение направления работ по устранению недостатков в производстве;

- повышение качества ремонта, ТО техники и конечно восстановление деталей.

В основу документа положен комплексный подход метод оценки уровня качества продукции, основан на применении средне-взвешенного показателя.

Руководящий документ устанавливает следующие этапы проведения работ:

- определение комплексного показателя предприятия или завода (далее предприятия);

- разработка мероприятий по устранению недостатков по каждому участку производства;

- повышение комплексного показателя производства и контроль за выполнением запланированных мероприятий.

Комплексный показатель определяет комиссия по сертификации под руководством эксперта ОСУ - руководителя центра (лаборатории) Агропромстандарта. Сроки в которые проводится оценка комплексного показателя состояния производства предприятия устанавливаются комиссией по сертификации. Итоговая оценка комплексного показателя производства характеризуется обобщённым показателем.

Комплексный показатель определяется по формуле:

Yобщ.=; (1)

где, Xi- комплексный показатель, характеризующий соответствующее подразделение производства;

Аi- коэффициент весомости i-го комплексного показателя, определяется экспертным путем.

Номенклатура комплексных показателей , характеризующих состояние соответствующих подразделений производства и их коэффициент весомости приведены в таблице 13. Значения коэффициентов весомости ( Аi) определены экспертным методом.

Комплексный показатель Xi характеризует определенное подразделение производства и рассчитывается как сумма произведений единичных показателей на их коэффициент весомости:

Xi=; (2)

где, Kij- единичный показатель, отражающий состояние факторов, влияющих на комплексный показатель рассматриваемого подразделения;

Bij- коэффициент весомости этого фактора в заданной номенклатуре единичных показателей.

Значения единичных показателей и их весомость приведены в таблицах 1-12.

На основе материалов оценки состояние производства предприятия и других подтверждающих документов, подготовленных комиссией, органом по сертификации принимается решение о сертификации услуги.

№ п/п	Рекомендации по практическому использованию интервальных значений Yобщ	Величина обобщённого комплексного показателя Yобщ в интервалах (балл)
1 2 3	Рекомендуется к сертификации услуги Устранение недостатков и повторная оценка комплексного показателя через 3 мес. Устранение недостатков и повторная оценка через год	80 - 100 60 - 79.9 0 - 59.9

Принятие решения о сертификации услуги принимается на основании следующих нормативных значений Y общ.

1.5 Проведение аттестации ОАО «Ульянинский опытный мотороремонтный завод»

Аттестация осуществляется в 3 этапа:

1) Расчет комплексных показателей качества работы подразделений. Эксперты направляются в ОАО «Ульянинский опытный мотороремонтный завод», и течение 3 - х недель работая в сформированных группах, осуществляют оценку подразделений путем расчета единичных показателей, которые характеризуют качество работы внутри подразделения, а затем определяют комплексный показатель по подразделению.

2) Определение коэффициента конкордации. После 1 - го этапа экспертная группа в лице ее членов оценивает состояние производства, работу каждого подразделения, и общее взаимодействие структурных подразделений исходя из собственного опыта и видения ситуации. Оценка выносится по 10-ти бальной шкале каждому подразделению. Данная оценка необходима для определения степени согласованности экспертов - коэффициента конкордации.

3) Принятие решения. После окончания экспертной оценки и подведения итогов, на заседании экспертной комиссии рассматривается вопрос о принятии решения об аттестации ОАО «Ульянинский опытный мотороремонтный завод». Решение принимается путем открытого голосования.

1.6 Оценки, выставленные экспертной группой, по каждому подразделению ОАО «Ульянинский опытный мотороремонтный завод»

Проведем оценку службы стандартизации. Показатель К_1-1 оценим в 0,8, так как в техническом отделе присутствуют технические условия на ремонт, восстановление и техобслуживание . Наличие привязанного технологического процесса маршрутной (операционной) технологии обязательно, рекламаций поступает мало, примем К_1-2 равным 0,7. Так же на предприятии есть ответственные за работу по стандартизации введению работ по учету, регистрации и внесению изменений в документацию, однако специалистов по данному вопросу нет на предприятии , а данные функции выполняют работники по совмещению, поэтому примем К_1-3 равным 0,6.На рабочих местах документации мало, поэтому примем К_1-4 равным 0,5. Значения этих коэффициентов сведем в таблицу 1.

Оценим показатели, характеризующие состояние работы ОТК. Предприятие вполне обеспечено кадрами и проводится достаточная работа по повышению квалификации, поэтому К_2-1 примем равным 0,8. Существует распределение обязанностей контролеров, однако присутствует совмещение должностей, поэтому К_2-2 примем равным 0,7. На предприятии хорошее наличие и оснащённость контрольных постов, поэтому К_2-3 равным принимает 0,8 . Проведение контрольных операций согласно технологической документации происходит по плану (К_2-4 =0,9 ), однако клеймение происходит небольшого процента принятой продукции, кроме того при этом происходят нарушения ,поэтому К_2-5 примем равным 0,5. Полноценное функционирование системы оценки качества труда рабочих ставится под сомнение (К_2-6 =0,6). Учёт и анализ внутризаводского брака и принятия мер по его устранению проводится на достаточно хорошем уровне, поэтому К_2-7 можно принять равным 0,8, однако учёт и снижение рекламаций практически осуществляется не в достаточном уровне (К_2-8=0,7 ). Регулярное провидение «Дней качества» с составлением протоколов и выполнением мероприятий ставиться под сомнение , поэтому К_2-9=0,3. Данные значения сведены в таблицу 2.

Что касается показателей, характеризующих состояние работы разборочно-моющего отделения, то получены следующие результаты. Есть в наличии отдельный участок разборки в соответствии с требованиями технологического процесса присутствует, участок хорошо укомплектован, примем К_3-1 равным 0,9. Так же производится разборки на отдельных постах, в т.ч. топливной и электроаппаратуры , операция осуществляется в полной мере , так как есть в наличии соответствующие стенды(К_3-2=0,9 ). Что касается наличия и использования стендов, кантоватлей и подставок для разбираемых узлов с учётом требуемого количества и номенклатуре по типовой технологии , то их нет в достаточном количестве, кроме того имеющееся оборудование устарело, частично неисправно и требуется переоснащение, поэтому К_3-3=0,3. Уровень применения механизированного труда (отношение трудоёмкости операции Тф , на которых применяется механизация ручного труда , к обшей трудоёмкости разборочных работ Тобщ ) средний (К_3-4=0,5).Так же используется наружная мойка, к которой не соблюдается режим мойки (К_3-5=0,5), Мойка узлов и деталей имеется, но эффективность ее использования на очень низком уровне,режим не соблюдается К_3-6=0,4, кроме того не применяются прогрессивные моющие средства и оборудование , К_3-7=0,3. В наличие подъёмно-транспортные средства (конвейеров , рольгангов , транспортёров , контейнеров) , их количество достаточное однако некоторые использующиеся подъёмно-транспортные средства требуют капитального ремонта К_3-8=0,5. Сбор отработанных масел производится с недостаточной регулярностью и находится на среднем уровне К_3-9=0,5. Выварочные ванны есть в достаточном наличии, используются в полной мере К_3-10=0,8. Меры по необезличиванию сопряжённых деталей предпринимаются в необходимой мере К_3-11=0,8. Полученные значения сведены в таблицу 3.

Оценим показатели , характеризующие состояние участка дефектовки и входного контроля комплектующих изделий. Имеются в наличии отдельные участки дефекации и входного контроля, однако производственная площадь установленным требованиям не соответствует К_4-1=0,4. Обеспеченность участков подъёмно-транспортными средствами на низком уровне К_4-2=0,3. Учитывая успешную деятельность завода в советские времена, предприятие обеспечено средствами измерения, однако все они не поверены и не всегда применяются специальные средства измерения К_4-3 =0,8, К_4-4 =0,4. Имеется в наличии оснастка для принятия базисных деталей, хотя все оборудование, оснастка требуют обновления К_4-5 =0,6. Как было указано выше необходимой документации на метах мало К_4-6 =0,5. Наличие и применение средств для эффективного учёта состояния и движения деталей (узлов), прошедших дефектовку и входной контроль удовлетворительное К_4-7 =0,6 .Изолятор брака отсутствует К_4-5 =0,2. Данные значения сведены в таблицу 4

Оценим показатели ,характеризующие состояние участка комплектовки. Имеется в наличии склад, хотя он недостаточно оборудован, устроен К_5-1 =0,6, имеется учетная документация, но не везде и не в полной мере К_5-2 =0,6. Присутствует распределение комплектующих деталей по их принадлежности узлам и агрегатам. К_5-3=0,8 . Централизованное комплектование узлов и агрегатов с применением контейнеров находится на недостаточно высоком уровне К_5-4=0,7. Внедрение на предприятии оперативно-диспетчерского планирования практически не происходит, находится на низком уровне К_5-5=0,3. Централизованное обеспечение метизами недостаточное К_5-6=0,6. Полученные значения сведены в таблицу 5

Оценим показатели, характеризующие состояние участков ремонта и сборки. НА заводе присутствуют участки для ремонта узлов и агрегатов машин, облицовки и т.д, но производственная площадь не соответствуют требуемой К_6-1=0,6. Так же имеются необходимые стенды, оснастка, приспособления, хотя все это присутствует не в полной мере и не в достаточном количестве, кроме того давно не обновлялось К_6-2=0,5. Не на каждом из участков имеется необходимое испытательное оборудование в достаточном количестве К_6-3=0,7 .Обеспеченность необходимой документацией каждого из участков слабая, не отвечает требованиям ГОСТ 20831-75 (Приложение 1) К_6-4=0,5 . Оснащённость рабочих мест мерительным инструментом и приспособлением для контроля средняя К_6-5=0,6 . А вот централизованное обеспечение метизами слабое К_6-6=0,3. Уровень механизации ручного труда (отношение трудоёмкости операции Тф , на котором применяется механизация ручного труда , к обшей трудоёмкости разборочных работ Тобщ ) не достаточно высокий К_6-7=0,7 . Применение нормированного инструмента и обеспеченность средствами измерений не высокая К_6-8=0,6. Приспособления для проведения регулировочных работ при сборке машин, узлов и агрегатов имеются и применяются по мере необходимости К_6-9=0,9. Обеспеченность участка сборки технологической документацией достаточно низкая К_6-10=0,4. Данные значения сведены в таблицу 6.

Оценим показатели характеризующие состояние участка восстановления. Завод в той или иной степени выполняет необходимую номенклатуру восстановления деталей К_7-1=0,7, на заводе имеется участок восстановления однако он плохо оборудован К_7-2=0,4, существует оборудование для проведения работ по восстановлению, но она представлено не в полной мере и требует обновления К_7-3=0,5, требуется так же внедрение применения новых прогрессивных методов восстановления и изготовления деталей ( сварочно-наплавочные работы , порошковая металлургия , восстановление деталей приварной ленты с минимальными припусками на обработку, гальваником , применение полимеров изготовление РТИ и др.) К_7-4=0,4. Применяемые материалы не полностью соответствуют требованием технологической и нормативно-технической документации, часть требований не соблюдается К_7-5=0,4. Обеспечение контроля физико-механических свойств деталей , согласно требованиям чертежей и техпроцессов на достаточно высоком уровне К_7-6=0,9.Обеспеченность средствами измерений хорошая К_7-7=0,8.В некоторой степени рабочие обеспеченны режущим инструментом ,однако его недостаточно К_7-8=0,7.Не в поной мере цеха восстановления обеспечен рабочими чертежами К_7-9=0,7 .Наличие оборудования и проведение балансировки деталей вращения есть и проведение балансировки на удовлетворительном уровне К_7-10=0,6. Результаты сведены в таблицу 7.

Оценим показатели характеризующие состояние и использование металлообрабатывающего и ремонтно-обслуживающего оборудования , метрологическое обеспечение. Завод обеспечен оборудованием, но оборудование все устаревшее К_8-1=0,6. Проведение планово-предупредительного ремонта и проверки всего оборудования на технологическую точность осуществляется не в полном объеме К_8-2=0,6. Централизованная заточка инструмента производится регулярно К_8-3=0,9. Наличие и организация работы ИРК неудовлетворительные К_8-4=0,4. В некоторой степени рабочие обеспеченны режущим инструментом ,однако его недостаточно К_8-5=0,7. Метрологическое обеспечение на среднем уровне К_8-6=0,6. Данные значения сведены в таблицу 8.

Оценим показатели , характеризующие состояние участка обкатки. На заводе производят работы по обкатке и испытаниям, в наличии отдельное помещение для данных целей ,которое соответствует требованиям К_9-1=0,9. Так как завод имеет тесное сотрудничество с Гостехнадзором, завод обеспечен в достаточной степени контрольно испытательным оборудованием и в достаточной мере проводит его метрологическую аттестацию К_9-2=0,8. Обеспеченность подъемно-транспортным оборудованием достаточная. К_9-3=0,8.Эти данные сведены в таблицу 9.

Оценим показатели К_10-i, характеризующие состояние участка окраски. На заводе производят окраску и сушку ,есть отдельное помещение для окраски и сушки которое соответствует требуемым размерам К_10-1 =0,9, соответственно в определенной мере присутствует необходимое оборудование, оборудование не новое , но обеспечивает требуемое качество выполнения работы К_10-2=0,8.. Покрасочных и сушильных камер недостаточно, но оборудование данного назначения исправное К_10-3=0,7. Однако не все применяемые на заводе лакокрасочные материалы соответствуют требованиям государственных стандартов К_10-4=0,6. Активная сушка обеспечивается К_10-5=0,9_. Спецоснастка, обеспечивающая доступ ко всем окрашенным поверхностям агрегата, на заводе есть К_10-6=0,9 . Результаты сведены в таблицу 10.

Оценим показатели характеризующие состояние участка ремонтного фонда и готовой продукции. Склад и подготовленная площадка (с твёрдым покрытием) для приёмки и хранения ремонтного фонда и готовой продукции есть, размеры его не соответсвуют требованиям К_11-1=0,6. Подъёмно-транспортного оборудования на площадке и в складе хранения , обеспечивающего перемещения и погрузку ремонтного фонда и готовой продукции практически нет, а имеющееся находится в неудовлетворительном состоянии К_11-2=0,5. Комплектность ремонтного фонда , узлов, агрегатов и машин в целом , готовой продукции в соответствии с требованием стандартов не обеспечивается К_11-3=0,4. Соблюдение требований ГОСТ 7751-85 и ремонтных ГОСТов и ТУ осуществляется на недостаточно высоком уровне К_11-4=0,8. Необходимая нормативная документация отсутсвует на местах К_11-5=0,2. Эти данные сведены в таблицу 11.

Оценим показатели характеризующие организацию работ по технике безопасности. НА предприятии проблема с производственной санитарией. Устройство и содержание производственных , складских и других зданий и сооружений , содержание территорий проводится на очень низком уровне К_12-1=0,3 . Обучение работающих безопасности труда хорошо организовано, инструктаж проводится регулярно К_12-2=0,8. Соблюдение правил пожаровзрывобезопасности и состояние противопожарного оборудования и инструмента на удовлетворительном уровне К_12-3=0,7 . Состояние оборудования неудовлетворительное, отсутствует строгое соблюдение правил электробезопасности. Необходимо усовершенствовать приспособления для защиты от поражения электрическим током (приложение 1) К_12-4=0,3. Состояние подъёмно-транспортного оборудования и РТО при проведении ремонтных , станочных и других работ достаточно хорошее.К_12-5=0,7 . Соблюдение техники безопасности при работе с вредными веществами на высоком уровне К_12-6=0,8. . Эти данные сведены в таблицу 12.

Таблица 1 - Номенклатура единичных показателей К_1-i, характеризующих состояние работы службы стандартизации и расчет фактических значений

Наименование единичного показателя К1-i	Величина единичного показателя К1-i	Значение коэффициента весомости Bi	Фактическое значение К1-i с учетом весомости Bi
	Нормативное значение в интервале	Фактическое значение по данным экспертов
К1-1 Наличие комплекта обязательной нормативной документации на ремонт, восстановление и техобслуживание	0-1	0,8	0.31	0,248
К1-2 Наличие привязанного технологического процесса маршрутной (операционной) технологии	0-1	0,7	0.27	0,189
К1-3 Наличие ответственных за работу по стандартизации, ведение работ по учету, регистрации и внесению изменений в документацию, проведению работ по надежности, гарантийному ремонту	0-1	0,6	0.23	0,138
К1-4 Наличие соответствующей документации на рабочих местах	0-1	0,5	0.19	0,095
Итоговое значение комплексного показателя X1	X	2,6	1.00	0,67

Таблица 2 - Номенклатура единичных показателей К_2-i, характеризующих состояние работы ОТК и расчет фактических значений

Наименование единичного показателя К2-i	Величина единичного показателя К2-i	Значение коэффициента весомости Bi	Фактическое значение К2-i с учетом весомости Bi
	Нормативное значение в интервале	Фактическое значение по данным экспертов
К2-1 Обеспеченность кадрами согласно нормативам. Проведение учебы по повышению квалификации контролеров, ИТР и рабочих предприятий	0-1	0,8	0.25	0,2
К2-2 Распределение обязанностей контролеров	0-1	0,7	0.07	0,049
К2-3 Наличие и оснащенность контрольных постов	0-1	0,8	0.15	0,12
К2-4 Проведение контрольных операций согласно технологической документации	0-1	0,9	0.15	0,135
К2-5 Клеймение принятой продукции	0-1	0,5	0.07	0,035
К2-6 Наличие и функционирование системы оценки качества труда рабочих и ИТР	0-1	0,6	0.05	0,003
К2-7 Учет и анализ внутризаводского брака и принятие мер по его устранению	0-1	0,8	0.07	0,056
К2-8 Учет и снижение рекламаций	0-1	0,7	0.09	0,063
К2-9 Регулярное провидение «Дней качества» с составлением протоколов и выполнением мероприятий	0-1	0,3	0.10	0,03
Итоговое значение комплексного показателя X2	X	6,1	1.00	0,691

Таблица 3 - Номенклатура единичных показателей К_3-i, характеризующих состояние работы разборочно-моечного отделения и расчет фактических значений

Наименование единичного показателя К3-i	Величина единичного показателя К3-i	Значение коэффициента весомости Bi	Фактическое значение К3-i с учетом весомости Bi
	Нормативное значение в интервале	Фактическое значение по данным экспертов
К3-1 Наличие отдельного участка разборки в соответствии с требованиями технологического процесса	0-1	0,9	0.08	0,072
К3-2 Проведение разборки на отдельных постах, в т.ч. топливной и электроаппаратуры	0-1	0,9	0.10	0,09
К3-3 Наличие и использования стендов, кантователей и подставок для разбираемых узлов с учетом требуемого количества и номенклатуры по типовой технологии	0-1	0,3	0.11	0,033
К3-4 Уровень применения механизированного труда (отношения трудоемкости операций Тф, на которых применяется механизация ручного труда , к общей трудоемкости разборочных работ Тобщ)	Тф / Тобщ	0,5	0.12	0,06
К3-5 Наличие и эффективность использования наружной мойки. Режим мойки	0-1	0,5	0.12	0,06
К3-6 Наличие и эффективность использования мойки узлов и деталей. Режим мойки	0-1	0,4	0.09	0,036
К3-7 Применение прогрессивных моющих средств и оборудования	0-1	0,3	0.10	0,03
К3-8 Наличие и использования подъемно-транспортных средств (конвейеров, рольгангов, транспортеров, контейнеров) в соответствии с технологическим процессом	0-1	0,5	0.10	0,05
К3-9 Организация сбора отработанных масел	0-1	0,6	0.05	0,03
К3-10 Наличие и эффективность использования выварочных ванн	0-1	0,8	0.07	0,056
К3-11 Проведение мер по необезличиванию сопряженных деталей	0-1	0,8	0.06	0,048
Итоговое значение комплексного показателя X3	X	6,5	1.00	0,565

Таблица 4 - Номенклатура единичных показателей характеризующих K_4-i, состояние участка дефектовки и входного контроля комплектующих изделий и расчет фактических значений

Наименование единичного показателя K4-i	Величина единичного показателя K4-i	Значение коэффициента весомости Bi	Фактическое значение K4-i с учетом весомости Bi
	Нормативное значение в интервале	Фактическое значение по данным экспертов
К4-1 Наличие отдельных участков дефектации входного контроля с производственной площадью в соответствии с установленными требованиями	0-1	0,4	0.15	0,06
К4-2 Обеспеченность участков подъемно-транспортными средствами	0-1	0,3	0.12	0,036
К4-3 Обеспеченность средствами измерений (приборы для проверки пружин , подшипников, обнаружения трещин на ответственных деталях, изгибов, скручиваний, соосности и т.д.)	0-1	0,8	0.25	0,2
К4-4 Применения специальных средств измерений (скобы, пробки, шаблоны, калибры) в соответствии с техническими требованиями	0-1	0,4	0.10	0,04
К4-5 Наличие оснастки (приспособлений) для крепления базисных деталей, обеспечивающих удобство контроля	0-1	0,6	0.08	0,048
К4-6 Обеспеченность участков необходимой документацией	0-1	0,5	0.15	0,075
К4-7 Наличие и применение средств для эффективного учета состояния и движения деталей (узлов), прошедших дефектовку и входной контроль	0-1	0,6	0.10	0,06
К4-8 Наличие изолятора брака	0-1	0,2	0.05	0,01
Итоговое значение комплексного показателя X4	X	3,8	1.00	0,529

Таблица 5 - Номенклатура единичных показателей K_5-i, характеризующих состояние участка комплектовки и расчет фактических значений

Наименование единичного показателя K5-i	Величина единичного показателя K5-i	Значение коэффициента весомости Bi	Фактическое значение K5-i с учетом весомости Bi
	Нормативное значение в интервале	Фактическое значение по данным экспертов
К5-1 Наличие оборудованного склада	0-1	0,6	0.35	0,21
К5-2 Наличие учетных документов	0-1	0,6	0.05	0,03
К5-3 Распределение комплектующих деталей по их принадлежности узлам и агрегатам	0-1	0,8	0.15	0,12
К5-4 Централизованное комплектование узлов и агрегатов с применением контейнеров	0-1	0,7	0.20	0,14
К5-5 Внедрение на предприятии оперативно-диспетчерского планирования	0-1	0,3	0.15	0,045
К5-6 Централизованное обеспечение метизами	0-1	0,6	0.10	0,06
Итоговое значение комплексного показателя X5	X	4,2	1.00	0,605

Таблица 6 - Номенклатура единичных показателей K_6-i, характеризующих состояние участков ремонта и сборки и расчет фактических значений

Наименование единичного показателя K6-i	Величина единичного показателя K6-i	Значение коэффициента весомости Bi	Фактическое значение K6-i с учетом весомости Bi
	Нормативное значение в интервале	Фактическое значение по данным экспертов
К6-1 Наличие отдельных участков для ремонта узлов и агрегатов машин, облицовки, оперения, электрической, электронной, гидравлической, топливной аппаратуры и других агрегатов с требуемой производственной площадью	0-1	0,6	0.08	0,048
К6-2 Наличие в каждом из участков необходимых стендов, оснастки, приспособлений в полном объеме, в соответствии с типовой технологией	0-1	0,5	0.15	0,075
К6-3 Наличие в каждом из участков необходимого испытательного оборудования	0-1	0,7	0.12	0,084
К6-4 Обеспеченность необходимой документацией каждого из участков	0-1	0,5	0.08	0,04
К6-5 Оснащенность рабочих мест мерительным инструментом и приспособлениями для контроля	0-1	0,6	0.08	0,048
К6-6 Централизованное обеспечение метизами	0-1	0,3	0.18	0,054
К6-7 Уровень механизации ручного труда (отношение трудоемкости механизированных работ Тф к общей трудоемкости работ на участке Тобщ)	Тф/ Тобщ	0,7	0.12	0,084
К6-8 Применение нормированного инструмента и обеспеченность средствами измерений	0-1	0,6	0.04	0,024
К6-9 Наличие и применения приспособлений для проведения регулировочных работ при сборке машин, узлов и агрегатов	0-1	0,9	0.08	0,072
К6-10 Обеспеченность участка сборки технологической документацией	0-1	0,4	0.07	0,028
Итоговое значение комплексного показателя X6	X	5,8	1.00	0,605

Таблица 7 - Номенклатура единичных показателей К_7-i, характеризующих состояние участка восстановления и расчет фактических значений

Наименование единичного показателя К7-i	Величина единичного показателя К7-i	Значение коэффициента весомости Bi	Фактическое значение К7-i с учетом весомости Bi
	Нормативное значение в интервале	Фактическое значение по данным экспертов
К7-1 Выполнение предприятием рекомендуемой (необходимой) номенклатуры восстановление деталей, в т. ч. шестерен внутренних шлицев и др.	0-1	0,7	0.05	0,035
К7-2 Наличие на предприятии участка восстановления с соответствующей площадью	0-1	0,4	0.10	0,04
К7-3 Наличие необходимого оборудования для проведения всех операций по восстановлению	0-1	0,5	0.10	0,05
К7-4 Внедрение в производство прогрессивных методов восстановления и изготовления деталей (сварочно-наплавочные работы, порошковая металлургия, восстановление деталей приварной ленты с минимальными припусками на обработку, гальваникой, применение полимеров, изготовление РТИ и др.)	0-1	0,4	0.10	0,04
К7-5 Соответствие применяемых материалов требованиям технологической и нормативно- технической документации	0-1	0,4	0.10	0,04
К7-6 Обеспечение контроля физико-механических свойств деталей, согласно требованиям чертежей и техпроцессов	0-1	0,9	0.10	0,09
К7-7 Обеспеченность средствами измерений	0-1	0,8	0.15	0,120
К12-8 Обеспеченность режущим инструментом	0-1	0,7	0.15	0,105
К7-9 Обеспеченность участка (цеха) восстановления рабочими чертежами	0-1	0,7	0.10	0,07
К7-10 Наличие оборудования и проведения балансировки деталей вращения	0-1	0,6	0.05	0,03
Итоговое значение комплексного показателя X7	X	6,1	1.00	0,62

Таблица 8 - Номенклатура единичных показателей характеризующих K_8-i, состояние и использование металлообрабатывающего и ремонтно-обслуживающего оборудования, метрологическое обеспечение и расчет фактических значений

Наименование единичного показателя K8-i	Величина единичного показателя K8-i	Значение коэффициента весомости Bi	Фактическое значение K8-i с учетом весомости Bi
	Нормативное значение в интервале	Фактическое значение по данным экспертов
К8-1 Обеспеченность оборудованием и его возрастной состав	0-1	0,6	0.20	0,12
К8-2 Проведение планово-предупредительного ремонта и проверки всего оборудования на технологическую точность	0-1	0,6	0.30	0,18
К8-3 Организация централизованной заточки инструмента	0-1	0,9	0.05	0,045
К8-4 Наличие и организация работы ИРК	0-1	0,4	0.10	0,04
К8-5 Обеспеченность режущим инструментом	0-1	0,7	0.10	0,07
К8-6 Метрологическое обеспечение	0-1	0,6	0.25	0,15
Итоговое значение комплексного показателя X8	X	3,8	1.00	0,605

Таблица 9 - Номенклатура единичных показателей K_9-i, характеризующих состояние участка обкатки и испытаний и расчет фактических значений.

Наименование единичного показателя K9-i	Величина единичного показателя K9-i	Значение коэффициента весомости Bi	Фактическое значение K9-i с учетом весомости Bi
	Нормативное значение в интервале	Фактическое значение поданным экспертов
К9-1 Наличие отдельного помещения для проведения обкатки и испытании в соответствии с техническими требованиями	0-1	0,9	0.30	0,27
К9-2 Обеспеченность контрольно-испытательным оборудованием, проведение его метрологической аттестации	0-1	0,8	0.45	0,36
К9-3 Обеспеченность подъемно-транспортным оборудованием	0-1	0,8	0.25	0,2
Итоговое значение комплексного показателя X9	X	2,5	1.00	0,83

Таблица 10 - Номенклатура единичных показателей К_10-i, характеризующих состояние участка окраски и расчет фактических значений

Наименование единичного показателя K10-i	Величина единичного показателя K10-i	Значение коэффициента весомости Bi	Фактическое значение K10-i с учетом весомости Bi
	Нормативное значение в интервале	Фактическое значение по данным экспертов
К10-1 Наличие отдельного оборудованного помещения для окраски и сушки	0-1	0,9	0.24	0,216
К10-2 Наличие оборудования для подготовки поверхности под окраску (обезжиривание)	0-1	0,8	0.14	0,112
К10-3 Наличие покрасочных и сушильных камер	0-1	0,7	0.15	0,105
К10-4 Наличие и применение лакокрасочных материалов, соответствующих требованиям государственных стандартов	0-1	0,6	0.20	0,12
К10-5 Обеспечение активной сушки	0-1	0,9	0.20	0,18
К10-6 Наличие спецоснастки обеспечивающий доступ ко всем окрашиваемым поверхностям агрегата	0-1	0,9	0.07	0,063
Итоговое значение комплексного показателя X10	X	4,8	1.00	0,796

Таблица 11 - Номенклатура единичных показателей К_11-i, характеризующих состояние участка ремонтного фонда и готовой продукции, их хранение и расчет фактических значений

Наименование единичного показателя К11-i	Величина единичного показателя К11-i	Значение коэффициента весомости Bi	Фактическое значение К11-i с учетом весомости Bi
	Нормативное значение в интервале	Фактическое значение по данным экспертов
К11-1 Наличие склада и подготовленной площадки (с твердым покрытием) для приемки и хранения ремфонда и готовой продукции	0-1	0,6	0.30	0,18
К11-2 Наличие подъемно-транспортного оборудования на площадке и на складе хранения, обеспечивающего перемещение и погрузку ремфонда и готовой продукции	0-1	0,5	0.25	0,125
К11-3 Комплектность ремфонда, узлов, агрегатов и машин в целом, готовой продукции в соответствии с требованиями стандартов	0-1	0,4	0.08	0,032
К11-4 Соблюдение требований ГОСТ 7751-85 и ремонтных ГОСТов и ТУ	0-1	0,8	0.30	0,24
К11-5 Наличие и заполнение необходимой нормативной документации	0-1	0,2	0.07	0,014
Итоговое значение комплексного показателя X11	X	2,5	1.00	0,591

мотороремонтный сертификация качественный

Таблица 12 - Номенклатура единичных показателей K_12-i, характеризующих уровень организации работ по технике безопасности и экологической безопасности и расчет фактических значений

Наименование единичного показателя K12-i	Величина единичного показателя K12-i	Значение коэффициента весомости Bi	Фактическое значение K12-i с учетом весомости Bi
	Нормативное значение в интервале	Фактическое значение по данным экспертов
К12-1 Устройство и содержание производственных, складских и других зданий и сооружений, содержание территории. Соблюдение правил производственной санитарии	0-1	0,3	0.15	0,045
К12-2 Организация обучения работающих безопасности труда, инструктаж	0-1	0,8	0.11	0,088
К12-3 Соблюдение правил пожаровзрывобезопасности, состояние противопожарного оборудования и инструмента	0-1	0,7	0.25	0,175
К12-4 Состояния оборудования и соблюдения правил электробезопасности	0-1	0,3	0.20	0,06
К12-5 Состояние подъемно-транспортного оборудования и РТО при проведении ремонтных, станочных и других работ	0-1	0,7	0.15	0,105
К12-6 Соблюдение правил техники безопасности при работе с вредными веществами	0-1	0,8	0.14	0,112
Итоговое значение комплексного показателя X12	X	3,6	1.00	0,585

Таблица 13 - Наименование подразделений ремонтно-восстановительного производства

Наименование подразделений, служб производства	Обозначение комплексного показателя Xi	Фактическое (итоговое) значения показателей X по данным таблиц 1-12	Значение коэффициента весомости Ai	Фактическое значение X с учетом весомости Ai
1 Служба стандартизации и метрологии	X1	0,67	0.10	0,067
2 Служба технического контроля	X2	0,691	0.06	0,0414
3 Разборочно-моечное отделение	X3	0,565	0.08	0,04
4 Дефектовка, входной контроль комплектующих изделий	X4	0,529	0.07	0,0452
5 Комплектовка	X5	0,605	0.04	0,0242
6 Участки ремонта и сборки	X6	0,605	0.20	0,121
7 Цех восстановления	X7	0,62	0.07	0,0434
8 Состояние и использование металлообрабатывающего и ремонтно-обслуживающего оборудования. Метрологическое обеспечение	X8	0,605	0.07	0,0424
9 Участок обкатки и испытаний	X9	0,83	0.10	0,083
10 Участок окраски	X10	0,796	0.06	0,0478
11 Участок ремфонда и готовой продукции, их хранение	X11	0,591	0.05	0,0296
12 Экологическая безопасность, техника безопасности	X12	0,585	0.10	0,0585
Итоговая оценка Yобщ.	X	7,692	1.00	0,6435

Вывод: Итоговый показатель Y_общ = 0,6435.

Показатель довольно низкий, но учитывая общее положение заводов по стране (не выплаты заработной платы, не рентабельность, закрытие многих заводов), является приемлемым, хотя показатель мог быть на порядок выше.

Для улучшения итогового показателя необходимо:

- обновить оборудование;

- повысить эффективность работы разборочно-моечного отделения;

- организовать мероприятия по повышению квалификации работников;

- организовать работы по снижению числа рекламаций;

- обеспечить все рабочие места соответствующей документацией;

- принять меры по обеспечению рабочих мест всей необходимой техникой;

- необходимо улучшить состояние участка окраски;

- разработать и внедрить систему менеджмента качества (СМК) по ГОСТ Р ИСО 9001:2001.

По полученным результатам комплексного показателя Y_общ.=0,6435 (64,35) мы можем предложить заводу устранить недостатки и провести повторную оценку комплексного показателя через 3 месяца.

2. Экспертный метод оценки

2.1 Суть и применение экспертного метода

мотороремонтный сертификация качественный

Сущность метода экспертных оценок заключается в проведении экспертами интуитивно-логического анализа проблемы с количественной оценкой суждений и обработкой результатов. Получаемое в результате обработки обобщенное мнение экспертов принимается как решение проблемы.

Применение экспертного метода предполагает соблюдение следующих условий:

- экспертная оценка проводится только в случае, когда нельзя использовать для решения вопроса более объективные методы;

- количество экспертов должно быть оптимальным;

- в работе экспертной комиссии не должно быть факторов, влияющих на искренность суждений экспертов, мнения экспертов должны быть независимы, вопросы, поставленные перед экспертами, не должны допускать различного толкования;

- эксперты должны быть компетентными в решаемых вопросах;

- ответы экспертов должны быть однозначными и обеспечивать возможность их математической обработки.

Для реализации процедуры экспертного оценивания необходимо сформировать группу экспертов. Существует несколько способов формирования экспертных групп:

1 Способ назначения. Члены экспертной группы назначают ответственного лица по приказу которого проводят сертификацию. Решение выработанное экспертом группы будет являться достаточно авторитарным как для руководителя так и для других лиц, использующих результаты сертификации. Этот способ, когда на данном предприятии впервые проводят групповую экспертизу и организатору необходимо обезопасить результаты от возможной критики со стороны других лиц;

2 Способ взаимных рекомендаций. Вначале опрашивают 1 специалиста по рассматриваемой проблеме. При этом он называет других лиц, которые по его мнению должны войти в состав экспертной комиссии. Эти специалисты вновь должны назвать возможных экспертов, включая рекомендации ( при этом соблюдается анонимность рекомендаций). Постепенно круг замыкается. Опыт показывает, что при использовании данного способа в группу попадают специалисты достаточно успешно работающие над данной проблемой, независимо от служебного положения. Этот способ удобен при анализе очень узких специальных проблем.

3 Способ последовательных рекомендаций. Круг специалистов по анализируемой проблеме (эксперт) должен указывать условия при которых проблема может быть решена а он лично может взять на себя ее решение. После этого как эти условия будут установлены, эксперт называет лица, которые могли бы обеспечить достижение указанных им промежуточных целей. В свою очередь эти лица выступающие в качестве экспертов во втором туре опроса, когда выясняют условия достижения промежуточных целей и определяет лиц, которые могут обеспечить достижение промежуточных целей второго уровня.

4 Документационный способ. Этот способ отбора экспертов по их объективным характеристикам. Стаж работы, должность, ученая степень и т. д. Применяется достаточно часто и целесообразно в тех случаях, когда необходимо выяснение мнений группы специалистов.

5 Способ тестирования. Экспертов отбирают из некоторой совокупности возможных экспертов по результатам выполнения ими сертификационных тестов. Данный способ целесообразно применять в тех случаях, когда в дальнейшем отобранным экспертам придется многократно решать однотипные и узкоспециализированные задачи.

Каждый эксперт должен обладать следующими качествами : компетентность, деловитость, заинтересованность в участии экспертной комиссии и объективность.

Компетентность экспертов подразделяется на профессиональную и квалиметрическую. Под профессиональной компетентностью подразумевают знания различных способов проектирования и производства продукции. Под квалиметрической компетентностью подразумевают обеспечение немного понимания экспертов, принципов и методов оценки качества продукции. Она предполагает знания методов оценки качества продукции и практическое умение пользоваться ими и использовать разные типы оценочных шкал.

Под деловитостью эксперта подразумевают собранность, способность быстро переключаться с оценки одного на оценку другого, контактность, умение работать с людьми в конфликтных ситуациях, оперативность, обоснованность и мотивация.

Объективность эксперта заключается во внесение им суждений, характеризующих уровень качества оцениваемой продукции. Необъективность эксперта выражается в завышении или занижении характеристик продукции.

Основные требования для членов комиссии следующие:

- все эксперты имеют одинаковую степень компетентности;

- эксперты не оказывают влияния друг на друга;

- от каждого эксперта требуют ответа: да, нет, пригоден, непригоден.

Принимают то решение, за которое подано не менее 2/3 голосов членов экспертной комиссии.

2.2 Качественный и количественный состав экспертной группы

Проблема подбора экспертов является одной из наиболее сложных. Любая экспертиза проводится грамотными, компетентными высококвалифицированными и опытными специалистами. Полезными является их специальное обучение, обязательным - инструктаж. На завершающем этапе формирования экспертной группы проводятся: тестирование, самооценка, взаимооценка экспертов, анализ их надежности и проверка согласованности мнений.

Тестирование - это решение экспертами задач, подобных реальным с известными (но не экспертам) ответами.

Самооценка - состоит в ответе каждым из них в строго ограниченное время на вопросы специально составленной анкеты.

Взаимооценка - метод, основанный на оценках разнообразных личностных и межличностных характеристик путем взаимного опроса экспертов, оценивающих друг друга. Если эксперты имеют совместный опыт работы, они могут провести взаимную оценку друг друга (по бальной системе).

Показатель или степень надежности - отношение числа случаев, когда мнение эксперта совпало с результатами экспертизы, к общему числу экспертиз, в которых он участвовал.

Каждый эксперт дает одно из значений отчета, являющегося случайным числом. Однократное измерение экспертным методом требует большого объема информации. Многократное измерение одной и той же величины в последующем усредняется по времени (если измерения выполняются одним экспертом) или по множеству (если измерения проводятся несколькими экспертами).